Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12226
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395535A
[]
U - L, L > ",r' -'ir, 17
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _Дата Конвенции CHAS (США): сентябрь. 22, 1931. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 6, 1932. № 24869/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
- [ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.]
Усовершенствования, относящиеся к методу сушки холодильных установок.
Мы, компания WESTING1IOUSE ELECTRIC & MANTTFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, США, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники Джеймса
Гармана Форда, проживающего по адресу: Глазго-роуд, Форест-Хиллз, Уилкинсбург, штат Пенсильвания,
США, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам сушки холодильных установок.
В случае с холодильной установкой необходимо тщательно просушить внутреннюю часть устройства, которая
обычно включает в себя двигатель, компрессор, конденсатор, расширительный или поплавковый клапан и
испаритель, прежде чем заправлять ее хладагентом и смазочным материалом. Любая влага, содержащаяся в
устройстве во время заправки, может вступать в химическую реакцию с хладагентом, образуя кислоты,
которые разрушают металлические детали устройства, или может замерзать в месте расширения хладагента,
вызывая заедание клапана и его неработоспособность.
В качестве примера можно привести работу машины, в которой присутствует влага: заправка машины
диоксидом серы, распространенным и хорошо известным хладагентом, приводит к реакции SO с водой с
образованием сернистой кислоты, которая оказывает явно коррозионное воздействие на сталь и железо.
Ранее в некоторых случаях для просушки холодильных установок применялась практика откачки воздуха из
них в течение значительного времени, чтобы удалить все следы влаги. При использовании метода откачки в
полном объеме необходимо поддерживать высокий вакуум, особенно после удаления свободной влаги из
системы. Оборудование для создания и поддержания высокого вакуума обходится дорого, а сам метод
медленнее, чем хотелось бы для современных производственных требований, и, кроме того, его трудно
контролировать. Другой метод, иногда используемый для сушки холодильных установок, заключается в
одновременном откачке и нагреве установок, а затем в пропускании через них сухих газов для удаления
влаги. Контроль потока газа и правильное применение внешнего тепла крайне желательны для обеспечения
надлежащей и экономичной сушки холодильных установок, и данное изобретение относится именно к этой
области.
Таким образом, главной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для сушки
холодильных установок, которые позволят сократить время сушки 65 по сравнению с существующими
методами и устройствами, а также сэкономить на используемой в процессе сушки среде.
С учетом вышеизложенной цели, согласно настоящему изобретению, способ 70 включает в себя прокачку
осушенного газа или воздуха при температуре не менее 900 °C через указанный холодильный агрегат со
скоростью не менее 0,5 и не более 3,1% кубических футов в час на каждые пять литров внутреннего объема
холодильного агрегата. Указанный метод может включать этап предварительной откачки воздуха из установки
перед пропусканием через нее теплого осушенного газа. Было установлено, что наиболее желательно
подавать теплый осушенный воздух при температуре от 105°C до 1100°C, и в одном из предпочтительных
вариантов способ включает этапы загрузки установки запасом теплого осушенного газа, как указано выше, и
продувки установок указанным газом попеременно с загрузкой в заранее определенные моменты времени,
чтобы...
Удалите из устройства влагу, газ или воздух.
Для более ясного понимания изобретения и его быстрого внедрения, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение сушильного аппарата Ad, сконструированного для
воплощения одного из вариантов настоящего изобретения.
На фиг. 2 представлена схематическая диаграмма холодильной установки, подлежащей осушению с
помощью процесса, используемого в данном изобретении.
1
Q0 При осуществлении настоящего изобретения одним из способов сушки герметичных холодильных
установок является продувка заранее определенного количества газа, предпочтительно воздуха, благодаря
его доступности и дешевизне, через холодильные установки при заранее определенной температуре и в
течение заранее определенного времени. Свободная влага удаляется из установки очень быстро с помощью
вакуумного процесса.
Для использования воздуха в качестве осушителя и без необходимости поддержания высокой степени
вакуума необходимо удалить из устройства свободный воздух, особенно влагу. Затем теплый сухой газ
подается под давлением в изоляцию обмоток двигателя, поскольку для быстрого удаления теплого воздуха
через узлы происходит окисление масел и влаги, содержащихся в глубоких углублениях, в результате чего
образуется вода. Если блок кон- и капилляры обмотки двигателя.
В холодильных установках содержится значительное количество масла, поэтому может использоваться
воздушная сушка. Установка считается сухой для практических целей, когда содержание влаги в выходящем
газе достигает постоянного низкого значения, что занимает непомерно много времени для практических
целей. Также необходимо, чтобы присутствовало электричество. Предварительно определив температуру и
скорость потока сухого газа с легким маслом, поступающего в устройство, чтобы подшипниковые поверхности
были гладкими, можно определить время, необходимое для сушки, и таким образом убедиться в
правильности чистоты и влажности газа, выходящего из устройства. При работе двигателя необходимо
проводить измерения для каждого блока или группы блоков, однако статор пропитывается маслом, поскольку
для измерения требуются лабораторные приборы, и это займет много времени.
Было установлено, что количество влаги, присутствующей в устройстве перед сушкой, практически не влияет
на процесс сушки, так что окружающая среда не попадает в устройство в достаточном количестве, чтобы быть
вредной после его сушки. Кроме того, необходимо, чтобы устройство было максимально герметично закрыто
перед сушкой, прежде чем будет достигнуто допустимое минимальное воздействие на время сушки воздуха,
содержащего значительное количество влаги, достаточное для того, чтобы это было вредно. Обращаясь
конкретно к чертежам, описание одного из вариантов осуществления изобретения: устройство для сушки g-,
устройство высушивается. - холодильные установки, как указано в пункте I. Для использования воздуха для
сушки, она включает компрессор 3, который сжимает газ, такой как воздух, и проталкивает его через
трубопровод 5 с муляжом статора в сушильную башню 7, которая может быть заполнена влагопоглощающим
10G-маслом, а затем промыта устройством средой, такой как хлорид кальция, масляный растворитель, такой
как ксилол или любой другой растворитель, достаточный для удаления всех оксидов, или любого другого
гигроскопичного агента или масла.
Сухой статор представляет собой комбинацию агентов. Газ, используемый также в двигателе, затем
помещается в правильное положение для просушки методом «прочистки», что достигается сжатием газа, а
затем охлаждением герметичного блока.
блоки, статоры которых пропитаны маслом. Газ транспортируется по трубопроводу S. В этом случае инертный
газ, предпочтительно подаваемый в предварительный нагреватель 9, где газ, такой как азот, который не
окисляется, нагревается до желаемой температуры. Масло l1g может быть использовано для сушки, а затем
теплый сухой газ пропускается через среду. Хотя азот является более дорогим, чем воздух, в качестве
сушильной среды, дополнительные затраты превышают стоимость перемотки статоров, которые
поддерживаются при относительно высокой равномерной температуре в течение всего периода сушки.
(Трубопровод 10 и клапан 12, например, игольчатый клапан, регулирующий поток газа к сбалансированным
блокам 1, расположенным в печи 11, что обусловлено необходимостью разматывать обмотки статоров,
которые поддерживаются при относительно высокой равномерной температуре в течение всего периода
сушки.)
Статоры, находившиеся в эксплуатации, и байпас 14 снабжены клапаном 1G, пропитанным маслом, который
может быть извлечен путем промывки маслом с помощью подходящих средств, таких как соленоид 18. 4-6
промывок легким нафтой и работа клапана 16 позволят более полно прогреть 12 л воды в течение примерно
шести часов на воздухе. Подробности будут объяснены ниже. Затем статор можно использовать в качестве
нового измерительного прибора 19 и термометра 21, а для проверки температуры используется обычный
процесс сушки воздухом. - печь 11. Холодильные установки 1 размещаются в печи и соединены параллельно
через систему трубопроводов 15 в печи 11, что сокращает время сушки до менее чем одного раза. Другой
способ сушки с помощью холодильника заключается в том, чтобы на короткое время подвергнуть установки
вакууму перед сушкой воздухом. Входной трубопровод обозначен как или инертный газ, в зависимости от
условия 1.5a, а выходной трубопровод — как 15b.
из статора, проталкивается через устройство. Выходной трубопровод 15b предпочтительно снабжен
продувочным клапаном 17, который позволяет создавать давление газа в установках таким образом, чтобы
газ достигал всех частей холодильных установок 1. Клапан открывается через заданные интервалы времени с
помощью часового переключателя 22 и соленоида 222a, который получает энергию от линии LI, L2 через
проводники 24 и 26a, для подачи свежего теплого сухого газа в блоки 1. Для обеспечения быстрой смены газа
в блоках 1 при срабатывании продувочного клапана 17, электромагнитный клапан 16 приводится в действие
синхронно с продувочным клапаном 17 посредством электромагнита 18 и часового переключателя 22,
который получает энергию от линии L, L через проводники 24 и 26, и клапан 16 позволяет полному давлению в
линии от компрессора 3 поступать в блоки 1 через байпас 14. Когда продувочный клапан 17 снова
закрывается под действием часового переключателя 22, клапан 16 также закрывается, и нормальная
заданная скорость потока газа регулируется игольчатым клапаном 12.
Для подключения вакуумного насоса 23 к блокам в печи, когда вакуумная обработка используется для части
процесса сушки, газопроводы, ведущие к печи и от нее, оборудованы клапанами 13 и 25, которые
предназначены для перекрытия оставшейся части системы сушки, чтобы вакуумный насос 23 не работал с
откачкой большего объема, чем необходимо. Насос 23 также снабжен клапаном 27, предназначенным для
закрытия при использовании процесса осушения газового потока.
Типичная холодильная установка для осушения 4,0, как показано на рис. 2, включает в себя двигатель 30,
состоящий из статора 32 и ротора 34, компрессор (не показан), заключенный в герметичный корпус 29,
конденсаторный змеевик 31, поплавковый распределитель 33 и испаритель 3,5, причем эти части соединены
трубопроводами 37, 39 и 41. Вводной трубопровод 43 для подачи газа в блок 1 для его осушения снабжен
клапаном 44, прикрепленным к соединительному элементу 29 с помощью резьбового ниппеля 42.
Трубопровод 46 подает осушающий газ к моторному концу корпуса 29, где газ поступает в корпус через
отверстие 48. Трубопровод 46 снабжен соединительным элементом 50 вблизи торца корпуса 29, где
расположен двигатель.
Газ проходит через корпус 29, трубопровод 37 и конденсаторные змеевики 31 к корпусу поплавкового клапана
33. Когда продувочный клапан 17 периодически закрывается, газ i! Газ G0 по мере повышения давления
подается в испаритель 3&i через трубопровод 41, и содержащийся в нем газ быстро высвобождается через
трубопровод 39, корпус поплавкового клапана 33 и выход 45, когда открывается продувочный клапан 17 и в
устройство подается полное давление газа, так что испаритель 35, принимающий газ через трубопровод 41,
будет полностью осушен.
Выход 45 корпуса поплавкового клапана 33 соединен с выходным трубопроводом 15b любым подходящим
способом (не показано).
Для обеспечения возможности перекрытия установки сразу после завершения процесса сушки на выходном
отверстии 45 корпуса поплавкового клапана 33 расположен клапан 52. Как только агрегат 1 покинет
сушильную печь 11, клапаны 52 и 44 закрываются, чтобы предотвратить попадание воздуха или влаги в
агрегат 1 во время проведения различных испытаний.
Затем часть 54 трубопровода 46 отщипывается и припаивается, после чего трубопровод отвинчивается от
штуцера 42. Этот трубопровод и клапан могут использоваться на других устройствах, если часть 54
трубопровода 46 отсоединена от соединительного элемента 50, 85 и к ней прикреплен новый элемент. Клапан
52 снимается после заправки агрегата маслом и хладагентом, и в выходное отверстие 45 корпуса
поплавкового клапана 33 немедленно устанавливается пробка или заглушка. Если поплавок (не показан)
напрямую соединен с игольчатым клапаном (не показан) в корпусе распределителя 33, так что клапан
открывается при подъеме поплавка, то агрегат 1 переворачивается в печи 11, так что игольчатый клапан
будет открыт, и газ сможет беспрепятственно проходить через корпус распределителя 33. Верхняя часть
распределителя 33 остается открытой, и воздух выводится через отверстие 45 на 100%, обеспечивая
циркуляцию газа.
Для того чтобы тщательно высушить изделия в кратчайшие сроки, желательно, чтобы парциальное давление
водяного пара в сушильном газе было как можно ниже.
Было установлено, что для быстрой сушки температура не должна быть ниже примерно 900 °C,
предпочтительно в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C, а объем потока газа на каждые пять литров внутреннего
объема холодильной установки должен составлять от 0,5 до 3 кубических футов в час.
Верхний предел температуры зависит от изоляции, используемой в двигателе.
При использовании хлопчатобумажной изоляции температура до 1300 °C не оказывает существенного
влияния на прочность изоляции на разрыв; однако продолжительность обработки и высокие температуры
значительно сокращают время сушки. При использовании процесса предварительной откачки воздуха из
блоков время сушки сокращается, поскольку свободная влага удаляется немедленно, и газу нужно лишь
удалить другую влагу, адсорбированную в изоляции.
Значения температуры и расхода газа после откачки такие же, как указано здесь! 395,535 Как было описано
ранее, эти свойства сохраняются и при использовании инертного газа для сушки.
Легко заметить, что существует способ быстрого и эффективного осушения холодильных установок, а также,
путем экспериментов и исследований, определить нижние пределы температуры и нижний и верхний пределы
расхода газа для заданного объема, подлежащего осушению, выше которых не наблюдается существенного
сокращения времени, а ниже которых наблюдается существенное увеличение времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395536A
[]
- '7I'
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1932. № 24,912/32.
окт. 15, 1932. № 28,843132.
Осталась одна полная спецификация: февраль. 14, 1933.
Техническое задание принято: 20 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24912, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся трубных соединений.
395,536 Мы, Джеймс Хантер Ламонт, проживающий по адресу: Медоуплейс Роуд, 5, Корсторфин, Эдинбург, и
Джон Уоджи, проживающий по адресу: Вестридж, Равелстон Дайкс, Эдинбург, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к металлическим трубным соединениям или муфтам для соединения медных или
других деформируемых металлических или мягких металлических труб или трубок, или для соединения их с
металлическими соединительными элементами или фитингами, такими как угловые соединения или отводы,
поперечины, колена, тройники или другие металлические соединения или муфты.
Изобретение относится к такому трубному соединению или муфте, включающей полую пробку или штуцер,
сужающийся с обоих концов и вставляемый в концы двух соединяемых металлических труб или в конец одной
металлической трубы, а также коническое седло в металлическом раструбном элементе, при этом труба (или
каждая труба) натягивается на пробку с помощью соответствующего конического отверстия и наружно
цилиндрического неразрезного или цельного металлического воротника, который устанавливается на трубу и
располагается в зажимном устройстве, таком как соединительная гайка на одной трубе, навинчивающаяся на
наружный соединительный элемент, или наружная резьбовая сальниковая втулка на другой трубе или
раструбном элементе, при этом воротник входит в зацепление с внутренним выступом или фланцем с
отверстием на заднем конце зажимного устройства или соединительной гайки.
Хотя этот тип соединения предпочтителен для соединения трубы с металлическим фитингом, полую заглушку
или патрубок, конические на обоих концах, можно заменить, изготовив вместе с металлическим фитингом или
закрепив на нем трубчатый конический или усеченный конический выступ или патрубок, который будет
входить в конец трубы, соединяемой с металлическим фитингом.
Изобретение относится, в частности, к трубному соединению или муфте указанного выше типа, в которой
конически просверленный хомут может вращаться относительно зажимного устройства или соединительной
гайки, в которую он входит, и удерживается от любого существенного продольного перемещения
относительно указанного зажимного устройства или соединительной гайки, так что хомут может вращаться
внутри указанного зажимного устройства или соединительной гайки и не может отсоединиться от них. В
описании предшествующего патента № Дж. Х. Ламонта описано и заявлено соединение или муфта,
включающая воротник 55, постоянно соединенный с зажимным устройством или соединительной гайкой, как
указано выше.
244,253. 60 Целью настоящего изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции
постоянно собранного комбинированного воротника и зажимного устройства или соединительной гайки,
которую можно изготавливать проще и дешевле за счет сокращения трудозатрат и расхода материалов.
Настоящее изобретение также позволяет изготавливать трубные соединения или муфты уменьшенных
размеров, а следовательно, с меньшим весом и более низкой стоимостью для труб заданного диаметра, чем
это достигается с помощью ранее предложенной конструкции.
Согласно настоящему изобретению, постоянно собранное комбинированное зажимное устройство или
соединительная гайка и внешне цилиндрический и конический воротник для трубного соединения или муфты,
как определено выше, характеризуется тем, что цельный или неразъемный металлический воротник с силой
80 расширяется в кольцевое углубление в зажимном устройстве или соединительной гайке и не выступает в
отверстие в кольцевом выступе или фланце, предусмотренном на заднем конце зажимного устройства или
соединительной гайки, или сквозь него, причем указанное отверстие выполнено достаточного размера для
соответствия трубе. Силовое расширение воротника приводит к тому, что последний удерживается
вращательно внутри кольцевого углубления в зажимном устройстве 90 или соединительной гайке,
предотвращая любое существенное продольное перемещение.
При реализации изобретения зажимной элемент или соединительная гайка изготавливаются с кольцевым
углублением; две стороны 95 образованы внутренним кольцевым выступом или резьбой в зажимном
элементе или соединительной гайке и внутренним выступом или выступающим внутрь кольцевым фланцем,
который расположен на заднем конце 100 uvc,4g t9 зажимного элемента или соединительной гайки, причем
указанный выступ или фланец имеет отверстие размером, достаточным только для установки на трубу, а
воротник первоначально выполнен с меньшим внешним диаметром, чем указанный внутренний кольцевой
выступ или резьба, и с усилием расширяется в указанное кольцевое углубление, так что он может вращаться
в нем, но удерживается боковыми сторонами указанного углубления от существенного продольного
перемещения в нем, и так что воротник не выступает в отверстие в выступе или фланце на заднем конце
зажимного устройства или соединительной гайки или не проходит сквозь него.
Предпочтительно, чтобы воротник был изготовлен таким образом, чтобы в разложенном состоянии меньший
конец его конического отверстия имел тот же диаметр, что и отверстие в задней части зажимного устройства
или гайки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры соединений труб и фитингов в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез собранной соединительной гайки и муфты, выполненных в
соответствии с изобретением. На рис. 2 представлен поперечный разрез воротника до его установки в гайку.
На рис. 3 представлен частичный разрез усовершенствованного трубного соединения, применяемого для
соединения двух концов трубы. На фиг. 4 представлен вид, аналогичный фиг. 3, демонстрирующий
применение нашего изобретения к фланцевому соединению.
На фиг. 5 и 6 представлены частичные разрезы соединения согласно изобретению, примененному к
различным типам металлических фитингов.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, А представляет собой соединительную гайку, на заднем конце которой
имеется кольцевой выступ или фланец а, отверстие в котором выполнено таким образом, чтобы
соответствовать трубе, для которой предназначена соединительная гайка. Гайка А также имеет внутреннюю
резьбу в точке b на части своей глубины, а за резьбой b в гайке А выточено кольцевое углубление c. Таким
образом, резьба b и фланец a образуют две стороны кольцевого углубления c. Внутренний диаметр хомута
(рис. 2), предназначенного для сборки с гайкой А, выполнен с цилиндрической наружной поверхностью cl и
внутренним усеченным коническим отверстием e. Диаметр поверхности d немного меньше внутреннего
диаметра резьбы b, так что кольцо D можно установить в гайку A до тех пор, пока оно не упрется во фланец a.
Затем воротник D с усилием вдавливается в углубление c путем вдавливания расширяющего инструмента в
отверстие воротника D. Диаметр углубления c таков, что воротник D в расширенном состоянии может
свободно вращаться в углублении c, но удерживается в нем резьбой b и фланцем a. Воротник D расширяется
до тех пор, пока меньший конец el его отверстия не станет того же диаметра, что и отверстие во фланце a.
Полученная таким образом постоянно собранная комбинированная соединительная гайка и муфта
используются известным способом для изготовления трубного соединения, как показано, например, на фиг. 3,
где E и E' представляют собой две трубы, которые должны быть соединены полой заглушкой или штуцером G,
имеющим коническую форму на обоих концах.
Труба E' снабжена конически зенкованной и навинчивающейся гайкой H, которая ввинчивается в
соединительную гайку A, которая вместе со своим собранным воротником D установлена на трубе E. Концы
труб либо предварительно развальцованы для соответствия конусу пробки G, либо развальцовываются путем
вдавливания пробки G в концы труб при завинчивании соединительной гайки A.
На рис. 4 показана замена фланцевых элементов K и соединительных болтов K' на сальниковую гайку H и
соединительную гайку A, показанные на рис. 3. В данном случае два фланцевых элемента 85 K одинаковы,
каждый из них имеет постоянно закрепленный в нем воротник D, который проталкивается через выступ или
кольцевой выступ k, образованный на внутреннем конце кольцевого углубления k в элементе 90 K, а затем
воротник D расширяется внутри углубления kl, задний конец которого образован кольцевым выступом или
фланцем Ic2, просверленным по размеру трубы.
На рис. 5 показано соединение, аналогичное соединению на рис. 95, примененное для соединения одной
трубы с любым подходящим металлическим фитингом L, которым может быть угловой фитинг, тройник или
прямой соединительный элемент, расположенный между двумя концами трубы. На рис. 5 показан прямой
соединительный элемент с шагом 100 градусов. В этом случае фитинг L имеет зенковку в точке 1 для
размещения одного конца заглушки G. В альтернативной конструкции, показанной на рис.
6 Заглушка G заменена коническим выступом G', выступающим из металлического фитинга L, который
показан пунктирными линиями на рис. 6 как колено или тройник, но может представлять собой прямой
соединительный элемент, аналогичный показанному на рис. 5 110, но снабженный коническими выступами G'
на концах. Выступ G' может быть выполнен интегрированным с металлическим фитингом L, либо может быть
выполнен отдельным от него и крепиться к металлическому фитингу с помощью 115 паяного или сварного
соединения, резьбового соединения или любым другим известным способом.
Воротник D легко изготавливается, и поскольку от него не отходит выступ 120 через отверстие a в задней
части гайки A, внешний размер гайки A может быть сделан меньше для заданного размера трубы E, чем в
случае, когда отверстие a должно быть 125 достаточно большим для приема выступа воротника D. Это
уменьшение размера гайки A и углубление воротника D в гайке A позволяет изготовить резьбу b меньшего
диаметра 130 395,536 395,536, и, следовательно, резьба на сальниковой гайке H или металлическом фитинге
L может быть сделана соответственно меньшего диаметра. Это приводит к общему уменьшению размеров и
веса фитингов, а поскольку для их изготовления требуется меньше материала, снижается и стоимость
материалов для их производства.
Дата: 6 сентября 1932 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит,
10, Эдинбург.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28843, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся трубных соединений.
Мы, Джеймс Хантер Ламонт, проживающий по адресу: Медоуплейс Роуд, 5, Корсторфин, Эдинбург, и Джон
Уэйг, проживающий по адресу: Вестридж, Равелстон Дайкс, Эдинбург, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к металлическим трубным соединениям или соединительным устройствам для
соединения медных или других ковких металлических труб или трубок, а также для соединения их с
металлическими соединительными элементами или фитингами, такими как угловые соединения или отводы,
поперечные элементы, колена, тройники или другие металлические соединения или муфты.
Изобретение относится к такому трубному соединению или соединительному устройству, в котором в концы
двух соединяемых металлических труб или в конец одной металлической трубы вставляется полая пробка
или штуцер, сужающийся с обоих концов, а в металлический соединительный элемент вставляется
коническое седло, при этом труба (или каждая труба) натягивается на пробку с помощью соответствующего
просверленного неразрезного или цельного металлического воротника или кольца, которое устанавливается
на трубу и располагается в зажимном элементе, таком как соединительная гайка на одной трубе,
навинчивающаяся на соединительный элемент с наружной резьбой, или наружный резьбовой сальник на
другой трубе или соединительном элементе, при этом воротник или кольцо входит в зацепление с внутренним
выступом или фланцем с отверстием на заднем конце зажимного элемента или соединительной гайки. Хотя
такая форма соединения предпочтительна для соединения трубы с металлическим фитингом, полая заглушка
или конусообразный выступ, конический на обоих концах, может быть заменена путем формирования в
единое целое с металлическим фитингом или закрепления на нем трубчатого конусообразного или
усеченного конического полого выступа или конуса, который будет входить в конец трубы, соединяемой с
металлическим фитингом. Изобретение относится, в частности, к трубному соединению или соединительному
устройству указанного выше типа, в котором кольцо или воротник может вращаться относительно зажимного
элемента или соединительной гайки, в которую оно входит, и удерживается от любого существенного
продольного перемещения относительно указанного зажимного элемента или соединительной гайки, так что
кольцо или воротник может вращаться внутри указанного зажимного элемента или соединительной гайки и не
может отсоединиться от него.
В описании предыдущего патента № Дж. Х. Ламонта описано и заявлено соединительное устройство,
включающее в себя или содержащее кольцо или воротник, постоянно прикрепленный к зажимному элементу
65 или соединительной гайке, как указано выше.
244,253.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной конструкции
комбинированного воротника или кольца и зажимного элемента или соединительной гайки, которую можно
легко изготовить с низкими затратами. Настоящее изобретение также позволяет изготавливать трубные
соединения или соединительные устройства уменьшенных размеров, а следовательно, с меньшим весом и
меньшей стоимостью для труб заданного диаметра, чем это достигается с помощью ранее предложенной
конструкции. 80 Согласно настоящему изобретению, зажимной элемент или соединительная гайка, имеющая
постоянно удерживаемое в ней кольцо или воротник, как указано выше, для использования в трубном
соединении или муфте, как определено выше, характеризуется тем, что цельный или неразъемный
металлический воротник или кольцо размещены внутри кольцевого углубления в зажимном элементе или
соединительной гайке, причем стороны кольцевого углубления предотвращают снятие кольца или воротника
с зажимного элемента или соединительной гайки, при этом кольцо или воротник удерживается вращательно
между сторонами указанного углубления, предотвращая любое существенное продольное перемещение
относительно зажимного элемента или соединительной гайки.
Кольцо или втулка могут иметь наружную резьбу для соответствия обычной резьбе, предусмотренной в
зажимном элементе или соединительной гайке, при этом указанная резьба образует одну сторону кольцевого
углубления в указанном элементе или гайке. Когда кольцо или втулка ввинчивается в соединительную гайку
на всю длину резьбы гайки, 395,536 кольцо или втулка в конечном итоге опускается в кольцевое углубление и
удерживается в нем с возможностью вращения, предотвращая любое существенное продольное
перемещение.
Предпочтительно изготавливать воротник в виде кольца с коническим внутренним отверстием, которое не
выступает внутрь или сквозь отверстие в кольцевом выступе или фланце, предусмотренном на заднем конце
зажимного элемента или соединительной гайки, причем указанное отверстие должно иметь размер,
достаточный для соответствия трубе, но при желании отверстие на заднем конце зажимного элемента или
соединительной гайки может быть сделано больше трубы, и воротник может представлять собой кольцо с
уменьшенным цилиндрическим выступом, который имеет отверстие, соответствующее трубе, и вращательно
выступает внутрь или сквозь отверстие на заднем конце зажимного элемента или соединительной гайки. В
последнем случае кольцо, вместо наружной резьбы, может быть изготовлено из пластичного металла, а
кольцо с его цилиндрическим удлинителем может быть расширено, чтобы занять место в углублении
зажимного элемента или соединительной гайки.
Вместо конического расширения конец трубы может быть выполнен в виде изогнутого расширения конической
или сферической формы, в этом случае внутренняя полая пробка или патрубок будет иметь соответствующую
форму, а воротник или кольцо, которое надевается на расширенный конец трубы, будет иметь
соответствующую внутреннюю форму.
Дата: 14 октября 1932 года.
JOHTNSONS, дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит,
10, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубных соединений.
Мы, Джеймс Хантер Ламионт, проживающий по адресу: Медоуплейс Роуд, 5, Корсторфин, Эдинбург, и Джолкс
Уоу, проживающий в "Вестридже". Компания Ravelston Dykes, Эдинбург, обе британские подданные,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к металлическим соединениям или соединительным устройствам для
соединения медных или других ковких металлических труб или трубок, а также для соединения их с
металлическими раструбными элементами или фитингами, такими как угловые соединения или отводы,
поперечные элементы, отводы, тройники или другие металлические соединения или муфты.
Изобретение относится к такому трубному соединению или соединительному устройству, в котором в концы
двух соединяемых металлических труб или в конец одной металлической трубы вставляется полая пробка
или штуцер, сужающийся с обоих концов, а в металлический раструб вставляется коническое седло, при этом
труба (или каждая труба) натягивается на пробку с помощью соответствующего просверленного неразрезного
или цельного металлического воротника или кольца, которое устанавливается на трубу и располагается в
зажимном элементе, таком как соединительная гайка на одной трубе, навинчивающаяся на соединительный
элемент с наружной резьбой, или наружный резьбовой сальник на другой трубе или раструбе, при этом
воротник или кольцо входит в зацепление с внутренним выступом или фланцем с отверстием на заднем конце
зажимного элемента или соединительной гайки. Хотя этот тип соединения предпочтителен для соединения
трубы с металлическим фитингом, полую заглушку или патрубок, конические на обоих концах, можно
заменить, сформировав из металлического фитинга 75 цельный конический или усеченный конический выступ
или патрубок, который будет входить в конец трубы, соединяемой с металлическим фитингом.
80 Изобретение относится, в частности, к трубному соединению или соединительному устройству указанного
выше типа, в котором кольцо или воротник может вращаться относительно зажимного элемента или
соединительной гайки, в которую оно входит, и удерживается от любого существенного продольного
перемещения относительно указанного зажимного элемента или соединительной гайки, так что кольцо или
воротник может вращаться внутри указанного зажимного элемента или соединительной гайки и не может
отсоединиться от них. В описании предшествующего патента № 95 Дж. Х. Ламонта описано и заявлено
соединительное или муфтовое устройство, включающее в себя или содержащее кольцо или воротник,
постоянно прикрепленные к зажимному элементу или соединительной гайке, как указано выше.
244,253.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции, объединяющей
воротник или кольцо и зажимной элемент или соединительную гайку, которую можно легко изготовить с
низкими затратами. Настоящее изобретение также позволяет производить трубное соединение 105 или
соединительное устройство уменьшенных размеров и/или, следовательно, меньшего веса и меньшей
стоимости для труб заданного диаметра, чем это достигается с помощью ранее предложенной конструкции.
395,536 5.
Согласно настоящему изобретению, зажимной элемент или соединительная гайка, имеющая постоянно
удерживаемое в ней кольцо или воротник, как указано выше, для использования в трубном соединении или
муфте, как определено выше, характеризуется тем, что цельное или неразъемное металлическое кольцо или
воротник размещены внутри кольцевого углубления в зажимном элементе или соединительной гайке, при
этом боковые стороны кольцевого углубления предотвращают снятие кольца или воротника с зажимного
элемента или соединительной гайки, и кольцо или воротник удерживаются вращательно между боковыми
сторонами указанного углубления, предотвращая любое существенное продольное перемещение
относительно зажимного элемента или соединительной гайки.
Воротник или кольцо могут быть первоначально изготовлены из пластичного металла с достаточно малым
внешним диаметром, чтобы свободно входить в зажимной элемент или соединительную гайку, после чего они
с усилием расширяются в кольцевое углубление в зажимном элементе или соединительной гайке. Силовое
расширение воротника или кольца обеспечивает его вращательную фиксацию внутри кольцевого углубления
в зажимном элементе или соединительной гайке, предотвращая любые существенные продольные
перемещения.
Согласно одному из вариантов модификации, кольцо или воротник имеет наружную резьбу, соответствующую
обычной резьбе, предусмотренной в зажимном элементе или соединительной гайке, причем указанная резьба
образует одну сторону кольцевого углубления в указанном элементе или гайке.
В этом случае, когда кольцо или втулка ввинчивается в соединительную гайку на всю длину резьбы, кольцо
или втулка в конечном итоге опускается в кольцевое углубление и удерживается в нем с возможностью
Соседние файлы в папке патенты