Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12203
.pdf
Ловушка работает следующим образом: как только животное, например, крыса или мышь, привлечено
приманкой, закрепленной на крючках 6, оно проходит через отверстие 8 в раму 9 и, отодвигая дверцу 10,
попадает в ловушку, проходя через металлический канал 5, закрепленный на нижней пластине 2. Чтобы
добраться до приманки, животное ставит передние лапы на металлический воротник 4 башни 3, тем самым
замыкая цепь между воротником 4 и каналом 5, в результате чего неизбежно получает электрический разряд
и мгновенно погибает. Замыкание цепи облегчается благодаря влаге в канале 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, это: 1. Электрическая ловушка для животных, характеризующаяся металлической
башней с приманкой (3, 6), расположенной в клетке, подобной проволочной ловушке, и имеющей
токопроводящие кольца (4), проволоку или тому подобное, закрепленные по ее окружности, и
желобообразный металлический канал (5), закрепленный на нижней пластине (2) ловушки вокруг башни (3),
причем канал и кольца или тому подобное соединены либо с аккумулятором, взаимозаменяемо размещенным
в башне (3), либо кабелем с электросетью, так что животное, входящее в клетку и тянущееся за приманкой на
башне (3), ставит передние лапы на кольца (4) или тому подобное и замыкает цепь между этим кольцом или
тем же самым и металлическим каналом 5, на котором оно стоит задними лапами, и тем самым получает удар
электрическим током.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395962A
[]
- ' ( i -./je,9/7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Япония): август. 16, 1932.
Дата подачи заявки a59 (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1933. № 2210/33. Окончательная версия
принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильниках, охлаждаемых системами циркуляции рассола.
Я, Канити Яман11, проживающий по адресу: Ничомэ, Симидзудзака, Эйфуне-То, Симоносеки-Си, префектура
Ямагути, Япония, гражданин Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильникам -10, охлаждаемым системами циркуляции рассола, в
частности, к тем, которые включают в себя ряд резервуаров, расположенных в разных ярусах для циркуляции
холодного рассола, и имеет своей целью создание эффективного холодильника такого типа, легкого по весу и
простого по конструкции. Холодильник, приспособленный для размещения между резервуарами
охлаждаемых предметов, до сих пор создавался со значительной трудностью, поскольку для его реальной
эффективности крайне важно иметь как можно меньшие размеры.
Согласно настоящему изобретению, резервуар или каждый из резервуаров холодильника включает в себя
трубчатую раму, заключенную в листовой металл и имеющую ряд ребер жесткости, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и образующих множество каналов внутри указанного резервуара и,
предпочтительно, попеременно прикрепленных к противоположным стенкам последнего.
Предусмотрены впускной и выпускной коллекторы, которые сообщаются с вышеупомянутыми
трубопроводами соответственно через впускные и выпускные отверстия, выполненные в стенках резервуара.
В случаях, когда используется несколько резервуаров для рассола, как описано выше, резервуары могут быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга внутри рамы, образованной резьбовыми стержнями с
гайками, предназначенными для прямой или косвенной поддержки указанных резервуаров, при этом
указанные гайки снабжены зубьями звездочки, которые входят в зацепление с цепями, через которые эти
гайки могут вращаться на указанных стержнях для регулировки положения указанных резервуаров.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет
собой перспективный вид одного из типов резервуара, предназначенного для циркуляции холодного [цена 11
л рассола] в холодильнике согласно изобретению. 55 На рис. 2 представлен вид спереди, частично в разрезе,
холодильника.
На рис. 3 представлен перспективный вид каркаса контейнера для охлаждаемых товаров. 60 На рис. 4
представлен вид сверху, частично в разрезе, холодильника.
На рис. 5 представлен вид сбоку, частично в разрезе по линии V-V на рис. 2, холодильника. 65 Теперь
обратимся к чертежам, и сначала опишем конструкцию резервуаров для циркуляции рассола, расположенных
один над другим. Поскольку конструкция всех этих резервуаров одинакова, достаточно будет описать
конструкцию одного из них (7.0).
1
изображает резервуар, который, как показано здесь, имеет в основном прямоугольную форму и в целом
включает в себя внутренний каркас 2 (рис. 4) и внешние стенки 3, 3. Рама 2 образована путем изгибания
трубы подходящего размера любым подходящим способом до формы, соответствующей внутренним
сторонам корпуса резервуара, и путем соединения двух концов вместе 80 подходящим способом (рис. 4).
Наружные стенки 3, 3 изготовлены из тонкого листового металла и простираются на две стороны рамы 2, при
этом их краевые части сведены вместе вдоль внешней половины окружной поверхности трубы таким образом,
чтобы плотно охватывать указанную раму, и скреплены между собой водонепроницаемым способом
подходящими средствами, такими как заклепки или болты и гайки, путем размещения краевых частей между
двумя крепежными элементами 4, 4.
Станет очевидно, что расстояние между двумя стенками, или глубина резервуара, будет определяться
диаметром трубы, образующей каркас 2. 9S Ряд ребер жесткости 5, имеющих ширину, соответствующую
глубине резервуара, и длину, достаточную для прохождения по всей внутренней ширине резервуара,
попеременно продольно закреплены к противоположным стенкам резервуара и расположены на некотором
расстоянии друг от друга таким образом, что в резервуаре образуется ряд продольных каналов 6, имеющих
практически одинаковую ширину, как показано на фиг. 4 и 5. 105 Входной патрубок 7 и выходной патрубок 8
395,962 395,962 поперечно прикреплены к резервуару вблизи различных концов его разных сторон
соответствующими средствами. Корпуса 7 и 8 расположены поперечно и проходят практически по всей длине
соответствующих концов трубопроводов 6, сообщаясь с указанными трубопроводами через входные и
выходные отверстия 9 и 10, выполненные в стенках резервуара соответственно. Гибкий входной и выходной
патрубки 11 и 12 для рассола соединены соответственно с входным и выходным кожухами 7 и 8.
При такой конструкции резервуара становится очевидным, что холодный рассол поступает во входной кожух 7
через трубу 11, а затем поступает во все трубопроводы через входные отверстия 9 и далее подается в
выходной кожух 8 через выходные отверстия 10, откуда указанный рассол отводится в выходную трубу 12, что
позволяет получить эффективный охлаждающий эффект.
Предпочтительно, чтобы выходная труба 12 имела значительно больший диаметр, чем входная труба 11.
Предпочтительно, чтобы суммарная площадь выходных отверстий 10 была несколько больше, чем площадь
входных отверстий 9', а также чем площадь поперечного сечения выходной трубы 12.
Для обеспечения равномерной циркуляции солевого раствора по всем трубопроводам во входном и выходном
кожухах 7 и 8 предусмотрены разделительные направляющие пластины 13 и 14 соответственно, как показано
на рис.
5.
Холодильный агрегат включает в себя несколько резервуаров, установленных один над другим на стойке, как
показано на фиг. 2 и 5. Стеллаж в целом состоит из двух пар резьбовых колонн, обозначенных соответственно
15 и 15а, опорной плиты 16 и верхней плиты 17, закрепленных на месте с помощью гаек 18.
На каждую из резьбовых колонн и 15а навинчено несколько цепных колес 19. Между колоннами каждой из
вышеупомянутых пар колонн, опираясь на одно из цепных колес 19 с каждого из своих концов, расположена
горизонтально закрепленная опорная пластина 20, вблизи обоих концов которой имеются отверстия, через
которые проходят резьбовые колонны 15. Между каждой горизонтально расположенной парой опорных
пластин 20 установлен резервуар 1, входной кожух 7 которого соединен посредством гибкой входной трубы 11
с трубой 22, имеющей регулирующий клапан 23 и сообщающейся со стояком 21, соединенным с напорной
трубой 24, ведущей от источника холодного рассола (не показан), в то время как выходной кожух 8 указанного
резервуара соединен посредством гибкой выходной трубы 12 с ответвлением 27 коллектора 25, снабженного
смотровым стеклом 26 для наблюдения за состоянием потока рассола и соединенного с возвратной трубой
28, ведущей к источнику холодного рассола.
При такой конструкции становится понятно, что резервуары 1 могут перемещаться на 70 градусов вверх и
вниз с помощью гаек 19. Для того чтобы оба цепных колеса 19, поддерживающие концы каждой из пластин 20,
могли приводиться в движение одновременно, они соединены друг с другом посредством бесконечной цепи
29.
Контейнер для продуктов, подлежащих охлаждению, предпочтительно включает в себя раму, как показано на
рис. 3, и тонкую донную пластину (не показана). Контейнер 30 образован путем сгибания тонкой эластичной
металлической полосы подходящего размера в форме четырехгранной рамы, нижний край которой несколько
загнут внутрь, как показано на рисунке 31, для поддержки вышеупомянутой нижней пластины. Соединение
двух концов полосы, образующей раму, осуществляется съемным способом с помощью защелки 32,
прикрепленной к одному концу полосы соответствующим образом и предназначенной для прохождения
наружу через отверстие 33, расположенное рядом с другим концом полосы; предусмотрен клин 34,
предназначенный для зацепления с указанной защелкой, так что рама контейнера может быть несколько
предварительно расширена при удалении клина, чтобы облегчить извлечение замороженных продуктов из
рамы.
Предметы, подлежащие охлаждению, помещаются в контейнер и устанавливаются в нем на вышеупомянутой
нижней пластине, которая предпочтительно устанавливается на подходящую опорную пластину или доску (не
показана), чтобы она не деформировалась под весом предметов, после чего загруженный контейнер вместе с
опорной пластиной или доской устанавливается на самый нижний резервуар, положение которого
соответствующим образом регулируется. Затем опорная пластина или доска выдвигается таким образом,
чтобы дно контейнера непосредственно соприкасалось с верхней стенкой резервуара, после чего резервуар,
расположенный непосредственно над контейнером, приводится в зацепление с его верхним краем! путем
регулировки цепных колес. Затем на резервуар, расположенный непосредственно над первым упомянутым
резервуаром, устанавливается еще один загруженный контейнер, после чего третий резервуар вводится в
систему с краем второго контейнера, и так далее.
но на самый верхний резервуар не устанавливается никакой контейнер.
Таким образом, емкости с изделиями 125 плотно расположены между резервуарами, что обеспечивает
эффективный теплообмен между изделиями и холодным рассолом, циркулирующим через резервуары.
Чтобы контейнеры можно было охладить после того, как товары были охлаждены, верхний резервуар сначала
немного приподнимают, выводя его из зацепления с контейнером, расположенным непосредственно под ним,
путем регулировки цепных колес 19, и после того, как этот контейнер будет удален, остальные контейнеры
можно удалить аналогичным образом. Примороженные к контейнеру предметы можно легко извлечь, вынув
клиновидную деталь W4 из защелки 32 и немного раздвинув раму контейнера 30.
При такой компоновке станет очевидно, что нижний резервуар будет утяжелен всеми верхними резервуарами
и контейнерами с предметами, находящимися в резервуарах.
Таким образом, между опорной плитой 16 и самым нижним резервуаром устанавливается прочная опора 35.
В процессе эксплуатации холодный рассол будет циркулировать из источника через подающую трубу 24,
стояк 21, регулирующие клапаны 23, трубы 22, 11, входные кожухи 7, резервуары 1 через входные отверстия
9, выходные кожухи 8 через выходные отверстия 10, трубы 12, 27, коллектор 25 и обратную трубу 28 к
источнику.
Ввиду того, что давление холодного рассола, циркулирующего в резервуарах во время работы, относительно
низкое, а площадь каналов на входе меньше, чем на выходе, как указано выше, в сочетании с тем фактом, что
резервуары снабжены описанными ранее средствами усиления, указанные резервуары могут быть
изготовлены из значительно тонкого листового металла, что значительно упрощает производственные
процессы и позволяет иметь значительно меньший вес.
Благодаря этому устройству, охлаждаемые предметы не могут быть раздавлены весом резервуаров или
других предметов, поскольку они помещаются в контейнер, и, следовательно, не требуется никаких
специальных средств для регулирования давления, оказываемого на предметы в пространстве между
резервуарами, чтобы предотвратить их раздавливание, как это может быть в случае с охлаждаемыми
предметами, непосредственно помещенными в пространство между резервуарами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395963A
[]
E S- P EC IFICATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: январь. 25, 1933. № 2375/33.
395,963 i 'Полностью принято?' - 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области замков и защелок и связанные с ними изменения.
Мы, компания JosEP.R HAnYE & SoNs LIMITED, расположенная по адресу: Lock-Works, South Accommodation
Road, 1950, Leeds, Yorkshire, британская компания, и А.Тюур Уэмвайт Кей, проживающий по адресу компании
и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с замками и защелками.
В частности, в случае врезных замков с двумя ригелями, часто обнаруживается, что механизм защелки
выходит из строя из-за неравномерного расширения или сжатия древесины, в которую он установлен. Это
расширение или сжатие имеет тенденцию смещать замок и создавать нагрузку на шпиндель, на котором
расположены ручки (или рычаги вместо них), что приводит к определенной жесткости в работе механизма.
Целью настоящего изобретения является устранение этой жесткости за счет конструкции и расположения
деталей таким образом, чтобы замок мог, так сказать, «плавать» относительно шпинделя, который во многих
случаях можно считать жестко закрепленным, и поэтому в большинстве случаев невозможно сделать
шпиндель ручки «плавающим» относительно замка. Для достижения нашей цели мы размещаем внутри
корпуса замка плавающий элемент или толкатель, который входит в зацепление со шпинделем,
закрепленным относительно двери, и который может перемещаться относительно механизма защелки. Мы
также предусмотрели удлиненные или увеличенные отверстия в корпусе замка, позволяющие замку
перемещаться относительно шпинделя, и систему рычагов, с которыми рычаг на толкателе взаимодействует
для перемещения защелки при повороте шпинделя в том или ином направлении, все это в основном так, как
описано ниже более подробно, при этом следует понимать, что шпиндель находится в основном на одной
линии с защелкой замка, а не под прямым углом к ней (как было предложено в случае с корпусом с
подвижным расположением).
При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей, где одинаковые
буквы обозначают аналогичные детали, причем на фиг. 1 представлен вид механизма с отсоединенной
верхней крышкой, что служит для демонстрации изобретения.
На рис. 2 изображено удлиненное или увеличенное отверстие в одной из крышек замка, корпуса и 60. На рис.
3 изображен поперечный разрез по линии а-б на рис. 1.
Для реализации нашего изобретения и, обращаясь к чертежам, которые иллюстрируют врезной замок
довольно обычного типа 65, чтобы обеспечить так называемое плавающее действие между замком и ручкой
или, подобно, шпинделю S, направляющая F, вместо того, чтобы иметь обычную форму и расположение и
представлять собой подвижную посадку 70 внутри корпуса замка L, выполнена в виде выступа,
приспособленного для установки на шпиндель, причем этот выступ имеет выступ F' для передачи сигнала при
повороте шпинделя, а желаемое перемещение защелки B 75 осуществляется посредством рычагов C и Cl,
причем два рычага C и OC предусмотрены для обеспечения перемещения при повороте ручки в любом
направлении. Поскольку рычажная рукоятка поворачивается только в одном направлении, потребуется только
главный рычаг 80 C.
Палец F', при повороте толкателя F, приводит в действие главный рычаг C и выдвигает засов B. Кроме того,
для обеспечения возможности свободного перемещения замка относительно толкателя F и шпинделя S, в
корпусе замка образованы расширенные или удлиненные отверстия L'. Следует понимать, что шпиндель S
можно рассматривать как приспособление.
Длина пальца F' будет достаточной для обеспечения контакта с рычагами C и Cl для максимального
расширения или сжатия материала, несущего замок, а в показанной на рисунке форме 9 рычаги a и Cl
образуют направляющие для пальца. Однако могут быть предоставлены и другие гиды.
Мы описали механизм, необходимый для обеспечения желаемого плавающего движения i в врезном замке с
удлинением c для размещения шпинделя и толкателя, но хотим, чтобы было понятно, что мы не
ограничиваемся этой формой или врезным замком, поскольку плавающее движение iO5, позволяющее
сжимать и расширять материал, несущий замок, может быть применено к другим формам замочных
механизмов, где шпиндель рукоятки занимает фиксированное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395964A
[]
ПАТЕНТ SP'ATI 7V [ \<
Дата заключения Конвенции о патентах (Германия): февраль. 17, 1932.
395,964 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1933. № ^483/33.
(Дополнение к патенту № 384200 от 18 июля 1931 г.) ) Полная версия принята к публикации: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: № 2.
Усовершенствования, относящиеся к газовым отопительным приборам или связанные с ними.
Мы, компания ROBER.T BosCH AIMTIENGESELLSCE:AFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штутгарт, 4, M|lilitdrstrasse, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации газовых нагревательных
приборов, описанных и заявленных в описании патентной заявки.
Серийный номер 384200.
Патентная заявка № 384200 относится к устройству защиты от обратной тяги для газовых отопительных
приборов, в котором отходящие газы, задерживаемые обратной тягой, приводят в действие
предохранительные устройства, обеспечивающие закрытие главного газового клапана, расположенного перед
горелкой. Основная заявка относится, в частности, к устройству защиты от обратной тяги, в котором
отходящие газы, образующиеся в результате обратной тяги, направляются к защитному пламени, которое
управляет главным газовым клапаном — например, термостатическим способом, удерживая главный клапан
открытым за счет горящего защитного пламени, в то время как он автоматически закрывается при его
затухании. При возникновении обратной тяги защитное пламя гаснет из-за недостатка кислорода в
подаваемых к нему отходящих газах, в результате чего главный клапан автоматически закрывается. Таким
образом, основная горелка также гаснет, и предотвращается дальнейшее образование отходящих газов.
В примере конструкции, показанном на рисунках 4–7 основной патентной заявки, отходящие газы,
поднимающиеся от основной горелки, и отходящие газы, возвращающиеся из выходной трубы, направляются
к защитному пламени. Недостатком такой конструкции является то, что при обратной тяге, вызванной
сильным ветром, слишком много свежего воздуха из дымохода может содержаться в отходящих газах,
возвращающихся из выходной трубы, в результате чего защитное пламя не гаснет достаточно быстро.
Изобретение относится к усовершенствованию данного устройства защиты от обратной тяги и заключается в
том, что отработанные газы, подаваемые к защитному пламени — гасящие газы — отбираются только из
потока отработанных газов, поступающих от основной горелки, и фактически в месте, где газы от горелки
имеют сильное восходящее движение и где на обратном потоке возникает избыточное давление. Таким
образом, например, немного выше устройства защиты от обратной тяги.
Благодаря такой конструкции можно отводить частичный ток от отходящих газов горелки, бедных кислородом,
чего вполне достаточно для того, чтобы очень быстро и надежно погасить защитное пламя. Эффект от такой
конструкции можно значительно улучшить, если охлаждать трубу, по которой проходит поток гасящего газа,
отбираемого 70 из потока отходящих газов горелки. В холодной трубе огнетушащие газы быстро охлаждаются
и под действием собственного веса опускаются вниз по трубе к огню, чтобы потушить пламя. 75
Следовательно, для подачи отработанных газов в трубу требуется лишь совсем небольшое усилие, поскольку
нисходящие холодные огнетушащие газы оказывают всасывающее воздействие на верхний конец
нисходящей трубы 80, что облегчает поступление отработанных газов. Фактически, эта система вводится в
действие настолько легко, что в определенных обстоятельствах необходимо предусмотреть средства
замедления, чтобы предотвратить слишком частое затухание защитного пламени, например, при
кратковременных порывах ветра.
Использование разветвлённой трубы для подачи огнетушащего газа значительно упрощает задачу
обеспечения определённой зависимости действия огнетушащих газов на пламя от длительности и силы
обратной тяги. Для того чтобы замедлить воздействие обратной тяги на защитное пламя, достаточно
предусмотреть одно или несколько расширений в трубе для отвода огнетушащего газа, ведущей от выходной
трубы к защитному пламени, так чтобы отходящие газы, подаваемые во время обратной тяги в трубу для
отвода огнетушащего газа, сначала заполнили эти расширения, прежде чем достигнут защитного пламени.
Благодаря увеличению размеров на 396 964 можно точно определить продолжительность или силу обратной
тяги, при которой произойдет затухание защитного пламени и, следовательно, отключение горелки майа. Если
же, с другой стороны, необходимо повысить скорость срабатывания защитного устройства, над входным
отверстием трубы для отвода огнетушащего газа может быть установлена направляющая поверхность, по
которой отводятся отработанные газы, возвращающиеся из выходной трубы, которые сильно смешаны с
воздухом и, следовательно, богаты кислородом, и, например, отводятся через обратный клапан, в то время
как отработанные газы, бедные кислородом, поступающие от основной горелки, задерживаются, например,
под навесом, чтобы они легче проходили в трубу для отвода огнетушащего газа.
На чертежах показаны несколько примеров конструкции изобретения, на которых на рисунках 1 и 2
изображены схемы жидкостного нагревателя с защитным пламенем, предохранительным устройством,
показывающие нормальную тягу и обратную тягу соответственно.
На рисунке 3 показана та же конструкция с вставленной направляющей пластиной.
Рисунок 4. Схема газовой отопительной печи с предохранительным устройством для запальной горелки.
Рисунок 5. Разрез водонагревателя в ванной комнате с устройством защиты от обратного потока.
Рисунок 6. Вид сзади на гейзер, показанный на рисунке 5, — без задней стенки.
На рисунке 7 показано соединение газопровода для тушения пожара с горелкой Guardian Flame.
В жидкостном нагревателе, показанном на рисунках 1–3, жидкость нагревается в теплообменном устройстве
10. Над камерой сгорания 11 установлен отводной колпак 12 с выходной трубой 13; отверстиями для отвода
обратной тяги являются отверстия 15. Главный газопровод 18 проходит над главным газовым клапаном 23 к
главной горелке 16. Диафрагма 24 этого главного газового клапана имеет дроссельное отверстие 25, через
которое слабый поток управляющего газа постоянно поступает со стороны высокого давления 26 в
управляющую камеру 27. Из камеры управления 27 газопровод 28 ведет к горелке 29 защитного пламени,
которая воздействует на термостатический клапан 32, управляющий газопроводом 28. В показанном примере
конструкции горелка 29, выполняющая функцию защитного пламени, выполнена в виде предохранительной
запальной горелки, причем фактически корпус горелки 29 закрыт термостатическим диском 30, который
содержит отверстие горелки r5 31 и несет пластину клапана 32.
Если термостатический диск 30 холодный, он прижимает пластину клапана 32 к ее седлу и тем самым
закрывает выходное отверстие трубки управляющего газа 28, так что управляющий газ собирается в
управляющей камере 27 главного клапана и 70 прижимает диафрагму 24 к седлу главного клапана (Рисунок
3). Однако, если термостатический диск 30 нагревается пламенем.
Например, защитное пламя изгибается или деформируется и открывает клапан 32, так что давление 75
выходит из камеры управления 27, и открывается главный газовый клапан.
Это защитное пламя, горелка которого, конечно, может иметь другую конструкцию, расположено таким
образом, что оно находится на пути гасящих газов и гасится ими.
Перед выходной трубой 13 отходит трубное соединение 43, которое, будучи нисходящей трубой,
предпочтительно защищенной 85 от поглощения тепла, выводится наружу из газопровода теплоотводящего
устройства 1(0) в непосредственной близости от защитного пламени. При обычной тяге.
Отходящие газы проходят из камеры сгорания 11 через кожух 12 и выходную трубу 13 в дымоход (Fir.
1)
. При возникновении обратной тяги (рис. 2) отходящие газы, поднимающиеся из горелки 16 в выходную трубу
13, сталкиваются со столбом отходящих газов и воздуха, который препятствует их подъему. В результате в
отводном колпаке 12 возникает избыточное давление, которое стремится вытеснить 10G отработанных газов
через отводные отверстия 15 в помещение, где находится прибор. Часть отходящих газов одновременно
проникает в трубу для гашения огня 43 и 105 и достигает запальной горелки 29, защитное пламя которой
гаснет в отходящих газах, испытывающих недостаток кислорода (рис.).
2)
. После того, как запальная горелка погаснет, термостатический диск 30 охлаждается и немедленно
прижимает пластину клапана 32 к ее седлу.
при этом труба управления подачей газа 28 закрывается, а главный клапан закрывается описанным выше
способом, так что газовые струи ji5 главной горелки 16 гаснут (рис.
3)
. Предпочтительно размещать входное отверстие трубы 43, 44 для огнетушащего газа как можно выше, над
обратным отводчиком, чтобы при обратной тяге восходящий поток газового столба 120 между обратным
отводчиком и ответвлением 43 для огнетушащего газа был достаточно велик, чтобы выталкивать отходящие
газы в трубу 43 для огнетушащего газа. 125 В жидкостном нагревателе, показанном на рисунке 3, над входным
отверстием трубки 43 для оглушающего газа расположена направляющая пластина 45, направленная под
углом вниз.
Направляющая пластина 45 улавливает отходящие газы 130 через трубу 44. Для усиления нисходящего
потока огнетушащих газов в нисходящей трубе 44, нисходящая труба и расширение 49 отделены от
теплообменника 10 перегородкой 58. Перегородка 58 предназначена для защиты от тепла, исходящего от
труб 43, 44, используемых для тушения пожара. Для трубы 43, 44, предназначенной для отвода оглушающего
газа, также может быть предусмотрено охлаждающее устройство (водяное или воздушное). 75 отходящих
газов, быстро охлаждающихся в холодном нисходящем трубопроводе, быстро опускаются в трубе 44 и, таким
образом, оказывают всасывающее воздействие на отходящие газы, возвращающиеся из обратного отводного
колпака 12. Когда 80 гасящих газов погасят запальное пламя, диафрагма 30 запальной горелки 29 закрывает
запальный клапан 32, и в управляющей камере 27 диафрагменного клапана 23 возникает давление, которое
прижимает диафрагму 24 к выходному отверстию для газа и закрывает его.
На рисунке 7 в увеличенном масштабе показана предохранительная запальная горелка 29, имеющая
отсоединяемое соединение с газопроводом 43, 44. 90 Корпус клапана 29 закреплен на трубе 59 запальной
горелки и закрыт диафрагмой 30, снабженной отверстием горелки 31. 32 представляет собой клапанный
элемент, который, когда запальное пламя гаснет, прижимается диафрагмой 30 посредством пружины 61 к
седлу клапана 60. Управляющий газ поступает к клапану по трубе 28. Когда диафрагма 30 нагревается
пламенем, она изгибается, поднимает клапан 32 от седла 60 и позволяет вытекать управляющему газу.
Отверстие 63 позволяет направлять поток воспламеняющего газа в отверстие горелки 31, минуя закрытый
клапан 105 32, для образования воспламеняющего пламени. К концу трубки 43, 44, подающей огнетушащий
газ, подсоединена гибкая металлическая трубка 64, которая заканчивается мундштуком 65. Этот мундштук 65
выполнен в виде крышки или 110-го кожуха, который закрывает корпус клапана 29 пилотного клапана и
закрывает его, за исключением отверстия 67, расположенного напротив отверстия горелки 31 в крышке 66
мундштука.
Между крышкой 66 и диафрагмой 30 оставлено пространство 115, через которое гасящие газы могут
поступать со всех сторон к отверстию горелки 31 и выходить через отверстие 67. Таким образом, запальное
пламя 120, проходящее через отверстие крышки 67, быстро и надежно гаснет, не затрагивая пламя основной
горелки, которое продолжает гореть беспрепятственно до тех пор, пока главный газовый клапан 23 125 не
будет закрыт в результате гашения запального пламени способом, уже несколько раз описанным.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, бедного кислородом, поднимающимся от
горелки 16, и удерживающего их перед трубой с тушащим газом 43. С другой стороны, пластина 45
предотвращает попадание отходящих газов, возвращающихся из дымохода и смешанных с воздухом, в трубу
13, и они направляются в обратный отводчик.
В газовой отопительной печи, показанной на рисунке 4, основная газовая труба 18 перекрывается
термостатическим клапаном 46, когда печь не используется. Если диафрагма клапана нагревается
направленным на нее запальным пламенем, клапан 46 открывает газопровод, и газ поступает в основную
горелку 16.
Отработанные газы поднимаются вверх в нагревательных элементах 47 и выходят через выходную трубу 48.
От выходного патрубка 48, как и прежде, отходит труба для отвода оглушающего газа 43, которая ведет к
запальной горелке 29. При обратной тяге накопившиеся отработанные газы поступают в трубу 43 и текут по
ней к запальной горелке, которая гаснет, что приводит к закрытию термостатического главного газового
клапана 46. В трубе для отвода оглушающего газа 43 предусмотрено коробчатое расширение 49, в котором
сначала собираются нисходящие потоки оглушающих газов, прежде чем они достигнут запальной горелки.
Таким образом, предотвращается мгновенное затухание пламени запальной горелки при каждом
кратковременном обратном потоке воздуха, например, при коротких порывах ветра.
На рисунке 5 показан водонагреватель, имеющий обычную конструкцию проточного нагревателя,
подвешиваемого на стене. 10 — это устройство теплообмена, 12 — колпак для отвода обратной тяги, оба
заключены в наружный корпус из листового металла 50, снабженный отверстиями для отвода обратной тяги
15. 13 — это выходная труба для отвода отходящих газов. Холодная вода проходит по трубе 51 через клапан
52 в трубчатый змеевик 53 и там нагревается поднимающимися горячими газами. Газ поступает из основной
газопроводной трубы 18 через главный газовый клапан 23 к основной горелке 16. Запальная горелка здесь
также используется в качестве предохранительного устройства, обеспечивающего обратную тягу. В данном
случае труба 43, предназначенная для отвода огневого газа, снова отходит от обратного отводного кожуха 12,
и эта труба в виде нисходящей трубы 44 ведет внутрь листового металлического наружного корпуса 50 к
автоматической предохранительной пилотной горелке 29. В нисходящей трубе 44 расположен плоский
коробчатый резервуар 49, окруженный кожухом 50. При возникновении обратной тяги в выходной трубе для
отходящих газов в отводном колпаке 12 происходит повышение давления из-за горячих газов горелки.
Следовательно, часть отходящих газов, бедных кислородом, подается в трубу для огнетушащего газа 43 и
отводится вниз по нисходящему потоку395,964. Что касается способа его выполнения, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395965A
[]
П.,НСЦ АТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
395,965 Даты проведения конференции (Германия):
Янв. 26, 1932:
20 апреля 1932 года:
10 мая 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 2539/32 от января. 26, 1933.
№ 25.40/32 (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области светофоров с подсветкой и связанные с ними изменения.
Мы, '; СТРАТЕГ " СТРАБЛИГСТЕХКК, тщательно освещенный, как с помощью adGMRFr. - ромбовидный,
организованный и существующий регулируемый кольцевой, вогнутый отражатель в 45 ИСПРАВЛЕНИЯХ
СПЕЦИФИКАЦИИ № 395965.
Соседние файлы в папке патенты