Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12187
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396251A
[]
ПАТЕНТ SPEI O N -;
i1 1 - K I_ --_ - S l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1932. № 30,187132.
3962251 Завершено: август. 3, 1933.
— «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Усовершенствования в отношении производных 2-гидроксидифенила (сообщение от компании TuE Dow
CIBMICAL COMPANY, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Мичиган,
США, и имеющей свой офис и основное место деятельности в Мидленде, округ Мидленд, штат Мичиган,
США). Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон-билдингс, 11 и 12, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новым изомерным монохлор-2-гидроксидифенилам и их солям щелочных
металлов, а также к способу получения таких соединений и разделения их отдельных изомерных форм.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что 2-гидроксидифенил можно хлорировать таким образом,
чтобы получить реакционную смесь, состоящую в основном из 2-гидрокси-23-хлордифенила и
2-гидрокси-5-хлордифенила. Хлорирование может проводиться любым из обычных способов, например,
либо в присутствии, либо в отсутствии катализатора хлорирования, такого как хлорид железа(III), йод и свет, а
также либо в присутствии, либо в отсутствии растворителя, такого как бензол и четыреххлористый углерод.
Регулируя количество используемого хлора таким образом, чтобы добавлялось чуть меньше одного
молекулярного эквивалента по отношению к количеству 2-гидроксидифенила, мои зарубежные
корреспонденты добились превосходных выходов монохлор-2-гидроксидифенилов без образования
значительных количеств ди- и более хлорированных соединений.
Хлорированную смесь можно продуть воздухом или обработать основанием, например, водным раствором
карбоната натрия, для отделения от нее хлористого водорода, и, при желании, ее можно подвергнуть
фракционной перегонке для отделения смешанных изомерных монохлорированных продуктов как от
непрореагировавшего 2-гидроксидифенила, так и от полихлорированных продуктов. Однако смесь
2-гидрокси-3-хлордифенила и 2-гидрокси-5-хлордифенила не может быть легко разделена на составляющие
компоненты с помощью фракционной дистилляции. Два изомера кипят с разницей всего в несколько градусов
и, как правило, перегоняются вместе, даже при использовании эффективной фракционирующей колонны.
Однако зарубежные корреспонденты MY 6Q обнаружили, что такую смесь можно разделить на отдельные
компоненты методом фракционной кристаллизации, на одном из этапов которого два изомера превращаются
в соли щелочных металлов.
Полученные таким образом монохлор-2-гидроксидифенилы и их соли представляют собой новые соединения,
имеющие общую формулу:
X O-Y X, где один X обозначает хлор, другой X обозначает водород, а Y обозначает водород или щелочной
металл.
Приведенное ниже описание в сочетании с прилагаемыми чертежами подробно описывает несколько
различных способов разделения 2-гидрокси-3-хлордифенила и 2-гидрокси-5-хлордифенила из смеси,
содержащей эти вещества, в соответствии с настоящим изобретением.
На прилагаемых рисунках на рисунке 1 представлена кривая зависимости температуры замерзания от
состава для системы 2-гидрокси-3-хлордифенил и 2-гидрокси-5-хлордифенил. Сравнивая температуру
замерзания смеси указанных соединений с кривой зависимости температуры замерзания от состава,
представленной на рисунке 1, можно определить состав такой смеси.
На рисунке 2 представлена технологическая схема, иллюстрирующая последовательность операций, которые
могут быть использованы для разделения вышеупомянутых изомерных монохлор-2-гидроксидифенилов в
соответствии с настоящим изобретением.
- 41 Метод разделения основан на открытии того, что когда смесь 2-гидрокси-3-хлордифенилжидкости
2-липидиб-ки 5-хлордифенил содержит более 20 процентов по весу последнего соединения, то оставшееся
количество, необходимое для разделения на 20 процентов, может быть отделено путем фракционной
кристаллизации смеси с использованием или без использования растворителя.
Когда доля 2-гидрокси-5-хлордипдиила в смеси составляет менее примерно 20 процентов от общей массы
онохиофту-1о) 2-гидрокси.
дифенилы 1Cisent, а. способ разделения, достигнутый путем прямого преобразования фенольных соединений
в их щелочно-ионные или бариевые соли и фракционной кристаллизации таких солей из воды для получения
относительно чистых кристаллов соли 3-хлорсодержащего соединения: полученный в результате такой
кристаллизации раствор обычно содержит соль 2-гидрокси-5-хлордипирила, составляющую более 20
процентов.
-от общей массы присутствующих изомерных монохлор-2-гидроксидифенильных солей.
Указанный маточный раствор может быть подкислен для получения свободных фенольных соединений в
соответствующих пропорциях, из которых, как было упомянуто выше, может быть кристаллизована часть
5-хлорсодержащего соединения.
Таким образом, путем сочетания вышеуказанных операций становится возможным разделить смесь двух
изомерных монохлоро-2-гидроксидифенилов с помощью процедуры кристаллизации. Порядок проведения
двух этапов кристаллизации будет зависеть от содержания 5-хлорсодержащего соединения в смеси, то есть
от того, составляет ли оно более или менее 20 процентов от общей массы присутствующих изомерных
монохлор-2-гидро-x-дифенилсульфидов.
При хлорировании 2-гидроксидифенила с образованием его монохлорпроизводных, неочищенная
реакционная смесь обычно содержит 2-гидроксидифенилацетил в количестве, составляющем около 20
процентов от общей массы присутствующих изомерных монохлорсодержащих соединений. Применяя общий
режим работы, указанный на технологической схеме на рис. 2 прилагаемых чертежей, для разделения
отдельных соединений, 2-гидрокси-1-хлордифенила и 2-гидрокси-5-хлордифенила, из такой неочищенной
смеси, мои зарубежные корреспонденты предпочитают добавлять к последней примерно 20-процентный
избыток приблизительно 25-процентного раствора гидроксида натрия. Полученную смесь нагревают
примерно до 600 °C или выше до полного растворения. Затем раствор охлаждают примерно до комнатной
температуры, после чего кристаллизуется 2-гидрокинетико-3-хлордифенил натрия. Соль отделяют от
маточного раствора, растворяют в воде, водный раствор подкисляют кислотой, например, серной или соляной
кислотой, и из полученной смеси отделяют свободный 2-гидроксидифенилдифенилтиол.
Полученный продукт затем подвергается прямой дистилляции при пониженном давлении не более 15
миллиметров, в результате чего можно легко получить практически чистый 2-гидрокси-3-16-дифенил.
Щелочной пенообразователь, из которого была выделена натриевая соль 2-1-гидрокси-3-хлордифенила,
подкисляют алиффином-кислотой. Образовавшийся органический слой, состоящий из смеси 80%
2-гидрокси-3-хлордифенила с содержанием более 2,5% его 0,5-хлоризонитрата по весу, отделяют от водного
раствора и подвергают фракционной перегонке под давлением, предпочтительно не превышающим 85-13
миллилитров ртути, для отделения монохлорсодержащих продуктов от полихлорированных побочных
продуктов. Дистиллят охлаждают примерно до комнатной температуры или ниже, после чего кристаллизуется
фракция, состоящая, как правило, из 90–70–50% 2-гидрокси-5-хлордифенила. Кристаллы отделяют, а
маточный раствор смешивают со свежей партией монохиоро-2-гидроксидифенилов и возвращают в 95-й
процесс. Кристаллы перекристаллизуют из любого органического растворителя (например,
четыреххлористого углерода, хлористоводородной кислоты, петролейного эфира, эфира, спирта, бензола)
для получения практически чистого кристаллического 2-гидрокси-5-хлордифенила.
Весь растворитель удаляется из маточного раствора или остатков после вышеупомянутой кристаллизации, а
полученный остаток также смешивается со свежей партией милуохлор-2-гидрокси-1М дифенилов и
возвращается в процесс.
В качестве удобной альтернативы описанному выше методу, неочищенный хлорированный
2-гидроксидифенил можно сначала перегнать для разделения смеси изомерных моно-2'-гидроксидифенилов
как от непрореагировавшего 2'-гидроксидифенила, так и от полихлор-2-гидроксидифенилов. Смесь изомерных
молиохлоро-2гидрокси-дрокс-дифенилов затем может быть разделена на компоненты с помощью процедуры,
аналогичной описанной выше.
Новые монохлор-2-гидроксидифениленилы обладают физическими характеристиками, приведенными в
следующей таблице: 120' 396;251 -9,5 Температура кипения.
Температура плавления 145 15 точек Миллиметры Давление Давление 2-гидрокси-3-хлордифенил 110 °C.
3190 °C. 178 °C.
2
-Гидрокси-5-хлордифенил 720 С. 3120 С. 1720 С.
Каждое из этих соединений легко растворимо и кристаллизуется в обычных органических растворителях,
например, в хлороформе, четыреххлористом углероде, эфире, спирте, ацетоне, петролейном эфире, бензоле.
Они непосредственно соединяются со щелочными металлами, образуя водорастворимые соли, и легко
растворяются в водных растворах гидроксида натрия и калия, но практически нерастворимы в воде и водном
растворе аммиака.
Натриевая соль 2-гидрокси-3-хлордифенила может быть кристаллизована из воды в форме тетрагидрата,
имеющего эмпирическую формулу NaC2Cl4HO и плавящегося при температуре от 510 до 850 °C.
Указанная натриевая соль легко растворима в воде, ацетоне, этаноле и этиловом эфире, а также слабо
растворима в бензоле, хлороформе и четыреххлористом углероде.
Натриевая соль 2-гидрокси-5-хлордифенила может быть кристаллизована из воды в виде трилиидата,
имеющего эмпирическую формулу NaCOCl·3H.
При нагревании кристаллическая соль теряет кристаллизационную воду, не плавясь.
Гидратированная соль имеет приблизительно такую же растворимость, как и гидратированная натриевая соль
2-гидрокси-3-хлордифенила.
Указанные соли представляют собой белые кристаллические твердые вещества, которые могут быть
обезвожены под вакуумом с образованием безводных солей, имеющих приблизительно ту же растворимость,
что и соответствующие гидратированные соли.
Тетрагидратированную натриевую соль 2-гидрокси-3-хлордифенила дегидратировали, например, при
комнатной температуре под давлением 30 миллиметров и над серной кислотой, получая безводную соль,
плавящуюся при 2800 °C.
Аналогичным образом, тригидратированная натриевая соль 2-гидрокси-5-хлортиофенилдифенила была
дегидратирована под давлением 15 миллиминер над серной кислотой, сначала при 1080, а затем примерно
при 1300 °C, для получения безводной соли, которая разлагалась примерно при 3100 °C.
не расплавляясь.
Принцип изобретения может быть использован иными способами, помимо тех, которые описаны конкретно. В
описании метода разделения изомерных монохлор-2-гидроксидифенилов, например, порядок стадий,
конкретные температуры и концентрации, упомянутые в нем, являются иллюстрацией лишь одного из
множества различных наборов рабочих условий, которые могут быть использованы при применении
изобретения, и не должны рассматриваться как ограничивающие последнее. Описанные выше этапы могут
быть изменены по порядку, и для разделения таких изомеров может быть успешно использован широкий
спектр условий, касающихся концентрации реагентов и процесса. Опять же, 2-гидрокси-3-хлордифениленил
может быть отделен от своего 5-7 хлоризомера путем фракционной кристаллизации либо натриевых,
калиевых, либо бариевых солей изомерных монохлор-2-гидроксидифенилов, причем общий принцип действия
в каждом случае аналогичен описанному выше.
Вкратце, настоящее изобретение включает способ получения изомерных монохлор-2-гидроксидифенилов,
разделение смеси указанных изомеров 8G на отдельные их компоненты, превращение каждого
монохлор-2-гидроксидифенила в его щелочнометаллическую соль, а также получение новых
монохлор-9-гидроксидифенильных соединений.
Новые соединения, монохлор-2-гидрокси-дифенилы и их соли щелочных металлов, обладают свойствами,
которые делают их пригодными для использования в качестве бактерицидов, дезинфицирующих средств,
консервантов, фунгицидов и инсектицидов. В частности, 2-гидрокси-3-хлордифенвил обладает чрезвычайно
высоким фенольным коэффициентом и является исключительно активным при использовании в
вышеупомянутых целях.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера указанного изобретения и способа
его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396252A
[]
: -.н. б.,. ;. f
- -----.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция L)Dte {Швейцария): Ноябрь. 16. 1931.
396,252 E i tbasS0w- tr# aE-/ s %W - -w I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1932.
№ 30,413/32.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для. Держатели тормозных магнитов.
Компания Aie, LANDIS & (GYR A.-G-., расположенная по адресу Хофштрассе 1, Цюрих, Швейцария,
являющаяся юридическим лицом, зарегистрированным и действующим в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляет о характере своего изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам крепления тормозных магнитов, в которых магниты встроены в
несущую конструкцию, состоящую из неметаллического изоляционного материала, поддающегося
формованию. 0. синтетические смолы, такие как та, что продается под зарегистрированной торговой маркой
«Бакелит». При таких конструкциях предлагалось встраивать металлические пластины и втулки в
формованный несущий элемент для размещения шарнира, винта или подобных элементов.
Согласно изобретению, в несущую конструкцию встроен металлический армирующий элемент, который
значительно укрепляет конструкцию, при этом армирующий элемент имеет части, которые служат опорными
поверхностями, к которым могут прижиматься магниты. Таким образом, магниты легко располагаются в
необходимых положениях и удерживаются в них в процессе формования изоляционного материала вокруг
магнитов и армирующего элемента, благодаря чему достигается требуемый точно расположенный воздушный
зазор между полюсами магнитов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения, в которой:
на рисунке 1 изображен продольный разрез, на рисунке 2 — поперечный разрез по линии А-В, на рисунке 1 —
план, а на рисунке 3 — план.
В показанных тормозных магнитах корпус магнита состоит из двух частей 1, каждая из которых изогнута в
форме полукруга, между полюсными поверхностями которого простирается приводной диск 2, например,
электросчетчика. 3, 4 представляют собой пластины, выполненные из металла, которые в своей базовой
форме имеют клещевидную форму и соединены между собой, прилегая друг к другу. Пластины 3.4 могут быть
изготовлены, например, из листового железа и сварены друг с другом, и в месте, где располагаются детали 1
тормозного магнита, каждая из них имеет два выступа 5, [Цена 1|-], которые изогнуты под прямым углом к
пластинам и образуют упоры для деталей 1. С.) К пластинам 3, 4 крепится, например, приваркой, диск 7,
снабженный резьбовым гнездом 6 и служащий обычным способом для фиксации всей тормозно-магнитной
системы (в измерительном приборе). Части 1 корпуса магнита окружены вместе с пластинами 3, 4 и их
упорными выступами 5 материалом 8 неметаллического происхождения 6) таким образом, что открыты только
полюсные поверхности частей 1 магнита.
Таким образом, материал 8 образует носитель, в который встроены части магнита и который усилен.
пластины 3, 4. Эти держатели могут быть изготовлены как методом струйного литья, так и методом
прессования, и в обоих случаях изготовление может осуществляться обычными способами. Например, если
используется прессование, части 1 магнита вместе с пластинами вводятся в пресс-форму, в которой части
магнита, опирающиеся на выступы 5, крепятся к пластинам, после чего в форму вводится прессуемый
материал и осуществляется прессование.
В качестве материала, в который встроен корпус магнита, может быть использован любой подходящий
неметаллический материал, предпочтительно искусственная смола, например, бакелит (название которого
является предметом регистрации товарного знака). Вместо пластин 3, 4 можно использовать арматуру из
литого металла, например, литого под давлением металла. Также конструкция может быть такой, что
неметаллический материал окружает только корпус магнита или его части, а армирующий элемент, частично
выступающий из материала, обеспечивает соединение между частями этого материала и частями магнита.
Описанное выше удерживающее устройство обеспечивает простой способ изготовления, высокую прочность
и значительную экономию веса по сравнению с аналогичными конструкциями, в которых для удержания
магнитов используются металлы.
Подробно описав и установив характер нашего указанного предложения и способ его исполнения, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396253A
[]
>,---> - /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь.
1,
1931.
396,253 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1932. № 30,610/32.
Завершено: август.
3,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторный двигатель внутреннего сгорания.
Мы, Эдмунд Прауль Жирар, Хосепи Альберт Жирар и Роберт Эмч, все трое из Гренхена, Швейцария, и все
трое швейцарские граждане, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение
относится к роторному двигателю внутреннего сгорания, в котором два лопаточных элемента расположены на
разных валах, концентричных друг другу и имеющих одинаковую среднюю скорость, причем один из этих
элементов движется относительно другого таким образом, что между каждой лопаткой одного элемента и
лопаткой другого элемента образуется камера сгорания с периодически изменяющимся объемом, и оба
лопаточных элемента снабжены приводной муфтой для получения относительных перемещений в
направлении вращения.
Двигатель согласно изобретению характеризуется тем, что с обеих сторон каждой лопатки одного лопаточного
элемента расположены клапан подачи заряда и устройство зажигания, так что обе стороны лопаток постоянно
находятся в рабочем состоянии для попеременной работы, при этом угловое смещение одного элемента
относительно другого по меньшей мере приблизительно равно углу между осевыми линиями двух соседних
лопаток одного лопаточного элемента, и механическое сцепление между двумя лопаточными элементами
таково, что один лопаточный элемент вращается непрерывно, а другой вращается нерегулярно, но с плавным
синусоидальным изменением скорости.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения. На фиг. 1 показан
поперечный разрез по главной оси.
На рис. 2 показан разрез элемента лопасти, выполненный по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показан в проекции внешний лопастной элемент, видимый со стороны впуска, с частичным сечением
через впускной клапан, взятым по линии III-III на рис.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку внешних элементов лопасти [Рис. 1, рис. 5-8 — схематические
изображения, показывающие относительное положение двух элементов лопасти.
На рис. 9 представлено поперечное сечение зубчатой передачи, выполненное по линии IX-IX на рис. 1.
Рис. 10 представляет собой сечение по линии X-HX на рис. 11. 60 На рис. 11 показана зубчатая передача без
зубчатых элементов.
Рис. 12 представляет собой сечение по линии XII-LXII на рис. 1.
Рис. 13 представляет собой разрез по линии XTIII-XIII 6 на рис. 11.
Два полых вала 12 и 13 (рис. 1) вставлены один в другой и оба вращаются вокруг одной и той же оси 8.
Внутренний вал 12 установлен в подшипнике 14 под углом 70 градусов, а внешний вал 13 — в подшипнике 15.
Вал 12 дополнительно поддерживается втулками 16 и 17, закрепленными на пластинах 9 и 10, причем эти
пластины и внешний лопастной элемент 1 жестко соединены с валом 13. Вал 12 установлен в
дополнительной втулке 19, закрепленной на валу 13.
На внутреннем валу 12 установлен так называемый внутренний лезвиеобразный элемент 20 со шпонкой.
Как показано на рис. 1 и 2, внешний лопастной элемент 18 представляет собой полый цилиндр, закрытый с
обоих концов плоскими поверхностями 21 и 22, которые перпендикулярно оси 8. Внешний лопастной элемент
18 имеет внутренние радиально направленные лопасти 25, 26, 27 и 28, а внутренний лопастной элемент
имеет внешние радиальные лопасти 29, 30, 31 и 32. Радиальная лопатка 25, радиальная лопатка 29,
внутренняя поверхность 24 элемента лопатки 18, внешняя поверхность 90 23 элемента лопатки 20 и
поверхности 22, 21, перпендикулярные оси 8, ограничивают так называемую камеру сгорания 33, которая
герметично закрыта соответствующими средствами. Для этой цели, например, в лопатки 25–28 и 29–32
соответственно вмонтированы стержни 34 и 35, которые прижимаются к поверхностям 23 или 24 спиральными
пружинами 36 и 37 соответственно или волнистыми пружинами лопаток 100. Уплотнительные кольца 38,
установленные на элементе лопатки 18, служат той же цели. С одной стороны элемента лопатки 18
расположены восемь впускных клапанов 39, 40, 41, 42, 43, 105, 44, 45 и 46 в камерах 11, 396, 253, 47, а с
другой стороны — восемь выпускных клапанов 48 в камерах 49.
С каждой стороны каждой из лопаток 25, 26, 27 и 23 (рис. 2) расположена свеча зажигания 50h вместе с
входным отверстием 51, обеспечивающим сообщение между камерой 47 и камерой сгорания 33. Кроме того, с
обеих сторон каждой лопатки 25, 26, 27 и 28 расположен выпускной патрубок 52, который обеспечивает
соединение между камерой сгорания 33 и камерой 49.
Взрывоопасная газовая смесь проходит через короткую неподвижную трубу 53 в полую шахту 12, а оттуда
через по меньшей мере одно отверстие 54 в камеры 47.
Внутренняя часть лопастного элемента 20 охлаждается маслом, которое протекает по трубе 3.5,
расположенной концентрично оси 8, жестко соединенной с валом 12 и простирающейся, по меньшей мере, до
отверстия 56 в валу 12, тем самым обеспечивая соединение с внутренней частью лопастного элемента 20.
Перегородка 57, соединенная с валом 12, обеспечивает надлежащую циркуляцию охлаждающего масла.
Затем масло, с одной стороны, течет для смазки через отверстия 58 к уплотнительным кольцам 38, а с другой
стороны, может возвращаться через другое радиальное отверстие 59 в вал 12, откуда может снова поступать
в масляный бак через по меньшей мере одно радиальное отверстие 60, предусмотренное в валу 13, камеру
61 и трубу 62.
В точке w-Rich вращающаяся труба 33 выходит на открытое пространство через неподвижную трубу 5,3, при
этом труба 53 окружена сальниковым уплотнением.
Впускные клапаны 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46 (рис. 3) и выпускные клапаны 48 соответственно управляются
неподвижным кулачком 64 или 65 соответственно, расположенным концентрично относительно оси 8 и
снабженным кулачками 63, и прижимаются к этим дискам пружиной 66.
На рис. 3 показаны открытые для входа проходы 39 и 43. В этот момент камеры сгорания, сообщающиеся с
клапанами 40 и 44, находятся под сжатием, камеры сгорания, сообщающиеся с клапанами сгорания 41 и 45,
находятся под взрывом, тогда как камеры сгорания, сообщающиеся с клапанами 42 и 46, находятся под
выпуском. Следовательно, впускные клапаны 39 и 43 открыты, впускные клапаны 40 и 44 и соответствующие
выпускные клапаны a закрыты, впускные клапаны 41 и 45 и 3 соответствующих выпускных клапана закрыты и
так далее. Затем цикл повторяется.
Согласно рис. 1а, рычаг 68, вращательно установленный на жесткой оси 67, прижимается одним концом
пружины 69 к упору 70, тем самым разрывая контакт 71, подключенный к первичной цепи источника тока.
Во время вращения лопастного элемента 18, жестко соединенная с ним ручка 72 соприкасается с другим
концом рычага 68, заставляя его вращаться на своей оси 67 и временно замыкать контакт 71, а затем вскоре
разрывать его. В этот момент искровая свеча 50 находится в непосредственной близости от неподвижного
контакта 73 (рис. 3 и 4X), который соединен проводом 74 со вторичной цепью источника тока, так что искра
перескакивает 80 от контакта 73 к искровой свече 70, после чего искра перескакивает с одного полюса свечи
50 на другой его полюс, так что заряд, содержащийся в камере сгорания, воспламеняется.
Когда внешний лопастной элемент 18 повернется на 450 градусов, воспламенение должно произойти в
следующей за ним камере сгорания. Следовательно, предусмотрен второй контакт 75, который электрически
соединен с первым контактом 73 и смещен относительно него на угол 45° минус угол в центре окружности,
заключенной между двумя соседними штекерами, так что, когда внешний лезвиеобразный элемент 18 имеет
угол 4,5°, следующий за ним штекер 50 расположен под контактом 7,5°.
Таким образом, первичная цепь размыкается с помощью еще одной ручки 72, и искра перескакивает с
контакта 75 на соответствующую свечу зажигания 50. После дальнейшего вращения на 450 градусов контакт
73 снова начинает работать, и так далее.
Если заряд воспламеняется в одной из камер сгорания 33, камера сгорания 105 расширяется под действием
давления газа, то есть внутренний лопаточный элемент 20 совершает относительное вращательное
движение по отношению к внешнему лопаточному элементу 18. С помощью зубчатой передачи, конструкция и
принцип работы которой будут описаны ниже, это относительное вращение преобразуется в положительное
вращение вала 13.
Согласно фиг. 1 и 115 9, зубчатая передача состоит, по существу, из двух неподвижных ободов 1 с
внутренними зубьями, в которых две шестерни 2 вращаются подобно планетарным колесам вокруг своих
шарнирных штифтов 3.
Шарнирные штифты 3, расположенные параллельно оси 8 j2o, закреплены в пластине 9 или 10
соответственно, причем эти пластины напрямую соединены друг с другом двумя сегментами 80 и с внешним
элементом лопасти 18. Шатунные пальцы 4 закреплены по одному на каждом из 125 зубчатых колес
параллельно и эксцентрично относительно шарнирных пальцев. Вал 12, жестко соединенный с внутренним
лопастным элементом 2n, несет перпендикулярно своей оси 8 двухплечевой рычаг 5, расположенный на
каждом плече 130. Скорость вращения внутреннего лопастного элемента 20 никогда не падает до нуля за
один оборот зубчатых колес 2.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 схематически показано относительное положение 70 элементов лопастей 18 и 20 и их
лопастей 25, 26, 27, 28 и 29, 30, 31, 32.
Камера сгорания, расположенная между лопатками 32 и 25, а также 30 и 27 соответственно (рис. 5), является
самой маленькой из 75, которую можно получить при данных условиях. Если внутри находится сжатый заряд,
то при закрытии впускного и выпускного клапанов может произойти взрыв, и лопаточный элемент 18 80 начнет
вращаться. После поворота на 450° достигается положение, показанное на рис. 6, то есть между лопастями
32 и 25, а также 30 и 27 образуется максимально возможное пространство. При прохождении через отверстие
85 в положение, показанное на рис. 7, эти зазоры уменьшаются в размере, и выпускные клапаны
открываются. В положении, показанном на рис. 7, эти клапаны закрываются, а впускные клапаны
открываются, что позволяет поступать свежему заряду 90 во время перехода от рис. 7 к рис. 8. Впускные
клапаны закрываются в положении, показанном на рис.
8. Затем следует переход в положение, идентичное положению, показанному на рис. 5, и во время этого
перехода газ сжимается. Цикл замыкается и повторяется. При проектировании камер сгорания,
расположенных между лопатками 32 и 25, а также между лопатками 30 и 27 соответственно, учитывались те
же факторы, что и при проектировании других камер сгорания.
Следовательно, роторный двигатель внутреннего сгорания, в котором имеется лопаточный элемент,
снабженный четырьмя лопатками, ведет себя подобно двухцилиндровому четырехтактному двигателю,
работающему по четырехтактному циклу.
Из вышеизложенного следует, что если взрыв происходит в определенной камере сгорания, то взрыв также
происходит и во второй камере, соответствующей первой и диаметрально противоположной ей.
Следовательно, воспламенение должно произойти в обеих камерах одновременно. Для этой цели либо
фактически расположенные напротив друг друга по диаметру свечи зажигания должны быть электрически
соединены, либо, помимо контактов 73 и 75, должны быть предусмотрены два дополнительных контакта 76 и
77, которые должны располагаться диаметрально противоположно контактам 73, 120 и 75.
Контакты 76 и 77 должны быть соединены проводом 78 со вторичной цепью, которая независима от той, к
которой подключены контакты 73 и 75. Для подачи тока в две вторичные цепи может быть предусмотрена
общая первичная цепь 125 В или две отдельные первичные цепи.
Согласно рис. 9, возможно, что 130 можно получить с помощью штифта 6, расположенного параллельно оси
8. Два других звена 7 соединены одним концом с одним из штифтов 6, а другим концом — с одним из
шатунных штифтов 4.
Передаточное отношение между зубчатыми колесами 1 и шестернями 2 равно числу лопастей на лопастном
элементе 20.
Если в одной из камер сгорания происходит взрыв, внешний лопаточный элемент 18 вращается вокруг своей
оси 8 под действием силы, приложенной к лопаткам.
Шарнирные штифты 3 вращаются вокруг одной и той же оси 8, а шестерни 2, вращательно установленные на
шарнирных штифтах 3, катятся по зубчатым ободам 1 и, следовательно, также вращаются вокруг шарнирных
штифтов. Поскольку вал 12 соединен с шестернями 2 рычагами 5 и 7, этот вал 12 и внутренний лопастной
элемент 20 будут вращаться вокруг своей оси 8 в том же направлении, что и внешний лопастной элемент 18,
благодаря вращению шарнирных штифтов 3 вокруг оси 8. Однако, из-за эксцентричного положения шатунных
пальцев 4 относительно шарнирных пальцев 3, скорость вращения внутреннего лопастного элемента 20 не
всегда равна скорости вращения внешнего лопастного элемента 18.
Напротив, в зависимости от положения шатунных пальцев 4 относительно шарнирных пальцев 3 и оси 8,
внутренний лопастной элемент 20 будет ускоряться или замедляться, при этом скорость вращения
относительно внешнего лопастного элемента будет максимальной, когда шатунные пальцы 4 расположены на
прямых линиях, соединяющих ось 8 и шарнирные пальцы 3, и между этими двумя элементами, и
минимальной, когда пальцы 4 находятся на внешнем продолжении этой прямой линии соединения.
Следовательно, скорость вращения внутреннего лопастного элемента относительно внешнего лопастного
элемента 18 подвержена синусоидальному изменению, последовательность которого всегда повторяется
после полного оборота шестерен 2 вокруг их шарнирных штифтов 3. Однако, поскольку внешний лопастной
элемент 18 надежно соединен с маховиком 11 и, кроме того, посредством вала 13 с приводимым в движение
объектом, его масса значительно превышает массу внутреннего лопастного элемента 20. В результате
абсолютная скорость вращения внешнего лопастного элемента 18 остается практически постоянной, а
разница в скорости между внешним и внутренним лопастными элементами, обусловленная зубчатой
передачей, приводит к тому, что внутренний лопастной элемент 20 испытывает не только относительное, но и
абсолютное изменение скорости.
Однако, поскольку эксцентриситет шатунных пальцев 4 относительно шарнирных пальцев 3 предпочтительно
выбирается меньшим, чем радиус делительной окружности шестерен 2, абсолютное значение 396 253
обеспечивает наличие более чем одной шестерни. Количество рычагов 5 и 7, а также штифтов 3, 4 и 6 должно
соответствовать этому.
Угол между двумя соседними шестернями равен co 360°, деленному на количество шестерен. Угол,
заключенный между прямыми линиями, соединяющими шарнирные штифты 3 и кривошипные штифты 4, а
также между шарнирными штифтами 3 и осью S, должен быть одинаковым для всех шестерен. Целью
увеличения количества шестерен является снижение усилий, передаваемых зубьями каждой отдельной
шестерни. Вместо двух зубчатых ободов 1 может быть предусмотрен только один или более чем два зубчатых
обода, расположенных концентрически, но в разных параллельных плоскостях, и в которых фактически
вращается одна или несколько шестерен. Предпочтительно, количество сегментов 80 выбирается равным
количеству шестерен, вращающихся в зубчатом ободе 1.
Вместо зубчатой передачи можно установить по меньшей мере одну роликовую муфту, которая выполнена
таким образом, что периодически вращающийся лопастной элемент 20 может вращаться только в том же
направлении, что и постоянно вращающийся лопастной элемент 18; однако скорость вращения одного
элемента не должна быть равна скорости вращения другого в каждый период времени.
Также возможно заменить описанную выше зубчатую передачу, снабженную зубчатыми элементами согласно
рис. 9, на зубчатую передачу согласно рис. 10, 11, 12 и 13, причем зубчатая передача согласно рис. 10, 11 не
имеет зубчатых элементов.
12 а i1 состоит из двух групп эксцентриков, каждая группа состоит из двух стационарных эксцентриков 79. К
1800 году оба эксцентрика одной группы смещаются относительно друг друга. Между двумя группами
Соседние файлы в папке патенты