Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12203
.pdf
В заголовке на странице 1 вместо "2539/32 2540/32 2541/32." следует читать "2539/33". 2540/33. 2541/33. "
Патентное ведомство, 26 августа 1933 г.
D G 2253-3 - 125 H C greater pub rl Ads VO an Amp очень неудовлетворительный в светофоре.
1
r5 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование осветительных устройств в виде
освещенных столбов описанного типа и заключается в том, что ствол столба имеет преимущественно
коническую форму, или же диаметр столба может постепенно увеличиваться вниз, так что столб имеет полую
изогнутую форму.
Поверхность такого вала непосредственно прилегает к нему. Металлические поверхности, расположенные
непосредственно под одним слоем лака, обеспечивают высокоизбирательное отражение. Использование
таких поверхностей, обеспечивающих высокоизбирательное отражение, в сочетании с тонким слоем желтого
лака создает своего рода перекрытие отражений от металла и пигмента.
Два примера такого освещенного изображения Wnce 25 _''! «СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
3959965 Даты проведения конференции (Германия):
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве, январь. 26, 1932:
20 апреля 1932 года:
10 мая 1932 года:
№ 2539/32 № 2540/32 № 2541/32 J от января. 26, 1933.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 27 июля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области светофоров с подсветкой и связанные с ними изменения.
Мы, компания "STRATEG" STRAaLUNGSTOECOIK Gk...1El., зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Германии, расположенная по адресу: Бабельсбергерштрассе, 52.
Берлин-Вильмерсдор, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для безопасного и удобного регулирования движения на улицах и открытых пространствах стали
использовать столбы, особенно на разделительных полосах, основная функция которых заключается в том,
чтобы водители транспортных средств могли легче распознавать заданное направление движения. Для того
чтобы эти столбы были видны и в темное время суток, на них обычно устанавливают источники света. Однако
почти во всех случаях эти источники света отчетливо освещают лишь небольшую часть столба, а именно его
верхнюю часть или только ствол.
Другой известный вариант освещения, который, помимо подсветки верхней части столба, также предназначен
для освещения ребер основания, не достигает своей цели из-за отсутствия необходимых оптических средств
на источниках света, так что помимо ярко освещенной верхней части освещается лишь небольшая кольцевая
зона основания, прерываемая стенками ребер. — Этот до сих пор неполный вид ночью из-за невидимости
большей части основания оказался крайне неудовлетворительным для светофора.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование осветительных устройств в виде
освещенных столбов описанного типа и заключается в том, что ствол столба имеет преимущественно
коническую форму, или же диаметр столба может постепенно увеличиваться вниз, так что столб имеет полую
изогнутую форму. Поверхность такого вала полностью освещается, например, с помощью регулируемого
кольцевого вогнутого отражателя в сочетании со светораспределяющим стеклом, таким как опаловое стекло,
матовое стекло, шлифованное или формованное призматическое стекло или тому подобное, расположенным
в верхней части колонны.
Снаружи шахты имеются стенки, идущие вниз от верха, которые укрепляют верхнюю часть конической шахты,
а также служат для приема и отражения света, падающего на них сверху.
Эти стенки не доходят до нижнего конца 55 шахты, поэтому последний там остается гладким. Таким образом,
удается избежать аварий, поскольку при слишком глубоком расположении выступающие части транспортного
средства, такие как крылья и тому подобное, легко могли бы зацепиться за них под углом 60 градусов, и их
кромки могли бы быть повреждены.
Кроме того, над оголовком столба может быть предусмотрена стрелка или подобное устройство, которое
может служить указателем направления 65, если оно имеет соответствующую форму и подсвечивается снизу
источниками света в оголовке столба, при этом крышка оголовка выполнена из светопропускающего
материала.
Выгодно изготовить опору из G.
подходящий металл, такой как алюминий, магний или их сплав, потому что тогда его поверхность, покрытая
лишь одним слоем желтого цвета, будет обладать высокой отражательной способностью.
В качестве альтернативы его можно покрыть легким металлом 7T или серебром, а цвет нанести
непосредственно на него. Металлические поверхности, расположенные непосредственно под одним слоем
лака, обеспечивают высокоизбирательное отражение. Использование таких поверхностей, обеспечивающих
высокоизбирательное отражение, в сочетании с тонким желтым лаковым покрытием создает своего рода
перекрытие отражений от металла и пигмента. 85 Два примера такой освещенной колонны диаметром 250
дюймов (rnce 250 " --- k - f -__---) показаны на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан столб, стержень которого имеет коническую форму, а на рисунке 2 показан столб, у
которого соответствующая часть стержня имеет изогнутый полый контур.
Рисунок 3 представляет собой разрез шахты ниже головки, рисунок 4 — вид сверху головки столба со
стрелкой, как показано на рисунке 2 в торцевом виде, а рисунок 5 — вид сверху рисунка 4.
В примере на рисунке 1 верхняя часть опорной колонны 1 имеет коническую форму. В примере на рисунке 2
эта деталь 1 имеет изогнутый контур, диаметр которого увеличивается вниз, благодаря чему нижняя
поверхность детали 1 сильно освещена. Освещенный столб включает в себя стержень 1 и головную часть или
фонарь 2 на нем. Фонарь имеет круглую головку с ребрами 3 и предпочтительно светлым рассеивающим
стеклом 4, внутри которого расположены источники света 5. Головка удерживается радиальными
разделительными стенками 6 на валу. В данном случае таких стен четыре. Разделительные стенки не
доходят до дна, а простираются примерно на половину или три четверти длины шахты. В каждом
перегородке, образованной стенами, сверху в фонаре предусмотрен источник света 5. Как уже упоминалось,
этот источник света не только освещает соответствующую часть ствола колонны, но и излучает лучи, которые
падают в боковом наклонном направлении на разделительные стены, так что последние принимают участие в
излучении света.
Таким образом, столб 4 (кажется, имеет большую твердую форму, хотя верхняя часть самого столба
фактически заканчивается заострением.)
Благодаря использованию четырех секторов проезжающий пешеход или водитель постоянно видит
максимально освещенную поверхность.
Направленное вниз освещение можно усилить, используя подходящий отражатель 7, который
устанавливается над источниками света, направленными вниз. Таким образом, благодаря перенаправлению и
концентрации лучей на поверхности столба, при использовании источников света той же мощности
достигается значительно более высокая интенсивность освещения.
Дальнейшее увеличение интенсивности может быть достигнуто путем установки под источниками света
панели 8 из рассеивающего, шлифованного или формованного призматического стекла, которое
одновременно собирает свет таким образом, что интенсивность на столбе сохраняется или увеличивается. В
частности, такое стекло обеспечивает попадание большей части излучения источников света на поверхность
колонны.
Использование нескольких источников света, а не только одного, имеет важное значение, особенно для
светофора. Один источник света может полностью выйти из строя из-за износа или вибрации от проезжающих
автомобилей, тогда как при наличии нескольких источников, скорее всего, некоторые из них останутся
работоспособными.
Как показывает опыт, при использовании одного источника света избежать неприятностей невозможно.
Как показано на рисунке 2, верхняя часть головки стойки закрыта сверху прозрачной пластиной 9, 75,
предпочтительно стеклянной пластиной, которая может быть матовой. Над этой стеклянной пластиной
расположен светофор в форме стрелки, имеющей две внешние полые грани 11 и 12 (см. также рисунки 4 и 5),
который вращается на 80 градусов и закреплен дугой 10.
Дополнительный источник света 13 может быть предусмотрен, хотя это не обязательно, если существующие
источники света 5 расположены соответствующим образом, то есть если отражатель 7 85 является
полупрозрачным или вообще не используется. Сигнал в виде стрелки удерживается вращающимся способом
и может быть зафиксирован или снят с помощью опорного устройства 10, а при необходимости может быть
заменен другим сигналом. 90 Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395966A
[]
IPA T EPPiYWf I C1L
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 12, 1932.
395,966 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1933. № 2641/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лампа для электрического освещения.
Я, ФнРвз ВХЧТЭн, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Франкфуртерштрассе, 188, Хайда,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является лампа для электрического освещения. Основание, стержень и
колпак или плафон состоят из единого куска прозрачного материала, при этом все электрооборудование,
включая лампочку, вводится снизу внутрь основания лампы и закрепляется в нужном положении.
Крепление осуществляется с помощью винтового пружинного распорного элемента, который удерживает
патрон лампы. На одном конце выдвижные элементы рассеивателя закреплены на диске или подобном
элементе, а другие концы выдвижных элементов закреплены на подвижном элементе, который выдвигает
выдвижные элементы, заставляя их входить в паз, проходящий вокруг основания лампы.
Некоторые способы реализации изобретения показаны на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показана такая лампа в разрезе.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены модификации осуществления изобретения.
1
На рис. 1 а изображено основание лампы, b — ножка лампы, c — закрытый колпак или плафон. Лампа может
быть изготовлена из любого желаемого прозрачного материала: полого стекла, хрусталя или чего-либо
подобного.
Для фиксации патрона лампы d предусмотрен винтовой пружинный распорный элемент, состоящий из
нескольких выдвижных пружин e, которые предназначены для зацепления с кольцевой канавкой g в стержне b
лампы и которые закреплены на несущих элементах f и P'. Нижний несущий элемент I, выполненный в виде
диска, опирается на выступ 1. Этот штуцер 1 привинчен или приклепан к трубке h. На верхнем конце трубки h
имеется наружная резьба.
Эта наружная резьба входит в зацепление с резьбой верхнего диска fl, так что путем вращения ниппеля 1 и
закрепленной на нем трубки h верхний диск можно завинчивать вверх или вниз, и тем самым изгибаемые
элементы можно растягивать и надежно фиксировать в кольцевой канавке g в стержне b лампы.
Одновременно с этим патрон лампы d крепится к наружной резьбе трубки h. Штуцер 1 предусмотрительно
снабжен кольцом i, с помощью которого при желании можно повесить лампу. Текущий проводник проходит
через отверстие k.
На фиг. 2 показана модификация изобретения. На фиг. 2 верхний диск f' (65°) закреплен на трубке h, а нижний
диск f' (65°) зажат ниппелем 1, выполненным в виде гайки для резьбы h' на трубке h, так что нижний диск
может перемещаться вверх или вниз путем вращения ниппеля 1 (70°).
На рис. 3 показана еще одна модификация, которая особенно подходит для низкорасположенных
светильников. В этой модификации растягивающиеся пружины e загнуты в своих верхних концах и опираются
на патрон лампы d. Нижние концы растягивающихся пружин e снова закреплены на кольце или на диске f,
который зажимается винтовым ниппелем 1 таким же образом, как и 80 на рис. 2. Резьбовой ниппель 1 может
перемещаться с помощью резьбы h', и таким образом может быть осуществлено растяжение пружин e и их
крепление в кольцевой канавке g стержня b лампы.
На фиг. 4 показано дальнейшее изменение способа осуществления изобретения.
В этой измененной форме концы растягивающихся пружин не опираются на патрон лампы, а увеличенное
кольцо d' патрона лампы или сам патрон прижимается к выступам al растягивающихся пружин el и таким
образом раздвигает их и вдавливает в кольцевую канавку g в стержне b лампы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395967A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 1932.
395,967 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1933. № 2658/33.
Полная спецификация принята: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварки и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TIIE BRITISH THOMSON-HOUSTONI CO3IPANXY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Джеймса Мюррея Уида, проживающего по адресу: Buell Heights, Ballston Lake, County of
Saratoga, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к флюсам и сварочным электродам для сварки металлических поверхностей.
При металлической дуговой сварке сварной шов образуется за счет дуги, возникающей между
обрабатываемой деталью и металлическим стержнем или электродом, обычно называемым электродом 920.
Благодаря использованию определенных материалов в качестве сердечника или покрытия электрода,
значительно улучшаются рабочие характеристики электрода и качество сварного шва. Такие материалы
называются флюсами.
Целью изобретения является создание флюсованного электрода для получения качественных пластичных
сварных швов с высокой прочностью на растяжение.
Дополнительной целью изобретения является создание электрода с высокой скоростью плавления, что
позволяет осуществлять высокоскоростную сварку.
Дополнительной целью изобретения является создание электрода, с помощью которого наносится металл с
исключительной текучестью, что позволяет получать плоские гладкие сварные швы.
Дополнительной целью изобретения является создание сварочного флюса, который не только облегчает
сварочные работы и наплавку металла, но и который после нанесения на заготовку в виде шлака может быть
легко отделен от сварного шва по завершении сварочных работ, что облегчает наплавку нескольких слоев
металла один на другой, как это необходимо при сварке деталей значительной толщины.
Дальнейшие цели изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания в сочетании с
прилагаемым чертежом, иллюстрирующим один из вариантов его осуществления.
[Цена 11-] Цена 25o Электрод, изображенный на чертеже, представляет собой металлический стержень 1,
снабженный 55 покрытием из целлюлозного материала 2, заполненного материалом следующего состава:
диоксид титана от 0 до 1 весовой части.
Приблизительно 1 к 0 по весу. 60 Полевой шпат: 1 часть по весу; и силикат натрия (жидкий): примерно такой
же массы, как и суммарная масса вышеуказанных ингредиентов. 65 Диоксид титана, таль и полевой шпат
предпочтительно использовать в порошкообразной форме, а при смешивании с силикатом натрия они
образуют пасту, которую при необходимости можно разбавить водой для получения необходимой
консистенции для адгезии к стержню и целлюлозному материалу. Мы предпочитаем использовать калиевый
полевой шпат и наносить флюс на невытянутый, нетравленый пруток, прошедший механическую очистку.
Хотя флюс может быть нанесен на проволоку, вытянутую из прутка обычными способами, мы обнаружили, что
использование невытянутого, нетравленного, механически очищенного прутка позволяет получить лучшие
результаты. 80 Силикат натрия действует как связующее вещество, и его количество во флюсе может
варьироваться в довольно широких пределах без заметного влияния на работу сварочного участка или
характеристики наплавленного металла. Мы использовали силикат натрия с удельной плотностью 410 по
Боме и следующим процентным содержанием твердых веществ: NaO — 8,9% и SiO — 29%.
90 Нанесение покрытия на электрод может осуществляться следующим образом: сначала на стержень 1
наносится тонкий слой 3 из вышеуказанной пасты путем пропускания его через ванну с этой пастой и
регулирования толщины покрытия путем пропускания стержня, выходящего из ванны, через фильеру, размер
отверстия в которой должен быть таким, чтобы получить покрытие желаемой толщины.
Целлюлозный материал, используемый в изображенном электроде 100, представляет собой
хлопчатобумажную пряжу, которая сплетена вокруг электрода и внедрена в исходное покрытие 3. Затем
электрод пропускают через вторую ванну с вышеупомянутой пастой 105, которая втирается в мозг, полностью
заполняя все его межклеточные пространства. При прохождении из этой второй ванны для нанесения
покрытия предпочтительно пропускать его через фильеру или аналогичный механизм, посредством которого
удаляется избыток пасты, а толщина флюса ограничивается приблизительно толщиной оплетки. Нанесение
покрытия таким способом обеспечивает равномерную толщину покрытия и улучшает характеристики дугового
разряда электрода. Внешний вид электрода в этом случае в основном соответствует изображению на рисунке
4.
Затем на электрод можно нанести сушильный порошок 5 для сушки или закрепления внешнего слоя флюса,
чтобы он не стирался и чтобы электроды не прилипали друг к другу или к контейнеру, в который они
помещены для обработки или транспортировки.
Следует отметить, что состав пломбировочного материала может значительно варьироваться. Присадочный
материал из полевого шпата и силиката натрия является весьма удовлетворительным, за исключением того
факта, что этот материал, нанесенный на сварной шов в виде расплавленного шлака, имеет тенденцию
собираться в шаровидные или дискообразные маты, которые образуют углубления на поверхности сварного
шва, в основании которых часто обнаруживаются ямки или трубки. Добавление диоксида титана или шлака
делает шлак более текучим и способствует его растеканию по поверхности сварного шва, обеспечивая
лучшую защиту металла сварного шва и оставляя гладкую поверхность после удаления шлака.
В настоящее время мы используем пломбировочный материал, имеющий примерно следующий состав:
Титан dgoxi.de - 1 часть по весу.
Тальк - - - 1 часть по весу.
Полевой шпат - 1 часть по весу; и силикат натрия (жидкий) - 3 части по весу.
В присадочный материал можно добавлять металлические элементы, обладающие особым сродством к
кислороду и азоту при высоких температурах, для защиты расплавленного металла электрода и сварного
шва. В качестве таких добавок могут использоваться алюминий, цинк, ванадий, титан, кремний, марганец и
тому подобное.
Ограничение на добавление этих ингредиентов определяется их способностью входить в состав сварного
шва.
Предел M будет существенно различаться для разных металлов, поскольку влияние относительно
небольшого количества алюминия или цинка в сварочном шве будет пагубным, тогда как большее количество
ванадия, титана и кремния, а также еще большее количество марганца могут быть желательными в
зависимости от требуемых характеристик сварного шва.
При использовании силиката натрия во флюсовой пасте в качестве высыхающего порошка может выступать
либо бикарбонат натрия, либо смесь этого вещества с порошкообразными компонентами используемой
пасты. В настоящее время мы используем сушильный порошок 70 следующего состава:
Диоксид титана - 1 часть по весу.
Тальк - - - 1 часть по весу.
FeldspaQ - 1 часть по весу; и 75% бикарбонат натрия - 1 часть по весу.
Эти подсушивающие порошки затвердевают, коагулируя содержащийся в них силикат натрия.
Оплетка, используемая при нанесении покрытий на электроды в соответствии с изобретением, действует как
связующее вещество, прочно удерживая остатки флюсующего материала на месте до тех пор, пока тепловая
дуга не выжжет его. Толщина покрытия определяется толщиной оплетки и, следовательно, является
равномерной. Материал, которым заполнена оплетка, предотвращает ее выгорание от кончика электрода и
образует защитную оболочку, которая выступает за пределы расплавленного кончика металлического
сердечника. Эта выступающая втулка вместе с нейтральной атмосферой, создаваемой горящей нитью,
защищает металл электрода от воздействия атмосферы при прохождении через дугу. Наплавленный металл
95 во время охлаждения защищен слоем расплавленного шлака, образующегося под действием флюса
плавленого электрода. Этот шлак растекается по поверхности сварного шва и остается в жидком состоянии
до тех пор, пока металл полностью не затвердеет, обеспечивая идеально ровную поверхность осажденного
металла. При охлаждении он отслаивается от металла и легко удаляется.
Небольшое выступание флюсового покрытия за кончик электрода приводит к более высокому напряжению на
дуге, чем при использовании непокрытых электродов. Напряжение варьируется от примерно 25 вольт для
коротких замыканий с малыми значениями тока до 35, 110 или 40 вольт для более длинных замыканий с
большими значениями тока. Поскольку общее количество выделяемого тепла пропорционально
произведению ампер и вольт, более высокое напряжение приводит к соответствующему увеличению
количества тепла, выделяемого при заданном значении сварочного тока. Благодаря более высоким
характеристикам напряжения улучшенного электрода, увеличивается скорость плавления электрода,
проплавление сварного шва становится больше, а расплавленный металл в ванне — горячее и,
следовательно, более текучим. Это приводит к получению более ровных и гладких сварных швов и
значительному увеличению скорости сварки как за счет более быстрого плавления электрода и заготовки, так
и за счет более эффективного использования материала электрода.
Мы предпочитаем наносить сравнительно толстые слои флюсующего материала. Для 130 395 967 ингов
характерны такие значения, как напряжение или ток. В таких автоматических машинах ток подается к
электроду через надрезы, сделанные в покрытии, или путем удаления части покрытия и подачи тока к
электроду через оголенные участки электрода.
Хотя упомянутый выше наполнитель может использоваться отдельно в качестве флюса, наилучшие
результаты достигаются при его использовании в сочетании с целлюлозным материалом. Клеточный
материал может быть нанесен на электрод любым удобным способом, хотя мы предпочитаем наносить его в
виде текстуры. Вместо описанного выше плетеного покрытия могут быть использованы другие варианты,
например, намотка вокруг электрода одной или нескольких нитей пряжи или полоски ткани или марли,
изготовленной из него. Указанный выше «сушильный порошок» используется, главным образом, для
ускорения производственного процесса и не является необходимым элементом изобретения. Изобретение не
ограничивается нанесением флюсующего материала в виде покрытия на внешнюю поверхность электрода, 90
поскольку полезные результаты могут быть получены также путем размещения его внутри электрода или в
углублениях внутри него.
Электрод диаметром четверть дюйма. Мы наносим первоначальное покрытие толщиной примерно от 0,015 до
0,020 дюйма и плетеное покрытие толщиной примерно от 0,04 до 0,050 дюйма. Могут использоваться более
толстые покрытия, и из-за их влияния на увеличение напряжения и текучести сварочного металла часто
предпочтительнее использовать более толстые покрытия.
Электрод может использоваться с прямой или обратной полярностью; то есть, он может! подключается к
отрицательному выводу источника питания или к его положительному выводу. Для достижения максимальной
эффективности за счет увеличения скорости сварки требуются более высокие значения тока, а более плавная
работа достигается при обратной полярности, то есть, когда электрод положительный, а обрабатываемая
деталь отрицательная.
При более высоких значениях тока при использовании прямой полярности возникает выраженное
разбрызгивание, но при обратной полярности чем выше плотность тока, тем плавнее работает система. В тех
случаях, когда использование обратной полярности неудобно, хорошей работы можно добиться при прямой
полярности, используя меньшие значения тока. При таком способе работы преимущества прочности и
ударной вязкости сварного шва сохранятся, но скорость сварки снизится.
При обратной полярности и нанесении покрытий значительной толщины металл, осаждаемый при
использовании высоких значений тока, обладает высокой текучестью, поэтому перед сваркой желательно
располагать обрабатываемую деталь в горизонтальном положении. Однако при вертикальной и потолочной
сварке необходимо использовать пониженные значения тока с прямой полярностью. В этих условиях также
желательно использовать более тонкий флюсовый слой на электроде, чем тот, который используется при
плоской или горизонтальной сварке. При нанесении толстых покрытий образуется выступающая оболочка,
которая вызывает перегрев металла, придавая ему текучесть, необходимую для быстрой горизонтальной
сварки, но делая его непригодным для вертикальной или потолочной сварки из-за его склонности стекать вниз
с места нанесения покрытия.
Согласно изобретению, сварочные электроды могут быть изготовлены в виде коротких отрезков с одним
концом, предназначенным для использования при ручной сварке, или в виде длинных отрезков для
использования в автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратах. При ручной сварке
оголенная часть электрода вставляется в держатель электрода, и сварочная операция выполняется
оператором, который подает его в дугу в соответствии с расходом материала. При автоматической дуговой
сварке электрод подается к заготовке и от нее для зажигания и последующего поддержания сварочной дуги с
помощью механизма, функционирующего в ответ на характеристику сварного шва. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 10 мая 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1933. № 2672/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных мета-Rl соединений орто-гидроксиазо-D) веществ.
Мы, компания I. G. F. ARBENINDUSTRID AxTIENGESELLSCHIAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Способ изготовления и производства сложных металлосоединений орто-гидроксиазокрасителей уже
предложен в спецификации №.
296,819 который заключается в обработке азокрасителей, содержащих алкилоксигруппы в орто-положении к
азогруппе, соединениями металлов, способными образовывать комплексные соединения металлов с
орто-гидроксиазокрасителями в условиях, при которых происходит отщепление алкильных радикалов,
содержащихся в алкилоксигруппах.
Мы обнаружили, что особенно ценные «сложные соединения хрома с орто-гидроксиазокрасителями»
получают в соответствии с указанным процессом с использованием сульфатов хрома в условиях, при которых
происходит отщепление алкильного радикала. Отщепление алкильных групп выгодно осуществлять путем
нагревания красителей с сульфатами хрома в присутствии воды при температуре от 1100 до 150 градусов
Цельсия; наиболее подходящий диапазон температур составляет от 1300 до 1400 градусов Цельсия.
Азокрасители, содержащие хром, полученные в соответствии с данным изобретением, дают особо чистые и
равномерные красители с превосходной светостойкостью.
Нейтральные, кислые или основные сульфаты хрома, или растворы сульфата хрома, например, получаемые
в качестве побочных продуктов в процессах, в которых бихроматы или хроматы используются в качестве
окислителей.
подходят для введения хрома.
Процесс, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, позволяет производить ценные
красители относительно дешевым способом; в процессе не образуются летучие кислоты, которые могли бы
повредить детали оборудования и которые могли бы потребовать принятия определенных мер
предосторожности во избежание вреда здоровью. Данный процесс может быть осуществлен [Стр. 11-I] в
сосудах, облицованных свинцом.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
352 Части азокрасителя, полученного из диазотированного 4-хлор-2-амино-1-метилоксибензола и
2-гидроксинафталин-6,8-дисульфоновой кислоты, растворяют в 300 частях воды и нагревают в течение
примерно 3 часов при температуре от 1300 до 1350 градусов Цельсия в перемешивающем автоклаве,
футерованном свинцом, раствором, содержащим 12 частей оксида хрома, 24 части серной кислоты с
концентрацией 660 по шкале Боме и 100 частей воды. Образовавшееся сложное соединение хрома частично
самопроизвольно расщепляется. Оставшаяся растворенная часть осаждается добавлением соляной или
серной кислоты. Полученное соединение хрома дает чистые фиолетовые оттенки, обладающие
превосходными свойствами в отношении стойкости окраски шерсти.
Для введения хрома также может использоваться раствор основного сульфата хрома, содержащий,
например, 12 частей оксида хрома и всего 20 частей серной кислоты с вязкостью 660 Боме.
ПРИМЕР Б 2.
52 Части азокрасителя, полученного из диазотированного 4-хлор-2-амино-1-метоксибензола и
1-гидроксинарфталендисульфоновой кислоты, растворяют в 800 частях воды и нагревают в течение примерно
3 часов при температуре от 1300 до 1400 градусов Цельсия в перемешивающем автоклаве, футерованном
свинцом, раствором, содержащим 12 частей оксида хрома, 28 частей серной кислоты с вязкостью 660 по
Бауму и 200 частей воды. Образовавшееся соединение 95% хрома затем высаливают обычным способом. В
результате получаются синие красители для шерсти и шелка.
ПРИМЕР 3.
54 Части красителя, получаемого путем смешивания диазотированного 5-нитро-4-метил-2-аминоанизола с
1-нафтол-4-8-дисульфоновой кислотой, растворяют примерно в 250 частях воды и нагревают с водным
раствором сульфата хрома (состоящим из 105 частей воды, 19 частей сульфата, 395,968 частей серной
кислоты с 66% содержанием бензола и 12 частей оксида хрома) в перемешивающем автоклаве,
футерованном свинцом. Температура поддерживается в течение 1 часа на уровне 1250 градусов Цельсия,
затем -5 градусов в течение следующего часа на уровне 1300 градусов Цельсия, а затем в течение 1 часа на
уровне 1350 градусов Цельсия. Образовавшееся таким образом соединение хрома высаливают обычным
способом с помощью хлорида натрия. Он окрашивает шерсть и шелк в глубокие темно-синие оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Способ производства сложных хромовых соединений
орто-гидроксиазокрасителей, заключающийся в обработке азокрасителей, содержащих алкилоксигруппы в
ортокоронарной связи с азогруппой, сульфатом хрома в таких условиях, что алкильный радикал отщепляется.
2.
Процесс производства сложных соединений хрома и орто-гидроксиазокрасителей, в основном, описан в
каждом из приведенных выше примеров.
3.
Комплексные соединения хрома с ортогидроксиазокрасителями, полученные в соответствии с
вышеприведенными пунктами формулы изобретения.
Дата: 27 января 1933 года.
И.Т. Й. и Г.В. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс.
Соседние файлы в папке патенты