Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12211
.pdf
Серебряная соль эозина с большим избытком щелочи смешивается с глицерином и наносится на обычную
пластину с коллоидно-серебряно-галогенидной эмульсией (95%) во влажном или сухом состоянии. При сушке
на чистом воздухе образуется чувствительный слой зеленого и желто-зеленого цвета, обеспечивающий очень
четкие и чистые изображения, а после обработки его можно проводить так же, как и обработку 100 влажных
пластин. При использовании сита точки формируются гораздо лучше, чем при использовании мокрых пластин.
ПРИМЕР 2
Если провести реакцию с использованием сильнощелочного раствора серебряной соли эозина и спиртового
раствора красителя хинолиновой группы, например, пинацианола или этилфиолета, мы заявляем, что то, что
мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395819A
[]
т. и-С.\ - П
С- - ' и. 12 J kl'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1932 года. № 8699/32.
Фотография слева: 23 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3959819 Усовершенствования в емкостях с электрическим нагревом, таких как котлы и тому подобное.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, и ОЛЛИВЕР УИЛЬЯМ ДЖЕРСИ и достопочтенный... Чарльз Уильям Стопфорд, оба из
исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба
британские подданные, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к сосудам с электрическим нагревом, таким как чайники и аналогичные сосуды для
нагрева жидкостей.
В соответствии с настоящим изобретением, в сосуде с электрическим нагревом, таком как чайник,
нагревательный элемент крепится зажимными средствами к внешней стороне дна сосуда. Предпочтительно,
чтобы нагревательный элемент был плоским и гибким и прижимался к плоскому дну сосуда элементом,
имеющим соответствующую изогнутую поверхность, так что дно сосуда натягивается на нагревательный
элемент, который опирается на указанную изогнутую поверхность.
Зажимное устройство может включать поперечную балку и средства для прижима одного или обоих концов
балки ко дну сосуда, при этом промежуточная часть балки, которая взаимодействует с нагревательным
элементом или элементом с изогнутой поверхностью, прижимает нагревательный элемент ко дну сосуда.
Средство для прижима одного конца балки к дну сосуда может включать винт, проходящий через резьбовое
отверстие в выступе, закрепленном на сосуде, и зацепляющийся за указанный конец балки.
Кроме того, указанный выступ может быть закреплен на элементе, образующем днище судна, или являться
его частью.
В одной из конструкций электрического чайника в соответствии с изобретением нагревательный элемент
включает в себя резистивную проволоку, намотанную на две слюдяные пластины, причем эти две слюдяные
пластины расположены рядом друг с другом между двумя слюдяными листами. Нагревательный элемент
прилегает к внешней стороне дна чайника, поверх него кладут лист асбеста R50 и лист металла, а
металлический лист плотно прижимают ко дну чайника, так что нагревательный элемент плотно прижимается
к нему. Металлический лист образует часть поверхности сферы, так что при вдавливании в дно чайника дно
вдавливается внутрь и плотно натягивается на поверхность нагревательного элемента, который, будучи
гибким, изгибается, чтобы соответствовать выпуклой поверхности.
Боковые стенки чайника немного выступают ниже его дна в виде кольцевого выступающего фланца.
К диаметрально противоположным сторонам 65 этого фланца прикреплены два выступающих внутрь выступа,
каждый из которых имеет два резьбовых отверстия. Металлическая балка устанавливается поперек дна
чайника так, чтобы ее концы находились под соответствующими выступами, а центр балки соприкасался со
стальной пластиной; затем винт пропускается через одно из отверстий в каждом выступе и входит в
зацепление с соответствующим концом балки. Таким образом, затягивая винты 75, балка прижимает
стальную пластину к нагревательному элементу, вдавливая его в зацепление с дном чайника и фиксируя его
на месте.
Предпочтительно балка выполнена таким образом, чтобы она могла зацепляться со стальной пластиной в
двух точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и эти точки могут быть утоплены для
размещения зацепляющихся частей балки и, таким образом, позиционирования стальной пластины. 85 Дно
котла припаяно к боковым стенкам котла, и чтобы предотвратить воздействие на соединение нагрузки от
балки, выступы крепятся заклепками к загнутой вниз части дна котла, образующей угол 90 градусов. Поэтому
головки заклепок не выступают наружу котла.
Подходящий термостат может быть удобно установлен на стальной пластине 95, в то время как
нагревательный элемент и термостат заключены внутри основания, закрепленного винтами, проходящими
через основание и входящими в оставшиеся отверстия в выступах. Термостат можно перенастроить с
помощью рычага, выступающего снаружи чайника.
Датировано 23 марта 1932 года.
Для заявителей.
У. Г. Ллевеллин.
Сертифицированный патентный поверенный.
--L 395,819 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в емкостях с электрическим нагревом, таких как котлы и тому подобное.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, а также ОЛЛИВЕР УИЛЬЯМ ХАМФРАЙЗ и достопочтенный... Чарльз
Уикслиам Стоффорд, оба из исследовательских лабораторий компании General Electric Company Limited,
Уэмбли, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сосудам с электрическим нагревом, таким как чайники и аналогичные сосуды
для нагрева жидкостей.
При креплении нагревательного элемента ко дну электрического чайника и подобных устройств возникают
трудности из-за гибкости поверхности, к которой должен быть прикреплен элемент. Для краткости
поверхность сосуда, с которой соприкасается нагревательный элемент, будет называться «дном». Под
«боковинами» судна будут подразумеваться все его части, кроме днища, которые образуют единое жесткое
целое. Таким образом, «юбка» ниже низа является частью боковых сторон. Для решения этих трудностей
было предложено использовать гибкий нагревательный элемент практически равномерной толщины и
зажимать его между указанной поверхностью и зажимным элементом, изогнутым таким образом, чтобы он
плотно прилегал к днищу, когда оно растягивается под давлением зажима. Считается, что зажимной элемент
«прилегает» к дну, если его форма такова, что он может быть расположен в положительном положении
относительно дна таким образом, что расстояние между дном и прилегающей к нему поверхностью элемента
везде практически равно толщине нагревательного элемента.
Данное изобретение относится к сосудам с электрическим нагревом, в которых используются такие изогнутые
зажимные элементы, имеющие форму, соответствующую дну сосуда при его деформации под давлением, и в
которых дно при деформации под давлением имеет выпуклую форму, направленную внутрь, то есть со
стороны, обращенной к внутренней части сосуда. Данное изобретение не применимо к судам, подобным тому,
что показано в патентной заявке № 305643. Рисунок 7, на котором нижняя часть выпуклая наружу; поскольку
цель, на которую она нацелена, не будет достигнута в таких сосудах.
Даже в случае с таким типом судна остается сложность в том, чтобы заставить зажимной элемент 11g
оказывать давление на дно, не вызывая сложных деформаций, которые значительно затрудняют
изготовление зажимного элемента, соответствующего деформированному дну. Данная разработка позволяет
избежать этой проблемы, поскольку, согласно ей, изогнутый зажимной элемент 65 оказывает давление на дно
посредством балки, опирающейся на стенки сосуда с обоих его концов и воздействующей на зажимной
элемент в точках, расположенных между этими концами. Предпочтительно, чтобы все эти промежуточные
точки располагались практически на одной прямой, и чтобы балка могла вращаться вокруг оси, практически
перпендикулярной этой прямой. Например, если балка опирается на борта судна только в одной точке на
каждом конце, она может поворачиваться на небольшой угол вокруг линии, соединяющей эти точки.
Средство для прижима концов балки к корпусу может включать 8 заостренных винтов, проходящих через
резьбовое отверстие в проушине, закрепленной на боковых стенках корпуса, и входящих в углубления на
концах балки.
Теперь будет описана одна из конструкций электрического чайника в соответствии с изобретением, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан вид сверху, а на рисунке 2 — разрез по
линии II-II на рисунке A основания электрического чайника. На чертежах нагревательный элемент
представляет собой резистивную проволоку, намотанную на две слюдяные пластины 1 и 2, причем эти две
слюдяные пластины расположены рядом между двумя листами слюды 95. Этот нагревательный элемент
прилегает к дну 3 чайника, а сверху на него кладется лист асбеста 4, который следует рассматривать как
часть нагревательного элемента. Зажимной элемент 5 100, выполненный из металлического листа,
помещается над нагревательным элементом, и металлический лист плотно прижимается к нему, так что
нагревательный элемент плотно прилегает ко дну чайника.
Зажимной элемент 5 образует часть поверхности сферы, так что при его вдавливании в дно чайника дно
вдавливается внутрь и плотно натягивается на поверхность нагревательного элемента 110, который, будучи
гибким, изгибается, чтобы соответствовать выпуклой поверхности зажимного элемента 395819 3.
Боковые стенки котла выступают немного ниже дна в виде кольцевого выступающего фланца 6.
Дно чайника припаяно к боковым стенкам чайника, а к двум диаметрально противоположным выступам 7 в
паяльной фланце 12 дна приклепаны два выступающих внутрь проушины 8, каждая из которых имеет два
резьбовых отверстия. Металлическая балка 9, раздвоенная, как показано на рисунке, устанавливается
поперек дна чайника так, чтобы концы балки находились над соответствующими выступами, а часть 11
центральных частей двух ветвей балки входила в зацепление с углублениями в зажимном элементе 5; винты
10 проходят через отверстие в каждом выступе в углубление на соответствующем конце балки. Затягивая
винты 10, балка начинает двигаться под действием силы.
зажимной элемент прижимается к нагревательному элементу и, таким образом, прижимает последний к дну
чайника, фиксируя его на месте.
Расположение выступов 8 предотвращает воздействие нагрузки балки на соединение между котлом и
паяльным фланцем. Головки заклепок, крепящих выступы, также не выступают наружу чайника.
Оставшиеся отверстия, показанные на выступах, используются для крепления подставки (не показана) к
чайнику, состоящей из металлической пластины, к которой прикреплены три фарфоровые ножки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395820A
[]
1" 2 -, ' -z:,- \ ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: 1 апреля 1932 г. № 9418/32. 395I Полный левый борт: 29
марта 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азокрасителей.
Я, Джеймс Ятэ Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы И. Г. О.). Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество (организованное в соответствии с законодательством Германии),
производит следующее: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные азокрасители
получают путем сочетания тетразотированных диаминосоединений, не содержащих сульфо- и карбоксильных
групп (получаемых конденсацией ароматических аминов и алифатических кетонов), с гидроксибензолами или
продуктами их замещения, не содержащими сульфо- или карбоксильных групп. В качестве подходящих
диаминосоединений можно, например, использовать соединения, получаемые путем конденсации анилина,
орто- или мета-толуидина или орто-анизидина с ацетоном или его гомологами. В качестве связующих
компонентов можно упомянуть, например, пара-крезол и продукты его замещения, которые дают красители,
очень устойчивые к свету. Красители обычно растворимы в масле и могут использоваться, например, для
цветных лаков, масляных лаков и для приготовления красок для глубокой печати.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
22.6 Часть продукта конденсации, полученного из 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей
анилина, тетразируют в разбавленной соляной кислоте с нитритом натрия обычным способом и пропускают
через раствор 23 частей паракрезола в растворе каустической соды, содержащем избыток соды. После
завершения процесса связывания краситель отфильтровывается под вакуумом и промывается до
нейтральной реакции. Высушенный краситель имеет желтый цвет и обладает превосходной светостойкостью.
Его можно использовать, например, для окрашивания лаков или масляных лаков.
Краситель, полученный путем сочетания с пара-крезолом тетразотированного продукта конденсации из 2
молекулярных соотношений орто-толуидина и 1 молекулярного соотношения ацетона, обладает
аналогичными свойствами.
Вместо пара-крезола в качестве связующих компонентов можно использовать, например,
4-хлор-3-метилфенол, 2,4-диметилфенол или смеси пара-крезола и орто-крезола.
Пример A mPLE 2.
28.6 части продукта конденсации, полученного из 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей
орто-анизидина, тетразотированного и соединенного с 23 частями пара-крезола в щелочном растворе, как
описано в примере.
1.
Полученный краситель имеет несколько более красный оттенок, чем тот, который был получен согласно
Примеру 1, и, соответственно, очень светостойкий.
Еще более красноватый краситель получают, используя тетразосоединение продукта конденсации,
полученного из 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей диметилового эфира
аминогидрохинона.
ПРИМЕР 3.
22.6
Части продукта конденсации 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей анилина подвергают
тетразотированию обычным способом, а полученное тетразосоединение соединяют в щелочном растворе с
23 частями метилового эфира гидрохинона. Продукт отфильтровывается и промывается. Он растворяется в
коммерческом нитроцеллюлозном лаке, придавая последнему золотисто-желтый оттенок с хорошей
светостойкостью. Дата: 1 апреля 1932 г. J. Y. & G0. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У.О. 2, Агенты.
820 60i il1 i - 1,1 2 395,820 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Улучшения в производстве азокрасителя Azo 3.
Я, еврей Я. Ате Джонкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного предложения (которое
было передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktien(geseIlschaft) из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством), и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: «Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень
ценные азокрасители получают путем сочетания тетразотированных диаминосоединений, получаемых
конденсацией 2-молекулярных пропорций ароматического амина с 1 молекулярной пропорцией
алифатического кетона, Cr, с производными бензола, содержащими по меньшей мере одну гидроксильную
группу, присоединенную к бензольному ядру, при этом все исходные компоненты не содержат SN1- и
карбоксильных групп». группы. Красители соответствуют общей формуле:
RI '\0X-N=N-YI R.2/ XN=N-Y2 где R1 и R?
2
Обозначения R1 и R2 представляют собой алифатические радикалы, X — ароматический радикал, а Y1 и YT
— бензольные радикалы, содержащие по меньшей мере одну гидроксильную группу; R1 и R2 могут быть
одинаковыми или разными алифатическими радикалами.
В качестве подходящих диаминосоединений можно, например, использовать соединения, получаемые путем
конденсации 2 молекулярных соотношений анилина, орто- или мета-толуидина, диметилового эфира
анииногидрохинона или ортоанизидина с 1 молекулярной долей ацетона или его гомологов. В качестве
связующих компонентов можно упомянуть, например, пара-крезол и продукты его замещения, которые дают
вещества с превосходной светостойкостью; другими подходящими связующими компонентами являются,
например, 4-хлор-3-метилфенол, 2,4-диметилфенол и монометиловый эфир гидрохинона.
Эти вещества обычно растворимы в масле и других органических растворителях и могут использоваться,
например, для окрашивания лаков, масляных лаков и для приготовления красок для глубокой печати.
Полученные красители имеют оттенки от светло-оранжевого до оранжевого. — Следующие примеры
дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике, но
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
212.6 Часть продукта конденсации 60, полученного из 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей
анилина, тетразируют в разбавленной соляной кислоте с нитритом натрия обычным способом и пропускают
через раствор 23 6,5 частей паракрезола в растворе едкого натрия, содержащем избыток натрия. После
завершения процесса связывания краситель отфильтровывается с помощью вакуумного отсоса и
промывается до нейтральной реакции. Высушенный краситель имеет бархатистую текстуру и превосходную
светостойкость. Его можно использовать, например, для окрашивания, нанесения лаков или масляных лаков.
Полученное вещество, полученное путем сочетания с пара-крезолом тетразотированного продукта
конденсации 75 из 2 молекулярных соотношений орто-толуидина и 1 молекулярного соотношения ацетата,
обладает аналогичными свойствами.
Вместо пара-крезола в качестве связующих компонентов можно использовать, например,
4-хлор-3-метилфенол, 2,4-диметилфенол или смеси пара-крезола и 6-рто-крезола.
Пример 2.
28.6 Части продукта конденсации 85, полученного из 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей
орто-анизидина, подвергаются тетразотированию и соединению с 23 частями пара-крезола в щелочном
растворе, как описано в Примере 90 I. Полученный краситель имеет несколько более красный оттенок, чем
краситель, полученный согласно Примеру I, и также очень светостойкий.
Еще более красноватый цвет 95 получают путем эмплирования тетразосоединения продукта конденсации,
полученного из 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей диметилового эфира
аминогидрохинона. ПРИМЕР 3.
22.6 Части продукта конденсации 1 молекулярной доли ацетона и 2 молекулярных долей анилина подвергают
тетразотированию обычным способом, а полученное тетразосоединение 105 соединяют в щелочном растворе
с 27 частями монометилового эфира гидрохинона. Продукт отфильтровывается и промывается. Он
растворяется в коммерческом нитроцеллюлозном лаке H0 395,820 395,820, придавая последнему
золотисто-желтый оттенок с хорошей светостойкостью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395821A
[]
PTN SPEC- _ 3 z, 1 4 is FICATIONrk; w) 9 x
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
IQ c _ Q 91 Дата проведения конвенции (Испания): ноябрь. 10, 1931. " " P 9 '.-, F Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 1 апреля 1932 г. № 9425/32.
Заявка принята: 27 июля 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения топливной смеси из тяжелых масел, таких как дизельное топливо, газ или
мазут, для питания двигателя внутреннего сгорания.
Мы, компания «LAGA» SOCIEDAD ILIMITADA, расположенная по адресу: Оруэта 6, Бильбао, Испания,
общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Испании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Несмотря на достигнутое совершенство бензиновых двигателей, их потребление, особенно в лодках,
тракторах и грузовиках, настолько велико, что владельцы этих машин вынуждены ограничивать их
использование. Причиной этого является высокая цена на бензин. Существуют более плотные и, кроме того,
гораздо более дешевые тяжелые масла, такие как дизельное топливо, газойль или мазут, но до настоящего
времени их использование было возможно только в дизельных и полудизельных двигателях, по этой причине
последние до сих пор представляли собой идеал экономичного источника энергии.
Однако, согласно настоящему изобретению, с указанным дизельным топливом, газойлем или мазутом
обращаются таким образом, что его можно использовать в бензиновых двигателях с электрическим
зажиганием. Двигатель работает точно так же, его рабочие части не страдают, и его физические свойства не
изменяются, поскольку в камеру взрыва или цилиндры не попадает никакая жидкость, которая из-за своих
низких характеристик сгорания может остаться несгоревшей, постепенно уменьшая тем самым кубический
объем камеры взрыва.
Также отсутствует риск изменения и, следовательно, снижения вязкости смазочного масла. Ничего из этого
невозможно, потому что, поскольку карбюраторная смесь поступает в цилиндр в состоянии пара или газа с
соответствующим количеством кислорода, воспламенение происходит с той же скоростью, что и в случае с
бензином, не оставляя никаких остатков.
Ранее было предложено разработать способ использования жидкого топлива с высокой удельной
плотностью, такого как парафин, в двигателях внутреннего сгорания путем пропускания смеси через впускной
патрубок, расположенный внутри выпускного коллектора, и подачи воды по каплям в газ в точке,
расположенной за выходным патрубком из выпускного коллектора.
В других предложениях смесь воздуха и углеводородов (в частности, бензина) подвергается воздействию
нагретого катализатора, при этом температура катализируемой смеси регулируется либо путем пропускания
смеси через охладитель после выхода из катализатора, либо, если источником тепла являются выхлопные
газы, путем пропускания выхлопных газов через охладитель перед их прохождением вокруг катализатора,
либо смесь, использующая керосин, нагревается выхлопными газами двигателя, охлаждается путем
прохождения через длинный трубопровод, а затем смешивается с большим количеством увлажненного
воздуха.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве топлива используется дизельное топливо, газойль или
мазут; для его газификации необходима высокая температура, поэтому требуется значительное охлаждение,
чтобы отвести от смеси столько тепла, чтобы ее плотность была достаточной для обеспечения подачи
топлива соответствующей массы в цилиндры двигателя внутреннего сгорания, к которому установлена
система подачи топлива.
Добавление воды или увлажнение воздуха в смеси не требуется.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутое тяжелое топливо SS сначала распыляется в
присутствии такого количества воздуха, которое необходимо для обеспечения кислорода, требуемого для его
последующего сгорания, а затем смесь воздуха и распыленного топлива подается в нагреватель, в котором
распыленное топливо превращается в пар или газ, после чего указанная паровоздушная смесь пропускается
через охладитель для увеличения ее плотности до желаемой для подачи в двигатель без попадания в нее
воды, и, наконец, подается в цилиндры двигателя.
Устройство изображено на прилагаемых чертежах, на которых: Рис. 1 — вертикальный центральный разрез
распылителя; Рис. 2 — разрез линии II-II топлива, когда, после нагревания испарителя, он начинает работать
с плотным топливом; Рис. 3 — разрез газификатора.
на линии III-III на рис. 4. Когда топливо распыляется в присутствии воздуха (рис. 4 — участок по линии IV---IV),
смесь поступает в собственно газификатор (рис. 3), который представлен на рис. 3, 4 и 5, причем последний
из этих газификаторов показан только снаружи (рис. 6 — внешний вид).
Рис. 6 представляет собой продольный разрез этих объектов 8, 9, 10.
охладитель. Распыленная топливная смесь проходит через эту вторую часть аппарата (рис. 75, 1). 6. который
образует камеру (1a) коротких и узких размеров и заключает в себе тепловую камеру (2a), целью которой
является преобразование распыленного топлива в газообразное состояние. На рис. 8 представлен фрагмент
термоцепи (2a), взятый по линии VIII-VIII на рис. 9. Рис. 9 представляет собой фрагмент по линии IX-1X на рис.
8. Этот газификатор соединен с выхлопной системой двигателя, как описано ниже. На рис. 10 показан
внешний вид термокамеры. Аппарат состоит, по существу, из трех частей: первая (рис. 1 и 2),
обеспечивающая необходимую температуру для выполнения своей задачи. Двигатель должен быть запущен
с помощью бензина; через несколько минут отработанные газы нагревают газификатор и в этот момент
автоматически открывается и закрывается клапан (3), который является неотъемлемой частью поплавка,
расположенного выше. Двигатель начинает работать.
Диффузионный шнек (4а) бака, в который поступает топливо, еще больше расщепляет распыленное топливо
через фильтр (5), расположенный в гнезде, вращающийся вокруг вала (5а) (6), прикрепленного к баку винтом
(7). Фильтр (5) (6) автоматически смазывается через трубу, которая закрыта распыленным топливом. Лопасти
(6a) винта (9) с очень мелкой резьбой, винт (4a) имеют наклон, который регулируется уровнем топлива и
позволяет им вращаться с большой скоростью, подавая топливо из бака в корпус сопла (10). Привод
осуществляется за счет всасывания воздуха двигателем. Напорная трубка XII) позволяет вводить
газифицирующие отверстия или каналы (3а), которые подают небольшое количество воздуха, начинающего
нагревать топливо для его превращения в смесь с топливом. Благодаря дифлу-пару или газу. Камеры для
циркуляционной трубки (12) и, как следствие, выделения сгоревших газов представляют собой ряд дуэтов
отсоса, который возникает из-за отсоса (7а?). Между каналами (3a) двигателя образуется вихрь, создаваемый
воздухом, который пропускает газы, выходящие из Jo, поступающие напротив входа топлива и выхлопного
канала, нагревая стенки этих каналов до такой температуры, что они быстро поднимаются и полностью
газифицируют топливо, проходящее через каналы (3a) между ними, предусмотренные в диффузионной
трубке (12).
Эта часть аппарата уже соединена с воздухом и идеально прикреплена к выхлопной системе или находится в
ней для распыления. Подача воздуха к двигателю, к описанной распылительной трубке регулируется с
помощью вышеуказанного регулятора (13), который ввинчивается в описанную направляющую муфту (14)
посредством фланцев (8а). Чтобы дать (9а). Выхлопные газы проходят через большую камеру (15) в
направлении приема воздуха, указанном стрелками C и D на рис. 3. Распыленное топливо проходит через нее
в форме колокола. Регулятор воздуха (16) в направлении стрелок A, B, рис. 4, вход колокола (15) может быть
легко соединен с устройством, регулируемым вручную. Диффузор или коллектор посредством фланцев (10a)
и трубки Вентури (17) конической формы принимает (1la). Эта часть аппарата 120 подает воздух в самой
широкой части, регулируя его в заданной точке, чтобы позволить ему расширяться с большей силой. Работает
описанным образом, то есть, когда карбюратор бензинового двигателя закрыт, вся сила всасывания
направлена к распылителю, и образуется сильное всасывание, которое начинает распылять топливо; мелкий
дождь или облако, образующееся при прохождении через него, предусмотрено с помощью рычага управления
(19).
Этот клапан закрывает отверстия или каналы (3а) газоотводных отверстий, чтобы перекрыть канал при
использовании бензинового фильтра, нагреваемого газами, и открыть его для плотных выхлопных газов
(каналы для которых также 130 39;.,821). Если что-то будет сделано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1932 года. № 9538132. 395,822 Фотография слева: 2 мая 1933 года.
Заявки приняты: 27 июля, 19:33.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для бутылок, банок и тому подобного.
Я, д-р Хеймрици Дрейв, из Нойе, Винтерфельдштрассе 32, Берлин, W.30, Германия, настоящим разрешаю
жидкости вытекать через отверстие в крышке. Как уже говорилось, характер данного изобретения может быть
незначительным, и нет возможности собрать большое количество жидкости. Уже известны крышки для
бутылок, которые представляют собой винтовую крышку, имеющую более высокую часть верхней
поверхности выходного отверстия, расположенную вне зоны соприкосновения с горлышком стеклянной
бутылки.
В одной из конструкций одна половина верхней части крышки и верхняя поверхность горлышка приподняты
над горлышком бутылки в закрытом положении в качестве упора, а другая половина — примерно на 1–2 мм. В
данном случае, верхняя часть указанной ступеньки имеет трубчатую форму, при этом либо она снабжена
канавкой 65 сверху, либо внутри своей резьбовой части, простирающейся от удобной точки для плотного
закрытия указанного выпускного пространства против часовой стрелки, чтобы соприкоснуться с резьбой
крышки и обеспечить ее связь с углублением.
Оно может плотно обхватывать верхнюю часть горлышка бутылки. Известно также, что он имеет
уменьшенный диаметр, чтобы принимать упаковку и обеспечивать внутри таких крышек колпачок в форме
кожуха. Уплотнение выполнено в виде набивки из пробки, резины или другого материала, полностью
охватывающей аналогичные материалы, и имеет в верхней части горловины, где находится выходное
отверстие. Но во время их практического применения, соответствующего отверстию в тикалическом
использовании, все подобные устройства имеют шейку. Нижняя часть горловины имеет недостаток 75,
заключающийся в том, что при повторном затягивании резьбы винта, а крышка представляет собой винт,
предварительно ослабленный, с большой каплей резьбы, которая входит в зацепление с ним.
В альтернативной конструкции из отверстия указанной крышки вырезается канавка, возникающая из-за
скопления жидкости внутри бутылки 80 внутри крышки, в то время как винтовая горлышка. Эта канавка может
быть результатом ослабления любого защитного колпачка. Указанная капля может испортить естественную
ширину влагалища и может проникать внутрь одежды или других предметов, оставляя пятна в области глотки.
В том же самом случае, особенно в поездках, когда при такой конструкции винтовая бутылка упаковывается
вместе с такими предметами, крышка поворачивается максимально по часовой стрелке. При повороте на 85
градусов в багажнике или подобном транспортном средстве, выходное отверстие крышки располагается за
пределами канавки, и, следовательно, закрывается. Настоящее изобретение относится к конструкции
вышеупомянутого типа. При небольшом повороте верхней поверхности винтовой крышки против часовой
стрелки цилиндрической части стеклянной бутылки, выходное отверстие 9 г либо снабжено канавкой, либо
крышка частично утоплена в указанное углубление, образуя ступенчатую канавку, и становится открытым.
Указанная канавка или углубление, расположенное в соединении с разгрузочными контейнерами для
жидкостей, полужидкостей (например, в горлышке бутылки), может быть применено в данном изобретении.
Изобретение может быть применено для соединения с разгрузочными контейнерами для жидкостей,
полужидкостей (например, в канале в горлышке бутылки). С помощью этой мази и т. д.), порошка и подобных
материалов. Например, новая конструкция, выходное отверстие винтовой крышки должно быть расположено
таким образом, чтобы во время завинчивания винтовой крышки оно опиралось на верхнюю часть указанной
ступенчатой верхней крышки, а также после этого, на горлышко бутылки, при условии, что крышка была
повернута, обычно по часовой стрелке, или на выходное отверстие винтовой крышки. Цель устройства —
предотвратить вытекание любых остатков содержащейся жидкости или вещества из выходного отверстия
винтовой крышки.
Соседние файлы в папке патенты