Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12195
.pdf
коммерческой цене станут доступны действительно прочные и практически одинаково упругие комки очень
значительной толщины, пригодные для обивочных работ, использования в подушках, в качестве
наполнителей и в других целях для замены ворса и набивки.
Для меня важны как сам продукт, так и способ его производства.
1
Возможно, потребуется провести сушку материала до его дозирования, или это можно сделать впоследствии,
если это необходимо, или же раствор может быть достаточно летучим, чтобы исключить необходимость
сушки.
Дата: 18 января 1988 г. От имени заявителя: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные,
Джон Далтон-стрит, 5, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упругий наполнитель, толстый комок или бат, а также способ и средства его производства.
Я, Джон Уильям Шоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Баррингтон, Бродвей,
Брамхолл-лейн, Стокпорт, графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Эти усовершенствования касаются многослойного наполнителя, ваты или толстого комка, состоящего из
тончайших слоев или очень тонкой непрерывно производимой шерсти, сложенной или сложенной вдвое, при
этом сложенные поверхности или отрезки должны быть склеены, а также необходимого метода и средств для
промышленного производства такого продукта.
Хорошо известно, что толстую вату или комки хлопка или другого волокнистого материала можно получить
путем складывания с помощью механического оборудования или путем укладки тонкого руна на тонкий руно
до получения желаемой толщины хлопкового комка или толстого комка. Однако я обнаружил, что такой
продукт имеет существенные недостатки в некоторых качествах, поэтому его применение ограничено, а
результаты использования в других направлениях неудовлетворительны.
Мне известны прокладки или наполнители, состоящие из нескольких наложенных друг на друга слоев
хлопкового наполнителя, соединенных между собой клеем, нанесенным на поверхности этих слоев.
Известный вид шерстяного наполнителя или ваты (т.е. изготовленной из хлопковых отходов), толщиной
примерно от 1 до 3 или 4 дюймов, будучи мягким и упругим, имеет существенный недостаток: он обладает
очень низкой прочностью в продольном и поперечном направлениях, и хотя из него можно изготовить
достаточно большой объем (по толщине), такой материал не способен выдерживать даже умеренные
растягивающие нагрузки, поэтому он склонен к распаду и с ним трудно работать в последующих процессах.
Предлагаемый способ, который следует использовать для указанной цели, заключается в следующем.
Я обрабатываю хлопок или любые подходящие волокнистые отходы, такие как «муха», полоски, джут, капок
или другой подходящий волокнистый материал, в чесальной машине или в подходящей очистной машине или
серии очистных устройств, и получаю непрерывную подачу очень тонкого полотна или очень деликатного
руна, которое транспортируется или поддерживается решеткой или другим приемным и подающим
устройством, и во время подачи слегка опрыскивается или обрабатывается тонким клеевым, связующим или
поверхностным раствором, клеем или чем-то подобным, который распыляется, выбрасывается или наносится
на верхнюю поверхность очень тонкого руна, движущегося по решетке или опоре, и, после такой обработки
очень тонкий руно, он поступает в постоянно возвратно-поступательную и медленно вращающуюся решетку
для поперечного складывания или устройство подачи типа «Бламирес», или известную комбинацию решетки
для поперечного складывания типа «верблюжий хвост», которая взаимодействует с верхней решеткой, где
очень тонкий руно обрабатывается раствором.
Результатом действия такого поперечного складывающего механизма, который совершает
возвратно-поступательные движения снизу или работает совместно с верхней решеткой, на которую
наносится раствор, является следующее: очень тонкий флис складывается или складывается вдвое слой за
слоем, а обработанные раствором складки склеиваются или сплетаются вместе, образуя комок или вату
шириной примерно с поперечное складывающее устройство или механизм подачи Бланлира и толщиной,
определяемой скоростью вращения, в отличие от возвратно-поступательного движения поперечного
складывающего устройства, при этом каждый очень тонкий слой обрабатывается поверхностно, и
последовательность тонких складок склеивается.
Описав характеристики моего непрерывно производимого комка или ватного полотна и способ склеивания,
взаимосвязи или закрепления его сложенных вдвое слоев или очень тонких флисовых полотен по всей
толщине, я теперь опишу простое устройство, которое позволит мне получить этот продукт указанным
способом. Это устройство схематически показано на прилагаемом рисунке, где нижняя или крестообразная
решетка для складывания изображена движущейся вправо.
Я использую любой подходящий волокнистый материал, например, хлопковые отходы, такие как обрезки
ткани или «ворс», и обрабатываю их с помощью любой чистящей машины или группы машин,
приспособленных для раскрытия и очистки волокон и удаления их с помощью съемника, клетки или подобного
устройства в виде очень тонкого сплошного руна или очень тонкого листа или полотна из 70% материала.
Используемые очистительные машины могут быть известных типов и могут включать в себя проволочные
машины Gartett или чесальные машины вальцового и чесального типа или вращающиеся плоские машины,
при этом необходимо лишь, чтобы в конечном итоге они производили непрерывное очень тонкое полотно или
рулет из материала.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, на котором фиг. 1 представляет собой схему аппарата, а фиг. 2
показывает комок или пластину, изготовленную на нем, хлопковые отходы или другой волокнистый материал
(который мог быть предварительно обработан для вскрытия или очистки) показаны в виде пласта под углом
85°, поддерживаемого роликами. На рисунке показано, как эта лампа подается через подающее устройство b
в валик и прозрачную карточку c, снабженные наборами валиков и прозрачных карточек d. Здесь волокно
раскрывается и очищается, а затем снимается с помощью съемника e, с которого съемная гребенка f удаляет
волокно в виде очень тонкого сплошного руна или пленочного полотна материала, обозначенного буквой w. 95
Полученное таким образом сплошное очень тонкое полотно или ткань w подается на верхнюю подвижную
решетку g, которая приводится в движение и вращается со скоростью, соответствующей скорости подачи
очень тонкого полотна или ткани w. 100 В качестве поверхностного раствора может использоваться жидкий
раствор крахмала или животного клея. Например, раствор крахмала, из которого получают пасту, используя 1
фунт крахмала, и эту крахмальную пасту разбавляют добавлением 105 г воды на 1 галлон.
В качестве альтернативы можно использовать раствор, соответствующий размеру животного, смешав его с
горячей водой, после чего раствор следует разбавить до достаточной консистенции, чтобы он не засорил
распылительное устройство 110.
В то время как очень тонкий флис поддерживается и перемещается по решетке g, этот очень тонкий флис
обрабатывается или покрывается связующим или поверхностным раствором или клеем (обозначенным
буквой s), который распыляется или наносится в виде очень мелкого спрея, настолько легкого, что не
оказывает заметного выравнивающего воздействия на очень тонкий флис. Представленные средства для
нанесения этого раствора или подобного ему включают одну или несколько очень тонких струй или сопел h, к
которым подается раствор и через которые он под давлением или иным образом продавливается для
образования очень мелкого легкого распыления или тумана 125, который падает на верхнюю поверхность
очень тонкого ворса или полотна w или слегка покрывает ее по мере его продвижения по верхней решетке.
Очень тонкая шерсть или паутина с температурой 13°C! 9&,124 4 96,124 легкая порция раствора, клея или
подобного вещества наносится на конец верхней части:
решетка и направляется вниз между двумя расположенными на расстоянии друг от друга роликами, i, i,
надлежащим образом поддерживаемыми - к раме верхней решетки или иным способом, и предпочтительно
вращается, чтобы протянуть очень тонкий флис вниз на поперечный фальцевальный станок или подающий
механизм "Бламиреса". Как показано на рисунке, это устройство состоит из решетки k, медленно
вращающейся (или с небольшими интервалами) и поддерживаемой на раме с колесами k', которые движутся
по рельсам Z, причем вся нижняя решетка на своей раме совершает возвратно-поступательное движение
подходящим способом в направлении, параллельном движению верхней решетки и расположенной
непосредственно под ней, как это более или менее известно. Действие такого устройства для переплетения
заключается в том, чтобы укладывать доставленный очень тонкий флис iv в поперечном порядке на нижнюю
решетку k. После обработки очень тонкой флисовой поверхности клеем, пропиткой или раствором, каждая
складка соединяется, и последующие слои склеиваются или объединяются, так что из очень тонких
сложенных слоев флисовой ткани, более или менее слабо склеенных между собой, образуется толстый комок
или ворс.
Количество склеенных слоев будет зависеть от скорости или частоты вращения решетки k поперечных
складок, и будет видно, как можно нарастить длинные непрерывные отрезки толстого комка или куска шерсти,
в каждом из которых очень тонкий слой флиса более или менее прочно склеен по всей поверхности.
Очевидно, что обработанные распылением и сложенные или сдвоенные поверхности будут склеены лучше,
чем необработанные, но на практике каждый последующий очень тонкий слой достаточно прочно соединен
или закреплен со своим очень тонким соседним слоем для моих целей.
При возвратно-поступательном движении нижней решетки k, ролики mr, mn, удобно расположенные
непосредственно над решеткой, скатываются вниз и слегка сжимают распыленный раствор, а также
складывают очень тонкие слои флиса, заставляя их сплетаться вместе в плотный комок или ватный диск.
Кроме того, по мере того как толстый комок или пласт материала снимается с нижней решетки k, его можно
пропускать через прессовальные валы для уплотнения, а затем к соответствующим дозирующим, приемным
или транспортировочным средствам, которые могут перемещаться вместе с нижней решеткой, как это
известно.
Толстый комок бумаги, изготовленный в соответствии с моим изобретением, может быть обработан сверху
или снизу густым клеем или раствором для образования оболочки, или же на него может быть нанесена
тонкая бумага, как это хорошо известно.
Кроме того, полученный комок или пластина могут быть высушены до его обработки или впоследствии, либо
используемый раствор может быть достаточно летучим, чтобы исключить необходимость сушки.
c) Я мог бы организовать автоматическую обработку или прокатку готовой продукции, а также использовать
резаки для нарезки продукции на полосы или обрезки, например, можно было бы производить широкие
полосы шириной шесть футов или более, которые затем разрезались бы на стандартные размеры и
обрезались во время транспортировки.
3
. Используемый раствор может быть таким, который также дезинфицирует волокнистый материал или
обладает водоотталкивающими или противогрибковыми свойствами, поскольку существует множество
растворов такого характера.
Следует отметить, что согласно данному изобретению можно автоматически производить толстые, плотные
или очень тонкие, склеенные слои или двойные складки, скрепленные по всей поверхности, из ваты,
обладающей значительной плотностью. При этом вата, будучи чрезвычайно упругой и мягкой, остается
прочной в продольном и поперечном направлениях и не подвержена разрывам, деформации или дефектам
при обращении с ней или при использовании рабочими в готовых изделиях.
90 Благодаря этим усовершенствованиям, по коммерческой цене станут доступны действительно прочные и
практически одинаково упругие комки значительной толщины, пригодные для обивки мебели, использования в
подушках, в качестве наполнителей и в других целях, заменяя флок и набивку.
Согласно моим усовершенствованиям, комки или батуты изготавливаются из последовательности 100
сложенных слоев очень тонкого или паутинообразного флиса незначительной толщины, обработанных
клеевым раствором, как описано выше; все очень тонкие слои склеиваются, образуя комок или батут,
представляющий собой последовательность очень тонких полотен и клеевых слоев, благодаря чему все слои
хорошо скреплены между собой, и достигается продольная и поперечная прочность. Используемая мной
шерсть не должна превышать 1/20 дюйма (110), а в некоторых случаях может быть и меньше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396125A
[]
- ' _ ' 1_
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g Дата подачи заявки:. Февраль. 9, 1932. № 3883/32.
1
-GI Complete Left: Feb. 8, 1933.
396,125J Заявка принята: август.
3,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литейных формовочных машин и связанные с ними разработки.
Я, Лобренс Генри Хайнс, а. Житель Великобритании, проживающий по адресу: Дерби Роуд, 53, Хитон Мур,
Стокпорт, графство Чешир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к литейным формовочным машинам, в частности к тем, которые включают стол,
приспособленный для размещения формовочного ящика и поршня, расположенного над указанным столом
для заполнения песка и для извлечения модели из формы.
В рамках находящейся на рассмотрении заявки №...
26,896/31 (Серийный номер 384014) Описано устройство, которое исключает ранее выполняемую ручную
операцию утрамбовки после ударной или сотрясающей операции, за счет использования плавающей головки
или трамбовки, приспособленной для опоры на поверхность песка во время ударной или сотрясающей
операции.
Целью настоящего изобретения также является устранение необходимости в ручном продавливании и
обеспечение механического привода головки или ползуна, что позволяет прикладывать необходимое
давление продавливания независимо от массы головки или ползуна, а в случае поворотного станка —
позволяет использовать ползун также для вытягивания шаблона.
В первую очередь, изобретение заключается в создании поршневой головки или штока, приспособленного
для синхронизации с ударным столом, так что шток каждый раз, когда ударный стол падает, прижимается
вниз.
Удобно, что гидравлическая или пневматическая система обеспечивает рабочую энергию как для поршня,
приводящего в движение стол для ударных нагрузок, так и для энергии, управляющей положением и
движением головки или поршня. Во избежание избыточности выражений, следующее описание будет дано со
ссылкой на пневматическую систему. В общем, машина включает в себя вертикально расположенный
ударный цилиндр, внутри которого поршень, приводящий в движение стол для ударных нагрузок, совершает
возвратно-поступательное движение; такой цилиндр снабжен ударной поверхностью для стола для ударных
нагрузок при каждом падении и соединен через трубопровод с источником воздуха; клапан, далее именуемый
ударным клапаном; он расположен в указанном трубопроводе и служит для подачи сжатого воздуха в
ударный цилиндр, когда стол для ударных нагрузок необходимо поднять. Для регулирования скорости подачи
сжатого воздуха в ударный цилиндр и для перекрытия подачи к ударному клапану может быть также
установлен дополнительный регулирующий клапан.
Над ударным столом располагается ударная головка, соединенная с поршнем ia 60, совершающим
возвратно-поступательное движение в цилиндре, предпочтительно расположенном соосно с ударным
цилиндром и имеющем отверстия для подачи сжатого воздуха с обеих сторон поршня. 657 Верхний патрубок
соединяется через трубопровод и синхронизирующий клапан с подачей сжатого воздуха, и работа
синхронизирующего клапана контролируется таким образом, что во время подъема стола 70-го типа набивная
головка поднимается за счет формы, при этом давление в набивном цилиндре немедленно сбрасывается,
давление подается в верхний конец набивного цилиндра, и набивная головка 75-го типа прижимается к
форме.
Предпочтительная форма клапана, используемого для согласования этих движений ударного цилиндра и
ударной головки, автоматически управляется пневматической средой 8G и состоит из цилиндра или гильзы,
внутри которой перемещается усеченный поршень, обычно прижимаемый вниз пружиной, воздухом или
другим давлением, энергия которого предпочтительно регулируется. 85 Нижний конец ствола соединен
последовательно с ударным цилиндром, и в течение всего времени, пока ударный клапан открыт для подачи
сжатого воздуха, поршневой клапан поднимается вверх под углом 90°! Пружинное сопротивление,
создаваемое давлением воздуха, поддерживает верхний конец нагнетательного цилиндра открытым для
выпуска воздуха или атмосферы, так что нагнетательная головка поднимается за счет движения вверх
ударного стола. 95 Как только стол достигает заданной высоты, ударный клапан переключается и открывает
цилиндр для выпуска воздуха или атмосферы, после чего поршень синхронизирующего клапана под
действием вышеупомянутой пружины вдавливается вниз, и верхний конец напорного цилиндра открывается
для подачи сжатого воздуха, в результате чего напорная головка прижимается вниз к форме и утрамбовывает
или уплотняет песок в ней.
4
Эта операция повторяется при каждом возвратно-поступательном движении стола, и следует отметить, что во
время движения стола вверх трамбовочная головка опирается на форму, прижимаясь вниз для
осуществления трамбовочного или ударного действия каждый раз, когда стол падает.
С синхронизирующим клапаном может быть связан вспомогательный или дроссельный клапан, позволяющий
изменять эффективное давление нагнетания, например, для адаптации машины к различным размерам
формовочных коробок. При этом дроссельный клапан работает только в отношении подачи сжатого воздуха к
верхнему концу нагнетательного цилиндра и не препятствует подаче сжатого воздуха для подъема и
опускания нагнетательной головки при необходимости.
Предпочтительно, чтобы ударная головка поднималась или перемещалась с помощью электропривода, и для
этой цели предусмотрен четырехходовой клапан с ручным управлением, который во время комбинированных
операций удара и удара, упомянутых выше, поддерживает сообщение между источником сжатого воздуха и
синхронизирующим клапаном и одновременно открывает нижний конец ударного цилиндра для выпуска
воздуха или в атмосферу.
В ходе этих операций подача сжатого воздуха к напорному цилиндру регулируется и автоматически
синхронизируется с приводом стола с помощью вышеупомянутого синхронизирующего клапана.
Однако при реверсивном вращении четырехходовой клапан открывает нижний конец напорного цилиндра для
подачи сжатого воздуха, и при этом напорная головка поднимается или выдвигается.
Легко понять, что в системе управления согласно изобретению может использоваться легкая трамбовочная
головка, при этом любое желаемое давление трамбовки прикладывается к форме через регулируемый
трамбовочный цилиндр с электроприводом, и, следовательно, может быть получена равномерная трамбовка
независимо от размера формы, в то время как в случае легкой трамбовочной головки может использоваться
ударный цилиндр малого поперечного сечения.
Изобретение также включает в себя конкретный вариант осуществления системы в реверсивной
формовочной машине, включающей L-образную отливку, поворачивающуюся вокруг поперечной оси, так что
машину можно перевернуть для вытягивания модели или моделей, горизонтальный рычаг отливки, несущий
вышеупомянутый ударный цилиндр и стол, и удобно расположенный рычаг, который управляет
вышеупомянутым ударным клапаном.
Вертикальная часть литой детали обеспечивает скользящее крепление для кронштейна, несущего
поворотный рычаг для поршневого цилиндра, от которого подвешивается поршневая головка L, при этом
упомянутый ранее четырехходовой клапан с рычагом управления удобно расположен рядом с указанным
кронштейном L или рычагом.
1 Набивная головка и поддерживающий ее рычаг 7Q могут поворачиваться относительно вертикальной
плоскости стола вокруг вертикальной оси вращения, которая закреплена на кронштейне, регулируемом вверх
и вниз по вертикальному рычагу отливки, как в вышеупомянутом, находящемся на рассмотрении варианте
применения 75, что позволяет удобно заполнять формовочный ящик или ящики на нем.
Перемещение кронштейна для регулировки высоты ползуна относительно стола осуществляется с помощью
маховика, который вращает резьбовой вал, проходящий через кронштейн, несущий ползун, и установленный
в вертикальном рычаге отливки; кронштейн фиксируется в отрегулированном положении с помощью гаек,
которые зажимают направляющие части кронштейна в вертикально расположенных пазах под шпонку или
аналогичных выступах, выполненных в отливке, и с которыми взаимодействуют эти направляющие части.
После операции трамбовки или уплотнения (90°) машина переворачивается для вытягивания модели, и
операция переворачивания удобно осуществляется под давлением воздуха, подаваемого через систему
подачи сжатого воздуха, при этом трамбовочная головка остается в контакте с формой и поддерживает ее под
давлением во время переворачивания.
Для облегчения вытягивания обоих шаблонов, когда один установлен на столе унитаза, а другой — на
передней панели дождевой головки, и для обеспечения возможности осуществления этого процесса с
помощью сжатого воздуха, набивная головка и поворотный рычаг или кронштейн могут быть соответственно
снабжены средствами для остановки движения формовочного ящика вниз после вытягивания первого
шаблона таким образом, чтобы дальнейшее движение набивной головки вниз извлекало второй шаблон из
ящика; такое двойное вытягивание шаблонов в основном используется при пакетном формовании.
Станок исключительно прост в эксплуатации: плунжер отводится от плоскости стола во время
позиционирования формовочного ящика (или ящиков), для которого могут быть предусмотрены короткие
установочные штифты, а после того, как песок заполнит ящик и сравняется с уровнем бункера, плунжерная
головка опускается на рыхлый песок простым движением рычага, управляющего четырехходовым клапаном.
Затем соответствующий рычаг запускает операцию толчка и синхронизированное вдавливание; требуется
лишь несколько возвратно-поступательных движений стола 42r, прежде чем машина будет перевернута для
нанесения рисунка, а после завершения операции толчка давление вдавливания автоматически сохраняется
на верхней стороне ползуна, чтобы удерживать коробку на главном столе J3(> 396,125 396,125; все операции
выполняются с помощью электропривода в ручном или автоматическом режиме. Дата: 9 февраля 1932 г.
контроль.
Благодаря настоящему изобретению получена усовершенствованная и эффективная формовочная машина с
электроприводом, удобная в использовании и требующая минимального усилия. JOHN P. O'DONNELL & Co.,
Агенты заявителя, 47, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон.
внимательного обслуживания.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литейных формовочных машин и связанные с ними разработки.
Я, Генри Найнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дерби-роуд, Хитон-Мур, Стокпорт,
графство Честер, 53, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литейным формовочным машинам, в частности к тем, которые включают
стол, приспособленный для размещения формовочного ящика и поршня, расположенного над указанным
столом для заполнения песка и извлечения модели из формы. В параллельно рассматриваемой заявке №...
26,896131 (Серийный номер 384014) Описано устройство, которое исключает ранее выполняемую ручную
операцию утрамбовки после ударной или сотрясающей операции, за счет использования плавающей головки
или трамбовки, приспособленной для опоры на поверхность песка во время ударной или сотрясающей
операции.
- Целью настоящего изобретения также является устранение необходимости в ручном продавливании и
обеспечение механического привода головки или ползуна, что позволяет прикладывать необходимое
давление продавливания независимо от массы головки или ползуна, а в случае поворотного станка позволяет
использовать ползун также для вытягивания шаблона.
Согласно данному изобретению, литейная формовочная машина, имеющая поворотный стол,
приспособленный для перемещения формовочной коробки, обеспечивает удержание формовочной коробки
между столом и ползунком таким образом, что во время опускания или толчкового движения поворотного
стола сжатый воздух подается над поршнем ползуна для создания определенного и, при необходимости,
регулируемого давления при продавливании. Обе стороны поршня ползуна автоматически соединяются с
атмосферой во время подъема поворотного стола, благодаря чему подъему поворотного стола не
оказывается никакого сопротивления, кроме веса ползуна; воздух под давлением снова подается над
поршнем ползуна в начале опускания поворотного стола, и операции автоматически продолжаются столько,
сколько требуется, после установки в режим работы 60.
Удобно, что система, работающая под давлением жидкости или пневматическая система, обеспечивает
рабочую энергию как для поршня, приводящего в движение стол для толчковых нагрузок, так и для энергии,
управляющей положением и перемещением головки или штока. На прилагаемых чертежах далее
описывается изобретение со ссылкой на пневматическую систему. 70 Изобретение более подробно изложено
со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой боковой вид машины согласно
изобретению 75, фиг. 2 — фронтальный вид, фиг. 3 — план, фиг. 4 — деталь, фиг. 5 — схематическое
изображение трубопровода и клапанов и 80 фиг. 6 — деталь части устройства, показанного на фиг. 5, с
некоторыми клапанами в другом положении.
Как показано на чертежах, машина имеет прочное основание 7 с осью или осью 85, шарниром 8, на котором
установлен длинный L-образный рычаг 9, позволяющий ей полностью переворачиваться. При необходимости
в основании предусмотрено отверстие 10 для выполнения этой операции. 90 В нижней части L-образного
рычага 9 расположен ударный цилиндр 11, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение
поршень, приводящий в движение ударный стол 12. Верхняя часть цилиндра 11 удлинена и образует ударную
поверхность 9513 для приема ударного стола 12 при каждом падении, а цилиндр 11 соединен трубой 14 (см.
рис. 5) с клапаном 15, далее именуемым ударным клапаном и расположенным в трубопроводе, по которому
подается сжатый воздух, и через который сжатый воздух подается в ударный цилиндр под поршнем, когда
ударный стол необходимо поднять; для регулирования воздуха, поступающего в ударный клапан 10515,
предусмотрен воздушный клапан 16.
Над ударным столом 12 находится ударная головка 17, соединенная с поршнем 18 (см. ?). 1 i=- I- 396,125 Рис.-
5--возвратно-поступательное движение цилиндра 19 и давление вниз на поршень для разрезания, который
имеет отверстия, соединенные в трубопроводе от выпускного коллектора 33, и открывает эти отверстия,
через которые сжатый воздух может поступать в трубы 29 и 30. Клапан 31, который с обеих сторон поршня
поднимает его, имеет вращающийся плунжер 41, приводимый в действие силой, направленной вниз. Рукоятка
42 выполнена, как показано на фиг. 5, 70, головкой и цилиндром 4. 1 и 2) 19 и 6 так, что, поворачивая его в
положение, установленное на рычаге 20, шарнирно закрепленном в крайних положениях в любом
направлении, труба 30 может быть введена в соединение с элементом 9, а шарнир 21 расположен с трубой
35, ведущей к клапану 36, который сам установлен на блоке 22. скользящий клапан 21 может быть открыт для
выпуска воздуха из элемента 9 и регулируется, как показано на рис. 5 или, как показано на рис. 24.
На рис. 6 труба 30 может быть открыта, и высота выхлопа нагнетательной головки может быть
отрегулирована до 34, а труба 32 может быть размещена над ударным столом, обеспечивая сообщение с
трубой 35.
Когда это в норме. Рабочее положение - Клапан 3G имеет поршень 4, который имеет ось 80 цилиндра 19
ударной головки - шток 44, расположенный в углублении на конце клапана, который совпадает с осью
цилиндра ударного механизма. Шток 44, расположенный на конце клапана, через который проходит
регулировочный винт 11, но для того, чтобы иметь возможность перемещать ударную головку в нужное
положение, которое контролируется воздушным фильтром на ударном столе. Регулировка осуществляется,
как показано на рис. 85. Ударная головка, как описано, поворачивается на 65 градусов, в зависимости от того,
насколько отверстие в трубу 35 удерживается с одной стороны, а с другой - фиксируется замком 25, так что
когда замок отпущен, вся ударная головка может быть отведена непосредственно от ударного механизма.
Таблица ниже. - видно, что путем регулирования отверстия для подачи воздуха из ударного цилиндра 11
труба 26 представляет собой трубу 35, объем воздуха, поступающего к клапану 27, имеющему двойное
действие, может регулироваться для подачи воздуха через поршень 28, от которого более подробно
объясняется труба 29.
Подводится к верхней части набивного цилиндра. В общем, если предположить, что 0o 19, и от этого клапана
отходит еще одна труба 30, формовочная коробка находится на ударном столе 12, то 95 подается к
четырехходовому клапану 391, который также сообщается трубой 32 с коробками, и по мере подъема
ударного стола вниз. Набивная головка опускается сверху. Часть в напорном цилиндре 19', напорная головка
поднимается вверх, и, поскольку клапан 27 имеет выпускное отверстие 33, стол ударного воздействия
опускается, напорная головка опускается под приложенным к ней давлением так, что, в то время как
фактический ударный эффект уплотняет песок, давление напорной головки выталкивает песок вниз и
продавливает его сверху. Труба 30 входит в клапан 31 с противоположной стороны от трубы 32, и, хотя
фактический ударный эффект уплотняет песок, давление напорной головки выталкивает его вниз и
продавливает сверху.
Труба 35, ведущая к плунжерному клапану 36. Для предотвращения чрезмерной тряски клапана 16, который
контролирует подачу воздуха к толчковому клапану 15, и для придания прочности и жесткости всей машине,
на передней части фундамента от конца клапана 36 предусмотрена дополнительная труба 88, которая
подсоединена к трубе 14 между плунжерным цилиндром снизу. Этот ударный клапан 15 и наковальня
воздушного клапана 46 соединены штоком 5.3, ввинченным 16 в точке 54 в нижнюю часть стола 13. Клапан 27
снабжен двойным скользящим элементом на нижнем конце в кронштейне, воздействующем на поршень 28,
имеющий часть 55, выступающую из нижней части уменьшенного диаметра между стержнями и цилиндром
11. На штоке 53 закреплен поршень, который обычно прижимается вниз втулкой 56, имеющей рукоятку 57 и
рычаг 58.
Пружина 9, показанная на рис. 6 в развернутом состоянии и раздвоенная на конце, и кулачковая поверхность
59, сжатая внутрь. Рис. 5, натяжение которого приводит в действие клапан 16.
который управляется винтом с головкой 40. На фиг. 5 и 6 показаны два противоположных положения поршня,
проходящего через стол 12 и параллельно стержню 53, из которых видно, что при сжатии воздуха; далее
стержень 60 с гайками на конце входит под поршень трубой -26, действуя как упор.
Когда подъемный стол поднимается, поршень, когда рукоятка 57 поворачивается в одном из положений 125
28, будет принудительно поднят и перекроет направление, т.е. вправо, если смотреть на трубу 30, но откроет
трубу 29 из машины и в положения, показанные в верхней части 0 поршневого цилиндра 19 на фиг. 1 и 2. Шток
5-3 поднимается над выпускным отверстием 33, и когда давление воздуха на наковальне 46, завинчиваясь
вверх, снимается, пружина 39 снова встает на место, одновременно с этим раздвоенный рычаг 58 130 свисает
и перекрывает подачу воздуха в цилиндр и открывает выпускное отверстие в клапане, что позволяет
подъемному столу подняться. Это перекрытие подачи воздуха позволяет пружине 39 закрыть клапан 70 7, тем
самым перекрывая трубу 29 от выхлопной системы и соединяя ее с трубой 30, а через клапан 31 — с
клапаном 36 и, следовательно, с трубой a7, которая соединена с основной трубой сжатого воздуха 75 перед
клапаном 16. Благодаря этому механизму воздух поступает над поршнем в поршневой цилиндр, так что
поршневая головка опускается вниз по мере падения стола.
Будет очевидно, что степень открытия клапана 43 регулирует подачу воздуха, необходимого для нагнетания
давления в поршень, и также будет видно, что обе стороны поршня 43 одновременно подвергаются
воздействию давления воздуха из одного и того же источника, но из-за разницы площадей давление из трубы
38 удерживает клапан, прижимая его к регулировочной головке, следовательно, сам клапан останется
неподвижным. 90 Эта операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто удовлетворительное
качество утрамбовки песка. Затем клапан 16 закрывается, оставляя ударный стол в нижней точке его хода, а
давление воздуха на поршень 18 — на верхней части поршня, и вся машина, установленная на шарнире 8,
полностью поворачивается с помощью цилиндров 52 с электроприводом, а рукоятка 42 перемещается в
противоположное положение для реверсирования клапана 31, при этом клапаны 28 и 30 уже заняли
положение, показанное на рис. 6, благодаря перекрытию подачи воздуха из труб 26 и 38.
При таком положении клапана 31 воздух проходит по трубам 35 и 32 к нижней стороне поршня нагнетательной
головки, которая, однако, теперь находится в перевернутом положении, а верхняя сторона открыта для
выпуска 34 через трубы 29 и 30. Таким образом, прессовальная головка опускается, при этом формовочный
ящик опирается на нее, оставляя заготовки 115 на поворотном столе, после чего ящики удаляются по мере
необходимости.
Как показано на рис. 4 и пунктирными линиями на рис. 3, рычаги 49 могут быть закреплены болтами 50 к
фланцам на цилиндрах 19 для набивки 120, предназначенных для вытягивания двухсторонних форм,
используемых при пакетном литье, в этом случае одна модель крепится к столу для ударов, а другая — к
набивной головке, при этом стержни 51, установленные в рычагах 49, поддерживают коробку, пока модель на
набивной головке извлекается. На участке 52 расположены силовые цилиндры и соответствующие органы
управления для изменения положения машины при перемещении в режиме запрессовки и толчка по мере
необходимости. На конце 130 винт поворачивается для зацепления со штоком 60 cl над гайками,
выполняющими функцию упора. Одновременно с этим кулачковая поверхность 59 закрывает клапан tl 16' и
перекрывает подачу сжатого воздуха к цилиндру 11, так что t,1 на столе 12 не может перемещаться вверх и
вниз. 2 Взаимодействие рычага 5.8 с e:
Стержень 60 расположен над упором. Гайки надежно удерживают стол в том же положении. «Во время
операции толчка стержень 53 прижимается к наковальне 46, но впоследствии, во время операции
реверсирования, более подробно описанной далее, стержень 53 поднимается с наковальни». На нижней
стороне удлиненной головки цилиндра 11 установлен вибратор 47, управляемый рукояткой 48; вибратор 47
может быть любого типа, удобного в использовании и адаптируемого к устройству в целом.
Когда машина готова к работе, и формовочная база заполнена песком, сжатый воздух находится в системе
трубопроводов до клапана 16 с одной стороны и до клапана 31 с другой — клапан 36 открывается давлением
воздуха, как показано на рис. 5 — рукоятка 4? Поворот 1 в положение, обозначенное пунктирной линией (рис.
1), которое соответствует положениям портов, показанным на рис. 5, и, таким образом, воздух проходит через
клапан 31 по трубе 30 к клапану 27, поршень которого, из-за отсутствия давления воздуха под ним, находится
в нижнем положении. Воздух проходит из трубы 30 в трубу ? 9 и прижимает поршень к коробке, которая
удерживается между ударной головкой 17 и ударным столом 12.
Затем клапан 16, регулирующий толчковое воздействие, открывается рукояткой 57 для подачи воздуха в
толчковый клапан 15. Этот воздух поднимает ударный стол 12, а также напорную головку и одновременно
поднимает поршень 28 клапана 27, чтобы открыть трубу 29 к выпускному отверстию 33. Одновременно воздух
по трубе 38 поступает к клапану 36 и отводит поршень 43 назад, полностью или частично закрывая отверстие
в трубу 35 в зависимости от положения регулировочного винта 45. Как будет видно из рис. 5, когда напорная
головка поднимается с помощью ударного стола, труба 32, соединенная с нижним концом цилиндра 19,
открыта для выпуска воздуха через клапан 31 и выпускное отверстие 34, так что воздух всасывается по мере
подъема поршня, одновременно с его выталкиванием сверху через трубу 29 и отверстие 33. Следовательно,
во время подъема воздух над и под поршнем в напорном цилиндре соединяется с атмосферой.
Когда стол поднимается на необходимую высоту, автоматически срабатывает демпфирующий клапан 15,
имеющий обычную конструкцию. 3.96,125 396,125 Мне известно, что в литейной машине предлагалось
создавать давление с помощью поршня под действием давления воздуха или жидкости, воздействующего на
форму во время операции демпфирования, при этом давление сбрасывается во время движения вверх, так
что поршень и его прижимной блок могут быть подняты против силы тяжести с помощью пружины, и на
поршни, работающие таким образом, здесь не претендуется.
i0. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты