Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12214
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395760A
[]
л -';<.- 'о ан,9-и
PATEN -k 1 c-TW Дата подачи заявки: Янв. 23, 1932. № 2137/32.
Полный левый угол: дек. 29, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
395,760 Предупреждения, касающиеся обжига свинцовосодержащих сульфидных руд или связанные с ним.
Мы, Кениетт Уильям Янг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон-Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industrys Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к процессам
обжига или сжигания сульфидных руд, таких как пирит, которые содержат небольшое количество (до 5%)
соединений свинца, главным образом сульфида свинца, с целью извлечения свинца удобным способом.
При сжигании пирита, содержащего свинец, на воздухе в пиритовой горелке обычным способом, большая
часть свинца окисляется и остается в сгоревшей руде в виде оксида свинца и других соединений свинца.
Мы обнаружили, что пирит, содержащий свинец, с другими цветными металлами или без них, может быть
выгодно обработан для получения серы и/или диоксида серы вместе с оксидом железа с одновременным
испарением практически всего свинца в виде сульфида свинца. Затем сульфид свинца может быть отделен от
газов, образующихся при обжиге, путем соответствующего снижения температуры и сбора паров сульфида
свинца в подходящем оборудовании.
Согласно изобретению, сульфидные руды, содержащие свинец, подвергаются обжигу с воздухом или
кислородсодержащими газами во вращающейся или шахтной печи или механической печи в таких условиях,
при которых весь кислород расходуется, а часть нагретого материала контактирует с газом, не содержащим
кислорода. Одновременно с этим в печь в подходящей точке подается поток газа, практически не
содержащего кислорода, например, азота, диоксида серы или их смеси, в результате чего сульфид свинца
испаряется и уносится потоком газа. Отсутствие значительных количеств свободного кислорода в зоне, где
происходит испарение свинца, имеет решающее значение для предотвращения сгорания сульфида свинца до
оксида свинца. В случае руды или материала, содержащего большое количество пирита, это обеспечивается
путем регулирования скорости подачи воздуха. Для материалов с низким содержанием серы, а также в целом,
может быть целесообразно добавить к руде небольшое количество кокса или другого углеродистого
материала, чтобы обеспечить раннее удаление свободного кислорода. В таких условиях некоторое
количество свободной серы может присутствовать в газе, что гарантирует отсутствие окисления.
Такая свободная сера может быть собрана из газа подходящими способами после удаления 65 сульфида
свинца.
Давление паров сульфида свинца при используемых температурах невелико, поэтому необходимо подавать
значительные объемы газа, особенно когда содержание свинца в сульфидной руде сравнительно высокое. В
целом мы установили, что количество инертного газа должно быть примерно вдвое больше, чем количество
воздуха или газа, используемого для сгорания, а скорость прохождения газа через горелку должна составлять
около 20 сантиметров в секунду.
Температуру зоны горения следует тщательно контролировать, чтобы продукты сгорания в точке,
расположенной непосредственно на 8G выше зоны горения, где они больше не содержат кислорода, имели
достаточно высокую температуру для испарения сульфида свинца, и в то же время не превышалась
температура плавления сульфидной руды. Мы обнаружили, что в пиритах, содержащих до определенного
процента свинца, практически весь свинец испаряется при температурах 800–850 °C. 90 Инертный газ может
подаваться вместе с воздухом или кислородсодержащим газом в нижнюю часть печи, или же его часть или
весь газ может подаваться непосредственно в зону горения. Введенный инертный газ может дополнительно
использоваться для регулирования температурных условий способом, описанным в патенте № 359478. При
относительно высоком содержании свинца количество газа, необходимого для испарения сульфида свинца и
его транспортировки через более холодные зоны в верхней части горелки, сравнительно велико, и в таких
случаях, из-за слишком сильного охлаждающего эффекта горелки, потребуется предварительный нагрев газа,
независимо от того, подается ли он в нижнюю часть печи или в зону сгорания.
Аналогично, в случае использования минимального количества воздуха или кислорода для сгорания с целью
получения повышенного количества свободной серы в образующихся газах, достаточно высокая температура
для испарения сульфида свинца может быть не достигнута, если подаваемые газы не будут предварительно
нагреты.
Мы обнаружили, что очень подходящим способом реализации изобретения является использование в
качестве инертного газа смеси диоксида серы и азота, получаемой из верхней части печи. Таким образом,
свинцовосодержащие сульфидные руды подвергаются описанной обработке, а газы, выходящие из верхней
части горелки, соответствующим образом обрабатываются, например, путем охлаждения, для удаления
сначала сульфида свинца, а затем серы, а остаточные газы, содержащие диоксид серы, возвращаются, с
предварительным нагревом или без него, либо в зону сгорания, либо частично в зону сгорания, а частично в
нижнюю часть горелки, где они смешиваются с воздухом или кислородсодержащим газом.
Процесс, описанный в данном изобретении, может быть выгодно объединен с процессом сульфатирования
цинка и меди в сульфидных рудах, описанным в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 34770/31
(серийный номер 394650). Таким образом, в комбинированном процессе содержащие диоксид серы газы,
выходящие из верхней части горелки, могут обогащаться диоксидом серы любым желаемым способом и
рециркулироваться, при этом достаточное количество газа пропускается через горелку или ее верхнюю часть
для испарения сульфида свинца. Если температура в зоне сгорания поддерживается достаточно высокой, т.е.
При температуре не ниже 8500 °C и достаточно большой скорости и количестве газа (в зависимости от
количества свинца, содержащегося в руде), приблизительно равном 1, весь свинец будет удален в виде
сульфида свинца в выделяющихся газах.
Обработка руды может также проводиться с целью извлечения серы в свободном состоянии. С этой целью
условия обжига являются сильно восстановительными, и для содействия восстановлению диоксида серы до
свободной серы может быть добавлен свободный углерод в подходящей форме. В целом, методы, описанные
в патенте № 859478 и в находящейся на рассмотрении заявке № 28729/31 (серийный номер), описаны в
пункте 55.
391,136), может быть использован с такими модификациями, которые описаны выше, чтобы обеспечить
полное испарение 60-процентного свинца.
Дата: 22 января. 1932.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обжига свинцовосодержащих сульфидных руд.
Мы, Уильям Юкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industry, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обжига или сжигания сульфидных руд, таких как пирит,
содержащих небольшое количество (до примерно 5 процентов) соединений свинца, главным образом
сульфида свинца, с целью удобного извлечения свинца.
При сжигании пирита, содержащего свинец, на воздухе в пиритовой горелке обычным способом, большая
часть свинца окисляется и остается в сгоревшей руде в виде оксида свинца и других соединений свинца.
Мы обнаружили, что пирит, содержащий свинец, с другими цветными металлами или без них, может быть
выгодно обработан для получения серы и... или диоксид серы вместе с оксидом железа 90 с одновременным
испарением практически всего свинца в виде сульфида свинца. Затем сульфид свинца может быть отделен от
газов, образующихся при обжиге, путем соответствующего снижения температуры и сбора паров сульфида
свинца в подходящем оборудовании.
Согласно изобретению, сульфидные руды, такие как пирит, содержащие небольшое количество свинца,
подвергаются обжигу при ограниченном подаче воздуха или кислородсодержащих газов во вращающейся или
шахтной печи или механической печи, так что весь кислород расходуется, и часть нагретого материала
контактирует с газом, не содержащим кислорода. Одновременно в печь в подходящей точке или точках,
предпочтительно в зоне сгорания, подается поток газа, практически не содержащего кислорода, например,
азота, диоксида серы или их смеси (при этом сульфид свинца испаряется и уносится потоком газов).
Температуру зоны горения следует тщательно контролировать таким образом, чтобы продукты сгорания в
точке, расположенной непосредственно над зоной горения, где они больше не содержат кислорода, имели
достаточно высокую температуру для испарения сульфида свинца, и в то же время температура плавления
обрабатываемой сульфидной руды не превышала температуру плавления. Подходящие температуры
составляют 800-9000 °C; мы обнаружили, что в пиритах, содержащих до 5% свинца, практически весь свинец
испаряется при температурах 800-8500 °C.
Давление паров сульфида свинца при используемых температурах невелико, поэтому необходимо подавать
значительные объемы газа, особенно когда содержание свинца в сульфидной руде сравнительно высокое. В
целом, мы установили, что количество инертного газа должно быть примерно вдвое больше, чем количество
воздуха или газа, используемого для сгорания, а скорость прохождения газа через горелку должна составлять
около 20 сантиметров в секунду.
Отсутствие значительных количеств свободного кислорода в зоне, где происходит испарение свинца, имеет
важное значение для предотвращения сгорания сульфида свинца до оксида свинца. В случае руды или
материала, содержащего большое количество пирита, это обеспечивается путем регулирования скорости
подачи воздуха. Для материалов с низким содержанием серы, а также в целом, может быть целесообразно
добавить к руде небольшое количество кокса или другого углеродсодержащего материала, чтобы обеспечить
раннее удаление свободного кислорода. В таких условиях в газе может присутствовать некоторое количество
свободной серы, что гарантирует отсутствие окисления в данной среде. После удаления сульфида свинца
такую свободную серу можно собрать из газа подходящими способами.
Бескислородный газ может подаваться вместе с воздухом или кислородсодержащими газами в нижнюю часть
печи, или же его часть или весь газ может подаваться непосредственно в зону горения. Вводимый газ может
дополнительно использоваться для регулирования температурных условий способом, описанным в патенте
№ 359478. При относительно высоком содержании свинца количество газа, необходимого для испарения
сульфида свинца и его транспортировки через более холодные зоны в верхней части горелки, сравнительно
велико, и в таких случаях, из-за слишком сильного охлаждающего эффекта, потребуется предварительный
нагрев газа, независимо от того, подается ли он в нижнюю часть печи или в зону сгорания. Аналогично, в
случае использования минимального количества воздуха или кислорода для сгорания с целью получения
увеличенного количества свободной серы? В образующихся газах достаточно высокая температура для
испарения сульфида свинца может быть не достигнута, если вводимые газы не будут предварительно
нагреты.
Мы обнаружили, что очень подходящим методом осуществления изобретения является использование в
качестве бескислородного газа смеси диоксида серы и азота, получаемой из верхней части печи. Таким
образом, свинцовосодержащие сульфидные руды подвергаются описанной обработке, а газы, выходящие из
верхней части горелки, охлаждаются для удаления сначала сульфида свинца, а затем серы, а остаточные
газы, содержащие диоксид серы, возвращаются, с предварительным нагревом или без него, либо в зону
сгорания, либо частично в зону сгорания, а частично в нижнюю часть горелки, где они смешиваются с
воздухом или кислородсодержащим газом.
Пример.
При обработке пирита, содержащего 2% свинца и 45%... 95.
Процесс получения серы может осуществляться следующим образом: крупноизмельченный пирит смешивают
с 10% от его веса порошкообразной курицы, и полученную смесь непрерывно подают в верхнюю часть
вращающейся печи со скоростью 100 кг в час.
Воздух подается в нижнюю часть печи со скоростью, соответствующей 130 кубическим метрам на 100 кг
пирита. В точке 105.
Примерно на одной трети длины печи от нижнего конца подается смесь N и SO с такой скоростью, что
максимальная температура в печи не превышает 900 °C. Этот газ вводится при температуре 100°C.
Для этого потребуется температура 2000 °C и от 200 до 300 кубических метров пирита на 1000 кг, в
зависимости от скорости теплопотери из печи. «В этих условиях пирит подвергается воздействию ii5.»
В верхней части печи создаются сильно восстановительные условия, а отходящий газ представляет собой
смесь N, SO, паров серы и CO, а также паров сульфида свинца. Газ охлаждается примерно до 120 4000
°C и пропускается через электростатический пылеуловитель. Здесь собирается пыль, богатая сульфидом
свинца, которую можно утилизировать или переработать для извлечения свинца любым подходящим
известным способом. Остаточный газ после полного охлаждения для конденсации паров серы
концентрируется в SO2, а затем возвращается в горелку Pvrites. При такой концентрации удаляется
достаточное количество азота, чтобы соответствовать количеству азота, поступающего в горелку в виде
воздуха.
Процесс, описанный в данном изобретении, может быть выгодно объединен с процессом сульфатирования
цинка и меди в сульфидных рудах, описанным в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 34770131
(серийный номер 394650). Таким образом, в комбинированном процессе содержащие диоксид серы газы,
выходящие из верхней части горелки, могут быть обогащены диоксидом серы любым желаемым способом и
рециркулированы, при этом достаточное количество газа пропускается через горелку или ее верхнюю часть
для испарения сульфида свинца. Если температура зоны горения поддерживается на достаточно высоком
уровне, т.е. не ниже 8500 °C, а скорость и количество газа достаточно велики (в зависимости от количества
свинца, содержащегося в руде), то практически весь свинец будет удален в виде сульфида свинца в
выделяющихся газах.
Обработка руды может также проводиться с целью извлечения серы в свободном состоянии. С этой целью
условия обжига являются сильно восстановительными, и для содействия восстановлению диоксида серы до
свободной серы может быть добавлен свободный углерод в подходящей форме. В целом, методы, описанные
в патенте № 359478 и в находящейся на рассмотрении заявке № 28729/31 (серийный номер...).
391,136) может быть использован с такими модификациями, которые описаны выше, для обеспечения
полного испарения свинца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395761A
[]
ПАТЕНТ
7- г-- г, о => г __ > - 1, \±- ZC- 6>
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или связанные с производством газообразной синильной кислоты, в
частности, для использования в качестве фумиганта или подобного средства.
Мы, Антони Станден и Томс Юэн, оба из Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, оба
британские подданные, и компания Imperial Chemical Industries Limited, из Imperial Chemical Industries Limited,
Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному способу получения газообразной синильной кислоты из
цианида, в частности, для использования в качестве фумиганта, инсектицида или вермицида.
При проведении фумигации с использованием синильной кислоты в большинстве случаев крайне важно
достаточно точно знать количество используемого газа. Это особенно актуально, например, при фумигации
цитрусовых деревьев, где количество используемой синильной кислоты должно быть известно с достаточной
точностью, скажем, с погрешностью в пределах ±3%. Если использовать слишком мало средства, желаемый
эффект фумигации не будет достигнут, а если использовать слишком много, деревья могут быть повреждены
или даже погибнуть.
В фумигационных операциях хорошо известен способ выделения газообразной синильной кислоты из
цианида с помощью концентрированной серной кислоты, однако этот процесс сопряжен с нежелательными
последствиями. Сильная кислота неудобна в обращении, ее транспортировка иногда затруднена и может
быть опасна в условиях, встречающихся в некоторых местах. Известно также, что синильная кислота
выделяется из своих солей щелочных металлов практически всеми кислотами; в зависимости от условий
часть её выделяется в виде газа, часть может оставаться растворённой, а часть может разлагаться или
полимеризоваться.
Было предложено использовать твердые и относительно безвредные бисульфаты щелочных металлов для
выделения синильной кислоты, но до появления данного изобретения не было показано, как таким способом
получать точно воспроизводимые и экономически выгодные выходы газообразной синильной кислоты из
цианида.
Согласно данному изобретению, мы проводим реакцию цианида щелочного металла и бисульфата щелочного
металла в присутствии такого количества воды, которое имеет определенную молекулярную зависимость от
количества используемого цианида, так что средняя скорость выделения газообразной синильной кислоты,
измеренная за относительно короткий промежуток времени, является максимальной или близкой к ней.
Смесь сухого порошкообразного цианида натрия и сухого порошкообразного бисульфата натрия выделяет
синильную кислоту очень медленно, и для быстрого выделения газа, необходимого, например, при многих
операциях фумигации, требуется определенное количество воды. Однако мы обнаружили, что количество
используемой воды оказывает очень заметное влияние на количество выделяемого за определенное время
газа синильной кислоты, а также удивительный факт, что оптимальный выход газа достигается при
молекулярном соотношении H2O:NaCN примерно 10:1.
ПРИМЕР 1.
4.9 граммы 97980/NaCN растворили в воде, затем добавили 12 граммов бисульфата натрия 75, содержащего
40,1% 1ZILSO. Было измерено количество выделившейся синильной кислоты в минутах, и ниже оно выражено
в процентах от теоретического значения.
Масса молекулярных EICN эволюционировала. Вода температурой 80°C. Соотношение грамм H2O/NaCN 5,5
80,4 14 7,8 82,7 18 10,0 92,8 85 11,1 84,0 В этом примере использовался приблизительно чистый бисульфат
натрия; коммерческие разновидности этой соли могут иметь гораздо меньшую кислотность, но это не влияет
на оптимальное соотношение воды и цианида, как показано в примере 2.
ПРИМЕР 2.
4.9 граммы 97-98%-ного NaCN растворили в воде и добавили 17 граммов 9-бисульфата натрия, содержащего
29,1% ILSO. Было измерено количество синильной кислоты, выделившейся за несколько минут, и результаты
выражены в процентах от теоретического значения.
Масса выделенного молекулярного HCN. i(.(;k воды. Соотношение грамм HnO/NaCN 16 8,9 81,7 18 10,0 82,8
11,1 74,7 ио:
22 12.2 69.4 13.9 66.5 Дата подачи заявки: январь. 23, 1932. № 2138/32.
Полный левый угол: дек. 12, 1932.
395,76L395,761 Использование бисульфата более низкого качества отрицательно сказывается на выходе
продукта, что будет видно из сравнения Примеров 1 и 2.
Поэтому для точной работы крайне важно использовать бисульфат известной кислотности. Предпочтительно
использовать раствор, содержащий 3940% HT2SO4, хотя, с меньшей экономической точки зрения, можно
использовать раствор более низкого качества, если при расчете необходимой дозировки будет учтен
меньший выход продукта.
При практическом применении изобретения цианид натрия и бисульфат натрия могут использоваться в виде
порошка; при использовании кусков реакция протекает медленно и не полностью.
Однако более удобным вариантом является использование одной из коммерческих форм цианида натрия,
содержащей 97-98% NaCN, и приготовление раствора этого твердого вещества с добавлением необходимого
количества воды. Необходимое количество бисульфата натрия отмеряют и равномерно распределяют в
неглубокой емкости, которую помещают в обрабатываемое помещение, после чего добавляют раствор
цианида-25. Согласно изобретению, оптимальный выход достигается при растворении цианида натрия в 3,67
раза большем количестве воды, чем его собственный вес, с образованием раствора, содержащего 21,4%
NaCN, и 30 при использовании бисульфата натрия, содержащего 3940% H2SO4, в соотношении от 2,43 до
2,67 частей к 1 части цианида натрия.
Датировано 22 января 1932 года.
Э. К. Г. Кларк.
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синильной кислоты или относящиеся к нему, в частности, для
использования в качестве фумиганта или подобного средства. 3. Мы, Энтони Стейксдюн и Томас Юэн,
проживающие по адресу: Нортон Холл, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, оба подданные
Великобритании, и компания Imperial Chemical Industry Limited, расположенная по адресу: Империал Химик
Роуз, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения газообразной синильной кислоты
из цианида натрия, в частности, для использования в качестве фумиганта, инсектицида или вермицида.
При проведении фумигации с использованием синильной кислоты в большинстве случаев крайне важно
достаточно точно знать количество используемого газа. Это особенно актуально, например, при фумигации
цитрусовых деревьев, где количество используемой синильной кислоты должно быть известно с достаточной
точностью, скажем, с погрешностью плюс-минус 3%. Если использовать слишком мало средства, желаемый
эффект фумигации не будет достигнут, а если слишком много, деревья могут быть повреждены или даже
погибнуть.
В фумигационных операциях хорошо известен способ выделения газообразной синильной кислоты из
цианида с помощью концентрированной серной кислоты, однако этот процесс сопряжен с нежелательными
последствиями. Сильная кислота неудобна в обращении, ее транспортировка иногда затруднена и может
быть опасна в условиях, характерных для некоторых местностей. Известно также, что синильная кислота
выделяется из своих солей щелочных металлов почти всеми кислотами; в зависимости от условий часть ее
выделяется в виде газа, часть может оставаться растворенной, а часть может разлагаться или
полимеризоваться.
Было предложено использовать твердые и относительно безвредные бисульфаты щелочных металлов для
выделения синильной кислоты, но до появления данного изобретения не было показано, как получить точно
воспроизводимые и экономически выгодные выходы газообразной синильной кислоты из цианида натрия этим
способом.
Для получения заданного количества газа требуется быстрое его производство при минимальном расходе
цианида и бисульфата, поэтому использование избытка бисульфата для повышения выхода синильной
кислоты в пересчете на количество используемого цианида нерентабельно.
Смесь сухого порошкообразного цианида натрия-95 и сухого порошкообразного бисульфата натрия выделяет
синильную кислоту очень медленно, и для быстрого выделения газа, необходимого, например, при многих
операциях фумигации, требуется определенное количество воды. Однако мы обнаружили, что количество
используемой воды оказывает очень заметное влияние на количество выделяемого за определенный
промежуток времени газообразного синильного газа, а также удивительный факт, что оптимальный выход газа
достигается при молекулярном соотношении 1120:NaCN примерно 10:1.
395,761 Согласно данному изобретению, определенное количество газообразной синильной кислоты быстро
образуется при взаимодействии заданного количества цианида натрия и примерно стехиометрического
количества бисульфата натрия в присутствии такого количества воды, при котором молекулярное
соотношение H12O:NaCN составляет примерно 10:1.
ПРИМЕР 1.
4,9 грамма 97-98% NaCN растворили в воде и добавили 12 граммов бисульфата натрия, содержащего 40,1%
1H2SO4. Было измерено количество синильной кислоты, выделившейся за несколько минут, и ниже оно
выражено в процентах от теоретического значения.
Масса молекулярных молекул HCN увеличилась.
вода. Соотношение граммов. 1120NaCN 5.5 80.4 14 7.8 82.7 18 10.0 92.8 11.1 84.0 В этом примере
использовался приблизительно чистый бисульфат натрия; коммерческие разновидности этой соли могут
иметь гораздо меньшую кислотность, но это не влияет на оптимальное соотношение воды и цианида, как
показано в примере 2.
EXAmPLB, 2.
4.9 граммов 97-98%. Растворили NaCN в воде и добавили 17 граммов бисульфата натрия, содержащего
29,1% TISO4. Было измерено количество синильной кислоты, выделившейся за несколько минут, и
результаты выражены в процентах от теоретического значения.
Масса молекулы 1HCN изменилась.
вода. Соотношения -граммы. HE0jI NaCN 16 8.9 81.7 18 10.0 82.8 11.1 74.7 22 12.2 69.4 13.9 66.5
Использование бисульфата более низкого качества отрицательно сказывается на выходе продукта, что будет
видно из сравнения примеров 1 и 2.
Поэтому для точной работы крайне важно использовать бисульфат известной степени кислотности.
Предпочтительно содержащий 3940%. Следует использовать ISO, хотя, с меньшей экономической точки
зрения, можно использовать более низкий сорт, если при расчете необходимой дозировки будет учтен
меньший выход продукта.
При практическом применении изобретения бисульфат натрия следует использовать в виде порошка; при
использовании комков реакция протекает медленно и не завершается полностью.
Предпочтительно, чтобы порошок был таким, чтобы не менее 75% его частиц проходило через сито с
размером ячейки 80 меш на линейный дюйм. Наилучший способ осуществления изобретения заключается в
следующем: используется одна из обычных коммерческих форм 6а цианида натрия, содержащая 97 9004
NaCN, и раствор твердого вещества, приготовленный с соответствующим количеством воды.
Необходимое количество порошкообразного натрия.
Бисульфат отмеряют и равномерно распределяют в неглубокой емкости, которая помещается в
обрабатываемое помещение, после чего добавляют раствор цианида. Согласно изобретению, оптимальный
выход достигается, когда цианид натрия растворяют в 1,67 раза большем количестве воды, чем его
собственный вес, до получения раствора, содержащего 21,4% NaCl, и когда бисульфат натрия, содержащий
39140% H1SO4, используется в соотношении от 2,43 до 2,67 частей к 1 части цианида натрия. 80 В описанном
в предыдущем абзаце методе влияние степени тонкости помола порошка бисульфата натрия иллюстрируется
следующими экспериментами: 85 Были использованы два образца бисульфата натрия: образец А содержал
37,8% 112SO4, и 88,8% образца прошло через сито с размером ячейки 80 меш на линейный дюйм, образец В
содержал 38,3% 112SO4 и 37,2% 112SO4. Часть образца прошла через сито с размером ячейки 80 меш на
линейный дюйм.
12.65 В чашку Петри равномерно распределили по грамму каждого образца бисульфата тонким слоем, после
чего на каждую чашку вылили раствор, содержащий 4,9 грамма 95% цианида натрия в 18 граммах воды.
Через 15 минут выделение синильной кислоты в образце А составило 86,2% от теоретического количества, а
в образце В — 69,4%.
Таким образом, будет видно, что, несмотря на несколько более высокое содержание 112SO в более
крупнозернистом образце (что, как ожидается, должно привести к большему выделению циановодорода O5),
В случае мелкоизмельченного образца эволюция кислоты значительно выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395762A
[]
1. -г .4 -
UlITtGEVEN DEN 17 AUG. 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1932. № 2139/32. 395,762 (Дополнение к патенту № 320137 от 10 июля 1928 г.)
) Полный текст слева: Янв. 13, 1933.
Заявка принята: 24 июля 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма сшивания для использования в печатных машинах.
Мы, компания R. HOE & Co. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Сесил Джордж Куициз и Уильям Арнольд Уайтлид, оба британские подданные,
проживающие по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию механизма
сшивания для печатных машин и представляет собой усовершенствование или модификацию механизма,
описанного и заявленного в описании патента № 320.1:37.
Согласно одной из особенностей изобретения, изложенной в указанной спецификации, вращающийся
степлирующий механизм включает в себя вращающийся цилиндр, держатели проволоки на этом цилиндре,
неподвижные элементы для придания формы проволоке, закрепленной на держателях, и средства для
перемещения по меньшей мере одного из 4 элементов для придания формы проволоке в любое из множества
положений, благодаря чему шаг скоб может изменяться.
В одном из вариантов продольного перемещения, упомянутом в данной спецификации, каждый из
формовочных рожков проволоки может перемещаться в любое из множества положений, а также
упоминалось устройство, в котором плунжеры, представляющие собой держатели проволоки и
взаимодействующие с рожками для придания проволоке формы скобы, и соответствующий механизм
управления могут быть установлены таким образом, чтобы скользить продольно в любое из множества
положений.
Настоящее изобретение в более конкретном смысле касается именно такого устройства.
При реализации настоящего изобретения цилиндр для скрепления скобами и рама, поддерживающая рожки
для формирования скоб, выполнены в виде двух частей, каждая из которых может перемещаться
относительно друг друга для изменения шага между скобами. Одна часть цилиндра включает в себя поршень
и связанный с ним рабочий механизм, а другая часть — второй поршень и связанный с ним механизм, при
этом каждая из двух частей рамы [Цена 1/-] имеет рог. 50 Две части цилиндра и рамы также смонтированы
таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться относительно опорной рамы, так что, помимо
изменения шага скоб, фактическое положение скоб также может изменяться за счет перемещения корпуса.
В одном из вариантов конструкции предусмотрен приводной вал двух диаметров; часть вала большего
диаметра 60 установлена в двух подшипниках, которые поднимаются из одной части рамы и относительно
которых вал закреплен относительно осевого перемещения; эта часть вала несет опору плунжера, на котором
установлен плунжер 65, приводимый в действие обычным способом через рычаг с помощью кулачка, который
также подвижно установлен на валу, причем кулачок снабжен зубьями шестерни, зацепляющимися с
шестерней на втором валу 70, соединенном с приводным зубчатым колесом, закрепленным на приводном
валу. Этот второй вал поддерживается с одного конца подшипником в вертикальном продолжении указанной
части рамы, и вал 75 зафиксирован относительно оси вращения. Эта часть рамы также поддерживает рожок
для формирования скоб, с которым взаимодействует плунжер, формируя отрезок проволоки, который
плунжер берет с катушки подачи проволоки, используемой в любом обычном станке.
На участке вала малого диаметра установлена втулка, закрепленная в подшипнике, который поднимается со
второй рамы 85, установленной таким образом, чтобы она могла скользить по первой раме. На этой втулке
установлен второй плунжер, поддерживающий второй плунжер и второй кулачок, который вращается вторым
валом, обеспечивающим вращение первого кулачка на 90 градусов. Этот второй вал поддерживается на
своем конце, удаленном от опоры, удлинением первой рамы, во втулке, установленной в подшипнике,
установленном на выступе (удлинении второй рамы). Втулка приводится в движение вторым валом и
снабжена зубчатым колесом, зацепляющимся с ним.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ, зубья сформированы во втором углу наклона, и вал способен к осевому перемещению
во втулке. «Эта вторая рама также служит опорой для второго рога, который взаимодействует со вторым
плунжером, образуя вторую скобу».
Первая упомянутая рама снабжена загнутой вниз пластиной, через которую проходит болт, завинчивающийся
в переднюю опорную раму, являющуюся частью осевой линии, на задней опорной раме, на которой опирается
другой конец первой рамы. Первая рама также снабжена выступающей пластиной, образующей продолжение
опущенной пластины, через которую проходит болт, ввинчивающийся в выступающую пластину второй рамы.
Две части рамы, а следовательно, и две части цилиндра, обычно удерживаются в зафиксированном
положении относительно друг друга и передних и задних несущих элементов рамы машины болтами, которые
проходят через продолговатые пазы, образованные на одном конце в первой раме и на другом конце в
первом и втором элементах рамы, и ввинчиваются в передние и задние несущие элементы рамы.
Если необходимо изменить расстояние одной линии скоб от одного края изделия, это можно сделать, ослабив
зажимные болты и повернув болт, который проходит через опущенную пластину и ввинчивается в передний
несущий элемент рамы; вращение болта обеспечивает одновременное перемещение двух частей рамы и
цилиндра относительно несущей рамы.
Соседние файлы в папке патенты