Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12203
.pdf
-5' \) 'J -
В (-1 - ч.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19,1933. № 1832/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в твердотопливных печах.
Я, Исали Расксен, гражданин Финляндия, проживающий по адресу: Фольксколегатан, 8, Хельсингфорс,
Финляндия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к передвижной или стационарной печи, имеющей внешний корпус и
облицовку из кирпичной кладки или подобного материала, при этом топливный бак расположен в
непосредственной связи с камерой сгорания, а топливо под действием собственного веса падает из этого
бака в камеру сгорания.
Кроме того, печь относится к типу, в котором топливный бак расположен сзади печи и снабжен одним или
несколькими каналами для отвода продуктов сгорания, а дымоход соединен с дымовой трубой у основания
печи.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, водонагреватель, являющийся частью печи,
изолирован от камеры сгорания. Водонагреватель имеет такую форму, что продукты сгорания могут отдавать
тепло нагревателю с двух, трех или трех сторон.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примеров два различных варианта осуществления
изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез отопительной печи для помещения вдоль линии I-I на рис.
3
Рис. 2 представляет собой сечение вдоль линии IIII на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение вдоль линии IIIIII на рис. 1.
На рис. 4 представлена модифицированная конструкция, снабженная печью.
В представленных вариантах осуществления топливо падает из контейнера 2 в камеру сгорания 1, где оно
сгорает, и по мере сгорания топлива новое топливо под действием собственного веса падает в камеру
сгорания.
Зола падает в поддон 8. 6a — это трубка, идущая от водонагревательного бака 4a, а 7a — трубка, ведущая к
нему. В камере сгорания вдоль одной стороны водогрейного котла расположен сплошной слой кирпичной
кладки 9, который, как показано на рисунке, может соприкасаться с котлом или, 395,956, может быть оторван
от него; между этим слоем и котлом может подаваться воздух 55.
из камеры сгорания для содействия сгоранию поднимающихся продуктов сгорания. Цель этого слоя 9 —
изолировать котел от камеры сгорания, чтобы вода в котле не выходила наружу.
может не предотвратить полного сгорания.
Из верхней части печи продукты сгорания стекают вниз, а затем выходят через канал 5 в дымоход.
В варианте 65 котел может быть также выполнен кольцевым, в этом случае нисходящие потоки продуктов
сгорания будут со всех сторон отдавать свое тепло стенкам котла. 10 — это трубка, идущая от верхней части
топливного бака под колосниковой решеткой, через которую проходит трубка 70.
Газы подаются из верхней части топливного бака в камеру сгорания. Конструкция котла также может быть
такова, что продукты сгорания, поднимающиеся из камеры сгорания, будут циркулировать вокруг печи 11 (см.
рис. 4) и одновременно нагревать нагревательную плиту 12. Водонагреватель также может быть изготовлен
из двух или нескольких частей.
В печах, работающих в режиме постоянного горения, также должна быть предусмотрена дверца топки,
которая выполнена таким образом, чтобы ее внешняя и внутренняя стенки были разделены воздушным
зазором, через который может циркулировать воздух, охлаждая дверцу и предварительно нагреваясь перед
тем, как попасть в качестве вторичного воздуха в камеру сгорания.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1933. № 1841/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области и в отношении методов концентрации множественного эффекта и
соответствующих устройств.
Я, Ай Фун Риенруолд Джейн, проживающий по адресу: Британия-стрит, 15, Грейс Инн Роуд, Лондон, Западный
Кейп-Код 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу загущения или концентрирования торговых
спиртов, а также к аппарату, с помощью которого это осуществляется.
Целью изобретения является экономия средств на обычно используемых насосах для подачи влажного
воздуха, которые имеют значительные размеры и обходятся дорого как при установке, так и при техническом
обслуживании из-за сложности обслуживания таких насосов при работе с конденсатом, содержащим кислоты
или другие химические вещества, вызывающие износ поверхностей.
Усовершенствованный способ согласно данному изобретению заключается в пропускании концентрируемого
раствора через ряд низкотемпературных нагревательных и пароразделительных установок, из которых
конечный пар удаляется охлаждаемым конденсатором; таким образом, создается тяга через соединенные
между собой установки, и с помощью независимого парового инжектора или инжекторов, один из которых
сообщается с конденсатором, подается пар в последний нагревательный блок, при этом тепло пара
смягчается воздухом и неконденсируемым газом, отводимым из охлаждаемого конденсатора, одновременно с
поддержанием тяги через систему за счет частичного вакуума в конденсаторе, создаваемого действием
впрыскиваемого пара.
4 (Независимое средство для удаления парового конденсата из конденсатора включает в себя относительно
небольшой водяной насос по сравнению с большим насосом для подачи влажного воздуха, который обычно
приходится использовать в аппаратах такого типа; сконденсированный пар и неконденсируемый воздух
удаляются независимым элементом, таким как пароотводчик, при этом водяной насос сообщается с
основанием конденсатора, которое, в свою очередь, сообщается с расширительным баком для воздуха и
также служит для отвода из системы сконденсированного пара и парового конденсата, которые могут [Цена
1/-л 395 957 Жидкости, проходящие за нагревательным блоком, соединенным с пароотводчиком. 55 Описывая
установку с рядом, скажем, четырех трубчатых нагревателей и четырех разделительных циркуляторов, можно
сказать, что жидкость подается из резервуара в первый нагреватель и проходит через его трубки в виде
жидкости и пара, причем пар, достигая первого циркулятора, отделяется от жидкости, которая таким образом
концентрируется, а концентрированная жидкость оседает на дне циркулятора, часть которого возвращается
обратно через нагреватель, а часть проходит через трубки следующего нагревателя, в то время как пар и/или
воздух, содержащий влагу, проходит по трубе от первого циркулятора в пространство за пределами трубок
второго нагревателя.
Поскольку в этот второй нагреватель, работающий под пониженным давлением, не подается специальный
ток, конденсация пара будет происходить на внешней стороне трубок, нагревая их до меньшей степени, чем в
первом нагревателе, но достаточной для повторного испарения жидкости внутри трубок, при этом конденсат
будет стекать на нижнюю трубную пластину и отводиться оттуда по трубе.
Тот же процесс повторяется через дополнительные нагреватели, скажем, третий и четвертый; от конечного
циркуляционного насоса, присоединенного к четвертому нагревателю, концентрированный раствор
откачивается насосом и подается в резервуар, в то время как горячий пар и воздух проходят через
конденсатор на нижней трубчатой пластине, конденсат которого, в основном состоящий из сточных вод,
собирается, а воздух и неконденсируемый пар, достигнув более низкой температуры, подаются путем
фильтрации с паром из испарителя в нагревательное помещение последнего нагревателя. Данная подача
обеспечивает создание всасывания по всей установке, включая конденсатор, одновременно с
регулированием тепла и пара, работающих в секторе 1, при нагреве последнего нагревателя. Подающая
труба от этого последнего нагревателя возвращает воздух обратно в поток пара инжектора, подающего тепло
к первому нагревателю, и снова используется для регулирования подаваемого к нему тепла.
1,
/> ----IG- 1------, k,kF 1 Изобретение будет лучше понято при рассмотрении прилагаемого чертежа, на котором
в качестве примера показана только одна предпочтительная форма изобретения r) применительно к
установке, использующей четыре трубчатых нагревателя, соединенных последовательно, и четыре
циркуляционных сепаратора.
Спирт подается из резервуара или другой емкости 1 через кран 1 в трубу 2, ведущую к основанию 3 первого
трубчатого нагревателя А, и поднимается по трубам 4, где нагревается паром из инжекторов V1 и V3,
получающим пар из подходящего источника, например, отработанный пар, например, от двигателя, если он
доступен, при давлении в фунтах на квадратный дюйм, или пар более высокого давления.
Нагретая жидкость испаряется, и жидкость, смешанная с паром, проходит через трубки 4 и головку А к
первому циркуляционному насосу Е, где пар отделяется от жидкости путем снижения температуры и
давления, а концентрированная жидкость осаждается, часть которой возвращается в основание 3 первого
нагревателя А по трубе 5, а оставшаяся часть поступает в основание второго нагревателя В по трубе 7.
Горячий пар и воздух, отделенные в первом циркуляционном теплообменнике E, поступают по трубе 8 в
трубки второго нагревателя B, где путем теплообмена концентрированная жидкость в трубках второго
нагревателя B испаряется при более низкой температуре и поступает во второй циркуляционный
теплообменник F для дальнейшего отделения пара от жидкости. Воздух и пар, подаваемые во второй
нагреватель B, конденсируются на его трубках, создавая вакуум в предыдущем нагревателе, а конденсат,
стекая по трубкам, собирается на нижней трубной пластине 4a, откуда он отводится в трубу 9 путем
всасывания из конденсатора J, упомянутого ниже.
Дальнейшее концентрирование раствора при постепенно снижающихся температуре и давлении достигается
путем продолжения процесса через третий нагреватель a и сепаратор G и, наконец, через четвертый
нагреватель D и сепаратор H, из которых раствор в высококонцентрированном виде отводится по трубе 10
насосом P, приводимым в движение шкивом K, приводимым в движение двигателем, и по трубе 11 подается в
резервуар 12.
Нагрев последнего нагревателя D осуществляется преимущественно паровым инжектором V2, получающим
пар подходящей температуры и давления в соответствии с условиями, преобладающими на последней
ступени. Этот инжектор соединен с расширительным баком 13, который, посредством трубы 14, соединен с
трубчатым конденсатором J, по трубкам которого протекает охлаждающая вода из резервуара высокого
уровня 15.
Пары и газы, образующиеся в результате сепарации в четвертом циркуляторе 1l, по трубе 16 подаются в
конденсатор J, где конденсат собирается на нижней трубной пластине, а воздух и неконденсируемые газы
переходят в поток пара из инжектора V2 через сосуд 70 13 и уносятся паром в нагревательное пространство
последнего нагревателя D.
Благодаря этому процессу увлечения в конденсаторе и во всей установке создается и поддерживается
разрежение или вакуум, и в то же время пар, подаваемый в последний нагреватель D, регулируется или
смягчается в соответствии с низкими температурными условиями последней ступени.
Инжектор V3 первого нагревателя A 80 соединен трубой 17 с четвертым нагревателем ID, так что воздух и
другие неконденсируемые газы, в основном образующиеся в конденсаторе J, увлекаются потоком пара,
проходящим через инжектор V3 85, и тем самым регулируют температуру и модифицируют этот пар в
соответствии с требуемыми условиями на первой ступени. Аналогичным образом, инжектор V1 соединен
трубой 18 с трубой 8, ведущей от циркуляционного насоса E к нагревателю B, так что пар, проходящий из
инжектора V1, увлекает за собой часть пара в трубе 8 и также подвергается диверсификации. Таким образом,
достигается очень эффективный контроль тепла, подаваемого на нагреватель А, при этом конденсат и воздух,
накапливающиеся в нагревателе А, отводятся в атмосферу через пароотводчик 19 за счет небольшого
давления, создаваемого паром, подаваемым в нагревательное пространство нагревателя А инжекторами V1 и
V3. Давление в нагревателе А может быть всего 11 фунтов на квадратный дюйм, при этом пар расширяется
до давления, которое может быть измерено манометром PP.
Конденсат, собирающийся на нижней трубной пластине 4а нагревательных камер нагревателей B, C и D,
отводится путем всасывания из конденсатора J по трубам 9, проходящим через воздушные сосуды 20, 21,
которые, регулируя поток конденсата, обеспечивают эффективное удаление воздуха из промежуточных и
конечных нагревателей и позволяют использовать тепло конденсата, проходящего через трубные камеры
нагревателей по трубным пластинам 4а.
Непрерывный отвод конденсата из конденсатора J осуществляется по трубе 22 с помощью так называемого
хвостового насоса PI, приводимого в движение шкивом, приводимым в движение двигателем; оба насоса P и
P1 имеют небольшую мощность.
Что касается работы 125 циркуляторов E, F, G и II, то в них всасывание осуществляется путем соединения
труб 9 с конденсатором и теплообмена между жидкостью, проходящей через трубки следующего нагревателя,
и паром, окружающим указанные трубки; при этом на верхней части каждого циркулятора установлены
соответствующие вакуумметры и термометры P.T.G.
Предпочтительно, средняя температура первого циркуляционного насоса А будет составлять около 2020 °F
при вакууме около 5 Вт и будет постепенно снижаться от одного циркуляционного насоса к другому до 1250 °F
при вакууме около 40°C или в зависимости от обрабатываемого раствора.
Согласно изобретению, предлагается непрерывный процесс сгущения или концентрирования растворов,
осуществляемый при низких температурах, предпочтительно ниже температуры кипения при атмосферном
давлении, с постепенным снижением на протяжении всех стадий процесса; это особенно выгодно для
сохранения качества и цвета обрабатываемых растворов.
Кроме того, использование пара как для нагрева, так и для создания вакуума по всей установке позволяет
значительно сэкономить средства; установка с четырьмя нагревателями и нагревательной поверхностью
площадью 2400 квадратных футов обеспечит испарительную производительность около 800 галлонов в час и
потребление пара приблизительно 2000 фунтов в час при концентрировании отбеленного кислотой клеевого
раствора с 5% до 50% клея в воде; а сэкономленная мощность привода составит приблизительно 6 л.с.
Устройство и способ, согласно изобретению, применимы для концентрирования торговых растворов, таких как
молоко, сыворотка, желатин, клей, молочная кислота, дубильный экстракт, яблочный, лимонный, виноградный
и томатный соки, витамины, сахар, отработанный сульфитный целлюлозный раствор, а также растворы
коллоидной природы, включая кровь скотобоен, для превращения в ценный клей.
Хотя изобретение было более подробно описано на примере установки с четырьмя нагревателями, его
применение не ограничивается этим, но оно может быть применено к двум, трем, пяти или более
нагревателям, соединенным последовательно или частично параллельно.
Под параллельно соединенными нагревателями понимаются два или более нагревателя, соединенных
непосредственно трубой таким образом, что пар, подаваемый на один, проходит через трубу к другому.
Кроме того, размер нагревателей не имеет значения, поскольку, хотя показанные промежуточные
нагреватели меньше остальных, все они могут быть одинакового размера. Например, на установке с тремя
нагревателями одинакового размера паровой инжектор V2 будет подключен между конденсатором и третьим
нагревателем для создания разрежения в системе, и потребуется только еще один паровой инжектор для
первого нагревателя, который будет подключен к трубе 17 от последнего нагревателя, а также к трубе 8
первого циркуляционного насоса, так что воздух из конденсатора и пар из циркуляционного насоса будут
увлекаться потоком пара из инжектора.
Очевидно, что дополнительный контроль над количеством тепла, подаваемого на первый нагреватель
показанного и описанного здесь аппарата, может быть достигнут путем подключения инжектора V1 к трубе 17.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ101\
Дата проведения съезда (США): февраль. 3, 1932.
395s958 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 21, 1933. № 2035/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование ребристого полотна: метод и механизм его вязания.
Мы, компания HEMPMLL, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хемфилла Лоусона и Уэйлиама Ли Смита
(младшего), граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих по адресам: Кук-стрит, 55 и
Бенджамин-стрит, 43 соответственно, Паутакет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ребристому полотну с рыхлой вязкой и касается способа и механизма
вязания такого полотна.
Изобретение представляет собой способ вязания декоративного полотна на вязальной машине,
приспособленной для вязания ребристого полотна, который заключается в расположении и управлении рядом
простых игл и рядом ребристых игл таким образом, что некоторые иглы одного ряда провязывают более
длинные петли, чем остальные иглы этого ряда, причем более длинные петли проходят через множество
непосредственно смежных рядов в одной и той же канавке или канавках.
Изобретение также включает в себя машину, сконструированную для вязания в соответствии с
вышеупомянутым методом.
Изобретение включает в себя различные формы игл и средства управления иглой для осуществления
способа, который будет описан ниже.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 изображена
схематическая иллюстрация петли, связанной свободными стежками.
На рисунке 1a показан вид ткани showima. Дизайн с неплотным стежком.
На рисунке 2 показано несколько рядов и кромок ткани, при этом вид демонстрирует внешнюю сторону ткани.
На рисунке 3 показан вид ткани сбоку, при этом ребристая и гладкая окантовка более четко видны в
разложенном виде, чтобы продемонстрировать конструкцию.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, на котором цилиндрические иглы
(цена 1/-) вышивают стежки по хвостовикам расположенных между ними игл циферблата.
На рисунке 5 представлен фрагмент изображения, демонстрирующий необходимость использования
циферблата и цилиндра на более позднем этапе цикла вязания.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий циферблат и цилиндрические иглы
на еще более поздней стадии цикла вязания.
На рисунке 7 представлен фрагментарный план, показывающий работу игл циферблата при выполнении
стежков; некоторые иглы циферблата показаны в большей степени втянутыми, чем другие.
На рисунке 3 представлен детальный вид, демонстрирующий взаимодействие цилиндрической иглы и
стрелочной иглы, при этом цилиндрическая игла натягивает стежок поверх стрелочной иглы рядом с
шарниром защелки.
На рисунке 9 представлен вид, аналогичный рисунку 8, но показывающий цилиндрические и дисковые иглы на
более поздней стадии цикла вязания; в это время дисковая игла протягивает петлю, а соседняя
цилиндрическая игла движется вверх.
На рисунках 10 и 11 показаны иглы для циферблатного вязания, предназначенные для совместного
использования; игла, показанная на рисунке 11, предназначена для вязания свободных петель.
На рисунке 12 представлен детальный вид модифицированной формы стрелки циферблата.
На рисунке 13 представлен детальный вид, демонстрирующий еще более модифицированную форму стрелки
циферблата.
На рисунке 14 представлен разрез циферблата, демонстрирующий модифицированную конструкцию,
позволяющую вязать свободные петли, при этом все иглы циферблата имеют одинаковую конструкцию.
На рисунках 15 и 16 показаны формы цилиндрических стрелок, которые могут использоваться в сочетании с
различными формами циферблатных стрелок, упомянутыми выше.
На рисунке 17 представлен вид сверху модифицированной конструкции циферблата и крышки, часть
последней более четко показана (100) для демонстрации конструкции.
На рисунке 18 представлен поперечный разрез циферблата и колпачка, демонстрирующий конструкцию иглы
циферблата, которая позволяет вязать ожерелья или другие узоры, такие как показанный на рисунке 105.
65.
На рисунках 19 и 20 представлены поперечные сечения циферблата и крышки, демонстрирующие работу
стрелки циферблата, подобной той, что показана на рисунке 1.8.
На рисунках 21 и 22 представлены фрагментарные изображения конструкции и управления стрелками
цилиндра, которые могут использоваться совместно со стрелками циферблата, выборочно управляемыми, как
показано на рисунках 19 и 20.
На рисунке 23 представлен вид сверху циферблата и стрелок внутри него; крышка циферблата показана
более наглядно, чтобы продемонстрировать конструкцию.
На рисунке 24 представлен фрагментарный вид части колпачка циферблата, который отломан на рисунке 23.
На рисунке 25 представлен поперечный разрез, демонстрирующий иглу, не выбранную для инъекции.
На рисунке 26 представлен вид, аналогичный рисунку 26, но с изображением стрелки циферблата в
выбранном положении.
Рисунок 27 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий иглу, изображенную на
рисунке 2.5, но на более поздней стадии цикла вязания; а рисунок 28 — это вид, аналогичный рисунку 27, но
соответствующий рисунку 26.
Чулок или получулок, показанный на рисунке 1 и обозначенный в целом цифрой 1, имеет ряд свободных
петель 2, которые проходят по всей окружности голени 3 чулка и доходят до подъема 4. Подошва 5 чулка
связана простым полотном. Пятку (6) и носок (7) можно связать любым желаемым способом.
На рисунках 2) и 3 показаны ряды и полосы ткани, связанной в соответствии с методами, которые будут
описаны далее. На рисунке 2 показана ткань с простыми рейками 8, 9, 10 и 11 и промежуточными ребристыми
рейками 12, 13 и 14. Хотя ребристые и простые рейки показаны в соотношении один к одному, тем не менее,
можно использовать любые желаемые пропорции и относительное расположение ребристых и простых
стежков. Рядом с рубчиком 13 и по обе стороны от него нить или пряжа представлена в виде относительно
удлиненных протяжек 15 и 16, причем указанный рубчик в сочетании с удлиненными протяжками 16
имитирует спущенные петли.
Обращаясь конкретно к рисункам с 4 по 9 включительно, показано вязание цилиндрическими спицами 17 в
сочетании с расположенными между ними циферблатными спицами 18, по которым цилиндрические спицы
протягивают свои петли. Для управления движением цилиндрических игл 17 предусмотрен кулачковый
механизм 19, который, зацепляясь за упоры указанных цилиндрических игл, последовательно перемещает
иглы из верхнего положения в положение захвата нити и, наконец, в положение вытягивания стежка; игла в
последнем указанном положении обозначена цифрой 21. Кулачок 19 снабжен точкой 22, которая определяет
самое нижнее положение игл цилиндра для вытягивания стежка; сразу после этого иглы могут слегка
подняться, как показано положением иглы 23; и в то же время игла, показанная в положении 24,
перемещается вниз к точке 22 кулачка 19 и при этом забирает или вытягивает нить 75 из иглы, показанной в
положении 23, когда последняя покидает точку 22 кулачка 19.
Последующие иглы действуют аналогичным образом, то есть каждая последующая игла забирает материал у
непосредственно предшествующей иглы.
Для того чтобы иглы могли провязывать свободные петли, можно использовать специально
сконструированные дисковые иглы 25 (рисунки 8 и 9), каждая такая дисковая игла 85 сконструирована таким
образом, чтобы иметь край 26, который, когда игла находится в вязальной машине, относительно приподнят
по отношению к краю или поверхности 27 9g для вытягивания пряжи остальных дисковых игл 28 (рисунок 10),
которые взаимодействуют с цилиндрическими иглами 17 для провязывания петель обычной длины обычным
способом. Край 26, по которому нити протягиваются расположенной рядом цилиндрической иглой 17 (95°),
находится практически непосредственно над шарниром 29 защелки 30, и край 27 для протягивания нити
каждой иглы 28 расположен аналогичным образом. Следовательно, когда соседние цилиндрические иглы
LOG 17 перемещаются в самое нижнее положение для вытягивания стежка, показанное на рисунке 21
(рисунок 4) и на рисунке 8, нить или пряжа 31 протягивается через относительно приподнятые края 26 игл 25,
в результате чего цилиндрические иглы 17, расположенные по обе стороны от игл циферблата 2-5,
вытягивают очень длинные петли, как показано на рисунке 4.
Таким образом, края игл 28, предназначенные для вытягивания пряжи, движутся по траектории 110 или
высоте, указанной на рисунке 4 (32), тогда как края игл 25, предназначенные для вытягивания пряжи,
движутся по относительно приподнятой траектории или уровню 33, в результате чего получаются
относительно свободные петли. Крючки 1JJ цилиндрических игл после того, как они натянули петли,
перемещаются по траектории 34, а основания цилиндрических игл 20 перемещаются по траектории 35, в
конечном итоге поднимаясь с помощью кулачка 36. После того, как 12 (торцы игл цилиндра 17 будут
зафиксированы кулачком 36 и подняты, торцы 37 всех стрелок циферблата будут зафиксированы кулачком 38
и отведены назад способом, показанным на рисунке 7. Когда 25 торцы 20 игл достигают своего самого
нижнего положения, они входят в зацепление с поверхностью 39 на пластине 40, которая шарнирно
закреплена и удерживается пружиной в положении, показанном на рисунке 4. 13a 395,958 395,958 a На
начальной фазе вышивания (а именно, цилиндрическими иглами) некоторые цилиндрические иглы вышивают
более длинные стежки, чем другие, как только что описано, и после этого дисковые иглы 25 могут быть
приведены в действие таким образом, чтобы вышивать свободные или относительно удлиненные стежки,
забирая стежки у непосредственно соседних цилиндрических игл, которые до этого вышили длинные стежки
или петли, но такое срабатывание дисковых игл не является обязательным.
Иглы 28 (рис. 10), которые, как было описано, используются совместно с иглами 25, также могут
использоваться совместно с иглами 41 (рис. 11), расположенными между рядами для выполнения узора
«капельный стежок». Стрелки 41 несколько короче стрелок 28 в том смысле, что расстояние от оси вращения
42 относительно коротких защелок 43 до торца стрелки несколько короче, чем соответствующее расстояние
на стрелках циферблата 28; однако расстояние между точкой защелки 43, когда защелка находится в
открытом положении, и прилегающим краем торца 37 практически такое же, как расстояние между точкой
защелки стрелки 28 и прилегающей поверхностью или краем торца 37. Цель использования относительно
коротких крючков на иглах 41 состоит в том, чтобы крючки игл 41 перемещались глубже радиально в пазы
диска и, следовательно, протягивали более длинные стежки, чем те, которые протягиваются иглами 28; такое
перемещение осуществляется за счет зацепления упоров диска 37 с кулачком 38.
На рисунке 12 показана еще одна модифицированная форма иглы с циферблатом, обозначенная в целом
цифрой 44 и снабженная обычным торцом 37, передняя часть иглы изогнута вверх, как показано на рисунке
45, при этом изгиб приводит к тому, что крючок и защелка иглы, а также край для вытягивания пряжи 46
поднимаются относительно соответствующего края 27 иглы 28 (рисунок 10), для использования которой
предназначена игла 44. Изгиб иглы 44, как показано на рисунке 45, приводит к тому, что крючок иглы
оказывается несколько ближе к торцу 37, чем крючки игл 28, и, следовательно, когда кулачок 38 входит в
зацепление с торцами 37 на иглах 44, крючки специальных игл 44 перемещаются на большее радиальное
расстояние внутрь, т.е. к оси цилиндра иглы, чем иглы 28 (рисунок 10).
Ещё одна модифицированная форма стрелки циферблата 47 показана на рисунке 13. Такая стрелка 41 по
форме похожа на стрелку циферблата, показанную на рисунках 8 и 9, но отличается в некоторых отношениях,
а именно: в то время как на рисунках 8 и 9 крючок стрелки циферблата несколько приподнят относительно
паза циферблата, в котором она скользит, задняя часть крючка стрелки 47 практически находится на одном
уровне с краем стрелки, которая покоится в пазу циферблата, и, кроме того, стержень стрелки 47 между
торцом 37 и осью защёлки имеет большую ширину в поперечном направлении по сравнению с шириной
стрелки 25 между торцом и осью защёлки.
На рисунке 14 показана еще более модифицированная форма стрелки циферблата 48, причем стрелка
циферблата 80 уже, чем стрелки 28. В тех случаях, когда желателен эффект «спускающегося стежка»,
стрелки циферблата 48 поднимаются над соответствующими стрелками циферблата с помощью выступов 49,
которые вставляются в пазы циферблата 50 и под сами стрелки циферблата. Выступы 49 снабжены
выступами 51, которые выступают вниз и входят в кольцевую канавку, образованную выступом 52 на
циферблате, и крепятся к кольцу 53. Выступы 51 удерживаются от перемещения между выступом 52 и
кольцом 53. В тех случаях, когда свободные стежки не желательны, заготовки 49 не располагаются под
иглами 48 циферблата, в результате чего иглы цилиндрического механизма, выполняя стежки, прокладывают
стежки обычной длины поверх последних игл циферблата, а также более длинные стежки поверх игл 48
циферблата, которые приподняты за счет размещения под ними заготовок 49.
Следует понимать, что чередование специальных игл с обычными иглами само по себе не приводит к тому,
что эти иглы провязывают свободные или имитирующие спущенные петли, но свободные петли
первоначально протягиваются или измеряются цилиндрическими иглами, которые могут быть специально
сконструированы и/или управляться, как, например, иглы 54 и 55, показанные на рисунках 15 и 16
соответственно. На рисунке игла 54 показана как одна из коротких игл для вязания пятки и носка (половина
чулка или половина штанин), тогда как игла 55 показана как одна из длинных игл для вязания подъема стопы
(половина штанин). В дополнение к обычному короткому основанию 56, игла 54 iq 120, показанная на рисунке,
снабжена основанием 57, которое предназначено для зацепления с кулачком (не показан) во время вязания
гладкой подошвы, при этом короткие иглы, такие как 54, предназначены для зацепления с таким кулачком, что
позволяет вытягивать петли немного большей длины, чем обычно, для размещения дополнительной нити в
двойной подошве.
Хотя это и не обязательно, иногда желательно (1L30 395,958) нанести на иглы с одной или обеих сторон
петли спуска.
Игла 54 совершает более длинное движение при вытягивании петли, чем другие цилиндрические иглы, то
есть те, которые предназначены для вытягивания петель обычной длины, и для этой цели иглы 54 могут быть
снабжены упорами 58, предназначенными для взаимодействия с кулачком 59, который предпочтительно
может перемещаться радиально, чтобы его можно было вывести из положения, показанного на рисунке 15, во
время вязания гладкой подошвы. Аналогично, игла 55, снабженная обычным длинным стержнем 60', также
имеет стержень 61, предназначенный для взаимодействия с кулачком 62.
Следует понимать, что различные формы игл с дисковым механизмом, описанные выше, могут
использоваться отдельно, то есть без специально сконструированных и/или управляемых соседних
цилиндрических игл, а цилиндрические иглы могут быть специально сконструированы и/или управляемы
путем обеспечения большего движения при вытягивании стежка, при этом все иглы с дисковым механизмом
имеют одинаковую конструкцию, а нить или пряжа, протягиваемая цилиндрическими иглами, находится на
одной высоте или уровне.
На рисунках с 17 по 22 включительно показана еще более модифицированная конструкция, с помощью
которой можно создавать различные узоры, например, разрыв полосы 2 на рисунке 1, или узор в виде
часового механизма, или другие узоры, например, узор, указанный на рисунке 11 под номером 64.
Стрелки циферблата 65 имеют особую конструкцию, все они снабжены обычным упором 66 для привода в
действие кулачками, такими как 67, расположенными на нижней стороне крышки циферблата 68. Стрелки
циферблата 65 дополнительно снабжены рядом (показаны четыре) разрушаемых упоров 69, которые
предназначены для взаимодействия с рядом кулачков или плунжеров 70, причем кулачки перемещаются
вертикально в крышке циферблата 68, перемещаясь в положение, когда они находятся на пути движущихся и
сопутствующих упоров циферблата 69, и обратно. Вышеуказанные движения кулачков 70 mav могут
выборочно регулироваться любым желаемым способом.
Как показано на рисунках 19' и 20, некоторые из упоров 69 были удалены, и в результате такого удаления
вспомогательные кулачки 70, расположенные непосредственно над ними, не воздействуют на иглу, и,
следовательно, не имеет значения, находится ли такой кулачок или кулачки в относительно низком
положении и в месте соприкосновения упоров. Удаление упоров, очевидно, предотвращает специальное
срабатывание иглы, которое будет описано ниже, с помощью кулачка или кулачков 70.
Однако, когда кулачок, такой как обозначенный цифрой 701 на рисунках 19 и 20, перемещается в положение
зацепления упора, показанное на указанных рисунках, передний и задний упоры 6S (рисунок 20) входят в
зацепление с кулачком 701, и в результате этого иглы, такие как игла 65, перемещаются из положения,
показанного на рисунке 19, в относительно опущенное или пониженное положение, показанное на рисунке 20,
зацепление кулачка 701 и упоров 69, как и описано, вызывает скошенный и направленный вниз выступ 71 на
игле 75. Зацепление соответствующей скошенной поверхности 72, образованной путем углубления
циферблата 73, приводит к тому, что результирующее зацепление скошенного края со стрелкой циферблата
наклонной поверхностью 72 вызывает некоторое отведение стрелки циферблата 80 из положения,
показанного на рисунке 19, в положение, показанное на рисунке 20, тем самым создавая более длинный
стежок, чем тот, который был бы создан, если бы стрелка циферблата не была специально приведена в
действие 85 и отведена описанным выше способом.
Для удержания игл циферблата в правильном положении в пазах игл циферблата 73 предусмотрена круглая
пластина 74, которая снабжена радиальным пазом 75 (рис. 17), через который перемещаются кулачки 70,
чтобы попасть на путь движущегося элемента 69, причем этот паз 7.5 расположен напротив точки 76 кулачка,
который возвращает иглы циферблата в нормальное положение для вытягивания стежка.
В сочетании со специально управляемыми стрелками циферблата 65 могут использоваться специально
сконструированные и управляемые цилиндрические стрелки 100, 77 и 78. Спица 77 относится к группе спиц,
Соседние файлы в папке патенты