Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12217
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1931. № 18,501/33.
(Выделено из № 395 721.) ) 395,719 0. М. Полная версия принята к публикации: 17 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления фигурных тел из твердого материала.
Я, Уильям Уоррен Триггс, член фирмы Marks & Clerk, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон, W.C.2,
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от фирмы N. V.).
-Компания «Молибден», Амстердам, Голландия (голландская компания), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления фигурного изделия, такого как инструмент или деталь
инструмента, из твердого материала.
Известно, что из этого материала изготавливают высокоэффективные твердые инструменты из карбида
молибдена или вольфрама. Карбид получали путем плавления или спекания, затем измельчали, прессовали
или формовали в определенные формы и впоследствии нагревали до высокой температуры. Было
установлено, что при добавлении к твердому сплаву одного или нескольких вспомогательных металлов и
последующем нагреве всей смеси до образования однородной массы получается чрезвычайно твердый и
прочный инструментальный материал. Известно также, что из него изготавливают инструментальные
материалы, содержащие более одного карбида, например, карбид вольфрама или карбид молибдена и
карбид титана, и в целом карбиды элементов IV-VI групп периодической системы. Были предложены
различные пропорции компонентов смеси, входящей в состав материала, но всегда существовал недостаток,
заключавшийся в том, что твердость получаемого материала была такова, что точная механическая
обработка или формовка для получения желаемого изделия была очень сложной.
Целью данного изобретения является разработка способа изготовления фигурных изделий из твердого
материала, позволяющего преодолеть этот недостаток.
Способ, предлагаемый настоящим изобретением, включает смешивание одного или нескольких карбидов
одного или нескольких металлов IV группы (включая кремний) и/или VI группы периодической системы с
одним или несколькими вспомогательными металлами VI и... /или III групп периодической системы,
предварительно формируя смесь, нагревая ее в течение примерно 1-16 минут при высоких температурах,
значительно превышающих 11000 °C, прерывая нагрев, и, наконец, формируя полученное твердое тело
механической обработкой, например, измельчением, а затем продолжая нагрев при указанных высоких
температурах в течение одного или более часов до получения полностью уплотненного тела.
Первоначально нагревание до высокой температуры проводится до получения твердого тела, обладающего
достаточной связностью, чтобы его можно было легко обрабатывать механически, придавая ему точную
форму без затруднений, например, шлифованием.
Этот метод особенно подходит в случаях, когда требуются изделия сложной формы, которые трудно получить
с помощью обычных форм, или когда необходимы острые кромки или углы, которые трудно получить методом
литья, так что обычно требуется механическая обработка или финишная отделка полученного твердого
изделия.
При осуществлении изобретения прессованное и предварительно отформованное тело подвергается
термической обработке при высоких температурах, а именно выше 11000 °C, предпочтительно при
1400–16000 °C и особенно при температуре около 14500 °C, в течение короткого промежутка времени,
например, 1–10 минут. Таким образом, образуется твердое тело, достаточно связное, чтобы выдерживать
механическую обработку, но при этом не обладающее твердостью полностью уплотненного тела. Затем тело
доводится до желаемой формы механической обработкой, например, шлифованием, 85, после чего
термическая обработка продолжается при тех же высоких температурах до получения полностью
уплотненного тела.
Увеличенные микрофотографии поперечных сечений, полученных из образцов 9g в соответствии с данным
изобретением, показывают, что образцы имеют очень однородную структуру, а количество пор сведено к
минимуму.
Что касается металлов VI и VIIII групп, которые могут быть использованы в качестве вспомогательных
металлов в данном процессе, то в частности рассматриваются хром, молибден, вольфрам, железо, кобальт и
никель. К карбидам металлов IV группы относятся карбиды кремния, титана и циркония, а к карбидам
металлов VI группы — карбиды молибдена и вольфрама.
Хорошие результаты достигаются при использовании смеси, состоящей из 30-15% карбида молибдена
(Mo2C), 55-70% карбида титана (Ti2C, содержащего около 20% углерода), 8-15% никеля и 0-7% хрома, при
этом оптимальное количество вспомогательных металлов составляет около 8-10% никеля и до 2% хрома.
Для специальных целей хорошо зарекомендовали себя смеси карбида титана и карбида молибдена в равных
пропорциях с 8-15% никеля и 1-2% хрома. Для других целей карбид титана вместе с 5-15% или даже 20%
никеля оказался очень подходящим составом, особенно если добавить также до 1-9-2% хрома.
В этих композитах карбид титана или карбид молибдена могут быть заменены карбидом циркония.
Способы получения этих карбидов описаны в моей спецификации № 31,741131 (серийный номер 395,721).
Другие примеры композиций, которые могут быть изготовлены методом согласно данному изобретению,
включают:
(i) 85-95% карбида вольфрама; 15-5% кобальта.
(ii) 80% карбида вольфрама; 20% вольфрама.
Изобретение никоим образом не ограничивается конкретными составами, приведенными здесь; последние
являются лишь примерами полезных твердых материалов, из которых можно изготавливать фигурные
изделия в соответствии с изобретением.
Готовые, сформированные твердые заготовки, поскольку они предназначены для использования в качестве
инструментов, немедленно соединяются с остальной частью инструмента или сами с собой, образуя сам
инструмент. - 1 Мне известно, что уже было предложено изготовить инструмент путем приблизительного
формования путем прессования смеси. Спекание карбида металла класса вольфрама с мягким металлом,
таким как железо, никель или кобальт, с последующим предварительным спеканием смеси при температуре
около 700–1100 °C, затем придание предварительно спеченному изделию точной формы путем отделения
материала и, наконец, высокотемпературное спекание точно сформированного тела при температуре около
1300–16000 °C. Однако в моем процессе я провожу первую консолидацию при температуре, которая более
или менее идентична температуре, используемой при окончательной консолидации, и тем самым
обеспечиваю преимущество, заключающееся в том, что первая консолидация занимает лишь малую долю
времени, необходимого для предварительного спекания в известном процессе. 60 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395720A
[]
: 1 ----:
5- [Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 29, 1930. Дата подачи заявки OZ0s I (в Соединенном
Королевстве)! окт. 21, 1931. № 29,226/31.
Полная спецификация принята: 21 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нормализации тройных и многокомпонентных сплавов, содержащих медь и никель.
Мы, компания VEREINIGTE DruTsOHE METALLWEBKE AxTIENGEsELLscHArT, ZWEIGNUDEBLASSuxG BASSE
& SELVE, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Альтена-Вестфалии, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу улучшения сплавов, состоящих из меди, никеля и металла или
металлов из группы железо, хром, молибден, кобальт, марганец, ванадий или вольфрам.
Известно несколько методов термической обработки, согласно которым сплавы сначала нагревают при
температурах ниже кривой солидуса, а затем закаливают и выдерживают при обычной или повышенной
температуре. Из этих процессов наиболее известен метод Вильма, согласно которому алюминиевые сплавы,
содержащие магний, а также, как правило, медь, обрабатываются таким образом. Недавно был предложен
аналогичный процесс термообработки медных сплавов, содержащих кремний. Все эти процессы основаны на
принципе формирования мелкозернистых соединений металлов либо с основным металлом, либо с
дополнительным элементом в диапазоне переменной растворимости (определяемой температурой)
соединения в основном металле, посредством термической обработки, и тем самым улучшения сплава.
Настоящее изобретение основано на технических знаниях о том, что в сплавах описанного выше типа,
содержащих три и более компонентов, в зависимости от температуры также происходят изменения степени
взаимной растворимости смешанных кристаллов, если в бинарных системах существует разрыв в
смешиваемости любых двух компонентов, который может быть полностью или в значительной степени
устранен добавлением третьего элемента, приводящего к полному или значительному образованию
смешанных кристаллов с каждым из двух первых элементов.
Уже было предложено производить сплав, пригодный для изготовления проводов и лент для нагрузки
телефонных проводников, который состоит из 30-33% никеля, 58-65% железа и 55% меди, причем указанный
сплав подвергается термической обработке для получения желаемых магнитных свойств путем отжига в
атмосфере азота при температуре от 8500 до 930 °C с последующим охлаждением в том же инертном газе.
Кроме того, предложен способ изготовления головок и штоков клапанов для газовых регуляторов высокого
давления, который включает легирование железа, никеля и меди в соотношении примерно от 66,59 до 72%
никеля, от 1,5 до 2,69% железа и от 26,5 до 30,24% меди, прокатку сплава, ковку при температуре 15500 °F, а
затем немедленное охлаждение поковки потоком холодного воздуха для ее отжига.
В отличие от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение предлагает способ получения
пригодных для обработки сплавов 75, состоящих из меди, никеля и металла или металлов группы железа,
хрома, молибдена, кобальта, марганца, ванадия или вольфрама, состав которых находится вне диапазона
смешиваемости в твердом состоянии при обычной температуре, но в пределах диапазона смешиваемости
при температурах, приближающихся к точке плавления, согласно которому сплавы после литья нагревают при
температурах от 8000 °C.
и температуру плавления до тех пор, пока они не будут гомогенизированы, а затем либо подвергнуты
механической обработке при температуре гомогенизации, либо охлаждены, а затем подвергнуты
механической обработке в холодном состоянии.
Известно, что системы с тремя или более компонентами, имеющие более или менее полностью замкнутый
разрыв в смешиваемости, могут быть получены из металлических систем 95, демонстрирующих разрыв в
смешиваемости, путем добавления элемента, который приводит к полному или значительному образованию
смешанных кристаллов с каждым из участвующих металлов, которые не проявляют или проявляют лишь
ограниченную взаимную растворимость. Так, например, диаграмма медь-железо показывает область
несмешиваемости в широких пределах (см., например, кривые затвердевания этой системы, представленные
Руэром и Геренсом Феррумом в работе «105, том 14, стр. 60», воспроизведенные на рис. 1 в
сопроводительных диаграммах). Добавление никеля, которое приводит к полному образованию смешанных
кристаллов как с железом, так и с медью, позволяет практически полностью устранить область
несмешиваемости. Эти условия объясняются системой медь-никель-железо на прилагаемой диаграмме, рис.
2. Линия A K B делит диаграмму на две части: правая часть содержит все серии сплавов с однородной
структурой, а левая — все те, которые в обычных условиях обладают неоднородной структурой.
Как правило, однородные сплавы сами по себе считаются хорошо подходящими для прокатки.
Эти однородные сплавы показаны штриховкой на рисунке.
Неожиданно выяснилось, что положение линии А-К-Б, разделяющей две части, зависит от температуры. Эта
линия, показывающая стабильные условия при обычной температуре, смещается влево при повышении
температуры, тем самым уменьшая неоднородное поле. Неоднородное поле, преобладающее при 1000 °C,
обозначено линией A' K' B'. Соответственно, увеличивается количество прокатываемых сплавов, поскольку
теперь и сплавы, находящиеся в диапазоне от A K B до A' K' B', могут быть гомогенизированы путем нагрева.
Полученные таким образом гомогенизированные сплавы теперь можно прокатывать при температуре
гомогенизации, то есть при температурах выше 8000 °C, или же их можно закаливать, а затем деформировать
в холодном состоянии. Фаза, стабильная при более высокой температуре, сохраняется при обычной
температуре за счет быстрого охлаждения.
Когда образцы, предварительно прошедшие деформацию в нагретом состоянии, а затем закаленные, или
предварительно закаленные, а затем прошедшие деформацию в холодном состоянии, подвергались отжигу
при температуре от 400 до 600 °C, неожиданно было достигнуто дальнейшее увеличение твердости. Это
показывает, что сплавы, состав которых находится в диапазоне расширенной смешиваемости, могут быть
улучшены.
Имеющиеся в литературе ссылки на систему медь-никель-железо (см., в частности, исследования Фогеля,
опубликованные в журнале «Zeitschrift fur anorganische und allgemeine Chemie», том 67, 1910 г.) предполагают
разделительную линию между гомогенной и гетерогенной областями, которая не соответствует
действительности, поскольку нормализующий эффект может быть продемонстрирован в случае ряда
сплавов, которые все еще относятся к области, которую Фогель называет «гомогенной», при достаточно
длительной термообработке.
Открытие, на котором основано настоящее изобретение inW5, затрагивает не только сплавы системы
медь-никель-железо, но и все системы аналогичной структуры.
Подставив буквы А, В и С вместо медь-железо-никель, необходимо выполнить следующие условия: а).
Элементы А и В не должны образовывать значительного количества взаимных твердых растворов; особое
значение имеют системы, которые частично несмешиваемы в жидком состоянии. 75 б). Металл С должен
быть способен образовывать значительные количества смешанных кристаллов, т.е. твердых растворов, как с
металлом А, так и с металлом В, не образуя при этом интерметаллических соединений. 80 с). Следовательно,
тройная система демонстрирует разделительную линию, в результате чего образуется однородное поле, то
есть поле, в котором существует полная смешиваемость трех элементов в твердом состоянии. 85 Помимо
приведенных выше типовых схем, этим условиям соответствуют также схемы, например, систем
медь-никель-хром и медь-никель-молибден. В качестве иллюстративного примера на прилагаемом рис. 3
представлена система медь-никель-хром.
Следует четко понимать, что настоящее изобретение не касается вышеупомянутых сплавов как таковых, а
заключается в описанной здесь термической обработке сплавов указанного типа, которые до настоящего
времени не считались достаточно механически обрабатываемыми. 100 Следует также отметить, что металлы
железо, хром, молибден, кобальт, марганец, ванадий и вольфрам рассматриваются как эквиваленты для
целей настоящего изобретения, так что некоторые из этих элементов могут полностью или частично заменить
другие. Таким образом, железо может быть частично заменено (например, до 25%) одним или несколькими
металлами: хромом, молибденом, вольфрамом, 110 кобальтом, марганцем или ванадием, и аналогично, хром
может быть частично заменен (например, до 20%) вольфрамом, молибденом или ванадием и так далее. 115
Для того чтобы объяснить практическую значимость изобретения, улучшения, достигнутые благодаря
разработанному методу, можно продемонстрировать на следующем примере: - 120
Был прокатан сплав, состоящий из 34% меди, 35% никеля, 10,3% хрома и содержащий небольшое количество
примесей. Было установлено, что в процессе прокатки материал приобретал дефекты, и сталь марки 125
оказалась непригодной для производственных целей. Затем тот же сплав нагревали до 11000 °C до тех пор,
пока его структура не стала однородной, после чего подвергали закалке.
Сплав теперь имел твердость 1369 130 39,5 720 395 720 по Бринеллю и мог очень легко прокатываться.
После прокатки твердость составляла 240 по Бринеллю, а после последующего нагрева до 400-600 °C
твердость повышалась до 300 по Бринеллю. При нагревании материала до 7000 °C непосредственно после
закалки, без предварительной прокатки, было достигнуто увеличение твердости с 1360 до 2000 по Бринеллю.
Совершенно независимо от свойств, достигаемых при деформации путем гомогенизации образца, который
был неоднородным при обычных температурах, неожиданно было обнаружено, что и вторым методом
термической обработки можно придать свойства холодной обработки; ведь когда сплавы с составом,
находящимся в диапазоне расширенной смешиваемости, нагревают в течение определенного времени до
температуры, близкой к той, которая необходима для придания им однородности, а затем охлаждают,
образцы из этих сплавов оказываются весьма пригодными для прокатки. Точного научного объяснения этого
явления дать с уверенностью невозможно. Вероятно, разнородные элементы структуры, которые вначале
были рассеяны и разделены, сливаются в крупные шаровидные скопления. Таким образом, длительный
нагрев приводит к образованию структуры, состоящей из двух расположенных рядом смешанных кристаллов,
которая под воздействием тепла приобретает форму, пригодную для сворачивания. Тем не менее,
деформация может быть доведена до гораздо большей степени в случае сплавов, находящихся в
однородном состоянии.
Например, сплав, содержащий 34% меди, 8,2% хрома и 57,8% никеля, нагревали в течение 24 часов при
температуре 8000 °C, а затем медленно охлаждали. Несмотря на сравнительно высокую твердость (1700 по
Бринеллю), образцы оказались пригодны для прокатки.
Сплавы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, особенно медно-никелевые сплавы с
высоким содержанием хрома, обладают очень высокой коррозионной стойкостью и превосходно противостоят
воздействию кислот, щелочей и других коррозионных агентов. Поэтому они особенно подходят для
производства многочисленных изделий, которые должны обладать хорошей обрабатываемостью,
прочностью, высокой твердостью и устойчивостью к коррозии, таких как, например, кухонная утварь,
намоточные канаты, всевозможные иглы, медицинские инструменты, насадки для производства
искусственного шелка, морские кабели, пружины, закаленные пишущие ручки, электропровода
сопротивления, струны для пианино, ткацкие проволоки, конусы и кольца клапанов, материалы для
банковских сейфов, спицы и высоконагруженные детали машин.
Ниже приведены примеры сплавов, к которым может быть применен процесс, описанный в настоящем
изобретении: 1). Медно-никелево-железные сплавы.
10% Cu 35% Cu 20% Ni 53% Ni 70 70% Fe 12% Fe 2). Медно-никелево-хромовые сплавы.
35% Cu 15% Cu 53% Ni 65% Ni 12% Cr 20% Cr 3). Медно-никелево-молибденовые сплавы. 20% Cu 20% Cu
65% Ni 55% Ni 12% Mo 25% Mo 4). Сплавы меди, никеля, марганца и железа 80.
35% Cu 50% Ni 3% Mn 12% Fe 5). Медно-никель-молибденовые или медно-никель-вольфрамовые сплавы.
20% Cu 20% Cu 20% Cu 20% Cu 65% Ni 55% Ni 65% Ni 55% Ni 15% Mo 25% Mo 15% W 25% W 6).
Медно-никелево-молибденовые или медно-никелево-вольфрамовые сплавы, при этом соотношение
молибдена и вольфрама может варьироваться в зависимости от требований.
1)
.
20% Cu 20% Cu 5% Mo +10% W 10% Mo +5% W 65% Ni 65% Ni 2). 20% Cu 20% Cu 10% Mo+15% W 15%
Mo+10% W 55% Ni 55% Ni 7). Медно-никель-ванадиевые сплавы, 35% Cu 35% Cu 55% Ni 50% Ni 10% V 15% V
8). Медно-никелево-кобальтовые сплавы.
35% Cu 50% Ni 15% CO Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1). Способ улучшения сплавов, состоящих из
меди, никеля и одного или нескольких металлов группы железо, хром, молибден, кобальт, марганец, ванадий
или вольфрам, имеющих состав, находящийся вне диапазона смешиваемости в твердом состоянии при
обычной температуре, но в пределах диапазона смешиваемости при температурах, приближающихся к точке
плавления, при котором сплавы после литья гомогенизируются путем нагрева до температур от 800°C до
точки плавления, а затем либо подвергаются механической обработке при температуре гомогенизации, либо
охлаждаются, а затем подвергаются механической обработке в холодном состоянии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395721A
[]
I^ PX'I COV5W17
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8
Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Не принята. Дж.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР [Улучшенный материал I, Уильям Уоррен Триггс, член фирмы Marks
& Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от фирмы N. V. Molybdenum Company из Амстердама, Голландия, голландской
компании), и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к твердому материалу, пригодному для
изготовления инструментов и деталей инструментов, который включает в себя карбиды металлов.
В производстве высокоэффективных твердых инструментов, как известно, используются карбиды вольфрама
или молибдена, которые получают путем плавления или спекания, а затем растягивают, прессуют или
формуют в определенные формы и после этого сильно нагревают.
Оказалось особенно выгодно добавлять к твердому сплаву вспомогательные металлы, а затем спекать всю
массу для получения инструментальных материалов, которые не только чрезвычайно тверды, но и очень
прочны. Также известно, что из этого материала изготавливают инструменты, состоящие из более чем одного
карбида, например, карбида вольфрама или карбида молибдена и карбида титана, как с добавлением
вспомогательного металла, так и без него.
Материал, предлагаемый в соответствии с данным изобретением, содержит менее 50%, но не менее 21%
одного или нескольких карбидов одного или нескольких элементов шестой группы периодической системы,
одного или нескольких вспомогательных металлов шестой и/или восьмой групп периодической системы в
количестве до 22%, и один или несколько карбидов элементов четвертой группы периодической системы в
качестве остатка, при этом значительные количества различных карбидов присутствуют в материале в виде
отдельных, отдельных частиц.
Следует четко понимать, что материал, предлагаемый данным изобретением, содержит значительные
количества различных карбидов, входящих в его состав в виде отдельных, отдельных частиц, то есть в виде
частиц, существующих рядом друг с другом, так что для [Цена 11-] loy. 16, 1931. № 31741/31. 395,721 Duly.7,
1933. s 933APOOR FICATION (AMENDED) Q для инструмента или деталей инструмента, например, частицы
карбида IV группы существуют бок о бок с частицами карбида VI группы в консолидирующейся массе
вспомогательного металла.
К элементам шестой группы, которые вызывают более конкретные вопросы, относятся хром, молибден и
вольфрам, тогда как к элементам четвертой группы относятся, в частности, титан, кремний и цирконий. 60 В
качестве вспомогательных элементов, выбранных из шестой и восьмой групп, могут выступать никель,
кобальт, хром, как по отдельности, так и в подходящей примеси. Однако могут быть использованы и другие
металлы, выбранные из рассматриваемых групп. Считается, что вспомогательные металлы повышают
прочность сплава практически без изменения состава или структуры присутствующих карбидов, хотя
возможно, что при нагреве до температуры консолидации происходит своего рода диффузия между
вспомогательными металлами и карбидами, пусть даже только в поверхностных слоях, и, соответственно, в
закаленном сплаве образуется по меньшей мере какой-то поверхностный раствор.
Удивительно хороший продукт для изготовления инструментов для высокоскоростной обработки стали
получают, используя смесь 21-30% карбида молибдена (MoXC) с 8-15% никеля и 0-7% хрома в качестве
вспомогательного металла, а остальная часть состоит из карбида титана. Такой материал содержит от 8 до
22% вспомогательного металла. Оптимальная концентрация вспомогательного металла в этом диапазоне,
по-видимому, составляет около 8-10% никеля и до 2% хрома.
Для специальных целей, например, для выполнения глубоких резов (работы на низких скоростях), материал
90, содержащий карбид титана или карбид молибдена в количестве более 40%, оказался весьма полезным.
Такой сплав может, например, состоять из равных пропорций карбида титана и карбида молибдена, а также
9-15% никеля и 1-2% хрома.
Твердый материал этого типа может содержать в общей сложности 83% или 90% карбидов.
Хотя карбид титана упоминался как карбид металла IV группы, его более высокая вязкость хорошо изучена.
Однако, как видно из приведенных выше примеров, может быть более выгодно использовать циркониевый
эрбид без оксида титана (TiO) и измельчить его в порошок, смешав с углеродом, например, в форме
компонентов, содержащихся в саже. Эта смесь затем нагревается до тех пор, пока углерод не соединится с
кислородом титана, который входит в сферу действия данного изобретения. Другой очень хороший материал,
содержащий оксид титана, соединяется с углеродом, образуя газообразный монооксид углерода, который
улетучивается. Для удаления рехрома. Его твердость и прочность, сохраняя следы кислорода, значительно
превосходят твердость и прочность вольфрама, полученного таким способом, а также карбида,
консолидированного примерно с 10% кобальта в качестве вспомогательного металла. - согласно формуле
TiC, продукт снова смешивается с углеродом, например, с кобальтом, как в лампе 80. Упомянутый материал
может быть заменен на bla-k, и нагревается примерно до той же температуры, но в течение более короткого
времени, чем для кобальта. Предпочтительно, чтобы карбид титана или ble были предварительно
обработаны.
Обработка завершается только тогда, когда карбид циркония, если он используется, присутствует, когда в
твердом материале больше нет монооксида углерода в количестве 31%, образующегося при образовании или
при испарении оксида титана 74%. Вспомогательный металл VI штатов. «Затем материал предпочтительно
подвергается предварительной обработке в вакууме (0,1-0,0001 мм при давлении D и очень высоких
температурах около 1900-20000 °C). Следует отметить, что продукт, получаемый в результате данного
изобретения, является твердым и прочным, например, при обработке электрической индукцией
(высокочастотная обработка).» Карбид титана обладает хорошей теплопроводностью (в основном,
полученный таким способом карбид не содержит кислорода; благодаря содержанию карбида шестой группы
металлов, он содержит до 20% углерода). Кроме того, продукт — карбид циркония, карбид кремния, и при
подходящем составе может быть сплавлен с аналогичными веществами, и, следовательно, детали
инструментов могут быть изготовлены аналогичным образом. Вместо использования твердого углерода
можно использовать газообразный углерод, изготовленный из твердого материала, т.е. в виде газов,
содержащих углерод или углеродсодержащие соединения. Удивительные результаты были также получены
при использовании газов, содержащих углерод, таких как угольный газ и тому подобное.
Такие газы пропускают через мелкодисперсные металлоиды, которые не восстанавливаются водородом, или
восстанавливаются только с помощью диффузионных металлических порошков или соединений металлов в
углеродных трубках при аналогичных температурах. К таким оксидам относятся те, которые уже были
указаны.
xoides - из алюминия, кремния, щелочных металлов. Полученные таким образом карбиды или диоксиды
кремния, в группу которых входит цирконий и другие металлы, при необходимости измельчаются в порошок, а
группа, включающая редкоземельные элементы, тщательно смешивается с металлами. Добавление
относительно небольшого количества вспомогательного металла или металлов по выбору. Соответствующие
количества оксида алюминия в мелкодисперсных пропорциях уже были использованы в количестве менее 2%
и упомянуты. Смеси, предварительно сформированные с содержанием, предпочтительно менее 0,5%, были
подвергнуты прессованию в подходящих формах для получения наиболее подходящей твердой массы,
аналогичной желаемой форме. Усадка материалов различных составов, описанных здесь, происходит во
время вышеупомянутой обработки. При этом необходимо учитывать любой подходящий метод. 7. Получение
карбидов и тианилового волокна. Предварительное формование в формах также может проводиться под
повышенным давлением, достигающим нескольких атмосфер, например.
Наиболее удобный способ получения давления до 50 и 75 атмосфер и выше.
карбид молибдена. Металлический молибден, предварительно сформированный таким образом,
смешивается под давлением и в теоретических пропорциях, необходимых для предварительного уплотнения
термической обработкой. Это позволяет получить соединение MoC. Смесь может быть получена путем
пропускания сильного электрического тока через сам корпус или нагревания в атмосфере до температуры
около 1400 °C вокруг корпуса через форму. При температуре 16000 °C таким образом можно получить
соединение, однако другой метод нагревания может быть использован для получения загрязненного
вещества, содержащего около 5,9% углерода.
Остаток составляет молибден. Температура тела повышается. Карбид титана может быть образован при
температуре около 1400-1600 °C, т.е. до температуры, аналогичной температуре, при которой плавится по
меньшей мере вспомогательный металл углерод (обычно имеющий температуру плавления 1,30 °C в
диапазоне от 1450 до 15000 °C), и происходит лишь незначительное, если вообще происходит, обратное
растворение карбидов с образованием твердого раствора или смешанных кристаллов, и эта термообработка
продолжается в течение одного или нескольких часов до достижения требуемой структуры тела.
Готовые детали соединяются с остальной частью инструмента или же сразу же образуют сам инструмент.
Увеличенные микрофотографии поперечных сечений таких тел показывают очень однородную структуру, при
этом количество пор сведено к минимуму.
Если оксид алюминия или аналогичные уже упомянутые оксиды используются в качестве добавок в малых
количествах, то кристаллизация карбидов в материале в результате термической обработки невозможна.
Перекристаллизация не происходит. Примесь способствует увеличению или значительному сохранению
прочности массы.
Мне известно, что в Спецификации №...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1931. № 35,257 31. 395,9 "Полностью слева: Январь." 18, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке волокон или тканей, состоящих из ацетата целлюлозы или содержащих его.
Мы, компания B cLEAc s' ASSOCIATION LIMITD, британская компания, расположенная по адресу: Blackfriars
House, The Parsonage, Manchester, Graph of Lancaster, и Джордж Дональд Саттон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Moorside, 9, Blundell Avenue, Birkdale, Southport, Graph of Lancaster,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с обработкой волокон или тканей, состоящих из ацетата целлюлозы
или содержащих его.
Целью настоящего изобретения является придание таким волокнам или тканям устойчивости к
обесцвечиванию. Известно, что некоторые формы ацетата целлюлозы более устойчивы к потере блеска, чем
другие, но те формы, которые подвержены потере блеска, широко используются в текстильной
промышленности. Из-за их склонности к обесцвечиванию обработка многими методами становится довольно
сложной. Например, невозможно использовать кипящие красильные ванны или подвергать их каким-либо
реакциям, предполагающим длительный контакт с горячими водными растворами или паром, если не будут
приняты особые меры предосторожности, например, добавление определенных солей в такие растворы.
Было предложено печатать ткани, состоящие из ацетата целлюлозы или содержащие его, пастами,
содержащими соединения, предназначенные для защиты от обесцвечивания, с целью защиты отдельных
участков, а затем подвергать всю ткань обработке для обесцвечивания. В качестве веществ, предложенных
для этой цели, были выбраны уксусная кислота, хлоруксусная кислота и пропионовая кислота. Мы
обнаружили, и это составляет основу настоящего изобретения, что при обработке ацетата целлюлозы
определенными реагентами кислотной природы ацетат целлюлозы становится устойчивым к
обесцвечиванию, и эта устойчивость сохраняется даже после вымывания кислотных реагентов. Это
удивительное и ценное наблюдение, которое делает возможной обработку ацетата целлюлозы процессами,
ранее недоступными или непригодными.
Согласно настоящему изобретению, волокна или ткани, состоящие из ацетата целлюлозы или содержащие
его, подвергаются воздействию кислотного вещества, предназначенного для придания им устойчивости к
обесцвечиванию, а затем промываются для удаления или практически полного удаления примесей. К числу
пригодных для использования кислых веществ относятся муравьиная кислота, уксусная кислота, пропионовая
кислота, соляная кислота, азотная кислота или хлоруксусная кислота, а также вещества, выделяющие эти
кислоты. Предпочтительно используется уксусная кислота. Необходимая концентрация кислоты может
варьироваться в широких пределах, но, как правило, достаточно достаточно разбавленного раствора.
Например, в случае уксусной кислоты, продукт можно вымачивать в растворе, содержащем от 3 до 6%
кислоты, в течение примерно 2 часов. После обработки изделия промывают от кислоты 70, после чего их
можно подвергать любой обработке, которая в противном случае привела бы к потере блеска. Таким образом,
изделия могут быть подвергнуты крепированию, промывке или окрашиванию в процессе кипячения.
Возможность окрашивания изделий при кипячении является особым преимуществом в случае смешанных
тканей из хлопка и ацетилцеллюлозы.
При желании эффект устойчивости к обесцвечиванию может быть обращен вспять путем обработки изделий
кислотным веществом 80, предназначенным для облегчения обесцвечивания. В упомянутом ранее
предложении, согласно которому ткань из ацетата целлюлозы печаталась с использованием резиста, также
предлагалось печатать на ткани пасты, содержащие 85 материалов, которые усиливали матирование, а затем
подвергать всю ткань с таким рисунком обработке для удаления блеска. Было установлено, что действие этих
веществ сохраняется даже после того, как они были смыты с материала.
Примерами таких веществ являются янтарная кислота, молочная кислота и серная кислота. Обработка
волокон и тканей, состоящих из ацетата целлюлозы или содержащих его, материалами, усиливающими
Соседние файлы в папке патенты