Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12217
.pdf
формы, и оно выполнено в виде литья. Чаша или направляющая удерживает передний конец верхнего рычага
трения или каркаса горизонтально и параллельно ему, а задний конец челюсти остается в горизонтальном
положении во время обратного движения рычага или челюсти, закрепленного на рычаге во время приема
пищи.
Рычаг, ступица которого установлена на вышеупомянутой вертикальной пластине под углом 90° на
эксцентрике, сформированном на нижнем конце рычага или закрепленном на нем, а также шарнирно
соединенном с ним, приводной вал, который отделен от приводного вала, управляющего механизмом
формирования иглы и стежка, и снабжен изогнутым углублением в верхней части свободного конца;
углубление выполнено из того же или немного большего радиуса, чем передняя часть указанного нижнего
рычага, чаши или направляющей. 95° или губки имеют зубчатую поверхность, как указано ранее, и указанной
части, также имеющей прорезь и установленной на ролике и штифте, например, для толстых пальто или как
описано в указанной полной спецификации. Когда расстояние между зубчатой частью также является частью
режущей губки, требующей регулировки, например, для толстых пальто или как описано в указанной полной
спецификации, чаша или направляющая могут быть установлены по центру 000°.
Вместо того чтобы верхняя часть терлась или эксцентрично воздействовала на вышеупомянутый рычаг или
зажим, расположенный над указанной чашей или направляющей. Когда нижний рычаг расположен
горизонтально относительно верхнего, необходимо выпрямить верхний рычаг или зажим, в данном
изобретении он изогнут, чтобы вывести рычаг из строя. Углубление находится под чашей или направляющей
и расположено с одной стороны первого рычага. Углубление удерживает передний конец верхнего рычага,
установленного на втором эксцентрике, вдали от обрабатываемой детали. Головка одного из крепежных
винтов пластины действует как вал. Противоположная и передняя часть, используемая в качестве упора для
ограничения движения i1, представляет собой изогнутый рычаг, предназначенный для работы в указанном
рычаге или опоре.
Вертикальная канавка, образованная креплением, скажем, к нижней части вертикального зонда
установочными винтами, пластина к вертикальному выталкивателю поворачивается с помощью установочной
поверхности с крыловидной головкой подвесного горизонтального блока, который прикручивает верхний
конец подвесного рычага, образующего часть отливки в форме, которая параллельна на части своей длины и
изогнута на остальной части установочными винтами, и имеет форму, соответствующую ее сужающейся
длине; вогнутый порт, ребро на задней стороне кривой, обращенной к передней части рамы машины. Или
литейная машина. Указанная кривизна может составлять часть конструкции, обеспечивая оператору лучший
обзор обрабатываемой детали. На свободном конце изогнутого рычага находится нижний изогнутый и
свободный конец только что образованного вертикального выступа, который так и называется подвесным
рычагом, закреплен, скажем, с помощью комплекта винтов, при этом зубчатая часть основания находится на
одном уровне с рычагом трения опрокидывателя и перед ним; стержень изогнутого рычага, при этом большая
часть зубчатой части основания имеет форму, завершающую вертикальный выступ, и находится ниже
горизонтальной кривизны подвесного рычага.
В дополнение к этому свободный конец. Верхняя часть крепится к штифту, закрепленному на нижней части
вертикального выступа, и снабжена отверстием для приема обратного движения 130 - 395,72< на ее верхней
части. Задний конец стержня выполнен плоским и снабжен вертикальным отверстием, через которое проходит
шток шарнирного пальца 55. Задний конец указанного стержня выполнен таким образом, чтобы проходить на
достаточное расстояние за указанный шарнирный штифт, что позволяет ему входить в зацепление с
выступающей вверх частью шайбы или пластины, расположенной между нижней поверхностью указанного
стержня и верхней частью выступа, к которому прикреплена шайба или пластина. Ограничитель ограничивает
движение штанги наружу и обратно. На верхней части планки установлен регулируемый направляющий
элемент (65), позволяющий свободно скользить по нему, для направления намётываемого материала к игле
швейной машины. В той части направляющей, которая крепится к поворотному стержню, 70 выполнено
длинное пазовое отверстие, через которое проходит винт с крылышками, конец которого входит в резьбовое
отверстие в стержне, для фиксации направляющей в отрегулированном положении.
На переднем конце детали 75, под прямым углом к ней, выполнена направляющая, нижний край которой
опирается на верхнюю поверхность крышки. Направляющая может быть изготовлена любой подходящей
длины, ширины, толщины и с обычной вертикальной поверхностью для направления пришиваемого
материала к игле, а ее нижняя поверхность предназначена для скольжения по верхней части крышки. На
соответствующем расстоянии от 85 конца направляющей, ближайшего к режущим рычагам, образовано
обычное углубление для прохождения указанных рычагов.
Поворачивая направляющую, как описано здесь, ее можно легко вывести из рабочего положения — без
разборки — всякий раз, когда необходимо сметать изделие вблизи места соединения подкладки и обтачки,
или для использования машины в качестве обычной машины для цепного стежка под углом 95 градусов для
сметывания.
Другие части машины, не описанные или не упомянутые отдельно, могут иметь обычную конструкцию для
машин данного типа. 100 Дата: 26 февраля 1932 года.
Энрико Масталиа, широко известный и называемый Гарри Масл.
Подвесной рычаг, при вращении которого на оси вращения, на внутренней поверхности параллельной части
указанного рычага закреплен штифт, предназначенный для прохождения в углубление, образованное для его
приема в кромке вертикального выступа. Параллельная часть подвесного рычага также снабжена
регулируемым центрирующим устройством, выступающий конец которого предназначен для прохождения в
отверстие или углубление, образованное в плоской поверхности вертикального выступа. Описанным выше
способом зажимную часть верхнего шлифовального рычага можно легко вывести из рабочего положения,
когда станок не требуется для шлифовки кромок.
По периметру арочного рычага образован выступающий внутрь элемент или выступ, к которому прикреплена
нижняя крюковая часть шатуна; верхняя часть шатуна закреплена вторым крюком на горизонтальной планке,
расположенной под прямым углом к указанным трущимся рычагам, которая, в свою очередь, закреплена на
рифленом выступе, образованном или прикрепленном к обычному рычагу, который соединен с тягой или
планкой и используется для подъема тяги или планки, к которой крепится обычная прижимная лапка,
позволяющая пришивать заготовку к трущимся рычагам, расположенным под кромкой.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным отказаться от использования регулируемой
направляющей для заготовки, состоящей из двух частей, которые отдельно соединены с пазовым
регулируемым держателем, установленным на верхней части крышки, и использовать вместо нее
регулируемую направляющую для заготовки, расположенную следующим образом: 0o Используется плоская
крышка.
подходящей длины, ширины и толщины, внутренние продольные кромки которых имеют ступенчатую форму
или углубления для прохождения рычагов или других рабочих частей машины. На соответствующем
расстоянии от задней части крышки закреплен выступ соответствующей толщины, в котором выполнено
отверстие для резьбового шарнирного штифта с головкой, на котором установлена горизонтальная планка
соответствующей длины, ширины и толщины. В поперечном сечении нижняя поверхность стержня плоская, а
его полукруглая форма соответствует спецификации PR OVISIONAfL.
№ 15896, 1932 г. н.э.
Усовершенствования швейных машин, используемых для временного скрепления одежды, или относящиеся к
ним.
Я, Энрико Масталиа, широко известный по адресу: 52, Авеню Хилл, Чапелтаун, в Сити, и именуемый Итарри
Мастл, проживающий по адресу: Парк Вью, Лидс, графство Йоркшир, натурализованный подданный
Великобритании (95 7241 395 724), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин, таких как «машины для временной
обработки краев», которые используются для обработки, разметки и временной обработки краев передней
части и воротников женских и мужских курток, пальто, плащей, жилетов и тому подобного, и оно относится, в
частности, к типу машин, коммерчески известных как «швабра для временной обработки краев Dearborn»,
которая описана и проиллюстрирована в «Полном описании британских писем».
Патент № 9833 от 6 июля 1915 года.
Данное изобретение относится, в частности, к машинам для временного сшивания краев, используемым на
швейных и других фабриках, в которых применяется поворотная и регулируемая направляющая для
направления материала или изделия, подлежащего сшиванию, к игле. Указанная направляющая установлена
на рабочей пластине, при этом один из продольных краев рабочей пластины срезан для образования
ступенек, а также в этом же крае, обращенном к задней части пластины, сформированы одно или несколько
углублений.
На верхней части указанной пластины на соответствующем расстоянии от ее заднего конца и от ступенчатого
и утопленного продольного края закреплен выступ, имеющий центральное внутреннее резьбовое отверстие
для установки поворотного штифта с головкой. На шарнирном штифте установлен рычаг или стержень
подходящей длины и удобного поперечного сечения, например, – но не ограничиваясь этим, – полукруглой
формы. Рычаг или планка установлены на шарнирном штифте таким образом, что их задний конец выступает
на соответствующее расстояние в сторону задней части рабочей пластины. На указанном конце рычага или
стержня вырезана центральная продольная канавка, образующая разветвление для размещения рычага или
плоской пластины любой подходящей формы и толщины, которая легко пройдет в указанную продольную
канавку. Последний из упомянутых рычагов или пластин крепится с помощью винта с головкой к угловому или
регулируемому L-образному кронштейну, закрепленному своим задним концом на верхней поверхности этой
50-дюймовой пластины. Одна из сторон задней части рычага, то есть та, которая ближе к переднему
продольному краю рабочей пластины, сделана короче по длине, чем другая часть рычага, чтобы обеспечить
возможность поворота переднего и свободного конца рычага или стержня при необходимости в направлении
наружу, то есть к токарю, для возврата направляющей заготовки из ее поперечного и неподвижного
положения на рабочей пластине.
Когда поворотная пластина вставлена в центральный паз или разветвление, плоские поверхности указанной
пластины образуют упоры, предотвращающие или сводящие к минимуму любое движение или вибрацию
направляющей заготовки. Одновременно предусмотрена возможность поворота направляющей для работы в
рабочее положение и из него.
Направляющая для заготовки выполнена в регулируемом положении (70) на первом поворотном рычаге или
стержне с помощью рычага, расположенного под прямым углом к той части, которая образует направляющую.
Часть, которая крепится к рычагу или 75-градусной планке, имеет форму, соответствующую ее контуру, и
снабжена продольным пазом для регулировки; для фиксации в нужном положении используется винт с
крыльчаткой или другой установочный винт. 80 Дата: 4 июня 1932 года.
Энрико Масталиа, широко известный и называемый Гарри Масл.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19902, 1932 г. н.э.
Усовершенствования швейных машин, используемых для временного скрепления одежды, или относящиеся к
ним.
1,
Энрико Масталиа, широко известный как Гарри Масл, проживающий по адресу: Парк Вью, 52, Авеню Хилл,
Чапелтаун, город Лидс, графство Йоркшир, натурализованный подданный Великобритании, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям швейных машин, таких как «машины для временного сметывания краев», которые
используются для сметывания, разглаживания и временного сметывания краев передней части и воротников
женских и мужских курток, пальто, плащей, жилетов и тому подобного, и оно относится, в частности, к типу
машин, известных в коммерческой сфере как «Dearborn Edge Worker Baster», описание и иллюстрация
которых приведены в «Полном описании британских писем».
Патент № 9833 от 6 июля 1913 года.
В машине, описанной в названии «Полная спецификация», предусмотрена пара рычагов для обработки
кромок, а именно верхний и нижний G-образные, которые выступают горизонтально с указанной поверхности.
На каждом из указанных штифтов установлены три гайки. Между двумя внешними парами гаек на каждом
резьбовом штифте установлена плоская пластина 70 подходящего размера и толщины, которая образует
внешнюю часть направляющей или щели, между которыми перемещается передняя часть изогнутого
верхнего трущегося рычага. С помощью указанных пар гаек предусмотрено 75 приспособление для
регулировки внешней плоской пластины в соответствии с изменяющейся толщиной указанного верхнего
изогнутого рычага, а также износом и бирюзовым цветом этой пластины. Гайка на каждом резьбовом штифте
предназначена для надежной фиксации конца, входящего в кронштейн. Вместо того чтобы устанавливать
рычаг, шарнирно закрепленный на передней поверхности вышеупомянутой передней пластины, с
полукруглым углублением, которое предназначено для прохождения под чашей 85, установленной на винте с
головкой и резьбой, закрепленном контргайкой на выступе на верхней поверхности
возвратно-поступательного изогнутого рычага, — всякий раз, когда необходимо поднять зубчатый конец
только что названного рычага над обрабатываемой поверхностью и обрабатываемым краем, к внутренней
поверхности шарнирно закрепленного рычага на подходящем расстоянии от его верхнего конца установлен
горизонтальный штифт 95 из металла подходящей длины, ширины и высоты.
При прохождении под чашей наклонный блок поднимает свободный конец изогнутого рычага, к которому
прикреплен указанный зубчатый конец, от его контакта с обрабатываемой деталью, позволяя чаше свободно
перемещаться по верхней поверхности наклонного блока, не препятствуя возвратно-поступательному
движению изогнутого рычага. 105 С целью минимизации эксцентрикового перемещения зубчатого конца
рычага для обработки верхней кромки, к внутренней поверхности выступа на изогнутом рычаге крепится винт
с головкой. Винт с головкой 110 снабжен эксцентриком, выполненным на нем. На эксцентрике установлена
чаша, свободно вращающаяся по периметру, которая скользит по верхней части угловой стальной,
цементированной или иной металлической пластины J15, закрепленной на верхней части и конце
вышеупомянутого кронштейна. Один конец винта с головкой расположен таким образом, чтобы проходить
через выступ на возвратно-поступательном изогнутом рычаге, и закреплен на месте контргайкой. Для того
чтобы оператор мог легко регулировать положение эксцентрика по мере необходимости, на внешнем конце
винта предусмотрен пропил или прорезь 12.
Эксцентрик расположен на подходящем расстоянии перед первым упомянутым рычагом, который
используется для подъема конца изогнутого рычага, расположенного горизонтально сбоку машины под
прямым углом к игле и прижимной лапке и перед ними.
Указанные два рычага имеют поперечные выступы на своих рабочих концах, и эти рычаги расположены таким
образом, чтобы одновременно совершать возвратно-поступательные движения в противоположных
направлениях и с большей скоростью, чем игловодитель, для многократного протирания или обработки края
при каждом намёточном стежке во время работы иглы и подающего механизма.
При подготовке части одежды к намётке принято сначала закрепить края указанных частей кусочком ленты
или тесьмы, вырезанной ровно, чтобы предотвратить их растяжение во время намётки. Если кусок льна
низкого качества или выкроен не идеально ровно, всегда существует опасность растяжения краев изделия.
Кроме того, поскольку указанные два рычага расположены таким образом, что остаются закрытыми во время
подачи материала к игле для операции намётки, существует опасность того, что материал во время намётки
может растянуться. В этом случае необходимо остановить машину для устранения складок, прежде чем
продолжить работу.
В машине, описанной в указанной полной спецификации, механизму обработки кромки передается отдельное
движение, отличное от движения иглы и подачи заготовки, причем первый из упомянутых механизмов
сконструирован таким образом, чтобы вращаться с большей скоростью, чем второй.
Кроме того, часто возникают трудности с подачей заготовки к игле, когда рычаги для обработки и
разглаживания края расположены сбоку машины, поскольку такое расположение препятствует продвижению
заготовки к задней части машины, где находится приводной механизм; особенно это касается случаев, когда
подкладку передней части изделия необходимо только наметать, но не проглаживать, вблизи шва, где
подкладка и подкладка соединяются вместе.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин вышеуказанного типа, в которых
используются прямой нижний режущий рычаг и изогнутый верхний возвратно-поступательный рычаг, и в
частности к модификациям указанного верхнего изогнутого рычага, благодаря которым некоторые из
закрепленных или прикрепленных к нему деталей легче регулируются в рабочее положение, и в то же время
уменьшается износ движущихся частей.
На лицевой стороне кронштейна, закрепленного на рычаге станка, образовано углубление, в которое
вставлены два резьбовых штифта 395,7241 -3 395 724, несущие зубчатый конец рычага верхнего края
рабочего инструмента.
К передней части подходящей формы конца изогнутого возвратно-поступательного рычага крепится
гайка-барашек, представляющая собой подвесную часть, выполненную из двух частей, надлежащим образом
скрепленных между собой любым удобным способом, например, винтами с головкой, с контргайками или без
них. Большая или основная часть подвесной части крепится к изогнутому рычагу с помощью гайки-барашка,
ее передний край выполнен частично прямым или вертикальным, а нижняя часть снабжена изогнутым
углублением, в которое зубчатая часть верхнего края рабочего рычага крепится винтами с головками и с
контргайками или без них. Для обеспечения жесткой фиксации первой указанной части в нужном положении,
штифт, закрепленный на задней части этой части, расположен таким образом, чтобы входить в углубление в
профилированном конце изогнутого рычага. В качестве дополнительного средства для регулировки и
стабилизации указанного конца предусмотрен винт с эксцентриковой головкой, который входит в конец
изогнутого рычага и крепится с внутренней стороны 25 изогнутого рычага контргайкой.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным обойтись без двойного привода для управления
указанными деталями, используя зубчатую передачу между двумя валами, то есть тем, который приводит в
движение швейный механизм, и другим валом, который передает движение рычагам обработки края,
посредством конической или другой зубчатой передачи, установленной на них.
Другие части машины, не описанные или не упомянутые подробно, могут иметь обычную конструкцию для
машин этого типа.
Дата: 13 июля 1932 года.
Энрико Масталиа.
Широко известен и называется Гарри Масл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования швейных машин, используемых для временного скрепления одежды, или относящиеся к
ним.
Я, Экснико Масталиа, широко известный и называемый Генри Масл, проживающий по адресу: Парк Вью, 52,
Авеню Хилл, Чапелтаун, город Лидс, графство Йоркшир, натурализованный подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 50 швейных машин, таких как «машины для
временного сметывания краев», которые используются для протирки, разметки и временного сметывания
краев передней части и воротников женских и мужских курток, пальто, плащей, жилетов и тому подобного, и
оно имеет особое отношение к типу машин, известных в торговле как «швабра для временного сметывания
краев Dearborn», которая описана и проиллюстрирована в «Полном описании британских писем».
Патент № 9833 от 6 июля 1915 года:
В машине, описанной в только что упомянутой полной спецификации, предусмотрена пара рычагов для
обработки кромок, то есть верхний и нижний рычаги, расположенные горизонтально сбоку машины под
прямым углом к игле и прижимной лапке и перед ними.
Указанные два рычага имеют поперечные зазубрины на своих рабочих концах, и эти рычаги расположены
таким образом, чтобы одновременно совершать возвратно-поступательные движения в противоположных
направлениях и со скоростью, в 1 раз превышающей скорость игловодителя, для протирки или обработки края
несколько раз для каждого намёточного стежка, пока игла и подающий механизм находятся в рабочем
состоянии.
При подготовке части одежды к намётке принято сначала закрепить края указанных частей куском ленты или
льняной ткани, вырезанной ровно, чтобы предотвратить их растяжение во время намётки. Если кусок льна
низкого качества или скроен не идеально ровно, 85 всегда существует опасность растяжения краев изделия.
Кроме того, поскольку указанные два рычага расположены таким образом, чтобы оставаться закрытыми во
время подачи материала к игле для операции намётки, существует опасность того, что материал во время
намётки может растянуться.
и сморщились перед рычагами трения. В этом случае необходимо остановить станок для удаления
95-процентной складки, прежде чем можно будет продолжить работу.
В машине, описанной в указанной полной спецификации, механизму обработки кромки передается отдельное
движение, отличное от движения, используемого для привода иглы 100 и подачи заготовки, причем первый
упомянутый механизм сконструирован таким образом, чтобы вращаться с большей скоростью, чем второй.
Кроме того, часто возникают трудности с подачей заготовки к игле, когда рычаги для обработки и
обламывания кромок расположены сбоку машины, поскольку такое расположение препятствует прохождению
детали 395,724 S 1.
с помощью нижнего рычага, а также для выведения из строя дугообразного рычага. Также предусмотрены
средства для соединения свободного конца дугообразного рычага с рычагом, используемым для подъема и
опускания прижимной лапки машины. На станке также предусмотрена регулируемая направляющая для
заготовки, которую при необходимости можно включать и выключать.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах: фиг. 1 — фронтальный вид машины для временной
обработки кромок, снабженной деталями, изготовленными в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2
— торцевой вид фиг. 1; фиг. 3–5 — соответственно фронтальный вид под углом 80°, план и торцевой вид
кронштейна, который может быть прикреплен к верхней части рамы машины; фиг. 6–8 — соответственно
фронтальный вид под углом 85°, торцевой вид и план модифицированного расположения кронштейна и
соединенных с ним деталей; фиг. 9 и 10 — соответственно частичный фронтальный и торцевой вид
модифицированного расположения под углом 90° переднего конца арочного рычага и соединенных с ним
деталей; фиг. 11 — план регулируемой направляющей для заготовки, выполненной из двух частей; фиг. 12–15
— соответственно фронтальные виды и планы модификаций, внесенных в регулируемую направляющую для
заготовки.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. 100 1 — это
основание машины, снабженное вертикальной опорой или рамой 2 и имеющее подшипники 3, 3, на которых
установлены игловодитель 4 и пружинная планка прижимной лапки 5. 6 — это рабочая пластина, 7 — главный
приводной вал машины, на котором закреплены колесо 8 и приводной тяга 9, а также эксцентрик, который
приводит в действие эксцентриковый стержень 10, прикрепленный к заднему концу 11 поворотного рычага 12,
который приводит в действие игловодитель 4 обычным способом. 13 — это игла, которая также прикреплена к
нижнему концу игловодителя 4 обычным способом. 14 — это второй вал, который установлен в
соответствующих подшипниках под прямым углом к приводному валу 7. На заднем конце вала 14 установлен
вспомогательный шкив 15, а также на соответствующем расстоянии от 120 на противоположном конце того же
вала образованы или закреплены пара эксцентриков 16, 17, на которых установлены пара выступов 18 и 19. К
рычагам 20, 21 которых прикреплены задние концы 125 рычагов или зажимов 22 и 93, при этом рычаг или
зажим 22 поддерживается на своем переднем конце 24 роликом 25, который удерживает указанный конец 24 в
горизонтальном скользящем положении. 26 представляет собой поворотный рычаг, используемый для
подъема 130 заготовки назад, то есть к концу машины, где расположен приводной механизм; это особенно
актуально, когда подкладка передней части изделия должна быть только приметана, но не натерта, вблизи
шва, где подкладка и подкладка соединены вместе.
В данном изобретении механизм формирования и подачи стежка, а также рычаг или губка для трения и
разрыва нижнего края, и средства для придания независимого и отдельного движения последнему рычагу
практически идентичны тем, которые описаны в вышеупомянутой полной спецификации. Кроме того,
указанный нижний режущий рычаг или зажим имеет аналогичную форму и расположен горизонтально и
параллельно передней стороне рамы и заднему концу.
Указанный рычаг или зажим крепится к рычагу, ступица которого установлена на эксцентрике, выполненном
на приводном валу или закрепленном на нем, который отделен от приводного вала, приводящего в действие
механизм формирования иглы и стежка. Передняя часть указанного нижнего рычага или зажима имеет
зубчатую поверхность сверху, как и прежде, а также прорезь и установлена на ролике и штифте, как описано в
указанной полной спецификации.
В данном изобретении вместо того, чтобы делать верхний трущий рычаг или губку прямыми, он изогнут,
образуя арку, задняя часть которой прикреплена к рычагу второго выступа, также установленного на
эксцентрике вышеупомянутого отдельного приводного вала; конструкция такова, что пространство между
рабочей плитой и арочной рамой остается свободным. Противоположный и передний конец изогнутого рычага
расположен таким образом, чтобы работать в вертикальном пазу, образованном путем закрепления или
регулируемого крепления пластины к вертикальной поверхности подвесного горизонтального блока, который
образует часть кронштейна, который, в свою очередь, сформирован или закреплен на раме машины. К
расширенному переднему концу арочного рычага прикреплен прямой или изогнутый подвесной рычаг,
снабженный зубчатой опорой, движение которого регулируется упорами и центрирующим устройством. К
изогнутому рычагу rS5, а также к загнутому внутрь выступу на вышеупомянутой вертикальной пластине
прикреплена пружина, удерживающая зубчатые концы верхнего изогнутого рычага и нижнего прямого рычага
в требуемом рабочем положении относительно друг друга.
Также предусмотрены эксцентрично или иным образом установленные ролики для удержания переднего
конца изогнутого рычага или зажима в горизонтальном положении во время его возвратно-поступательного
движения; для регулировки указанного рычага и прижимной лапки 27 посредством возвратно-поступательного
движения прижимной лапки.
бар 5. «Когда чаша или направляющая 47 расположена так, как показано на фиг. 9 и 10, все вышеуказанные
части, за исключением рычага трения или зажима 23, имеют головку 49, которая крепится к внутренней
поверхности выступа 6 на изогнутом рычаге 23. Все вышеперечисленные части, за исключением
расположенных, как показано на фиг. 9 и 10, имеют обычную и стандартную конструкцию и будут легко
понятны без дальнейшего объяснения конструкции. Винт с головкой 49 показан на рисунке. Он имеет
эксцентрик 50, образованный в нем.
Передний конец арочного рычага, 23, установлен на эксцентрике 50, который предназначен для работы в
вертикальной канавке и свободного вращения чаши 51, периметр 28 которой образован, например,
установочными винтами, при этом ее поверхность предназначена для перемещения по 75 2 99 или
регулировки винтом, фиксируя верхнюю часть угловой стальной или закаленной или другой металлической
части 52, которая крепится к верхней поверхности 32, образующей часть литой поверхности 33 и торца
вышеупомянутого блока в виде кронштейна, который закреплен на блоке 32. Один конец винта с головкой 80,
скажем, с помощью установочных винтов 34, и имеющий форму - 49, расположен таким образом, чтобы
проходить через контур ребра 35 на задней стороне, ввинчиваясь в 36 на возвратно-поступательную
изогнутую часть рамы машины. - Или рычаг 23, и он закреплен в положении с помощью отливки 33, которая
может образовывать часть контргайки.53. Для того чтобы оператор мог легко регулировать положение 85 на
свободном конце изогнутого рычага 23, эксцентрик 50, и, при необходимости, образуется вертикальный
выступ 36, который соединен с указанным концом таким образом, что, в то время как винт...
Положение эксцентрика 50, находящегося на одном уровне с ним и расположенного перед ним, организовано
таким образом, чтобы представлять собой подходящий арочный рычаг 23, при этом большая часть
расстояния перед первой упомянутой чашей (вертикальный выступ 36) находится ниже горизонтального
уровня указанного свободного конца. 47 'whi'el4 используется для поднятия концевого горизонтального уровня
указанного свободного конца. Изогнутый рычаг -23, несущий верхнюю часть вертикального выступающего
зубчатого конца верхнего края рабочего рычага 36, снабжен отверстием 37 для -23.
Прием нижней крючкообразной части 38. Когда вертикальная пластина 31 крепится к 9g вертикального
штифта 39, верхний конец блока 32 кронштейна 33 с помощью средства, проходящего через внешний конец
установочных винтов 29, затем горизонтальная планка 40 и удерживается в этом положении. Деталь 55 (рис.
3-5) вставляется с помощью контргаек 41 и отверстия с головкой между пластиной 31 и поверхностью 56
детали 42. Горизонтальная планка 40 представляет собой блок 32, но когда пластина 31 отсоединяется,
расположенная под прямым углом к трущемуся элементу, надежно закреплена, как показано на фиг. 6-10, к
рычагам 225 23 и закреплена на шарнирном блоке 32 с помощью винтового рычага 26, используемого для
подъема прижимных резьбовых штифтов 30, тогда на лицевой стороне 56 опоры 27. Таким образом, передняя
часть блока 32 имеет углубление 57 в арочном рычаге 23, который при необходимости может быть поднят, и в
который зафиксированы резьбовые штифты 105. Второй выступ 43 — это -30, 30, которые выступают
горизонтально от образованной по периметру арочной грани 56.
На каждом из указанных штифтов рычаг 23 на его свободном конце над 30, 30 установлены три гайки 58, 59,
часть 44, которая образует скользящую деталь 60. Между двумя внешними парами гаек, которые работают в
вышеупомянутых 58, 59 на каждом резьбовом штифте винта 30, находится канавка 28. Выступ 43 установлен
на плоской пластине 31 подходящего размера, на подходящем расстоянии от верхнего конца вертикального
выступа вышеупомянутой канавки 28 в 36, и он снабжен винтом, который передняя часть 44 арочного
резьбового отверстия для приема рычага 23 возвратно-поступательно перемещается. С помощью винта с
головкой 45, имеющего, как показано на фиг. 1 и 2, пары гаек 58, 59, эксцентрик 46 используется для
регулировки наружной плоской поверхности, образованной на ней, или, как показано на фиг. 9, и 10, штифта
обычной конструкции. Изгибается также эксцентрик 46 или его основная часть.
Третья гайка 60 на каждом из 120 штифтов 45 крепится к чашеобразному или резьбовому штифту 30,
предназначенному для фиксации направляющей 47, по которой она скользит, или к концу, который входит в
блочную часть, расположенную на соответствующем расстоянии выше, 392-ricidlv в нужном положении.
горизонтальная верхняя часть 48 вертикальной пластины 31. К вышеупомянутой вертикальной пластине 31,
которая крепится к блоку 32 отливки, также поворачивается с помощью штифта 61. Чаша или направляющая
47, когда нижний конец рычага 62 снабжен установленным эксцентриком 46, в виде изогнутого углубления 63
в его верхнем свободном конце, показанном на фиг. 1 и 2, удерживает передний конец изогнутого трущегося
рычага или губку 23 в горизонтальном положении во время его работы. Углубление 63 выполнено из того же
материала, что и губка 23, или имеет немного больший радиус, чем вышеупомянутая чаша или
направляющая 47. J30 3915 7241 В некоторых случаях вместо использования изогнутого углубления 63,
показанного на фиг. 1-5, на верхнем конце поворотного рычага 62 предусмотрен горизонтальный штифт 64,
показанный на фиг. 6 и 9, и на этом штифте установлен наклонный блок 65 соответствующей длины, ширины
и высоты. Когда необходимо вывести из строя изогнутый рычаг или зажим 23, вышеупомянутый рычаг 62
поворачивается вокруг своей оси 61 до тех пор, пока его изогнутое углубление 63 или наклонный блок 65 не
окажется под чашей или направляющей 47 и не будет удерживать передний конец изогнутого рычага 23 вдали
от обрабатываемой детали, а головки крепежных винтов 29 пластины служат ограничителями,
ограничивающими движение указанного рычага или упора 62.
При использовании наклонного блока 65 механизм Lowl 47 может свободно перемещаться по его верхней
поверхности, не препятствуя возвратно-поступательному движению изогнутого рычага 23. Вертикальная
направляющая пластина 66 крепится винтами 67 к верхней поверхности блока 32 для удержания изогнутого
рычага 23 в требуемом рабочем положении 25 во время его возвратно-поступательного движения. Когда
необходимо изменять расстояние между зазубренными передними частями режущих губок 22 и 23, например,
для толстых пальто или легких курток, то дополнительная увеличенная чаша или направляющая в виде
кольца может быть свободно установлена по центру или эксцентрично на вышеупомянутой чаше или
направляющей 47.
К нижней части вертикального выступа 36 арочного рычага 23 с помощью винта 68 с головкой-крылышком
крепится верхний конец 69 подвесного рычага 70, который является прямым по всей своей длине, как
показано на фиг. 1 и 2, или параллельным на части своей длины и изогнутым на оставшейся части своей
сужающейся длины, как показано на фиг. 9 и 10; вогнутая часть изгиба обращена к передней части машины.
Указанная кривизна предназначена для того, чтобы оператор мог лучше видеть обрабатываемую
поверхность. К нижнему прямому или изогнутому и свободному концу только что упомянутого подвесного
рычага 70 крепится, например, установочными винтами 71, зубчатая часть 72 изогнутого рычага трения 23;
стержень 73 зубчатой части 72, — когда рычаг изогнут, — имеет форму, завершающую изгиб подвесного
рычага 70. В дополнение к штифту 74, закрепленному на нижней части вертикального выступа 36 для
ограничения движения подвесного рычага 70 назад при его повороте на оси 68, или вместо него, на
внутренней поверхности параллельной части 69 указанного рычага закреплен второй штифт 75,
предназначенный для прохождения в углубление 76, образованное для его размещения в кромке
вертикального выступа 36. Параллельная часть 69 подвесного рычага 70 также снабжена регулируемым
центрирующим устройством 77, выступающий конец 78 которого предназначен для прохождения в отверстие
или углубление 79, образованное на поверхности вертикального выступа 36.
Описанным выше способом губчатая часть 72 дугообразного шлифовального рычага 23 (7a) может быть легко
выведена из рабочего положения, когда станок не используется для шлифовки кромок.
При желании вместо только что упомянутого устройства 77 75 можно использовать винт 80 с эксцентриковой
головкой 81, который проходит в выступающую часть 82, образованную на нижнем конце вертикального
выступа 36, и крепится с внутренней стороны винта контргайкой 83. В эксцентриковой головке 81
предусмотрено пропил 84, позволяющий легко вращать ее для регулировки и стабилизации подвесного
рычага 70 в требуемом положении. 85 По периметру изогнутого рычага 23 образован загнутый внутрь выступ
85, к которому прикреплен один из концов сократительной пружины 86, а противоположный конец указанной
пружины прикреплен к загнутому внутрь выступу 87, образованному на вертикальной пластине 31, которая
закреплена на горизонтальном блоке 32. Пружина 86 используется для удержания зубчатых концов 24 и 72
рычагов 22, 23 в требуемом рабочем положении относительно друг друга.
Используется плоская крышка 88 (фиг. 1, 2, 11–15) подходящей длины, ширины и толщины, внутренние
продольные кромки которой имеют ступенчатую форму или углубления для прохождения рычагов или других
рабочих частей машины. Пластина 88 крепится к основной части станка над нижним рычагом или зажимом 22
и предназначена для прохождения на подходящее расстояние 105 внутрь. На верхней части крышки 88
установлен регулируемый элемент 89, снабженный продольным пазом 90, через который проходит
установочный винт 91 для фиксации указанного элемента 11G в отрегулированном положении. Нормальное
положение указанного паза 90 находится выше и параллельно приводному валу 7 машины, которая приводит
в действие игольчатый и подающий механизм. На соответствующем расстоянии от конца паза 90 часть 92
регулируемой части поднимается до более высокого горизонтального уровня, а ее конец поворачивается
вверх в точке 93.
На верхней поверхности выступающей части 120 92 на штифтах 94, 95 закреплены задние концы
направляющей заготовки, выполненной из двух продольных частей 96, 97, каждая часть 96, 97 повернута вниз
на своем переднем конце 98, 99, для направления 125 краев заготовки, подлежащей сшиванию или намётке, к
игле 13 машины. Загнутая вниз часть 99 указанной части 97 выступает за внешнюю поверхность нижнего
трущего рычага или зажима 22 и в 130 ил, а на ее внешнем конце образован паз 100 для приема стержня 73
зубчатого конца 72 верхнего трущего рычага или зажима 23, когда он находится в рабочем положении.
Внутреннее перемещение части 96 по оси x ограничивается упором 101, выполненным на ней или
закрепленным на ней, причем упор 101 расположен таким образом, чтобы соприкасаться с углублением 102 в
выступающей части 92. Нижняя поверхность загнутых участков 98, 99 направляющих заготовки 96, 97 также
может быть утоплена для соответствия различной толщине заготовки. В каждой из указанных частей 96, 97
направляющей для заготовки также выполнено продольное углубление 103, 104 соответствующей длины и
ширины.
При соединении частей 96 и 97 две выемки образуют паз, центр которого примерно совпадает с центром паза
90, и этот паз, образованный выемками, также обеспечивает средства для освобождения и затягивания
вышеупомянутого регулировочного винта 91.
На верхней поверхности пластины 88 сформирована или закреплена направляющая деталь 105,
предотвращающая вращение части 89 на винте 91. На нижней поверхности внутренней продольной части 96
указанных направляющих может быть предусмотрен упор для ограничения движения внутрь внешней части
97.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным отказаться от использования регулируемой
направляющей для заготовки, выполненной из двух частей 96, 97, как описано выше, и использовать вместо
нее регулируемую направляющую для заготовки (рис. 12 и 13), расположенную следующим образом: на
подходящем расстоянии от задней части крышки 88 закреплен выступ 106 соответствующей толщины, в
котором выполнено отверстие для резьбового шарнирного штифта 107 с головкой, на котором установлена
горизонтальная планка 108 соответствующей длины, ширины и толщины. В поперечном сечении стержень 108
выполнен плоским на нижней поверхности и полукруглым на верхней части. Задний конец 109 стержня 108
выполнен плоским и снабжен вертикальным отверстием, через которое проходит шток шарнирного штифта
107. Задний конец 109 указанного стержня 108 выполнен таким образом, чтобы проходить на достаточном
расстоянии за указанный шарнирный штифт 107, что позволяет ему взаимодействовать с выступающей вверх
частью 110 шайбы или пластины 111, расположенной между нижней поверхностью указанного стержня 108 и
верхней частью выступа 106, к которому прикреплена шайба или пластина 111.
Ограничитель 110 ограничивает движение стержня 108 наружу и назад, и при желании его можно заменить
угловым кронштейном, закрепленным на пластине 88.
На верхней части планки 108 установлен, свободно скользящий по ней, удлиненный участок 112
регулируемой направляющей 113 для направления материала, подлежащего намётке, к игле 13 машины. В
порту 11n 12 o '.iie --ide 113, который установлен на поворотной планке 108, образовано длинное пазовое
отверстие 114, через которое проходит светодиодный комплект 115,--,-конец которого 70 входит в резьбовое
отверстие в t:a l)iS,-ior, фиксируя направляющую 113 в отрегулированном положении. Направляющая 113
выполнена на переднем конце щелевой части 112 под прямым углом к ней. Нижний край направляющей 113
расположен таким образом, чтобы опираться и скользить по верхней поверхности крышки 88. Направляющая
113 может быть любой подходящей длины, ширины и толщины, а также иметь обычную вертикальную
поверхность 116, расположенную под углом 80 градусов, для направления пришиваемого материала к игле
13. На соответствующем расстоянии от конца направляющей 113, ближайшего к краю рычагов трения 2:3,
образовано обычное углубление 100 для прохождения стержня 73 ножки 72.
Соседние файлы в папке патенты