Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12205
.pdf
В описании патента № 327,W97 описан процесс, в котором раствор для лужения постоянным током
представляет собой раствор, который получают путем смешивания водного раствора едкого щелочного
вещества с водным раствором ацетата свинца в таких пропорциях и концентрациях, что полученный
смешанный раствор содержит избыток щелочи. Извлеченное олово (20) переходит в раствор в растворе для
лужения постоянного тока, предположительно в виде станната натрия. Из полученного раствора олово легко
осаждается в виде станната кальция путем обработки раствора 23 известковым молоком. Олово также может
быть осаждено в виде мета-оловянной кислоты путем обработки раствора диоксидом углерода; или же его
можно удалить из раствора путем добавления в раствор подходящего осадителя, например, металла, такого
как цинк.
Данный процесс с использованием ацетата свинца является удовлетворительным и выгодным по сравнению
с известным процессом с использованием оксида свинца, упомянутым выше, поскольку позволяет легко
осуществить полный обмен свинца из экстракционного раствора на олово из металлолома. Однако раствор
для удаления олова необходимо поддерживать при значительно повышенной температуре на протяжении
всего процесса, иначе из-за нестабильности раствора при более низких температурах начнется
кристаллизация. Таким образом, например, раствор, в котором на каждую молекулу свинца приходится
двенадцать молекул едкого щелочного металла и двести двенадцать молекул воды, должен поддерживаться
при температуре не ниже 80°C. Могут быть использованы растворы с меньшей концентрацией свинца и,
соответственно, менее нестабильные, и, таким образом, можно поддерживать более низкую рабочую
температуру в процессе, но такие более слабые растворы менее активны, и скорость реакции соответственно
снижается.
5.5 Более того, хотя извлечение олова из отработанного раствора для обессоливания не представляет
трудностей, экономически целесообразное извлечение ацетата щелочи и едкого щелочного раствора из
остаточного раствора, остающегося после осаждения олова, на практике представляет собой непростую
задачу.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса получения
ацетата свинца, являющегося предметом патента № 327,097, и имеет своей целью преодоление
вышеупомянутых трудностей, которые возникали при использовании процесса получения ацетата свинца, и
одновременно обеспечение его главного преимущества, а именно возможности легко получить полный обмен
между свинцом в растворе для обессоливания и оловом металлолома. В соответствии с настоящим
изобретением, усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом патента №
327,997, заключается в растворении гидрата свинца (Pb(OH)) в водном растворе едкого щелочного раствора и
использовании полученного раствора, предпочтительно при температуре, близкой к ее температуре кипения,
на стадии обессоливания.
Было установлено, что приготовленный таким образом раствор для обессоливания обладает высокой
активностью в этом процессе.
Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом патента № 327,997, также
включает, согласно настоящему изобретению, осаждение гидрата свинца из водного раствора ацетата свинца
путем обработки указанного раствора едким щелочным раствором, растворяющим полученный таким образом
гидрат свинца в водном растворе едкого щелочного раствора, и использования.
Полученное решение на этапе лужения постоянным током.
Гидрат свинца предпочтительно осаждают путем нагревания раствора ацетата свинца и раствора едкого
щелочного металла до повышенной температуры, например, 700 °C, предпочтительно ниже 950 °C, и
охлаждения полученного раствора. Установлено, что при использовании нагретых растворов можно получить
более легко фильтруемый осадок, чем при работе в холодных условиях. В этой связи следует отметить, что
температура растворов не должна быть слишком высокой, так как при температуре около 950 °C
образующийся осадок является несколько нерастворимым; он превращается в кристаллическую форму
оксида свинца.
В качестве предпочтительного варианта, раствор ацетата свинца можно добавлять к раствору едкого
щелочного раствора. Установлено, что при соблюдении такого порядка сближения двух растворов осадок
находится в более легкорастворимой форме, чем если бы порядок, указанный в пункте 1.15, был обратным.
Предпочтительно, раствор для лужения постоянным током используется при повышенной температуре,
например, при температуре, равной или близкой к точке кипения раствора. 1120 Раствор для лужения
постоянным током, приготовленный описанным выше способом, стабилен при комнатной температуре; или,
если в холоде образуется небольшое количество осадка, этот осадок легко растворится при нагревании.
Кроме того, раствор способен отделить весь содержащийся в нем свинец в реакции лужения постоянным
током.
В реакции лужения постоянным током 3 молекулы 1,30 молекулы свинца выбрасываются из раствора,
возможно, из-за наличия следов солей свинца.
Каждые 2 молекулы олова, проходящие через раствор, осаждаются из раствора гидрата свинца, и раствор
станната щелочи, пропущенный через фильтр-пресс, превращается в резервуар, в котором он повторно
растворяется в 5образующемся растворе. При обработке этого раствора водным раствором едкого щелочного
вещества, полученного из 70% известкового молока, олово в нем выпадает в осадок из источника, описанного
ниже. Полученный раствор, обозначенный как кальциевый оловосодержащий гидрат, и остаточный щелочной
раствор свинца, состоящий в основном из каустической щелочи, образуют раствор для обессоливания,
который может быть повторно использован в процессе. Согласно настоящему изобретению, его состав таков,
что он содержит каждую молекулу свинца. В соответствии с настоящим изобретением, существует
регенеративный процесс получения 12 молекул каустической щелочи и 180 молекул воды.
Олово из оловосодержащего материала подается последовательно, при этом реагент для лужения
постоянным током – свинец – проходит через два резервуара для лужения постоянным током. В первом
резервуаре – гидрат, растворенный в щелочи, щелочном растворе. В конце – частично луженый постоянным
током металлолом, который регенерируется из свинца, осажденного в растворе, на стадии лужения путем
предварительной обработки указанного свинца, а во втором – необработанного металлолома. Температура
раствора в тигле с уксусной кислотой для получения ацетата свинца, а затем обработка ацетата щелочью в
резервуарах предпочтительно осуществляется при температуре, близкой к точке кипения раствора. 85 —
Процесс регенерации может быть в форме, в которой водный раствор ацетата свинца смешивается с
желаемым водным раствором при более низкой температуре.
В процессе лужения постоянным током образуется осадок гидрата свинца, который затем пропускается через
раствор в резервуарах. 90% осадка растворяется в водном растворе. Это способствует восстановлению
активности раствора лужения постоянным током.
ция. используется впоследствии в качестве де-- Реакция, протекающая в процессе де-оловления,
ретангеннинг, tak son nw which the lead of Thle reg;enerative process meas also comi- the solution is offending by
the trin of the 95 prise the . stage of recovery of acetic acid - scrap metal tak the lead presitating -as - lbomn the .
alkali acetate - solution end finelv divided spongly lead and the tin -eling it in the stage of producing lead passn noslto
i t lc sakl acetate. stanna-te. Отработанный раствор для лужения постоянного тока 3-5 - Процесс регенерации
может - дополнительно, следовательно, представлять собой водный раствор щелочи 100 - включающий
реконструированный едкий щелочной раствор из станната в едком щелочном растворе. - раствор
оловосодержащего олова после де-- Отработанный раствор де-оловосодержащего олова используется для
обработки указанного раствора из второго из двух растворов для лужения постоянного тока 40 - осадителем
(например, молоком) из резервуаров в осадительный резервуар, в котором используется известь для олова, и
с использованием молока для обработки регенерированного едкого щелочного раствора на этапе -
талирования растворенного олова в виде станната катиона. Растворение гидрата свинца для - образования
де-- Маточный раствор, остающийся в резервуаре для лужения постоянного тока Раствор - с добавлением
или без добавления щелочи, также представляет собой прозрачный раствор каустика, щелочи на этапе
получения указанного гидрата 1-кадмия. Содержит, возможно, следы карбоната щелочного калия.
43 Процесс регенерации в соответствии с... Полученный в соответствии с изобретением 110 материал будет
описан более подробно в резервуарах для лужения постоянного тока. Он подается в реакционный сосуд
(далее именуемый реакционным сосудом № 2), в котором он обрабатывается уксусной кислотой, а затем
добавляется водный раствор едкой кислоты, полученный из источника (далее – щелочь), содержащегося в
реакционном сосуде (здесь описанном). Ацетат свинца, который образуется в реакционном сосуде № 115S
(далее именуемом «реакционный сосуд № 1»), переносится в реакционный сосуд № 1). Два раствора
используются в реакционном резервуаре № 1, то есть вместе при температуре около 700 °C. То есть в сосуде,
в который добавляется раствор ацетата свинца, относительная концентрация и пропорции растворов таковы,
что при каждом добавлении щелочи образуется осадок гидрата свинца.
присутствуют 2: молекулы, вызывающие реакцию. Уксусная кислота, используемая в щелочном реакционном
сосуде № 2, извлекается из него. Полученный маточный раствор охлаждают, и на нем охлаждают маточный
раствор (Pb (масло)2). Извлечение кислотного осадка осуществляется путем фильтрации. Кислоту из этого
раствора можно извлечь под давлением или центрифугированием. Любой раствор, предпочтительно водный,
может быть получен с помощью прессования или центрифугирования. Однако этот метод заключается в
выпаривании раствора с использованием щелочи (ацетата, едкого щелочного раствора) и испарении кислоты
при температуре 344 899 °C, предпочтительно ниже 950 °C, а также охлаждении смешанного раствора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344900A
[]
Мы, компания CA-MBRIDGE INSTRUMENT COMPANY,
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Честертон-роуд, Кембридж, графство Кембридж, и Эрик Бикрофт Мосс, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
документе.
заявление: -
Данное изобретение относится к аппарату для автоматического контроля экспозиции при фотопечати, при
этом время экспозиции 1,5 изменяется в зависимости от интенсивности света, падающего на печатную
поверхность, то есть в зависимости от плотности обрабатываемого негатива, регулируя таким образом
количество света, чтобы обеспечить получение качественных отпечатков (которые могут быть увеличенными)
независимо от того, тонкий, обычный или плотный негатив.
Устройство согласно изобретению включает в себя:23 (а) светочувствительное устройство, например,
фотоэлектрический элемент, предназначенный для управления прохождением электрического тока.
(б) Средства для воздействия (а) на свет, проходящий от негатива во время экспозиции.
(c) Источник электрической энергии, подключенный к (a)j.
(d) Устройство, например, конденсатор, установленный и сконструированный таким образом, чтобы
реагировать на количество электрической энергии, проходящей под управлением (a).
(e) Средства для использования (d) для управления посредством его реакции без возвращения в исходное
состояние, работа средств для прекращения воздействия таким образом, чтобы a. определенная реакция
прекратила воздействие.
Средство для восстановления (d) в его первоначальное состояние после выполнения им своей функции.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показана схема соединений; на рисунке 2 — характеристическая кривая трехэлектродного
клапана, а на рисунке 3 — схематическое изображение расположения устройства.
В очень широком диапазоне отрицательных значений [Цена ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
При плотности 3443As00 удовлетворительный отпечаток может быть получен на любой заданной фотобумаге,
если обеспечена определенная заранее заданная константа для произведения интенсивности света на
бумаге и времени экспозиции, и описываемое устройство предназначено для отключения подачи световой
энергии к отпечатку, когда экспозиция достаточно длительна, чтобы обеспечить это значение константы.
Светочувствительная часть прибора состоит из фотоэлектрического элемента, который может быть, в идеале,
заполнен калием. Известно, что при определенных условиях освещения и приложенного напряжения ток
через элемент прямо пропорционален освещенности, поэтому чувствительность может быть выражена в
микроамперах на люмен или, альтернативно, в микрокулонах на люмен в секунду. Следовательно, если
фотоэлектрический ток заряжает конденсатор известной емкости, то повышение напряжения на
конденсаторе, как известно, является мерой количества световой энергии, попавшей на ячейку.
На рисунке 1 чертежа 80 анод 1 фотоэлектрического элемента 2 подключен к положительному концу
источника высокого напряжения 3, как и анод 4 трехэлектродного клапана 5. Отрицательный вывод 6
элемента 2 соединен с сеткой 85 7 лампы 5 и с одной стороной конденсатора 8, другой вывод которого
подключен к низковольтному отрицательному проводу. Таким образом, сетка 7 клапана изолирована, за
исключением случаев, когда контакт 90 осуществляется через ключ 9 к отрицательному полюсу батареи
смещения сетки 10. Анодный ток клапана 5 течет от отрицательного полюса высоковольтного источника
питания 3–11, который в данном случае представляет собой реле, а падение потенциала на реле на 95°
компенсируется низковольтным источником питания с помощью потенциометра 12, который отрегулирован
таким образом, что реле срабатывает при заданном значении анодного тока.
1
.00 Срабатывание реле при заданном токе может быть достигнуто любым другим известным электрическим
или механическим способом.
Срабатывание реле 11 происходит любым известным способом, вызывающим выключение или затемнение
лампы 13 с помощью затвора. [Второе издание. ] Дата подачи заявки. Сентябрь. 10, 1929. № 27,540129.
Полная спецификация принята: 10 марта 1931 г.
Усовершенствования в области фотопечати и связанные с ней аспекты.
на рисунке 3. Теперь, если напряжение батареи смещения сетки составляет 5 вольт, нажатие клавиши
уменьшит напряжение на сетке до -5 вольт, как показано на линии А на рисунке 2. Это приведет к тому, что
анодный ток клапана достигнет значения, соответствующего точке пересечения линии А с характеристической
кривой, т.е. (1.4 миллиампер, как показано линией а. Затем зажигается лампа 18, и при воздействии света на
элемент конденсатор постепенно заряжается и становится более положительным, так что анодный ток будет
увеличиваться вдоль характеристической кривой. В конечном итоге напряжение на сетке достигнет -1, как
показано на рисунке B, а анодный ток возрастет до 4,8 миллиампер. Потенциометр 12 сконструирован таким
образом, что реле срабатывает при этом значении, вызывая гашение или затемнение света. Повышение
напряжения в конденсаторе составило 4 вольта, так что если, например, его емкость составляет 0,1
микрофарад, то через элемент пройдет 0,4 микрокулона. Типичная ячейка, используемая в этом приборе,
имеет чувствительность порядка 10 микроампер на люмен при потенциале около 120 вольт; это эквивалентно
10 микрокулонам на люмен в секунду, и, следовательно, в приведенном выше примере количество света,
попавшего на ячейку, составляет 0,04 люмена в секунду.
Независимо от времени, затраченного на процесс, всякий раз, когда конденсатор заряжается через диапазон
A-B, что приводит к увеличению анодного тока от A до B, то количество света, попавшего на ячейку, составит
0,04 люмена в секунду. На практике напряжение в сети поддерживается на более отрицательных значениях,
чем указанные выше, диапазон которых может составлять от -12 до -100 вольт. Таким образом, полностью
исключается ток сети, и конденсатор получает заряд только через фотоэлемент.
Оптическое устройство, с помощью которого применяется данный метод, показано на рисунке 3, который
обозначает обычную систему увеличения с добавлением: после увеличительной линзы 16 – части
отражающего экрана 17, цель которого – отклонить определенную часть света через конденсор 19 на
фотоэлектрический элемент 2. Лампа показана на рисунке 1S, 14 — конденсор, 15 — негатив, с которого
нужно напечатать изображение, 1,6 — увеличительная линза, 17 — отражающая часть экрана, 18 —
положение отпечатка и 19 — конденсорная линза для ячейки 2. Полезным экраном служит тонкий целлулоид,
который может отражать около 15% падающего света и который можно изготовить настолько тонким, чтобы не
вызывать потери четкости в конечном печатном изображении.
При вводе аппарата в эксплуатацию подходящие значения смещения сетки и настройки потенциометра
определяются для отрицательного напряжения средней плотности методом проб и ошибок, и эти настройки
остаются точными в течение очень длительного времени при условии, что напряжение как высоковольтного,
так и низковольтного источников питания поддерживается на постоянном уровне.
Когда лампа 13 выключена реле 11 по завершении печати, она остается выключенной до тех пор, пока снова
не будет нажата клавиша 9, что запускает следующую печать, поэтому 7 5 th'at эта клавиша представляет
собой единственное управление.
Главные преимущества устройства заключаются в том, что при получении однородных и стабильных
отпечатков оно учитывает любые изменения интенсивности лампы во время печати и позволяет точно
измерять очень короткие выдержки, составляющие доли секунды. При таких коротких выдержках время,
необходимое лампе для достижения полной яркости, может составлять значительную часть всей
8,5-секундной экспозиции, и тогда ценность первого упомянутого преимущества возрастает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 ноября 1928 г. - 344.9901 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 5, 1929, № 833617129.
Завершено; 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ртутных пароочистителей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Аии. TIE-NGESELLSOLA'T BROWN, BovEiti & CIE., Баден, Швейцария, а.
Швейцарская компания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При монтаже анодов для ртутных выпрямителей с металлическими стенками обычно отделяют некоторые
небольшие пространства от основного рабочего пространства в корпусе выпрямителя и закрывают эти
небольшие пространства, чтобы предотвратить проникновение паров ртути. Характерной особенностью этих
малых пространств J5 является то, что они фактически не герметично отделены от основного пространства, а
отделены от него таким образом, что газообмен между малым и основным пространством не происходит.
Например, пространство между штоком анода и его герметичным входом в выпрямитель часто оформляется
как очень небольшое. Для того чтобы компенсировать расширения, вызванные значительным выделением
тепла во время работы выпрямителя, такое замыкание влечет за собой сложные конструкции. «Из-за этого
усложняется и конструкция вводного изолятора для анода». Также необходимо поместить кольцо из
термостойкого материала, такого как асбест, углерод и тому подобное, между головкой анода и нижней
торцевой поверхностью изолятора, чтобы обеспечить равномерное прилегание и предотвратить
проникновение пара изнутри анода, втулки и пространства вокруг стержня анода. Когда выпрямитель
находится в рабочем состоянии, такие промежуточные слои могут быть причиной неполадок, поскольку
входящий изолятор подвергается не только механической нагрузке, но и значительной термической нагрузке с
одной стороны.
Эти недостатки преодолеваются настоящим изобретением, которое представляет собой ртутный
выпрямитель, имеющий боковые закрытые анодные гильзы с вертикальными осями и отсек, окружающий
каждый анодный стержень, характеризующийся тем, что каналы расположены между пространством,
окружающим анод, отсеком, окружающим анодный стержень, и внутренней частью выпрямителя вне анодных
гильз таким образом, что когда выпрямитель находится в режиме работы, пары ртути, поднимающиеся из
пространства, окружающего анод 55, проходят через отсек, окружающий анодный стержень, и оттуда в виде
пара или сконденсированной ртути — во внутреннюю часть выпрямителя вне анодных гильз. 60 На
прилагаемом чертеже показаны несколько конструктивных примеров изобретения. a — это анод, который
ввинчивается в закрывающий фланец. b — Для обеспечения изоляции между закрывающим фланцем b и
анодной пластиной d предусмотрен анодный изолятор c. Анодные втулки c крепятся к анодной пластине d с
помощью промежуточного элемента f или k, имеющего форму фонаря с внутренним экраном.
На анодном штоке установлены экраны hi и I'.
Таким образом, пространство qm, окружающее анодный стержень, сообщается с пространством 75 ni внутри
гильзы -e, так что ртуть, сконденсировавшаяся в пространстве 7n, и образованная ею атмосфера паров ртути
могут выходить вбок через отверстие g и попадать в пространство 8rj o 'наружу гильзы, не проходя таким
образом через пространство n внутри гильзы e.
Кроме того, в пространстве n из-за значительного нагрева абсолютное давление на аноде a выше, чем за
пределами анодной втулки c. Таким образом, происходит поток пара из пространства n внутри гильзы c в
пространство mn, где, однако, пары ртути не застаиваются, а выходят через отверстия g в пространство o
сосуда за пределами анодной гильзы e.
--- Конструкции, показанные на рис. 2 и 4, позволяют парам ртути выходить из пространства только тогда,
когда отверстия, g 95, ведущие в пространство o контейнера, не заполнены жидкой ртутью. Жидкая ртуть
отводится наружу через небольшие радиальные трубы или патрубки p или через сетку p. 1100 В соответствии
с изобретением, вся конструкция крепления анода может быть чрезвычайно простой, без каких-либо
сложностей, которые могли бы вызвать проблемы. Согласно фиг. 1, часть 1, представляющая собой
выступающий внутрь экран и отверстия 2, изготовлена из металла и образует электрическое соединение
между анодной пластиной 3 и анодной втулкой 4, так что втулка 4 имеет тот же электрический потенциал, что
и пластина 4. Экран h надевается непосредственно на анодный стержень. Согласно рис. 2, на анодный
стержень надет дополнительный защитный кожух i, предназначенный для защиты изолятора c от тепла,
излучаемого анодным стержнем.
В этом случае также предусмотрена сетка из листового металла, а на цилиндрической части вихря вместо
отверстий предусмотрены одна или несколько небольших трубок. Согласно Тио. 3, анодная втулка e'
электрически изолирована от стенки d сосуда, при этом фонарь k с отверстиями g выполнен из изоляционного
материала. В конструктивном варианте, показанном на рис. 4, конструкция с экраном 7e, выступающим
внутрь, и экраном p, выступающим наружу, снабжена сифонообразными отверстиями -,g. - Экран 1, который
крепится к анодному стержню, изготовлен из изоляционного материала, чтобы еще больше уменьшить
тепловое излучение на изолятор c и его уплотнительную часть S_.
Вместо одной пары взаимодействующих экранов /, h или k можно использовать несколько таких пар, как
показано на рис. 5. В этом случае отверстия наружу предусмотрены над обоими экранами, которые выступают
внутрь от анодной втулки. В этом примере экраны -35 соединены, например, приваркой к анодной втулке -e',
которая простирается до анодной пластины d. Внутренние экраны также могут быть приварены к трубчатой
части, окружающей стержень анода.
Все экраны /, l, k, 1 наклонены вниз к внешней стороне, так что любая жидкая мука, которая может
образоваться в пространстве в результате конденсации или попасть в него каким-либо другим способом,
будет стекать в круговой желоб по периметру экрана и отводиться наружу через отверстие, если она не была
предварительно испарена, в этом случае она будет сбрасываться в сухом состоянии через отверстия. Трубы
могут быть очень длинными или настолько широкими, что любой инерционный поток, выходящий из
пространства, будет падать вниз на относительно большом расстоянии от анодных гильз. Способы отвода,
описанные выше, или любые другие подходящие средства могут быть использованы для доставки в таких
точках, например, в выпрямителе в любом случае при плотных потоках или каплях. Мы осведомлены о
технических условиях. Утверждены патенты № 248,396 и № 154,187, и мы не претендуем ни на что из
описанного или заявленного в настоящее время. Мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и способ его осуществления. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1.
Ртутный выпрямитель, имеющий 70 боковых закрытых анодных гильз с вертикальными осями и отсек,
окружающий каждый анодный стержень, характеризуется следующими положениями.
Они расположены между окружающим пространством, анодом, окружающим отсеком, анодным стержнем и
внутренней частью устройства.
Выпрямитель расположен снаружи анодных втулок таким образом, что во время работы выпрямителя пары
ртути, поднимающиеся из пространства, окружающего анод 80, проходят через отсек, окружающий анод, и
оттуда в виде паров или сконденсированной ртути попадают внутрь выпрямителя снаружи анодных втулок.
8 2. Ртутный выпрямитель
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
gja A Con vc-ntwri D'atr, iUnited States): Feb. 20. 1929. 6,91I4U.
iAppiato ate -in United Kingdomii,: Nov. 13, ИС.29. Нет, 34,6701 129.
1
Завершено: 13 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания CRANKLESS ENe-nxEs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Виктория, Австралия, по адресу: 4J9-501, Литтл Коллинис-стрит, Мельбурн, Виктория, Австралия, и
имеющая офис по адресу: 20, Гросвенор Гарденс, Лондон, Юго-Западный округ 1 (правопреемники Энтони
Джорджа Малдона Эллела, подданного Великобритании, по адресу: 19, Вест 44-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного обязательства и способ его
исполнения будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i5 Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, и в частности к двигателям, в
которых рабочие цилиндры расположены параллельно валу двигателя и вокруг него, причем каждый цилиндр
имеет два поршня, совершающих возвратно-поступательные движения в противоположных направлениях, и
снабжен на противоположных концах воздухозаборными и выпускными отверстиями соответственно, такими,
например, как двигатель, описанный в британской патентной заявке № 223555.
Двигатель, описанный в указанной патентной спецификации, работает по двухтактному циклу.
В конце каждого рабочего хода поршня отработавшие газы выходят из цилиндра с одного конца, а цилиндр
продувается воздухом, поступающим в цилиндр под давлением с другого конца; продувочный воздух
сжимается воздушным насосом, непосредственно приводимым в действие двигателем.
В двигателях внутреннего сгорания различных модификаций энергия для осуществления аналогичной
продувки получалась из выхлопных газов двигателя; в одном случае выхлопные газы двигателя
использовались для привода газовой турбины, имеющей продувочный вентилятор на том же валу, который
подает продувочный воздух в цилиндр через впускные отверстия, расположенные на конце, противоположном
выпускным отверстиям.
Это изобретение? Основной целью данного проекта является создание двигателя, обладающего простыми,
практичными, компактными и эффективными средствами продувки и охлаждения.
Данная силовая установка характеризуется тем, что известная комбинация выхлопной газовой турбины и
продувочного вентилятора на одном валу расположена таким образом относительно рабочих цилиндров 55,
что выхлопная газовая турбина расположена на одном конце рабочих цилиндров и снабжена выпускными
отверстиями, а продувочный вентилятор — на другом конце рабочих цилиндров и снабжен продувочными
отверстиями 60.
Дальнейшие цели изобретения станут ясны из следующего описания, рассматриваемого в совокупности с
чертежами, которые являются частью данной заявки, 65 и на которых:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез одного из цилиндров и вала двигателя указанного типа,
иллюстрирующий привод турбины 70O и воздушный насос, приводимый в движение турбиной; рис. 2
представляет собой поперечный разрез, выполненный под прямым углом к рис. 1; рис. 3 представляет собой
разрез, аналогичный рис. 1, но показывающий устройство для охлаждения двигателя, при этом вентиляторы
охлаждения приводятся в движение турбиной; рис. 4 представляет собой поперечный разрез, половина
которого выполнена приблизительно по линии 4-А рис. 3, а оставшаяся половина — по линии 4a-4a рис. B; и
рис. 5 и 6 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие поток газов и воздуха в
цилиндрах двигателя во время выпуска и продувки.
На чертежах изображен двигатель указанного типа, в котором цилиндры расположены параллельно валу
двигателя и симметрично расположены относительно вала. В каждом цилиндре находятся поршни,
работающие в противоположных направлениях, и он снабжен воздухозаборными и выпускными отверстиями,
расположенными на противоположных концах цилиндров и управляемыми поршнями; выпускные отверстия
95 цилиндров расположены на одних и тех же концах всех цилиндров. Газовая турбина, вращательно
установленная на валу двигателя, имеет по периметру лопатки, которые принимают газ из выхлопных
патрубков, при этом выхлопной газ направляется на лопатки турбины, и турбина вращается благодаря им. На
валу турбины, окружающем вал двигателя, установлен вращающийся вентилятор, воздух из которого
направляется в цилиндры через впускные отверстия для продувки и охлаждения цилиндров. Кроме того, ни в
одном из вариантов изобретения на валу турбины не установлено множество вентиляторов, которые
используются для обдува стенок цилиндра и охлаждения двигателя.
Близость всех выпускных отверстий друг к другу и их расположение на одном конце двигателя, а также
кольцевое расположение выпускных отверстий вокруг вала обеспечивают очень эффективную конструкцию,
поскольку отработанные газы поступают непосредственно в корпус турбины, что позволяет избежать потерь
эффективности, вызванных трением жидкости и охлаждением газов в длинных трубопроводах или каналах.
Кроме того, кольцевое расположение воздухозаборных или отводных отверстий на противоположном конце
двигателя позволяет разместить вентилятор или воздушный насос практичным и эффективным способом, а
также облегчает размещение охлаждающих вентиляторов для охлаждения цилиндров двигателя.
Более подробная информация об изобретении будет представлена в следующем описании.
В представленном на чертежах варианте изобретения двигатель включает в себя множество цилиндров A, B и
C, расположенных параллельно валу 10. Каждый цилиндр 11 имеет пару поршней 13 и ®, действующих в
противоположных направлениях.
На противоположных концах поршня расположены выпускное отверстие 14 и отводное отверстие 35, которые
открываются, когда поршни достигают крайних положений своего рабочего хода. Каждый цилиндр может
также быть снабжен вспомогательными выпускными отверстиями 16, расположенными рядом с отводными
отверстиями 15. Очевидно, что вспомогательные выпускные отверстия будут открыты раньше, чем отводные
отверстия, и что вспомогательные выпускные отверстия будут закрыты позже, чем основные отводные
отверстия 15.
Вал двигателя 10 установлен в подшипниках 11, и могут использоваться любые желаемые формы рабочих
приводных соединений между поршнями и валом, например, наклонные шайбы или наклонные
направляющие, показанные в патентной заявке №.
228,555 вышеизложенное отмечено. Турбинное колесо 18 установлено соосно с валом 10, при этом колесо
размещено в корпусе 19, который соединен трубопроводами 20 для приема отработавших газов из отверстий
14. Направляющие лопатки 21 в трубопроводах 20-C0 направляют отработавшие газы под желаемым углом
относительно лопаток 22 турбины. Корпус турбины 19 имеет выпускной коллектор d 23 на противоположной
стороне турбины, который принимает газы, выходящие из турбинного колеса, и отводит их от турбины через
трубопровод 24.
Турбина 18 установлена на полом валу 25, который, в свою очередь, вращательно установлен на опорах 26,
окружающих главный вал 10.
В варианте изобретения, изображенном на фиг. 1, вал 25 установлен на...
На противоположном конце расположен центробежный вентилятор 27 с впускной трубой 28. Воздух 75 от
вентилятора направляется в кольцевую камеру 29, которая сообщается с продувочными отверстиями 15
цилиндров двигателя; эти отверстия открываются во время рабочего цикла двигателя движением поршней в
цилиндрах. Очевидно, что порты 14 и 15 цилиндров будут открываться одновременно, так что воздух,
нагнетаемый в продувочные порты 1, 5, будет выталкивать отработавшие газы через выпускные порты 14.
Для того чтобы как можно больше из
Доступная энергия отработавших газов может быть использована для привода турбинного колеса 90 18,
большая часть отработавших газов должна выводиться через отверстия 14, и, следовательно, площадь
отверстий 14 значительно больше, чем площадь вспомогательных выхлопных отверстий 16. Функция
вспомогательных выпускных патрубков (95) особенно наглядно показана на схематических изображениях на
рис. 5 и 6. На рис. 5 показан путь воздуха, впрыскиваемого в цилиндр через продувочные каналы 15, когда
отсутствуют 100 вспомогательных выхлопных отверстий. На этом рисунке потоки воздуха, входящие
приблизительно в радиальном направлении через отверстия 15, сходятся к оси цилиндра и затем стремятся к
потоку 105.
в общем направлении выхлопа, порты 14. Этот поток воздушных масс, как правило, оставляет после себя
скопления или участки застоявшейся воды.
Вдоль стенок цилиндра образуются вихревые или сплошные потоки отработавших газов, как показано на рис.
1.10 в точках V, V и W. Кроме того, определенная часть продувочного воздуха имеет тенденцию выводиться
непосредственно через выпускные отверстия 14 вместо соответствующих частей отработавших газов. Для
преодоления трудностей, описанных в предыдущем абзаце, рядом с впускными отверстиями 15 могут быть
предусмотрены вспомогательные выпускные отверстия 16 для продувочного воздуха. При наличии таких
вспомогательных выпускных отверстий поток воздуха происходит приблизительно так, как показано на рис. 6,
где видно, что отработавшие газы вдоль стенки цилиндра вытесняются продувочным воздухом, и поток
воздуха не концентрируется на оси цилиндра. В форме изобретения, изображенной на пленке.
3.
Как расположены цилиндры? асимметрично вокруг вала двигателя r13 344,902 таким же образом, как и в
другом варианте осуществления изобретения. Турбинное колесо 18 приводится в движение выхлопными
газами из цилиндров и вызывает вращение полого вала 25. Продувочный воздух подается центробежным
вентилятором 27', который последовательно подает воздух в цилиндры и осуществляет его продувку.
Соседние файлы в папке патенты