Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12195
.pdf
устройств должно изменяться при изменении количества заряжаемых батарей, а также при необходимости
изменения скорости зарядки. Проблема заключается не просто в обеспечении средства регулирования
напряжения, а в создании средства регулирования для такого устройства, которое отличалось бы
максимальной простотой, диапазоном и точностью регулирования при минимальной стоимости.
В соответствии с изобретением мы предлагаем выпрямители, имеющие выпрямительную трубку с горячей
нитью накала, которая питается от отдельной обмотки трансформатора накала, и последовательно
подключаем часть обмотки трансформатора накала в цепь анод-катод для получения выходных напряжений
для регулирования, промежуточных между напряжениями, подаваемыми от отводов трансформатора,
питающего выпрямители.
Целью изобретения является увеличение количества ступеней регулирования напряжения, достигаемых
путем переключения отводов в зарядных устройствах для батарей, использующих трансформатор и
выпрямительную лампу с горячим катодом.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами,
на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид полноволнового выпрямительного зарядного
устройства для батарей, оснащенного данным изобретением; а на фиг.
rPrice 11-I 2 — это принципиальная схема подключения зарядного устройства, показанная на рис. 1. 5 Теперь
обратимся к рис. 1. На рис. 1 показан корпус зарядного устройства, на передней панели которого установлены
две аналогичные панели управления напряжением или коммутационные панели 2. Причина, по которой
показаны две панели управления 60, заключается в том, что зарядное устройство включает в себя два
отдельных полуволновых выпрямительных блока, которые при желании могут быть подключены к разным
нагрузкам или, при желании, могут быть соединены вместе с одной нагрузкой 65 в случае, если два
выпрямителя будут работать как полноволновой выпрямитель. В дальнейшем описании дублирующие части
двух наборов полуволновых репетировочных устройств будут обозначены одинаковыми ссылочными
символами 70, и подробно будет описан только один набор. Панель управления 2 состоит, по сути, из
подвижного штекерного элемента 3 и соответствующих розеток 4. В представленном варианте исполнения
эти разъемы расположены именно таким образом. При перемещении штекера 3 из одной розетки в другую
вдоль зигзагообразной линии, соединяющей их, напряжение увеличивается небольшими шагами по мере
перемещения штекера вверх и уменьшается по мере перемещения штекера вниз.
Предпочтительно, чтобы конструкция была такой, что если вилка перемещается вертикально между
соседними розетками в правом столбце, напряжение выпрямителя изменяется на величину, приблизительно
равную напряжению одной батареи, а если она перемещается горизонтально из правой вилки в левую,
напряжение увеличивается на промежуточную величину для регулирования скорости зарядки батареи. 90
Провода 5 и 6 являются проводами для подачи переменного тока, а провода 7, 8 и 9 — проводами для подачи
постоянного тока. Предусмотрен подходящий выключатель 1.0, который сконструирован таким образом, что
одновременно замыкает или размыкает цепи переменного и постоянного тока. Амперметры 11 установлены
на передней панели корпуса 1: они подключены соответственно к цепям полуволнового выхода постоянного
тока.
Обратимся теперь к рис. 2. Видно, что выводы переменного тока и 6 соединены через переключатель 10 для
питания трансформатора 12, который в представленном варианте выполнен как автотрансформатор 2z, но
при желании может быть и двухвитковым трансформатором. Панель регулировки напряжения 13 подключена
между выводом 6 и левым концом обмотки трансформатора 12. Как показано на рисунке, эта панель имеет
множество контактов, которые соединены с отводами на обмотке трансформатора. Назначение данной
панели — компенсация колебаний напряжения в цепях переменного тока, к которым может быть подключено
зарядное устройство. Таким образом, например, постоянное прямое выходное напряжение будет получено,
если входное напряжение составляет 106 вольт j5 при условии, что проводник 6 подключен к нижнему
контакту панели 13, тогда как если входное напряжение составляет 115 вольт, проводник 6 следует
подключить к среднему контакту панели 13, а если входное напряжение составляет 125 вольт, проводник 6
следует подключить к верхнему контакту панели 13.
Выпрямительные устройства зарядного устройства предпочтительно включают пару двухэлементных
выпрямительных ламп 14, состоящих из анодов 15 и нитевидных катодов 16, работающих в атмосфере
инертного газа низкого давления. Нити накала 16 получают питание от обмоток трансформатора накала 17.
Принцип работы этих выпрямительных ламп хорошо известен специалистам в данной области и основан на
том, что раскаленный катод 16 испускает электроны, которые ионизируют окружающий газ, создавая таким
образом однонаправленную проводимость! 35 Путь между анодом и катодом трубки. При реализации
изобретения катод или нить накала 16 соединены непосредственно с удлиненным контактом J18 панели
управления напряжением, при этом этот катод одновременно соединен через часть 20 обмотки 17
трансформатора нити накала с удлиненным контактом 19 этой панели.
На трансформаторе 12 предусмотрены 21 отводы для регулирования напряжения, которые подключены к
отдельным контактам 22 панели 2.
Пара реакторов 23 соединены соответственно в полуволновых цепях постоянного тока. Эти реакторы
выполняют двойную функцию: сглаживают пульсирующий постоянный ток и обеспечивают желаемое
снижение тока при зарядке аккумуляторной батареи.
Принцип работы представленного на иллюстрации варианта осуществления изобретения следующий.
Предположим, что проводники 5 и 6 подключены к подходящему источнику переменного тока, что вилка 3 (см.
рис. 1) находится в гнезде между нижним контактом 22 и контактом 18 (рис. 2) панели управления
напряжением, и что подходящая нагрузка, например, аккумуляторная батарея, подключена между клеммами
постоянного тока 8 и 9, например. Предположим также, что переключатель 10 находится в замкнутом или
включенном положении. При данных условиях трансформатор 12 будет включен, а нить накала 16 будет
нагрета до необходимой температуры обмоткой нити 17. Схема цепи постоянного тока 70 будет иметь
следующее направление протекания тока. От отрицательного проводника 9 через реактор 23, амперметр 11,
выпрямитель 14, контакт 18, контакт 22 к трансформатору 12, через проводник 8 и выключатель 10 к другому
выводу постоянного тока. Напряжение в этой цепи будет создаваться той частью обмотки трансформатора 12,
которая находится между точкой соединения проводника 8 с 80 и самой внутренней правой обмоткой 21.
Если теперь необходимо увеличить напряжение с достаточно большим шагом, скажем, на два вольта, штекер
3 следует переместить вертикально в следующую верхнюю розетку 4 между контактами 85 18 и 22. Это,
очевидно, увеличивает выходное напряжение зарядного устройства на величину, равную напряжению
трансформатора между двумя самыми внутренними выводами 21. Если же, наоборот, необходимо лишь
незначительно увеличить напряжение зарядного устройства, то штекер 3 следует переместить между нижним
контактом 22 и контактом 19 панели 2. Это привело бы к тому, что часть 20 обмотки 17 нити накала 95 была
бы введена в цепь зарядки, что вызвало бы небольшое повышение напряжения.
Таким образом, цепь теперь будет проходить от катода 16 через участок 20 обмотки 17 к контакту 19, а затем
через контакт 22 к самому внутреннему отводу трансформатора 12. Специалистам в данной области будет
очевидно, что, правильно расположив штекер 3 в разъемах 4 панели 2, можно получить большое
разнообразие напряжений, и что в представленном варианте исполнения j05 можно получить шестнадцать
различных выходных напряжений, используя всего восемь отводов на основной обмотке трансформатора,
для каждого комплекта полуволнового выпрямителя. 110 Когда требуется использовать зарядное устройство
в качестве полноволнового выпрямителя, нагрузка подключается между положительным выводом 8, с одной
стороны, и отрицательными выводами 7 и 8, соединенными вместе, с другой стороны. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1932. № 3411/32. 396,118 / 8,,,, 5 апреля 1932 г. № 9705/32.
Один полный комплект слева: февраль. 6, 1933.
Complete Acteptedi Aug->-3; 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3411, 1932 г. н.э.
Усовершенствования механизма или устройства для удаления протектора из индийского каучука с внешней
оболочки шин с протектором.
Мы, 11-й Брайан Бэрстоу, проживающий по адресу: Девоншир-стрит, 42, Хейгли, графство Орегон, и 11.
Компания Av-SO SmiT, расположенная по адресу: 8, Mast Aeienue, i-eig1hley, вышеупомянутая (обе компании
британского гражданства Северной Ирландии), настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: при использовании надувных шин для колес дорожных транспортных средств,
имеющих в качестве внешнего покрытия резиновую проволоку, когда указанные резиновые детали
изнашиваются или повреждаются, желательно полностью их удалить, чтобы обеспечить замену или
восстановление работоспособности колес известным способом.
Наше настоящее изобретение заключается в производстве механизма или аппарата, который мы используем
для резки и удаления указанной каучуковой крошки с внешних покрытий, на которых закреплены указанные
резиновые поверхности, таким образом, чтобы указанные операции по удалению необходимых частей
осуществлялись без повреждения тканого полотна шины. Наши устройства сконструированы таким образом,
что механизм резки может быть отрегулирован для различных размеров или диаметров шин, при этом такие
резаки снабжены направляющими средствами, которые предотвращают срезание большей части материала в
любом заданном месте, чем необходимо, тем самым предотвращая повреждение тканого полотна или
повреждение самих резаков в результате столкновения с другими режущими элементами во время работы.
В соответствии с нашим инвентарем мы используем соответствующие центральные валы и диск, на котором
шина, подлежащая обработке, крепится в любом подходящем держателе. Таким образом, вал и диск
установлены на подшипниках и вращаются с требуемой скоростью за счет червячной или другой зубчатой
передачи, передающей движение от главного вала машины.
Примыкая к описанным валу и диску и в соответствующем положении (рекомендуется) под прямым углом к
ним, мы используем винтовой регулировочный механизм, который можно использовать для поддержки
держателя ножа или режущего инструмента, что позволит ножу соответствующей формы колебаться или
совершать возвратно-поступательное движение, как описано ниже.
Когда форма шины в поперечном сечении полуцилиндрическая или близкая к таковой, держатель режущего
инструмента имеет полукруглую форму и установлен на подшипниках, которые позволяют ему колебаться
вокруг центра, который будет приблизительно совпадать с центром 60-й кривой полукруглой формы шины.
Затем этот держатель режущего инструмента приводится в колебательное движение с помощью
соответствующего кривошипа или другого механизма, так что режущий инструмент будет колебаться вокруг
описанного центра и будет оказывать режущее действие на нож в соответствии с траекторией, по которой он
срезает и удаляет каучук с поверхности холста. Для регулировки режущего инструмента с целью достижения
желаемой толщины среза используются винтовые механизмы, перемещающие и удерживающие ролики,
которые находятся в контакте с поверхностью отрезаемого каучука. Таким образом, расстояние между краями
роликов и кромкой режущего лезвия равно требуемой толщине реза, в результате чего предотвращается
слишком большое перемещение режущего инструмента вперед и за пределы траектории, по которой он
направляется направляющими роликами.
Благодаря размещению режущих элементов на качающихся и возвратно-поступательных несущих элементах
85, эти элементы могут быть съемными, что позволяет при необходимости заменять их острыми режущими
элементами. Колеблющиеся полукруглые резцы имеют такую кривизну вокруг заданного центра, которая
позволяет им резать индийскую резину под углом 90 градусов по изогнутым поверхностям шин большей или
меньшей ширины или диаметра.
Датировано 4 февраля 1932 года.
SAMITEL HEY, Agvent 2 396,118 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9705, A.Df 1932.
Усовершенствования механизма или устройства для удаления протектора из индийской резины с внешних
покрытий пневматических шин.
Мы, IIETxLY BAIRSTOW, проживающие по адресу: Девоншир-стрит, 42, Кейгли, графство Йоркшир, и itkAwso.
Компания X SmMI, расположенная по адресу: Ист-авеню, 8, Кейгли (обе компании британского
происхождения), настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: (наше
изобретение относится к изготовлению держателя заготовки, который может использоваться для удержания
кольцевых элементов с канавками или подобных устройств в связи с режущими инструментами в любой
подходящей машине или механизме, но, в частности, для удержания или фиксации резиновых покрытий шин
для колес дорожных транспортных средств, чтобы обеспечить возможность использования указанных шин!
Приведение в рабочее положение для воздействия режущего инструмента или инструментов позволяет
отделить резиновую часть от тканевой, и наше настоящее изобретение заключается в формировании
определенных элементов, которые плотно прилегают к каналу кольцевого резинового покрытия шины, так что,
будучи закрепленными на регулируемых рычагах на ступице, эти элементы могут быть выдвинуты наружу для
центрирования и надежной фиксации резинового покрытия во время воздействия на него режущего
механизма.
Указанные рычаги приводятся в действие кулачково-винтовым механизмом, который одновременно
перемещает каждый зацепляющий элемент наружу от центра ступицы, так что он равномерно прижимается в
указанном радиальном направлении, чтобы удерживать периферийные поверхности зацепляющих элементов
и сохранять их концентричность, позволяя им подавать резиновое покрытие на режущие инструменты в
нужном положении.
Для воплощения нашего изобретения в жизнь мы располагаем ступицу с ее лучистым отводом! [К Is]
привинчен без или иным образом закреплен на вращающемся приводном шпинделе, так что вращательное
движение передается на указанный приводной шпиндель, а также передается вращательное движение на
закрепленные на нем детали.
Излучающими от ступицы паруса рычагами являются элементы, которых может быть три, пять или более, и
которые имеют пазы для вставки скользящих кулачков или клиньев, выступающих из ступицы, которые будут
скользить по боковой части ступицы, имеющей излучающие рычаги.
Эта скользящая ступица, несущая наклонные или кулачковые элементы, фиксируется в нужном положении с
помощью винтового крепления ступицы маховика, установленного на шпинделе, который обеспечивает его
надежное удержание. Таким образом, при вращении маховика в одном направлении ступица будет
продвигаться вперед и увлекать за собой свои скользящие наклонные элементы, выталкивая наружу рычаги
зацепляющего элемента, которые скользят по рычагам, расходящимся от ступицы; таким образом, маховик
может приводиться в действие и удерживаться в нужном положении. Боковые рычаги, выступающие из
зацепляющихся элементов ступицы, выполнены таким образом, чтобы они надевались на радиальные рычаги
ступицы, которая закреплена на шпинделе, где они могут быть зафиксированы болтами или винтами по мере
необходимости.
Расположив, как описано, зацепляющие элементы, как они должны быть установлены и эксплуатироваться,
можно обеспечить быстрое прилегание этих элементов к резиновому покрытию и его фиксацию на указанных
зацепляющих элементах, при этом, когда они захватываются или выталкиваются наружу действием
скользящих элементов, периферия покрытия, с которой необходимо срезать протектор, фиксируется в точно
заданном положении и концентрична с центром вращения вокруг его приводного шпинделя.
Дата: 4 апреля. 19.32.
Сэмюэл Бей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма или устройства для удаления протектора из индийской резины с внешнего
покрытия пневмошин.
Мы, Би ТСТОУ, проживающий по адресу: 42, Девон-Йорк, и ПАЛВСОД, 8311i, Ист-Шир-стрит, Кейгли, графство
Авеню, Кейгли, вышеупомянутый, с указанием 396 118 описанных.
На рис. 5 представлен детальный чертеж части механизма крепления заготовки.
На фиг. 6 представлен разрез некоторых частей, показанных на фиг. 1 и 2, в направлении справа налево от
указанных рисунков, как описано ниже.
На рис. 7 представлен фронтальный разрез, показывающий режущий инструмент и некоторые другие 75
деталей, связанных с ним.
На фиг. 8 представлен подробный чертеж детали, описанной ниже.
Цифра 2 обозначает станину или основание, на котором установлены рабочие устройства, 3 обозначает
скользящее седло или подшипники, на которых установлен вал 5 держателя заготовки 6, а 4 — подшипники,
на которых установлен главный приводной вал. 85В соответствии с нашим изобретением мы используем
соответствующее седло или подшипник 3, который скользит (для целей регулировки) по основному основанию
2, и на это седло 3 мы устанавливаем вал 5, на котором закреплен кольцевой зажимной элемент 6, так что
вращательные движения указанного вала 5 передаются на указанный кольцевой элемент 6.
На поверхности этого кольцевого элемента 6 образованы направляющие ребра 6a, между которыми
радиальные рычаги 7 скользят, будучи закрепленными на скользящих рычагах 7a, к которым они прикреплены
винтами 81.
Эти рычаги 7a имеют пазы, образованные в их выступающих концах, которые имеют такую форму, что
выступающий штифт или деталь 7b (см. рис. 8) входит в канавку Sa, образованную на наклонной плоскости
или клине 8, что позволяет указанному клину перемещать рычаг 7a, как это объяснено ниже. На внешнем
конце каждого из рычагов 7 закреплен бороздчатый или полый элемент 9, один конец которого прикреплен к
соответствующему рычагу 7 таким образом, что другой конец указанного рычага 9 свободен и может слегка
деформироваться или изгибаться для целей, описанных ниже.
Полые элементы 9 имеют изогнутую форму или форму дуги окружности, так что они по окружности прилегают
к внутренней поверхности индийской резиновой шины 9a (показана пунктирными линиями на рис. 2 и
сплошными линиями на рис. 7), которая должна их надевать и к которой они должны прижиматься или
прижиматься, в то время как их боковые части имеют полукруглую форму, как показано на рис. 5.
Наклонные элементы или клинья 8 показаны в количестве четырех штук, соответствующих четырем рычагам
7a, нижние концы которых 125 они должны поднимать, и эти клинья закреплены на узле 8b, который
предназначен для скольжения по валу 5. Это скольжение осуществляется с помощью завинчивающейся гайки
10, которая приводится в действие ручными рычагами 10a. 130 (британское гражданство) настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
При использовании надувных шин для колес дорожных транспортных средств, имеющих в качестве внешнего
покрытия и износостойкого материала каучук, обычно изготавливаемого из тканого полотна, при износе или
повреждении указанной каучуковой части желательно полностью удалить эту часть, чтобы обеспечить
возможность замены или восстановления работоспособности шин известным способом.
Наше настоящее изобретение представляет собой механизм или устройство, которое мы используем для
срезания и удаления резинового покрытия из тканого материала, на котором закреплены указанные
резиновые поверхности, и с помощью которого осуществляется операция удаления необходимых частей без
повреждения тканого материала шины. Наши устройства изготовлены таким образом, что механизм резки
может быть отрегулирован в соответствии с различными размерами поперечного сечения и диаметрами
обрабатываемых шин, а используемые нами режущие инструменты снабжены средствами,
предотвращающими срезание большего участка за один раз, чем необходимо; таким образом,
предотвращается повреждение тканого полотна или повреждение самих режущих инструментов при контакте
с металлическими частями во время работы. Кроме того, в связи с указанными устройствами мы используем
механизм сцепления или держатель заготовки o40 с зацепляющими элементами, которые входят в полость
тканевого покрытия, с которого необходимо удалить поверхность из индийской резины. Указанные
зацепляющие элементы установлены таким образом, что сила, действующая на них радиально от центра
вращения, заставляет их соприкасаться с внутренней поверхностью шины, тем самым удерживая шину в
нужном положении и противодействуя режущему действию, как будет понятно далее.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами.
На фиг. 1 представлен боковой вид машины, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 представлен план указанной машины.
На рис. 3 представлен вид сбоку машины, показанной на рис. Я и 2, если смотреть слева направо от
указанных фигур.
Рис. 4 представляет собой детальный чертеж держателя C5 или механизма сцепления (далее 396,11.8
396,118). Эта гайка 10 вращается и перемещается по резьбовому концу 5a вала 5 и соединена
соединительным фланцем 8a со ступицей 8b, которая несет наклонные элементы = 8.
Кольцевой элемент 6 имеет свой выступ 6b, выступающий назад, так что он может быть закреплен на валу 5b
и вращаться вместе с ним, а указанный вал D установлен для вращения в подшипниках 5b и 5c,
установленных на скользящем седле 3, причем первый 5b выполнен заодно с ним, а второе регулируемо
перемещается по нему с помощью винта 5d, проходящего через рычаг 5f, выполненный на седле 3 или
закрепленный на нем.
Таким образом, держатель заготовки 6 может быть отрегулирован дальше от седла -3 - или ближе к нему в
зависимости от ширины шины 9a, чтобы его центральная часть (которая расположена перпендикулярно его
оси) совпадала с центром колебаний режущего инструмента, как описано ниже.
На другом конце вала 5 закреплено червячное колесо 12, которое получает движение от червяка 13,
закрепленного на шарнирном валу 14, который получает движение через редуктор 15, от вала 15a и через вал
15b, в зависимости от необходимости управления вилочной рукояткой 15c, поскольку валы 15a и 15b
соединены с валом 15d, а редуктор находится внутри корпуса 15f, показанного на фиг. 2.
На валу 15а закреплено зубчатое колесо 16, которое посредством цепи 16а соединено с зубчатым колесом
13, закрепленным на валу 18. Этот вал 18 опирается на подшипники 4 и имеет закрепленный на нем
фланцевый приводной шкив 19, который получает свое движение от любого приводного шкива.
На конце вала 18 закреплен диск 20, на котором расположен кривошипный палец 21 для привода штока 21a,
соединенного шаровым шарниром 21b с колеблющимся держателем инструмента 22. Этот осциллирующий
инструментальный держатель 22 установлен на подшипниках 22а соответствующей формы, которые
закреплены на кронштейне 23, прикрепленном к станине 2.
Инструментальный держатель 22, имеющий полукруглую форму, имеет на своих внешних концах
вертикальные выступы 22b, к которым прикреплены шпильки или болты 22c, на внешних концах которых
расположен кронштейн 22d, так что, будучи прочно закрепленным на нем, колебания инструментального
держателя 22 могут передаваться на кронштейн 22d, имеющий изогнутую форму, показанную на рис. 2, для
того, чтобы изогнутый резец или лезвие 23a могло быть закреплено на нем и участвовать в колебательных
движениях инструментального держателя 22 и его кронштейна 22d.
Вращательное движение, передаваемое на шатун 21 от ведущего шкива 19, происходит с относительно
высокой скоростью, так что колебания режущего инструмента позволяют последнему более эффективно
срезать резину с шины во время медленной подачи указанной шины к режущему инструменту посредством
вращения его ведущего шкива.
вал 5, посредством описанной выше зубчатой передачи, и путем установки вращающегося держателя
заготовки 6, который регулируется относительно режущего инструмента 23a, путем вращения маховика 75-24,
который закреплен на продольном винте 24a, последний будет перемещать седло 3 над станиной 2 станка в
одном или другом направлении в зависимости от диаметра или глубины резания, которое резец 23a должен
сделать из шины 9a, которая таким образом регулируется маховиком 4. Для направления и стабилизации
держателя заготовки 6 и удержания шины 9a в боковом направлении 85 мы установили направляющие ролики
26, 26a, которые крепятся на подшипниках s, приводимых в действие регулировочными винтами 27, 27a;
указанные направляющие ролики 26 могут регулироваться относительно боковых сторон шины 90 C4-A, как
показано на рис. 2. Таким образом, более узкую или широкую шину можно направлять по желанию, используя
режущий инструмент 23а.
и его кронштейн 22d, на котором он крепится, выполнены таким образом, что указанный круглый выемчатый
край 95 инструмента 23a имеет тот же диаметр, что и ширина шины 9a.
Таким образом, колебательные движения указанного режущего инструмента допускаются свободно.
Для того чтобы движение приводного вала 100 18 можно было быстро остановить, шкив l снабжен муфтой 28,
которая управляется рукояткой 30, так что оператор может при необходимости включить или выключить ее.
Для освобождения держателя заготовки 6 и обеспечения его свободного вращения червяк 13 установлен на
шарнирном валу 14, поворотный шарнир 14a которого позволяет корпусу или подшипнику 31,
поддерживающему вал 14, опускаться, когда кулачок 32 выводится из положения, в котором он находится, как
показано на фиг. 6, обслуживающим персоналом, управляющим ручными рычагами 3315 и 33a, которые
закреплены на горизонтальном валу 34, на котором также закреплен рычаг 35, так что шатун 36 может
соединять указанный рычаг 35 с рычагом 37, закрепленным на горизонтальном валу 38, на котором также
закреплен кулачок 32. Таким образом, указанный кулачок 32, при работе описанным образом, заставит
опорный рычаг 31 колебаться вокруг своей оси 38 и, следовательно, опускаться, чтобы червяк 13 мог выйти из
зацепления с колесом 12.
В это время держатель заготовки 6 может свободно вращаться, так что шина 9a меньшего или большего
диаметра может быть установлена без каких-либо изменений в конструкции опорных элементов 7.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 7932. № 3528/32.
Полный левый угол, ноябрь. 23, 1932.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых котлов.
Я, Алан Уильямс, проживающий по адресу: Мессалин-авеню, 16, Актон, Лондон, W.3, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к паровым котлам и имеет своей целью создание усовершенствованного котла, в
котором множество паровых и водяных барабанов соединены между собой рядами труб, нагреваемых топкой
котла, и через которые осуществляется циркуляция пара и воды.
Согласно изобретению, усовершенствованный котел состоит, главным образом, из трех барабанов,
расположенных на разных уровнях. Верхний из барабанов удобно называть паровым барабаном, поскольку
именно из него отводится пар из котла, а два других барабана, удобно называемые верхним и нижним
водяными барабанами, независимо соединены с паровым барабаном отдельными пучками труб, которые
нагреваются топкой и через которые поддерживаются практически отдельные циркуляции. Паровой барабан
продольно разделен перегородкой, которая выступает над уровнем воды в барабане, и барабан соединен с
одной стороны перегородки через ряд труб с верхним водяным барабаном, а с другой стороны перегородки
через ряд труб с нижним водяным барабаном.
Часть парового барабана, соединенная с верхним водонапорным барабаном, разделена рядом вертикальных
поперечных перегородок, выступающих над общим уровнем воды, на множество отсеков, в которые
поступают концы трубок из верхнего водонапорного барабана. При этом отсек на одном конце барабана
сообщается с пространством на другой стороне продольной перегородки, которая для этой цели не доходит
до конца барабана. Отсек на другом конце барабана является подающим отсеком и сообщается с
пространством по другую сторону продольной перегородки только через паровое пространство барабана.
Верхний водонапорный барабан также разделен вертикальными поперечными перегородками на ряд отсеков,
на один меньше, чем у парового барабана, а соединительные трубки [P-ice 11-l] расположены таким образом,
что каждый отсек водонапорного барабана сообщается через соответствующие трубки с двумя отсеками
парового барабана. Торцевые отсеки парового барабана могут быть меньше других отсеков, а отсек подачи
снабжен рядом из 60 форсунок подачи питательной воды, расположенных таким образом, чтобы направлять
питательную воду в соответствующее количество трубок в верхней части блока трубок, соединяющих два
барабана, так что питательная вода, попадая в указанные трубки, будет увлекать за собой воду из отсека,
температура которого уже была повышена.
Поскольку нижние трубы теплоаккумуляторной батареи расположены ближе к источнику тепла и,
следовательно, подвергаются воздействию более высокой температуры, чем верхние трубы, будет
происходить циркуляция через верхние трубы от парового барабана к верхнему водонагревательному
барабану, а затем вверх по нижним трубам батареи к паровому барабану. Эта циркуляция будет общей по
всему блоку труб, но, кроме того, благодаря подаче питательной воды на одном конце блока, будет
происходить постепенное перемещение воды от подающего конца к другому концу барабанов, таким образом,
циркуляция будет иметь спиральный характер.
Таким образом, температура воды постепенно повышается по мере ее прохождения от подающего конца 85 к
другому концу парового барабана.
Затем вода поступает в отсек по другую сторону продольной перегородки, где паровой барабан соединен
отдельным блоком труб с нижним водяным барабаном, расположенным под углом 90 градусов. Поскольку эти
трубки расположены ближе к источнику тепла, чем верхний блок трубок, соединенный между паровым
барабаном и верхним водонагревательным барабаном, температура будет выше, а циркуляция будет очень
быстрой из-за высокой скорости испарения. Предпочтительно, чтобы конструкция предусматривала подачу
воды с одной стороны продольной перегородки в паровом барабане 100 на другую сторону этой перегородки
при полной температуре котла.
Совершенно очевидно, что нет необходимости подавать питательную воду в один из торцевых отсеков
парового барабана, поскольку можно выбрать любой другой отсек или более одного отсека, в этом случае
продольная перегородка не будет простираться до обоих концов парового барабана, и пространство с одной
стороны от этой перегородки будет сообщаться с пространством с другой стороны на обоих концах барабана.
Или же отсеки на обоих концах барабана могут использоваться в качестве отсеков для подачи, в этом случае
перегородка будет простираться до обоих концов барабана, а сообщение между его сторонами может быть
обеспечено в промежуточном положении, так что циркуляция воды будет происходить с обоих концов
барабана к его середине.
В котле, сконструированном описанным выше способом, примеси и осадки, которые могут попадать в него
вместе с питательной смесью, будут откладываться в отсеке верхнего водобарабана, соединенного с отсеком
подачи пара, что облегчит внутреннюю очистку котла. Поскольку нагрев воды до температуры, близкой к
температуре котла, происходит во время ее циркуляции из парового барабана в верхний водонагревательный
барабан, нижний ряд трубок, где происходит основная часть испарения, будет защищен от примесей и
отложений в уплотнителях. Еще одним важным результатом является то, что подача питательной воды при
температурах ниже температуры котла не будет вызывать деформаций и напряжений, поскольку постепенное
повышение температуры ограничивается сравнительно небольшими зонами; таким образом, деформация в
барабанах будет практически исключена.
В тех случаях, когда необходимо обеспечить водяные стенки для печей, трубы, образующие такие стенки,
могут быть соединены с нижним водонапорным барабаном и паровым барабаном, и таким образом защищены
от попадания примесей, как это было упомянуто выше в случае нижнего блока труб. Когда требуется
пароперегреватель, трубки пароперегревателя могут быть очень удобно расположены вперемешку с трубками
верхней части нижнего блока труб. Предпочтительно используется пароперегреватель самодренирующегося
типа, входные и выходные патрубки которого расположены над нижним водонагревательным барабаном.
В удобном варианте водосточные барабаны расположены с одной стороны печи, практически один над
другим, а паровой барабан — на более высоком уровне, с другой стороны печи или вблизи нее.
Таким образом, верхний и нижний ряды труб будут находиться в вертикальном положении относительно печи
60, а для обеспечения эффективной циркуляции печных газов над нагревательной поверхностью
предусмотрены перегородки. Над верхним концом верхнего блока труб, рядом с паровым барабаном (65),
будет установлена герметизирующая перегородка, а над нижним концом нижнего блока труб, то есть со
стороны нижнего водяного барабана, — соответствующая перегородка, так что поток газов будет стремиться
сметать любые отложения сажи и песка (70) в удобный сажевый карман сбоку нижнего барабана.
Защитные пластины и перегородки сконструированы таким образом, чтобы их можно было снимать для
осмотра и очистки при необходимости. 75 Усовершенствованный котел, описанный выше, по сути,
представляет собой трехбарабанный котел, но при желании можно добавить дополнительные барабаны и
трубы для увеличения площади нагреваемой поверхности. 8G. Дата: 5 февраля 193 г.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, 2, Стрэнд. Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к паровым котлам.
Я, Алас Уильямс, проживающий по адресу: Мессалин-авеню, 16, Актон, Лондон, Западная 3, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым котлам и, в частности, к водотрубным котлам, в которых паровой
барабан и множество водяных барабанов соединены между собой двумя или более рядами труб,
нагреваемых топочной камерой котла, и через которые осуществляется циркуляция пара и воды.
В водотрубных котлах такого типа паровой барабан и водонагревательные барабаны, как правило, имеют
значительную длину, обычно занимая всю ширину топочной камеры, и некоторые из барабанов с одной
стороны подвергаются воздействию температур, значительно превышающих температуры, которым
подвергается другая сторона. Это неравномерное распределение температур j05, распространяющееся по
всей длине барабанов, приводит к чрезмерному напряжению из-за деформации барабанов, поэтому в
основном отсеке парового и водяного барабана необходимо использовать пластины, простирающиеся по всей
длине барабанов, а остальные – в соседней ячейке или ячейках. Входное отверстие для питательной воды.
Входные отверстия расположены в одной или нескольких ячейках продольного отсека парового и водяного
барабана, водяные пространства которого не соединены с водяным пространством другого продольного
отсека, так что, помимо локальной циркуляции воды через все трубки, соединяющие одни и те же две ячейки в
верхнем и нижнем барабанах соответственно, вода постепенно перемещается из одной ячейки верхнего
барабана в следующую через трубки, которые соединяют эти ячейки с одной ячейкой в нижнем барабане, за
счет подачи питательной воды в котел.
Предпочтительно, чтобы вертикальная центральная перегородка в паровом и водяном барабане
заканчивалась на отметке 85.
его верхний край находится внутри или вблизи боковой стенки указанного барабана, так что вода,
вытекающая из верхнего конца пароподъемных труб, не попадает в паровое пространство барабана. 90 В
модифицированном варианте котла может быть предусмотрен дополнительный паро-водяной барабан, при
этом паровые пространства ячеек основного паро-водяного барабана соединены с паровым пространством
основного дополнительного паро-водяного барабана, а ячейка или ячейки основного паро-водяного барабана,
сообщающиеся с водяным пространством неразделенного продольного отсека основного паро-водяного
барабана, также соединены с водяным пространством дополнительного паро-водяного барабана.
Постепенный поток воды может перемещаться с одной стороны котла на противоположную, из центра на обе
стороны, с обеих сторон на центр или в любом другом желаемом направлении или направлениях. Впускное
отверстие для питательной воды может быть расположено в центральной ячейке верхнего барабана 110, в
этом случае поступательное движение воды происходит в направлении к двум сторонам котла. В качестве
альтернативы, входы питательной воды могут быть расположены в одной или обеих торцевых ячейках
верхнего барабана, 1u5s, в этом случае прогрессивный поток направлен соответственно к другой стороне или
Соседние файлы в папке патенты