Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12226
.pdf
вращения, предотвращая любое существенное продольное перемещение.
Предпочтительно изготавливать воротник в виде кольца с коническим внутренним отверстием, которое не
выступает внутрь или сквозь отверстие в кольцевом выступе или фланце, предусмотренном на заднем конце
зажимного элемента или соединительной гайки, причем указанное отверстие должно иметь размер,
достаточный для соответствия трубе, но при желании отверстие на заднем конце зажимного элемента или
соединительной гайки может быть сделано больше трубы, и воротник может представлять собой кольцо с
уменьшенным цилиндрическим выступом, который имеет отверстие, соответствующее трубе, и вращательно
выступает внутрь или сквозь отверстие на заднем конце зажимного элемента или соединительной гайки. В
последнем случае кольцо, вместо наружной резьбы, может быть изготовлено из высокопрочного металла, а
кольцо с его цилиндрическим удлинителем может быть расширено, чтобы занять место в углублении
зажимного элемента или гайки.
В предпочтительном способе осуществления изобретения зажимной элемент или соединительная гайка
выполнены с кольцевым углублением, две стороны которого образованы соответственно внутренним
кольцевым выступом или резьбой в зажимном элементе или соединительной гайке и внутренним выступом
или выступающим внутрь кольцевым фланцем, который расположен на заднем конце зажимного элемента
или соединительной гайки, причем указанный выступ или фланец 75 имеет отверстие размером, достаточным
только для посадки на трубу, а воротник или кольцо из ковкого металла первоначально изготовлены с
меньшим внешним диаметром, чем указанный внутренний кольцевой выступ или резьба 80, и с силой
расширяются в указанное кольцевое углубление таким образом, чтобы быть вращающимися в нем, но
удерживаться боковыми сторонами указанного углубления от существенного продольного перемещения в
нем, и так, чтобы воротник или кольцо не выступали в отверстие в выступе или фланце на заднем конце
зажимного элемента или соединительной гайки или через него. 90 Предпочтительно, чтобы воротник или
кольцо были изготовлены таким образом, чтобы в расширенном состоянии меньший конец их отверстия имел
тот же диаметр, что и отверстие в задней части зажимного элемента или гайки.
95 Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации № 24912/32 и содержащие фиг. 1–6, а также
сопутствующие чертежи иллюстрируют примеры трубных соединений и соединительных устройств в
соответствии с изобретением.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез собранной соединительной гайки и кольца или муфты,
выполненных в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез воротника 105 или кольца до его установки в гайку.
На рис. 3 представлен частичный разрез усовершенствованного соединительного устройства, применяемого
для соединения двух концов трубы.
На фиг. 4 представлен вид, аналогичный фиг. 3, демонстрирующий применение изобретения к фланцевому
соединению.
На фиг. 5 и 6 представлены частичные разрезы соединения согласно изобретению, примененному к
различным типам металлических фитингов. 115 На рис. 7 представлен полупроекционный и
полупроекционный вид еще одного типа трубного соединения.
На фиг. 8 представлен поперечный разрез соединительной гайки, изображенной на фиг. 7, с кольцом,
показанным на ней наполовину в поперечном разрезе и наполовину в боковом виде (120 градусов).
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 3, демонстрирующий модифицированную форму воротника,
который показан отдельно в половинном разрезе и половинном проекции на рис. 10. 125 На рис. 11
представлен вид, аналогичный рис. 8, демонстрирующий модифицированную форму кольца или воротника.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, А представляет собой соединительную гайку, задний конец которой имеет
кольцевой выступ или фланец 130 6 395,536, отверстие в котором выполнено достаточного размера для
установки на трубу, для которой предназначена соединительная гайка. Гайка А также имеет внутреннюю
резьбу в точке b на части своей глубины, а за резьбой b в гайке А выточено кольцевое углубление c. Таким
образом, резьба b и фланец a образуют две стороны кольцевого углубления c. Кольцо или хомут D (рис. 2),
предназначенное для сборки с гайкой A, изготовлено из пластичного металла с цилиндрической наружной
поверхностью d и внутренним усеченным коническим отверстием e. Диаметр поверхности d изначально
сделан немного меньше внутреннего диаметра резьбы b, так что кольцо D можно свободно установить в гайку
A до тех пор, пока оно не упрется во фланец a. Затем кольцо D с силой расширяется в углубление c путем
вдавливания расширительного инструмента в отверстие кольца D. Углубление c имеет такой диаметр, что
кольцо D в расширенном состоянии может свободно вращаться в углублении c, но удерживается в нем
резьбой b и фланцем a.
Кольцо D расширяется до тех пор, пока меньший конец el его отверстия не станет того же диаметра, что и
отверстие во фланце a.
Полученная таким образом постоянно собранная комбинированная соединительная гайка и кольцо
используются известным способом для изготовления трубного соединения, как показано, например, на фиг. 3,
где E и E' представляют собой две трубы, которые должны быть соединены полой пробкой или штуцером G,
имеющим коническую форму на обоих концах.
Труба E' снабжена конически зенкованной и имеющей наружную резьбу сальниковой гайкой H, которая
ввинчивается в соединительную гайку A, которая вместе со своим собранным кольцом D установлена на
трубе E.
Предпочтительно предварительно развальцовать концы труб, чтобы они соответствовали конусности пробки
G.
На рис. 4 показана замена фланцевых элементов K и соединительных болтов K' на сальниковую гайку H и
соединительную гайку A, показанные на рис. 3. В данном случае два фланцевых элемента K одинаковы,
каждый из них имеет кольцо D, постоянно закрепленное внутри него путем проталкивания кольца D через
выступ или кольцевой выступ k, образованный на внутреннем конце кольцевого углубления k' в элементе K, и
последующего расширения кольца D внутри углубления kl, задний конец которого образован кольцевым
выступом или фланцем k2, просверленным по форме трубы.
На рис. 5 показано соединение, аналогичное показанному на рис. 3, применяемое для соединения одной
трубы с любым подходящим металлическим фитингом L, который может представлять собой угловой фитинг,
тройник или прямой соединительный элемент, расположенный между двумя концами трубы. На рис. 5 показан
прямой соединительный элемент. В этом случае фитинг L имеет зенковку в точке 1 для размещения одного
конца заглушки G. В альтернативной конструкции, показанной на рис.
6 Заглушка G заменена коническим выступом G', выступающим из металлического фитинга L, который на рис.
6 показан пунктирными линиями как колено или тройник, но может представлять собой прямой
соединительный элемент, аналогичный показанному на рис. 5, но снабженный коническими выступами G' на
концах. Выступ G' может быть выполнен интегрированным с металлическим фитингом L, или же он может
быть выполнен отдельным от него и крепиться к металлическому фитингу посредством паяного или сварного
соединения, резьбового соединения или любым другим известным способом. 80 Кольцо D легко
изготавливается, и поскольку от него не отходит выступающий элемент через отверстие во фланце a на
задней стороне гайки A, внешний размер гайки A может быть сделан меньше 85 для заданного размера трубы
E, чем в случае, когда отверстие во фланце a должно быть достаточно большим для размещения
выступающего элемента кольца D. Это уменьшение размера гайки A и углубление кольца 90 D в гайке A
позволяет изготовить резьбу b меньшего диаметра, и, следовательно, резьба на сальниковой гайке H или
металлическом фитинге L может быть сделана соответственно меньше.
Это приводит к общему уменьшению размеров и веса фитингов, а поскольку для их изготовления требуется
меньше материала, снижается и стоимость материалов для их производства. 100 Согласно модификации,
показанной на фиг. 7 и 8, кольцо D имеет наружную резьбу в точке d' для соединения с резьбой b в
соединительной гайке A, при этом резьба b в данном случае также образует одну сторону кольцевого
углубления c в гайке. В этом случае, когда кольцо D ввинчивается в гайку A на всю длину резьбы b, кольцо D в
конечном итоге опускается в кольцевое углубление c 110 и удерживается в нем, предотвращая любое
существенное продольное перемещение.
Как показано на фиг. 9 и 11, отверстие во фланце a на задней стороне гайки A может быть сделано больше,
чем труба 115, а кольцо D может быть снабжено уменьшенным цилиндрическим удлинителем d2, который
просверлен по размеру трубы и вращательно выступает внутрь или сквозь отверстие во фланце a гайки. 120
Как показано на рис. 9 и 10, кольцо D не имеет внешней резьбы и, следовательно, изготовлено из пластичного
металла и изначально имеет меньший внешний диаметр, чем резьба b, так что кольцо 125 D с его удлинением
d2 после вставки в гайку может расширяться, чтобы расширить кольцо D в углубление c в гайке A.
В модификации, показанной на рис. 11, 130 395,536 конец зажимного элемента или гайки.
4. Соединительное устройство для трубного соединения, как определено выше и как заявлено в любом из
предшествующих пунктов, в котором воротник или кольцо изготовлены из пластичного металла с достаточно
малым внешним диаметром, чтобы свободно входить в зажимной элемент или соединительную гайку, при
этом воротник или кольцо впоследствии расширяются в кольцевое углубление, так что вращательно
удерживаются между их сторонами, противодействуя значительному продольному перемещению.
5. Соединительное устройство по п. 4, в котором воротник или кольцо имеет внутреннюю форму,
соответствующую расширенному концу трубы, и расширяется до тех пор, пока меньший конец его внутреннего
канала не станет того же диаметра, что и отверстие в задней части зажимного элемента или гайки.
6. Соединительное устройство по п. 3, характеризующееся тем, что воротник или кольцо имеет наружную
резьбу, выполненную таким образом, чтобы соответствовать внутренней резьбе зажимного элемента или
соединительной гайки, и ввинчивается в нее до тех пор, пока воротник или кольцо не будет удерживаться в
кольцевом углублении между резьбой зажимного элемента или гайки и перфорированным кольцевым
выступом или фланцем на заднем конце зажимного элемента или гайки.
7. Соединительное устройство согласно любому из предшествующих пунктов 1, 3, 4, 5 или 6, в котором
отверстие в задней части зажимного элемента или гайки выполнено больше, чем труба, к которой оно
крепится, а воротник или кольцо снабжены уменьшенным цилиндрическим выступом, приспособленным для
соответствия трубе и для вращательного выступа в отверстие в задней части зажимного элемента или гайки
или через него.
8. Усовершенствованное трубное соединение или муфта, выполненная в основном так, как описано здесь со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 13 февраля 1933 года.
JOTINSONS, дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит,
10, Эдинбург.
Кольцо D имеет наружную резьбу в точке d' и изначально выполнено такого диаметра, чтобы ввинчиваться в
резьбу b гайки A, при этом кольцо D может быть изготовлено из твердого или пластичного материала с
уменьшенным цилиндрическим выступом d2 для соответствия трубе и вращательного перемещения внутрь
или через отверстие во фланце a гайки.
Конец трубы, вместо конического расширения, как показано на чертежах, может быть выполнен с изогнутым
расширением конической или сферической формы, в этом случае полый патрубок или штуцер G будет иметь
соответствующую форму снаружи, а кольцо D — соответствующую форму внутри.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395537A
[]
- - - q - i -
. ar I_ al; i!, \ A, -.'' -,-,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 15, 1931. " ' yo tl Q Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 12,1932. № 25,305/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования высокоэмиссионных катодов для электроразрядных аппаратов.
Я, д-р Эгмунд Лонврс, проживающий по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к высокоэмиссионному ионному катоду для вакуумных ламп, например,
выпрямителей, усилителей, генераторов колебаний. Первоначально использовались так называемые
«смазывающие» оксиды, которые наносились на нить накаливания. В первом случае оксидное покрытие
также наносилось электролитическим методом.
Гораздо более удовлетворительный и уже известный метод заключается в нанесении на нить накаливания
легкого металла методом испарения, при котором впоследствии происходит окисление (процесс с
использованием паров металла). Катоды, изготовленные по технологии парофазного осаждения металлов,
обладают превосходной эффективностью; однако с точки зрения производства этот процесс не является
полностью простым.
Согласно изобретению, поверхностно окисленный катодный сердечник проволоки размещается в вакуумной
печи. Затем в указанной печи создается атмосфера из высокоизлучающего металла, такого как барий, и
проволока нагревается, чтобы вступить в реакцию с указанными парами металла и образовать оксидное
покрытие из излучающего металла на катодной проволоке. Затем избыток указанного пара удаляется из печи.
Затем покрытая оксидом металла нить накаливания устанавливается в разрядный сосуд в качестве катода,
где с помощью специальной обработки повышается уровень эмиссии.
Данная специальная обработка состоит из двух этапов, а именно: во-первых, нагревания нити накаливания в
отсутствие воздуха, что первоначально вызывает дегазацию нити и, при дальнейшем нагреве, превращение
образующихся карбоната и гидроксида, помимо оксида, в оксид металла; во-вторых, нанесения методом
распыления легкого металлического ZO на чистый оксид металла, присутствующий на нити накаливания в
вакуумированной трубке.
Некоторые из описанных выше мер являются устаревшими, например, нагрев нити-носителя, покрытой
оксидом металла, в вакууме с целью полного превращения любых присутствующих карбонатов и гидроксидов
в оксид металла.
Однако изобретение заключается в сочетании различных характеристик, которые только благодаря их
особому взаимодействию позволяют получать высокоэмиссионные катоды с одинаковой эффективностью по
всей длине, которые могут быть получены методом парофазного осаждения из газовой фазы, но технически
более простым способом. Речь идёт о распространённом использовании следующих факторов:
A) Нанесение слоя оксида 70 на нить-носитель в соответствии с процессом, обеспечивающим идеально
равномерную толщину слоя, а также структуру слоя; B) превращение гидроксида и карбоната,
присутствующих в предварительно обработанной в соответствии с A) нити-носителе, в чистый оксид металла
после удаления газа; C) нанесение поверхностного слоя легкого металла на предварительно обработанный в
соответствии с B) катод с целью инициирования эмиссии.
Что касается пункта А), то можно отметить следующее: необходимо сохранить существенное увеличение
выбросов, которое наблюдается у катодов, полученных методом парофазного осаждения металла, по
сравнению с другими методами. С этой целью 9 (материал нити накаливания в относительно больших
количествах, например, в виде неплотно намотанных проволочных катушек, покрывается слоем, содержащим
кислород.) Наиболее предпочтительный вариант исполнения представляет собой тонкий слой коричневого
диоксида вольфрама на вольфрамовой проволоке.
Слой может быть получен непрерывным способом при определенной температуре в печи, заполненной
водородом, содержащим определенный процент воды. Сотня свободных витков нити накаливания, покрытой
диоксидом вольфрама, помещается в вакуумную печь, в которой создается атмосфера паров бария.
При подходящих условиях температуры 105 паров металлического бария реагирует с j p.
Q eh A Al q 77 395,537 диоксид вольфрама известным способом, таким образом, что на поверхности
вольфрамовой проволоки образуется оксид бария, однако при этом присутствует избыток металлического
бария. Согласно изобретению, избыток металлического бария снова откачивается или связывается иным
образом в печи, например, конденсируется путем охлаждения, в то время как катодный сердечник все еще
поддерживается при высокой температуре, так что в печи остается вольфрамовая проволока, покрытая
чистым оксидом бария, без избытка металлического бария.
Выше представлена особенность А) комбинации, описанной в изобретении.
Re: B). Если предварительно обработанную проволоку извлечь из вакуумной печи, то оксид бария на нити со
временем превратится в гидроксид и карбонат. Тем не менее, материал может продолжать подвергаться
технической обработке без каких-либо возражений, например, разрезаться на куски и устанавливаться в виде
катода в разгрузочные сосуды.
Разрядный сосуд теперь завершен и снабжен средствами (например, адаптированной реакционной смесью
оксида бария и кремния), которые позволяют образовываться парам металлического бария в процессе
откачки. Разгрузочный сосуд теперь откачивается обычным способом, однако при этом, путем нагревания
нити, сначала происходит ее дегазация, а при дополнительном нагреве – полное превращение
образовавшихся гидроксида и карбоната бария в оксид бария.
Это признак B) данной комбинации, который можно охарактеризовать следующим образом:
Без описанной ниже особенности C) катод, предварительно обработанный таким образом, не будет давать
никаких эмиссий, за исключением, возможно, случаев неполного удаления следов газа или других источников
помех.
Это излучение, по меньшей мере, не будет стабильным и будет значительно ниже того значения, которое оно
могло бы приобрести в случае полного производства катода. Для получения продукта, обладающего высокой
привлекательностью и производительностью, необходима третья характеристика.
Re: C). В разрядном сосуде, как указано выше, легкий металл испаряется способом, известным из процесса
испарения металлов, а именно: либо тот же металл, из которого образуется оксид металла (в описанном
примере:
E; барий), или другой металл, предпочтительно легкий металл, например магний, с более высокой
температурой испарения, чем металлическая основа используемого оксида. Однако вполне возможно
использовать тот же металл или металл с более низкой температурой испарения.
Металлическое покрытие, нанесенное методом распыления, обладает удивительным эффектом
инициирования процесса эмиссии, благодаря чему в разгрузочных сосудах такого типа завершение процесса
может быть выполнено без присутствия каких-либо газов. Как известно, в противном случае это возможно
только в случае высокоэмиссионных катодов из вольфрамо-ториевого катода Wfie или в случае оксидных
катодных трубок, изготовленных по технологии паровой конверсии металла в ее ранее известной форме.
Таким образом, изобретение заключается в производстве разрядных трубок с катодами высокой эмиссии,
которые обладают всеми преимуществами процесса парофазного осаждения металла, а также
дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что производство легкого оксида никеля может
происходить вне трубки без необходимости присутствия остаточного газа для формирования катодов.
Показано, что катоды, полученные методом согласно изобретению, даже обеспечивают улучшенную
эффективность по сравнению с катодами, полученными методом чистого парофазного осаждения металла,
что, по-видимому, объясняется тем, что контроль химической реакции (между диоксидом вольфрама и
металлическим барием) может осуществляться более эффективно в специальной вакуумной печи, чем в
реальном разрядном сосуде, в котором трудно подобрать все условия реакции таким надежным образом, как
в специальной вакуумной печи. Следует также отметить, что связывание избытка парофазного осаждения
металла в вакуумной печи необходимо, поскольку, если избыток парофазного осаждения металла,
необходимого для реакции, остается, происходят неконтролируемые изменения толщины слоя после
открытия печи, которые приводят к нарушениям равномерности излучения. Кроме того, следует отметить, что
получение однородных покрытий из оксида металла на нити-носителе, помимо описанного способа (а именно,
в подходящей вакуумной печи), также возможно 115 электролитическим способом.
С другой стороны, опыт показал, что так называемые «оксиды смазывания CC» не подходят для целей
изобретения. Однако из двух первых упомянутых методов (метод паров металла и электролитический
процесс) описанному методу следует отдать предпочтение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395538A
[]
Я- --.
1.
.. 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 6, 1931.
395,538 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 13, 1932. № 25479/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к составам для полировки полов, кремам для обуви и тому подобному.
Мы, компания HE6NxEL & COl. G.M.B.1I., немецкая компания, расположенная по адресу:
Дюссельдорф-Хольтхаузен, 67, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Составы для
полировки полов и кремы для обуви, обладающие более или менее высоким содержанием воды, имеют
множество преимуществ перед продуктами на основе чистых масел. Например, они быстрее сохнут и не
повреждают лаки и краски. Для их производства используются эмульгаторы, такие как омыленные жиры и
воски, сульфированные масла, их соли и тому подобное. Полученные таким образом эмульсии, правда, в
некоторой степени стабильны, но из-за содержания в них щелочи во время их использования происходит
повреждение напольных покрытий, кожи и тому подобного. Кроме того, сульфированные масла и подобные
им добавки не обеспечивают достаточной стабильности восковым эмульсиям, приготовленным с их
использованием, поэтому эмульсии часто снова оседают через некоторое время.
Было установлено, что составы для полировки полов, кремы для обуви и тому подобное получают из
восково-водно-масляных эмульсий неограниченной стабильности, если в качестве эмульгаторов
использовать сложные эфиры серной кислоты с спиртами или солями.
Для производства этих новых продуктов указанные эмульгаторы могут быть добавлены, например, в воду,
добавляемую к расплавленной восковой массе. Новые продукты обладают рядом преимуществ по сравнению
с известными ранее. В частности, они обладают исключительной стабильностью, и при значительно более
высоких концентрациях YtwO они остаются текучими или маслянистыми.
ПРИМЕРЫ.
1). 14 килограммов парафина, 3 килограмма озокерита и 3 килограмма карнаубского воска расплавляют
вместе, а в расплавленную массу добавляют 35 килограммов скипидара или его заменителя.
Раствор перемешивают при температуре от 80 до 900 °C.
с 38 литрами воды (900 °C), к которой был добавлен 1 килограмм натриевой соли продукта сульфонирования
сложного эфира гликольмоноолеиновой кислоты, причем эта соль имеет формулу Cl7I-I. CO.O. CH2. CTI.
O.SO,,Na легко получить, если реакцию сульфонаэра -- 1 проводить тщательно, то есть при низких
температурах. После охлаждения получается маслянистый продукт, исключительно подходящий в качестве
средства для полировки полов.
2)
. 11 килограммов парафина, 2 килограмма пчелиного воска, 3 килограмма озокерита, 3 килограмма воска
канделиллы и 1 килограмм стеарина расплавляют и смешивают при температуре около 800 °C с 40
килограммами заменителя скипидара, известного под зарегистрированной торговой маркой «Sangajol».
В эту расплавленную массу вводят раствор 1 килограмма натриевой соли сложного эфира серной кислоты
спиртовой смеси, полученной восстановлением.
В кокосовом масле в 39 литрах воды при температуре 900 °C при интенсивном перемешивании. После
охлаждения образуется стабильная жидкая восковая эмульсия, которая отлично подходит для восковой
полировки полов и подобных работ. 5 Известно, что кокосовое масло состоит из смеси глицеридов различных
жирных кислот, таких как, например, каприловая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота,
миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, олеиновая кислота и линолевая
кислота. При техническом использовании кокосового масла нет необходимости предварительно выделять из
него различные жирные кислоты, можно использовать смесь жирных кислот в исходном виде. Путем
каталитического гидрирования этой смеси жирных кислот можно получить смесь спиртов, соответствующих
этим жирным кислотам. Полученную смесь спиртов затем можно обработать серной кислотой и получить
смесь соответствующих сложных эфиров серной кислоты. Натриевые соли этих сложных эфиров серной
кислоты указаны так, как они использовались в приведенном выше Примере 2.
Производство сложных эфиров серной кислоты 9а высших жирных спиртов уже известно, и также известно,
что эти соединения представляют собой ценные ингредиенты для текстильной, кожевенной,
фармацевтической и подобных отраслей промышленности благодаря своим смачивающим, эмульгирующим,
очищающим и смягчающим свойствам.
Однако до настоящего времени не было известно, что составы для полировки полов, кремы для обуви и тому
подобное, обладающие особенно полезными свойствами, могут быть получены с помощью таких сложных
эфиров серной кислоты или их солей.
l :- 'cl 4' 1 5' 1 ' 395,538 Нам известно о британском патенте Speci-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395539A
[]
_I)L -1 tkJ' SX ---1iJ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 3, 1931. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 14, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
395,539 № 25601/32.
- U5 м W6 1 C W, GПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к технологическим блокам для бумагоделательных машин.
Мы, Вальтер Фойт, Герман Фойт и Хаксон Фойт, все немецкого происхождения, осуществляющие
деятельность под торговой маркой J. M. VOITH, расположенной в Илейденхайме, Бренц, Вюртемберг,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносу бумажной массы из бункера бумагоделательных машин на
проволоку машины.
В бумагоделательных машинах Fourdrinier и машинах для обезвоживания или слива твердых и цельных
материалов, используемых в бумажной промышленности, известно, что материал подается на сетку из
разгрузочного ящика, имеющего верхний и нижний выступы, при этом скорость подачи материала
регулируется таким образом, чтобы она была практически равна скорости сетки. При изменении рабочей
скорости и, следовательно, скорости движения проволоки, изменение скорости истечения в соответствии со
скоростью проволоки осуществляется в основном путем изменения высоты головки пульпы в разгрузочном
бункере, тогда как в случае изменений плотности и посыпки пульпы, скорость истечения изменяется главным
образом путем изменения расстояния между верхним и нижним краями разгрузочного патрубка.
Высота потока целлюлозы и регулировка расстояния между краями разгрузочного патрубка определяются
типом изготавливаемой бумаги и не могут быть изменены во время работы машины для получения других
результатов. Однако, если в процессе формования листа необходимо повлиять на прозрачность,
водоотталкивающие свойства или продольную и поперечную прочность бумаги, то следует использовать
другие средства, для которых до настоящего времени не существовало. Таким образом, например, точка, в
которой целлюлоза ударяется о проволоку, и направление выхода целлюлозы из выпускного патрубка на
проволоку не могут быть изменены путем изменения напора целлюлозы и регулировки губок; используемый
напор и регулировка губок определяются типом изготавливаемой бумаги. Однако, можно добиться
постепенного изменения формы листа и качества бумаги, варьируя направление, в котором поток целлюлозы
воздействует на проволоку, и расстояние от переднего валика до точки, в которой поток целлюлозы проходит
на проволоку, при этом высота целлюлозы в переднем валике и размер отверстия носика остаются
неизменными.
65 Настоящее изобретение представляет собой способ регулирования переноса бумажной массы из
выходного отверстия бункера на проволоку в бумагоделательных машинах, независимо от высоты и угла
наклона проволоки, в котором масса поступает на проволоку, характеризующийся тем, что горизонтальное
и/или вертикальное расстояние выходного отверстия от напорного валка и направление, относительно
направления проволоки, в котором масса выходит из выходного отверстия для поступления на проволоку,
изменяются по отдельности или совместно до тех пор, пока точка, в которой масса поступает на проволоку, и
направление, в котором масса поступает к проволоке, не будут такими, чтобы обеспечить желаемое качество
и форму бумаги, без изменения количества массы в бункере или размера отверстия выходного отверстия. 85
Положение выпускного отверстия относительно проволоки можно изменять, поднимая или опуская коробку
для груди или ту ее часть, в которой предусмотрено выпускное отверстие, или перемещая ее на 90 градусов
ближе или дальше от ролика для груди.
или путем наклона грудного ящика или его части, снабженной выпускным отверстием, или путем
одновременного применения каждого из этих способов, пока точка, в которой 95% пульпы попадает на
проволоку, и направление потока пульпы относительно проволоки не будет адаптировано к местным
условиям.
Изобретение иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан
поперечный разрез бункера, снабженного регулируемым выпускным отверстием в соответствии с
изобретением, на фиг. 2 — вид изнутри бункера наружу в направлении потока пульпы, на фиг. 3 —
поперечный разрез, соответствующий фиг. 1, показывающий выпускное отверстие, наклоненное относительно
положения, показанного на фиг. 1, на фиг. 4 показана модифицированная конструкция выпускного отверстия.
f0 Обращаясь к чертежам, мякоть, собранная в бункере А, проходит через распределительный ролик В в
часть бункера, имеющую выпускное отверстие и включающую неподвижный нижний выступ c'-55 и верхний
выступ c2, регулируемый по высоте, причем указанные выступы образуют регулируемое сопло или носик С, из
которого мякоть стекает на проволоку D, натянутую вокруг бункерного ролика E.
Нагрудный блок A можно поднимать и опускать относительно стандарта G и проволоки D с помощью
регулировочного винта F. Его также можно качать вокруг горизонтального шарнирного штифта HI,
соединенного с винтом F в стандарте G. Наконец, стандарт G вместе с нагрудным блоком A и соплом C
перемещаются в направляющем пазу i в основании J.
Перемещая стандартную деталь G, а вместе с ней и коробку для белья A, в основании J, можно переместить
выпускной патрубок C в направлении потока, ближе или дальше от ролика для белья E. Наклоняя блок для
белья A вокруг поворотного штифта H в стандартной детали G перпендикулярно направлению потока, можно
изменить направление потока материала, выходящего из патрубка C, относительно проволоки D. Поднимая и
опуская грудь относительно стандартного положения 0, изменяются как направление удара, так и точка удара
вытекающего потока вещества на проволоку.
Вместо регулировки положения всей грудной коробки А относительно ролика груди Е, можно регулировать
только две выступы c'' и c2 совместно с регулирующим устройством для высоты дистального отверстия.
Зарядовый зазор, в их положении относительно валика груди, как показано на рис. 3.
Таким образом, в бумагоделательных машинах Fourdrinier было предложено регулировать подающий конец
проволоки и бункер подачи целлюлозы вертикально таким образом, чтобы они должным образом
взаимодействовали друг с другом, посредством соответствующего механизма, предпочтительно
управляющего ими, так чтобы они поднимались и опускались вместе, при этом бункер подачи наклонялся к
проволоке при подъеме и возвращался в горизонтальное положение при опускании, при этом направление
выгрузки целлюлозы относительно плоскости проволоки могло поддерживаться практически неизменным,
несмотря на наклон проволоки. Также было предложено поднять точку E и опустить короб пульповой головки
и подающий конец проволоки для облегчения извлечения проволоки. В ранее предложенных машинах не
предусмотрены средства для регулирования подачи целлюлозы из бункера на сетку без изменения головки
целлюлозы в бункере 70 или бункере подачи целлюлозы, а также размера отверстия выходного отверстия,
чтобы обеспечить подачу целлюлозы на сетку под углом к ней и ее прохождение на сетку в точке за передним
валиком, для 75 изменения направления потока и точки первоначального контакта целлюлозы с сеткой в
соответствии с желаемым эффектом при производстве бумаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты