Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12226
.pdf
Согласно данному изобретению, бумажник или подобное изделие указанного типа снабжено клапанами или
язычками на противоположных краях третьей части, которые загнуты вокруг смежных краев бумажника и
закреплены, или расположены таким образом, чтобы быть загнутыми и закрепленными.
Эти клапаны могут быть закреплены клеем, но предпочтительно, чтобы один клапан имел прорезь для приема
конца другого клапана, или чтобы промежуточная часть, указанная выше, имела прорези для приема концов
клапанов. Следует понимать, что функция этих клапанов заключается в фиксации кошелька или подобного
предмета в закрытом положении, и что их необходимо обрезать или отстегнуть, прежде чем кошелек можно
будет открыть. Их расположение по краям третьей части позволяет также обеспечить наличие торцевых
клапанов по противоположным краям промежуточной части заготовки, которые, например, могут быть загнуты
поверх изделия до того, как будет загнута часть с окошком, и эти торцевые клапаны не повреждаются при
открытии кошелька, даже если клапаны на третьей части разрезаются при открытии, что может
потребоваться, если они закреплены клеем. 70 Привлекательную форму кошельку придает сужающаяся к
низу форма боковых сторон складных частей.
Для более полного описания природы данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: на рисунке 1 показана конструкция кошелька или обертки в соответствии с данным изобретением в
полностью развернутом состоянии, а на рисунке 2 — частично закрытая конструкция.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны модифицированные конструкции кошелька или подобного изделия в полностью
открытом положении. В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 1, лист или заготовка
из тонкого картона, плотной бумаги или подобного материала надрезается или сгибается, образуя четыре
относительно легко складывающиеся части 1, 2, 3 и 4 приблизительно одинакового размера и формы. В
показанной конструкции ширина каждой части с 1 по 4 постепенно уменьшается от ее верхнего к нижнему
концу. Часть 2 имеет сравнительно небольшой цельный клапан 5 95, предназначенный для складывания на
указанную часть 2; цельный клапан 6 также предусмотрен на нижнем крае указанной части.
Боковые края верхнего клапана 5 предпочтительно сходятся таким образом, чтобы при складывании
совпадать со сходящимися сторонами j00 части 2. Аналогично, нижний клапан 6 имеет постепенно
расходящиеся боковые кромки, которые совпадают с боковыми сторонами указанной части 2. Часть 3
заготовки также снабжена верхним и нижним клапанами, причем верхний клапан 7 имеет постепенно
сужающуюся форму и в сложенном виде предназначен для закрытия большей части указанной части 3.
[Нижний клапан 8 предпочтительно сравнительно короткий и имеет более острый сужение, при этом
указанный клапан 8 представляет собой фиксирующий язычок, приспособленный для вставки через прорезь
7a в указанном клапане 7 при складывании клапана 7 и для удержания двух клапанов в сложенном
состоянии.] Часть 4 кошелька снабжена на внутренней стороне своего внешнего или свободного края 9 слоем
клея, и при желании такой клей может быть также нанесен вдоль верхнего и нижнего краев J1 указанной
части. Эта часть 4 может быть выполнена либо из того же материала, что и остальная часть кошелька, либо
представлять собой отдельный лист бумаги или подобного материала, который прочно приклеен к боковому
краю части 3 путем наложения друг на друга.
При складывании кошелька помещаемое в него содержимое кладется на промежуточную часть 2, затем
верхний и нижний клапаны 5 и 6 загибаются на содержимое, после чего внешняя часть 1 загибается на эти
клапаны.
На этом этапе складывания, а также на соответствующем этапе раскладывания, бумажник принимает форму
открытого кармана, содержимое которого можно увидеть через окошко или отверстие, предусмотренное в
боковой части 1. При дальнейшем складывании карман, образованный частями 1, 2, 5 и 6, складывается на
часть 3, которая таким образом закрывает окошко (и вместе с частью 4 образует окончательное закрытие
кармана), и фиксируются в этом положении путем складывания клапанов 7 и закрепления их язычком 8,
который проходит через прорезь 7a. Таким образом, содержимое полностью заключено внутри, и достигается
положение, показанное на рисунке 2. Для того чтобы надежно и прочно закрыть бумажник и предотвратить
несанкционированный доступ к нему, часть 4 окончательно загибается на соединенные клапаны 7, 8, а
загнутый край 9 указанной части 4 загибается на заднюю часть части 3 и закрепляется.
Окно 10 в первой складной части 1 может быть выполнено в виде эллиптического или иного подходящего по
форме отверстия, вырезанного в указанной части, которое предпочтительно закрыто с внутренней стороны
прозрачным материалом, например, материалом, продаваемым под зарегистрированным товарным знаком
«Целлофан», или аналогичным прозрачным материалом, и на указанном прозрачном материале, а также на
внешней стороне части 1 может быть нанесена печатная информация, указывающая на содержимое
кошелька Cf. Та сторона последней складной части 4, которая является самой внешней, когда бумажник
полностью закрыт, может быть использована для получения имени и адреса лица, которому бумажник должен
быть отправлен по почте. Следует понимать, что когда бумажник, изготовленный описанным выше способом,
полностью закрыт и запечатан, доступ к содержимому невозможен иным способом, кроме как путем
разрезания или повреждения контейнера; также следует понимать, что когда бумажник был поврежден путем
разрезания последней части крышки 4, остается бумажник, который сам по себе представляет собой
полноценный контейнер, предназначенный для фиксации путем соединения язычка 80 8 с прорезным
клапаном 7.
Модифицированная конструкция, изображенная на рисунке 3, несколько похожа на ранее описанную со
ссылкой на рисунки 1 и 2, единственное отличие заключается в том, что блокирующий клапан и язычок 7, 8
отсутствуют и заменены сравнительно узкими складными краевыми участками 11 в верхней и нижней части
участка 3. В данной конструкции целесообразно нанести клей на каждый из трех краев части 4.
В конструкции, показанной на рисунке 4, четыре складные части 1–4 имеют прямоугольную форму, а не
сужаются под углом 95°, как в ранее описанной конструкции, и верхний и нижний клапаны, а также 6 части 2
предпочтительно имеют одинаковое сужение. По верхнему и нижнему краям части 100 3 предусмотрен
цельный язычок 12, предпочтительно квадратной или прямоугольной формы, который, когда обертка сложена,
предназначен для прохождения через пазы 13 в части 2. Способ складывания 105 аналогичен описанному
ранее: изделие сначала кладут на часть 2, затем складывают клапаны 5 и 6, после чего складывают часть 1,
содержащую окно 10. 110 Сложенные таким образом части затем загибаются на часть 3, а язычки 12 входят в
зацепление с пазами 13, чтобы удерживать различные части в сложенном положении и фиксировать кошелек
в закрытом состоянии. 115 Для отправки по почте защитная часть 4 окончательно герметизируется, как
описано ранее, при этом один или несколько краев указанной части 4 предпочтительно покрываются для этой
цели клеем.
2
( В модификации, показанной на рисунке 5, бумажник разделен только на три складные части 1, 2, 3, причем
часть 1 имеет окошко или прозрачную вставку, а часть 2 имеет складные клапаны 125 5, 6, как в конструкции,
показанной на рисунке 4.
Часть 3 снабжена по каждому из трех свободных краев узким ребристым клапаном или полосой 14, причем
эти клапаны, после того как части 130 jr- Tr 395.545 1 и 2 были прижаты к части 3, загнуты назад к задней
части части 2 и закреплены на ней.
Следует понимать, что во всех или в любой из описанных выше конструкций клей для окончательного
крепления кошелька может быть нанесен во время фиксации кошелька в закрытом положении, или же он
может быть нанесен на заключительную часть крышки кошелька во время его изготовления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395546A
[]
' -1 v il __1 F--L ai K
т '. X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 12, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 1932. № 27,993/ 32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления капсул.
Я, Роберт Паули Шерер, проживающий по адресу: Брайарклифф, Детройт, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к способу и устройству для изготовления капсул, например, капсул,
используемых в медицинском лечении, состоящих из лекарственного средства, заключенного в оболочку или
конверт из материала, который будет растворяться в пищеварительной системе.
Задача состоит в том, чтобы сформировать покрытие вокруг вещества, которое должно составлять
внутреннюю часть или сердцевину готового изделия. Таким образом, все посторонние для сердечника
вещества удаляются в процессе формования. Эта особенность имеет большое значение для лекарственных
капсул, поскольку она практически исключает возможность закупорки их пузырьками воздуха.
Еще одна цель — практически полностью исключить отходы, обеспечив однородность продукции, практически
не имеющей дефектов, таких как пузырьки воздуха внутри капсул и некачественная герметизация.
К числу конкретных целей моего изобретения относятся: обеспечение точности в отношении содержания
жидкого вещества внутри оболочки или конверта, предотвращение образования несимметричных капсул из-за
неравномерной толщины покрывающего материала, устранение пузырьков воздуха внутри капсул,
формирование аккуратного и герметичного уплотнения за счет более тщательного контроля условий,
влияющих на консистенцию желатина, а также устранение затрат времени и труда на возврат бракованной
продукции.
Еще одна особенность заключается в устройстве механизма, благодаря которому работа форнинов может
быть практически непрерывной в течение неопределенного периода времени.
Ещё одной целью является обеспечение однородности продукта за счёт предоставления средств,
позволяющих точно отмерять количество жидкого вещества и помещать его в каждую капсулу.
Хотя в описании указано, что «желатин» используется в качестве покрывающего вещества, следует понимать,
что этот термин включает в себя любое подходящее пластичное вещество, пригодное для изготовления
покрытия. Внутреннее вещество капсулы, которое на протяжении всего текста обозначается как «жидкое
вещество», включает порошкообразные материалы.
Кроме того, следует понимать, что термин «капсула» не ограничивается только традиционными
лекарственными препаратами. 65 Изобретение включает в себя, по существу, этапы позиционирования
определенной части или области пластикового покрывающего материала путем давления на
противоположные стороны этой части и нанесения жидкого наполнителя на одну из сторон указанной части с
одновременной деформацией этой части для образования полости для приема наполнителя.
Изобретение также включает способ изготовления капсул, включающий этапы 75 подачи пары полосок
пластикового материала по сходящимся путям друг к другу, нанесения жидкого наполнителя на внутреннюю
сторону определенной части или области одной или каждой полоски и одновременной деформации указанной
части или частей для образования полости для приема наполнителя, а затем постепенного склеивания
внутренних поверхностей полосок вокруг содержимого по мере его выхода из указанных путей 85.
Изобретение также включает в себя устройство для изготовления капсул, состоящее из пары противоположно
вращающихся варок-матриц, каждая из которых снабжена равномерно расположенными радиальными
углублениями или отверстиями под углом 90°, имеющими выступающие наружу фланцы матрицы по
периферии, которые предназначены для герметизации части каждой полосы под давлением впрыскивающего
элемента, выступающего между сближающимися частями варок под углом 95° и имеющего боковые
поверхности, вогнутые в соответствии с кривизной варок.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение: 10t Рисунок 1 представляет собой фронтальный
вид, схематически изображенный, всего m-механизма.
На рисунке 2 представлен вид спереди, частично в разрезе, капсулообразующих частей узла i05.
395,546.
2
:395,546 На рисунке 3 представлен разрез вдоль линии 3-3 рисунка 2, на котором отсутствует направляющий
элемент.
Рисунок 4 представляет собой разрез вдоль линии 4-4 рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой увеличенное изображение поперечного сечения самого механизма
формирования капсулы.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез через центр рисунка 5.
На рисунке 7 представлен увеличенный фрагмент схемы механизма выброса капсулы.
На рис. 8 показан вид сверху самого эжектора, на рис. 9 — вид сверху направляющего элемента, который
направляет желатиновые полоски через механизм формирования капсул, на рис. 10 — вертикальное сечение
распределителя, который формирует желатиновые полоски, и на рис. 11 — сечение элемента 11-11 на рис. 1.
Обращаясь к схематическому изображению на рис. 1, 10 представляет собой резервуар для хранения, в
котором желатин, из которого должны быть сформированы конверты или оболочки, может быть разжижен
любым желаемым способом нагрева.
Для этой цели могут использоваться электрические нагревательные элементы. На рисунке показана вилка 12
для подключения катушек, не показанных на рисунке, внутри бака питания 10. Жидкий желатин самотеком
поступает по трубопроводу 14 в распределитель 16, температура которого поддерживается на должном
уровне с помощью электрических катушек, что дополнительно обеспечивает надлежащую консистенцию
желатина перед его распределением по бесконечным поверхностям 18 и 20.
Распределитель наносит желатин на центральные участки полотен тонким слоем определенной ширины,
значительно меньшей, чем ширина полотен, и образовавшиеся таким образом полоски перемещаются с
помощью полотна вокруг роликов 22 и 24 и натяжных роликов 26 и 28 к точкам 30 и 32, в которых
желатиновые полоски отделяются от полотен и перемещаются в сходящемся направлении друг к другу к
механизму формирования капсул, обозначенному на этом рисунке цифрой 34.
Две расположенные рядом полосы, из которых сформированы капсулы, протягиваются через щель,
предусмотренную в желобе 36, с помощью фрикционных роликов 38 и 40, а затем свободно перемещаются
под действием силы тяжести в направляющий желоб 42, с помощью которого они впоследствии помещаются
в контейнер 44.
Извлечение полосок после формирования из них капсул позволяет удалить все отходы. Извлеченный
материал можно поместить в нагревательный бак для поддержания надлежащего запаса жидкого желатина.
На схематическом изображении на рис. 1 показана подходящая опора для конструкции в виде вертикальных
ножек 46, 48, 50 и 52, между которыми установлены различные ролики, и горизонтальных поперечных
элементов 54, 56, 58 и 60, предназначенных для удержания рамы в жестком положении.
Распределитель 16, в который нагретый желатин подается самотеком по трубопроводу 14, подробно показан
на фиг. 10 и предназначен для размещения 75 на соседних валках 62 и 64, по которым должны проходить
полотна 18 и 20. Он имеет коробчатую форму и включает в себя желобообразную часть 66, в которую
подается жидкий желатин, 80 концы желоба соприкасаются с соответствующими полотнами 18 и 20,
проходящими над валками 62 и 64. Станет очевидно, что по мере прохождения полотна вокруг валиков,
поскольку внутренняя часть коробчатого распределителя в значительной степени заполнена жидким
желатином, полотно покроется слоем желатина. На концах разравнивателя имеются ракельные ножи 67 и 68,
которые регулируются для обеспечения любой желаемой толщины желатиновой полоски по мере выхода
полотен 18 и 20 из разравнивателя.
Полоска жидкого желатина нанесена на верхнюю поверхность полотен chr iS и 20, и эти полотна, как было
указано выше, перемещаются вокруг различных роликов, изображенных на схеме механизма формирования
капсул 34. Каждый из этих роликов имеет особую конструкцию, которая наглядно показана на рис. 11 и
включает в себя центральную ступичную часть 72, имеющую фланцы 74 и 76 на каждом из своих концов.
Перегородка 18 контактирует только с внешней периферией фланцев 74 и 76. Небольшая внутренняя часть
ступицы 72 j-ermitting, the. Элатиновая полоса 78 наносится на валик таким образом, чтобы обходить
конструкцию ролика, не соприкасаясь с какой-либо ее частью. Каждый из роликов установлен любым
подходящим способом на поперечном валу 80, соответствующим образом закрепленном между
вертикальными опорами 46 рамы.
За исключением роликов 26 и 28, все ролики, установленные в раме, одинаковы. Эти лиотеиллоры.
Однако, как было описано ранее, центральное облегчение не требуется, поскольку эластичная полоса
находится снаружи полотна, когда оно проходит над этими роликами. 120 Каждый из этих роликов 26 и 28
установлен на поперечном валу 82 и 84 и поддерживается для продольного перемещения в пазах 86 в
горизонтальных элементах рамы 58. Пружина 88 закреплена с каждого конца на поперечных валах 82 и 84,
обеспечивая тем самым натяжение стенки. После того, как полотна 18 и 20 с прикрепленными к ним
полосками желатина U7S прошли через натяжные ролики 26 и 28, они 130 395,546 попадают в механизм,
который представляет собой саму структуру, образующую капсулу.
В качестве источника энергии может использоваться любой подходящий тип, например, электродвигатель,
соединенный с приводным колесом 90, например, посредством ремня 92 (см. рис. 4). Основание 94 снабжено
опорным фланцем 96, который предназначен для установки на горизонтальный элемент 60 рамной
конструкции. Задний конец фланца 96 снабжен вертикально выступающим рычагом 100, на конце которого
имеется загнутый выступ 102.
Ведущее колесо 90 закреплено на одном конце вала 104, который проходит через соосные отверстия в
элементе рамы 60 и фланце 96. Шестерня 106 закреплена на конце вала 104, противоположном тому, к
которому крепится ведущее колесо 90; обе шестерни служат для удержания вала в нужном положении.
Червяк (задний 107) также закреплен на валу 104.
Шестерня 106 предназначена для привода зубчатого колеса 108, которое, в свою очередь, приводит в
действие насос, обеспечивающий впрыскивание жидкого вещества на смежные поверхности сходящихся
желатиновых полосок.
Основание отливки 94 снабжено парой выступающих вбок втулок 112 и 114. Внутри втулки 114 вращается
вторая втулка 116, к заднему концу которой приварено червячное колесо 110. Проставочный воротник 118
отделяет центральный выступ червячного колеса от конца наружной втулки 114.
Внутри другой втулки 112, выступающей вбок и назад от базовой отливки 94, расположена эксцентриковая
втулка 120, имеющая периферийный фланец 122, на заднем конце которого любым подходящим способом
закреплена рукоятка 124, управляемая вручную. Вторая втулка 126 расположена внутри эксцентриковой
втулки 120 и выступает назад за край ее фланца 122, поддерживая на ней позиционирующий воротник 130,
предназначенный для соприкосновения с фланцем 122.
Валы 132 и 134 проходят через центральные части соответствующих муфтовых узлов, при этом вал 132
крепится к воротнику 140, например, с помощью винта 136, а вал 134 крепится аналогично воротнику 142.
Воротники 140 и 142 соединены стержнем 138, концы которого входят в отверстия в указанных воротниках,
предотвращая таким образом вращение этих частей и обеспечивая боковую регулировку между узлами
втулок. Каждый из валов 1.32 и 134 выступает наружу за пределы втулок 126 и 116 соответственно, и к этим
выступающим концам прикреплены кулачковообразные элементы 144 и 146 соответственно,
предназначенные для приведения в действие элементов 166, выбрасывающих капсулу, способом, который
будет описан далее.
Эксцентриковая втулка 120 может вращаться с помощью рукоятки 124 для регулировки относительного
положения штамповочных валков 154.
Цилиндрические шестерни 148 установлены на каждой из 7 и втулок 126 и 116 рядом с их внешними концами
и соединены с ними шлицами для вращения вместе с ними.
Указанные зубчатые колеса 148 расположены таким образом, что они зацепляются друг с другом 75, как это
наглядно показано на рис. 2, и одно приводится в движение другим.
Каждая из прямозубых шестерен 148 снабжена центральным выступающим выступом 150, на который
запрессован цилиндрический фланец 8O 152 штамповочного ролика 154. Таким образом, становится
очевидным, что при вращении червячного колеса 110 вращается втулка 116, и связанный с ней
штамповочный вал 154 также вращается, в результате чего вращается прямозубая шестерня 8E, шестерня
148, что, в свою очередь, приводит к синхронному вращению другой прямозубой шестерни и связанного с ней
штамповочного валка за счет зацепления двух прямозубых шестерен 148. Каждый из штамповочных валов
154 имеет отверстие, как показано на lf6, для размещения вышеупомянутых кулачков 144 и 146, которые
закреплены на концах валов 132 и 134 соответственно с помощью 95 винтов 158. Теперь обратимся к рис. 7
для более точного описания штамповочного валика. Каждый валок снабжен через равные промежутки по
периметру отверстиями 160, и каждое отверстие снабжено по внешнему периметру кольцевым фланцем
матрицы 162, который выступает вверх немного за пределы цилиндрической поверхности (самого валка 154).
Каждый из этих кольцевых фланцев матрицы 10.
162 Верхняя поверхность имеет скошенные края, как четко показано на рис. 164, цель которых будет более
подробно изложена далее.
Внутри каждого из отверстий скользит выталкивающий элемент 166, при этом каждый выталкивающий
элемент снабжен выпуклой головкой 168, расположенной внутри штамповочного ролика 154. Каждый
выталкивающий элемент снабжен продольной канавкой 318. Эти выталкивающие элементы приспособлены
для скольжения под действием силы тяжести 115° к своему самому внутреннему положению, причем это
скольжение ограничивается с помощью кулачков 144 и 146, расположенных внутри каждого из вальцов
матрицы 154.
Каждый из кулачков 144 и 146 имеет форму, характерную для кулачковых механизмов, как это наглядно
показано на рис.
2, Целью формы кулачка является принудительное выталкивание элементов выброса 166 наружу до
предельного положения их скользящего движения, как показано на рисунке 125.
На рис. 2, в точках 170 и 172, после формирования капсулы, внешнее движение выталкивающих элементов
166 обеспечит удаление капсул с формовочных фланцев в случае, если они 130 395,546.
не упасть с него под действием силы тяжести.
Кронштейны 174 и 176 крепятся к опорной раме 60 любым подходящим способом, например, с помощью
болтов 178, и каждый из них снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга откидными
рычагами 180 и 182. Пара роликов 184 и 1S6 установлены в зависимости от положения на валах 188 и 190,
которые поддерживаются кронштейнами 180 и 182. Каждый из этих роликов предпочтительно покрыт тканью
для привода полотен и включает в себя зубчатые кольца 192 и 194, предназначенные для зацепления друг с
другом, при этом зубчатое кольцо 192 расположено таким образом, чтобы зацепляться с зубчатым кольцом
148.
От каждой из плеч 180 и 182 кронштейнов 174 и 176 соответственно отходят плечи 196 и 198. Каждая пара
рычагов имеет отверстия для вращательной поддержки вала 200, на котором установлен
маслораспределительный ролик 202, снабженный зубчатым кольцом 204, предназначенным для зацепления с
зубчатым кольцом 192 ролика 184, а также с зубчатым кольцом 204 аналогичного маслораспределительного
ролика 206, установленного на валу 208, плавающе поддерживаемом для вращения внутри раздвоенного
верхнего конца 210 рычагов 196 и 198.
Обратившись теперь к рис. 2, станет ясно, что полотна 18 и 20 с нанесенной на них желатиновой полосой 78
перемещаются по натяжным роликам 26 и 28 между соответствующими роликами 184 и их масляными
роликами 202, после чего полотна 18 и 20 продолжаются вокруг роликов 184 и 186 соответственно, а
желатиновая полоса отделяется от поддерживающего полотна и перемещается между масляными роликами
202 и 206.
Полосы 18 и 20, каждая из которых образует бесконечный конвейер для ленты 78 от распределителя 16 до
описанной выше точки, в которой она отделяется от поддерживающей полосы, продолжаются по S-образной
кривой над роликами 184 и 186, затем вокруг холостых роликов 212 и 214 соответственно, чтобы снова
принять слой жидкого желатина в виде полос, который будет доставлен к механизму формирования капсул.
Механизм введения жидкого вещества наиболее наглядно показан на рис. 2, а5, 6 и 9. Он включает в себя
пару параллельных позиционирующих элементов 216 и 218, концы которых изогнуты вниз, как показано на
рис. 2, и устанавливаются на штамповочные ролики 154 с каждой стороны капсулы, образуя фланцы 162. Эти
позиционирующие элементы скреплены между собой сплошным элементом 220, расположенным поперечно
между их промежуточными концами и закрепленным к ним любым подходящим способом. Направляющие
ролики 224 имеют цапфы для вращения между позиционирующими элементами 6i5 216 и 218. Направляющие
опоры 222 жестко закреплены между элементами 216 и 21S и, в свою очередь, жестко поддерживают
направляющие стержни 226 и 228, которые расположены на расстоянии, соответствующем ширине
желатиновой полоски 70, поступающей в механизм формирования капсул. Цельный блок 220 снабжен тремя
сквозными отверстиями, центральное отверстие 230 предназначено для размещения резьбового
направляющего стержня 75 236, а два других отверстия 232 и 234 предназначены для размещения
аналогичных направляющих стержней 238 и 240, причем последние направляющие стержни не имеют резьбы.
Указанные стержни 236, 238 и 240 закреплены 80 на верхнем конце инжекционного элемента 242, а винт с
головкой 244 служит для удержания указанного элемента в отрегулированном положении относительно
позиционирующих элементов 216 и 218. 85 Впрыскивающий элемент 242 представляет собой перевернутый,
по существу треугольный элемент, стороны которого вогнуты, что соответствует валкам матрицы 154.
Указанный элемент 242 имеет отверстие, обозначенное цифрой 246, для размещения нагревательного
змеевика, в целом обозначенного цифрой 248, который включает в себя множество стержней 2.50, 2.32 и 256,
расположенных поперечно между позиционирующими стенками 258 и 260. Электрическая катушка 262
намотана вокруг рамы, образованной поперечными стержнями 250, 2,52 и 256, а клеммные соединения 264 и
266 проходят через лицевую пластину 26S, которая закрывает открытый конец просверленной части 246.
Жидкое вещество, которое вполне может быть каким-либо лекарственным средством, подается через
трубопровод 270 в канал 272, просверленный в корпусе инъекционного элемента 242. Термометр 274
расположен внутри пространства, в котором находится нагревательная спираль, посредством втулки 276,
которая выступает вбок от лицевой пластины 26S, при этом колба 278 термометра 1lO расположена внутри
электрической спирали 262e, как это наглядно показано на рисунках 5 и 6. Отверстие в инжекционном
элементе 242, в котором расположены нагревательная спираль и термометрическая колба 15,
предпочтительно заполняется проводящей средой какого-либо вида, благодаря чему жидкость из спирали
легко передается на стенки инжекционного элемента 242 для повышения температуры соседних 120
желатиновых полосок до необходимой температуры.
Как показано на рис. 5, канал 272 снабжен расположенными напротив друг друга относительно небольшими
каналами 280 и 282, через которые жидкое вещество М может протекать и осаждаться на плоской
поверхности желатиновой полоски 78, перемещающейся по отверстию указанного канала. Хотя я показал
конкретную форму инжекционного элемента, следует понимать, что могут быть разработаны и другие
элементы, приспособленные для функционирования аналогичным образом.
Важными особенностями являются то, что полоски должны плотно прилегать к элементу, чтобы исключить
попадание воздуха, и что должны быть предусмотрены средства для нанесения жидкого вещества на
поверхность одной или обеих полосок при условии отсутствия воздуха.
Жидкое вещество подается из резервуара и перекачивается в инжекционный элемент с помощью насоса,
работа которого синхронизирована с работой штамповочного ролика способом, который будет описан ниже.
Направляющие ролики 224 расположены таким образом, что j5 относительно концов основания треугольного
инжекционного элемента 242 желатиновые полоски образуют подобие 3 вокруг закругленных оснований 284 и
286 инжекционного элемента и плотно прилегают к ним, тем самым устраняя любой воздух между полоской и
поверхностью инжекционного элемента 242. Хотя положение инжекционного элемента 242 может
регулироваться относительно позиционирующих планок 218 и 216, предпочтительно ослабить винт 244 до
такой степени, чтобы инжекционный элемент практически насаживался на желатиновые полоски, которые, в
свою очередь, поддерживаются фланцами 162, используемыми для формования капсул. Из рис. 5 видно, что
по мере дальнейшего вращения штамповочных валов 154, противоположные фланцы 162, формирующие
капсулу, будут располагать определенные участки желатиновых полосок, которые должны сформировать
капсулу, вплотную к изогнутой поверхности инжекционного элемента 242.
Жидкое вещество может храниться в резервуаре 288, который может поддерживаться кронштейном 290,
удобно закрепленным на опорной раме 60. Трубопровод? 92 Он простирается от накопительного бака до
камеры насоса 294, от которого отходит второй трубопровод 296 к трехходовому клапану 298. Правильно
отрегулированный трехходовой клапан позволит веществу протекать через канал 800-bae] в трубопровод 292,
а затем рециркулировать через насосную камеру. В другом положении указанный клапан направляет поток
жидкости из трубопровода 296 вокруг инжекционного трубопровода 270, конец которого заканчивается внутри
просверленного канала 272, как показано на рис. 6.
Обращаясь теперь к рис. 3 и 4, следует отметить, что насосная камера 294 снабжена плунжером сброса 04,
который предназначен для привода в действие кулачком 306, закрепленным на валу 308, установленном
вплотную к валу 104 и снабженном на одном конце зубчатым колесом 10S, которое расположено таким
образом, чтобы зацепляться с ведущей шестерней 106. В этой системе насос приводится в действие тем же
механизмом, который приводит в действие другие движущиеся части машины, и синхронно с ними. Пружина
312 удерживает головку плунжера 304 в постоянном зацеплении с кулачком 306.
Кулачок расположен на своем приводном валу 308 таким образом, что плунжер насоса вдавливается внутрь,
впрыскивая отмеренное количество жидкого вещества через 75-минутные каналы 280 и 282 на сходящиеся
желатиновые полоски, когда каждая часть указанной полоски, расположенная внутри окружности фланцев
162, образующих капсулу, проходит через указанный канал. Как уже объяснялось, благодаря особому
расположению деталей, исключающему смешивание воздуха с этим отложением на желатине,
капсулообразующие части 85 желатиновых полосок удерживаются в тесном контакте с изогнутыми
поверхностями инжекционного элемента 242, исключается возможность его смешивания с воздухом.
Перевернутая вершина 314 инжекционного элемента представляет собой прямую кромку. Когда задний край
фланца матрицы 162 проходит и выходит из соответствующего канала 280 или 282, желатиновая полоска
(которая между последовательными матрицами больше не находится в тесном контакте с поверхностью
впрыскиваемого элемента 242) будет стремиться удалить небольшую часть жидкого вещества, оставшегося в
канале. В результате определенное количество воздуха будет проникать в проходы 280 и 282. Когда передние
кромки фланцев матрицы 162 проходят соответствующие инжекционные каналы 280 и 282, этот воздух
обычно впрыскивается на ту часть желатиновых полосок, которая должна образовать следующую капсулу.
Чтобы предотвратить или исключить эту возможность, я спроектировал кулачок 306, который приводит в
действие плунжер насоса 304, таким образом, чтобы он обеспечивал очень небольшой предварительный ход
указанного плунжера непосредственно перед прохождением передних кромок фланцев матрицы над
инжекционными каналами 280 и 282.
Это достигается с помощью небольшого штифта 316, выступающего из поверхности кулачка (см. рис. 3) и
расположенного на кулачке таким образом, что в указанное время произойдет небольшое перемещение
плунжера насоса. В результате этого небольшого движения плунжера насоса 120 произойдет полное
заполнение инжекционных каналов 280 и 282.
Таким образом, исключается возможность образования пузырьков воздуха в готовом изделии.
Поскольку желатиновая область, ограниченная каждым фланцем матрицы 125, покрывает соответствующую
область впрыска n.a Tsa 0m; 280 ansd 282, the l uei'.
Начинает функционировать, работая в синхронизации с движением вальцов матрицы и желатиновых полосок.
Жидкое вещество s130 395,546 надавливается на плоские желатиновые поверхности, расположенные в
пределах соответствующих фланцев матрицы, и стремится вдавить эту часть эластичного материала внутрь,
образуя тем самым то, что можно рассматривать как полость, полностью заполненную этим веществом.
Соотношение элементов, а именно фланцев матрицы и расстояния между инжекционными каналами 280, 282
и вершиной 314 треугольного инжекционного элемента, таково, что передние кромки расположенных
напротив фланцев матрицы входят в зацепление друг с другом практически одновременно с тем, как задние
кромки указанных фланцев начинают проходить над каналами 280 и 282 соответственно.
Таким образом, заделка и фактическое уплотнение покрытия вокруг внутреннего вещества начинается
практически сразу после завершения операции инъекции.
Передние части фланцев матрицы 162 прилегают друг к другу (см. рис. 5), плотно прижимая полосы друг к
другу и герметизируя их.
Жидкое вещество дополнительно выпячивается 2,5 внутри той части, которая находится внутри окружности
фланцев матрицы 162, принимая практически симметричные формы, поскольку фланцы прижимают
покрывающий материал к уже нанесенному веществу. Как видно из рис. 5, края круглых фланцев матрицы
сначала образуют герметичное соединение, а затем в значительной степени вырезают образовавшуюся
капсулу из полосок желатина.
Важной особенностью изобретения является то, что каждая из фланцев матрицы имеет скошенную или
закругленную верхнюю поверхность, в отличие от обычных плоских головок матриц, используемых в методе,
до сих пор распространенном в данной области техники. Цель этих закругленных кромок — обеспечить
чистый и равномерный срез в месте соединения двух симметричных сегментов и устранить неровности,
возникающие в результате трения обычного прямого фланца штампа. Важно отметить, что если внешние
кромки фланцев 162, используемых для формования штампов, представляли бы собой прямые кромки,
которые так приближались друг к другу (см. рис. 5) при вращении валков штампа 154, то внешние кромки
фланцев формования были бы передними кромками, которые первыми соприкасались бы с желатиновыми
полосками. По мере дальнейшего вращения валков 154 Ha внутренние кромки указанных фланцев
становились первыми, которые соприкасались с полосами. Поэтому важно, чтобы края фланцев были
закруглены или скошены таким образом, чтобы центр каждого формовочного фланца всегда являлся
передним краем, контактирующим с полосами.
Это обеспечивает равномерное уплотнение по всей окружности капсулы и ее синергетическое прилегание.
Как уже было сказано, капсула теперь отделена от желатиновых полосок и может свободно падать в
направляющий желоб -36, из которого ее можно поместить в любой подходящий контейнер. Если
образовавшаяся капсула прилипнет к одному из фланцев матрицы 70, то выталкивающие элементы 166 будут
выталкиваться наружу, как показано на рис. 5, с помощью неподвижных кулачков 144 и 146, пока валы
матрицы продолжают вращаться, тем самым удаляя прилипшую к одной из матриц капсулу 75. Как показано
на рис. 8, каждый из этих эжекторов 166 снабжен продольным пазом 318 вдоль одной из стенок в качестве
вентиляционного отверстия.
Направляющий желоб 36 расположен с помощью пары цилиндрических втулок 320, приваренных к нему,
причем эти цилиндрические втулки предназначены для скольжения по выступающим стержням 322, которые
также образуют ось, вокруг которой вращаются промежуточные зубчатые колеса 85 324 и 326. Верхние кромки
328 и 330 боковых стенок направляющего желоба 36 прилегают к периферии штамповочного ролика и
предназначены для удаления любой капсулы, которая может оказывать сопротивление выталкивающему
действию эжекторов 166.
Натяжные зубчатые колеса 324 и 326 зацепляются с зубчатыми колесами 148, а также с шестернями 332 и
334, причем последние шестерни 9B вращательно установлены на валах 336 и 338, выступающих вбок от
базовой отливки 94. Эти шестерни расположены на таком расстоянии друг от друга, которое позволяет им
оказывать фрикционное воздействие на желатиновые полоски, продетые через прорезь 340 в желобе 36, и в
то же время обеспечивает скользящее движение по ним, предотвращая возможность такого воздействия на
полоски, которое могло бы привести к их разрыву.
Непосредственно перед попаданием в щель 340 полосы пропускаются через пару практически параллельных
стержней 342 и 344, которые обеспечивают отделение крышек от полосы и их выгрузку в желоб 36.
Желатиновые полоски, как указано выше, затем могут быть помещены в контейнер для отходов 44 и
впоследствии снова использованы в камере подачи 10 для образования новых желатиновых полосок, которые
будут транспортироваться через механизм формирования капсул.
Хотя я не изобразил структуру таким образом на чертежах, масляные ролики 120, 202 и 206 предпочтительно
должны быть приспособлены для приема масла, которое медленно продавливается через поверхности
роликов для смазки обеих сторон желатиновой полоски после ее отделения от соответствующей
поддерживающей ленты. Впрыскивающий элемент 242, или впрыскивающий сегмент, нагревается с целью
передачи определенного количества тепла желатиновой полоске перед формированием капсулы, чтобы
обеспечить 130 6 путем введения наполнителя под давлением.
4.
Соседние файлы в папке патенты