Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12195
.pdf
чаши, в которую вставляется пробка.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение трубы,
изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, а Фиг. 2 — ее вид сверху. 95 На рис. 3 представлен
вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий трубу с выступом и камерой, образованной прикрепленной
частью; на рис. 4 — вертикальное сечение модифицированной формы крепления, описанной ниже; и на рис. 5
— вид сверху на чашу трубы, иллюстрирующий модификацию.
Согласно конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, чаша трубки a снабжена отверстием b и камерой c -, 396,121
r.
-с рифленым выступом между ними для поддержки табака. Камера С служит для сбора конденсата паров,
выделяющихся при горении табака. Вследствие близости этой камеры к горящему табаку, сконденсированные
пары испаряются, оставляя лишь небольшой сухой осадок, который легко удалить.
На фиг. 3 показана кольцеобразная пробка e, вставленная в чашу трубы обычной конструкции. Верхняя
поверхность f этого кольца образует опорный выступ, аналогичный показанному на рис. 1. Внутренняя часть
пробки e вырезана, образуя полость h, которая по своему назначению аналогична камере c на рис. 1, а стенки
указанной полости сформированы таким образом, что в месте их соединения с внешней стенкой пробки в
точке i они не препятствуют каналу j, ведущему от мундштука k, и не образуются засоры, которые могли бы
помешать восходящему движению ершика для чистки трубок, вставленного через указанный мундштук, в
чаше трубки.
На рис. 4 показана модифицированная форма заглушки для вставки в чашу обычной трубы, изготовленная из
листового материала. Данная заглушка представляет собой кольцо I с канавками, как показано на рисунке, и
гибкими ножками m, которые могут быть упругими, что позволяет им принимать форму чаши трубки.
Согласно модификации, показанной на рис. 5, чаша трубки a снабжена рядом направленных внутрь рифленых
выступов X в зоне выступа d, показанной на рис. 1.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Курительная трубка, имеющая чашу, снабженную одним или несколькими рифлеными
опорными выступами или выступами внутри чаши, предназначенными для предотвращения смещения или
сжатия табака, лежащего на этих выступах или выступах, в радиальном направлении при приложении
давления к заряду табака, как описано выше.
2.
В качестве нового изделия, кольцеобразная пробка с рифленой верхней поверхностью, предназначенная для
вставки в чашу трубки, образует кольцевой выступ, поддерживающий табак, окружающий практически
центральный неподдерживаемый сердечник, и препятствует смещению или сжатию табака, лежащего на этом
выступе, в радиальном направлении при приложении давления к заряду табака, а также камера под
указанным сердечником, предназначенная для приема сконденсированных паров, образующихся во время
курения трубки, в основном, как описано выше.
3.
В качестве нового изделия промышленного производства,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1932. № 3652/32.
Слева полностью: февраль. 8, 1933.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3969122 Усовершенствования в настройках вертикальных ретортов, используемых в производстве газа и для
аналогичных целей.
Мы, компания DRAREJs LIMrfED из Галифакса, графство Йоркшир (английская компания), и компания
MAORCELLUS TihoMPsoN из Линден, Иллингворт, близ Галифакса, вышеупомянутая (британского
гражданства), настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
В конструкции камер, окружающих вертикальные реторты, и дымоходов для генераторного газа до
настоящего времени было принято, чтобы генераторный газ отводился по дымоходу, поднимаясь в верхние
камеры, окружающие реторты, где, как было установлено, он оставался под значительным давлением.
прежде чем спуститься в камеры внизу, чтобы выбраться из самой нижней камеры или из положения,
близкого к ней. В такой конструкции возникли недостатки, связанные с тем, что генераторный газ находится в
верхних камерах, окружающих реторты, в то время как в нижних камерах создается частичный вакуум,
поскольку при утечках было обнаружено серьезное ухудшение состояния некоторых частей установки.
Наше настоящее изобретение заключается в организации генераторного газа таким образом, чтобы при
попадании в установку он сначала направлялся в нижние камеры, окружающие реторты, а затем, двигаясь по
извилистой траектории через эти нижние камеры, последовательно поднимался в каждую верхнюю камеру до
достижения самой верхней или почти самой верхней.
Из этой камеры мы организуем выход для образующегося газа таким образом, чтобы он стекал вниз по
дымоходу, предпочтительно в передней стенке установки, чтобы он мог выходить через выходное отверстие в
главный воздухозаборник или дымоход.
В сочетании с генераторным воздухом и дымоходом отходящих газов, расположенными, как описано, мы
теперь располагаем каналы и входные отверстия для вторичного воздуха таким образом, чтобы он мог
проходить обычный процесс нагрева и сбора отходящего тепла, а затем подниматься, чтобы поступать в
камеры, окружающие реторты, для соединения с генераторным газом с целью нагрева камер и их секций. В
соответствии с этим соглашением, по мере повышения цены на генераторный газ (11-1), весь он будет
потребляться и будет отводиться в виде отработанного газа при указанных условиях.
Для реализации нашего изобретения мы устанавливаем генератор таким образом, чтобы газ, выходящий из
него, поступал в установку через входные отверстия, ведущие к камерам 60, окружающим реторты в их
нижних концах, так что генераторный газ может там нагревать секцию реторты на высокую температуру, при
которой он выходит из генератора, или же в эту часть может подаваться вторичный воздух 65 по мере
необходимости. Этот вторичный воздух подается для смешивания и потребления генераторного газа в
объеме, который может регулироваться заслонками, контролирующими поток указанного вторичного воздуха
70 в указанные камеры.
Часть вторичного воздуха, которая не поступает в нижние камеры указанным способом, проходит вперед
через дымоход и мимо обычных заслонок 75, так что часть вторичного воздуха может поступать в верхние
камеры, окружающие реторты, где снова подается необходимое количество этого вторичного воздуха, чтобы
регулирование с помощью ряда заслонок 80 обеспечивало потребление генераторного газа необходимым
количеством вторичного воздуха в соответствии с требованиями каждой последующей секции реторты. 85 По
мере того, как генераторный газ перемещается и расходуется поступающим вторичным воздухом, он,
наконец, достигает камер вблизи верхних концов реторты и может переходить из указанных камер 90 в
камеры выше, в которых, в нижних и верхних камерах, вся горючая часть генераторного газа сгорает.
Выходное отверстие камеры для отвода отходящих газов (которое расположено ниже верхней камеры,
окружающей реторту) мы предусмотрели таким образом, чтобы оно выходило в отводной дымоход, по
которому отходящие газы будут стекать в соответствии с регулированием, осуществляемым
соответствующими заслонками, так что через этот дымоход, в конечном итоге ведущий к отводу отходящих
газов, будет создаваться тяга дымовой трубы на эти отходящие газы.
Это приведет к снижению давления в таких сбалансированных условиях относительно давления
генераторного газа (396,122), либо в верхних камерах, расположенных вблизи нижних концов реторты, либо в
пространствах реторты, где уравновешивающее давление находится в нижних концах реторты.
Таким образом, давление выравнивается, и осуществляется контроль над ним. Дата: 6 февраля 1932 года.
достаточно эффективен, чтобы исключить любую вероятную возможность ухудшения состояния, вызванного
чрезмерным воздействием агента.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в настройках вертикальных ретортов, используемых в производстве газа и для
аналогичных целей.
Мы, компания DRAKES LImitED из Галифакса, графство Йоркшир (английская компания), и Марнеллус
Тиомпсон из Линден, Иллингворт, недалеко от Галифакса (британское гражданство), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
При проектировании камер, окружающих вертикальные реторты, и дымоходов для генераторного газа и
вторичного воздуха, необходимого для его сжигания, желательно, чтобы процесс сжигания контролировался
таким образом, чтобы он происходил на тех участках наружных поверхностей ретортов, которые наиболее
необходимы для обеспечения эффективного извлечения газа из угля внутри указанных ретортов. Кроме того,
желательно, чтобы давление газа внутри ретортов компенсировалось давлением газов, окружающих внешние
поверхности ретортов, чтобы избежать риска разрушения стенок ретортов из-за указанного внутреннего
давления, поскольку хорошо известно, что утечка газа из ретортов в окружающие дымоходы не только
приводит к нежелательным потерям, но и вызывает серьезные повреждения конструкции или того, что обычно
называют установкой, из-за чрезмерного тепла, выделяемого при его сгорании в дымоходах.
Наше настоящее изобретение заключается в таком проектировании и расположении дымоходов для
генераторного газа, дымоходов для вторичного воздуха, поддерживающего его сгорание, и дымоходов для
отвода отходящих газов, которые позволяют использовать давление генераторного газа для противодействия
давлению газа внутри ретортов, а также подавать нагретый вторичный воздух для поддержания сгорания
указанного генераторного газа в таких положениях вдоль внешних поверхностей ретортов, которые могут
быть сочтены наиболее желательными, при этом обеспечивая отвод отходящих газов из установки за счет
действия дымовой трубы или воздуховода в таких условиях, чтобы избежать чрезмерного их выброса.
Конструкция вышеупомянутых дымоходов такова, что генераторный газ поступает в камеры, окружающие
нижние торцы ретортов над секциями, где необходимо охладить или понизить температуру кокса перед его
выпуском через отверстия, расположенные ниже.
Из указанной нижней части установки генераторный газ и продукты его сгорания поднимаются через каждую
из последующих верхних камер, пока не достигнут верхних 75 камер указанной установки. Таким образом, эти
камеры заполнены газом под максимальным давлением, так что под действием этого давления газ течет из
следующих нижележащих камер к выходному отверстию и попадает в дымоход 80, расположенный на
противоположной стороне установки от той, где газ поступает в эти нижележащие камеры. Дымоход для
отходящих газов (внутри которого в соответствующем месте установлена заслонка) спроектирован таким
образом, чтобы простираться вниз на 85 градусов и выходить в дымоход или воздухозаборник. Вторичные
воздуховоды расположены таким образом, что воздух, поступающий в установку, может проходить через
камеры, окружающие торцы ретортов вблизи выходных отверстий, через которые выгружается кокс.
Благодаря этой конструкции вторичный воздух известным образом воздействует на нижние торцы ретортов и,
таким образом, нагревается, 95 одновременно охлаждая кокс перед тем, как он попадет в выпускные
отверстия.
Нагретый воздух, поднимаясь из описанных камер, течет вверх по вторичным воздуховодам 100, из которых
он поступает под управляющими заслонками в любую из секций камер, окружающих реторты, где требуется
потребление генераторного газа. 105 Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к
настоящему документу листы чертежей, иллюстрирующие его, на которые в следующих рисунках и буквах
указываются соответствующие обозначения. Камеры сгорания 3 будут проходить через дымоходы 6, достигая
положения, в котором их управляющая заслонка 7 будет подавать регулируемое количество вторичного
воздуха в камеры сгорания 70 из дымоходов 6, как указано.
Генераторный газ, циркулируя вокруг ретортов и переходя из одной секции в другую (как показано стрелками
c), в конечном итоге достигает камер 3b вблизи верхнего конца 75 указанных ретортов и может проходить из
камер 3b в камеры 3c выше, где последнее количество генераторного газа, которое необходимо
израсходовать, будет содержать достаточное количество вторичного воздуха, чтобы это сделать, поскольку
верхняя заслонка 7 может быть отрегулирована для обеспечения этой дополнительной подачи.
Таким образом, потребляемые газы внутри камер 3b и 3c достигают значительного давления, и это давление
в меньшей степени распространяется вниз, воздействуя на все внешние поверхности ретортов 4. В то же
время, благодаря выходному отверстию из камеры 3b через проход 8 в вертикальный дымоход 90 или проход
9 и, наконец, наружу через горизонтальный дымоход 10 в воздухозаборник или дымовую трубу, мы
дополнительно используем давление отходящих газов, как будет объяснено ниже. 95 Поток отходящих газов
по дымоходам 9 регулируется заслонкой 11 (которая установлена в удобном для этого месте) до того, как
указанный газ достигнет конечного выходного отверстия 10 на пути к дымоходу или выпускному патрубку 9.
Благодаря такому расположению генераторного газа, вторичного воздуха и отводных каналов для отходящих
газов, мы обеспечиваем использование давления отходящих газов в камерах сгорания 105 3b и используем
это давление для приблизительного уменьшения тяги дымохода или воздухозаборника, чтобы уравновесить
давление, направленное вниз по дымоходу 9, до того, как оно достигнет дымохода 10. Это снижение давления
имеет важное значение, поскольку оно эффективно предотвращает вероятность ухудшения состояния,
вызванного чрезмерным давлением, как в верхних камерах 3b, так и в любых из нижних, однако такое
существующее давление имеет важное значение для противодействия или уравновешивания давления газа
внутри ретортов.
Благодаря давлению сточных вод в вертикальном дымоходе 9, способствующему работе дымохода или
воздухозаборника, предотвращающему быстрое вытекание или выброс указанных газов из установки.
Следует отметить, что горючий или генераторный газ подается из генератора, расположенного ниже входного
дымохода 2a, непосредственно в нижнюю секцию 3a камер 3, окружающих реторты 4 (и этот вход
описывается следующим образом:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез по линии AiB на фиг. 5, если смотреть справа налево, и показаны
каналы или камеры сгорания, окружающие две реторты, установленные в данной конфигурации.
Рис. 2 представляет собой еще один вертикальный разрез, выполненный по линии CD на рис. 5 и !
наблюдается в одном направлении.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез передней стены помещения, выполненный по линии EF на рис.
5.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез задней стены здания, выполненный по линии GH, рис. 6.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии KIL на рис. 3.
На рис. 6 представлен аналогичный поперечный разрез, но выполненный по линии MN на рис. 3.
На рис. 7 показаны три вида стрелок, которые отмечены на чертежах. Стрелки (a, c) показаны пунктирными
линиями) указывают направление движения отходящего газа. Стрелки b (которые показаны цепными
линиями) указывают направление движения вторичного воздуха, а стрелки c (которые показаны сплошными
линиями) указывают направление движения генераторного газа.
Для реализации нашего изобретения мы устанавливаем генератор таким образом, чтобы газ, выходящий из
него, непосредственно поступал в установку через входные отверстия 2а, ведущие к нижним торцам камер 3,
окружающих реторты 4, с тем чтобы указанный генераторный газ мог там нагревать секции ретортов высокой
температурой, при которой он выходит из генератора. Или же вторичный воздух может подаваться, даже в эту
нижнюю часть камеры 3, через входное отверстие 5 из воздуховодов вторичного воздуха 6. Вторичный воздух,
поступающий в установку под номером 12 (рис. 2), проходит через камеры 3w, окружающие нижние секции
ретортов 4, и из них поступает в дымоходы 6, по которым он встречается с генераторным газом и расходуется
в объеме, который может регулироваться заслонками 7, ведущими в соответствующие секции камер 3,
окружающих реторты 4. Таким образом, вторичный воздух подается через соответствующую заслонку 7 в
любую из камер сгорания 4 в необходимом объеме для потребления такой части генераторного газа в любой
из указанных секций, которая может быть сочтена выгодной или желательной.
Таким образом, мы можем регулировать температуру ретортов от самого нижнего до самого верхнего
положения посредством управляющего воздействия входных заслонок 7 в любой их части, как будет понятно
далее.
Следует отметить, что тот вторичный воздух, который не попадает в нижний отсек 396,122 (регулируемый
заслонкой 2b), указанный генераторный газ, немедленно начинает свое нагревательное действие, не
рассеивая это тепло в менее полезные части установки или конструкции. Кроме того, следует отметить, что
поскольку весь объем генераторного газа проходит свой путь от секции к секции указанных камер 3, мы можем
на каждой желаемой части его пути (или на тех его секциях, которые мы сочтем подходящими) подавать
указанный горючий газ с регулируемым объемом или потоком вторичного воздуха для сжигания или
потребления такого количества его горючих частей, которое окажется наиболее подходящим для нагрева
конкретной секции реторты до требуемой температуры в этой части, что означает, что мы обеспечиваем
контроль нагрева по всей длине реторты с шагом или в зонах с различными температурами для
удовлетворения требований, которые дают наилучшие результаты в отношении количества производимого
газа, стоимости отработанного кокса и других хорошо известных характеристик.
Описанный способ контроля потребления горючего газа позволяет нам выводить отработанный газ из
установки с минимальными потерями полезного газа, уносимого этим отработанным газом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396123A
[]
Завершено: август. 3, 1933.
Полная спецификация.
Механическая фигурка для демонстрации удара клюшкой для гольфа или аналогичной клюшкой.
1,
Дэвид Синклер Тайн из Гринсайд Лодж (Орсторфин Роуд, Эдинбург, Шотландия, подданный Великобритании)
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованной механической модели для демонстрации замаха
клюшкой для гольфа или аналогичной клюшкой, позволяющей наблюдателю легко видеть правильные
движения, необходимые для выполнения правильного замаха. Механическая модель включает в себя
рукоятку или запястную часть для миниатюрной клюшки, опору, к которой крепится рукоятка, и средства для
колебания рукоятки по изогнутой траектории, параллельной кривой, описываемой головкой клюшки.
Согласно настоящему изобретению, механическое устройство включает в себя рукоятку или элемент для
запястья миниатюрной клюшки, пару шарнирных рычагов, прикрепленных одним концом к рукоятке и
соединенных шарнирно другими концами с вращающимся элементом, а также средства для управления
шарнирными рычагами таким образом, чтобы клюшка для гольфа, удерживаемая рукояткой или элементом
для запястья, совершала правильный замах.
Согласно еще одной особенности изобретения, рукоятка соединена с парой шарнирных рычагов,
закрепленных на вращающемся элементе или на плечевом элементе, которые могут колебаться вокруг
центральной и предпочтительно неподвижной наклонной оси, перпендикулярной плечевому элементу или
плоскости вращающегося элемента; предусмотрены средства управления, позволяющие левой руке
оставаться относительно прямой, а правой – сгибаться при замахе, а также позволяющие правой руке
оставаться относительно прямой, а левой – сгибаться при завершающем движении.
Предпочтительно, управление рычагами осуществляется путем их выдвижения за пределы шарнирных
соединений в плечевом суставе и прикрепления указанных выдвижений к звеньям, универсально
закрепленным на неподвижной опоре.
Предпочтительно, каждая рука состоит из плеча, сочлененного с предплечьем, предпочтительно посредством
универсального соединения или локтя, а движения предплечий относительно плеч регулируются для
обеспечения вышеупомянутых движений.
55 Колебание рычагов может быть осуществлено путем прикрепления вращающегося элемента или
плечевого элемента к одному концу пружины, закрепленной на другом конце и натянутой вращением
указанного плечевого элемента или 60 в одном направлении, так что рабочий ход клюшки осуществляется
действием пружины.
Предпочтительно, локти соединяются с плечами и предплечьями с помощью 65 пружин для управления
движениями рук.
Механическая фигурка может быть любого желаемого размера и может быть установлена на основании таким
образом, чтобы ее можно было разместить на столе 7 (или другой опоре для наблюдения).
Для более ясного понимания изобретения далее приводятся прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид механического устройства.
На рис. 2 представлен вид спереди, в направлении стрелки А, показанной на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сверху рукоятки и креплений клюшки для гольфа № 80.
Устройство включает в себя основание 1, к которому регулируемо крепится стойка 2, например, с помощью
гайки 3 и гайки-бабочки 4, при этом нижний конец стойки 2 имеет резьбу SW, которая входит в зацепление с
гайкой 3 под основанием 1, через которое проходит стойка 2. Верхний конец стойки 2 снабжен отверстием 5,
через которое вставлен зажим 6. Зажим 6 go крепит опорную пластину 7 к стойке 2 в наклонном положении,
как показано на рис. 1.
Пластина 7 поддерживает вблизи своего внешнего конца рифленое колесо 8, которое вращается 95 между
пластиной 7 и кронштейном 9, расположенным под пластиной 7, на неподвижном шпинделе 10, закрепленном
на кронштейне 9. Шпиндель 10 проходит через пластину 7, над которой 100 установлен воротник или
пружинное седло 11, имеющее фланец 12, к которому прикреплены два опорных стержня 13, несущие на
своих верхних концах диск 14, свободно установленный на шпинделе 10. Воротник 11 снабжен
удлинительным элементом или втулкой 15 passr-1 C F . --- _;_; _ - - -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1 Дата подачи заявки: февраль. 8, 1932. № 3658/32.
\\, j.
396,123 -4 L----A, mI 396,12.iU проходит через пластину 7 и соединена с рифленым колесом 8, так что воротник
11, фланец 12, стержни 13 и диск 14 вращаются вместе вокруг шпинделя 10.
6 Пружина 16 соединена одним концом с воротником 11, а другим концом — с зубчатым воротником 17,
предназначенным для зацепления со штифтом 18, проходящим через шпиндель 10'.
К верхнему диску 14 прикреплены две выступающие наружу по обе стороны от шпинделя плечевые части 19,
которые выполняют функцию правого и левого плеча.
К каждой из этих плечевых частей 19 прикреплен рычаг, включающий верхнюю конечность 20, которая
вращается вокруг оси, расположенной на одной линии с плечом 19, и шарнирно закреплена на штифте 21,
выступающем наружу от конца плеча 19, а на своем нижнем конце соединена с коротким элементом 20a
посредством шарнирного соединения 22, ось которого перпендикулярна штифту 21. Короткий элемент 20а
соединен в точке 23 с элементом 24 посредством центрального продольного шарнирного штифта. Элемент 24
соединен посредством локтя 25 с нижней частью 26, причем локоть шарнирно соединен в точке 27 с
элементами 24 и 26, образуя универсальное соединение между ними. Нижние концы двух плеч 26 соединены
с общей рукояткой 29, к которой крепится стержень 30 клюшки для гольфа 31.
Каждая рука управляется пружинами 32 и 33, причём пружина 32 прочно прикреплена одним концом к
неподвижному выступу на задней части конечности 20, а другой конец может скользить через выступ 36,
который вращается на разгибателе 37 локтя 25 между верхней и нижней конечностями руки. Пружина 33
соединена своим верхним концом с плечевым элементом 19 и снабжена спиральной частью 38, нижний конец
которой входит в зацепление и скользит через выступ 39, вращающийся с внутренней стороны локтя 25.
Пружина 34 может быть закреплена своим верхним концом к локтю 25 и проходить через выступ,
прикрепленный к внешней стороне нижней конечности 26 примерно посередине ее длины.
Пружина 34 для правой руки крепится в точке 41 к блоку 42 на передней части ручного инструмента, а
пружина 34 для левой руки крепится к блоку 50 на левой стороне задней части ручного инструмента.
Стержень клюшки для гольфа 30 проходит через блок 42 и рукоятку 29, закрепленные на нем винтами 51.
Верхняя часть 20 каждого рычага снабжена над шарниром 21 удлинительным элементом 43, который
выступает из конца 44 рычага 20 под углом, как показано на чертежах, и конец удлинительного элемента 43
универсально соединен в точке 45 с задней частью 46. Звенья 46 соединяют рычаги с опорной пластиной 7,
при этом нижний конец звеньев универсально соединен в точке 47 с блоком 48, закрепленным на опорной
пластине 7. Верхние концы звеньев 46 соединены с 7 выступами 35 на стержнях 20 посредством пружин 49.
Наконечник 29 может иметь показанную на рисунке форму. Правая нижняя конечность 26 может быть
соединена с кистью 29 таким образом, чтобы она вращалась вокруг шарнирного штифта 28 в горизонтальной
плоскости (если смотреть на рис. 3), в то время как левая нижняя конечность 26 может быть соединена таким
образом, чтобы она вращалась вокруг шарнирного штифта 28a в вертикальной плоскости. ; 80 Рукоятки,
рукоятка и соединительные элементы сконструированы таким образом, чтобы имитировать движения
человеческой руки, и управляются пружинами 32, 33, 49, а различные части отрегулированы таким образом,
что головка клюшки 31 опирается на основание 1 под правильным углом, когда рукоятки занимают правильное
положение, в котором следует ударить по мячу. Рифленое колесо 8 сконструировано таким образом, чтобы
вращаться на P91 часть полного оборота с помощью двигателя (не показан). Например, двигатель может
приводить в движение элемент, предназначенный для зацепления с тросом 52, чтобы тянуть его в
направлении разматывания троса с колеса 8, тем самым натягивая пружину 16. При этом указанный элемент
может автоматически отсоединяться от троса 52 и возвращаться в свое нормальное положение, когда трос 52
достаточно размотан с колеса 8, так что пружина 16 снова намотает трос на колесо 8, подготовив его к
повторному зацеплению с тросом 52 указанным элементом.
Натяжение пружины 16 регулируется до желаемого значения в 105 градусов путем поворота зубчатого кольца
17 после его отсоединения от штифта 18 и последующего повторного соединения с штифтом 1.
В процессе работы, потянув за шнур 52, вращается диск 14 и плечевые элементы 11l 19, в результате чего
руки отводят клюшку назад над правым плечом. При этом пружины удерживают левый рычаг более или менее
жестко и сравнительно прямо, а одно из задних звеньев 46 поворачивает левый рычаг 115 вокруг штифта 21.
Другая задняя тяга 46 поворачивает верхнюю правую руку вокруг штифта 21 и заставляет правую руку
сгибаться в локте, при этом пружины 32 и 33 скользят через выступы 36 и 39 и управляют движением локтя.
Натяжение пружины 16 влияет на движение клюшки вниз, при этом левая рука остается более или менее
жесткой и сравнительно прямой до тех пор, пока головка клюшки не коснется основания. Во время
завершающего движения, осуществляемого пружиной 16, правая рука остается более или менее
расслабленной и устойчивой! В частности, левая рука сгибается прямо, при этом управление руками
осуществляется задними звеньями 46 и пружинами 32 и 33 аналогично тому, как это уже было описано для
обратного движения, за исключением того, что левая рука теперь сгибается в момент завершения движения, а
правая рука остается более или менее жесткой и сравнительно прямой.
Предпочтительно, чтобы механизм был заключен в корпус, как показано пунктирными линиями на макете.
0 В качестве двигателя для привода фигуры может использоваться электродвигатель, пружинный двигатель
или другой подходящий источник энергии, и он может быть оснащен средствами регулирования скорости для
изменения скорости замаха клюшки или средствами изменения хода для изменения длины хода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9,1932. № 3781/32. 3 9 1 __ rX Полный слева: Янв. 27, 1933.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упругий наполнитель, толстый комок или брикет, а также способ и средства его изготовления.
Я, Джон Уильям Си, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Баррингтон, Бродвей,
Брамхолл-лейн, Стокпорт, графство Честер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается
в следующем: эти усовершенствования касаются многослойного наполнителя или толстого комка из
тончайших слоев или тонкой непрерывно производимой шерсти, сложенной или сложенной вдвое, при этом
сложенные поверхности или отрезки должны быть аккуратно склеены, а также необходимого метода и
средств для промышленного производства такого продукта.
Хорошо известно, что толстый наполнитель или комки ткани из хлопка или другого волокнистого материала
изготавливаются путем складывания с помощью механического оборудования или путем укладки тонкого руна
друг на друга до получения желаемой толщины наполнителя или толстого комка ткани. Однако я обнаружил,
что такой продукт имеет существенные недостатки в некоторых аспектах, поэтому его применение
ограничено, а результаты использования в других направлениях неудовлетворительны.
Известный вид шерстяного наполнителя или ваты (например, изготовленной из хлопковых отходов),
толщиной примерно от 4 до 3 или 4 дюймов, будучи мягким и упругим, имеет серьезный недостаток: он
обладает очень низкой прочностью в продольном и поперечном направлениях, и хотя из него можно получить
достаточно толстый слой, такой слой не способен выдерживать даже умеренные растягивающие нагрузки,
поэтому он склонен к распаду и с ним трудно работать в последующих процессах.
Предлагаемый способ, который следует использовать для указанной цели, заключается в следующем.
Я обрабатываю хлопок или любые подходящие волокнистые отходы, такие как «мухи», полоски, джут, капок
или другой подходящий волокнистый материал, в чесальной машине или в подходящей очистной машине 415
или серии очистных устройств, и получаю непрерывную подачу тонкого полотна или деликатной шерсти,
которая транспортируется или поддерживается решеткой или другим приемно-передающим устройством, и во
время подачи распыляется или обрабатывается тонким клеем, связующим или поверхностным раствором,
клеем или подобным веществом, которое распыляется, выбрасывается или наносится на верхнюю
поверхность шерсти, движущейся по решетке или опоре, и, после обработки шерсти таким образом, она
поступает в постоянно возвратно-поступательную и медленно вращающуюся решетку для поперечного
складывания или устройство типа подачи Блэмирса, которое взаимодействует с верхней решеткой, где
шерсть обрабатывается раствором. В результате действия такого поперечного складывателя, который
совершает возвратно-поступательные движения ниже верхней решетки, на которую шерсть принимает
раствор, шерсть складывается слой за слоем, а обработанные раствором складки слипаются или сплетаются
вместе, образуя комок ваты, примерно равной ширине поперечного складывателя или «подающего
механизма Бленира» и толщиной 7a, которая определяется скоростью вращения, а не
возвратно-поступательным движением поперечного складывателя.
Я описал характеристики нового непрерывно производимого хлопкового комка или шапки любой
соответствующей толщины, ширины или длины, а также то, как его непрерывно сложенные слои или слои
руна могут быть склеены, переплетены или закреплены по всей толщине, и, не ограничиваясь этим, для
дальнейшего изложения природы продукта и метода, я опишу простую форму аппарата, который позволит
мне производить этот продукт, и я сошлюсь, например, на обработку хлопковых отходов, таких как полоса
отходов или «ворс», которые я могу обрабатывать любой чистящей машиной или группой машин, используя
съемник, клетку или средство для подачи непрерывного руна, тонкого листа или полотна на конвейерную
решетку или другие поддерживающие или транспортирующие средства. Проходящая над ним шерсть
получает раствор, выгружаемый или наносимый любым надлежащим образом, при этом шерсть 95
направляется вниз между соответствующим образом поддерживаемыми расположенными на некотором
расстоянии роликами, или желобом, или направляющим устройством, и может использоваться
гофрированный ролик или ролики, или устройства с расположенными на некотором расстоянии дисками, или
любое простое направляющее устройство для направления непрерывно поступающей обработанной
раствором шерсти вниз к поперечному складчатому устройству или подающему механизму "Blamier",
последний, например, представляет собой медленно перемещающуюся решетку и, при необходимости,
поддерживает направляющее устройство для шерсти и перемещается возвратно-поступательно ниже
верхней решетки вместе с соответствующими дозирующими, приемными или транспортировочными
средствами, как это более или менее известно.
Принцип работы такого устройства для складывания шерсти заключается в том, чтобы складывать
поступающую шерсть крест-накрест по решетке устройства. После обработки лицевой стороны флиса клеем,
клеем или раствором, все складки соединяются, и последующие слои склеиваются или объединяются,
образуя толстый комок или слой, в котором каждый слой флиса слегка склеен между собой. Количество
склеенных слоев будет зависеть от скорости вращения решетки поперечных складок, и станет ясно, насколько
длинными непрерывными отрезками толстого комка или полотна, к каждому из которых приклеен флисовый
слой. Если равномерное прилегание по всей толщине комка не является обязательным, это можно
организовать.
При желании я могу прикрепить сверху или снизу, или и то, и другое, к непрерывно производимому рулону
бумаги, снимая его с рулона или рулонов и автоматически прикрепляя по мере продвижения производства,
используя либо мятую, либо приклеенную бумагу, при этом готовый рулон бумаги формируется,
перемещается или захватывается подходящими способами, объединенными с устройством для фальцовки
или работающими рядом с ним. Мою предыдущую спецификацию № 314190 можно изучить.
— Я могу организовать автоматическое прессование или прокатку готовой продукции, а также использовать
резаки для нарезки продукции на полосы или обрезки, например, широкие полосы шириной шесть футов или
более, которые можно будет изготовить, нарезать на стандартные размеры и обрезать во время
транспортировки.
Используемый раствор может также дезинфицировать или обрабатывать волокнистый материал, или
обладать водоотталкивающими или противогрибковыми свойствами.
Следует отметить, что согласно данному изобретению можно автоматически производить толстые, плотные
или толстые ваты или ватин с приклеенными слоями очень значительной толщины, которые, будучи
чрезвычайно упругими и мягкими, тем не менее, обладают прочностью в продольном и поперечном
направлениях и не подвержены разрыву, размягчению или дефектам при обращении с ними или при их
введении рабочими в изготовленные изделия. Предполагается, что благодаря этим усовершенствованиям по
Соседние файлы в папке патенты