Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12193
.pdf
Когда напряжение на обмотке 5 достигает такого значения, что напряжение на сетке 6 лампы 1 становится
таким, что в цепи стандартной конструкции по нити накала сетки лампы 1 протекает ток, через обмотку 5
будет протекать колеблющийся ток, и возникнет противо-ЭДС.
Настройка S6. Эта обратная ЭДС приведет к падению напряжения в сети 6. В схеме согласно изобретению,
когда напряжение на вторичной обмотке -5 достигает значения, при котором напряжение на сетке 6
становится положительным и протекает ток по сетке, напряжение на сетке лампы 9 становится менее
положительным или, другими словами, более отрицательным, и лампа 9 создает напряжение между сеткой и
нитью накала лампы 1, причем это напряжение противодействует изменению напряжения на сетке 6 и
увеличивается по мере уменьшения сопротивления пути нити накала сетки.
Можно показать, что величина -m +1 (где Ra — сопротивление переменного тока, а m 65 — коэффициент
напряжения компенсирующего клапана) не должна превышать приблизительно четверть сопротивления нити
накала сетки клапана, который она питает, при протекании тока сети. 70 В схеме согласно изобретению будет
видно, что клапан 9 следует выбирать таким образом, чтобы сопротивление переменного тока этого клапана,
деленное на 1 + м, не превышало одной четверти минимального сопротивления цепи накала сетки клапана 6
при протекании тока сетки. Электрические постоянные пути нити накала сетки в условиях протекания тока
могут быть определены путем измерения, при этом на сетку подается синусоидальное напряжение для
получения необходимых колебаний напряжения. Действие вентиля 9 на напряжение, подаваемое на сетку 6
источником 5, таково, что оно уменьшается в пропорции 85 M11+M, где M — коэффициент напряжения
вентиля 9. Таким образом, предыдущий этап предназначен для создания напряжения на обмотке 5,
достаточно высокого для подачи требуемого напряжения в сеть 9 6.
Если клапан 9 относится к типу, который может быть смещен до того же значения, что и клапан 1, то
конденсатор 7 не требуется, а отдельный источник смещения и резистор 12 отпадают.
Изобретение также может быть применено к клапанам, работающим в режиме «тяни-толкай», при этом схема
согласно изобретению, примененная к одному клапану I, будет продублирована, как это будет легко понять.
Применение изобретения к клапанам, работающим параллельно, станет очевидным, поскольку схема
согласно изобретению будет общей для всех параллельно соединенных клапанов.
Нормальная неискаженная выходная мощность лампы i05 DARJ, используемой в представленной схеме,
составляет приблизительно десять ватт, тогда как выходная мощность, получаемая в соответствии с
изобретением, составляет приблизительно двадцать ватт. Это увеличение было достигнуто за счет примерно
тринадцати с половиной ватт, рассеиваемых компенсирующим клапаном.
Для получения такой большей мощности обычным способом, конечно же, потребовалось бы обеспечить
подачу 62,5 Вт на вторую лампу DA60, подключенную параллельно.
Следует отметить, что значение нагрузки и рабочее напряжение клапана, работающего в соответствии с
изобретением, в общем случае не совпадают с теми, которые наблюдаются, когда колебания напряжения в
сети ограничены отрицательными значениями.
Например, выходная нагрузка DA60 в показанной схеме составляла 2500 Ом. Теперь, подробно описав и
определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно соединяет 396,143 4 одну сторону
входного устройства, при этом сетка компенсирующего клапана соединена с 30 другой стороной входного
устройства.
3. Способ работы термоэлектронного устройства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396144A
[]
л' ".е,р._]--- _;; f1f --k /_7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1932 года. № 6262/32.
Полный левый угол: дек.
2,
1932.
Завершено: август.
3,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,144 Усовершенствования в области рельефной печати или связанные с ней.
Мы, Амос Холмс, Артур Гарольд Холмс, Фред Холмс и Амос Лесли Холмс, все британские подданные,
осуществляющие деятельность под торговой маркой «HOLMBES AND COMPANY», инженеры-печатники,
Кресент-Уорф, Кембридж-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к машинам для рельефной печати, в которых матрицы или
гравированные пластины используются в сочетании со средствами для создания необходимого давления для
печати и тиснения в рельефе.
До настоящего времени печать и тиснение рельефом обычно осуществлялись на печатных станках, где оттиск
получался с помощью поднимающегося и опускающегося плунжера, приводимого в действие средствами,
приспособленными для создания необходимого давления, и такие печатные станки или машины обязательно
имели тяжелую и массивную конструкцию, чтобы обеспечить необходимое давление, которое одновременно
распределяется по всей поверхности штампа.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и компоновки печатной
машины для рельефной печати, которая легче по конструкции, чем обычно используемые до настоящего
времени печатные станки, и, следовательно, дешевле в производстве, а также приспособлена для
обеспечения повышенной скорости производства.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем машину для печати и рельефной штамповки,
характеризующуюся наличием и использованием вертикально или наклоненной вверх
возвратно-поступательной штамповочной платформы, работающей совместно с вращающимся силовым
цилиндром, предназначенным для перемещения листа, подлежащего тиснению, по штамповочной пластине
во время возвратно-поступательного движения штамповочной платформы в одном направлении.
Изобретение также заключается в обеспечении средств для нанесения чернил и протирания штамповочной
пластины во время ее возвратно-поступательного движения.
Изобретение дополнительно заключается в предоставлении средств, с помощью которых силовой цилиндр
удерживается и предотвращается его вращение во время возвратно-поступательного движения
штамповочной платформы, когда штамповочная пластина находится в процессе печати и протирки, а также в
предоставлении средств, с помощью которых силовому цилиндру придается начальное вращательное
движение в начале движения штамповочной платформы, что обеспечивает операцию печати и тиснения.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих легко регулировать или
контролировать давление между контактной поверхностью силового цилиндра и возвратно-поступательной
пластиной матрицы.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, с помощью которых лента из 65 листов
протирочной бумаги или другого материала из непрерывного рулона периодически и регулируемо подается на
протирочную пластину и приводится в контакт с возвратно-поступательной матричной пластиной, причем
указанные средства включают механизм 7 для регулирования количества протирочной бумаги, используемой
в каждой операции.
Изобретение также заключается в обеспечении механизма остановки, благодаря которому вращающийся
силовой цилиндр 75 может быть предотвращен от вращения и удерживаться в положении, свободном от
штамповочной плиты, во время возвратно-поступательного движения последней, когда по какой-либо причине
необходимо временно прекратить подачу листов в машину.
Изобретение также заключается в 80-м механизме, предназначенном для работы совместно с контрольным
механизмом и адаптированном для отключения процесса нанесения чернил и протягивания бумаги для
протирки, когда контрольный механизм 35 приводится в действие для предотвращения вращения силового
цилиндра.
В одном из практических вариантов осуществления мы предлагаем штамповочную платформу, которая
скользит по вертикали или наклонена вверх под углом 90 градусов и закреплена на боковых элементах рамы,
и предназначена для установки на ней плоской штамповочной плиты. Указанная штамповочная платформа
имеет спереди и по бокам зубчатые рейки, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с
шестернями на концах цилиндра, установленного на валу, который закреплен в боковых элементах рамы; на
этом цилиндре регулируемо установлена сегментная прижимная или силовая пластина, а также захватный
механизм для взаимодействия с листами, подлежащими печати и тиснению. На задней стороне
возвратно-поступательного штамповочного станина установлены зубчатые рейки, предпочтительно две,
расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с 4 зубчатыми шестернями, закрепленными на
валу, установленном в соответствующих подшипниках, расположенных в направляющих, параллельных
направляющей, несущей возвратно-поступательную штамповочную плиту, и на указанном подвижном или
возвратно-поступательном валу установлены одна или несколько зубчатых шестерен меньшего диаметра,
чем те, которые взаимодействуют с зубчатыми рейками на возвратно-поступательной штамповочной плите,
причем указанные меньшие шестерни расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с рейками,
закрепленными между боковыми элементами рамы, причем такое расположение обеспечивает короткое
возвратно-поступательное движение вала, несущего зубчатые шестерни, для передачи длинного
возвратно-поступательного движения штамповочному станину, причем возвратно-поступательное движение
вала вышеупомянутой шестерни достигается в одном удобном варианте посредством соединительной рейки
между указанным валом и Кривошип установлен на шестерне, закрепленной на валу, и приводится в
движение от главного или ведущего вала.
Для фиксации возвратно-поступательного движения штамповочной платформы можно использовать
балансировочные грузы, соединенные с ней цепью, проходящей через шестерни, установленные в боковых
элементах рамы.
Между боковыми элементами рамы и соосно с силовым цилиндром установлен поперечный блок или рама,
предназначенная для поддержки возвратно-поступательного движения штамповочной платформы и
противостояния силам, передаваемым ей при перемещении между указанным блоком и силовым цилиндром в
процессе печати и тиснения. Для уменьшения трения между указанными элементами мы предлагаем любое
подходящее антифрикционное устройство, которое в одном из вариантов может включать вертикальные
ребра, образованные на поверхности неподвижного блока и предназначенные для взаимодействия с
антифрикционными роликами или подшипниками, расположенными между указанными ребрами и
соответствующими поверхностями, образованными на задней части возвратно-поступательной штамповочной
платформы.
В зубчатых шестернях силового цилиндра, которые входят в зацепление с зубчатыми рейками на
возвратно-поступательном станине, образован зазор или вырез, который позволяет зубчатым рейкам
перемещаться вверх, не передавая вращательного движения силовому цилиндру, и предусмотрен механизм,
благодаря которому силовому цилиндру передается начальное вращательное движение, чтобы привести
зубья его шестерен в зацепление с зубьями зубчатых реек на возвратно-поступательном станине, когда
последняя начинает свое движение вниз, причем указанный механизм является удобным.
Устройство, включающее в себя рабочий рычаг, имеющий на своем верхнем конце зазор соответствующей
формы, который входит в зацепление с выступом на силовом цилиндре, когда последний перемещен почти на
полный оборот в ходе движения штамповочной платформы вниз, причем указанный рабочий рычаг соединен
своим нижним концом с одним рычагом коромыслового механизма, другой конец которого снабжен кулачковой
чашей, зацепляющейся с кулачком, установленным на контрвале, причем указанный кулачок предназначен
для передачи движения рабочему рычагу, благодаря чему силовому цилиндру передается начальное
вращательное движение, которое предназначено для того, чтобы привести зубья его шестерен за зазор,
образованный на них, в зацепление с зубьями зубчатой рейки на штамповочной платформе в начале
движения последней вниз.
На силовом цилиндре установлена сегментная силовая платформа, которая поддерживается набором
вращающихся резьбовых элементов, предназначенных для одновременного вращения с целью регулировки
указанной силовой платформы. В одном из вариантов это достигается путем установки на каждом из 85
указанных резьбовых элементов цепного колеса и соединения этих колес цепью таким образом, что при
вращении одного из указанных резьбовых элементов с помощью ключа или гаечного ключа остальные будут
вращаться одновременно.
Красящий желоб и валики могут иметь любую подходящую известную конструкцию, и в связи с этим мы
предлагаем коммерческое предложение.
Позиционный ролик, установленный на поворотном качающемся рычаге и приспособленный для
колебательного движения, позволяющего перемещать указанный ролик из контакта с основным красочным
валиком в контакт с вырубной пластиной во время возвратно-поступательного движения вырубной
платформы вниз и сразу после операции печати, при этом указанное колебательное движение
осуществляется с помощью рычажного механизма и кулачка на валу кулачка, причем указанный кулачок
имеет углубление, которое обеспечивает, посредством рычажного механизма, перемещение красочного
валика вперед в контакт с вырубной пластиной во время соответствующей части его движения вниз. 110
Протирка штамповочной пластины после нанесения краски для удаления краски с гладкой поверхности
1hel-eof осуществляется с помощью слегка изогнутой протирочной пластины, по которой перемещается
протирочная бумага. Указанная протирочная пластина 115 имеет конструкцию, обеспечивающую ей
комбинированное качательное и вращательное движение, и предназначена для непрерывного контакта новой
поверхности протирочной бумаги с движущейся вниз штамповочной пластиной.
В одном из 120 удобных вариантов исполнения чистящая пластина шарнирно закреплена в нижнем конце на
паре качающихся звеньев, установленных на поперечном валу, и снабжена опорами, которые соприкасаются
с передней поверхностью 125 направляющих в боковых элементах рамы.
и снабжена выступающими рычагами, соединенными рычажным и рычажным механизмом с кулачком на валу
кулачка. Верхняя часть чистящей пластины соединена красными проводами 130 396,144:
и звенья с рычагом-коромыслом, расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление с другим
кулачком на валу кулачка, причем указанные кулачки, рычаг и звеньевые механизмы расположены таким
образом, чтобы передавать вращательное движение, как описано ранее, чистящей пластине и прижимать ее к
подвижной штамповочной пластине. Для регулировки положения прижимной пластины относительно
штамповочной пластины и, следовательно, регулировки или изменения давления между указанными
элементами, мы предлагаем регулируемые конические клинья, с которыми взаимодействуют опоры
прижимной пластины.
Протирочная бумага, представляющая собой непрерывный рулон, установленный на поперечном валу,
предназначена для прохождения над протирочной пластиной и барабаном, установленным на поперечном
валу, который снабжен храповым механизмом подачи с собачкой. Рычаг, несущий собачку подачи, соединен
рычажным механизмом с кулачком на валу, благодаря чему барабану может быть придано частичное
вращательное движение во время подъема штамповочной платформы. В рычаге фиксатора выполнен паз
для регулировки соединенного с ним звена, позволяющий изменять или регулировать количество
используемой протирочной бумаги при каждой операции машины. Протирочная бумага удерживается в
фрикционном контакте с указанным барабаном посредством поперечного ролика, который соединен с
барабаном зубчатой передачей и предназначен для протягивания бумаги.
Использованная бумага, проходящая между указанным барабаном и валиком, подается на другой барабан,
соединенный приводным ремнем с вышеупомянутым подающим барабаном и валом.
Барабан, на который наматывается грязная или использованная бумага, снабжен храповым механизмом для
предотвращения обратного движения или разматывания указанного барабана.
Механизм остановки печати во время работы машины включает в себя рычаг, тягу и механизм отключения,
приводимый в действие подпружиненной педалью с ножным управлением в сочетании с контрольным
кулачком на валу кулачка, который, будучи перемещен в рабочее положение, посредством соответствующих
рычажных и тяговых механизмов перемещает выступ в зацепление с упором на силовом цилиндре, когда
последний достигает положения, когда зазор или вырезанные части его зубчатых шестерен выходят за
пределы зубчатых реек на возвратно-поступательном станине, и перемещает наружу рабочий рычаг, который
предназначен для придания начального или стартового движения силовому цилиндру, перемещая зазорный
конец указанного рычага вне зацепления с соответствующим штифтом или выступом на цилиндре.
Указанный механизм срабатывания установлен на вращающемся валу, приводимом в действие ножной
педалью, и на этом валу также расположен рычаг, который посредством рычажного и рычажного механизма
приводит в действие фиксатор, предназначенный для зацепления и удержания рычажного и рычажного
механизма, который передает колебательное движение на 70° красочному валику в нерабочем положении,
вне зацепления с его кулачком. На вращающемся валу, приводимом в действие ножной педалью, расположен
еще один рычаг, соединенный звеном с поворотным рычагом или фиксатором, расположенным таким
образом, чтобы вступать в зацепление с кулачковым рычагом и звеньевым механизмом и выводить его из
строя. Этот механизм предназначен для периодического перемещения протирочной бумаги по протирочной
пластине. 8& Движение ножной педали для контроля вращения силового цилиндра, как описано ранее,
предназначено для остановки процесса нанесения краски путем прекращения колебательного движения
красочного валика, а также проверяется механизм, предназначенный для перемещения протирочной бумаги
по протирочной пластине.
Работа машины осуществляется следующим образом: 90 Предположим сначала, что машина запущена, и что
штамповочная пластина, покрытая краской и протертая перед печатью и тиснением, находится в верхнем
положении своего возвратно-поступательного движения и вот-вот начнет движение вниз, а лист подан на
соответствующие позиции для зацепления с захватами на силовом цилиндре, и зубчатые шестерни
последнего только что переместились в зацепление с зубчатыми рейками на возвратно-поступательном
штамповочном станине.
Непосредственно перед началом вращательного движения силового цилиндра захваты располагаются таким
образом, чтобы зацепиться за лист. При движении штамповочной плиты вниз лист протягивается между ней и
силовой плитой силового цилиндра, так что между штамповочной плитой и силовым цилиндром
устанавливается линейный контакт, начинающийся в верхней части штампа и постепенно
распространяющийся на его нижнюю часть. В ходе непрерывного движения штампа вниз после печати и
тиснения листа, красочный валик располагается таким образом, чтобы соприкасаться с поверхностью
штамповочной пластины, после чего осуществляется протирка. Когда штамповочная платформа достигает
конца своего возвратно-поступательного движения вниз, силовой цилиндр поворачивается почти на один
полный оборот, приводя свой штифт или выступ в зацепление с пазом или зазором в рабочем рычаге,
предназначенном для осуществления следующего начального движения, и зазор или вырез в зубчатых
шестернях силового цилиндра занимает положение, свободное от зубчатых реек.
На этом этапе напечатанный лист освобождается из захватов на силовом цилиндре и может быть захвачен с
помощью вакуума или другими подходящими средствами на концы подающих рычагов, приспособленных для
качания с помощью соответствующего рычажного и рычажного механизма, приводимого в действие
кривошипом на кулачковом валу. Подающие рычаги предназначены для переноса и сброса напечатанного
листа на бесконечные подающие ленты, с которых он собирается и помещается на лотки для сушки обычным
способом, используемым в связи с рельефной печатью.
При возвратно-поступательном движении штамповочной плиты вверх силовой цилиндр остается в состоянии
покоя до тех пор, пока штамповочная платформа не достигнет верхнего крайнего положения и не начнет
движение вниз, после чего рабочий механизм придает силовому цилиндру начальное движение, в результате
чего его зубчатые шестерни входят в зацепление с зубчатыми рейками на возвратно-поступательном станине
штамповочной платформы, и описанная ранее операция повторяется.
Дата: 1 марта 1932 года.
Эрнест У. Джонс, патентный поверенный заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печатным машинам для рельефной печати.
Мы, Амос Холмс, Арртирн Гарольд Холмс, Фнрид Холмс и Амос Лесли Холмс, все британские подданные,
осуществляющие деятельность под торговой маркой «Холмс и компания», «Инженеры-печатники»,
Кресент-Уорф, Кембридж-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для рельефной печати, в которых матрицы или гравированные
пластины используются совместно со средствами, обеспечивающими необходимое давление для печати и
тиснения в рельефе.
До настоящего времени печать и рельефное тиснение обычно осуществлялись на печатных станках, где
оттиск получался с помощью поднимающегося и опускающегося поршня, приводимого в действие
средствами, приспособленными для создания необходимого давления, и такие печатные станки или машины
обязательно имели тяжелую и массивную конструкцию, чтобы обеспечить необходимое давление, которое
одновременно распределяется по всей поверхности штампа.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и компоновки печатной
машины для рельефной печати, которая легче по конструкции, чем обычно используемые до настоящего
времени печатные станки, и, следовательно, дешевле в производстве, а также приспособлена для
обеспечения повышенной скорости производства.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем машину для печати и тиснения рельефным способом,
характеризующуюся наличием и использованием вертикальной или наклонной вверх
возвратно-поступательной штамповочной платформы, на которой установлена штамповочная пластина,
работающая совместно с вращающимся силовым цилиндром, предназначенным для создания оттиска и
перемещающим лист бумаги, подлежащий печати и тиснению, по поверхности штамповочной пластины во
время возвратно-поступательного движения штамповочной платформы в одном направлении, при этом
между возвратно-поступательной штамповочной пластиной и вращающимся силовым цилиндром создается
линейное давление, начинающееся с одного конца штамповочной пластины и постепенно
распространяющееся до другого ее конца. Изобретение также включает в себя предоставление средств для
нанесения чернил и протирки штамповочной пластины во время ее возвратно-поступательного движения. 75
Изобретение также заключается в обеспечении средств, позволяющих удерживать силовой цилиндр и
предотвращать его вращение во время возвратно-поступательного движения высечного станка при нанесении
краски на высечную форму и ее протирке, а также в обеспечении средств, позволяющих придать силовому
цилиндру начальное вращательное движение в начале движения высечного станка, что обеспечивает
операцию печати и тиснения.
85 Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих легко регулировать или
контролировать давление между контактной поверхностью силового цилиндра и возвратно-поступательной
пластиной матрицы. 90 Изобретение также заключается в предоставлении средства, посредством которого
лента протирочной бумаги или другого материала из непрерывного рулона периодически и регулируемо
подается на протирочную пластину и перемещается в контакт с возвратно-поступательной матричной
пластиной, причем указанное средство включает механизм для регулирования количества протирочной
бумаги, используемой в каждой операции.
Изобретение также заключается в обеспечении механизма контроля, благодаря которому вращающийся
силовой цилиндр может быть предотвращен от вращения и удерживаться в положении, свободном от
штамповочной плиты, во время возвратно-поступательного движения последней, когда по какой-либо причине
необходимо временно прекратить подачу листов в машину.
Изобретение также заключается в предоставлении механизма, предназначенного для работы совместно с
контрольным механизмом и адаптированного для отключения процесса нанесения чернил и протягивания
бумаги, когда контрольный механизм приводится в действие для предотвращения вращения силового
цилиндра.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1, 2 и 3, соответственно, изображены боковой вид, вид спереди и вид с
противоположной стороны машины для рельефной печати, сконструированной в соответствии с данным
изобретением и воплощающей его особенности. На рисунке 4 представлено схематическое изображение в
увеличенном масштабе механизма, предназначенного для придания начального вращательного движения
цилиндру вращательной силы.
На рисунке 5 в увеличенном масштабе изображена чистящая пластина и механизмы для ее регулировки и
приведения в действие.
Согласно одному из практических вариантов исполнения, показанному на чертежах, мы предлагаем
штамповочную станину 1, которая скользит по вертикальным или наклонным вверх направляющим 2,
закрепленным на боковых элементах рамы, и предназначена для установки на ней плоской штамповочной
плиты 3. Указанная штамповочная платформа 1 имеет спереди и по бокам зубчатые рейки 4,
предназначенные для зацепления с шестернями 5 на концах цилиндра 6, установленного на валу, который
расположен в боковых элементах рамы; на указанном цилиндре 6 установлена регулируемая сегментная
прижимная или силовая пластина, а также захватный механизм 7 для захвата листов, подлежащих печати и
тиснению. На задней стороне возвратно-поступательной станины или направляющей установлены зубчатые
рейки 8, предпочтительно две, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с зубчатыми
шестернями 9, закрепленными на валу 10 и предназначенными для передачи ему возвратно-поступательного
движения, причем указанные шестерни 9 дополнительно расположены таким образом, чтобы входить в
зацепление с зубчатыми рейками 11, закрепленными на боковых элементах рамы или между ними, благодаря
чему возвратно-поступательное движение указанного вала 10 через шестерни 9 предназначено для передачи
возвратно-поступательного движения станине или направляющей 1, равного удвоенному движению
указанного вала 10, причем возвратно-поступательное движение...
Перемещение указанного вала 10 осуществляется в одном удобном варианте посредством шатуна 12,
расположенного между валом 10 и кривошипным пальцем 13, установленным на шестерне 14, закрепленной
на промежуточном валу 15 и приводимой в движение от главного или ведущего вала 16.
Внутри возвратно-поступательного вала 10 установлен ролик 17, предназначенный для взаимодействия с
направляющей пластиной 18 и способный предотвращать нежелательное давление шестерни 9 при ее
зацеплении с зубчатой рейкой 8 на 6 (в возвратно-поступательном станине или ползунке 1).
Для балансировки возвратно-поступательного движения станины или ползуна 1 мы можем использовать
балансировочные грузики 19, которые соединены с ним цепью или ремнем 20, проходящим через шестерни 6
или шкивы 21, установленные в боковых элементах рамы.
Между боковыми элементами рамы и в соответствии с силовым цилиндром 6 установлен поперечный блок
или рама 22, предназначенная для поддержки возвратно-поступательного штамповочного станка или
направляющей 1 и противостояния силам, передаваемым ему при перемещении между указанным блоком и
силовым цилиндром в процессе печати и тиснения. Для уменьшения трения 75 между указанными
элементами предусмотрено любое подходящее антифрикционное устройство, которое в одном из вариантов
может включать вертикальные ребра 23, образованные на поверхности неподвижного блока 22 и
расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с антифрикционными роликами 80 или
подшипниками 24, расположенными между указанными ребрами и соответствующими поверхностями,
образованными на задней части возвратно-поступательного штамповочного станка или направляющей 1.
В зубчатых шестернях 5 силового цилиндра 6, которые входят в зацепление с зубчатыми рейками 4 на
возвратно-поступательном станине или ползунке 1, выполнена зазорная или вырезанная часть 2.5, которая
позволяет зубчатым рейкам перемещаться вверх без передачи 90% крутящего момента силовому цилиндру 6,
и предусмотрен механизм, благодаря которому силовому цилиндру передается начальное вращательное
движение, чтобы привести зубья его шестерен 5 в зацепление с зубьями зубчатых реек 95% на
возвратно-поступательном станине или ползунке 1, когда последний начинает свое движение вниз. Указанный
механизм в одном удобном варианте, как показано на рисунках 1 и 4, включает в себя рабочий рычаг 10026,
имеющий на своем верхнем конце зазор соответствующей формы 27, который входит в зацепление с
выступом 28 на силовом цилиндре 6, когда последний прошел почти полный оборот вниз по 105% крутящего
момента станины или ползунка 1. Указанный рабочий рычаг 26 соединен своим нижним концом с одним из
рычагов коромыслового рычага 29, другой конец которого снабжен кулачковой чашей 30, взаимодействующей
с кулачком, установленным на контрвалах 15. Этот кулачок предназначен для передачи движения рабочему
рычагу 26, благодаря чему первоначальное вращательное движение передается силовому цилиндру 6,
который предназначен для того, чтобы вывести зубья 115 его шестерен 5 за зазор, образованный на них, в
зацепление с зубьями рейки 4 на станине или ползунке 1 в начале движения последнего вниз.
120 Как видно на рисунке 4, когда силовой цилиндр 6 находится в состоянии покоя во время движения вверх
штамповочной платформы 1 и ее зубчатых реек 4, чаша кулачка 30 перемещается над зоной выдержки или
поверхностью a своего кулачка, в течение которой закрытый конец 27 рабочего рычага 26 находится в
зацеплении с выступом 28 на силовом цилиндре 6. Когда механизм tlpo die ned 1 начинает движение вниз,
чаша кулачка 30 проходит над вершиной b кулачка, и рычагу управления 26 передается движение вверх в
положение, показанное пунктирными линиями, при этом происходит начальное вращательное движение.
Прижимается к силовому цилиндру 6, приводя зубья его шестерен 5 в зацепление с зубчатыми рейками 4 на
возвратно-поступательном станине 1, и по мере того, как кулачковая чаша 30 скользит вниз по поверхности c
кулачка, во время непрерывного движения реек 4 и вращательного движения силового цилиндра 0, рабочий
рычаг 26 перемещается в нижнее положение, как показано пунктирными линиями, при этом его зазорная
часть 27 готова к зацеплению с выступом 28, и по мере того, как кулачковая чаша 30 поднимается вверх по
кулачку до упорной части a на нем, рабочий рычаг 96 ii снова перемещается в положение, показанное
четвертыми линиями, где он остается, пока вращательный силовой цилиндр находится в состоянии покоя во
время возвратно-поступательного движения возвратно-поступательного станина 1.
Чаша 30 приспособлена для удержания в контакте со своим кулачком за счет веса рабочего рычага 26, но при
желании для этой цели может быть использована и подходящая пружина.
Чернильный лоток и валики могут иметь любое подходящее известное расположение, и, как показано на
рисунке 1, в связи с этим мы предлагаем валик для компаунда 31, установленный на поворотном качающемся
рычаге 32 и приспособленный для колебаний, чтобы перемещать указанный валик из контакта с основным
красочным валиком 33 в контакт с матрицей 3 во время возвратно-поступательного движения матрицы 1 вниз,
когда она находится вблизи конца своего хода вниз. Осуществляется с помощью кривошипного рычага 34,
соединенного стержнем 35 с кривошипным рычагом 16, снабженным кулачковой чашей 37, расположенной
таким образом, чтобы входить в зацепление с кулачком 38 на контрвале 15, причем указанный кулачок имеет
углубление, которое обеспечивает, посредством рычажного и звеньевого механизма, перемещение
красочного валика 31 вперед для контакта с матрицей 3 во время соответствующей части его движения вниз.
При желании, нанесение краски также может быть осуществлено во время первой части
возвратно-поступательного движения штамповочной пластины вверх путем установки соответствующего
положения чаши кулачка 137 на кулачке 38.
Протирка штамповочной пластины 3 после нанесения краски для удаления краски с ее гладкой поверхности
осуществляется с помощью слегка изогнутой протирочной пластины 39, по которой перемещается
протирочная бумага. Указанная протирочная пластина 39 сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать ей комбинированное качание и вращение, и предназначена для непрерывного контакта новой
поверхности протирочной бумаги с поднимающейся штамповочной пластиной 3. В одном из удобных
вариантов исполнения чистящая пластина 39, как показано на рисунках 1, 3 и 5, регулируемо поддерживается
в вертикальном положении стержнем или перекладиной 40, которая соединена своим нижним концом с одним
из рычагов коромысла 41 70, шарнирно закрепленного на боковой части станка, а другой рычаг указанного
коромысла соединен с резьбовым валом 42, который вращательно установлен на боковой части станка 75 и
снабжен маховиком 4.3, вращение которого предназначено для придания чистящей пластине 39 подъемного
или опускательного движения с целью регулировки ее положения относительно возвратно-поступательной 80
штамповой пластины 3 в соответствии с различными размерами или расположением штамповых пластин.
Совместное качательное и вращательное движение чистящей пластины 39 в одном удобном направлении,
как показано на рисунке 3, осуществляется кулачком 44 85 на контрвале 15, взаимодействующим с чашей
кулачка на одном плече поворотного рычага 45, другое плечо которого соединено стержнем 46 с одним
плечом другого поворотного рычага 47, другая цель которого соединена посредством поперечного стержня 48
с верхним концом чистящей пластины 39. Второй кулачок 49 расположен таким образом, чтобы входить в
зацепление с чашей кулачка на одном рычаге 50 поворотного рычага 9g, а другой рычаг 51 указанного рычага
соединен поперечной штангой 52 с нижним концом чистящей пластины 39. Шток 46 соединен с одним из
рычагов коромысла 47 посредством пружины сжатия, которая, сопротивляясь силам, передаваемым через
указанный рычажный механизм, также приспособлена для регулировки механизма очистки. 105 Для
регулировки положения поверхности чистящей пластины 39 относительно поверхности штамповочной
пластины 3 и, следовательно, регулировки или изменения давления между указанными элементами, мы
предусмотрели совместно с наклонными опорами 53, закрепленными на боковых элементах рамы,
регулируемые конические клинья 54, на которых установлены штифты 55, выступающие через пазы в боковых
элементах рамы и зацепляющиеся с поворотными рычагами 56, в которых образован радиальный паз 57,
фиксируемый зажимным болтом 58 и снабженный ручкой или рукояткой 59.
Для регулировки клиньев 54 сначала ослабляют зажимной болт 58. Затем с помощью рукоятки или ручки 59
рычаги 56, взаимодействующие с зажимами 55, легко перемещаются для подъема или опускания клиньев 54,
которые образуют подшипник для изогнутых опорных поверхностей 39a, образованных на концах подъемной
пластины 39, при этом последняя слегка перемещается внутрь или наружу относительно
возвратно-поступательной матрице 3.
Протирочная панель 60, расположенная в 130 396,144 76 вокруг вала 74, будет изменять положение верхней
наклонной поверхности регулируемой пластины 73 относительно ролика 7,5 на конце
возвратно-поступательного штока 67, тем самым изменяя или контролируя движение указанного штока вниз
70 и, следовательно, изменяя или контролируя движение, передаваемое храповому механизму подачи на
валу 68. Регулировочный рычаг 76 имеет радиальный паз 75, в который входит зажимной штифт 78,
установленный в боковой части машины, и предназначен для фиксации указанного рычага в любом желаемом
положении.
Для того чтобы обеспечить остановку обратного вращения 80 силового цилиндра 6, когда срезанная часть
зубьев шестерен 5 на его концах достигает положения перед и в точке зацепления с зубьями рейки 4 на
возвратно-поступательном станине или ползунке 1, пружинный фиксатор 79 входит в зацепление с выступом
или упором 80 на конце силового цилиндра 6 и образует для него упор, как показано на рисунках 1 и 4, в этом
положении движение вперед 00 ограничивается зацеплением зазорного конца 27 рабочего рычага 26 с
упором 28.
Для удаления и сбора части чернил, удаленных с помощью протирочной бумаги 6005 с печатной формы 3,
предусмотрено скребковое устройство 101, показанное на рисунках 2 и 3, которое воздействует на
протирочную бумагу, когда она проходит по валику 64 после того, как была проведена по протирочной
пластине 39. Указанное скребковое устройство 100 расположено непосредственно над красочным желобом и
основным красочным валиком 33, как показано на рисунке 1. Чернила, удаленные скребком, попадают на
указанный красочный валик и возвращаются в желоб. 105 Предусмотрен механизм остановки,
предотвращающий вращение силового цилиндра 6, когда срезанная часть его шестерен 5 совпадает с
зубчатыми рейками 4 на возвратно-поступательном станине или направляющей 1 и не соприкасается с ними,
например, когда необходимо запустить машину для подготовки к нанесению краски на штамп и регулировки
подачи салфеток; также предусмотрен механизм подушки, позволяющий отключить механизм нанесения
краски и механизм подачи салфеток, например, когда необходимо запустить машину во время подготовки
поверхности силового цилиндра 6 и регулировки давления на него на штамповочной пластине 3 на
возвратно-поступательном станине или направляющей 1.
В представленной схеме механизм для привода цилиндра силы 6 приводится в действие педалью 81, 125, как
показано на рисунках 1 и 2, а механизм проверки чернил и стирательной бумаги приводится в действие
педалью 82, как показано на рисунках 2 и 3. Подпружиненная педаль 83, как показано на рисунках 2 13(:
Как показано на рисунке 1, непрерывный рулон 61, установленный на поперечном валу 62, предназначен для
прохождения через подающий ролик 63, установленный на поперечном валу, закрепленном в подшипниках в
боковых элементах рамы, после чего он проходит через поверхность протирочной пластины 39, при этом
использованная бумага направляется через поперечный ролик 64, а затем на намоточный барабан 65.
Прерывистое движение подачи бумаги 60, как показано на рисунке 3, осуществляется с помощью
кривошипного рычага 66, на одном из рычагов которого имеется кулачковая чаша, расположенная таким
образом, чтобы входить в зацепление с кулачком 44, который, как было описано ранее, также предназначен
для придания качательного движения чистящей пластине 39. Другой рычаг указанного кривошипного рычага
66 соединен стержнем 67 с храповым механизмом на шпинделе или валу 68, на котором также установлено
промежуточное зубчатое колесо 69, которое входит в зацепление с зубчатыми колесами, установленными на
валах, охватывающих подающий ролик 63 и намоточный барабан 65. Намоточный барабан 65 соединен со
Соседние файлы в папке патенты