Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12211
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395811A
[]
--1 -В --- -- g_-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1932 года. № 6923/32. 395 Заявка принята к рассмотрению: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области часовых инструментов или относящиеся к ним.
Я, Морис Филипп Фавр-Бюлль, проживающий по адресу: улица Гламбетта, 17, Булонь-сюр-Сен, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средству или устройству для привода часовых приборов.
Целью настоящего изобретения является устройство, отличающееся особой простотой, позволяющее
использовать обычный электрический ток для привода часовых механизмов и исключающее необходимость в
аккумуляторе механической энергии, который часто используется.
Этот способ заключается в подключении к трансформатору небольшой или иной подходящей
перезаряжаемой батареи или аккумулятора, который может автоматически подзаряжаться. Эта батарея или
аккумулятор работает непрерывно, либо в качестве предохранительного устройства в случае отключения
сети, либо в качестве регулятора напряжения или силы тока при подключении к сети, и это осуществляется
без необходимости автоматического отключения.
Данная схема представляет значительный практический интерес. С одной стороны, это чрезвычайно простое
и абсолютно безопасное в использовании устройство. С другой стороны, учитывая степень совершенства
современных перезаряжаемых аккумуляторов или батарей, можно сказать, что они состоят из компонентов,
которые не изнашиваются и при оптимальных условиях будут обеспечивать работу часового механизма
неограниченно долго.
Кроме того, это устраняет необходимость в каких-либо механических или иных средствах помощи при
движении.
Указанное устройство может использоваться со всеми видами переменного тока. Если он используется в
связи с лорологическим прибором, для которого переменный ток не подходит, в цепь можно вставить
выпрямитель; предпочтительно сухой кислородно-металлический, который имеет большое преимущество в
том, что он очень недорогой и в данном конкретном случае занимает очень мало места.
Способ реализации данного изобретения, применяемый для управления электромагнитными часами
переменным током, показан в примере на прилагаемом чертеже.
На проводах i сети используется трансформатор 2, преобразующий напряжение до требуемой интенсивности
для проводящих проводов 3 и 4 цепи; 60 — это маятник, который необходимо поддерживать в движении. В
схему вставлен выпрямитель 6. Между проводами 3 и 4 отходит соответствующий тип перезаряжаемой
батареи или аккумулятора 7. 65 Приложенный таким образом ток может поддерживать движение маятника 5
любыми подходящими известными способами.
Принцип работы следующий:
В нормальных условиях движение маятника осуществляется за счет тока, подаваемого из сети. Редуктор или
трансформатор 2, обеспечивающий необходимое натяжение для постоянного питания маятника, и
выпрямитель 6, преобразующий переменный ток в постоянный, а также указанная батарея или аккумулятор
используются в данном случае в качестве регулятора натяжения или потенциала.
В случаях перебоев в электроснабжении, случайных или иных, в качестве аварийного источника энергии
используется автоматически перезаряжаемая батарея или аккумулятор 7. Для достижения идеальных
результатов взаимодействия между сетью и батареей или аккумулятором достаточно рассчитать
сопротивление трансформатора 2 таким образом, чтобы ток, необходимый для работы маятника, был
пропорционален требуемой полной энергии. 90 В данных условиях следует понимать, что если используемая
батарея или аккумулятор являются аварийными источниками энергии, отвечающими указанным условиям, нет
причин, по которым эта система не должна работать неограниченно долго, особенно учитывая, что батарея
или аккумулятор не изнашиваются и не разряжаются при обрыве цепи, а, наоборот, автоматически
заряжаются, так что при отключении сети эта батарея или аккумулятор всегда находятся в отличном
состоянии и обеспечивают необходимую мощность для часового механизма. Очевидно, что равновесие
напряжения достигается независимо от колебаний напряжения в сети, i,81l 395.811 благодаря батарее,
которая выполняет функцию авторегулятора, когда сеть не отключена.
В результате это означает гораздо более стабильную работу теоретического прибора, чем при использовании
обычной батареи.
используется отдельно. Из-за значительного внутреннего сопротивления трансформатора потребляемый от
сети ток практически бесконечен. Сопротивление также можно определить таким образом, чтобы оно
оставалось в пределах необходимого напряжения во избежание потерь тока.
Такое расположение может использоваться как для автономных часовых механизмов, так и для
вспомогательного оборудования, и обеспечивает практически вечную работу этих инструментов, а также
постоянное электрическое напряжение. Кроме того, следует отметить, что запас энергии, обеспечиваемый
батареей перезарядного типа, достаточен для поддержания работы хорошо сконструированного часового
механизма в течение нескольких лет, что подтверждается опытом эксплуатации электромагнитных часов с
прямой реакцией, и это, конечно же, без каких-либо дополнительных средств обслуживания. Это практическое
и очень ценное преимущество, которое необходимо отметить, поскольку оно отсутствует в устройствах или
приспособлениях, используемых до сих пор для привода часовых механизмов, в частности, механических
аккумуляторов энергии с грузами и пружинами, мощность которых ограничена лишь несколькими днями.
Совершенно очевидно, что элементы, составляющие это устройство, могут варьироваться без изменения
смысла данного изобретения.
Следует понимать, что слово «сетевой» здесь используется в широком смысле этого слова, так что если бы
использовался, например, автомобильный будильник, то под «сетевым» подразумевалась бы электрическая
цепь, вырабатываемая автомобильным аккумулятором.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395812A
[]
-- - --- 1 1 --- -1
-- ' 5---1 - \ 1 1 ' "-, j U C L 2 --. A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1932 г. № 7453/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гребней.
Я, Кауль Тобер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тресков Аллее 92, Берлин-Карлсхорст,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению гребней, в частности, из органических более или менее
упругих материалов, таких как рог, твердая резина, вулканит, искусственный рог и тому подобное.
К числу целей настоящего изобретения относится облегчение и упрощение процесса производства;
увеличение объёма выпускаемой продукции, пригодной для продажи, и общее улучшение внешнего вида
изделий.
В связи с этим одной из важных целей данного изобретения является обеспечение возможности
одновременного или за одну операцию рассечения межзубных промежутков с помощью одного или
нескольких гребней или групп гребней.
Еще одной целью изобретения является создание гребней, у которых зубья и ширина промежутков между
ними очень однородны, что до сих пор представляло собой довольно сложную задачу.
Эти и другие цели изобретения достигаются посредством настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, устройство для одновременной резки нескольких или всех зубьев
конусов с помощью режущего механизма, включающего множество резцов, характеризуется наличием двух
комплектов лезвийных или ламинированных направляющих, которые захватывают заготовку во время резки и
одновременно направляют резцы.
Режущие инструменты могут иметь любую подходящую форму, например, прямые лезвия или круглые
(например, резцы из металлической полосы или пробойники, расположенные последовательно сбоку). Тип
используемых в конкретном случае инструментов, как правило, определяется природой обрабатываемого
материала и формой заготовок или прутков. В случае с материалами, такими как, например, твердая резина,
которые оказывают большое сопротивление режущим инструментам, предпочтительнее использовать
прямые пильные полотна или циркулярные пилы, а заготовку или заготовку при желании можно снабжено
канавками или выступами для облегчения операции, но следует понимать, что [Цена 1/-] 39a5812 операция
резки не зависит от таких подготовленных заготовок или заготовок. 55 Пробивные или штамповочные
инструменты могут применяться в случае тонких гребней и при использовании легко режется таких
материалов, как, например, различные виды искусственных веществ, а также в случае подготовленных
заготовок или профилей, имеющих предварительно сформированные контуры зубьев, в которых необходимо
лишь отрезать относительно тонкий слой, оставшийся между зубьями в ходе предварительной обработки.
Используемые режущие инструменты 65 приспособлены для создания различных типов межзубных
промежутков, таких как прямые и конические промежутки. Режущие и штамповочные инструменты
предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы завершить операцию резки или штамповки за один
рабочий ход, и предпочтительно расположены примерно в виде стержней, игл или аналогичных
приспособлений для создания канавок. 75 Режущие элементы могут быть выполнены таким образом, чтобы
их можно было использовать для изготовления гребней с волнистыми зубьями и межзубными промежутками.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения 80 предусмотрены средства для обработки
подготовленных заготовок или профилей, имеющих предварительно сформированные зубья, между которыми
резцы направляются направляющими средствами или подобными устройствами в точном соответствии с
предварительно сформированными углублениями или выемками между зубьями. В соответствии с настоящим
изобретением данная цель достигается за счет того, что ламинированные направляющие расположены таким
образом, чтобы быть подвижными в поперечном направлении или взаимодействовать с эластичными
дистанционными элементами.
Ламинированные направляющие могут иметь углубления со стороны, обращенной к заготовке гребенки, с
целью захвата и удержания предварительно сформированных контуров зубьев 95 во время обработки такой
подготовленной заготовки гребенки. Прижимая эти направляющие к подготовленной заготовке или заготовке,
или перемещая последнюю относительно направляющих, направляющие частично захватывают или
обхватывают предварительно сформированные зубья подготовленной заготовки или заготовки, после чего
они деформируются, выдвигаются и направляют резцы, которые также могут перемещаться вбок, так что они
занимают точное положение предварительно сформированных канавок или углублений подготовленной
заготовки или заготовки.
Пластины направляющих образуют решетчатую или сетчатую структуру, которая вместе с направляющими ее
резцами расположена между регулируемыми упорами, перемещение которых позволяет точно регулировать
расстояние между резцами или направляющими от первого до последнего межреберного промежутка.
зубные промежутки или зубы.
Следует понимать, что термин «режущие инструменты» следует понимать в общем смысле и включает любой
подходящий режущий или отрубающий инструмент; изобретение будет более подробно описано ниже со
ссылкой на несколько предпочтительных вариантов осуществления, показанных на прилагаемых чертежах, но
следует понимать, что изобретение не ограничивается этими конструктивными примерами:
— На чертежах:
Фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов исполнения, используемого в сочетании с
прямыми режущими лезвиями. Фиг. 2 — разрез по линии Т-Т на фиг. 1.
На рис. 3 показан вид сверху нижней рамы для ламинированных направляющих без удерживающих
элементов;
— На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент по линии Y-W на рис. 1.
На фиг. 5 изображена удерживающая рама для ламинированных направляющих, выполненная в увеличенном
масштабе; на этом рисунке также показаны несколько других элементов, которые могут быть включены в
настоящее изобретение.
Рис. 5а представляет собой вид сбоку на рис. 5, демонстрирующий модификацию распорных элементов.
На рис. 6 представлен частичный разрез верхней части модифицированной конструкции.
На рисунках Ga-6d представлены сечения, полученные с помощью режущего инструмента согласно рисунку 6.
На фиг. 7 представлен вид сбоку в разрезе другого варианта исполнения, в некоторой степени сопоставимого
с конструкцией, показанной на фиг. 6.
На рис. 7а показан вид сверху верхнего держателя режущих лезвий.
На фиг. 8 показана расческа, изготовленная в соответствии с данным изобретением.
Рис. 9 представляет собой вид сверху опорной ламинированной решетки или сетки с резцами в разрезе. -55
Рис. 10 и 11 иллюстрируют средства для I вырезания волнистых межзубных промежутков, i на рисунках
показаны детали соответственно I в проекции и в плане.
На рис. 12 показана часть гребенки после резки с помощью устройства, показанного на рис. E и 11. На рис. 13
показаны альтернативные способы распиливания волнистых межзубных промежутков. На рис. 14, 15 и 16
представлены соответственно разрезы, выполненные прямыми лезвиями.
На фиг. 17–21 показан станок, использующий циркулярные пилы или фрезы, а на фиг. 22 показана гребенка,
полученная, например, с помощью станка в соответствии с фиг. 17–71. На рис. 23 представлен разрез
круглого режущего инструмента.
На рис. 24 представлена модифицированная конструкция машины, изображенной на рис. 17 75–21.
На рис. 25 показана конструкция аппарата, изготовленного с использованием штамповочных или пробивных
инструментов.
На рис. 26 показана комбинация резцов различной ширины, установленных на общем валу диаметром 80°.
На рисунках 27 и 28 показана модификация прямого режущего инструмента соответственно в проекции и в
плане.
На рис. 29 изображена отдельная пластинка 8f направляющей.
На фиг. 30 схематически показан еще один вариант осуществления изобретения.
— Рис. 3.1 представляет собой частично проекции в разрезе другого варианта осуществления изобретения.
Рис. 31а — это вид сверху верхнего несущего устройства для резака согласно рис. 8.31, а рис. 32
иллюстрирует нож с практически прямым лезвием. В конструктивном примере, показанном на фиг. 1-3, вал 68
установлен в опорной раме или основании 67 и снабжен кривошипным рычагом 66 и кривошипным штифтом
65, который посредством тяги 10G 64 и штифта 63 предназначен для вертикального
возвратно-поступательного движения направляющей 10, которая перемещается вдоль стоек 20 и 21. На этих
опорах закреплена пластина 74, на которой расположена рама 2 с ламинированной направляющей 3 10 s для
режущего инструмента 9. Эти направляющие также служат опорой для заготовки или заготовки. Между
концами направляющих 3 (см. рис. 3) расположены упругие или, предпочтительно, эластичные распорные
элементы 4, например, пружины, пружинные или металлические диски, резиновые пластины или другой
подходящий упругий материал. Как видно из рис. 3, ламинат 3 с дистанционными элементами 4 прочно
закреплен или зафиксирован в положении стрелы между упорами 5, которые регулируются с помощью винтов
6 и 6а или аналогичными средствами.
Благодаря этой регулировке можно точно установить положение фрез или ламинированного направляющего
элемента от первого до последнего промежутка между предварительно сформированными зубьями.
На рис. 5 и 5а показаны некоторые модификации его типа опорной рамы и упругих распорных элементов. На
рис. 5, где аминированная направляющая показана в увеличенном масштабе, слева изображено только
восемь слоев для тонких зубцов (пример слева), но очевидно, что можно использовать любое подходящее
количество (13G 395,812 395,812). Это также относится к правой стороне, где показаны пять пластинок для
крупных зубов. В промежутках между пластинками, предназначенными для мелких зубов, направляющие их
режущие элементы отсутствуют, тогда как в промежутках между крупными зубами показаны режущие лезвия в
существенно конической форме. Первые пять пластин 3 в левой части чертежа прямые, а соединительные
элементы 4o изогнуты таким образом, что они будут удерживаться между собой под определенным
натяжением, создаваемым винтами 6a. Шестой, седьмой и восьмой компоненты 3c, также предназначенные
для мелких зубов, имеют кривизну на обоих концах, а расстояние между ними – детали 4 прямые. Пластина
3d, представляющая собой первую пластину для крупных зубьев, закреплена в раме 2 и защищена от
смещения, чтобы предотвратить передачу усилия распорных элементов 4c, создаваемого [правыми винтами
6], на распорные элементы для пластин с мелкими зубьями.
Между прямыми пластинками для крупных зубов предусмотрены изогнутые распорки, которые удерживаются
под натяжением. В промежутках между пластинками для крупных зубов показаны конические резцы 9 для
создания конических межзубных промежутков, которые направляются пластинками 3 только на половине
своей ширины.
Там, где необходимо направлять конические резцы 9 на большую часть их ширины, могут быть
предусмотрены две пластины 31, ширина которых составляет половину ширины обычной пластины, причем
эти пластины имеют такую форму и положение.
Они предназначены для адаптации к коническим частям режущих инструментов 9 таким образом, чтобы
концы пластины B 31 могли быть изогнуты. Изогнутые или даже прямые межстрочные расстояния могут
использоваться вместе с ними. Разумеется, нет необходимости использовать все различные модификации,
показанные на рисунке.
- 5 на одной территории одно и то же устройство, поскольку предпочтительнее использовать только один вид.
Очевидно, что путем затягивания или ослабления винтов 6, 6а можно изменять расстояние между
пластинками или тонкими лезвиями, так что желаемая ширина межзубных промежутков может легко
контролироваться и соответствовать расстоянию от первого до последнего зуба гребня.
На рис. 5а изогнутые распорные элементы 4с расположены симметрично в левой группе относительно
ламина Т3, обеспечивая равномерную настройку. Справа от этой группы показаны два дистанционных
элемента 4e с двумя кривизнами. Аналогичным образом, распорные элементы или пластины могут иметь
любую другую конфигурацию, приспособленную для упругой деформации в точках соприкосновения под
приложенным давлением, или же они могут состоять из упругого или эластичного материала, такого как
резина, любой желаемой формы.
В этой связи следует отметить, что эластичные распорные элементы обладают важным преимуществом:
элементы, полученные методом прокатки, до настоящего времени с трудом могли быть изготовлены с
большей точностью, чем с небольшими отклонениями в пределах плюс-минус 0,01 миллиметра, и этот факт в
случае использования неэластичных распорных элементов привел бы к отклонению в общей сложности на +2
миллиметра, например, при использовании элементов из ламината.75 и 99, тогда как, наоборот, при
использовании эластичных или упругих распорных элементов возможна точная регулировка.
В конструктивном примере, показанном на рис. 1 (80G), промежутки между пластинами 3 служат для
направления резцов 9.
Эти режущие элементы закреплены своими нижними концами на опоре 11a, а верхними частями косвенно
прикреплены к направляющим стержням 69 85, которые соединены со скользящим элементом 10.
Предпочтительно фиксация этих резцов 9 также осуществляется между регулируемыми упорами, как
показано на рис. 7а, и путем вставки эластичных распорных элементов g% между различными резцами в
соответствии с рис. 3, чтобы расстояния между резцами точно или приблизительно соответствовали
предварительно сформированным зубьям. «На 95 пластинах 3, расположенных в раме 2, [заготовка или
заготовка] поддерживается». Заготовка удерживается сверху пластинами 3a, которые входят между резцами
и поддерживаются или устанавливаются следующим образом. Два двуплечих рычага 91 закреплены на валу
92, который опирается на опоры 98 (рис. 1 и 2). Два рычага 91 соединены друг с другом стержнем или
подобным элементом 93, на котором расположена предпочтительно несколько упругая опора 95 (рис. 1),
изготовленная, например, из мягкой меди, свинца, кожи или любого другого подходящего материала, в
качестве держателя для пластин 3a.
Эти пластинки 3a также взаимодействуют с валом 92, так что в результате перемещения рычагов 91 в
направлении стрелки (рис. 1) пластинки прижимаются передними концами к соединительной планке 18 за счет
движения вверх соединительной планки 93, в то время как вал 92 остается в своем относительно
неподвижном положении.
Таким образом, ламинированная направляющая 3а образует удерживающее устройство для фиксации
заготовки или материала во время операции резки. 120 Между ламинированной направляющей 3а и валом 92
могут быть установлены эластичные шайбы или вставки, как показано, например, [обозначено 100b на рис. 31
чертежа. Между пластинами 3a расположены распорные элементы 125 4a, которые сжимаются винтами или
подобными устройствами 97 (рис. 1), работающими в элементах 96 на валу 94. Воздействие винтов 97 на
дистанционные элементы 4a приводит к правильной регулировке ламинированной направляющей в
соответствии с предварительно сформированными отпечатками в заготовке или материале,
соответствующими зубьям готовых гребенок.
Хотя в описанной ранее конструкции ламинированная направляющая 3, служащая опорой для заготовки 18, а
также ламинированная направляющая 3a, служащая удерживающим устройством для нее, занимают свое
правильное положение для корректного направления резцов 9 во время операции резки, эта конструкция все
же иногда недостаточно точна, чтобы избежать отклонений, особенно с учетом сил, возникающих при резке
межзубных промежутков, которые могут вызывать неровности. В связи с этим в некоторых случаях обработки
заготовок или профилей с предварительно сформированными зубьями целесообразно использовать
описанные ниже средства для обеспечения получения очень точных межзубных промежутков и зубьев.
Такое расположение показано на рис. 4, который представляет собой сечение по линии V-W на рис. 1,
выполненное в увеличенном масштабе. На этом изображении видна заготовка или заготовка 18,
удерживаемая между нижним слоем 3 в раме 2 и верхним слоем 3а. Ламинированные направляющие 3 и 3а
сконструированы или расположены таким образом, что допускают боковое перемещение. Такое
перемещение, например, может быть легко обеспечено путем установки пластин с использованием
распорных элементов описанным выше способом. Или же пластинки могут быть закреплены только с одного
из своих концов и, благодаря своей эластичности, могут свободно деформироваться или пружинить, двигаясь
вбок. Согласно другой модификации, пластины не защищены от движения, а закреплены лишь неплотно, так
что они могут смещаться вбок на определенное ограниченное расстояние.
Для этой цели могут использоваться и другие средства, или же несколько из упомянутых средств могут
применяться одновременно, в результате чего ламиноны могут свободно перемещаться вбок описанным
способом, то есть вертикально относительно плоскости опоры. Боковые пластинки, обращенные к заготовке
гребня 18, имеют углубления, как показано на рис. 93 (рис. 4), с целью захвата и удержания предварительно
сформированных контуров зубьев, чтобы соответствовать конфигурации этих контуров зубьев. Поскольку
резцы 9 направляются ниже заготовки гребенки ламинированной направляющей 3 и выше заготовки гребенки
ламинированной направляющей 3a, резцы 9 вынуждены точно срезать межзубные промежутки между ранее
прижатыми зубьями или ребрами. В описанном примере пластины 3a свободно регулируются таким образом
независимо от использования распорных элементов 4ac благодаря эластичной природе самих пластин,
поскольку они закреплены только с одной стороны. Это 70.
Это также относится к режущим инструментам 9, которые также могут быть закреплены на концах с помощью
дистанционных элементов. Однако такое расположение не является абсолютно необходимым для всех
вариантов осуществления изобретения, показанных, например, на фиг. 1, 4 и 31, поскольку при таком
расположении режущие элементы, ввиду их большой длины, достаточно гибки и свободно перемещаются
даже без специальных распорных элементов, что позволяет им адаптироваться в боковом направлении к
положению ламинированных направляющих 3 и 3а.
Для того чтобы избежать, например, горизонтального относительного перемещения заготовки и резцов
относительно друг друга при обработке межзубных промежутков, и для использования симметрично
расположенных резцов, то есть резцов одинаковой ширины, резцы 9 закрепляются в положении g0 таким
образом, что они выдвигаются в направлении, образующем угол с направлением их движения, как показано,
например, на рис. 1 чертежа. Во время спуска они вырезали промежутки между зубами, совершая своего рода
пробойные движения. В точке 9h режущая кромка прерывается или обрывается. Точка 9b соответствует точке,
где должно быть завершено рассечение межзубного пространства (10G). Как только точка 9b режущего
инструмента будет перемещена достаточно глубоко в только что образовавшееся межзубное пространство,
гребенка отсоединяется или почти отсоединяется от режущей кромки благодаря наличию подрезной части в
задней части кромки, так что гребенка удерживается режущим инструментом лишь частично и может быть
легко отсоединена от него после подъема верхней ламинированной направляющей 3a с помощью рычага 110
91, или же она может быть легко извлечена из станка с помощью простых инструкций, не показанных на
рисунке.
Еще один конструктивный пример, воплощающий способ вырезания межзубных промежутков 115 за одну
операцию без относительного перемещения между заготовкой и резцами в горизонтальном направлении,
показан на фиг. 6 и 7 чертежа. В этой модификации показаны резцы 9, режущие кромки 22 которых наклонены
к продольным осям резцов.
Таким образом, очевидно, будет получен тот же результат, что и при наклонном расположении прямых резцов
9 с параллельными кромками, как показано на рис. 1. Принцип работы тот же, и аналогичные детали,
показанные на других рисунках, обозначены теми же цифрами на рисунках 6 и 7 чертежа. 130 395,812 - --- J
395,812 Если верхние кромки 142 углубления 9c на фиг. 7 чертежа были несколько смещены ниже гребенки в
конце процесса резки, гребенка 18 отсоединяется от режущих кромок и может быть освобождена без помех со
стороны режущих кромок. Как видно из рис. 7 и 7а, режущие элементы могут быть соединены своими
верхними концами с направляющими стержнями 69 и салазками 10 с помощью деталей 60, 61 и 62, а своими
нижними концами — с помощью деталей 11, 1а и 11б.
Конструкция режущих элементов 9, изображенная на фиг. 6 чертежа, особенно подходит, среди прочего, для
тех видов применения изобретения, в которых необходимо срезать две гребенки за одну операцию и за один
режущий ход устройства. Для этой цели достаточно, например, сделать резцы 9 симметричными, как
показано пунктирной линией 22a, и обеспечить наличие зубьев на режущей кромке 22a, чтобы каждое лезвие
превратилось в многолезвийный резец. Путем объединения режущих элементов такой конструкции с
соответствующими средствами, расположенными на другой стороне устройства, дополнительная заготовка
или заготовка 18a может быть закреплена с другой стороны режущих элементов 9, так что при опускании
каждого многофункционального режущего элемента 9 в направлении стрелок 50 можно вырезать две
гребенки за одну операцию.
Модификация режущего инструмента, показанная на рис. 6, обладает дополнительным преимуществом,
заключающимся в возможности вырезания конических межзубных промежутков, то есть промежутков, ширина
которых увеличивается к концам зубов. Данная модификация позволяет добиться этого результата очень
простым способом. На рисунках 6a–6d показана форма поперечного сечения резцов 9 в различных
горизонтальных плоскостях сечения для конических межзубных промежутков. Как следует из этого, будет
достаточно использовать стальную полосу, поперечное сечение которой примерно соответствует
показанному на рис. 6а, за исключением подреза кромки. При использовании фрез 9 такой конфигурации
можно получить конические зазоры между зубьями. Зазубренная режущая кромка 22 такого типа резца будет
вырезать конический зазор без боковых зубьев, поскольку сначала режется самая толстая часть режущей
кромки, а затем режущая кромка и режущие зубья, а также вырезанный зазор постепенно сужаются по мере
выполнения операции резки. Однако тот же результат может быть получен и с помощью режущих
инструментов, подобных показанным, например, на рисунке.
d0 1, но в этом случае преимущество нельзя было бы использовать, или же производство этих фрез из
конически прокатанных стальных полос, если необходимо избежать боковых зубьев. В этом случае вся
режущая часть фрезы может быть выполнена в конической форме путем шлифовки в направлении вверх.
При обращении к рисунку 6 станет очевидным еще одно важное улучшение. Зубья режущей кромки,
предназначенные для срезания последней части межзубного промежутка, например, зубья в точке,
обозначенной буквой «а» на рисунках.
1
и 6 могут быть округлыми, например, полукруглой формы. Ввиду этого основание или корень зубчатого зазора
формируется в виде полукруглой формы 75 без необходимости закругления всех остальных зубьев режущей
кромки.
Вместо показанного на рис. 7 расположения верхней рамы 29a для верхней ламинированной направляющей
80, можно также использовать ламинированные направляющие 3a в соответствии с расположением,
показанным на рис. 1, с тем преимуществом, что заготовку можно легко вставлять, а готовое изделие 85
извлекать, при этом заготовка остается открытой и видимой во время операции резки.
Разумеется, целесообразно предусмотреть соответствующие средства соединения или пусковые и стопорные
средства для прерывания работы приводного механизма станка после завершения рабочего хода, то есть
после резки заготовки. Например, это прерывание 95 может быть осуществлено в самом нижнем положении
режущих элементов сразу после завершения операции резки; или же станок может быть остановлен только
после того, как режущие элементы будут возвращены в свое 100 самое верхнее исходное положение. Как уже
упоминалось, всегда предпочтительнее располагать режущие элементы в самом нижнем положении, чтобы
поднять верхнюю ламинированную направляющую и вытолкнуть готовое изделие. В рамках изобретения
также предусмотрено создание подходящих автоматических эжекторов для этой цели. Подобно тому, как
работа станка прерывается при нахождении фрез 11O в нижнем положении, конечно же, после следующего
подъема фрез также потребуется остановить станок, чтобы иметь возможность вставить новую заготовку.
В модифицированной конструкции согласно E5 на рис. 9 показано в плане крепление множества
направляющих ламинатов 3 между изогнутыми боковыми стенками 7. Окружность боковых стенок
соответствует форме дуги, которая образуется [корнем зубьев] во многих видах гребней. Дугообразная
модификация устройства, показанная на рис. 9, например, была бы полезна для нарезки гребней, как это
показано, например, на рис. 8. Аналогичным образом верхняя ламинированная направляющая также может
быть зафиксирована в нужном положении, при этом в каждом случае важно, чтобы резцы были закреплены
между изогнутыми или дугообразными закругляющими элементами -60, 62, как показано на рис. 7а, благодаря
чему достигается важный результат: с помощью одного набора резцов одинаковой формы и размера b можно
вырезать межзубные промежутки без каких-либо дополнительных вспомогательных средств, корни или
начальные точки которых расположены по дугообразной линии. Эта изогнутая конструкция может быть
адаптирована к требуемым условиям и может, например, иметь форму двойной дуги.
С помощью резцов, сконструированных по типу прямых резцов, с помощью которых межзубные промежутки
вырезаются за один проход, подобно тому, как приводятся в действие игольчатые инструменты для
формирования борозд, можно также создавать волнообразные межзубные промежутки. На рисунках 10–13 в
качестве примеров показаны два устройства такого типа, гребенка 30 которых образуется в результате их
работы. В этих конструктивных примерах могут использоваться резцы, аналогичные тем, которые показаны,
например, на рис. 6 и 7 чертежа. У этого типа режущей кромки часть режущей кромки 32, которая выступает
под углом к вертикали, имеет изогнутую форму, образуя волнистую линию в вертикальной проекции. Таким
образом, можно получить волнообразные или колеблющиеся формы.
вдавленные пространства 31, как показано на рис. 12.
Как видно из рис. 11, ламинированная направляющая 3 опоры для выполняемой работы, а при
необходимости и ламинированная направляющая 3а, должна иметь волнообразную форму, соответствующую
волнообразному формированию создаваемых межзубных промежутков. На фиг. 11 изображен только один
резец 9, а на фиг. 12 — только три межзубных промежутка с соответствующими резцами и направляющими с
целью упрощения чертежа, но очевидно, что этот вариант изобретения может быть также снабжен
достаточным количеством резцов 1, чтобы позволить обрезать все межзубные промежутки гребенки за одну
операцию. Стрелка 50 указывает направление движения режущих элементов 9.
На рисунке 13 показана еще одна модификация инструмента согласно данному изобретению, в которой
режущие кромки 9а резцов e9 параллельны направлению движения 8 резца, так что гребенка 18 с рамой 2 и
пластинами 3 должна перемещаться во время операции резки в направлении стрелки и под углом TJ к
режущей кромке. Ввиду того факта, что в данной модификации резка промежутков завершается при
опускании режущего инструмента, режущий инструмент 9 движется в направлении, указанном стрелкой с
пунктиром, при этом верхний край 17 режущего инструмента движется таким образом относительно
комбинированного инструмента 18. Если режущий инструмент 9 и ламина 3 имеют волнообразную форму,
подобную показанной на рисунке:
На рис. 10 и 11 показано, что для вырезания волнистых пространств оси валов должны быть параллельны
направлению, обозначенному пунктирной стрелкой, относительного перемещения режущей кромки 17 по
отношению к гребенке 70 18. На изображении резака 9 на рисунке 13 показана штриховка, предназначенная
для обозначения направления волн. Однако следует отметить, что устройство, изображенное на рис. 1-3,
также приспособлено для вырезания прямых участков с помощью фрез без волнообразных выступов, то есть
с помощью прямых или конических фрез. На рис. 13 распорные элементы 4 не используются в качестве
задних опор для резцов 80, как показано на рис. 6 и 9, а в модификации рис. 13 в качестве опор используются
ролики 140. В случае параллельных фрез 8S, как показано, например, на рис. 1, 30 и 31, упомянутая опорная
конструкция полностью отсутствует.
В каждом случае целесообразно, а иногда даже необходимо, подрезать режущие инструменты с тыльной
стороны режущей кромки под углом 90 градусов. Режущие инструменты, показанные на фиг. 14 и 15,
снабжены двумя режущими кромками (в соответствии с конструкцией, показанной на фиг. 1), чтобы можно
было использовать обе кромки или использовать вторую кромку после того, как первая будет изношена. На
рис. 16 представлен разрез прямого режущего лезвия с одной режущей кромкой 22. Подрезка обозначена
цифрой 172 на всех этих рисунках. Такая конструкция позволяет достичь известной цели — уменьшения
толщины режущей кромки 22 непосредственно в задней части заготовки, чтобы избежать чрезмерного трения
или шлифования между режущим инструментом и обрабатываемой деталью. 105 При использовании круглых
фрез, то есть циркулярных пил или фрез в качестве режущих инструментов для групп или партий
обрабатываемых деталей, возможно создание только прямых или конических межпространствий, причем
конические пространства образуются за счет соответствующей конической конфигурации круглых фрез и
расположения боковых зубьев на круглых фрезах.
В данном случае очевидно, что ламинированные направляющие 3 и 1 не будут направлять конические
циркулярные пилы по боковой выемке на режущей части круглых фрез, а только в тех местах, где боковая
выемка прекращается. 120 Создание волнообразных промежутков между зубами невозможно с помощью
круглых выемок. Однако во многих случаях использование круглых фрез имеет большое преимущество,
поскольку благодаря их бесконечно длинным непрерывным кромкам они позволяют вырезать зазоры более
короткими стружками. Это шаг вперед в резке межзубных промежутков из материала, который можно резать
только с трудом (395,812), но и во многих других случаях тоже.
Кроме того, такая конструкция позволяет сэкономить больше места, чем в случае с прямыми режущими
инструментами. В предшествующих технических решениях предлагалось использовать несколько
циркулярных пил, установленных на общем валу, для одновременного распиливания межзубных промежутков
зубной гребешка за одну операцию или для распиливания промежутков группами, однако эти предложения не
Соседние файлы в папке патенты