Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12211
.pdf
дают удовлетворительных результатов, главным образом потому, что в предыдущих решениях не
предусматривалась необходимость точного направления каждой отдельной циркулярной пилы в соответствии
с данным изобретением. Скорость вращения круглых фрез должна быть достаточно низкой, чтобы избежать
вредного нагрева круглых фрез, 29 ламинированных направляющих и самой заготовки.
На фиг. 17-24 в качестве иллюстрации показана модифицированная конструкция изобретения, в которой
режущий инструмент, работающий с множеством заготовок и включающий в себя комбинацию круглых фрез.
На опорной плите 1 расположены поддерживающие блоки 129, в которые вставлен вал 101 круглых фрез, и на
которые круглые фрезы 100 установлены с помощью шпонки или стержня 102, как показано на рис. 17.
Циркулярные пилы или фрезы 100 регулируемо установлены с заданным регулируемым расстоянием друг от
друга с помощью эластичных распорных элементов 3; 103 и закреплены в нужном положении с помощью
упора 128 и резьбового кольца 127.
Внешние кромки циркулярных пил 100, предназначенных для вырезания прямых или параллельных
межзубных промежутков, выступают в пространство ламинированных направляющих 3 и 3a, которые
расположены и сконструированы таким образом, чтобы служить опорами и удерживающими средствами для
гребенки 18.
Направление циркулярных пил или 4 фрезерных ножей в ранее определенной плоскости резки или
приблизительно в этой плоскости может быть облегчено с помощью дополнительных ламинированных
направляющих 104 и 105, так что в показанном примере циркулярные пилы направляются в трех точках по
периметру. При такой конструкции можно полностью обойтись без распорных элементов 103, так что
циркулярные пилы 100 могут свободно перемещаться в осевом направлении по валу 101 и удерживаются в
плоскостях резки только с помощью ламинированных направляющих 3, 3a, 104 и 105. Очевидно, что вместо
двух дополнительных направляющих 104 и 105, показанных на чертеже, можно использовать только одну или
любое подходящее количество ламинированных направляющих. Таким образом, на рис. 18, например,
предполагается, что только одна дополнительная направляющая 104 расположена по диаметру относительно
ламинированных направляющих 3, 3а.
На опорной плите 1 подвижно установлена рама 2, 2а, в которой...
Ламинированная направляющая 3 расположена между слоями ламината, между которыми расположены
дистанционные элементы 4 7T, предпочтительно изготовленные из упругого материала, такого как, например,
резиновые шайбы, изогнутые металлические диски или тому подобное, винты 6, 6a. (Рис. 18) служит для
скрепления компонентов. Предусмотрена крышка 7E 124 (рис. 17). На рамной пластине 2, 2а (рис. 17 и 20) с
помощью опор 123 установлен вал 92.
На этом валу расположены два рычага 91, соединенные между собой поперечной балкой 93. 80 На этой
поперечной балке 93 установлена опора 95, которая предпочтительно изготовлена из упругого, податливого
материала, например, кожи, на которую должны опираться пластины 3a (рис. 17 и 20). 85 Пластины 3а.
удерживаются сбоку винтами 112, проходящими через уголки 113 (рис. 20), на которых расположено
поперечное соединение 114 с промежуточным слоем или шайбой 94. Между пластинами 3a предпочтительно
расположены разделительные элементы 4a, аналогичные разделительным элементам 4 (рис. 17, 19 и 20).
Между ламинированными направляющими 3 и 3а (рис. 17) помещается заготовка 18, подлежащая резке 95, и
удерживается в нужном положении краями расположенных по кромке ламинатов 3 и 3а. Задняя опора 125
предотвращает смещение назад. Передние кромки ламината 3, 3a в местах соприкосновения с гребенкой и
между которыми он удерживается имеют направленные в противоположные стороны выступы 3g. Зажим 108 с
винтами 111 для пластин 3a и зажим 109 с винтами 110 для пластин 3 придают определенное положение
внешним пластинам вблизи циркулярных пил с целью направления двух крайних циркулярных пил. С той же
целью винты 126 предусмотрены для пластин 1lo 104 (рис. 18) с правой стороны циркулярных пил.
Предпочтительно сделать внешнюю ламинированную пластину несколько более прочной, как показано,
например, на фиг. 18, в отношении двух концевых пластин 3i. Такое упрочнение или усиление внешней
ламинированной пластины также целесообразно в связи со всеми другими примерами изобретения, то есть
для тех конструкций, в которых используются прямые режущие лезвия 120 или штамповочные матрицы, и, в
целом, везде, где направляющие пластины не закреплены в раме.
Таким образом, использование такого упрочненного или усиленного концевого ламина 125. Например,
вариант Т был бы выгоден в качестве удерживающего средства согласно рис. 1 или в соответствии с
расположением, указанным ниже на рис. 31.
Прижимание верхней ламинированной направляющей 3a (рис. 17) 120 395,812 к заготовке 18 может,
например, осуществляться с помощью пружины натяжения 120 (рис. 17 и 20), которая подвешена к шпинделю
121 и закреплена на другом конце штифтом или шпилькой 122. Как видно из рис. 17, в рабочем положении
устройства пружина расположена справа от центра оси колебаний вала 92, как показано цифрой 117.
В этом положении натяжение пружины 120 будет стремиться вдавить ламинированную направляющую 3a
вниз, к ламинированной направляющей 3, чтобы надежно удерживать заготовку 18, вставленную между ними.
Поворотом рычага 91 влево на рис. 17 центральная линия пружины 120 смещается к точке 118, так что теперь
она будет расположена слева от оси вала 92, и рычаг 91 остановится в этом конечном положении также в
результате натяжения пружины. В этом конечном положении ламинированная направляющая 3a снимается с
гребенки 18, так что готовая заготовка ccnihnma-v извлекается, а для обработки вставляется новая заготовка.
Предпочтительно использовать это автоматическое средство опускания или аналогичное средство опускания
или удержания для фиксации верхней ламинированной направляющей на заготовке во время операции резки
в тех случаях, когда заготовка зажимается между верхней и нижней ламинированными направляющими во
время операции резки.
Возвратно-поступательное движение опоры гребенки и удерживающих элементов относительно циркулярных
пил осуществляется, например, с помощью кулачка 116, установленного на валу 115, который входит в
зацепление с рамочной пластиной 2а, причем последняя пластина может перемещаться вдоль направляющих
130 на опорной пластине 1 (рис. 20) Однако, очевидно, можно использовать и другие направляющие и
приводы, применяемые в станках, которые приспособлены, например, для обеспечения медленной подачи к
циркулярным пилам и быстрого возврата. Также возможно продвижение вала 101 циркулярных пил во время
операции резки зубьев в направлении к заготовке 18 или покачивание вала в этом направлении вместо
перемещения опоры гребенки и удерживающих средств.
Для этой цели конструкция может, например, быть такой, что опоры 129 могут быть подвижно или качаться на
опорной плите 1 и могут быть снабжены -60! соответствующее приводное устройство. Кроме того, во время
резки можно перемещать обе части устройства, то есть опору гребенки и циркулярные пилы, относительно
друг друга. В каждом случае важно, чтобы циркулярные пилы 100 и заготовка 18 перемещались относительно
друг друга лишь в той степени, которая определяется глубиной межзубных промежутков, подлежащих
обработке. 70 Циркулярные пилы могут иметь одинаковый диаметр, если корни зубьев расположены в одной
линии друг с другом. Диаметры имеют разную длину, как показано на рис. 18, когда корни 75 зубов
расположены по дуге, как также показано на рис. 22. Предпочтительно, круглые фрезы заточены таким
образом, чтобы обеспечить подрез, как показано, например, на рис. 23 в двух различных модификациях под
номерами 80, 131 и 132.
Конструкция, показанная на рис. 17, особенно хорошо подходит для обработки заготовок с предварительно
сформированными контурами зубьев в тех случаях, когда компоненты ламинированных направляющих 3 и 3а
снабжены углублениями 98 на своих сторонах, направленными в сторону заготовки гребенки 18, как показано,
например, в поперечном сечении Y-Z на рис. 17, которое 90 проиллюстрировано в увеличенном масштабе на
рис. 21.
Расположение упругих или эластичных распорных элементов 4, 4a между ламинатом 3, 3a и регулируемыми
упорами 5 и 112 для ламината позволяет описанным выше способом регулировать расстояние между первым
и последним направляющим ламинатом до начала операции резки таким образом, чтобы оно точно
соответствовало расстоянию между первым и последним зубьями обрабатываемой заготовки.
Это также относится к прямым режущим инструментам, когда это необходимо. Тем не менее, в этом варианте
конструкции, а также в вариантах конструкции, указанных на рис. 105 1–3, окончательная степень точности
может быть достигнута за счет того, что углубления 98 пластины захватывают или охватывают
предварительно сформированные контуры зубов, так что пластины 110 смещаются вбок таким образом,
чтобы каждая пластина была центрирована точно в соответствии с центром конкретного зуба. Существует
возможность точной регулировки пластин 3 и 4а для Jid с учетом вставки эластичных промежуточных
распорных элементов 4 и 4а. В представленной здесь конструкции пластины 3 и 3a обладают боковой
пружинной упругостью, действующей даже без таких распорных элементов, поскольку пластины закреплены
только с одного конца и обладают достаточно высокой степенью собственной упругости, чтобы позволить им
колебаться вбок.
Поскольку циркулярные пилы перемещаются между ламинированными направляющими 3 и 3a и в
непосредственной близости от зоны резки они вынуждены точно вырезать зазоры между 8-дюймовыми
пильными полотнами, поскольку глубина ступицы этих пильных полотен обычно не превышает толщину
пильных дисков. Из этого следует, что в обычных условиях направляющие 104 и 105 будут отрегулированы
таким образом, что отдельные пильные полотна будут перемещаться между ними несколько свободнее, что
позволит им без труда соответствовать тонкой регулировке с помощью ламинированных направляющих 3 и
3а.
В этой связи следует также отметить, что направляющие устройства 104 и не являются абсолютно
необходимыми и могут быть исключены из их использования в тех случаях, когда устройство 80 расположено
таким образом, что набор циркулярных пил расположен по центру между двумя или более средствами
удержания гребенки. В этом случае пильные полотна циркулярной пилы будут удовлетворительно
направляться ламинированными направляющими 3 и 3а существующих опор гребенки в нескольких точках по
их периферии. Подобное устройство может, например, включать в себя набор циркулярных пил и два
гребенчатых поддерживающих элемента, расположенных горизонтально относительно друг друга.
На фиг. 25 чертежа показана еще одна модифицированная конструкция средства для одновременного
вырезания большого количества межзубных промежутков в партии, работающая по принципу, по сути,
аналогично штампам и пробивным инструментам. Пуансоны 19, работающие подобно режущим штампам,
снабжены выступами 10 с утолщениями, посредством которых они непрерывно направляются, в частности, с
самого начала операции, в зазорах между нижней ламинированной направляющей 3. В данной модификации
ламинированная направляющая i05 3a над гребенкой, вместо того чтобы служить средством фиксации
заготовки, предназначена только для направления пуансона и для снятия отметки с гребенки 18, но очевидно,
конечно, что верхняя ламинированная направляющая 3ao над гребенкой 18 может быть также
сконструирована для использования в качестве средства фиксации.
Выступающие части 10, имеющие форму плеча, должны направляться между опорной ламинированной
направляющей 3 только во время самой операции резки, но, конечно, допустимо и иногда даже выгодно,
чтобы они оставались в постоянном зацеплении с опорной ламинированной направляющей 12G. В результате
такого направления режущим ламинатом 19 принцип данного изобретения реализуется посредством
взаимодействия направляющих выступов 10 с ламинатом 3, так что 125 режущий инструмент точно
направляется во время своей работы. Очевидно, что все остальные описанные формы конструкции и
модификации также могут быть использованы с применением штампов или пуансонов i30 между
предварительно вдавленными зубьями монеты.
На фиг. 24 показана конструкция, в которой средства фиксации заготовки расположены в качающемся или
складывающемся положении для облегчения установки и извлечения заготовки или материала и готового
изделия. С этой целью рамная пластина 2a, вместо того чтобы перемещаться по опорной пластине 1,
качается в проушинах 134 промежуточной пластины 2b с помощью шпилек или болтов 133, причем эта
промежуточная пластина 1 перемещается по опорной пластине 1. В этой конструкции также возможно
соединить пластину 2а с опорной пластиной 1 таким образом, чтобы она могла непосредственно качаться на
ней, в этом случае вал 101 циркулярных пил опор 129 может быть подвижно или качаться.
При отсоединении верхней ламинированной направляющей 3а от гребенки 18 на рис. 17 она может в случае
соответственно большого подъемного движения выйти из зацепления с циркулярными пилами. Если опора
гребенки при движении вверх, показанном на рис. 24, сдвинется достаточно далеко, то верхняя
ламинированная направляющая 3a, или обе направляющие 3a (верхняя и нижняя) отсоединятся от
направляемых ею циркулярных пил. В этом положении разъединения существует вероятность небольших
относительных смещений пил 100 относительно ламинированных направляющих, особенно если между
циркулярными пилами не установлены эластичные вставные элементы 103. В таких случаях существует
опасность того, что при перемещении ламинированных направляющих 3 и 3а назад их края могут зацепиться
за режущие кромки циркулярных пил 100.
Чтобы избежать этой трудности, важно снять фаску с нижних передних кромок z&5 ламината 3 и 3a, как
показано, например, на рис. 3h.
17 о. рисунок. Другой способ преодоления этой трудности показан на рис. 24, где поддерживающая
ламинированная направляющая 3 5n снабжена направленными вниз изогнутыми выступами 141, которые
всегда находятся в зацеплении с циркулярными пилами.
Разумеется, целесообразно остановить вращение циркулярных пил во время подачи заготовок для гребенки и
извлечения готовой гребенки.
Следует отметить, что, в частности, в случае режущих гребенок с предварительно сформированными
ребрами, обозначающими зубья, направление циркулярных пил осуществляется главным образом с помощью
ламинированных направляющих 3 и 3а. Таким образом, функция дополнительных направляющих средств 104
и 105 в основном ограничивается предотвращением существенного заедания или наклона инструментов
395,812, в частности, независимой регулировкой поддерживающих и удерживающих ламинированных
направляющих в случае обработки подготовленных заготовок с предварительно сформированными
контурами зубьев.
На рис. 26, в соответствии с расположением неподвижной пластины 3J на рис. 5, показано расположение
групп сравнительно толстых циркулярных пил 100а и толстых распорных элементов 103а между этими
пилами, а также другой группы тонких циркулярных пил с тонкими распорными элементами 103а. Вал 101
снабжен упором 101a, к которому прилегает последняя толстая циркулярная пила 100a, так что давление,
создаваемое натяжным элементом 127, предотвращается от передачи от толстых распорных дисков 103a к
тонким распорным дискам 103, что выгодно для удобства использования эластичных распорных элементов. В
данном случае также было показано лишь небольшое количество циркулярных пил по сравнению с тем, что
обычно используется на практике.
На фиг. 27 показана в проекции, а на фиг. 28 — в плане и в горизонтальном разрезе через резцы 9
модифицированная конструкция, в которой вместо использования множества направляющих средств для
резцов, как упоминалось ранее, используются направляющие устройства, расположенные ниже и выше
заготовки 18 и включающие стальные или другие пластины 144 и 145, в которых имеются прорезные
направляющие для перемещения резцов, как показано, например, направляющими пазами 8 на фиг. 28. Этот
способ изготовления особенно подходит для обработки конусов без предварительно сформированных
зазоров между четырьмя зубами. В соответствии с рис. 28 направляющие резака 144 и 145 не обязательно
должны служить опорой или держателем для заготовки Iblank 18. В этой модификации гребенка в качестве ее
задней части зажимается известным способом, аналогичным действию клещей, между элементами 148 и 149.
Элемент 148 закреплен на пластине 147, а элемент 149 вращательно установлен на элементе 148 с помощью
направляющей -146.
На рис. 29 показана форма пластины в поперечном направлении, для которой не требуются какие-либо
специальные распорные элементы, поскольку эта пластина является цельной частью распорного элемента t5.
На рис. 30 одинаковые порядковые номера обозначают детали, эквивалентные описанным.
Опора для резцов 9 обозначена на отметке 41. В этой модификации режущие элементы аналогичны
описанным на рис. 1, имея продольные кромки, которые также наклонены относительно направления их
движения, указанного стрелкой 50. Однако, по сравнению с рис. 1, существует различие в том, что опора
режущего инструмента 41 направляется не строго в вертикальном направлении, а под углом по отношению к
нему. Этот результат достигается за счет зацепления штифтов 42 опоры 41 с 70 наклонными направляющими
пазами 44 рамы или опоры 43. На рисунках 30, 6, 7, 13, 31 и 32 режущие элементы снабжены на верхнем
конце углублением такого размера, который по отношению к глубине создаваемого межзубного пространства
таков, что режущие элементы после завершения культивирующего движения полностью отсоединятся от
гребенки, так что гребенку можно будет легко снять или извлечь с помощью пневматического воздействия,
например, сжатым воздухом.
Аналогичное углубление 9c также может без труда использоваться в сочетании с резцами, предназначенными
для станка, показанного на рис. 1. На конструктивном примере, показанном на рис. 31 и 32, также представлен
режущий инструмент, несколько похожий по форме на 85.
Конструкция, показанная на рис. 31, несколько похожа на конструкцию, показанную на рис. 1; различия
заключаются главным образом в форме режущего инструмента. Следует отметить, что резец имеет двойные
режущие кромки с соответствующими углублениями 9c, по одному на каждом конце. При такой конструкции
(95) необходимо менять местами верхний и нижний концы режущей кромки всякий раз, когда требуется
использовать режущую кромку со второй режущей кромкой. Углубления 9c также могут быть предусмотрены
на том же конце режущего инструмента, как показано, например, на рис. 32, но модификация, показанная на
рис. 1, допускает изготовление режущих инструментов из несколько более узкой стальной полосы. Режущие
кромки f0 фрез имеют зазубренную форму. Две тонкие линии на рис. 32, расположенные на расстоянии a друг
от друга, указывают ширину подрезанной части режущего инструмента.
На рис. 31 показано средство 110, указывающее оператору на завершение процедуры резки и побуждающее
его поднять опускающее средство для извлечения или выброса гребенки до того, как режущие элементы 9
вернутся в исходное положение. 115 Эта задача решается путем установки на направляющих стержнях 69
или одном из них кронштейна 160 с регулируемым стопорным штифтом или шпинделем 161, который в конце
рабочего хода ударяется о соответствующий упор 162 рычага 91 и тем самым начинает движение вверх
верхней ламинированной направляющей 3a. Механизм срабатывания может быть сконструирован таким
образом, чтобы обеспечить перемещение верхней ламинированной направляющей на достаточное
расстояние (1W), позволяющее снять или выбросить готовую гребень. Модификация, показанная на рис. 31,
дополнительно демонстрирует особенность, заключающуюся в том, что в удерживающем устройстве,
согласно рис. 1, происходит внешнее 130-градусное перемещение детали 62.
Благодаря описанной выше конструкции, сначала с помощью винтов 69a можно отрегулировать зажим
режущих кромок 22, а затем с помощью винтов 62a 70 точно отрегулировать зажим режущих кромок 22b.
Аналогичным образом нижняя часть рамы 11b может быть отрегулирована с помощью установочного винта 1
и стопорной гайки крышки. 75 Уже отмечалось, что может быть предусмотрено автоматическое устройство
для удаления конуса после завершения процесса резки.
Выброс гребенки может, например, осуществляться с помощью сжатого воздуха.
Например, управление краном воздухопровода сжатого воздуха может осуществляться в самом нижнем
положении режущих элементов с помощью упоров аналогичным образом, как показано на рис. 31 для
подъема верхней ламинированной направляющей, то есть с помощью устройства отключения, аналогичного
161 и 162.
Использование сжатого воздуха, помимо его применения для удаления гребня, также выгодно для удаления
стружки, образующейся при обработке межзубных промежутков, поскольку нежелательно, чтобы стружка
оставалась в часто очень маленьких промежутках между различными режущими кромками и пластинами, что
может привести к засорению и другим неудобствам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395813A
[]
I- - j - 1 -fli?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 7613/32.
Полный левый угол: октябрь. 24, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,813 Усовершенствования в автоматических газовых контроллерах и электрических таймерах.
Мы, Фредерик Отто Хорстманн, проживающий по адресу: Ньюбридж-роуд, 92, Бат, Сомерсет, подданный
Великобритании, и компания «Хорстманн Гари» с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу:
Ньюбридж-Уоркс, Бат, Сомерсет, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: наше изобретение относится к газовым регуляторам с часовым механизмом и
электрическим таймерам, которые в основном используются с уличными фонарями для зажигания газовых
или электрических ламп в сумерках и их выключения на рассвете.
Для краткости при описании мы будем называть их контроллерами, понимая, что наше изобретение в равной
степени применимо к газовым и электрическим аппаратам этого типа.
Такие контроллеры снабжены поворотной панелью, вращающейся один раз в 24 часа, с толкателями для
включения и выключения подачи газа в заданное время.
Обычно эти толкатели устанавливаются на желаемое время зажигания и выключения при заводе часового
механизма, еженедельно или с другими удобными интервалами, но в некоторых случаях положение
толкателей на циферблате регулируется автоматически, в частности, как описано в патенте Илорстмана № 32
от 1909 года.
Однако оказалось, что изготовление регулировочных пластин с автоматическими толкателями обходится
дорого, и они обычно применялись только к контроллерам, специально разработанным для их установки:
следовательно, их использование было ограничено из-за относительно высокой себестоимости таких
контроллеров.
Целью нашего настоящего изобретения является создание регуляторов с автоматически регулируемыми
толкателями, отличающихся простотой и компактностью конструкции, что приводит к снижению
себестоимости производства по сравнению с предыдущими разработками, а также позволяет устанавливать
такие регуляторы на контроллеры без специального размещения, в частности, для использования с
контроллерами, в которых главная пружина заводится через центр регулятора.
С этой целью мы разработали усовершенствованный тип циферблата с автоматически регулируемыми
толкателями EPrice 11-1, положение которого относительно периферии или рабочего радиуса циферблата
контролируется кулачками, а контур циферблата определяется требуемыми режимами освещения и гашения.
Для реализации нашего изобретения мы предлагаем полую центральную втулку циферблата, которая
подходит к приводному валу часового механизма и крепится к нему соответствующими средствами.
Толкатели снабжены зубчатыми сегментами, которые входят в зацепление с другими сегментами,
нарезанными на рычагах, установленных эксцентрично в соответствующих положениях на циферблатной
пластине, причем последние рычаги упираются в профилированные кромки кулачков.
Кулачки соответствующим образом управляются таким образом, чтобы совершать приблизительно одну
триста шестьдесят пятую часть оборота на втулке циферблата в сутки или один полный оборот в год, так что
соответствующие графики включения и выключения, определяемые конфигурацией кулачков,
воспроизводятся ежегодно.
Предпочтительно, кулачки крепятся к диску, движущемуся концентрично с ними, на котором выгравированы
месяцы, недели или дни года, и предусмотрены соответствующие средства для установки кулачков на
правильную дату до ввода контроллера в эксплуатацию.
Хотя мы уже упоминали об использовании двух автоматически регулируемых толкателей, мы оставляем за
собой право использовать только один такой толкатель; другие толкатели, если таковые имеются, могут быть
либо фиксированными, либо регулируемыми вручную.
В качестве альтернативы мы можем использовать более двух автоматически регулируемых толкателей,
управляемых практически тем же способом, что и описано выше.
Дата: 14 марта 1932 года.
Ф. 0. ХОРСТМАНН, HORSTMANN GEAR CO., LTD., JOiiB Х.Г. ХОРСТМТАНН, директор. 1, 2 395 813 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических газовых контроллерах и селективных контроллерах без специального
приспособления для британских подданных, а также для контроллеров, в которых главная пружина заводится
через центр циферблата. Мы, Фредерик Отто Хорстманн, Ньюбридж Роуд, 92, Бат, Сомерсет,
Великобритания, и компания 60 GCEnAR CO:MPANY Limited, Ньюбридж, Бат, Сомерсет, Британская
компания.
Компания настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом один и тот же
кулачок, или каждый кулачок, если их несколько, устанавливается неподвижно на втулке, которая описана и
определена в следующем описании циферблатного блока и предназначена для вращения.
Данное изобретение относится к часовому механизму; и частично во время каждого оборота другого аппарата
или автоматически управляется циферблатом с помощью зубчатого приводного диска, закрепленного на
указанной втулке и периодически приводимого в движение в определенное время, как это в основном
используется с уличными фонарями, для зажигания газовых или электрических ламп в сумерках или около
них и гашения их на рассвете или около них. На циферблате, описывающем это, мы, для краткости, будем
называть их контроллерами, а ступицу толкателя — редуктором с зубчатым краем на 7-й передаче. Термин
«циферблат» подразумевает, что данное изобретение в вышеуказанном смысле в равной степени применимо
к газовым или электрическим приборам (например, к описанному элементу 17). Такие контроллеры (более
поздние), задняя пластина или любой другой компонент, снабженный вращающейся циферблатной
пластиной, не имеющей относительно нее движения. 80, вращаясь один раз в 24 часа, имеют толкатели или
другие регулируемые рычаги или средства для поворота, чтобы производить приблизительно один-триста
включений и выключений газа в заданные и шестьдесят пятую часть оборота в сутки, или один полный оборот
в сутки. Обычно эти толкатели устанавливаются на соответствующее время, когда часовой механизм
заводится, еженедельно или в другие удобные моменты времени. 85
интервалы, но в некоторых случаях положения кулачков на циферблатной пластине автоматически
регулируются, например, как описано в предыдущем патенте № 32 от 1909 года (Харстманн и др.). Зубчатый
приводной диск, к которому прикрепляются кулачки, предпочтительно имеет выгравированные месяцы,
недели или дни, и предусмотрены соответствующие средства для установки кулачков в правильное
положение до ввода контроллера в эксплуатацию. Настоящее изобретение относится, в частности, к
контроллерам, имеющим циферблаты этого устройства.
Последний тип, и особенно тот, что может иметь два или более автоматических регулируемых толкателя, или
только один толкатель, положение которого относительно толкателя; другие толкатели, если таковые
имеются, могут быть по периферии или рабочему радиусу, либо фиксированными, либо ручными
регулируемыми.
Циферблат управляется кулачками, контур, который определяется освещением, будет описан с помощью
прилагаемых чертежей, в которых: III. На рисунке 1 показан вид спереди полного вращающегося ступенчатого
механизма и вращающегося вокруг циферблата в соответствии с изобретением; регулировка толкателей
осуществляется путем перемещения рычагов, шарнирно соединенных с циферблатом и имеющих зубчатую
передачу, но без крышки; и целью настоящего изобретения является обеспечение циферблатов контроллера
автоматическими регулируемыми толкателями, характеризующимися различными элементами,
разделенными на 10 частей для упрощения и соответствия интерпретации.
цион ведущая линия к red'r.ed стоимость mnanPifac- На чертежах 1 представляет собой bael-7)1ate tf rr
eown'rfd wi-b s revioYas designs and ferrying fxeffly the hollow dial boss 2 also enalbl-e v lmh dials tc be amclied to
passed centrally tberetIlro-eh. В показанном варианте 395 813 выступ продольно разделен для плотного
прилегания к приводной части часового механизма.
Вращающийся механизм, установленный на задней пластине 1, представляет собой пошаговое приводное
устройство, включающее зубчатое колесо 3, несущее шестерню 4.
Это колесо 3 слегка перекрывает край пластины 1 (см. рис. 2), чтобы зубья могли зацепляться за палец или
другой элемент, относительно неподвижно закрепленный в корпусе контроллера, один раз за каждый оборот
циферблата.
Это позволило бы продвинуть колесо на один зуб при каждом зацеплении. Также на задней пластине 1
расположен поворотный изогнутый рычаг 5 с зубцами на внутреннем крае в точке 6.
Внутренняя часть выступа 2 имеет втулку 7, к которой прикреплена пара кулачков S и 9, причем указанная
втулка свободно вращается на выступе. На втулке 7 (или на выступе, если необходимо) свободно
установлены пара толкателей 10 и 11. Толкатели имеют зубчатые сегменты или ступицы 12 и 13
соответственно, которые соединяются с зубчатыми кромками изогнутых рычагов 5 и 15, причем последний
аналогичен первому, но шарнирно установлен на крышке 16.
Каждый рычаг 5 и 15 имеет выступающий штифт 20, который упирается в профилированный край
соответствующего кулачка.
Крышка 16 легко устанавливается на выступ 2, а сверху располагается собственно циферблатная пластина
17; вся конструкция скреплена винтами и распорными элементами, проходящими между крышкой 16 и задней
пластиной 1.
Пластина циферблата 17 имеет углубление для размещения приводного диска 18, фиксируемого шпонкой 19
на втулке кулачка 7. Указанный ведущий диск 18 имеет зубья по периметру и соединяется с шестерней 4.
В приведенном примере на приводном диске 18 отмечены месяцы года.
Следует понимать, что соединение между кулачком и рычагом может осуществляться иным способом,
помимо контакта штифта 20 с периферией кулачка. Например, штифт (или его аналог) может перемещаться в
канавке или направляющей соответствующей формы, вырезанной или иным образом сформированной на
плоской поверхности вращающейся пластины.
ОБРАТАЦИЯ.
Вся сборка, изображенная на рисунке 1, вращается один раз в 24 часа с помощью часового механизма (не
показанного на рисунке), и при каждом суточном обороте циферблата зубчатое колесо 3 продвигается на один
шаг, перемещая таким образом кулачок или кулачки ежедневно в новое положение, так что (если это
предопределено формой кулачка) происходит суточное изменение положения толкателей относительно
циферблатной пластины и, следовательно, ежедневного времени зажигания и/или выключения.
В варианте осуществления изобретения сопротивление толкателей со стороны газового клапанного
механизма или электрического распределительного устройства достаточно для того, чтобы штифты 20
оставались в контакте с контурами кулачка.
Для точной установки циферблата на желаемую дату зубчатое колесо 3 поворачивается до тех пор, пока 70-е
число текущего месяца не окажется напротив стрелки 22 в окошке 21 циферблатной пластины, затем
зубчатое колесо 3 перемещается на один зуб за каждый прошедший день месяца. 75 В представленной
модели добавлен регулируемый вручную толкатель 23, который обычно является вспомогательным
толкателем ВЫКЛ. для отключения одной или нескольких лампочек перед окончательным выключением
автоматически регулируемым толкателем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395814A
[0001]
— П¥Ф
[0002]
> tsa ii 11 W Lisa '
[0003]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0004]
395,814
[0005]
Дата заключения конвенции (Германия): 16 марта 1931 года.
[0006]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1932 года.
№ 7671 j32..
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
[0007]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0008]
Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними.
[0009]
Мы, компания Electrolux Limited, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, Вест-Индия,
британская компания (правообладатели патента Inventia Patent-VERWERTtrires - G-esellschaft,
[0010]
5 Компания Herrenacker 10, Шаффхаузен, Швейцария (юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Швейцарии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ■—
[0011]
Данное изобретение относится к пылесосам и, в частности, к пылесборникам для них, которые включают в
себя множество фильтрующих элементов с возрастающей тонкостью, расположенных один за другим в
направлении прохождения воздуха через пылесос.
[0012]
Иногда, особенно в связи с расследованиями, часто проводимыми в полицейских целях или при
расследовании преступлений, целесообразно разделять собранную пыль на фракции частиц разного
размера, и целью изобретения является создание пылесборника, приспособленного для разделения частиц
Соседние файлы в папке патенты