Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12217
.pdf
мелкодисперсного и легкого состояния твердых частиц и относительно большого количества воды, в которой
они взвешены, твердые частицы опускаются в воду, и для того, чтобы дать достаточно времени для опускания
твердых частиц на достаточную глубину на выходной стороне резервуара, чтобы из него можно было слить
чистую воду, резервуар должен иметь большую площадь поверхности.
Необходимо предусмотреть средства для сбора твердых частиц, оседающих из указанного большого объема
воды, и для удаления таких частиц из резервуара или резервуаров в условиях, достаточно свободных от
воды, например, в виде густой суспензии или осадка. Для этого падающие частицы указанного вещества
должны быть постепенно остановлены, или их движение вниз должно быть настолько замедлено
поднимающимися потоками воды, вытесняемыми постепенно увеличивающейся массой твердого вещества,
что дальнейшее оседание будет чрезвычайно медленным. В течение такого периода медленного оседания
отдельные частицы, находящиеся в состоянии покоя, образуют или стремятся образовать скопления частиц,
которые при сбросе сточных вод оказывают сопротивление потоку менее плотного ила, заставляя последний
выбирать пути наименьшего сопротивления, образуя таким образом каналы через или вокруг скопившегося
материала. Эти скопления постепенно накапливаются, еще больше ограничивая площадь свободно текущих
каналов, пока они полностью не заполнятся и сброс воды в конечном итоге не прекратится.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих мелкодисперсному твердому
веществу, медленно осаждающемуся в нижней части отстойника из большого количества воды, как указано
выше, перед сбросом из резервуара, равномерно и эффективно диссоциировать и впоследствии эффективно
и равномерно удалять в виде осадка из всех частей нижней части резервуара, предотвращая постепенное
накопление в нем частиц такого твердого вещества.
Для этой цели нижняя часть отстойника, предпочтительно выполненная в форме усеченного конического
конуса, согласно изобретению снабжена неподвижным вертикально расположенным цилиндром, нижний
конец которого сообщается по центру с нижней внутренней частью резервуара и расположен над центрально
расположенным выходным каналом, верхний конец которого регулируется вертикально перемещающимся
выпускным клапаном, а нижний конец которого сообщается с внешней выпускной трубой, которая может быть
снабжена запорным клапаном. Цилиндр (далее для отличия именуемый шламовым цилиндром) снабжен
вертикально перемещающимся поршнем или плунжером, с которым связаны средства, позволяющие его
ограничивать и опускать через заданные интервалы, а также предусмотрены средства, позволяющие
поднимать и опускать разгрузочный клапан в заданное время. Конструкция такова, что, пока мелкодисперсные
твердые частицы медленно собираются в нижней части резервуара, выпускной клапан находится в нижнем
закрытом положении, а поршень или плунжер (далее именуемый плунжером) также находится в нижнем
положении.
Когда необходимо удалить собранные мелкодисперсные твердые частицы из нижней части резервуара,
поршень резко поднимается, в результате чего твердые частицы и вода в виде осадка всасываются в цилиндр
со всех сторон нижней части резервуара. После этого выпускной клапан поднимается, чтобы открыть его и
позволить осадку протекать со всех сторон и через цилиндр для осадка и выпускной канал в течение
подходящего времени. Затем выпускной клапан и поршень опускаются, при этом клапан сначала закрывает
выпускной канал, а затем поршень резко опускается и выбрасывает находящийся внутри цилиндра осадок
радиально во всех направлениях в нижнюю часть резервуара таким образом, чтобы удалить оставшиеся в
нем частицы осадка.
Таким образом, мелкодисперсные легкие вещества, такие как зола, могут быть эффективно отделены от
больших объемов промывочной воды, в которой они находились в суспензии, что позволяет получить чистый
сток, пригодный для повторного использования в качестве промывочной воды.
Выпускной клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было поднимать и опускать в
требуемое время путем перемещения плунжера вверх и вниз.
Цилиндр для шлама, выпускной клапан, плунжер и сопутствующие детали могут быть сконструированы
различными способами для работы описанным образом в указанных целях.
Согласно одному из примеров, цилиндр для шлама имеет снаружи усеченную коническую форму с широким
основанием, на нижней стороне которого образовано большое количество радиальных канавок, каждая из
которых имеет сужающуюся форму, причем ее более узкий конец расположен по внешней окружности
основания, а внутренний и более широкий конец — по внутренней окружности основания. Расположение
канавок таково, что они образуют с дном резервуара, на котором установлен цилиндр для шлама, ряд
радиальных проходов между нижним концом цилиндра и окружающей нижней частью резервуара.
Отводной канал для осадка выполнен в коническом основании, закрепленном по центру дна резервуара под
цилиндром.
Выпускной клапан, регулирующий этот проход, установлен на вертикальном стержне. Поршень,
установленный на цилиндре, может быть полым или частично полым и иметь коническое основание,
соответствующее форме указанного конического основания, и прочную тяжелую коническую головку. Шток
клапана свободно проходит через указанное коническое дно плунжера и снабжен кольцом в его части над
указанным коническим дном, которое имеет такую форму в центре, чтобы вмещать клапан, когда оба
элемента находятся в нижнем положении.
Конструкция такова, что плунжер может совершать большую часть своего подъема или всасывающего хода,
не поднимая клапан, что происходит непосредственно перед завершением такого хода, но, начиная движение
вниз, он позволит штоку клапана и самому клапану опуститься и закрыть напорный канал, а затем
переместиться вниз независимо от штока и клапана для выполнения хода подачи или промывки.
Механизмы, используемые для подъема и опускания плунжера с выпускным клапаном, могут иметь
различную конструкцию, но предпочтительно, чтобы движения плунжера вверх и вниз происходили быстро.
Для этой цели целесообразно использовать пневматический двигатель. В одном из примеров такого типа
пневматический двигатель включает вертикальный цилиндр, закрепленный на верхней конструкции,
установленной над отстойным резервуаром, и снабженный поршнем или плунжером, шток которого
соответствующим образом соединен, возможно, через крестовины, штоки и цепь, с верхним концом плунжера
в вышеупомянутом цилиндре.
Моторный цилиндр снабжен входным и выходным патрубками для рабочей жидкости, соединенными со
средствами управления потоком жидкости, благодаря чему рабочая жидкость может поступать в моторный
цилиндр и выходить из него в нужное время. Управление потоком жидкости может с успехом осуществляться
в автоматическом режиме в желаемое время с помощью автоматических таймеров, позволяющих резко
поднимать плунжер двигателя через заданные интервалы времени, удерживать его в поднятом положении в
течение заданного времени, а затем резко опускать под действием силы тяжести. Средства управления
потоками жидкости и средства синхронизации, предназначенные для работы таким образом, могут быть
сконструированы различными способами. Согласно одному из вариантов конструкции, средство управления
потоком жидкости включает два пневматических цилиндра, каждый из которых соединен трубопроводом с
входным и выходным патрубками моторного цилиндра. Один из этих цилиндров (далее для различения
обозначаемый буквой а) снабжен расположенной по центру воздухозаборной трубой, соединенной одним
концом с источником воздуха под давлением, при этом его верхний и внутренний концы расположены вблизи
и напротив гибкой диафрагмы, соединенной с соседним концом цилиндра и предназначенной для выполнения
функции клапана.
Другой пневматический цилиндр (далее для различения обозначенный как b) снабжен расположенной по
центру трубой, открытой с одного конца для выпуска воздуха. Его другой, внутренний конец расположен около
tn и напротив гибкой диафрагмы, соединенной с соседним концом указанного цилиндра 6 и предназначенной
для работы в качестве клапана. С двумя соосно расположенными цилиндрами a и b связаны и расположены
между ними два рычага (далее для различения a1 и b1), каждый из которых, под управлением
синхронизирующих механизмов, попеременно прижимает и отпускает свой диафрагменный клапан.
Конструкция такова, что когда диафрагменный клапан, связанный с цилиндром А, вдавливается внутрь
рычагом AL, он закрывает внутренний конец трубы подачи сжатого воздуха и предотвращает подачу сжатого
воздуха в цилиндр двигателя, а диафрагменный клапан, связанный с цилиндром B, освобождается рычагом
BL, открывая выпускную трубу в этом цилиндре и обеспечивая сообщение цилиндра двигателя с этой трубой,
при этом поршень в этом цилиндре, а также плунжер и выпускной клапан цилиндра для шлама находятся в
нижнем положении.
Когда диафрагменный клапан цилиндра А освобождается рычагом ai, он перемещается и открывает
воздухозаборную трубу, подавая сжатый воздух в цилиндр двигателя, и резко поднимает поршень внутри него
и поршень в цилиндре для шлама, после чего диафрагменный клапан цилиндра В нажимается внутрь
рычагом 61, закрывая выпускную трубу и соединение между ней и цилиндром двигателя. Два рычага a и b
могут приводиться в действие в желаемое время для указанной цели с помощью механизма синхронизации,
включающего два вращающихся дисковых кулачка, соединенных зубчатой передачей и непрерывно
приводимых в движение пневматическим или другим двигателем, причем каждый кулачковый диск снабжен
углублением, предназначенным для приема выступа на конце рычага a1 или bl, противоположном концу,
воздействующему на соответствующий диафрагменный клапан. Благодаря соответствующей форме и
расположению кулачков, мембранные клапаны могут приводиться в действие и отпускаться в желаемое
время и в необходимой последовательности для управления пневматическим двигателем в соответствии с
поставленной задачей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к отстойным резервуарам или связанные с ними.
Я, Леонард Аксиунс, проживающий по адресу: «Хижина», Вестенд Инан, Пиннер, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к отстойникам, используемым на различных установках, в которые жидкость,
содержащая относительно небольшое количество мелкодисперсного твердого вещества, должна непрерывно
подаваться, а из которых твердое вещество медленно отделяется под действием силы тяжести и осаждается
в нижней части резервуара, при этом осветленная жидкость непрерывно стекает с верхней части резервуара,
а осажденное твердое вещество с более или менее смешанной жидкостью периодически сбрасывается через
регулируемую клапаном сливную трубу в нижней части резервуара.
В качестве примера промышленных предприятий, где используется такой отстойник, можно привести крупные
установки, работающие на твердом топливе, например, паровые электростанции и доменные печи, где
необходимо промывать выделяющиеся продукты сгорания водой для удаления из них серы и других ядовитых
газов, а также мелкодисперсных твердых веществ, например, золы, чтобы предотвратить загрязнение
окружающей атмосферы.
Кроме того, поскольку для указанных целей необходимо использовать большое количество воды, и такая
вода после использования часто подвергается химической обработке для удаления из нее серы и других
ядовитых веществ, желательно удалить мелкодисперсный твердый материал из промывочной воды, чтобы
полученную таким образом очищенную жидкость можно было использовать повторно. Для удаления
мелкодисперсного твердого материала промывочная вода подается в один или несколько отстойников, в
которых твердые частицы оседают под действием силы тяжести. Промывочная вода непрерывно подается в
резервуар через одну часть его верхней части, а осветленная вода непрерывно отводится также из верхней
части резервуара, но через часть, удаленную от места слива. Установки для умягчения воды представляют
собой еще один пример, в котором вода, содержащая относительно небольшую долю мелкодисперсных
частиц, подается в отстойный резервуар для удаления из воды взвешенных в ней мелкодисперсных твердых
частиц.
В каждом случае, из-за очень мелкодисперсного и легкого состояния твердого вещества и относительно
большого количества воды, в которой оно взвешено, твердое вещество медленно опускается в воду, и для
того, чтобы дать достаточно времени для опускания твердого вещества на достаточную глубину на выходной
стороне резервуара для слива очищенной воды, резервуар должен быть изготовлен из материала большой
площади. Необходимо предусмотреть средства для сбора твердых частиц, оседающих на поверхность.
большой объем воды, указанный для периодического удаления такого вещества из резервуара или каждого
резервуара, в состоянии, в котором практически отсутствует вода, например, в виде густой суспензии или
осадка. Для этого необходимо последовательно останавливать падающие частицы твердого вещества или
замедлять их движение вниз восходящими потоками воды, вытесняемыми постепенно увеличивающейся
массой осевшего твердого вещества, таким образом, чтобы дальнейшее оседание происходило крайне
медленно. В течение такого периода медленного осаждения отдельные частицы, пришедшие в состояние
покоя, образуют или стремятся образовать скопления частиц, которые при сбросе из резервуара оказывают
сопротивление потоку менее плотного ила, заставляя последний выбирать пути наименьшего сопротивления,
образуя тем самым каналы через или вокруг скопившегося материала. Эти скопления постепенно
накапливаются в резервуаре, ограничивая глубину, на которую могут опускаться частицы твердого вещества,
пока, наконец, эффективное отделение твердых частиц от воды не прекратится.
В таких случаях резервуар приходится выводить из эксплуатации, а скопившиеся отложения твердых частиц
выкапывать или удалять иным способом, что приводит к потере времени и требует значительных трудозатрат,
тем самым нарушая непрерывное использование отстойника и увеличивая эксплуатационные расходы.
Целью настоящего изобретения является устранение этих серьезных практических недостатков путем
обеспечения равномерного разрыхления или диссоциации мелкодисперсного агрегированного твердого
вещества, медленно осаждающегося в нижней части отстойника из большого количества воды, как указано
выше, перед его сбросом из резервуара, таким образом, чтобы без нарушения или чрезмерного
перемешивания надосадочной жидкости и без введения дополнительной жидкости в резервуар, оно могло
впоследствии свободно и равномерно удаляться в виде осадка из всех частей нижней части резервуара,
предотвращая постепенное накопление в нем частиц такого твердого вещества.
Согласно изобретению, с этой целью жидкий осадок отводится из нижней части резервуара перед каждой его
выгрузкой, а после такой выгрузки отведенный жидкий осадок в виде струй или потоков подается обратно в
нижнюю часть резервуара таким образом, чтобы отложившийся в нижней части резервуара осадок
равномерно и эффективно разрыхлялся, после чего его можно выгрузить в виде осадка.
Для обеспечения возможности разделения или разрыхления агрегированного твердого вещества с течением
времени по мере необходимости, перед его сбросом из резервуара, в нижней части отстойника указанного
типа предусмотрено средство, позволяющее отводить жидкий осадок из нижней части резервуара перед
каждым открытием клапана сброса осадка, а также позволяющее отводимому жидкому осадку после закрытия
клапана сброса осадка возвращаться обратно в виде струй или потоков в указанную нижнюю часть
резервуара для разделения или разрыхления мелкодисперсного агрегированного твердого вещества,
отложившегося в нем, чтобы впоследствии это вещество могло свободно сбрасываться в виде осадка.
Такие средства (далее именуемые средствами контроля осадка) могут удобно включать в себя стационарный
вертикально расположенный цилиндр, нижний конец которого сообщается по окружности через ряд каналов
или форсунок с нижней внутренней частью соответствующего отстойника и расположен над расположенным
по центру выходным каналом для осадка, верхний конец которого управляется вертикально
перемещающимся выпускным клапаном, а нижний конец которого соединен с внешней выпускной трубой.
Цилиндр (далее для отличия именуемый шламовым цилиндром) снабжен вертикально перемещающимся
поршнем или плунжером, с которым связаны средства, позволяющие поднимать и опускать его через
заданные интервалы времени, а также предусмотрены средства, позволяющие поднимать и опускать
выпускной клапан в заданное время. Конструкция такова, что, пока мелкодисперсные твердые частицы
медленно собираются в нижней части резервуара, выпускной клапан находится в нижнем закрытом
положении, а поршень или плунжер (далее именуемый плунжером) находится в нижнем положении.
Когда необходимо удалить собранные мелкодисперсные твердые частицы из нижней части резервуара,
поршень поднимается, при этом твердые частицы и вода в виде осадка всасываются в цилиндр со всех
сторон нижней части резервуара. После этого выпускной клапан поднимается, чтобы открыть его и позволить
осадку течь со всех сторон нижней части резервуара через цилиндр для осадка и выпускной канал в течение
подходящего времени. После этого выпускной клапан и поршень опускаются, при этом клапан сначала
закрывает выпускной канал, а затем поршень опускается и выбрасывает жидкий осадок, находящийся внутри
цилиндра, с его нижнего конца радиально во всех направлениях в нижнюю часть резервуара таким образом,
чтобы разрушить и очистить агрегированные частицы твердых частиц, оставшиеся в нем. Выпускной клапан
может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было поднимать и опускать в требуемое время
путем перемещения плунжера вверх и вниз.
С помощью описанных методов можно эффективно отделять и удалять мелкодисперсные легкие вещества из
больших объемов воды, в которой они находились во взвешенном состоянии, что позволяет получить сточные
воды, пригодные для повторного использования в качестве озоля, когда это необходимо, или для других
целей. Кроме того, благодаря таким методам, как Deeribed, верхний слой жидкости в резервуаре не будет
возмущен или чрезмерно возмущен потоками или струями жидкого осадка, подаваемыми в нижнюю часть
резервуара. Кроме того, разрыхление или удаление скопившихся частиц в нижней части резервуара
осуществляется без использования воды, полученной из внешнего источника. Добавление воды из внешнего
источника свело бы на нет желаемую цель, а именно удаление осадка в условиях максимально возможной
плотности. Это чрезвычайно ценная особенность изобретения, особенно во многих случаях, когда осадок,
выгружаемый из резервуара, необходимо удалить на некоторое расстояние.
На прилагаемых иллюстративных чертежах на фиг. 1 в вертикальном разрезе, а на фиг. 1 в горизонтальном
полуразрезе (@@ линия II-II на фиг. 1) показан отстойник, снабженный одним из устройств контроля осадка в
соответствии с изобретением. На рис. 3 в вертикальном разрезе по линии III-III на рис. 4, а также частично в
горизонтальном разрезе по линии IV-III на рис. 3 и частично в плане, показана модифицированная
конструкция части средств контроля за образованием осадка. Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез
по линии V-V на рис. 6, а рис. 6 — половинный план модифицированной конструкции отстойника и средств
контроля осадка. На рис. 7 частично в вертикальном разрезе и частично в боковом разрезе, а на рис. 8 в
плане показана дополнительно модифицированная конструкция отстойника и средства контроля уровня
жидкости. На рис. 9 показан в проекции и частично в вертикальном разрезе механизм для синхронизации
работы средств контроля осадка.
В конструкции, показанной на рис. 1 и 2, средство для диссоциации твердых веществ расположено внутри
нижней усеченной конической части a отстойного резервуара, верхняя часть h которого имеет
цилиндрическую форму. Жидкость, подлежащая обработке, поступает через расположенное по центру
распределительное устройство А в верхней части резервуара, а осветленная жидкость поступает через
верхнюю часть резервуара во внешний кольцевой желоб В и напорную трубу А. В данной конструкции
средство для диссоциации включает в себя цилиндр для шлама c, имеющий широкое основание, на нижней
стороне которого образовано большое количество радиальных канавок d, каждая из которых имеет
конусообразную форму, причем ее более узкий конец расположен по внешней окружности основания, а
внутренний и более широкий конец — по внутренней окружности основания. Конструкция такова, что канавки
образуют с дном резервуара, к которому крепится цилиндр для шлама, ряд радиальных каналов между
нижним концом цилиндра и окружающей нижней кольцевой частью резервуара.
Отводной канал для осадка e выполнен в коническом основании f, закрепленном на дне резервуара, по центру
под цилиндром, и сообщается с напорной трубой el, которая может быть снабжена запорным клапаном e2. g
— это напорный клапан, управляющий напорным каналом e и установленный на вертикальном стержне h.
Поршень, входящий в состав цилиндра С, может быть полым, как показано на рисунке, или частично полым и
иметь коническое дно.
1
соответствующий указанной конической опорной детали и тяжелой головке. Плунжер соединен с
вертикальным стержнем i2, нижний конец которого j3 cf полый и имеет усеченную коническую втулку i4. Шток
клапана h свободно проходит через плунжер i и входит в полость i3 штока i, и снабжен кольцом k в его части
над указанным коническим дном il, которое имеет такую форму в центре, чтобы вмещать клапан g, когда оба
элемента находятся в нижнем положении. Между верхней частью штока клапана h и верхним концом полой
части №3 штока находится витая пружина, предназначенная для прижима клапана к его седлу, когда плунжер
достигает своего нижнего положения. Конструкция такова, что поршень может совершать большую часть
своего восходящего или всасывающего хода для втягивания жидкости.
После начала движения вниз шток клапана h и клапан g опустятся и закроют выпускной канал e, а затем
переместятся вниз независимо от штока и клапана, чтобы совершить ход подачи или закисления и
протолкнуть жидкий шлам внутри цилиндра через каналы d в нижнюю часть резервуара для указанной цели.
Механизмы, используемые для подъема и опускания плунжера i с выпускным клапаном g, могут быть
сконструированы по-разному, но предпочтительно таковы, что движения плунжера вверх и вниз могут
происходить быстро. Для этой цели целесообразно использовать пневматический двигатель. В одном из
примеров такого рода, показанном на рис. 1, пневматический двигатель включает вертикальный цилиндр m,
закрепленный на верхней конструкции n, установленной над отстойным резервуаром a b и снабженной
поршнем или плунжером a, шток r которого соответствующим образом соединен, возможно, через крестовины
s и штоки t, со штоком A, соединенным с верхним концом плунжера i. Моторный цилиндр qm снабжен входным
и выходным патрубками для рабочей жидкости v, соединенными со средствами регулирования потока
жидкости, благодаря чему рабочая жидкость может поступать в моторный цилиндр и отводиться из него в
нужное время. Управление потоком жидкости может с успехом осуществляться в автоматическом режиме в
желаемое время с помощью автоматических таймеров, позволяющих поднимать плунжер двигателя в
заданные моменты времени и затем опускать его под действием силы тяжести.
Средства управления потоками жидкости и средства синхронизации, предназначенные для работы таким
образом, могут быть сконструированы различными способами. Согласно одному из вариантов конструкции,
показанному на рис. 9, средство управления потоком жидкости включает в себя два пневматических цилиндра
1 и 2, каждый из которых соединен с трубой e, имеющей связь с входным и выходным отверстиями моторного
цилиндра m (рис. 1). Цилиндр 1 снабжен расположенной по центру воздухозаборной трубой 3, соединенной
одним концом с источником воздуха под давлением трубой 4, при этом другой, внутренний конец трубы
расположен вблизи и напротив гибкой диафрагмы 5, соединенной с соседним концом цилиндра и
предназначенной для работы в качестве клапана. 2 Воздушный цилиндр 2 снабжен расположенной по центру
трубой 6, открытой с одного конца для выпуска воздуха, при этом другой, внутренний конец трубы расположен
вблизи и напротив гибкой диафрагмы 7, соединенной с соседним концом указанного цилиндра 2 и
предназначенной для работы в качестве клапана.
С двумя цилиндрами 1 и 2, расположенными рядом, и между ними находятся два рычага 8 и 9,
предназначенные, под управлением синхронизирующего механизма, для попеременного нажатия и
отпускания диафрагменного клапана 5 или 7. Конструкция такова, что когда мембранный клапан 5, связанный
с цилиндром 1, принудительно вдавливается внутрь рычагом S, он закрывает внутренний конец трубы подачи
сжатого воздуха 3 и предотвращает подачу сжатого воздуха в моторный цилиндр m, а мембранный клапан 7,
связанный с цилиндром 2, впоследствии освобождается в требуемые моменты времени рычагом 9, чтобы
открыть выпускную трубу 6 в этом цилиндре и обеспечить связь моторного цилиндра m с этой трубой, при
этом плунжер o в этом цилиндре, а также плунжер i и выпускной клапан g цилиндра с шламом c опускаются в
нижние положения. Когда диафрагменный клапан 5 цилиндра 1 освобождается рычагом S, он перемещается в
открытое положение под действием давления сжатого воздуха, позволяя сжатому воздуху поступать в
моторный цилиндр и поднимать плунжер o в нем и плунжер i в цилиндре для шлама c, после чего
диафрагменный клапан 7 цилиндра 2 нажимается внутрь рычагом 9, закрывая выхлопную трубу 6 и
соединение между ней и моторным цилиндром m.
Два рычага 8 и 9 могут приводиться в действие в нужное время для указанной цели с помощью механизма
синхронизации, включающего два вращающихся дисковых кулачка 10 и 11, соединенных зубчатой передачей
12 и 13 и приводимых в движение электродвигателем или другим двигателем, приспособленным для
включения и выключения в требуемое время, например, с помощью автоматически срабатывающего
устройства синхронизации. Каждый кулачковый диск 10 и 11 снабжен углублением 10' или 11a,
предназначенным для приема выступа на рычаге 8 или 9, предпочтительно выполненного в виде пружинного
рычага, расположенного напротив рычага, воздействующего на соответствующий диафрагменный клапан 5
или 7. Благодаря соответствующей форме и расположению кулачков, указанные диафрагменные клапаны
могут приводиться в действие и отпускаться в желаемое время и в требуемом порядке для управления
пневматическим двигателем m, a с целью, изложенной выше.
Вместо радиального расположения каналов или сопел d, как показано на фиг. 1 и 2, они могут, как в
модифицированной конструкции на фиг. 3 и 4, с преимуществом быть выполнены из изогнутого профиля, так
что струи жидкого осадка, проходящие через них, попадают в нижнюю часть a тарты.
При опускании поршня в поворотном механизме ему будет придано вращательное движение.
В упрощенной конструкции, показанной на рис. 5 и 6, отстойный резервуар a, h, с целью уменьшения его
глубины, снабжен центральным усеченным коническим выступом a1, расположенным на дне резервуара и
образующим с нижней усеченной конической частью a резервуара кольцевую зону осаждения твердых частиц.
В данном случае цилиндр для шлама c с соответствующим клапаном для удаления шлама и пневматическим
двигателем fn o расположен внутри конического расширения al, а его нижний конец соединен с рядом
радиально расположенных труб d-Z, которые проходят через коническое расширение a и заканчиваются в
нижней части резервуара. Конец каждой трубы dl внутри резервуара снабжен соплом, или, как показано на
рисунке, предпочтительно двумя расположенными напротив друг друга соплами S'f2, расположенными
тангенциально к внутренней поверхности нижней части a резервуара, так что потоки жидкости, выходящие из
различных сопел, будут, взаимодействуя со стенкой резервуара и коническим выступом, приобретать
вращательное движение. d — это вентиляционная труба, соединяющая верхнюю часть цилиндра для шлама c
с внутренней частью резервуара a, b.
В дополнительно модифицированной конструкции, показанной на фиг. 7 и 8, цилиндр для шлама c с
соответствующим устройством для отвода шлама, каналом и трубой для отвода шлама, а также
пневматическим двигателем o, расположен снаружи и вне отстойника a. В этом примере нижняя часть
цилиндра для шлама c соединена своим нижним концом с трубой 12, которая проходит в нижнюю часть a
отстойника, где она соединена с рядом радиально расположенных распределительных труб 1.3, каждая из
которых снабжена на своем изогнутом вниз свободном конце соплом 14. Каждое из этих форсунок состоит из
металлического конуса 15, расположенного на дне резервуара и имеющего в нем центральный вертикальный
канал, сообщающийся с распределительной трубой 18 и с рядом радиальных или изогнутых каналов,
образованных в его нижней части, так что потоки жидкого осадка, подаваемые через трубы 12 и 13 из
цилиндра для осадка c, выбрасываются вбок в нижнюю часть резервуара, когда поршень в цилиндре для
осадка c совершает свой ход вниз.
В каждой из описанных модифицированных схем средство контроля осадка работает так же, как и описанное
выше со ссылкой на рис. 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Описанный здесь способ агрегирования мелкодисперсного твердого вещества,
медленно осаждающегося в нижней части отстойника указанного типа, для эффективного и равномерного
сброса из него через определенные интервалы времени со всех его частей, заключается в отводе жидкого
осадка из нижней части резервуара перед каждым сбросом осадка и, после такого сброса, в проталкивании
отведенного жидкого осадка обратно в нижнюю часть резервуара в виде струй или потоков таким образом,
чтобы вызвать равномерное и эффективное разрыхление или диссоциацию осажденного агрегированного
вещества в указанной нижней части резервуара, так что впоследствии оно может свободно сбрасываться в
виде осадка.
2.
Осуществление диссоциации или разрыхления отложившегося мелкодисперсного агрегированного твердого
вещества в нижней части отстойника в соответствии с предыдущим пунктом и последующее удаление
диссоциированного вещества в виде осадка из нижней части резервуара в заданное время в автоматическом
режиме.
3.
Отстойник указанного типа, имеющий связанные с ним средства, позволяющие отводить жидкий осадок из
нижней части резервуара перед каждым открытием клапана сброса осадка, а также позволяющие отводимому
жидкому осадку после закрытия клапана сброса осадка подаваться в виде нескольких струй или потоков в
нижнюю часть резервуара для диссоциации или разрыхления мелкодисперсных агрегированных твердых
частиц, отложившихся в нем, так что эти частицы впоследствии могут быть сброшены из него в виде осадка.
4.
Отстойник указанного типа, имеющий в своем составе средства контроля осадка, включающие ряд каналов
или форсунок, выходные отверстия которых расположены в нижней части резервуара, и неподвижный
цилиндр, соединенный с указанными каналами или форсунками и снабженный поршнем, способным при
движении в одном направлении отводить жидкий осадок из нижней части резервуара через указанные каналы
или форсунки в цилиндр, а при движении в противоположном направлении проталкивать отведенный жидкий
осадок обратно через указанные каналы или форсунки в нижнюю часть резервуара и в или под
мелкодисперсное вещество, отложившееся в нем, так что это вещество впоследствии может свободно
выгружаться из резервуара в виде осадка.
5.
Отстойник указанного типа, к которому присоединен нормально закрытый выпускной клапан для
регулирования сброса осажденного твердого вещества в виде
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395729A
[]
Я, Миксаэль Фогель-Йоргенсен, датчанин.
Я, проживающий по адресу: Бюловсвей, 24, Фредериксберг, недалеко от Копенгагена, Дания, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и указаны в
следующем документе.
заявление:--
Данное изобретение относится к вращающимся печам iO для обжига цемента, извести, гипса и подобных
материалов. Для улучшения теплопередачи между горячими газами, проходящими через печь, и обжигаемым
материалом, предусмотрены устройства в виде S-образных колец, кулачков, ребер, ковшей и тому подобных
элементов, выступающих внутрь от стенки печи. В процессе вращения печи такие устройства поглощают
тепло от горячих газов и, в свою очередь, передают это тепло обжигаемому материалу. Было установлено,
что на практике такие теплопередающие устройства не выдерживают экстремально высоких температур в той
части печи, где они менее полезны, а именно в зоне, где значительная часть теплопередачи происходит
излучением, даже если они изготовлены из самых огнеупорных материалов, и поэтому необходимо защищать
такие устройства от чрезмерного тепла, излучаемого более горячими зонами печи. Для этой цели
недостаточно расположить устройства в расширенной сужающейся части печи таким образом, чтобы они
частично находились в кольцевом пространстве за пределами цилиндрического канала печи, а частично
выступали в указанный цилиндрический канал, как было предложено в одном из предыдущих случаев, когда
устройства должны были быть изготовлены из огнеупорного кирпича.
Согласно изобретению, в расширенной зоне, расположенной в зоне обжига или ближе к верхнему или
подающему торцу печи, предусмотрены термопереходные выступы из огнестойкого металла или сплавов,
причем эта расширенная зона образует кольцевое пространство за пределами окружности соседних частей
печи, а термопереходные выступы имеют такие размеры, что полностью располагаются внутри кольцевого
пространства, так что они в значительной степени защищены от излучаемого тепла более горячих частей
печи. Следует понимать, что изобретение 395 729 касается только обеспечения теплопередающих выступов в
зоне обжига или ближе к верхнему или подающему концу печи и не включает обеспечение таких выступов в
зоне охлаждения за пределами зоны обжига, где, поскольку тепловые условия совершенно иные, подобная
конструкция не требуется.
Что касается теплосбережения, то хорошо известен эффект, заключающийся в том, что скорость обжигаемого
материала снижается по мере увеличения диаметра корпуса печи, так что передача тепла от горячих газов к
материалу будет особенно эффективной за счет расширения.
Поскольку теплопередающие элементы расположены в расширенной зоне печи, становится возможным
значительно увеличить их количество, так что огнестойкий металл сможет в большей степени, чем это
возможно в противном случае, поглощать тепло от горячих газов и при каждом обороте печи передавать это
тепло обжигаемому материалу.
Наконец, благодаря установке теплопередающих элементов из огнеупорной стали в расширенной зоне печи,
обжигаемый материал не будет, как это обычно бывает, скользить по футеровке печи во время ее вращения
без значительного перемешивания. Сочетание выступающих теплопередающих элементов и расширенной
зоны печи обеспечивает материалу движение, благодаря которому постоянно образуются новые поверхности
контакта между обжигаемым материалом и теплопередающими элементами, а также между материалом и
горячими газами, что значительно увеличивает теплопередачу. 95 Теплопередающие элементы из
огнеупорного металла могут быть наклонены в одном или другом направлении относительно направления
вращения корпуса печи и, таким образом, замедлять или способствовать прохождению материала через печь.
Контроль скорости перемещения материала через расширенную зону обжига с помощью теплопередающих
элементов из огнеупорного металла также может быть достигнут #OS путем изготовления корпуса печи
конической формы, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1882/32.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вращающихся печей и связанные с ними аспекты.
395,729 или любой другой подходящей для этой цели формы, вместо цилиндрической.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вертикальный продольный разрез, а на фиг. 2 — поперечный разрез части вращающейся
печи, снабженной устройствами в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на рис. 1, корпус печи имеет расширенную зону 2. В этой расширенной зоне расположен ряд
теплопередающих тел из 3 огнестойкого металла, которые выполнены в виде подъемников, причем
поверхность каждого из них наклонена относительно направления движения. Помимо перемешивания
материала 5 в свободном пространстве печи, такое расположение также способствует энергичному
перемешиванию материала. Теплопередающие элементы 3 закреплены на месте болтами 6, выступающими
наружу через корпус печи, так что элементы могут быть закреплены снаружи. Для облегчения замены корпуса
устанавливаются на отдельные опоры 7, вмурованные в огнеупорную кирпичную футеровку 8 печи.
На показанной конструкции гофрированная часть корпуса печи имеет цилиндрическую форму и соединена с
другими частями печи коническими секциями. Как описано выше, расширенная зона корпуса печи может
иметь любую другую подходящую форму, а сужающиеся участки могут быть заменены участками другой
формы, например, они могут быть выполнены из пластин, расположенных перпендикулярно оси печи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395730A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1908/32.
Слева полностью: сентябрь. 13, 1932.
395,730 Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании экранов для свечей зажигания.
Мы, компания NORTH & SONS LImIT.BD, расположенная по адресу: Whippendell Road, Watford, Graph Hertford,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Альфренд Масси-Аллен,
Соседние файлы в папке патенты