Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12190
.pdf
В целях данного изобретения оксидные покрытия могут быть получены на поверхностях алюминия или
алюминиевых сплавов любым из нескольких способов. Например, поверхность алюминия может быть
обработана раствором карбоната щелочного металла и растворимого дихромата любым подходящим
способом, например, путем погружения, или оксид может быть получен путем известного анодного окисления
поверхности алюминия в растворе серной кислоты или в растворе щавелевой кислоты.
При нанесении оксидного покрытия на поверхность алюминия путем обработки 70 щелочным карбонатом и
растворимым дихроматом в качестве реагентов, можно использовать различные растворы щелочного
карбоната и растворимого дихромата, но предпочтительно использовать раствор карбоната натрия 75 и
дихромата калия, содержащий примерно от 0,5 до 6,0% карбоната и примерно от 0,1 до 1,0% дихромата,
причем особенно хорошие результаты были получены при содержании около 2,80% первого и около 0,5%
второго. Для получения удовлетворительного оксидного покрытия обычно достаточно простого погружения
обрабатываемой детали в раствор, однако можно использовать любой подходящий способ нанесения
раствора на поверхность. Предпочтительно проводить обработку в горячем растворе, поскольку при этом
получается покрытие большей толщины и плотности, что является более удовлетворительным для данной
цели. Полученное этим методом оксидное покрытие является плотным и прочным, и характеризуется
тускло-серым цветом.
При анодном окислении поверхностей алюминия 95 или алюминиевых сплавов известным методом обработки
с использованием растворов серной кислоты концентрация кислоты может варьироваться от примерно 1 до
70 процентов. Металлическое изделие, подлежащее покрытию, помещают в ванну и делают анодом в
электрической цепи. При использовании 7-процентного раствора серной кислоты на алюминиевое изделие
подается ток силой примерно от 0,01 до 0,4 ампер на квадратный дюйм, и действие раствора PO на
алюминий или алюминиевый сплав продолжается около 30 минут. При использовании более низких
концентраций кислоты предпочтительнее нагревать раствор для ускорения действия. При высоких
концентрациях кислоты на анод предпочтительно подавать более низкие плотности тока.
Подходящие оксидные покрытия также могут быть получены путем анодного нанесения покрытия на
алюминиевое изделие в растворе щавелевой кислоты.
Используется водный раствор щавелевой кислоты с концентрацией от 1 до 10 процентов. При использовании
5-процентного раствора щавелевой кислоты на изделие в течение примерно 30 минут воздействует ток силой
от -0,01 до 0,1 ампер на квадратный дюйм.
После образования плотного оксидного покрытия на поверхности алюминия металл обрабатывается,
предпочтительно методом погружения, реагентом, который воздействует на оксидное покрытие, удаляя из
него окрашенные компоненты и образуя плотную белую поверхность. Для этой цели было установлено, что
раствор азотной кислоты, раствор серной кислоты, смесь азотной и серной кислот или раствор
фтороводородной кислоты являются удовлетворительными. Также установлено, что хотя белые покрытия
могут быть получены путем обработки оксидного покрытия, полученного любым из вышеописанных методов,
любой из этих кислот или смесей кислот, существуют определенные кислоты, которые предпочтительнее
использовать для обработки покрытий, полученных определенными способами. Например, предпочтительно
обрабатывать покрытия, полученные путем погружения алюминия в раствор карбоната натрия и дихромата
калия, раствором азотной кислоты или смесью азотной и серной кислот, тогда как анодное покрытие,
полученное в серной или щавелевой кислоте, предпочтительно обрабатывать раствором
фтористоводородной кислоты для получения желаемого белого цвета.
Концентрация используемого кислотного раствора, по-видимому, не является критическим фактором при
использовании азотной или серной кислот, а также их смесей, хотя установлено, что при использовании
серной кислоты для получения аналогичных результатов обычно требуются более концентрированные
растворы, чем при использовании азотной кислоты. Однако требуются значительно более слабые растворы
фтороводородной кислоты, и концентрация таких растворов не должна превышать примерно 10 процентов по
весу фтороводородной кислоты; предпочтительно использовать растворы, содержащие около 5 процентов
кислоты. При использовании растворов азотной кислоты предпочтительно применять раствор, содержащий не
менее 30% кислоты по массе, при этом особенно хорошие результаты были получены с 35-процентным
раствором. Было установлено, что растворы, содержащие примерно от 60 до 80 процентов серной кислоты по
весу, являются удовлетворительными. При использовании смеси азотной и серной кислот предпочтительно
применять раствор, содержащий около 50% кислоты по весу в соотношении 1 часть азотной кислоты к 1 части
серной кислоты.
7, Продолжительность обработки оксидного покрытия кислотным раствором зависит от типа обрабатываемого
оксидного покрытия, типа и концентрации используемого кислотного раствора, а также температуры
кислотного раствора. В целом, установлено, что для получения хороших результатов при обработке покрытий
из карбоната натрия и дихромата калия требуется более короткий период времени, чем при обработке
анодных покрытий серной или щавелевой кислотой 85. Также установлено, что при использовании
фтористоводородной кислоты в качестве обрабатывающего агента требуется значительно более короткий
период обработки, независимо от типа обрабатываемого покрытия. При использовании растворов азотной
кислоты можно применять как горячие, так и холодные растворы, при этом предпочтительнее использовать
горячий раствор, если концентрация кислоты составляет примерно 30–35 процентов. 95 Однако при
использовании растворов серной кислоты или растворов серной и азотной кислот предпочтительнее
использовать холодные растворы из-за растворяющего действия таких растворов на оксидную пленку.
Растворы фтороводородной кислоты также следует использовать в холодном виде.
Также было установлено, что интенсивность белого покрытия, образующегося на поверхности алюминия или
алюминиевого сплава, может регулироваться путем изменения толщины оксидного покрытия, первоначально
образующегося на поверхности алюминия. Если алюминий, используемый в процессе нанесения оксидного
покрытия, ненадолго погрузить в раствор, будет получена тонкая пленка оксидного покрытия. При более
длительном погружении толщина этого оксидного покрытия увеличивается, и таким образом будет получено
удовлетворительное адгезионное покрытие желаемой толщины. Как правило, более интенсивный белый цвет
получается при нанесении толстого оксидного покрытия, чем при нанесении тонкого покрытия после
обработки кислотным раствором. 12(1 В качестве конкретного примера способа применения изобретения,
алюминиевое изделие погружали на несколько минут в горячий водный раствор, содержащий 20 граммов на
литр карбоната натрия и 5 граммов на литр дихромата калия. По истечении этого времени металл извлекали
из раствора, промывали и погружали в горячий 35-процентный раствор азотной кислоты.
Изделие 130 398,20t4 покрывается кислотой, такой как азотная, серная или фтороводородная кислота,
обладающей растворяющим или подобным действием на содержащиеся в нем окрашенные компоненты. 40 3.
Способ по п. 1 или 2, в котором адгезионное оксидное покрытие обрабатывается раствором азотной и серной
кислот.
4. Способ согласно любому из 45 предшествующих пунктов, в котором оксидное покрытие образуется путем
обработки металлической поверхности раствором, содержащим карбонат щелочного металла и растворимый
дихромат. 50 5. Способ по любому из пунктов 1–3, в котором оксидное покрытие образуется путем
превращения металлического изделия в анод в электролитической ячейке, содержащей электролит на основе
серной или щавелевой кислоты 55.
6. Способ получения белых покрытий на изделиях из алюминия или алюминиевых сплавов, по существу
аналогичный описанному выше. 60) 7. Изделия из алюминия или алюминиевых сплавов с белым покрытием,
изготовленные в соответствии со способом, описанным в предыдущих пунктах.
Датировано 9 июня 1932 года.
Для Артура Гарольда Стивенса, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных
поверенных, 5/9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2; и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
После извлечения из раствора азотной кислоты на его поверхности образовался плотный, стойкий и
практически постоянный белый налет.
В качестве еще одного примера способа применения изобретения, алюминиевое изделие было анодировано
в 7-процентном растворе серной кислоты в течение нескольких минут. По истечении этого времени металл
извлекали из ванны для нанесения покрытия, промывали и погружали в 5-процентный раствор плавиковой
кислоты на одну минуту. В результате этой обработки на поверхности изделия образовалось плотное белое
покрытие, которое было прочно прикреплено и практически не снималось.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396205A
[]
Технические характеристики. Усовершенствования в высоковакуумных дистилляционных установках.
Мы, Сесил Реджинальд Буэн, проживающий по адресу: Бербишир Лейн, 12, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, Фредерик Варольд Греция, ол.
40, Компания ASSOCIATED ELECTRICEL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Crown House,
Aldwych, City Westminster, британская компания, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к
высокому вакууму.
системы дистилляции для веществ, таких как органические вещества, которые летучи в вакууме и содержат
компоненты, конденсирующиеся под давлением или при снижении вакуума. В роторных вакуумных насосах
такие компоненты конденсируются во время фазы сжатия цикла и впоследствии повторно испаряются в
вакуумную систему, чего и призвано избежать настоящее изобретение.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя комбинацию вакуумной дистилляционной системы
указанного типа и роторного вакуумного насоса, трубки или камеры, имеющей входное и выходное отверстия,
соединенные соответственно с вакуумной системой и насосом, и средства для поддержания поверхности
внутри указанной трубки или камеры при температуре, достаточной для непрерывного разложения
конденсируемых компонентов на твердые и неконденсируемые газообразные компоненты. Таким образом,
трубка или камера могут располагаться в подходящей печи, например, печи электрического сопротивления,
так что твердые продукты разложения осаждаются на горячей внутренней поверхности трубки или камеры. В
качестве альтернативы, и предпочтительно, нагреваемая конденсационная поверхность располагается
внутри трубки или камеры и может быть выполнена в виде полосы или проволоки, предназначенной для
электрического нагрева до ярко-красного цвета.
Изобретение также включает в себя саму конструкцию трубки или камеры, которая может быть выгодно
использована в описанной выше комбинации, а именно, в самом широком смысле, указанная трубка или
камера имеет, помимо входного и выходного отверстий, третье отверстие, которое предназначено для
герметичного закрытия разборным вакуумным способом с помощью элемента, имеющего поверхность,
выступающую внутрь трубки или камеры и предназначенную для нагрева. Предпочтительно, такая
поверхность выполнена в виде полосы или проволоки, предназначенной для электрического нагрева и
имеющей для этой цели возможность крепления клеммными зажимами, установленными на указанном
замыкающем элементе и изолированными друг от друга. Для этой последней цели запорный элемент
предпочтительно состоит из двух металлических колец, разделенных изоляционным кольцом, например, из
фарфора; вакуумные соединения между кольцами удобно обеспечиваются вакуумным воском, который
является полупостоянным, в отличие от разборного соединения, обеспечиваемого вакуумом. Также
используется смазка, например, имеющая зарегистрированный товарный знак.
«Апиезон». Каждое такое металлическое кольцо, таким образом, имеет клеммный зажим для ленты или
проволоки и снабжено внешним выводом для подключения к источнику электрического тока.
При такой конструкции стоимость относительно невелика, а собранный запорный элемент можно легко
извлечь целиком из трубки или камеры, например, для осмотра, очистки и замены ленты или нити.
Торцевое металлическое кольцо может быть закрыто цельным или отдельным диском, причем последний
может быть изготовлен из стекла, что позволяет осматривать полосу или проволоку без демонтажа аппарата.
Металлические кольца и периметр отверстия в основной трубе или камере, предпочтительно фланцевый,
предпочтительно охлаждаются водой, и для этой цели такие камеры могут быть выполнены с периферийными
каналами, в которые припаяны или приварены металлические охлаждающие трубки.
Соединительные поверхности должны быть идеально ровными.
В конкретном устройстве, которое было сконструировано и успешно зарекомендовало себя в сочетании с
лабораторным вакуумным насосом для органических веществ, таких как нефть, основная трубка или камера
представляет собой стальную трубку с внешним диаметром 2 дюйма, толщиной стенки 0,1/8 дюйма и длиной
12 дюймов, в то время как нагреватель представляет собой никелевую проволоку диаметром 1/8 дюйма и
общей длиной 18 дюймов, расположенную в U-образной форме.
Следует отметить, что с помощью описанного оборудования необходимую температуру можно легко и быстро
достичь, при этом процесс является экономичным. Нагревательные элементы находятся полностью в
вакууме, поэтому осцилляция незначительна. Это не создает серьезных препятствий для вакуумной линии.
Полная спецификация. Усовершенствования в системах высоковакуумной дистилляции и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Сесил Реджинальд Бннч, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 12, Сент-Ланкастер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, Фредерик Уильям Прис, проживающий по адресу: Теннисон
Роуд, 40, Смолл Врит, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, и компания
ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по адресу: Корон Блуз. Компания «Олдвич»
из Вестминстера, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам высоковакуумной дистилляции веществ, таких как органические
вещества, которые сравнительно трудно дистиллировать из-за низкой летучести и легкого термического
разложения, которые являются летучими в вакууме и содержат компоненты, которые конденсируются под
давлением или при снижении вакуума. Такие ингредиенты, которые не конденсируются на конденсаторе
дистиллятора, конденсируются в роторных вакуумных насосах во время фазы сжатия цикла и впоследствии
испаряются в вакуумную систему, чего и является целью настоящего изобретения, чтобы избежать низкого
давления порядка 0,01–0,001 мм.
В качестве примеров рассматриваемого вещества можно привести: масла: арахисовое, касторовое, свиное,
льняное, копытное, оливковое и пальмоядровое; и воски: японский, карнаубский и пчелиный воск.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя комбинацию вакуумной дистилляционной системы
указанного типа и роторного вакуумного насоса, трубки или камеры, имеющей входное и выходное отверстия,
соединенные соответственно с вакуумной системой и насосом, и средства для поддержания поверхности
внутри указанной трубки или камеры при температуре, достаточной для непрерывного разложения
конденсируемых компонентов на твердые и неконденсируемые газообразные компоненты, например, при
температуре от 10000 до 15000 °C. Таким образом, трубка или камера может быть размещена в подходящей
печи, например, электрорезистивного типа, так что твердые продукты разложения осаждаются на горячей
внутренней поверхности трубки или камеры. В качестве альтернативы, и предпочтительно, нагреваемая
конденсационная поверхность располагается внутри трубки или камеры и удобно выполнена в виде полосы
или проволоки, предназначенной для электрического нагрева до ярко-красного цвета.
Изобретение также включает в себя конструкцию трубки или камеры, которая может быть выгодно
использована в описанной выше комбинации, а именно, указанная трубка или камера имеет, помимо входного
и выходного отверстий, третье отверстие, которое предназначено для герметичного закрытия разборным
вакуумным способом с помощью элемента, имеющего поверхность, выступающую внутрь трубки или камеры
и предназначенную для нагрева. Предпочтительно, такая поверхность выполнена в виде полосы или
проволоки, предназначенной для электрического нагрева и имеющей для этой цели возможность крепления
клеммными зажимами, установленными на указанном замыкающем элементе и изолированными друг от
друга.
Для этой последней цели запорный элемент предпочтительно состоит из двух металлических колец,
разделенных изоляционным кольцом, например, из фарфора; вакуумные соединения, между которыми
удобно располагать с помощью вакуума, должны быть полупостоянными, в отличие от разборного
соединения, обеспечиваемого вакуумом; смазка, например, Blat, имеющая зарегистрированный товарный
знак «Apiezon». Каждое такое металлическое кольцо, таким образом, имеет клеммный зажим для ленты или
проволоки и снабжено внешним выводом для подключения к источнику электрического тока. При такой
конструкции стоимость относительно невелика, а собранный запорный элемент можно легко снять целиком с
трубки или камеры, например, для осмотра, очистки и замены ленты или нити.
Торцевое металлическое кольцо может быть закрыто цельным или отдельным диском, причем последний
может быть стеклянным, что позволяет осматривать полосу или проволоку, не демонтируя аппарат.
Металлические кольца и периметр отверстия в основной трубе или камере, предпочтительно фланцевый,
предпочтительно охлаждаются водой, и для этой цели в этих камерах могут быть выполнены периферийные
каналы, в которые припаяны или приварены металлические охлаждающие трубки.
Следует отметить, что с помощью описанного оборудования необходимую температуру можно легко и быстро
достичь, при этом процесс является экономичным. Нагревающиеся части полностью находятся в вакууме,
поэтому окисление практически невозможно. Это не создает серьезных препятствий для вакуумной линии.
Для того чтобы изобретение стало понятнее, далее будет описан один конкретный вариант расположения
трубки или камеры, описанный выше, в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственная
фигура которого представляет собой поперечный разрез.
Обращаясь к рисунку, на рисунке 1 изображена трубка или камера, которая используется в одном конкретном
устройстве, сконструированном и успешно зарекомендовавшем себя в сочетании с лабораторным вакуумным
аппаратом, обладающим конденсационными свойствами. Указанная камера представляет собой стальную
трубу круглого сечения длиной 12 дюймов, диаметром 9 дюймов и толщиной стенки в одну восьмую дюйма.
Указанная трубка 1 имеет входное отверстие в виде приваренной к ней трубки 2, которая предназначена для
подключения к вакуумной системе дистилляции. Как показано на рисунке, входная трубка 2 расположена
рядом с верхним концом трубки или камеры 1, вблизи нижнего конца которой предусмотрено выходное
отверстие в виде аналогичной трубки 3, которая предназначена для соединения с роторным насосом. Нижний
конец трубки или камеры 1 закрыт приваркой металлического диска 4, а к верхнему концу трубки или камеры 1
приварено металлическое фланцевое кольцо 5.
В описываемом примере нагревательный элемент представляет собой U-образную проволоку или полосу 6 из
подходящего металла, например, никелевой проволоки диаметром одна восьмая дюйма.
Указанный провод 6 имеет свободные концы, отсоединяемые и удерживаемые зажимами 7 и 8 для
обеспечения возможности его быстрой замены. Зажим 7 крепится к кольцу 5 и свисает через него с помощью
выступа 9, выступающего радиально внутрь от дополнительного металлического кольца 10, которое
предназначено для плотного прилегания к кольцу 5.
Кольцо 10 имеет клемму 11, которая может быть подключена к заземлению, как указано, и также
предназначена для подключения к одной из клемм низковольтного источника электрического нагревательного
тока для нагревательного провода 6.
На металлическое кольцо 10 помещается воздухопроницаемое отверстие 12 из фарфора или другого
подходящего изоляционного материала. Зажим 8 удобно окружен трубкой 13 из изоляционного материала и
крепится через кольца 12, 10 и 5 к выступу 14, выступающему радиально внутрь от самого верхнего
металлического кольца 15, которое расположено на изоляционном кольце 12. Кольцо 15 имеет клемму 16 для
подключения к другой клемме вышеупомянутого низковольтного источника нагревательного тока. Верхнее
кольцо 15 закрыто диском 16, который может быть металлическим или фарфоровым, но удобнее
использовать стеклянный диск, чтобы можно было осматривать внутреннюю часть трубки или камеры 1 во
время работы.
Металлические кольца 5, 10 и 15 предпочтительно снабжены периферийными канавками 17, в которые
приварены металлические трубки 18, концы которых (не показаны) выступают приблизительно радиально, так
что через эти трубки может проходить охлаждающая жидкость, благодаря чему металлические кольца и
вакуумные трубки между различными кольцами (как металлическими, так и изоляционными) и диском 16 могут
оставаться холодными. Указанные вакуумные соединения могут быть удобно обеспечены вакуумной смазкой,
например, имеющей зарегистрированную торговую марку «Apiezon». В одном из вариантов такая смазка,
которая, как следует понимать, обеспечивает более легкое разъединение вакуумного соединения, чем
вакуумный воск, может использоваться только между металлическими кольцами 5 и 10, тогда как другие
вакуумные соединения могут быть сделаны полупостоянными с помощью вакуумного воска, в отличие от
вакуумной смазки. Следует отметить, что при такой конструкции элементы 10, 12, 15 и 16, а вместе с ними
зажимы 7 и 8 и нагревательный провод 6, могут быть легко сняты и установлены на остальной части
конструкции, а именно на трубе или камере 1, таким образом, как это будет целесообразно для
периодической очистки или замены нагревательного провода 6, то есть различные части верхней стойки не
нужно разбирать относительно друг друга во время такой процедуры.
Желательно, чтобы все соединительные поверхности были отшлифованы.
Следует отметить, что элементы 15 и 16 могут быть заменены одной металлической крышкой, а при желании
смотровое окно может быть предусмотрено в другом месте, например, сбоку трубки или камеры 1.
Следует понимать, что в рамках данного изобретения могут быть внесены различные дальнейшие
незначительные изменения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396206A
[]
\ "- -
Дата подачи заявления: 10 июня 1932 года. № 16,483132.
Фотография слева: 6 апреля 1933 года.
Завершено: август. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,206 Усовершенствования в производстве дрожжей и других микроорганизмов.
Мы, компания «The International Yeeast Company Limited», британская компания, расположенная по адресу:
Kinnaird House, 2, Pall Mall East, London, S.W. 1, и Уильям Гордон Беннетт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 15, Ashley Avenue, Epsom, графство Суррей, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение относится к производству дрожжей и других
микроорганизмов, в частности, к производству таких организмов для использования в качестве пищевых
продуктов для людей и животных, а также в медицинских целях. Известно, что S. Cerevisiae и другие
родственные организмы содержат небольшое количество эргостерола, который является исходным
веществом витамина D, и было высказано предположение, что содержание эргостерола в дрожжах может
быть увеличено путем инкубации дрожжей без роста в аэрированной среде, содержащей углеводы и
фосфаты.
Согласно настоящему изобретению, содержание эргостерола в дрожжах и подобных организмах повышается
путем их культивирования в таких условиях, при которых в течение всего или части периода производства они
испытывают дефицит азотистых питательных веществ, в то время как другие питательные вещества
поступают в нормальном количестве.
Предпочтительно проводить культивирование при температурах несколько выше тех, которые считаются
подходящими для размножения дрожжей, например, при температурах от 86 до 1000 градусов по Фаренгейту.
Состояние дефицита азота может быть вызвано, например, добавлением всех азотистых солей в начале
брожения, одновременно уменьшая их количество, которое обычно добавляется при росте дрожжей.
В качестве альтернативы, в период роста дрожжи можно подкармливать питательной средой, в которой
количество азота недостаточно для удовлетворения нормальных потребностей дрожжей. Мы обнаружили,
что, несмотря на дефицит азотистых питательных веществ, выход дрожжей остался неизменным, а
полученные дрожжи значительно богаче эргостеролом, чем аналогичные дрожжи, выращенные в нормальных
условиях размножения дрожжей. 55 Размножение должно происходить в таких условиях, чтобы
микроорганизмы имели беспрепятственный доступ к кислороду. Условия, благоприятствующие
использованию кислорода организмами, включают аэрацию с добавлением или без добавления переносчика
кислорода или окислительных катализаторов, таких как, например, метиленовый синий. Содержание
эргостерола также можно дополнительно увеличить, подвергнув дрожжи 65 после роста воздействию воздуха
или кислорода.
Данный процесс применим для выращивания S. Cerevisioe или любого другого организма, способного
производить эргостерол, например, Torula utilis, S. Carldbergensis и т. д., а размножение организмов может
осуществляться в мелассовой браге, смеси злаков и мелассы или любой другой хорошо известной среде для
выращивания таких организмов.
Дата: 10 июня 1932 года.
Для компании THE INTERNAtTIONAL YEAST COMPANY LIMITED и У. Г. Беннетта.
Уайт, Лангнер. Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2. и по адресу: 17, Джон-стрит, Нью-Йорк, V.S.A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дрожжей и других микроорганизмов.
Мы, компания International Yeast Company, расположенная по адресу: Kinnaird House, 2, Pall Mall East,
британская компания, Лондон, Юго-Западный округ, и Уильям Гордон Бенсетт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Ashley Avenue, 15, Эпсом, графство Сьерра-Невада, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству дрожжей и других микроорганизмов, в частности, к
производству таких организмов для использования в качестве пищевых продуктов для людей и животных, а
также в медицинских целях. Известно, что S. Oetdvisie и другие 19 родственных организмов содержат
небольшое количество эргостерола, который является исходным веществом витамина I. Было высказано
предположение, что содержание эргостерола в дрожжах можно увеличить, инкубируя дрожжи без роста в
аэрированной среде, содержащей углеводы и фосфаты.
Согласно настоящему изобретению, содержание эргостерола в дрожжах и подобных организмах повышается
путем их культивирования в таких условиях, что в течение всего или части периода обработки они
подвергаются дефициту азотистых питательных веществ в присутствии окислителя, кислородного
катализатора или носителя, в то время как другие питательные вещества поступают в нормальном
количестве.
Предпочтительно проводить культивирование при температурах несколько выше тех, которые считаются
подходящими для размножения дрожжей, например, при температурах в диапазоне от 86 до 1000 градусов по
Фаренгейту.
Дефицит азота может быть вызван, например, добавлением всех азотистых солей на ранних стадиях
брожения, однако это общее количество должно быть меньше, чем обычно добавляется для роста дрожжей. В
качестве альтернативы, дрожжи могут подкармливаться на протяжении всего или части периода своего роста
питательной средой, в которой количество азота недостаточно для удовлетворения нормальных
потребностей дрожжей. Мы обнаружили, что, несмотря на дефицит азотистых питательных веществ, выход
производимых дрожжей остался неизменным, а сами дрожжи значительно богаче эргостеролом, чем
аналогичные дрожжи, выращенные в нормальных условиях размножения дрожжей. В качестве еще одной
альтернативы можно использовать дрожжи, приготовленные в нормальных условиях, и дополнительно
обработать их в условиях размножения, за исключением того, что дополнительное добавление усваиваемого
азота не производится.
Размножение должно происходить в таких условиях, чтобы микроорганизмы имели легкий доступ к кислороду,
поэтому, помимо аэрации воздуха, которая выступает одновременно в качестве окислителя и
перемешивающего агента, мы добавляем окислитель, например, соль пер-кислоты или переносчик кислорода
или катализатор, такой как, например, метиленовый синий. Содержание эргостерола также можно
дополнительно увеличить, подвергнув дрожжи после роста воздействию воздуха или кислорода.
Данный процесс применим к выращиванию 75 S. Cerevisiae или любого другого организма, способного
производить эргостерол, например, S. Carlsbergensis. Следующие примеры иллюстрируют способ реализации
изобретения: EARLS 1.
К 400 граммам разбавленной мелассы добавляли 20% затравочных дрожжей, и начинали размножение,
которое продолжалось в течение 9,85 часов в нормальных условиях разбавления, аэрации, кислотности и
добавления питательных солей со следующими исключениями: (а) температура была выше нормы, а именно
около 920 градусов по Фаренгейту; (б) для улучшения аэрации добавляли 2 мг метиленового синего в
качестве носителя кислорода; и (в) с учетом уже присутствующего в мелассе усваиваемого азота стандартные
добавки азота производили только в течение первой половины всего периода ферментации, так что во второй
половине наблюдался заметный дефицит азота. Когда общее количество использованного усваиваемого
азота составило 2,4 грамма (на 400 граммов мелассы), конечный выход дрожжей с высоким содержанием
эргостерола составил 58%.
При повторном проведении обработки, но с использованием 105 6,6 гран азота, выход составил 88%.
Наилучшие результаты достигаются при наличии примерно 1,5% общего азота, измеренного в мелассе, то
есть это количество включает в себя усваиваемый азот, уже присутствующий в мелассе, а также добавленный
азот. Полученные дрожжи содержали 0,91% эргостерола, рассчитанного на сухую массу дрожжей. При
воздействии воздуха содержание эргостерола увеличилось до 1,19%, по сравнению с содержанием около
0,4% в дрожжах, производимых обычным способом.
Ex,&mrPLE 2.
391 Гранулы дрожжей, как обычно, содержащие 0,4% эргостерола (в пересчете на сухую массу дрожжей),
были суспендированы в 4000 мл воды, к которой добавили 100 граммов сахарозы, 40 граммов гидрофосфата
натрия (125) (1LPO4), 12 г сульфата магния (3IgS0.7H2O) и 10 г персульфата натрия (Na-S 0J), последний
действовал как катализатор окисления. В течение шести часов масса интенсивно аэрировалась, при этом
температура поддерживалась на уровне 920 градусов по Фаренгейту. Вес дрожжей увеличился до 45
граммов, а содержание эргостерола возросло до 1,08 процента.
Следует отметить, что в данном случае добавленные соли не содержали азота. В наличии был только азот,
уже содержащийся в исходных дрожжах, и этого было достаточно для дальнейшего роста, который,
следовательно, происходил в условиях дефицита азота, как того требует изобретение.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396207A
[]
-, ' r' 7 lI- /- - I. ' 1
ПАТЕНТ; - _ S E _ _ - r,1 - -- \ PATEDNT --SPE CIFICA-43 N' Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 16,575132.
Фотография слева: 4 апреля 1933 года.
396,6207 Завершено: август. 3, 1933.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONA1.
Усовершенствования в области рекламных и демонстрационных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Т. М. ТимВс и компания LuaTBD, британская компания, расположенная по адресу Сандиакре-стрит,
Лестер, и Томас Джейпвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к рекламным и
демонстрационным устройствам, обычно представляющим собой рекламные щиты, сконструированные таким
образом, чтобы складываться или сворачиваться в плоскую или практически плоскую форму для хранения и
упаковки, а также способные к сборке и самонесущему использованию.
{5 Целью изобретения является создание усовершенствованной формы такого устройства, которая будет
описана ниже.
В соответствии с данным изобретением предлагается устройство такого типа, которое включает в себя
коробки или коробчатые емкости, соединенные концами друг с другом таким образом, чтобы устройство
можно было открыть для использования или сложить в закрытое состояние, а также элементы,
взаимодействующие друг с другом на указанных емкостях или связанные с ними соответственно для
поддержания устройства в открытом состоянии.
Важной особенностью изобретения является конструкция, в которой две коробки или коробчатые емкости
шарнирно соединены для использования в вертикальном положении одна над другой, и имеется
блокирующее соединение, включающее элемент или элементы, предназначенные для поддержки нижней из
двух емкостей в вертикальном положении, и элемент или элементы, предназначенные для взаимодействия с
опорным элементом или элементами при открытии устройства, чтобы удерживать верхнюю емкость в
вертикальном положении на нижнем элементе или над ним.
В устройстве, сконструированном для такого использования, верхний приемник может быть шарнирно
прикреплен спереди к задней части нижнего элемента, как указано выше, так что при открытии устройства
верхний приемник смещается назад относительно нижнего приемника.
Указанное выше блокирующее соединение удобно включает в себя элементы с пазами или отверстиями,
шарнирно прикрепленные к задней части нижнего гнезда таким образом, чтобы они могли либо плотно
прилегать к указанному гнезду, либо быть повернуты назад, и элемент, снабженный выступом или выступами
или подобными выступами и установленный на верхнем гнезде или обоих гнездах сзади таким образом, что
выступающая или подобная часть или части этого элемента могут автоматически входить в элемент с пазами
или отверстиями, когда последние повернуты назад и устройство открыто.
Емкости могут иметь любую подходящую форму. Предпочтительно, чтобы они имели складную конструкцию,
позволяющую сложить устройство целиком до плоского состояния для упаковки, транспортировки или
хранения.
Удобно, что эти гнезда имеют частично открытую конструкцию, то есть частично открыты спереди, и
соединены таким образом, что когда устройство закрыто, каждое из них образует крышку для другого и,
следовательно, для всего, что в нем находится.
Емкости могут быть приспособлены для хранения небольших пакетов или коробок, например, пакетов с
сигаретами, конфетами, шоколадом и подобными кондитерскими изделиями или другими мелкими товарами
для демонстрации и/или продажи, как будет понятно далее. Или же эти емкости могут быть использованы для
того, чтобы имитировать упаковки или коробки с товарами 8G, предназначенными для рекламы и/или
продажи.
Соседние файлы в папке патенты