Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12256
.pdf
Новые азокрасители и их комплексные соединения с тяжелыми металлами, полученные или произведенные
способом, описанным в любом из предыдущих пунктов 40, или любым способом, являющимся их очевидным
химическим эквивалентом.
Дата: 9 января 1932 года.
CIARPMAELS & RANSFORD), агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
- _.
_--- -- --_ _ _ _ _ 39-5,
026
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395027A
[]
AE- NT SP \CIF I AT IO N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 9, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых азокрасителей.
Мы, I. G. FAIBB:NINDIUSTRIE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к производству новых дисазокрасителей, содержащих медь в комплексной
форме.
В соответствии с изобретением новые дизазокрасители, содержащие медь, получают путем обработки
агентом, дающим медь, дизазокрасителя, получаемого путем сочетания в щелочном растворе одной
молекулярной доли тетразотированного ароматического диамина, содержащего в орто-положении к каждой
диазотированной аминогруппе алкоксигруппу, с двумя молекулярными долями
2-амино-5-гидроксинафтален-1,7-дисульфоновой кислоты или ее N-ацильного производного, или,
альтернативно, путем сочетания с одной молекулярной долей
2-амино-5-гидроксинафтален-1,7-дисульфоновой кислоты или ее N-ацильного производного и одной
молекулярной долей гидроксинафталенсульфоновой кислоты, при этом медьирование проводят в таких
условиях, что алкоксигруппы расщепляются. В частности, могут использоваться красители, содержащие в
качестве компонента диазотирования 3 диалкоксидиаминодифенил или дифенилтиоленовое соединение. В
последнем случае можно сначала получить соответствующее аминоалкоксимоноазокраситель, превратить
его в соответствующий диазокраситель на основе мочевины и, наконец, подвергнуть меднению.
Новые дисазокрасители, содержащие медь в комплексной форме, окрашивают шелк, хлопок и искусственный
шелк из регенерированной целлюлозы в фиолетовые и синие оттенки с хорошей светостойкостью.
Красители того же общего класса, что и полученные описанными выше способами, описаны в спецификациях
№№.
113,141 и 352 956. Красители, используемые в настоящем изобретении, обладают улучшенной
светостойкостью по сравнению с ранее описанными.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
244 Части по весу 4,41-диамино3,31-диметоксидифенил тетразотируют и соединяют в щелочном растворе с
карбонатом натрия с 758 частями по весу 2-ацетиламино-5-гидроксинафтален-1,7-дисульфионной кислоты.
Выделенное вещество суспендировано в 30 000 весовых частях воды, не содержащей извести.
Суспензию подкисляют, затем добавляют 500 частей по весу кристаллизованного сульфата меди,
растворенного в 2000 частях по весу воды. Суспензию подщелачивают добавлением аммиака и нагревают в
течение 2 часов при температуре 75-800 °C, поддерживая аммиачную реакцию. Краситель, имеющий в
свободном состоянии следующие вероятные свойства: 0,11'Cu.....0 O... Cu.... 0 l-N ==N-<jO-K) N =N- K0O )1l
HO, Co CRw3.
Соединение 75r выделяют путем добавления поваренной соли. В сухом состоянии это темный порошок,
растворимый в воде, имеющий синий оттенок и окрашивающий хлопок, шелк и искусственный шелк из
регенерированной целлюлозы [Цена 11-] в красновато-синие оттенки с хорошей светостойкостью.
ПРИМЕР 2.
244 частей по весу. 4,41-диамино3,31-диметоксидифенил тетразотированы 39 027 № 714/32.
60.
g0 2 395,027 и соединены в слабощелочном растворе с карбонатом натрия, содержащим 319 весовых частей
2-амино-5-гидроксинафтален-1-c-дисульфоновой кислоты, до тех пор, пока тетразосоединение перестанет
обнаруживаться. Образовавшееся таким образом диазоазосоединение смешивают в более сильнощелочной
среде с карбонатом натрия и 224 весовыми частями 1-гидроксинафтален-4-сульфоновой кислоты, а
выделенный краситель обрабатывают, как описано в примере 1, 0,500 частями на 7% кристаллического
сульфата меди. Жилет, находящийся в свободном состоянии, имеет следующую вероятную формулу:
is5 o.. C11....o o O... u...o I I I I "r O=- \ f<\NNC y zo. R k NHq растворим в воде, имеет синий цвет и окрашивает
хлопок в красновато-синие оттенки, обладая очень хорошей светостойкостью.
ПРИМЕР 3.
302 4,41-диамино-3,31-диметокси-дифенилмочевина в весовых частях подвергается тетразотированию и
соединению в водном растворе, подщелоченном карбонатом натрия, с 758 весовыми частями
2-ацетиламино-5-гидроксинаплитален-1,7-дисульфоновой кислоты. Как описано в примере 1, краситель затем
обрабатывают медью с использованием 500 частей по весу кристаллического сульфата меди. Выделенный и
высушенный краситель, имеющий в свободном состоянии следующую вероятную формулу:
O.,CuI....0 O.. Cu1...
I I-SO3 NF0 -SO3H HO3S 11 1f8 E JLNH OH13 растворим в Mater, придает фиолетовую окраску и окрашивает
хлопок в сине-фиолетовые оттенки с очень хорошей светостойкостью и стойкостью к глажению.
Тот же краситель можно получить путем диазотирования 1 моля 5-нитро-2-амино-1-анизола, сочетания с 1
молем 2-ацетиламино-5-гидроксинафтален-1,7-дисульфоновой кислоты, восстановления сульфидом натрия,
фосгенирования этого амино-азодисульфида и, наконец, меднения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения дизазокрасителей, содержащих медь в комплексной
форме, путем обработки агентом, дающим медь, дизазокрасителя, получаемого путем сочетания в щелочном
растворе одной молекулярной доли тетразотированного ароматического диамина, содержащего в
орто-положении к каждой диазотированной аминогруппе алкоксигруппу, с двумя молекулярными долями
2-амино-5-гидроксинафтален-1,7-1-дисульфоновой кислоты или ее X-ацильного производного, или с одной
молекулярной долей 2-амино-о-гидроксинафтален-1,7-дисульфоновой кислоты или ее N-ацильного
производного и одной молекулярной долей гидроксинафталенсульфоновой кислоты, при этом медьирование
проводится в таких условиях, что алкоксигруппы расщепляются.
2.
Способ по п. 1, в котором используется вещество, содержащее в качестве компонента диазотирования
диалкоксидиаминодифенильное соединение.
3.
-Способ, описанный в пункте 1, в котором используется краситель, содержащий в качестве компонента для
диазотирования соединение диалтооксид-диамино-дифенил-мочевины.
4.
Модификация процесса, заявленного в пункте 3, в котором сначала получают соответствующий
амино-алЛ-окси-нмоноазо-двестутфт, превращают его в соответствующую мочевину дисазо-двест-,уфф и
флуоресцентно медьсодержащую.
5.
Способ производства дисазокрасителей, содержащих медь-ион в комплексной форме, существенной, как
p1iibe 7 в примерах.
70395,027 395,02-d 6.
Новые дизазокрасители, содержащие медь в комплексной форме, независимо от способа их получения или
производства, описанного в любом из вышеперечисленных пунктов, или любым способом, являющимся их
очевидным химическим эквивалентом.
Датировано 9 января 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltdc, 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395028A
[]
ПАТЕНТ
iPE'- FIC - ATf 1 I N/ L
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке газов, содержащих сероводород.
Мы, компания THxoMAS Coxos, британский подданный, проживающий по адресу: Norton Hall, The Green,
Norton-on-Tees, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEM1ICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по
адресу: I Imperial Chemical House, Millbank, London, S.AY. 1, британская компания, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к циклическим процессам
очистки газов, содержащих сероводород, в которых газы промываются щелочным раствором, содержащим в
суспензии определенное количество гидроксида железа, причем указанная суспензия впоследствии
регенерируется путем аэрации.
Когда газы содержат свободный аммиак и цианогенные соединения, обнаруживается накопление в
промывочной жидкости солей аммония, и в частности солей аммония сложных серных кислот, в связи с чем
необходимо периодически удалять часть жидкости из системы. Настоящее изобретение предлагает простой
способ осуществления этой очистки с минимальными потерями соединений железа.
Изобретение заключается в непрерывной или периодической продувке определенного количества жидкости
из описанной системы, обработке ее определенным количеством сульфата железа в твердом или
растворенном виде, отделении осажденных соединений железа, предпочтительно путем отстаивания, и
продувке чистой жидкости с возвратом железного шлама на стадию аэрации процесса, где он окисляется до
трехвалентного железа.
Процесс, описанный в данном изобретении, обладает следующими преимуществами. Во-первых, возвращая
состав соединения железа на стадию аэрации, можно использовать соль железа(II), которая экономичнее
соответствующей соли железа(III).
45, В последнее время мы обнаружили, что железосодержащий осадок оседает легче после обработки его
необходимым количеством сульфата железа, и, следовательно, потери твердого железа в продувочной
жидкости уменьшаются по сравнению с процессом, при котором часть циркулирующей жидкости удаляется
напрямую.
ПРИМЕР.
Коксовый газ, содержащий в качестве примесей 6 г аммиака, 8 г сероводорода и 1 г синильной кислоты на
кубический метр, пропускали через башню со скоростью 120 кубических метров в час и приводили в контакт с
пленкой промывочного раствора, подаваемого со скоростью 8 кубических метров в час.
Поступающая жидкость имела щелочность, эквивалентную одному грамму аммиака на литр, и содержала
0,040% железа по весу. В отходящих газах башни содержалось 1 джин.
аммиака на 100 000 мл и 4 частей сероводорода на 100 000 мл, а также не обнаружено следов синильной
кислоты.
Промывочный раствор из нижней части башни непрерывно поступал в регенерационный резервуар объемом
10 кубических метров, где подвергался аэрации в больших объемах, при этом необходимое количество
раствора непрерывно циркулировало обратно в башню. Каждые 14 дней из регенерационного резервуара
отбирали 1,4 кубических метра жидкости, обрабатывали ее 8 кг товарного сульфата железа (FeSO4·7H2O) и
давали отстояться. Надосадочную жидкость сливали и отводили, а осадок, содержащий оксиды железа,
возвращали в регенерационный резервуар с добавлением достаточного количества воды для достижения
первоначального объема.
В ходе общего процесса было установлено, что жидкость, отбираемая из аэрационного резервуара, обладает
достаточной степенью щелочности для осаждения всего добавленного железа в виде сульфата железа(II).
Однако в случае дефицита необходимое количество свободного аммиака может быть добавлено.
Датировано 12 ноября 1931 года.
Ф. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
\ $'-.
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1931. № 31,525/31.
Полный левый угол: август. 15, 1932.
3959028 395,023 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке газов, содержащих сероводород.
Мы, компания «Тайоманс Кокс», британский подданный, проживающий по адресу: Нортон-он-Тис, Грин,
графство Дарем, и компания «Империал Химикал Лимитед», британская компания, проживающая по адресу:
Империал Химикал Хаус, Миллбанк, Лондон, юго-западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к циклическим процессам очистки газов, содержащих сероводород, в ходе
которых газы промываются щелочным раствором, содержащим в суспензии определенное количество
гидроксида железа, причем указанная суспензия впоследствии регенерируется путем аэрации.
В таких процессах уже известно использование суспензии свежеосажденного соединения железа, например,
гидроксида или карбоната железа, в щелочной жидкости, а осаждение соединения железа происходит
непосредственно в системе путем добавления регулируемых количеств раствора соли железа(III) или
железа(II), в частности сульфата железа(II), к подпиточной или циркулирующей жидкости, после чего
полученная суспензия подвергается аэрации, а затем возвращается в скруббер.
Когда газы содержат свободный аммиак и цианогенные соединения, в промывочной жидкости образуются
аммониевые соли, и в частности аммониевые соли сложных серных кислот, поэтому известно, что для
предотвращения чрезмерного накопления этих солей необходимо удалить часть жидкости из системы. В
одном из ранее предложенных способов было предусмотрено отделение взвешенных соединений железа от
жидкости, удаляемой путем продувки, перед обработкой указанной жидкости для извлечения аммиака.
Согласно изобретению, в циклическом процессе очистки газов, содержащих сероводород, особенно коксового
газа или подобных ему, в котором газы промываются щелочным раствором, содержащим гидроксид железа в
суспензии, часть промывочного раствора непрерывно или периодически удаляется из циркуляционной
системы, и указанная часть раствора обрабатывается определенным количеством сульфата железа,
предпочтительно в твердой форме, при этом образовавшиеся таким образом осажденные соединения железа
отделяются от раствора и возвращаются в циркуляционную систему, а прозрачный раствор после отделения
от осадка удаляется.
На практике изобретение реализуется следующим образом, со ссылкой на прилагаемый чертеж,
представляющий собой диагональную технологическую схему. 65 Газы очищаются в башне G с помощью
жидкости, поступающей через U из регенерационного резервуара F. Очищенный газ выходит из верхней части
башни, а очищенная жидкость по трубопроводу I поступает в резервуар F. Воздух продувается через жидкость
в резервуаре F с помощью перфорированной трубы J.
Часть циркулирующей жидкости, перекачиваемой в башню, поступает в подпиточный резервуар А путем
открытия клапана Е, и резервуар заполняется до уровня, показанного на рисунке. В жидкий резервуар А
добавляют сульфат железа в твердом виде и дают ему раствориться в растворе. После перемешивания
содержимому резервуара дают отстояться.
Затем прозрачная жидкость сливается путем открытия клапана С и либо утилизируется, либо обрабатывается
любым необходимым способом для извлечения растворенных в ней веществ. Когда вся эта прозрачная
жидкость будет слита, клапан D открывается, и суспензия оксида железа и жидкости поступает в основной
резервуар жидкости в регенерационном баке F (90).
Процесс, описанный в данном изобретении, обладает следующими преимуществами. Во-первых, возвращая
состав соединений железа на стадию аэрации, можно использовать 95%-ную соль железа(II), которая
экономичнее, чем соответствующая 95%-ная соль железа(III).
Во-вторых, мы обнаружили, что железосодержащий осадок оседает легче после обработки 100%-ным
количеством сульфата железа, и что, следовательно, потери твердых соединений железа в продувочном
растворе уменьшаются по сравнению с процессом, в котором часть циркулирующего раствора продувается
напрямую. ПРИМЕР.
Коксовый газ, содержащий в качестве примесей 6 гранов аммиака, 8 гранов сероводорода и 3 грана
синильной кислоты (110 г/куб. метр), пропускали через башню со скоростью 120 кубических метров в час и
приводили в контакт с пленкой промывочного раствора, подаваемого со скоростью 8 кубических метров в час.
115 Входящая жидкость имела щелочность, эквивалентную 395,02% одного грамма аммиака на литр, и
содержала 0,04% железа по весу. В отходящем газе из башни содержалось 1 гран.
содержание аммиака на кубический метр и 4 частей сероводорода на 100 000, а также отсутствие дефектных
количеств синильной кислоты.
Промывочный раствор из нижней части башни непрерывно поступал в регенерационный резервуар объемом
10 кубических метров, где подвергался аэрации в больших объемах, при этом соответствующие количества
непрерывно циркулировали обратно в башню. Каждые 14 дней из регенерационного резервуара отбирали 1,4
кубических метра жидкости, которую затем обрабатывали 8 кг товарного сульфата железа (FeSO4·11H2O) и
давали ей отстояться. Надосадочную жидкость сливали и отводили, а осадок, содержащий оксиды железа,
возвращали в резервуар регенерации b с добавлением достаточного количества воды для доведения объема
до первоначального значения.
В ходе общего процесса было установлено, что жидкость, отбираемая из аэрационного резервуара, обладает
достаточной степенью щелочности для осаждения всего добавленного железа в виде сульфата железа(II).
Однако в случае дефицита необходимое количество свободного аммиака 39 может быть добавлено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395029A
[]
ТОЕГЕВЕН ДЕН
:^z...3 августа 1933 г. ПАТЕНТ S3PECj(7IFiICATIlON Дата подачи заявки: январь. 13, 193?. № 995/32.
Полный текст слева: ноябрь. 7, 1932.
395,029 Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Улучшения в производстве и. Упаковка 0-Cgarrettles.
— Я, Уолтер Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Лонгвуд-Вуд. Компания Hurst
Road, Бексли, Кент, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству и упаковке сигарет и имеет своей целью предложить новый
метод и средства для проведения этих операций с целью экономии значительной части трудозатрат,
затрачиваемых в настоящее время, и обеспечения более качественного конечного продукта.
До настоящего времени повсеместно считалось, что сигареты доставляются к упаковочным машинам в
коробках или лотках, в которые сигареты поступают из машины для производства сигарет, и эти сигареты
либо извлекаются из лотков вручную, либо автоматически перегружаются в бункеры или емкости упаковочных
машин.
Ещё одним обычаем стало автоматическое отсчётное измерение количества сигарет, необходимых для
каждой упаковки, из таких бункеров различными механическими способами. При этом такие способы
неизменно подразумевают большее или меньшее перемешивание массы или части массы сигарет в бункере
для отсчёта необходимого количества сигарет в упаковке с требуемой скоростью.
Кроме того, перемещение сигарет из машины для заваривания сигарет в контейнеры, в которые они
транспортируются к упаковочной машине, а затем извлечение сигарет из таких контейнеров и их
перемещение в упаковочную машину влечет за собой в той или иной степени повреждение сигарет и
приводит к значительному повреждению табака на концах.
Также существовала практика подвергать сигареты после изготовления щадящей сушке, поскольку табак
обрабатывается в сравнительно влажных условиях в сигаретном автомате, и поэтому сигареты нельзя
упаковывать, пока они не высохнут до требуемой степени.
Перемещение сигарет между упаковочными и формовочными машинами требует значительных затрат и
множества приспособлений и емкостей для хранения сигарет, а также складирование сигарет в сушильных
камерах является дорогостоящим делом.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства и упаковки сигарет, в котором сигаретная
машина напрямую соединена с упаковочной машиной 60 и снабжена оборудованием для отбора, сушки,
охлаждения, кондиционирования или иной обработки сигарет для приведения их в пригодное для упаковки
состояние, после чего сигареты немедленно передаются непосредственно на упаковочную машину M3.1.
Кроме того, изобретение включает в себя механические средства для осуществления метода, которые
подробно описаны ниже.
В соответствии с этим изобретением, 70 сигарет, выходящих из режущего аппарата, попадают в
селекционный аппарат, который обнаруживает сигареты с аномально мягкими концами или с недостаточно
заполненными участками по всей длине; дефектные 75 сигарет автоматически отбраковываются.
Затем сигареты проходят через нагретую печь, в которой они высушиваются, а затем через охлаждающее
устройство и транспортируются в соответствующей форме непосредственно на упаковочную машину, чтобы
их можно было отсчитать и переложить в упаковки. Конструкция машины, а также особенности выполнения
этой операции зависят от типа упаковки сигарет (85 штук), которая должна быть произведена.
Например, при работе с сигаретами, которые должны быть упакованы в картонные коробки выдвижного и
футлярного типа, сигареты могут подаваться в два ряда, как обычно, с конвейерной ленты сигаретного
завода. Лента разделена на две секции, одна из которых поджигается снаружи на более низком уровне, чем
масло.
Два ряда (изоаретов тест Uove от 95 lhe торцов l'elis oil to shelfs or platformms, один из которых находится на
более высоком уровне, а другой — на более высоком, при этом: hlveks bngt flr3nirhed witl stors to limitnit hlle iiuu;
-er of c iunrettes they are to receive. 100 A-& возвратно-поступательное} устройство для перемещения сигарет с
помощью полки сметает определенное количество сигарет с края полки, так что они образуются. Два
суперносовых устройства, которые перемещаются на частично сложенный слайд, перемещаемый по
периодически вращающемуся конвейеру, который останавливается в положении, где слайд должен
принимать заряд сигарет.
Конвейер предпочтительно снабжен несколькими карманами через равные промежутки времени, в каждом из
которых находится направляющая, и после загрузки каждой направляющей конвейер перемещается на одну
ступень, направляющие складываются и, наконец, вдавливаются в открытые оболочки. Запас сигарет можно
создать путем надлежащего размещения конвейерных лент.
Другой способ осуществления транспортировки заключается в том, что каждая секция конвейерной ленты
сигаретной машины выгружает сигареты в небольшой бункер, в нижней части которого вращается рифленый
барабан, извлекающий сигареты из бункера и подающий их на цепи в необходимом порядке. Из бункера
сигареты выгружаются с помощью поршней или толкателей, перемещаемых по цепным конвейерам, в
направляющие шины сигаретной упаковочной машины, где они перемещаются и оборачиваются бумагой или
выгружаются в картонные тары, в зависимости от необходимости. В этом случае сигареты могут быть
расположены в виде двух рядов рядом друг с другом для двойных карманных пакетов или в два ряда друг над
другом для обычных пакетов путем соответствующего размещения 30:eclanilsm.
Упомянутый ранее бункер имеет очень узкие размеры, так что в нем содержится лишь небольшое количество
лишних сигарет в качестве резерва, и, следовательно, движение сигарет при их поступлении в канавки
барабанов недостаточно велико, чтобы нанести им вред.
Конечно, в обычных упаковочных машинах необходимо большое количество сигарет в бункерах, поскольку
сигареты, естественно, должны подаваться в бункеры в больших количествах, так как работник, подающий
сигареты в бункеры, должен выполнять и другие обязанности.
В альтернативной конструкции сигареты подаются из одного бункера в небольшой загрузочный бункер,
который имеет ряд вертикальных лопастей внизу, образующих ряд щелей, по которым сигареты падают и
удаляются конвейером или подобным устройством внизу щелей, после чего обычным способом поступают в
упаковочный механизм.
Опять же, в данном случае достаточно иметь в бункере лишь небольшое количество сигарет, и если
потребуется перемешать сигареты, как это обычно делается с бункерами такого типа, то потребуется лишь
незначительное перемешивание из-за небольшого количества сигарет, используемых в бункере.
Для упаковки сигарет в двойные пакеты, в каждом из которых сигареты расположены в один ряд, две
конвейерные ленты машины подают сигареты в небольшие бункеры, из которых рифленые барабаны
извлекают их и подают на цепные конвейеры.
Одна цепь имеет более длинный участок, чем другая, так что две группы сигарет 70 могут подаваться на
станину машинного станка в разных положениях, а конвейер, движущийся перпендикулярно упомянутому
ранее конвейеру, может подхватывать две группы и подавать их к заготовкам 75, из которых в конечном итоге
формируются двухсекционные контейнеры.
В другом варианте конструкции сигареты могут подаваться в небольшой бункер, выходное отверстие которого
образовано изогнутой вниз трубкой, пропускающей сигареты по одной и той же длине и подающей их только
на горизонтальную пластину, откуда они извлекаются и упаковываются. «Пластина может представлять собой
один из элементов формы (1 85 wVWheel, если речь идет о таком типе шелушильной машины (1.
Для определенных групп работ сигареты, которые он доставлял непосредственно из сигаретного автомата, он
помещал в карманы, которые носил с собой цепной механизм, причем указанные карманы были...
с частично сформированными заготовками обертки, перемещаясь мимо положения подачи сигаретного
автомата с необходимой скоростью, чтобы обеспечить подачу нужного количества сигарет в каждый карман.
Сигаретный автомат оснащен оборудованием для автоматического отбраковки бракованных сигарет, поэтому
во всех случаях автомат приводится в движение от сигаретного автомата с помощью редуктора с
регулируемой скоростью, так что относительные скорости двух автоматов могут изменяться по мере
необходимости.
Когда сигаретная машина производит большой процент качественных сигарет, скорость упаковочной машины
может быть увеличена, например, из-за климатических или других условий, если больший процент сигарет,
производимых 110-й машиной, неисправен, скорость упаковочной машины может быть соответственно
замедлена.
В большинстве случаев для компенсации любых неровностей поддерживается небольшой резерв, и если
резерв накапливается слишком сильно, скорость упаковочной машины может быть увеличена или могут быть
предусмотрены средства для подкачки резерва, которые могут быть задействованы, если сигаретный автомат
будет остановлен на несколько минут для замены рулонов бумаги или аналогичных целей.
При желании обе машины могут быть оснащены системами электропитания, сконструированными таким
образом, что если одна машина остановится, другая машина остановится одновременно или через желаемый
интервал времени.
Когда сигареты необходимо набивать носиком вверх, как это обычно бывает с овальными сигаретами, их
можно соответствующим образом контролировать при выходе из сигаретного автомата, чтобы они
набивались носиком вверх без вмешательства каких-либо дополнительных механизмов.
Датировано 12 января 1932 года.
А. Э. Гаудж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и упаковке сигарет.
Я, Десмонд Уолтер Моленс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лонгвуд,
Херст-роуд, Бексли, Иллинойс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве и упаковке сигарет с помощью
комбинированной машины для изготовления и упаковки сигарет, в которой последовательность сигарет
автоматически подается из блока изготовления сигарет в блок упаковки. В дальнейшем это будет называться
«описанный тип».
В таких случаях очень важно, чтобы в упаковочный цех подавалось правильное количество сигарет⁹ на
протяжении всего времени работы оборудования. В противном случае, если количество сигарет, подаваемых
в упаковочный цех, уменьшается, упаковочная машина будет упаковывать неполное количество сигарет в
партиях, или, если подача сигарет прекращается даже временно во время работы упаковочного цеха,
упаковщик будет склонен к застреванию из-за того, что пустые обертки проходят через обычный цикл
операций и попадают в механизм упаковочного цеха.
При запуске цеха по производству сигарет его скорость часто увеличивается с помощью переключателя
скоростей, и, следовательно, необходимое количество сигарет для обеспечения бесперебойной работы
упаковочного цеха будет недоступно в течение некоторого времени. Также по различным причинам
(например,
(удаление бракованных сигарет), количество сигарет, вырабатываемых не зажженной сигаретой, колеблется.
Эти недостатки преодолеваются с помощью настоящего изобретения, согласно которому в комбинированной
машине для изготовления и упаковки сигарет описанного типа предусмотрены средства (например,
размещенные между устройством для изготовления сигарет и устройством для упаковки), позволяющие
сбалансировать поставку сигарет и потребности устройства для упаковки в удовлетворении как изменений в
поставках сигарет, так и их прекращения.
Поскольку колебания незначительны, балансировка поставок сигарет и потребностей упаковочного цеха
может осуществляться с помощью одного или нескольких резервных бункеров.
Балансировка в соответствии с настоящим изобретением может также осуществляться с помощью средств
управления, позволяющих останавливать упаковочный блок всякий раз и до тех пор, пока прекращается
подача сигарет 65 в него.
На прилагаемом чертеже показаны различные способы реализации изобретения, и становится ясно, что
можно сделать множество вариантов, не выходя за рамки сущности изобретения.
На рис. 1 показан вид сверху на соединенные между собой машину для производства сигарет и упаковочную
машину. 75 Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сбоку другого устройства для подачи двух рядов сигарет к упаковщику. На рис. 4
представлен план рис. 3.
На рис. 5 схематически показан еще один способ переноса сигарет из сигаретоделательной машины в
упаковочную машину.
На рис. 6 показано устройство для подачи 85 сигарет в 3 ряда упаковщику.
Рис. 7 представляет собой фронтальный разрез рис. 6.
Инжир'. А — фрагмент рисунка 6 по строке 8-8.
Как показано на рисунке, табак помещается в бункер 1 и обрабатывается обычными чесальными валиками,
такими как 2, а затем, как обычно, рассыпается на движущееся бумажное полотно. Нагруженное бумажное
полотно проходит через g5, расположенный под 3 под прижимным колесом, после чего бумага складывается
Соседние файлы в папке патенты