Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12214
.pdf
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам, используемым для термической обработки пищевых продуктов, в
которых нагревательные элементы расположены таким образом, чтобы обеспечить общий нагрев печи, а
также к дополнительным нагревательным элементам для завершения процесса приготовления.
Согласно настоящему изобретению, предлагается печь указанного типа, в верхней части которой
расположена нагревательная плита, а в нижней части — одна или несколько камер, при этом вся внутренняя
температура печи поддерживается на постоянном уровне ниже температуры, необходимой для завершения
приготовления пищи, с помощью электрического нагревательного элемента, а также с помощью
дополнительных нагревательных элементов, расположенных ниже указанной нагревательной плиты и внутри
указанной камеры или камер, для создания локального тепла, способного полностью приготовить пищу,
помещенную в зону их воздействия.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже, на фиг. 1 которого изображен
перспективный вид усовершенствованной печи, на фиг. 2 – вид спереди, схематически показывающий
электрические соединения; на фиг. 3 – вид сбоку, соответствующий фиг. 1; на фиг. 4 – сечение фиг. 2 по
линии А-А, и на фиг. 5 – деталь крепления двух частей печи.
Обращаясь теперь к чертежу, и в частности к рис. 1, видно, что печь изготовлена с внешней поверхностью из
теплоизоляционного материала такой толщины, какая может потребоваться, и в верхней внутренней части
печи расположена нагревательная плита a, расположенная на одном уровне с поверхностным элементом b,
но изолированная от него изоляционным материалом c.
В нижней части печи расположены две камеры, снабженные дверцами d и e, между которыми установлен
электрический обогреватель f.
По обеим сторонам печи расположены переключатели задержки времени [Цена 1/-1 g, а главный
выключатель h расположен в верхней части печи;r Как показано на фиг. 1 и 2, предусмотрены основные
нагреватели i, которые расположены относительно огня f таким образом, что после снятия последнего их
можно легко вынуть. Переключатель h управляет нагревателями 60 i, подключенными к сети j и являющимися
жидкостными нагревателями с задержкой срабатывания, как описано в моей патентной заявке № 5434/32
(серийный номер 395801).
В сетевые провода k вкручен нагревательный резистор 65 Ом 1, который, помимо управления главным
выключателем h, также управляется отдельно собственным выключателем задержки времени mn.
Этот нагревательный элемент 1 предназначен для использования в качестве гриля и расположен в верхней
части духовки (не показан элемент 70), что позволяет подносить готовящуюся на гриле пищу близко к
нагревательному элементу.
Нагреватели i подключены к сетевым проводам k посредством проводов n и регулируются термостатами o. В
нижней части печи, за топкой f, расположен еще один нагреватель p, аналогично сконструированный и
снабженный выключателем q, который подает тепло к последней, а другой нагреватель 8@ r, снабженный
термостатом s, расположен под нагревательной плитой a. Нагревательные элементы расположены внутри
камер в нижней части печи, а переключатели управляют ими.
Как показано на рис. 3, край u стенки печи выступает наружу таким образом, чтобы он располагался
вертикально над выступом ', находящимся на одном уровне с нагревательной плитой a. Этот выступ
изготовлен из теплоизоляционного материала, а выступающая часть края предотвращает любые потери
тепла, которые могут происходить из-за излучения от выступа.
Нагревательная плита a (см. рис. 5) крепится к поверхности b посредством теплоизоляционного материала c.
Благодаря такой конструкции теплопроводность от нагревательной плиты к поверхности элемента b
значительно снижается, а поскольку указанный элемент будет изготовлен из металла, эта точка I')l,
безусловно, имеет существенное значение.
Основная идея духовки заключается в том, чтобы довести всю внутреннюю часть до постоянной температуры,
немного ниже той, которая необходима для завершения приготовления пищи, если температура внутри
духовки составляет 10 градусов.
еда. Для получения этой температуры достаточно учитывать температуру гидратации крахмала как
минимальную температуру приготовления. Было признано целесообразным принять за требуемую
температуру 1350 °F. Нагревательные элементы сконструированы таким образом, что внутри печи они
создают температуру около 1350 °F (приблизительно), так что помещенные в нее продукты постепенно
достигают этой температуры, но никогда не могут быть полностью приготовлены. Нагреватели 1, P и t
предназначены для достижения значительно более высокой температуры, так что если продукты питания
поместить в зону их воздействия, они полностью приготовятся обычным способом, поскольку указанные
нагреватели будут создавать сильный локальный нагрев.
Когда, например, повар включает главный выключатель h, нагреватели r и i немедленно начинают работать, и
вся духовка достигает постоянной температуры, однако нагревательная плита a быстро нагревается до более
высокой температуры.
Кастрюлю w с продуктами можно поставить на поверхность b, как показано на рис. 4; кастрюля будет получать
тепло только изнутри духовки и не сможет нагреться выше 1350 °F (570 °C), поэтому содержимое кастрюли
никогда не приготовится полностью, всегда оставаясь ниже эффективной температуры приготовления. Если
теперь кастрюлю переместить в такое положение, где она будет получать тепло от нагревательной плиты, и
температура в ней уже достигнет 1350 °F.
Содержимое будет быстро приготовлено. Если нет желания нагревать кастрюлю с содержимым, как описано
выше, кастрюлю 2 можно поставить непосредственно на горячую плиту а, и она будет готовиться обычным
способом. Кастрюлю можно поставить наполовину на конфорку, наполовину на поверхность плиты, чтобы
содержимое медленно варилось, или же воду в ней можно поддерживать в кипящем состоянии, в зависимости
от ситуации.
Нижняя часть печи, содержащая две камеры, поддерживается при температуре приблизительно 1350 °F (700
°C) с помощью нагревателей i, и если поместить продукты в одну из камер, они достигнут этой температуры,
но не приготовятся до тех пор, пока не будет активирован один из переключателей g, после чего температура
внутри соответствующей камеры будет повышена с помощью нагревателя t.
Как уже было сказано, главный выключатель H имеет задержку срабатывания, и по истечении заданного
периода времени он разомкнется, цепь к сети будет разорвана, все нагреватели перестанут работать, и
духовка начнет остывать. Однако, если приготовление пищи не завершилось к моменту автоматического
открытия выключателя, его можно перенастроить. Аналогичным образом можно перенастроить таймеры,
управляющие нагревателями t и 7. Переключатель h, как описано в моей вышеупомянутой патентной заявке
№...
5434/32, (Серийный номер 395801), управляемый жидкостью, время его замыкания зависит от вязкости
управляющей жидкости, и при применении этого типа переключателя в данном изобретении выбирается
жидкость, имеющая подходящую вязкость при температуре немного выше атмосферной.
Выключатель расположен достаточно близко к корпусу печи (75°C), чтобы предотвратить влияние изменения
температуры воздуха на скорость работы из-за перехода от лета к зиме.
Установка электрического нагревательного элемента с сопротивлением 80 Ом является явно необязательной
и никоим образом не влияет на работу самой печи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395766A
[]
{ -= --. X "- 7, 317:
а- i-2 2S-l \' L 'I' M a,n -- 1, _ 1-1 -- Aput L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Брайерклифф-роуд, Бернли, графство Ланкастер, Джеймс Герберт Клегг из Вестклиффа, Куинс-Парк-роуд,
Бернли, и Джеймс Стэнворт из Ридли-Гроув, 15, Бернли, все подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к металлургическим плавильным печам и имеет своей целью внедрение
усовершенствованной конструкции и метода непрерывной работы, которые в определенных случаях позволят
снизить потери от окисления, а также уменьшить затраты на техническое обслуживание и повысить
эффективность использования потребляемого топлива.
Согласно данному изобретению, часть печи, расположенная под верхним подающим трубопроводом или
камерой, разделена на плавильную камеру и камеру сгорания наклонной перегородкой, которая обеспечивает
отверстие внизу для потока расплавленного металла в нижнюю часть печи и отверстие вверху для
прохождения горячих газов от пламени в камере сгорания, которые поднимаются через нисходящий столб
нерасплавленного металла в верхнем подающем трубопроводе или камере и предварительно нагревают
такой металл при его прохождении в плавильную камеру. При этом металл в нижней части печи
поддерживается в расплавленном состоянии пламенем или пламенем из камеры сгорания.
95,766 Перегородка может представлять собой плиту из огнеупорного материала и должна быть достаточно
прочной, чтобы выдерживать вес нерасплавленного металла. Для обеспечения прохода пламени или пламен
в камере сгорания и предотвращения попадания нерасплавленного металла в нее, верхний конец сляба
выступает в углубление или карман, образованный в стенке печи. Плита удерживается в наклонном
положении футеровкой печи и может быть поднята для замены.
Пламя или пламя для нагрева плавильной камеры могут быть получены из любого горючего газа, масла или
измельченного топлива, которое подается в подходящую горелку (горелки) вместе с подачей первичного
воздуха и поступает в печь в подходящем положении, позволяющем восстановительному пламени
(пламенам) воздействовать на наклонную перегородку и поверхность расплавленного металла. В печь также
подается дополнительный воздух в подходящем месте относительно горелки или горелок на одном или
нескольких этапах, и он обеспечивает достаточное количество воздуха для сжигания необходимой или
оставшейся части топлива.
Дата: 26 января 1932 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс. Галифакс, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей для плавки металлов.
Жители города Берклифф, графство Ланкастер, Дж. И. Беррит Клегг из Уэстклиффа, Куинс Парк Роуд,
Бернли, и Джеймс Стэнвот из Ридли Глов, Бернли, все подданные Великобритании, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлургическим плавильным печам и имеет своей целью внедрение
усовершенствованной конструкции и метода непрерывной работы, которые в определенных случаях позволят
снизить потери от окисления, а также уменьшить затраты на техническое обслуживание и повысить
эффективность использования потребляемого топлива.
Согласно данному изобретению, часть печи, расположенная под верхним подающим трубопроводом или
камерой, разделена на плавильную камеру и камеру сгорания наклонной перегородкой, которая
обеспечивает!
1
Дата подачи заявки на 1G: январь. 27,1932. № 2422/32.
3
Полный левый угол: октябрь. 27, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся печей для плавки металлов.
551 60, 80, 85.
2 395,766 Отверстие внизу для подачи расплавленного металла в нижнюю часть печи и отверстие вверху для
прохождения горячих газов от пламени в камере сгорания, которые поднимаются через нисходящий столб
нерасплавленного металла в верхнем подающем трубопроводе или камере и предварительно нагревают этот
металл при его прохождении в плавильную камеру, при этом металл в нижней части печи поддерживается в
расплавленном состоянии пламенем или пламенем из камеры сгорания.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез печи для
плавки металла, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, полученный по линии 3-3, а на рис. 4 показан разрез,
демонстрирующий модификацию.
На изображении, показанном на фиг. 1–3, А обозначает перегородку, представляющую собой плиту из
огнеупорного материала, достаточно прочную (D3), чтобы выдерживать вес нерасплавленного металла. Для
обеспечения прохода пламени или пламен из камеры сгорания B] и предотвращения попадания
нерасплавленного металла в последнюю, часть стенки печи имеет выступающий край C, который
перекрывает верхний конец сляба A.
Последняя поддерживается в наклонном положении выступами или опорами c на футеровке печи и может
быть поднята для замены. Пламя или пламя для нагрева плавильной камеры D может быть получено из
любого горючего газа, масла или измельченного топлива, которое подается к соответствующей горелке E
вместе с первичным воздухом и входит в печь в подходящем положении, позволяющем восстановительному
пламени или пламени воздействовать на наклонную перегородку A и поверхность расплавленного металла в
нижней части печи F. Вторичный воздух G также поступает в печь в подходящем положении относительно
горелки или горелок на одном или нескольких уровнях и подает достаточное количество воздуха для сжигания
необходимой или оставшейся части топлива.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 4, вал печи F выступает из шахты в одном направлении
и образует камеру с ванной, в которой может собираться расплавленный металл и над которой может
проходить пламя или пламени от одной или нескольких горелок E, прежде чем удариться о наклонную плиту
A. Вал печи может быть выполнен квадратным или круглым.
или иным образом в поперечном сечении, и может быть продолжен в одном или нескольких направлениях в
нижней части, образуя углубление для расплавленного металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9R.^7"77 Конвенция (США): Янв. 28, 1931. " "v- v Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь.
27, 1932. № 2431/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин, приспособленных для нанесения покрытия на подошвы ботинок и туфель, или
относящиеся к ним.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY ConFitATION, из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
производители обувного оборудования, правопреемники А. Р. ПУР ШЕЙРЬЕРГА ДЖОНСОНА из Беверли,
округ Эссекс, и указанного Содружества Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, предназначенным для нанесения цемента или подобных
покрывающих веществ при изготовлении или ремонте ботинок или туфель, и в частности, но никоим образом
не исключительно, касается машин для нанесения краевых полос цемента на кожаные подошвы обуви,
причем этот термин в данном контексте включает как ботинки, так и туфли.
Обычно на крепежные поверхности подошв обуви, которые должны быть полностью или преимущественно
приклеены к обуви, наносятся полоски клея по краям. Для таких туфель, иногда называемых компо-туфлями,
обычно используют целлюлозный цемент, который имеет довольно густую консистенцию и очень быстро
сохнет. Если такой клей случайно попал на нежелательный участок работы, его будет трудно удалить, не
повредив кожу. Когда подошвы используются для женской обуви, нередко их предварительно срезают с
лицевой стороны по краю, особенно в области талии, чтобы получить более тонкий край, и склеивание
должно проводиться вдоль этого срезанного участка, который не обязательно имеет равномерную толщину и
не всегда имеет одинаковое угловое соотношение с противоположной поверхностью подошвы по всей своей
длине. Кроме того, по указанным выше причинам важно защитить работы от случайного попадания цемента
на те участки, где он не предназначен для кладки.
[Важной целью среди нескольких целей изобретения является создание машины для нанесения цемента или
другой жидкости на подошвы обуви, которая позволит избежать опасности случайного загрязнения изделия и
обеспечит прочный контакт изделия с цементом независимо от изменения толщины изделия или углового
соотношения между противоположными поверхностями изделия.
Одна из особенностей изобретения среди 65.
Его отличительной особенностью является машина, предназначенная для нанесения жидкого клея на
подошвы обуви и включающая в себя устройство для нанесения жидкости, вращающийся измерительный
инструмент для определения местоположения наносимой жидкости на краю обрабатываемой поверхности, а
также средства для привода измерительного инструмента для создания изменяющейся измерительной
поверхности. 75 Еще одной особенностью изобретения является машина, предназначенная для нанесения
жидкого клея на подошвы обуви и включающая в себя приводной вращающийся элемент для нанесения
жидкости, вращающиеся направляющие для заготовки 80 и вращающееся устройство, предназначенное для
прижима или поддержки заготовок, подаваемых мимо элемента нанесения, имеющего поверхность,
непрерывно простирающуюся по всей ширине края, на который наносится жидкость, и 85, приспособленного
для деформации, чтобы компенсировать разницу в толщине заготовки на противоположных краях указанного
края.
Предпочтительный вариант конструкции машины согласно настоящему изобретению 90 включает в себя
приводной валик для нанесения цемента и вращающийся кромкорез, который регулируемо расположен с
одной стороны наносящего элемента для ограничения нанесения цемента определенной краевой частью
обрабатываемой поверхности, при этом предусмотрены средства для привода этого кромкореза таким
образом, чтобы его поверхность...
То, что направляет работу в желаемом отношении к подающему заявку участнику, постоянно меняется.
Предпочтительно, чтобы такой измерительный инструмент диаметром 100 мм приводился в движение в
направлении, способствующем продвижению работы, и был снабжен скребком, воздействующим на
измерительную поверхность при выходе из заготовки и предназначенным для удаления цемента, случайно
попавшего на периферию измерительного инструмента, а также на его верхний и нижний края. Крепление
измерительного прибора позволяет регулировать его положение относительно валика, не прерывая
приводного соединения. Удобно, что кромочный упор установлен в корпусе, который скользит по валу,
несущему опорный рабочий ролик станка, и между этим валом и роликом предусмотрено приводное
соединение, которое не нарушается при регулировке корпуса относительно вала. Конструкция и
расположение калибровочного ролика также таковы, что его опора защищена от случайного попадания на
него цемента.
В данном примере машины обеспечивается надлежащая поддержка обрабатываемой детали и
минимизируется опасность ее загрязнения благодаря усовершенствованной системе поддержки детали,
которая включает в себя приводной валик для поддержки детали и средства для очистки поверхности этого
валка по мере его приближения к детали. Это может быть достигнуто с помощью скребка, расположенного на
восходящей стороне указанного валка и предназначенного для подачи материала, удаленного скребком, в
предназначенный для этой цели контейнер. В данной конфигурации скребок податливо установлен на своем
верхнем конце и имеет загнутый внутрь нижний конец для взаимодействия с периферией валка с его
восходящей стороны, и сконструирован таким образом, чтобы удаляемый скребком материал стекал со
скребка и валка в предназначенный для этой цели контейнер. Предпочтительно, чтобы этот контейнер также
был предназначен для сбора капель, стекающих со скребка измерительного ролика. Для торцевой
поверхности опорного ролика заготовки может быть предусмотрен еще один скребок.
Для обработки подошв с обработанными краями переменной толщины машина согласно изобретению
предпочтительно снабжена опорным валиком, приспособленным своим креплением и поверхностью для
компенсации изменений в обрабатываемой детали и обеспечения плотного контакта склеиваемой детали с
нижней поверхностью валика. Однако для целей настоящего изобретения не обязательно, чтобы цемент
наносился на верхнюю поверхность детали, которая подается на цементный станок. Если, в отличие от
описанной ниже конструкции машины, цемент наносится на нижнюю поверхность обрабатываемой детали, то
элемент, поддерживающий или удерживающий деталь относительно наносящего устройства, будет
находиться над деталью.
Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также несколько особенностей изобретения, которые будут
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, станут очевидны из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительной
конструкции машины, предназначенной для нанесения цемента, о которой упоминалось выше.
На чертежах: на рисунке 1 показана в боковой проекции головка машины указанной конструкции; на рисунке 2
в вертикальном разрезе показаны соединительные валки для нанесения цемента и поддержки заготовки с
частью заготовки, поддерживаемой между ними; на рисунке 3 в торцевой проекции показаны валки,
взаимодействующие с заготовкой, изображенные на рисунке 2; на рисунке 4 в боковой проекции, с
некоторыми удаленными частями, и в разрезе показана альтернативная форма валка поддержки заготовки;
на рисунке 5 — увеличенный разрез валка поддержки заготовки, изображенного на рисунке 4; на рисунках 6 и
7 — детальные виды, показывающие скребки для регулирования количества цемента, наносимого валком
машины указанной конструкции; на рисунке 8 в перспективе показан направляющий валок для заготовки с
валком поддержки заготовки, изображенным на рисунке 5; и на рисунках 9 и 10 показаны подошвы обуви,
которые снабжены краевыми полосами цемента в различном положении относительно их краев.
Изображенная на чертежах машина включает в себя раму 10, в которой установлен вал 12, несущий
цементный валик 14, к которому цемент подается из верхнего приемника 16.
Таким образом, с помощью этой машины цемент наносится на верхнюю поверхность заготовки 105. В раме на
шарнирах 70 закреплен кронштейн 18, на котором вырезан вал 20, на котором установлен опорный ролик 22.
Предусмотрена возможность привода валов 12 и 20 (через зубчатую передачу, показанную на рисунке 110) от
ведомого шкива 24.
На кронштейне 18 регулируемо закреплен механизм 30, включающий подшипник 32 (рисунок 2) для вала 20,
который удерживается в отрегулированном положении относительно кронштейна 18 с помощью винта с
накатанной головкой 34, проходящего через паз в кронштейне.
Корпус 30 включает в себя подшипник 36 (рисунок 9) для вертикального вала 38-120, который закреплен на
вращающемся направляющем ролике или калибре 40, имеющем выступающий зубчатый фланец 42 для
защиты подшипника 36 от цемента. Этот краеобрезной механизм приводится в движение от вала 20
посредством 125 конических шестерен 44, нижняя из которых снабжена втулкой 46, имеющей шпоночный паз
для шпонки 48, вставленной в вал 20. Таким образом, предусмотрено обеспечение обслуживания приводного
соединения между 130 1 i 92, положение которого может определяться с помощью винта 94, и оно
предназначено для взаимодействия только со средней частью периферии валка. Внутренний конец пластины
92 имеет скошенную форму и снабжен зубьями 96, входящими в канавки 98, образованные по периферии
прикладного валика. Валик для нанесения цемента может быть выполнен, как показано на рисунках 6 и 7, с
канавками 98, образованными множеством пирамидальных выступов 100 на поверхности валка, а зубья 96
могут быть расположены таким образом, чтобы входить в канавки 98 для обеспечения более адекватного
контроля количества цемента и удаления 8G.
любые частично затвердевшие участки цемента или посторонние вещества. При использовании
целлюлозного цемента, обычно применяемого для склеивания подошв обуви с помощью валика, подобного
описанному выше, существует некоторая опасность того, что при нанесении количества цемента,
достаточного для образования краевой полосы желаемой толщины (рис. 9), возможно некоторое расхождение
полосы в стороны. Соответственно, в показанной машине, совместно с регулируемой пластиной-92,
предусмотрены неподвижные горизонтальные пластины 104, 106, расположенные на корпусе 84 с помощью
штифтов и винтов и сконструированные, как показано на рисунке 7, исключительно для удаления цемента с
внешних частей боковых поверхностей накатывающего валка 100 и с краев периферии валка вплоть до
первой из 100 канавок 98 с каждой стороны. Таким образом, валик для нанесения цемента движется вниз,
соприкасаясь с поверхностью, на которой образуется полоса цемента, не покрывающая всю ширину валика, и,
следовательно, опасность чрезмерного растекания полосы сводится к минимуму.
Для еще более точного контроля количества цемента, наносимого на заготовку, и во избежание стекания
цемента с валика на заготовку, в нижних частях боковых пластин 86, 88 скользит разравниватель в виде
лезвия 108 (10a), взаимодействующий с периферией валика непосредственно перед его контактом с
заготовкой. Этот разравниватель имеет скошенный конец (115), который разравнивает цемент на валике и
обеспечивает нанесение полосы равномерной толщины. Конец его разбрасывающего лезвия 108 имеет
выемку, благодаря чему образуются боковые концевые части, которые перекрывают края боковых
поверхностей валика для нанесения цемента и противодействуют любой тенденции к достаточному
размазыванию цементного покрытия, чтобы оно распространялось по углам валика. Положение j2.
Данный разбрасыватель может быть определен с помощью винта 110. Также желательно обеспечить защиту
от попадания посторонних предметов, таких как кожаная пыль или грязь, в приемное отверстие с восходящей
стороны рулона 14 i30, вала 20 и кромочного калибра 40, независимо от отрегулированного положения
калибра. Кромочный шаблон поворачивается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 1, чтобы
способствовать, а не замедлять продвижение подошвы обуви 50, расположенной между валком 14 для
нанесения цемента и опорным валком 22, при этом ее край должен соприкасаться с периферией шаблона.
1
Для того чтобы цемент, который может случайно попасть на вал 40, не перенесся на край подошвы 50, на
корпусе 30 установлен скребок 52 (рис. 8), который взаимодействует с периферией валка.
Этот скребок имеет рычаги 54, 56, взаимодействующие с верхней и нижней краевыми поверхностями
калибровочного ролика, чтобы также поддерживать их в чистоте. Описанная выше схема облегчает
выполнение работ и предотвращает случайное попадание цемента на край подошвы.
В подшипниковой части 32 корпуса имеется резьбовой стопорный винт 58, который взаимодействует с частью
рамы 10, ограничивая движение кронштейна 1.8 вверх и, следовательно, опорного ролика 22, чтобы
предотвратить контакт указанного ролика с роликом 14 для нанесения цемента. Кронштейн 18 (3 шт.)
удерживается в желаемом положении с помощью пружины 60 (рис. 1), окружающей стержень 62, который
шарнирно закреплен в отвисшем рычаге 64 кронштейна. В раму ввинчена втулка 66, окружающая стержень
62, и путем регулировки этой втулки можно изменять натяжение пружины 60. Также предусмотрен
дополнительный стопорный винт 68, который входит в зацепление с опорным рычагом 64, ограничивая его
перемещение под давлением пружины j60. Для того чтобы опорный ролик 22 можно было опустить для
облегчения установки заготовки, предусмотрено педальное соединение, показанное на рисунке 1, для
вращения кронштейна 18 вокруг его шарнирных штифтов 70. Для обеспечения такого вращения
установленный на раме рычаг 72 имеет верхнюю часть, раздвоенную для соединения с муфтой 74 на штоке
72, и к его горизонтальному рычагу присоединен шток педали 76, движение которого вверх ограничивается
стопорным винтом 78, ввинченным в блок 80, зажатый на штоке установочным винтом 82.
Для обеспечения надлежащего контроля количества цемента, подаваемого на валик 14, валик установлен в
кожухе 84 между торцевыми пластинами 86, 88. Кроме того, в верхней части корпуса 84 расположены
горизонтальные пластины 90 и 92, которые совместно обеспечивают выходное отверстие регулируемого
размера; пластина 92 также служит скребком для определения точного количества цемента, удаляемого
вальцом 14. В показанной Х-образной конфигурации регулируемая пластина 395,76 _t 3.
Соответственно, также предусмотрено очищающее лезвие 112, скользяще установленное в пазах боковых
пластин 86, 88 и предназначенное для взаимодействия с восходящей стороной валка. Конец этого чистящего
лезвия 112 также может быть снабжен выемкой и иметь полностью сформированную форму для очистки
периферийной поверхности рулона 14, а также его бокового края, и его положение может регулироваться -10
с помощью винта 114. Лопасть 112 также служит для удержания цемента в кожухе в случае, если машина
простаивает в течение значительного времени без перекрытия подачи цемента из резервуара.
Следует отметить, что также важно содержать в чистоте периферию поддерживающего валика.
Соответственно, предусмотрен корпус 120, который частично окружает этот вал и крепится к корпусу 30 с
помощью винтов 122 (Рисунок 8). На этом кожухе 120 установлен направленный вниз скребок 124 (рис. 3),
нижний внутренний конец которого предназначен для взаимодействия с периферией опорного валка 22,
чтобы удалить с него цемент, которым валок мог быть случайно покрыт. Контактирующая часть загнутого
внутрь конца скребка 3 124 выполнена в виде куска войлока 126, зажатого на указанном загнутом внутрь конце
с помощью пластины 128. Скребок 124 крепится к корпусу 120 с помощью винтов 130, свободно проходящих
через выступы, образованные на верхнем конце скребка 124. Пружины 132, окружающие винты, прижимаются
к внешней поверхности скребка 124, прижимая его к ролику 22.
Предел внутреннего перемещения регулируется с помощью стопорного винта 134. Любой цемент, удаленный
скребком 124, будет стекать с валика и скребка и может быть собран в съемном чашеобразном контейнере
136, скользяще закрепленном на дне обсадной трубы 120 с помощью загнутых внутрь выступов 1.38 (Рисунок
4), входящих в пазы (Рисунок 8) в этой трубе. Этот контейнер 136 также предназначен для сбора капель со
скребка 52, который очищает валик 40 для измерения кромки, и с этой целью контейнер имеет выступ 142
(рис. 4) в виде носика, расположенный непосредственно под скребком 52 и связанный с отверстием 144 в
боковой части контейнера 136 для отвода капель в этот контейнер.
Желательно обеспечить плотное прилегание краевых участков подошв к нажимному ролику 14, и, как уже
объяснялось, указанные подошвы могут быть обработаны под разными углами. Соответственно,
представляется желательным придать опорному ролику 22 слегка усеченно-коническую форму, способную
компенсировать незначительные отклонения в конструкции. Обрабатывающий валик может быть выполнен,
как показано на рисунке 2, и иметь центральный сердечник, на шероховатой поверхности которого
отформовано резиновое кольцо 132, имеющее усеченно-коническую форму податливой поверхности.
Боковые зажимные пластины 76 154, удерживаемые гайкой 156', также поддерживают это резиновое кольцо и
удерживают ролик на валу 20. Более широкая периферия этого усеченно-конического валика будет сжиматься
сильнее, чем меньшая периферия, когда выполняется операция на подошве с нескошенным или слегка
скошенным краем (как показано на рис. 2, рис. 50а). Предпочтительно, устройство 120 имеет выступ, в
котором образовано углубление 158 (рис. 4) для размещения гайки 156, когда опорный ролик 22 принимает
форму, показанную на рис. 2.
Как уже указывалось, в качестве альтернативного варианта может использоваться вспомогательный валик
для выполнения работ. Это более подробно показано на рисунках 4, 5 и 8. В данном случае вал представляет
собой жесткий металлический корпус 160, задняя сторона 162 которого имеет отверстие 164 со скругленными
краями, немного большее, чем вал 20, на котором установлен вал. Этот вал действует аналогично
описанному ранее валу с податливой поверхностью, а именно, может совершать небольшое наклонное
движение относительно вала 20. Вал удерживается на валу с помощью круглого диска 166, входящего в
уменьшенную часть 168 вала, и прижимается к выступу, образованному этой уменьшенной частью, с
помощью зажимной пластины 170, которая крепится к валу с помощью винта 172 (рис. 8). Как показано на
рисунках 5 и S, зажимная пластина 170 имеет ребро 174, которое входит в зацепление с пазом на конце вала,
а также с соответствующей канавкой в ступичной части 176 диска 166, тем самым предотвращая
вращательное движение диска на валу 20.
Соединение между корпусом валка 160 и диском 166 осуществляется посредством винтов 178, которые
крепят торцевую пластину 180 валка к корпусу 160.
Винты проходят через квадратные пазы 182 на краю диска и плотно входят в них, обеспечивая относительное
перемещение 115 между диском и корпусом 160. Торцевая пластина 180 имеет уменьшенную часть 184,
которая точно входит внутрь корпуса, чтобы зафиксировать пластину внутри, а также снабжена центральным
выступом 186, который 120, совместно со ступицей 176, служит для позиционирования пружины 188. Эта
S-образная пружина прижимается одним концом к диску 166, а другим — к торцевой пластине 180, и
стремится удерживать заднюю сторону 162 корпуса диска в зацеплении с внешней стороной диска 166.
Предусмотрена возможность незначительного радиального перемещения вала в силу глубины и ширины
пазов 182 и размера отверстия 164, а также возможность незначительного наклона относительно указанного
вала за счет упругости пружины 188. Если используется такой тип опорного валка, то к корпусу 30 в
непосредственной близости от внешней поверхности задней стороны 162 валка может быть прикреплено
скребковое лезвие 190 (рисунок 8) с помощью винтов для очистки от цемента, случайно попавшего на него.
Этот скребковый нож 190 также взаимодействует с поверхностью валка, предотвращая обратное наклонение
опорного валка.
При использовании станка может потребоваться выровнять полосу цемента 102 с краем подошвы 50, как
показано на рисунке 9, и в этом случае вращающийся шаблон 40 будет расположен, как показано на рисунке
2. Однако, если необходимо выполнить указанный способ и нанести полосу 192, отделенную от края подошвы
краевой полосой 194, то, например, измерительный инструмент будет перемещен в положение, показанное на
рисунке 1, а полоса будет расположена, как показано на рисунке 10.
В результате получается изделие, передняя часть которого, в соответствии с общепринятой практикой, будет
слегка уменьшена с внутренней стороны, и на подошве будет нанесена краевая полоса 192 клея таким
образом, что краевая полоса 194 будет свободна от клея. Как показано на рисунке 10, полоса цемента имеет
такую ширину, что полосы сходятся или даже перекрываются в месте соединения с подошвой, так что эта
часть практически полностью покрыта цементом. Центральная часть передней части рулона останется без
покрытия, что позволит избежать ненужных отходов цемента и обеспечит более гибкую конструкцию.
Размещение полоски цемента таким образом, чтобы она была отделена от края подошвы непокрытым краем
194, предотвратит появление следов цемента на готовой обуви, а также минимизирует выдавливание
цемента при прикреплении подошвы к обуви. При склеивании подошв с помощью описанной выше машины,
углубление опорного ролика 22 на 50 мм с помощью педали (не показана), прикрепленной к стержню педали
76, облегчает введение заготовки, и, после того как подошва введена в машину так, чтобы ее край находился
между роликами, а опорный ролик поднят, на подошву наносится краевая полоса клея, начиная
предпочтительно с точки около каблука с одной стороны и простираясь по всей периметру передней части
подошвы до точки около каблука с другой стороны, как показано на рисунках 9 и 10. Работа машины в
зависимости от количества применяемого цемента и т. д. может определяться регулировкой различных
скребков и стопорных винтов, предусмотренных в комплектации, дальнейшее описание работы которых, как
полагают, не требуется.
Рабочий поддерживающий валик, будь то валик, показанный на рисунке 2 (70), или валик, показанный на
рисунках 4 и 8, имеет, как видно, непрерывную поверхность соприкосновения с обрабатываемой деталью от
задней части к передней, то есть по всей ширине краевого слоя клея, нанесенного на деталь (75).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
Соседние файлы в папке патенты