Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12195
.pdf
Этот выступ может быть образован альтернативным способом: либо путем приклепывания Т-образного
профиля к верхней части Н-образного профиля, либо путем приклепывания уголка, причем любой из этих
способов образует необходимый выступ.
Таким образом, при использовании прокатанного H-образного профиля исключаются необходимость в
отдельных верхних и нижних уголках и всех работах, связанных с их подгонкой к листу.
Дополнительное преимущество использования H-образного прокатного профиля заключается в следующем:
Для люка определенного размера можно заказать необходимое количество балок, соответствующих
требуемой окружности балки, и длиной, соответствующей ширине люка.
Данное изобретение, хотя и применимо к любому типу люков, где используются балки, становится особенно
эффективным при использовании в сочетании с люком, описанным в моей спецификации № 344823, где балки
могут быть установлены встык, любая балка может быть размещена между любыми парами опор или
выступов: на них не требуется маркировка или нумерация, поскольку они взаимозаменяемы, а когда они не
используются, их можно хранить с любого конца или с одного конца люка.
Концы балок, которые в установленном положении опираются на выступ, образованный продольным угловым
«усилителем» бульба, сплющены, чтобы они могли равномерно опираться на свою опору.
Дата: 11 февраля 1932 года.
Р. Бьюцианан Рейт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в балках люков кораблей.
Роберт Буханан Рейт, проживающий по адресу: Exchange Buildings, Quayside, Newcastle-on-Tyne, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Цена 11-1. Данное
изобретение относится к судовым люковым балкам I-образного сечения, снабженным выступающими
элементами, которые используются через определенные интервалы для перекрытия люков судов и] опорных
крышек для люков, причем выступы служат для предотвращения смещения крышек.
Обычно с такими балками работают балки. Дата установки: февраль. 11, 1932. № 4066/32.
Слева полностью: февраль. 13, 1933.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в балках люков кораблей.
396,128 их собирают путем скрепления пластин и уголков заклепками, а также приклепывания L-образной или
A-образной планки вдоль их верхней части.
В соответствии с данным изобретением, люковые балки судов в форме «скоба» (т.е. с верхним фланцем,
поднимающимся к центру пролета) этого сечения изготавливаются как цельные элементы без клепки или
болтового соединения, либо путем штамповки в виде цельного куска, либо путем сварки стандартных секций.
Мне известно, что в спецификации № 225939 (см. 1896 г.) предлагалось изготавливать балки для кораблей,
мостов, крыш и т. д. в виде креста, одна из сторон которого может быть выполнена с выступами, которые в
одном из вариантов (рис. 4) напоминают фланец двутавровой балки, но не было никаких предположений о
том, что это подходит для использования в качестве балки люка в форме «скоба». Данное изобретение, хотя
и применимо к любому типу люка, где используются балки, становится особенно эффективным при
использовании в сочетании с люком, описанным в моей спецификации № 344823, где балки могут быть
установлены встык, любая балка может быть размещена между любыми парами выступов или проушин: на
них не требуется маркировка или нумерация, поскольку они взаимозаменяемы, а когда они не используются,
их можно хранить с любого конца или с одного конца люка.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют изобретение.
На рис. 1 в разрезе показана балка с решеткой, сформированная путем прокатки в одном сечении.
На рисунке 2 в разрезе показана балка с люком, образованная приваркой верхней полосы к прокатанному
двутавровому профилю.
На рис. 7.3 показана конструкция, изготовленная из тонкого Т-образного стержня, приваренного к толстому
Т-образному стержню.
На рисунке 4 показана балка, изготовленная методом сварки плоских участков.
На рисунках 5 и 6 показаны боковые виды в уменьшенном масштабе, иллюстрирующие альтернативные
формы подшипников.
См. данные чертежи. На рис. 1 показано, что материал А цельнокатано на прокатном стане.
Балка на рис. 2 образована соединением пластины C угловыми сварными швами D со стандартной
двутавровой балкой B. Балка на рис. 3 образована соединением неглубокой Т-образной балки с вертикальной
стенкой F с глубокой Т-образной балкой Er угловыми сварными швами G. Балка на рис. 4 изготовлена угловой
сваркой в точках Mll пластины HI с плоской пластиной K и закреплением двух плоских пластин J вблизи
верхней части угловыми сварными швами L.
Необходимый верхний наклон балки может быть получен, как показано на рис. 5, путем изгиба балки P и
опоры на опоре X, полученной путем вырезания паза на конце балки и закрепления уголков Y с каждой
стороны. 65 Этот эффект изгиба или выпуклости также может быть получен путем наращивания верхней
части необходимого изгиба и сохранения нижнего изгиба горизонтальным, как показано на рисунке Q. 6. Этого
легко можно добиться с помощью балок, показанных на рисунках 3 и 4.
Затем к балке можно легко закрепить опорную пластину R, но во многих случаях опорная пластина не
потребуется.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными, но
включает в себя такие модификации, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
претензия;s:1. Корабельный люк в форме "скачьей спины" типа I 85 с выступающим элементом, выполненным
в виде цельного элемента, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396129A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от шестнадцатого мая 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Мы, британская компания Tnoson-Houston Limited, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники FLOYD CLINTON
KELLEY, проживающего по адресу: 1116, Van Curler Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к твердым сплавам, но, в частности, к спеченной композиции из твердого
металла, включающей карбид или карбиды и связующее вещество.
В описании патента №
373,708 Описан и заявлен сплав, включающий карбид тантала и один или несколько металлов
железосодержащей группы. В описании нашего патента № 390554 мы описали и заявили о спеченном
твердосплавном составе, состоящем в основном из карбида тантала, но содержащем значительные
количества металла группы g железа и металла, такого как вольфрам или молибден, шестой группы, а в
описании нашего патента № 389564 мы описали и заявили о спеченном составе, содержащем незначительное
количество металла группы железа, а остальная часть состоит из карбида тантала и карбида металла шестой
группы (например, карбида вольфрама).
В соответствии с настоящим изобретением мы используем значительную долю карбида ниобия (от 5% до
400%) вместе с карбидом тантала в избытке по отношению к карбиду ниобия и металлическим связующим
веществом, состоящим из металла или металлов группы железа (железо, кобальт, никель) и вольфрама или
молибдена, или обоих металлов.
[Цена 1/-] 96,129 4249132.
Хотя настоящее изобретение будет проиллюстрировано на примере композиции, состоящей примерно из 13%
связующего материала S0 и примерно 87% смеси карбида тантала и карбида ниобия, изобретение не
ограничивается этими конкретными пропорциями материалов. При желании мы можем использовать от 3% до
25% связующего материала в составе.
Согласно предпочтительному способу производства, карбид тантала и карбид ниобия в соответствующих
пропорциях 60 измельчают в шаровой мельнице в течение примерно четырех часов или до тех пор, пока
порошкообразный материал не сможет пройти через сито с размером ячейки 325 меш. Полученные карбиды
затем измельчаются в шаровой мельнице со значительным количеством связующего материала, например,
смеси порошкообразного железа и молибдена, также измельченной до соответствующей степени тонкости
помола. Измельчение продолжается около четырех часов или 70 минут, пока порошкообразные материалы не
начнут проходить через сито с размером ячейки 325 меш.
Полученная порошкообразная смесь прессуется до желаемой формы в гидравлическом прессе при давлении
от 75 до 40 тонн на квадратный дюйм. Спрессованный материал, с которым легко работать, обжигают в
закрытой графитовой трубке в водородной печи при температуре от 14000 до 16000 °C в течение примерно
1–80 часов. При этой температуре прессованный материал спекается в твердый металлический состав,
который, хотя и несколько хрупкий, может с удовлетворительными результатами использоваться в качестве
режущего инструмента для стали 85 или подобных материалов. При желании, после прессования
порошкообразный материал можно обжечь в закрытой графитовой трубке в течение примерно получаса при
температуре от 8000 до 11000 °C, затем придать ему форму или нарезать до желаемого размера и затем
обжечь обычным способом в закрытой графитовой трубке при температуре от 14000 до 16000 °C.
Когда использовался в качестве инструмента, дата Конвенции (США): февраль. 14, 1931. 3 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1932. № 4 Принято: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области металлических составов и связанные с ними аспекты 1;31л! i -, r7-, I', ', 1\, ---.
1) -a3 4!. t--- I- - L %k , t i:yL_. Твердосплав Reli396,129 обычно представляет собой медь, твердость по
Роквеллу А, припаянную к стальному стержню. Мы обнаружили 88,2. Инструмент, использующий тот же
процент цементирующего вещества, что и бура, в процессе пайки, и содержащий наибольшее количество
карбида ниобия (40%) и наименьшее количество карбида тантала (47%), имеет модуль разрыва около 80 000
фунтов на квадратный дюйм и твердость по Роквеллу А около 87,8. Различные пропорции карбидов могут
быть использованы с инструментами одинакового веса. Будет обнаружено, что объем инструмента из карбида
ниобия, составляющий от 5% до 40%, увеличивается в сторону карбида ниобия с содержанием карбида
тантала от 82% до 47%, при этом обогащенный карбидами конец вышеуказанной серии, например, меньший
процент карбида ниобия в инструменте, содержащем 40% карбида ниобия, связан с более высокими
значениями 1-го кетона. 47% карбида тантала содержит более 100% карбида тантала, а 47% карбида тантала
– более чем в два раза больший объем инструмента, содержащего 5% карбида ниобия и 82% карбида
тантала.
около -87%. -Мы обнаружили, что связующий материал, состоящий примерно из 37% молибдена и
содержащий около 63% железа, является очень удовлетворительным. Модуль разрыва инструментального
долба, состоящий примерно из 37% молибдена и смеси тантала и ниобия, содержащей около 63% железа и -
имеющий наименьшее количество карбидов. Хотя мы получили неудовлетворительные результаты с этим
связующим, хорошие результаты также были получены с использованием карбида ниобия (5%) и карбида
тантала (82%), составляющего около 71 000 фунтов на квадратный дюйм и 30% вольфрама, 40% молибдена,
5,0% молибдена и 1, 2. Вместо таких пропорций вольфрама или молибдена можно использовать аналогичные
пропорции смеси вольфрама и молибдена. Аналогичным образом, два или три металла — железо, никель и
кобальт — могут быть использованы в удобном относительном соотношении в одном связующем веществе,
причем эти металлы в совокупности предпочтительно составляют от 70% до 70% связующего вещества.
Сверло размером W х A х 1A, состоящее примерно из 77% карбида тантала, 10% карбида ниобия и 13%
цементирующего материала, состоящего из 37% молибдена и 63% железа, при установке на стальной
хвостовик размером х 1 дюйм в поперечном сечении и испытанное на стальном стержне из 31% никеля с
твердостью по Бринеллю -219, работало в течение 29 минут при подаче 251000 дюймов, глубине сверления
-15 дюймов и скорости 180 футов в минуту. Этот инструмент обеспечил необычайно гладкую поверхность
стального бревна.
Без повторной заточки, при сохранении тех же параметров подачи и резки, скорость была увеличена до футов
в минуту. Инструмент работал в этих условиях в течение одиннадцати минут без каких-либо признаков
поломки. По результатам испытаний, инструмент не проявлял признаков износа, сохранил остроту режущей
кромки и находился в отличном состоянии.
- Обычно, при выполнении указанного выше вида работ и при указанном соотношении компонентов (кобальт
60% никель или железо 60% никель 50% кобальт) и скорости резания, двигателю было бы крайне сложно,
если не невозможно, вращать токарный станок со скоростью 200 футов в минуту. Однако, при использовании
описанного выше твердосплавного инструмента двигатель легко обрабатывал деталь со скоростью 200 футов
в минуту, вероятно, благодаря необычайно острой режущей кромке инструмента, а также низкому
коэффициенту трения между инструментом и деталью.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобретаем, представляет собой: спеченную композицию из твердого металла, состоящую из
значительной доли карбида ниобия (то есть от 5% до 40%), карбида тантала в избытке по отношению к
карбиду ниобия, и металлического цементирующего материала, состоящего из металла или металлов группы
железа и вольфрама или молибдена, или обоих металлов — вольфрама и молибдена.
2.
Спеченный твердосплавный состав, состоящий из 5–40% карбида ниобия, 82–47% карбида тантала, при этом
общее содержание карбидов составляет около 87%, а остальная часть представляет собой металл или
металлы группы железа и либо вольфрам, либо молибден.
I 896,129. Дата: 12 февраля 1932 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Courier Prems. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396130A
[]
Г, рн Л- --.- 11 Ад 1Л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1932. № 4580/32. 396,1 Полный текст слева: ноябрь. 14, 1932.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, касается защелок или болтовых креплений для холодильных камер и
подобных дверей.
Я, Уильям Хорас Партридж, проживающий по адресу: улица Чартерхаус, 63. Лондон, Восточный Кейп,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к защелкам или ригелям для дверей холодильных камер, в которых при
нажатии на рычаг ригель отводится, и дверь может быть открыта, а при простом закрытии двери ригель
автоматически входит в зацепление с защелкой или ответной частью дверной стойки, удерживая дверь в
закрытом положении.
Двери, предназначенные для этой цели, по своей природе громоздки и, чтобы эффективно выполнять свою
функцию, должны каждый раз при закрывании прижиматься к дверной раме. Это давление обычно создается
только путем манипулирования замком или засовом, хотя предпринимались попытки добиться того же
результата с помощью пружинного давления, приложенного к колебательному замку, который входит в
зацепление с подходящим креплением или ответной планкой, прикрепленной к дверной стойке.
Настоящее изобретение относится к типу засова или защелки, к которой прикладывается
возвратно-поступательное движение для запирания и отпирания двери, и в соответствии с этим, отпирание
осуществляется поворотом ручки, которая отводит засов и сжимает пружину, при этом полученная таким
образом энергия используется для возврата засова с помощью механизма срабатывания или спускового
механизма, который приводится в действие другим элементом или ответной планкой, закрепленной на
дверной стойке, и взаимодействует с рычагом срабатывания, освобождая засов и позволяя ему
автоматически вернуться в запертое положение.
Замок, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, по существу включает в себя
механизм, внутри которого в соответствующих направляющих установлен болт, на внутреннем конце которого
предусмотрен элемент, расположенный перпендикулярно болту, а его продолжение обеспечивает средства
для поддержки соответствующей пружины между вертикальным элементом и концом корпуса.
Над засовом расположен шпиндель, на котором закреплены ручки управления, предпочтительно rPg ice 1ll-J,
как внутри, так и снаружи двери. На этом шпинделе свободно и вращательно установлен кривошип или рычаг
55, на конце которого расположен ролик, контактирующий с вышеупомянутым вертикальным элементом,
прикрепленным к болту, а соответствующий вырез в выступе вышеупомянутого кривошипа позволяет штифту
или выступу на шпинделе, взаимодействующему с ним, вращать его, так что.
При повороте рукоятки вертикальный элемент затвора прижимается назад и сжимает, например, винтовую
пружину 65°, расположенную между концом корпуса и указанным вертикальным элементом.
Поворот рукоятки слегка смещает кривошип или рычаг за пределы мертвой точки, тем самым удерживая
затвор в выдвинутом положении.
Над шпинделем, с помощью которого приводится в действие засов, расположен подпружиненный рычаг, один
конец которого давит на рукоятку, а другой конец проходит через переднюю часть корпуса замка и может быть
снабжен роликом или подобным устройством, которое скользит под наклонным выступом на защелке или
ответной планке, прикрепленной к дверной стойке рядом с защелкой или ответной планкой, с которой
взаимодействует сам засов.
При открывании двери этот наклонный элемент приподнимает задний конец рычага спуска, тогда как при
закрывании двери контактный конец рычага спуска скользит по внешней наклонной поверхности элемента или
защелки, слегка нажимая на рукоятку за мертвую точку и освобождая засов, который затем возвращается в
заблокированное положение силой, хранящейся в указанной выше винтовой пружине.
Передний конец засова предпочтительно снабжен роликом, который входит в зацепление с наклонной
поверхностью крепления 95 или защелки на дверной стойке, так что дверь плотно прижимается к раме.
Следует понимать, что действие по перемещению ручки просто выдвигает засов и сжимает пружину на 0,00,
после чего засов автоматически возвращается в исходное положение благодаря действию рычага,
зацепляющегося за наклонную поверхность, предусмотренную на фурнитуре или ответной планке,
прикрепленной к дверной стойке, когда дверь закрыта. Дата: 16 февраля 1932 г.
Усовершенствователь -_--.--- -- - Дипломированные патентные поверенные, W. H- BECK & Co., Морли Хаус, 8;
- 26128, Холборн Виадук, Лондон, E.C.L. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Trprov, en s in Latch or Bolt-fagteni gs or Cold Storag and 1ike D opt-.
Я, Хорас Партридж, проживающий по адресу: улица Чартерс-Кьюз, 63, Лондон, Британская Колумбия,
настоящим заявляю о подлинности данного изобретения, и если оно предназначено для конкретного
использования, то его описание должно быть подробно изложено и подтверждено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к защелкам или ригелям для дверей холодильных камер Wind, в которых при
нажатии на рычаг ригель выдвигается, и дверь может быть открыта, а при простом закрытии двери ригель
автоматически входит в зацепление с ответной частью дверной стойки, удерживая дверь в закрытом
положении.
Двери для этой цели неизбежно громоздки, и для эффективного выполнения своей функции их следует
прижимать к дверной раме каждый раз в закрытом состоянии. Это давление обычно создается только путем
манипулирования замком или засовом, хотя предпринимались попытки добиться того же результата с
помощью пружинного давления, приложенного к колебательному замку, который входит в зацепление с
подходящей ответной планкой, прикрепленной к дверной стойке.
Настоящее изобретение относится к известному типу засова или задвижки, которой передается
возвратно-поступательное движение для запирания и отпирания двери, причем отпирание осуществляется
поворотом ручки, которая выдвигает засов и вызывает сжатие пружины, которая при закрытии двери
автоматически освобождается, возвращая засов в ответную часть, прикрепленную к дверной стойке.
Согласно данному изобретению, кривошипно-шатунный элемент, установленный соосно с рукояткой,
поворачивается за свою мертвую точку, упираясь в упор, когда рукоятка используется для извлечения засова
и сжатия пружины, и удерживается таким образом до тех пор, пока рычаг срабатывания, приводимый в
действие путем взаимодействия с ответной частью замка при закрытой двери, не оттолкнет его назад за
мертвую точку и не освободит засов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
аналогичные обозначения относятся к аналогичным частям на всех чертежах и на которых... Рисунок 1 — вид
спереди, а Рисунок 2 — вид сбоку, показывающий замок, установленный на двери в закрытом положении. На
рисунках 1 и 4 показаны виды замка в закрытом положении (более крупный масштаб с крышкой, чтобы
показать внутренний механизм), на рисунке 3 показано положение деталей при закрытой двери и засове в его
выдвинутом положении, а на рисунке 4 — положение деталей при открытой двери и выдвинутом засове.
Figatre F.iis — это разрез по линии A-B 65 VFigure,3, а Figatre 6 — перспективный вид ударной волны.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что замок включает в себя механизм 70, снабженный крышкой U 7,
закрепленной на нем винтами c, и внутри корпуса a установлен скользящий болт e, снабженный
направляющими, включающими паз h в его передней части, через который проходит болт g, и направляющий
элемент 75 5, параллельный основанию замка, между которым и основанием скользит выступ f на заднем
конце болта. Плечо f вместе со штифтами mn, n обеспечивает средства для поддержки подходящей пружины
k между болтом e и концом o корпуса a.
Верхняя часть плеча сделана длиннее нижней части с целью, которая будет рассмотрена далее. 85 Над
засовом e расположен шпиндель p, который проходит через замок и снабжен на каждом конце квадратной
частью q, на которую установлены ручки управления rl, r2, по одной с каждой стороны двери, что позволяет
открывать замок с любой стороны, а крайние концы имеют резьбу для гайки s, предназначенной для
крепления ручек rl, r2 обычным способом. На задней стороне передней ручки RL 95 имеется перемычка 13,
которая входит в зацепление с выступом 14 на накладке B замка. Причина этого будет объяснена ниже. На
этом шпинделе свободно и вращательно установлен кривошип t, на конце которого расположен ролик v,
контактирующий с указанной верхней частью плеча / болта e, когда кривошип t повернут в горизонтальное или
рабочее положение. Выступ 10r кривошипа частично срезан, как показано на 'v, vd', оставляя два упора, к
которым прижимаются концы 'v', 'y' штифта -39c6,130 39t,l3O d, проходящего диаметрально через шпиндель p,
для вращения кривошипа таким образом, что при вращении рукоятки кривошип поворачивается в
горизонтальное положение l; при этом плечо I сжимается назад, а винтовая пружина k.
Кривошип слегка поворачивается над своей мертвой точкой, при этом пружина воздействует на
направляющую 0,5, за которую он удерживается. Вырезанная часть v выступа кривошипа позволяет
рукояткам, после отпускания, падать под действием силы тяжести или возвращаться в нерабочее положение
после того, как болт будет вытянут. В противном случае, когда кривошип t отталкивается назад за свою
мертвую точку, как будет объяснено далее, резкость, с которой кривошип t и болт e возвращаются под
действием очень большой силы пружины k, может причинить вред запястьям любого, кто держит рукоятки.
Перемычка 13 и выступ 14 предназначены для предотвращения смещения ручек после операции за пределы
их вертикального положения, чтобы концы x, y штифта не зацепились за задние поверхности упоров qv, w и не
привели к тому, что рукоятка t была бы отброшена назад за свою мертвую точку и освободила бы засов e при
открытой двери, чего, очевидно, следует избегать.
Ролик 6 установлен на корпусе a замка, и когда кривошип t находится в горизонтальном положении, его конец
опирается на ролик 6, как показано на рисунке 4, тем самым снимая с шпинделя p часть значительного
напряжения, создаваемого пружиной k.
Над шпинделем p, с помощью которого приводится в действие засов e, расположен рычаг z, который
поворачивается вокруг штифта 3, закрепленного на корпусе замка. Один конец рычага z снабжен кулачком 2,
который опирается на кривошип t, когда последний находится в горизонтальном или рабочем положении, как
показано на рисунке 4, в то время как другой конец рычага спуска проходит через переднюю часть корпуса
замка и снабжен на своем конце выступом 4, который скользит по наклонной части 8 ударной планки (см.
рисунок 6), с которой входит засов e.
Поворот ручки для открытия двери приводит к тому, что рукоятка t устанавливается в горизонтальное
положение, в результате чего нажимается конец 4 рычага управления, а упор 7 (см. рис. 2) предотвращает
слишком низкое опускание конца r рычага для зацепления с наклонной частью 8 защелки 11.
При закрывании двери контактный конец 4 рычага спуска z скользит по наклонной поверхности 8 защелки,
слегка опускает рукоятку t за ее мертвую точку и освобождает засов e, который затем возвращается в
заблокированное положение за счет энергии, накопленной в винтовой пружине k.
Следует отметить, что отверстия 12 для крепления защелки 11 к двери представляют собой продолговатые
пазы, позволяющие регулировать положение защелки в вертикальном направлении, чтобы рычаг
срабатывания мог ударять по внутренней поверхности 8, когда дверь находится в определенном положении,
для обеспечения оптимальной работы защелки.
Передняя часть засова e предпочтительно снабжена роликом 10, который 75 входит в зацепление с изогнутой
поверхностью выступа 9 ответной планки 11 на дверной стойке, так что дверь плотно прижимается к своей
раме.
Выступ 9 вместе с выступом 15 на корпусе замка 80 может быть снабжен отверстием для использования с
навесным замком.
Эти выступы для такой цели могут быть размещены в любом удобном положении, а отверстия
предпочтительно представляют собой продолговатые пазы, расположенные под углом 85 градусов, чтобы
обеспечить регулировку ударника, как описано выше.
Следует понимать, что действие по перемещению ручки просто отводит засов e и сжимает пружину k 90',
благодаря которой засов автоматически возвращается в исходное положение за счет действия рычага z,
взаимодействующего с наклонной поверхностью 8, предусмотренной на ответной планке, прикрепленной к
дверной стойке, когда дверь закрыта. 95.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты