Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12236
.pdf
понимать, что когда ползунок B4 перемещается рукояткой B6 (для этого) или автоматически, как описано
ниже, выступ B5 может зацепляться с любой из открытых губок A6 на несущих стержнях Al, 2 или 3, и в таком
положении может удерживаться фиксатором B7 71, когда не работает автоматически. Эта опора B2 вместе с
рычагом B3 и направляющей B4 образует упомянутый выше «приводной кронштейн».
Этот приводной кронштейн соединен стержнем IS C с фрикционным редуктором, обозначенным как Cl,
приводимым в движение фрикционным стержнем C2, что хорошо известно всем, кто знаком с вязальными
машинами.
Теперь станет ясно, что указанный приводной кронштейн с соответствующими деталями может приводить в
движение любой из трех (или иного числа) несущих стержней по желанию оператора или автоматически, как
описано ниже для полосатой разметки переменного размера. 85 Мы проверяем и предотвращаем отскок
несущих стержней в конце каждого ряда или участка, как будет описано далее. Станет понятно, что
перемещение несущих тяг регулируется хорошо известными «ползунками», расположенными либо на концах,
либо в центре машины, и сразу станет ясно, что перемещение приводного кронштейна при взаимодействии с
любой из 95 несущих тяг контролируется ползунковыми упорами, воздействующими на конкретную
действующую несущую тягу.
Мы организуем остановку перемещения приводного кронштейна одновременно с остановкой перемещения
несущего стержня и фиксируем его в зафиксированном положении на каждом конце его переменного
перемещения, а затем проверяем отскок следующим образом: на неподвижной балке или станине (описанной
выше), по которой скользит приводной кронштейн, мы устанавливаем два «седловых упора», скользящих по
той же балке или станине, по одному с каждой стороны приводного кронштейна. Упор с левой стороны
соединен стержнем 110 с упором скольжения, который останавливает направляющие на их левом, или
первом, крае, а упор седла с правой стороны приводного кронштейна также прикреплен к упору скольжения,
который останавливает направляющие на их правом, или втором, крае, и это относится как к расположению
упоров скольжения посередине, так и по торцу станка. Ограничители седла снабжены регулировочными
упорными винтами 120, которые образуют упоры для приводного кронштейна на каждом конце его
перемещения.
Данное расположение будет понято из представленных чертежей. P1 и 02, на рисунках 2 и 3, представляют
собой упоры седла, которые 125 могут свободно скользить по направляющей седла B, и они расположены, как
показано на рисунке, по одному с каждой стороны приводного кронштейна. Седловидный упор D1 соединен
шатуном 03 с упором кромки № 1 (как это хорошо известно всем, кто знаком с вязальными машинами), а
седловидный упор D2 аналогично соединен шатуном D4 с упором кромки № 2 F, и это относится как к
машинам, расположенным посередине, так и к их концам. Указанные упоры седла снабжены регулируемыми
стопорными винтами D5, D6, которые образуют упоры для приводного кронштейна на каждом конце его
перемещения.
Теперь станет ясно, что при соответствующей регулировке стопорных винтов, когда несущий шток
останавливается в упоре ползуна, стопорные винты входят в зацепление с приводным кронштейном и,
соответственно, останавливают его. Фрикционный стержень, хотя и продолжает двигаться после того, как
несущий стержень завершил свой ход, не создает никакой нагрузки между приводным кронштейном и
несущим стержнем, которая возникла бы, если бы отсутствовали упоры седла, и следует понимать, что эта
одновременная остановка несущего стержня и приводного кронштейна эффективна на обоих кромках
независимо от длины перемещения 2i несущих стержней, контролируемой для формирования ширины ткани.
Для предотвращения отскока направляющих стержней, который может произойти при ударе направляющего
стержня о упоры, на каждом из упоров седла предусмотрена защелка, которая входит в зацепление с
фиксаторами, расположенными на приводном кронштейне. Эти фиксаторы отрегулированы таким образом,
что при контакте приводного кронштейна с упорными винтами на упорах седла g5 эти защелки входят в
зацепление с фиксаторами.
на кронштейне привода и предотвратить отскок. Защелки приподнимаются из контакта с фиксаторами на
приводном кронштейне с помощью хорошо известного кулачкового механизма непосредственно перед
началом движения приводного кронштейна на каждом поле.
Обращаясь к рисункам 1–3, на рисунке E2 показана защелка, закрепленная на упоре седла D1, а на рисунке
E2 — аналогичная защелка на упоре седла D2. Эти защелки отрегулированы таким образом, чтобы
зацепляться с фиксаторами B8, B9 на приводном кронштейне, когда приводной кронштейн соприкасается с
упорными винтами D5, D6 на упорах седла, предотвращая тем самым отскок.
Защелки El, E2 выводятся из контакта с фиксаторами B8, B9 на приводном кронштейне непосредственно
перед началом движения приводного кронштейна за счет хорошо известного кулачкового механизма, который
в описываемой конструкции выполнен следующим образом: качающийся вал F, установленный на
подшипниках Fl, снабжен рычагами F2, на которых закреплена подъемная планка F3. Шатун F4, управляемый
кулачком (рисунок 1) и соединенный с рычагом F5, закрепленным на качающемся валу F, передает подъемное
движение стержню F3, так что последний входит в зацепление с выступами E3, E4, благодаря чему защелки
E3, E2 поднимаются, как описано выше.
Теперь станет понятно, что один приводной кронштейн, приводимый в движение одним фрикционным
механизмом (или комбинациями фрикционных механизмов) в сочетании с двумя упорными седлами,
одинаково эффективен при взаимодействии с любым из 70 несущих стержней, для управления которыми он
предназначен.
— На рисунках 4 и 3 показано устройство автоматического выбора несущих стержней приводным
кронштейном.
Ползунок B4 в рычаге B3 приводного кронштейна, помимо приводного выступа B.5 на нижней стороне,
снабжен зажимом или вилкой ORen G на верхней стороне.
Качающийся вал G1, проходящий по всей длине приводного кронштейна, установлен в подшипниках G2.
Подвесной стержень G3 крепится с помощью рычагов GA к качающемуся валу G1. Этот подвесной стержень
G3 входит в зацепление с вилкой G на направляющей B34. Шатун Go соединен своим верхним концом 85 с
рычагом G6, прочно закрепленным на качающемся валу G1. Нижний конец шатуна G5 соединен с хорошо
известным механизмом выбора полос, управляемым шпильками на цепи, благодаря чему вал G-X0
автоматически качается, обеспечивая выбор несущих шатунов в соответствии с требуемыми параметрами.
Положение сплошной линией показывает, как выступы B3 входят в зацепление с несущим стержнем Al. Два
пунктирных круга показывают положение подвесного стержня 9g G3 для зацепления выступом B3 с несущими
стержнями A2 и A3 соответственно.
В некоторых случаях, для быстрого переключения с ручного на автоматический выбор направляющих
стержней A00 и наоборот, рычаг GO крепится не к качающемуся валу G1, а ко второму рычагу G7, удобно
расположенному под прямым углом к рычагу G6, так что рычаги G6 и G7 образуют кривошипный рычаг X5,
свободно качающийся на валу G1. Другой рычаг GS, прочно прикрепленный к валу G1, соединен швом сбоку
рычага GU, как показано на рисунке 3. Рычаг U-S снабжен скользящим штифтом или болтом Gr9, который
входит в зацепление с верхним концом рычага GU и может удерживаться в одном из двух альтернативных
положений с помощью защелки и двух пазов. Теперь станет ясно, что при соединении рычагов G7 и U GS
выбор будет автоматическим 115, а при извлечении болта G9 из рычага G7 вал G1 не зависит от движения
шатуна G5, но может быть покачнут вручную с помощью рычага G8 по желанию. 120 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 12, 1931. 395,V3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 12, 1932. № 957/3. Принято к публикации: 12 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новой дигидроксинафталендикарбоновой кислоты.
Мы, я, G. FABRENITDuSTRIE AxTIENGESELLSCHArT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франльфорт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новой 2,7-дигидроксинафталин-3,6-дикарбоновой кислоты
формулы HO-OH-HOO(Jm001). Процесс в соответствии с одним из аспектов изобретения заключается в
реакции с диоксидом углерода при сверхвысоком атмосферном давлении с солью щелочного металла
2,7-дигидроксинафталина при температуре не менее 250 °C, например, при температуре от 250 до 3500 °C.
(Изменено)
Природный диоксид углерода может быть подвергнут воздействию сверхвысокого атмосферного давления на
смесь 2,7-дигидроксинафталина и карбоната щелочного металла при температуре выше 2500 °C.
Согласно еще одной особенности изобретения, вместо использования 2,7-дигидроксинафталина в качестве
исходного вещества, процесс может быть осуществлен аналогичным образом с использованием
2,7-дигидроксинафтален-3-карбоновой кислоты, как это описано в литературе (см. Ber. d.
Deutschen Chem. Общество, том. 26, 1893, стр. 1117).
Свободную кислоту выделяют традиционными методами путем растворения реакционной массы в воде и
подкисления раствора, например, минеральной кислотой.
Из неизмененной 2,7-дигидроксинафтален-3-карбоновой кислоты или из какой-либо монокарбоновой кислоты,
образовавшейся в реакции, 3,6-дикарбоновую кислоту можно легко отделить благодаря ее свойству быть
менее растворимой в воде, чем монокарбоновая кислота. Процесс подготовки реакционной массы более
подробно описан в последующих примерах.
Новая 2,7-дигидроксинафтален-3,6-дикарбоновая кислота представляет собой желтоватое вещество,
разлагающееся при температурах выше 300 °C, труднорастворимое в воде, более легкорастворимое в
водных щелочах и являющееся ценным промежуточным продуктом в производстве красителей. 55
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, где детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Дикалиевая соль 2,7-дигидроксинафталина нагревается в течение 10 часов при температуре 280 °C и
давлении углекислого газа 40 атмосфер. Продукт реакции охлаждают, растворяют в большом количестве
горячей воды и фильтруют от примесей. При подкислении горячего фильтрата происходит осаждение
2,7-дигидроксинафтален-3,6-дикарбоновой кислоты. При охлаждении из маточного раствора отделяется
более легкорастворимая 2,7-дигидроксинафталин-3-карбоновая кислота и некоторое количество
неизмененного 2,7-дигидроксинафталина.
При отсутствии воды в пиридине 2,7-дигидроксинафталин-3,6-дикарбоновая кислота образует
труднорастворимую пиридиниевую соль 75. Соли щелочных металлов в этом веществе менее растворимы,
чем соли монокарбоновых кислот, и могут быть практически количественно отделены от водных растворов
добавлением поваренной соли. 80 ПРИМЕР 2.
Смесь из 1 части 2,7-дигидроксинафталина и 3 частей карбоната калия нагревают в течение 16 часов при
температуре 3400 °C.
при давлении углекислого газа 60-80-85 атмосфер. После охлаждения продукт реакции растворяют в горячей
воде и фильтруют от примесей. При подкислении фильтрата образуется 2,7-дигидроксинафталин.
3,6-дикарбоновая кислота выпадает в осадок. 90 ПРИМЕР 3.
Трикалиевая соль 2,7-дигидроксинафтален-3-карбоновой кислоты нагревается в течение 15 часов при
температуре 2800 °C под давлением углекислого газа 50 атмосфер. Продукт реакции 95 обрабатывается, как
описано в примере 1.
EXAr Pti 4.
Одна молекулярная доля 2,7-дипиридила r I 2,1 395,365 h-γ-дроксинафталина растворена в двух
молекулярных долях водного раствора едкого натрия. Раствор выпаривают досуха, а полученную таким
образом динатриевую соль тщательно очищают от воды.
Очищенная от воды соль обрабатывается диоксидом углерода при температуре 2300 °C при постоянном
перемешивании. Когда давление углекислого газа достигает 4,5 атмоль на сферу, температуру повышают до
3000 °C и поддерживают на этом уровне в течение 4 часов, перемешивая и поддерживая давление
углекислого газа на уровне 4,5 атмосфер. Продукт реакции обрабатывается, как описано в примере 1.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395366A
[]
Н
_ ри, а > Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1932. № 964/32.
Полный текст слева: февраль. 10, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для кинематографии или относящиеся к нему.
Мы, Джон Эв. А.Хс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Апвуд Роуд, 40, Ли, Лондон,
Юго-Восток 12, и Сэм Иларрисон Гиббон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Лодердейл
Манбионс, Мейда Вейл, 57, Лондон, Западная 9, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение включает усовершенствования в аппаратуре, используемой в
цветной кинематографии.
В процессе цветной кинематографии, известном как процесс Kinemacolour, обычно применяется следующая
процедура. Используется вращающийся цветовой фильтр, который крепится к снимающей камере и состоит
из двух цветовых сегментов: один оранжево-красный, а другой сине-зеленый. Таким образом,
последовательные экспозиции выполняются попеременно через оранжево-красный и сине-зеленый оттенки.
С полученного негатива создается позитив, который затем проецируется через вращающийся цветовой
фильтр, аналогичный тому, который использовался изначально в фотоаппарате. При этом оранжево-красная
и сине-зеленая полосы проецируются соответственно через фильтры соответствующего цвета.
Обычно во вращающемся цветовом фильтре, используемом для съемки кинофильмов типа Kinemacolour,
каждый сегмент фильтра полностью состоит из одного цвета, то есть оранжево-красного или сине-зеленого.
Однако было обнаружено, что при использовании фильтра 3 такого типа наблюдается заметная тенденция к
«цветовой окантовке» и мерцанию. "
Согласно данному изобретению, вращающийся цветовой фильтр включает в себя светло-зеленые и
оранжево-красные сегменты, причем светло-зеленый сегмент модифицирован с одного конца синим цветом, а
с другого — желтым, а оранжево-красный сегмент модифицирован с одного конца желтым. Предпочтительно,
модифицированные участки сегментов фильтра занимают лишь сравнительно небольшую площадь
сегментов в целом.
Было установлено четыре, что улучшенные результаты достигаются, если площадь светло-зеленого сегмента
немного превышает площадь оранжево-красного сегмента.
Практическое воплощение изобретения будет описано далее на примере. Фильтрующие сегменты
формируются в затворе и представляют собой 55 участков кольцевого пространства между двумя
концентрическими непрозрачными участками. Между двумя сегментами фильтра расположены
обтурационные элементы затвора, предназначенные для отсечения света во время прохождения пленки
через затвор камеры. Светло-зеленый сегмент фильтра образует угол приблизительно 780° в центре затвора,
в то время как угол, образуемый оранжево-красным сегментом 6V, составляет всего около 700°.
Светло-зеленый сегмент фильтра модифицирован на своем переднем конце синей частью, которая
расположена радиально и образует угол 150° в центре затвора. На другом конце, под номером 70, этот
сегмент модифицирован желтым участком, который также расположен радиально и образует угол в 18
градусов в центре затвора. Основная часть светло-зеленого сегмента, расположенная на расстоянии 75
градусов между модифицированными концами, образует угол 430 градусов в центре затвора.
Оранжево-красный сегмент фильтра модифицирован на своем ведущем конце желтым участком,
расположенным радиально и образующим угол 60° в центре затвора.
Таким образом, основная оранжево-красная часть этого сегмента занимает угол 640 градусов в центре
затвора. 85 Цветные элементы, составляющие сегменты фильтра, изготовлены из оптического желатина,
продаваемого под зарегистрированным торговым наименованием 31ark Kodak. Максимальная спектральная
пропускаемость слабосветлого зеленого элемента составляет 200 Å, синего элемента — 400 Å, желтых
элементов — от 5600 до 5900 Å, а красных элементов — от 5900 до 7000 Å.
В данном конкретном примере ширина каждого цветного элемента, составляющего сегменты фильтра,
составляет приблизительно один дюйм, измеренный вдоль радиуса затвора.
Описанный выше затвор также может быть повернут в обратном направлении, то есть так, чтобы синий
элемент оказался в задней части светло-зеленого сегмента.
Мы обнаружили, что, сбалансировав цвета в сегментах фильтра описанным выше способом, можно избежать
мерцания и искажений цвета, что значительно улучшает качество изображения.
Эта модификация процесса взятия шуилтей особенно подходит для подпольной работы.
Пленки, полученные с помощью описанного выше щелевого устройства, удобно проецировать через щелевые
устройства для проекции, имеющие непрозрачные элементы в каждом сегменте. Мы обнаружили, что
хорошие результаты могут быть получены при наличии в проекционном затворе простых сине-зеленых и
оранжево-красных фильтрующих сегментов, пересекающихся посередине непрозрачными элементами.
В качестве альтернативы, участки сегмента с двух сторон элемента могут быть оранжевыми и свинцовыми в
случае одного сегмента и зелеными и синими в случае более маслянистого сегмента. Снова сегменты
фильтра 1-.- будут оранжево-красными и сине-зелеными, пересекающимися посередине непрозрачным
элементом? amav могут быть изменены на концах Ieauinl и trailino с помощью thi.d цвета. Например:
желтый или фиолетовый.
Следует понимать, что цветные фильтрующие элементы, используемые для съемки пленки, не обязательно
должны быть вставлены в отверстия затвора. Например, Tmev m, ay Ior be atiaedled to a senarate -disc,
attached to the sa-iie spindle as tle taking shatter and aCduitea in relation to thereon.
Составлено 12-го числа. 19 января, 19:32.
BOT'LT, WADE & TEN2XA-T, 111 & 112. Титтон-Гарден, Лондон, р. C.l., дипломированные агенты по патентам.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию, используемому в цветной кинематографии.
Мы, Джоксл Эванс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 40, Т.П.Вуд Роуд, Ли, Лондон, 0
S.E.12, и Сэм Харрисон Гиббон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 57, Лодердейл
Мэнсионс, Мейда Вейл, Лондон, W.9, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции устройств, предназначенных для
использования в цветной кинематографии. Изобретение относится к методам цветной кинематографии типа
Kinemacolour. В процессе Kinemacolour обычно применяется следующая процедура.
Вместе с камерой используется вращающийся цветовой фильтр, состоящий из двух одинаковых секторов:
одного оранжевого и другого сине-зеленого цвета. Таким образом, последовательные снимки делаются
попеременно через оранжевый и зеленый сектора. Из полученного негатива создается позитив, который
затем проецируется через вращающийся цветной фильтр, аналогичный тому, который использовался
изначально в камере. При этом «оранжевые» и «зеленые» изображения проецируются соответственно через
фильтры соответствующего цвета.
В устройстве, первоначально предложенном для процесса Kinemacolour, вращающийся цветовой фильтр для
использования с камерой состоял из двух равных секторов, каждый из которых полностью состоял из одного
цвета, то есть один сегмент был полностью оранжево-красным, а другой — полностью сине-зеленым. Однако
было обнаружено, что при таком расположении фильтра наблюдается заметная тенденция к цветовой
окантовке и мерцанию.
Уже были выдвинуты различные предложения по модификации вращающихся цветных фильтров 75 в
различных системах с целью уменьшения мерцания и цветовой окантовки, и целью настоящего изобретения
является дальнейшее минимизирование этих недостатков путем использования улучшенного цветного
фильтра 80 для получения пленок.
Таким образом, данное изобретение предлагает для использования с камерой при съемке кинофильмов типа
Kinemacolour вращающийся цветной фильтр, включающий 85-сантиметровый светло-зеленый сектор,
модифицированный с одного конца синим цветом, а с другого — желтым, и оранжево-красный сектор,
модифицированный желтым цветом на том конце, который примыкает к желтому концу светло-зеленого
сектора.
Согласно изобретению, цветовой фильтр может быть дополнительно модифицирован путем обеспечения
свободного пространства за желтым элементом на соответствующем конце каждого сектора цветового
фильтра.
Предпочтительно, согласно изобретению, компас светло-зеленого сектора больше, чем компас
оранжево-красного сектора, благодаря чему достигается соответствующая разница в длине экспозиции через
два сектора.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению вращающийся цветной фильтр, описанный выше,
объединен с затвором в едином блоке, включающем диск, имеющий обтюрирующие части и фильтрующие
элементы 395,9 f, 30o 295,366 3, расположенные попеременно в кольцевой последовательности.
Комбинированный затвор и вращающийся цветной фильтр могут удобно включать две пластины, имеющие
отверстия G-образной формы и разделенные на окна экспозиции, между которыми расположены усеченные
секторы оптического желатина, заполняющие пространство между окнами.
Далее будет описан пример, воплощающий изобретение, со ссылкой на прилагаемый чертеж,
представляющий собой вид сверху цветного фильтрующего диска.
Вращающийся цветовой фильтр состоит из двух фильтрующих секторов 5 и 6, первый из которых, 5 и 6,
состоит из основного светло-зеленого элемента 7, ограниченного на противоположных концах соответственно
синим элементом 8 и желтым элементом 9, а второй состоит из основного оранжево-красного элемента 10,
ограниченного желтым элементом 11 на том конце сектора, который примыкает к желтому элементу 9 другого
сектора. Изменение заключается в обеспечении свободного пространства 12 за желтым элементом 9 в
светло-зеленом секторе и аналогичного свободного пространства 1,3 за желтым элементом 11 в оранжевом
секторе.
Фильтрующие элементы изготовлены из оптического желатина, и, как видно из рисунка, каждый из них имеет
форму усеченного сектора. Эти секторы удерживаются на месте на составном диске, состоящем из задней
пластины, в которой имеются отверстия, образующие окна, которые будут заполнены фильтрующими
секторами, и наложенных сверху пластин 14, 15, 17, которые крепятся винтами 16 к задней пластине. Таким
образом, усеченные желатиновые фрагменты оказываются зажатыми между задней пластиной и
удерживающими пластинами 14, 4O 15 и 17. Кольцевые участки диска между двумя цветовыми фильтрами
(т.е.
Те участки, на которых расположены пластины 14, 15, представляют собой запирающие элементы затвора,
предназначенные для отсечения света во время прохождения пленки через затвор камеры.
Различные фильтрующие элементы, каждый из которых ограничен по краям радиальными или
приблизительно радиальными линиями, образуют следующие углы в центре диска или вблизи него. В
светло-зеленом секторе 5 образуются следующие углы: синий элемент 150, светло-зеленый элемент 520,
желтый элемент 170 и свободное пространство 40. В оранжевом секторе 6 образуются следующие углы:
оранжевый элемент 590°, желтый элемент 60° и свободное пространство 30°. Каждый из участков
запирательного отверстия образует угол 1020°.
Следует отметить, что полный компас светло-зеленого сектора составляет 880, тогда как оранжевый сектор
— всего 680, поэтому в светло-зеленом секторе будет обеспечена значительно большая экспозиция. Ширина
каждого цветного элемента составляет приблизительно 1 дюйм, измеренная вдоль радиуса диска.
Цветные элементы, составляющие сегменты фильтра, изготовлены из оптического желатина, продаваемого
под зарегистрированной торговой маркой Kodak. Максимальная спектральная пропускаемость
светло-зеленого элемента составляет 5200 А.М., синего элемента — 4800 А.ИТ., желтого элемента — от 5600
до 5900 А.Е., а 75.
Оранжевый элемент относится к диапазону 5900-7000 AX.
Следует понимать, что цветные фильтрующие элементы, используемые в съемочном диске, не обязательно
должны быть расположены таким образом, чтобы покрывать 80 отверстий в самом съемочном затворе.
Например, они могут быть прикреплены к отдельному диску, закрепленному на том же шпинделе, что и затвор
фотоаппарата, и регулируемому по углу наклона относительно него. Ширина свободных пространств 12, 13
может варьироваться в зависимости от различных требований. Например, может возникнуть необходимость
увеличить ширину свободных пространств для работы в студии по сравнению с шириной, используемой при
фотосъемке на открытом воздухе.
Мы обнаружили, что, сбалансировав цвета в секторах фильтра описанным и проиллюстрированным здесь
способом, можно избежать или, по крайней мере, существенно уменьшить хроматическую аберрацию и
мерцание, характерные для цветовой гаммы 95g, а также значительно улучшить цветопередачу готового
изображения. Представленная здесь комбинация особенно подходит для работы в помещении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395367A
[]
- ''I---i)'_; s
! ' '__ '!. '5 - - -- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1931. № 28,214/31.
Cp5,367' Полный текст принят к публикации: 70 июля 1933 г.
10-1 1--- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ выплавки железных руд с высоким содержанием серы.
(Сообщение из-за рубежа от компании DEmAG AKTIENGESELLSCHAFT, Дуйсбург, Германия, юридического
лица, организованного и существующего в соответствии с законодательством Германии).
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27. Я, гражданин Великобритании,
проживающий в Лондоне, округ У.К. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычно применяемый метод выплавки железных руд с высоким содержанием серы заключается в том, чтобы
сначала удалить серу из руды в одной или нескольких отдельных операциях (обжиг, спекание и т.п.). Руду
можно использовать в обычных доменных печах только после обработки описанным способом.
Согласно изобретению, процесс заключается в подаче в шихту, содержащую руду, флюс и кокс,
дополнительного воздуха, помимо того, который необходим для осуществления восстановительных реакций,
происходящих в обычных доменных печах, работающих с оксидными рудами, в объеме, необходимом для
превращения присутствующего FeS в FeO + SO2, причем объем такого воздуха определяется в соответствии
с составом сульфидной руды и составляет 300% или более от объема воздуха, необходимого для обработки
оксидной руды с сопоставимым содержанием железа, и вводится в таком положении, в котором в обычной
доменной печи, работающей с оксидными рудами, восстановление соединений железа и кислорода
завершено; восстановлении диоксида серы путем контакта с твердым углеродом и монооксидом углерода до
элементарной серы по мере его подъема по шахте печи; и удалении серы вместе с печными газами.
Дополнительный воздух, необходимый для окисления соединений серы, может подаваться через трубки,
предназначенные для этой цели и расположенные, при необходимости, в одной или нескольких плоскостях,
либо подача воздуха может быть получена путем расширения обычных трубок, которые должны
присутствовать независимо от того, отделяется сера или нет. Процесс осуществляется следующим образом.
Для этого используется диаграмма компании, представляющая собой схему выработки доменной печи.
[Пи-айс 1/-] Доменная печь, как обычно, состоит из дымовой трубы a, топки b и пода c. 55 В качестве шихты
используется железная руда, имеющая, например, химический состав FeS2 с примесями, а также
соответствующие флюсы и топливо (кокс или древесный уголь). 60 Если обрабатываемая руда имеет
формулу FeS2, то в верхней зоне или штабеле а доменной печи она расщепляется на FeS и S исключительно
за счет тепла газов, поднимающихся из боша б. G5 Отделенная элементарная сера улетучивается вместе с
печными газами.
Оставшийся FeS проходит через бош b из стопки a в положение перед дополнительными фурмами d. Лиз там
обсуждает реакцию FeS + 30 = FeO + SO2. Таким образом, кислород, необходимый для дальнейшего
разложения FeS на FeO и SO2, поступает путем подачи дополнительного объема воздуха, упомянутого выше
75. Одновременно твердый углерод кокса сжигается оставшимся кислородом в соответствии с уравнением C
+ O = CO. Последний объем кислорода соответствует объему воздуха, необходимому в обычном доменном
процессе. Оставшийся FeS может быть отделен с помощью таких агентов, как марганец или щелочь (к
которым сера имеет большее сродство, чем к железу) в виде сульфида этого дополнительного агента и
перенесен в шлак.
SO2 образуется в результате распада FeS при подъеме через бош.
Поднимается в печи вместе с отходящими газами и восстанавливается до элементарной серы при контакте с
присутствующими твердыми углеродом и монооксидом углерода в соответствии с уравнениями SO - C=S +
CO и SO + 2CO = S + 2CO. Полученная таким образом элементарная сера выходит вместе с
отходящими газами, из которых она отделяется известным способом с помощью газоочистителей,
электрических фильтров или фильтров Бета. Обычный воздух, подаваемый через фурмы в под, вместе с
остаточным углеродом, служит для прямого восстановления FeO и отделения металлического Fe, а также для
образования CO и FeXC в соответствии с уравнениями: FeO + C = Fe + CO и 3FeO + 4C + 3CO = FeC + 6CO.
Если руда содержит помимо серы цинк, то цинк превращается в ZnS, который выводится с газами, когда его
можно снова получить из пыли, выделяющейся вместе с газами. Благодаря образованию ZnS,
обусловленному присутствием серы, предотвращается образование ZnO, которое в противном случае
происходит и крайне неприятно. В нынешних условиях это привело к образованию отложений в верхней части
шахты и часто к трещинам в кирпичной кладке.
При наличии свинца в руде целесообразно удалять скопившийся на дне печи свинец через специальное
выпускное отверстие, расположенное ниже обычного выпускного отверстия для выгрузки железа.
В рамках настоящего процесса любой рудой может считаться железная руда с высоким содержанием серы,
которую до сих пор было невозможно выплавить в доменной печи из-за высокого содержания серы, то есть
любая руда, которая в смеси руд и флюсов имеет содержание серы 1% и более.
Данный процесс легко применим к рудным позициям, содержащим, помимо чисто сульфидной руды (пирита),
более или менее значительное количество руды оксида марганца или оксида железа. В данном случае
процесс больше похож на обычный доменный процесс. Таким образом, дополнительный объем воздуха
зависит от количества присутствующих сульфидных руд.
Согласно изобретению, процесс позволяет напрямую выплавлять железные руды с высоким содержанием
серы в металл и элемент серу без необходимости, как в известных процессах, предварительного обжига
руды, и, благодаря высокому содержанию серы, преобразовывать газы SO2 для непосредственного
получения серной кислоты. С другой стороны, элементарная сера, получаемая в результате процесса,
описанного в изобретении, представляет собой чрезвычайно дешевый побочный продукт, обусловленный
способом ее производства, и может продаваться в соответствии с потребностями рынка серы.
Следует отметить, что было предложено создать доменную печь, имеющую на значительной части своей
длины стенку, разделяющую ее на отсек для топлива и отсек для руды, и с комплектами фурм,
расположенных таким образом, чтобы в одной части печи создавалась окислительная атмосфера, а в другой
— восстановительная, что позволяло бы проводить обжиг и восстановление в одной печи, а также
использовать такую печь для обработки сульфидных руд.
В качестве примера процесса можно привести сравнение результатов обработки чисто оксидной железной
руды, содержащей 64. ;.03% Fe2O (45%, Fe) со смесью, включающей 500/1 указанной оксидной руды и 50%
сульфидной железной руды, содержащей 96,5% железа. % YeS, (45 / Fe), при аналогичных условиях
обработки и сопоставимых получаемых продуктах. Установлено, что в случае чисто оксидной руды требуется
356 кг воздуха на 75 кг добытого сырого железа, тогда как в случае смеси требуется 465 кг воздуха на 100 кг
добытого сырого железа. Таким образом, избыток воздуха во втором случае составляет 30%. Таким образом,
следует понимать, что при обработке шихты, состоящей исключительно из сульфидной руды, требуемый
избыток воздуха будет значительно превышать 30%, указанные для смеси руд. 85 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395368A
[]
Соседние файлы в папке патенты