Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12187
.pdf
эксцентриков расположены два диска 83 и 84, один из которых, 83, соединен с валом 13, несущим наружный
лопастной элемент 18, тогда как другой диск 84 соединен с диском 83 посредством сегментов 8.5. В этих двух
дисках 83 и 84 установлены два коленчатых вала 81, вращающиеся вокруг своих главных шеек 86. На каждом
из коленчатых валов 81 с обеих сторон имеется шатунный палец 87, расположенный снаружи главной шейки
86. Рычаг 88 шарнирно соединен одним концом с цапфой 87, а его другой конец может вращаться вокруг
эксцентрика 79. Между двумя главными шейками 86 расположен кривошипный палец 82, шарнирно
соединенный посредством рычага 90 с пальцем 89, жестко соединенным с валом 12, на котором расположен
внутренний лопастной элемент 20.
При вращении вала 13 диски 83 и 84 вращаются вместе с коленчатыми валами 81 вокруг оси 8. Таким
образом, рычаги 88 вынуждены вращаться вокруг неподвижных эксцентриков 79, вызывая вращение
коленчатых валов 81 вокруг их главных шеек 86. Шатун 82 вращается, с одной стороны, вокруг оси 8, а с
другой — вокруг 70 основных шеек 86. Рычаг 90, соединенный с шатунным пальцем 82, тянет вал 12,
заставляя его вращаться с синусоидальным изменением скорости.
Таким образом осуществляется относительное перемещение между двумя 75 лопастными элементами 18 и
20. Чтобы избежать положения мертвой точки в этой зубчатой передаче, группы эксцентриков должны быть
расположены таким образом, чтобы прямая линия, проходящая через центры эксцентриков одной группы,
образовывала угол с прямой линией, проходящей через центры эксцентриков другой группы, причем этот угол
должен быть больше нуля и меньше 85°. Предпочтительно принять этот угол равным 90°.
Очевидно, что можно предусмотреть большее количество групп эксцентриков, чем две, в этом случае угол 9°,
заключенный между прямыми линиями, проходящими через центры, предпочтительно равен 36°, деленному
на количество групп эксцентриков. Кроме того, каждая группа эксцентриков может состоять только из одного
эксцентрика или из двух эксцентриков, причем в последнем случае угол в центре, заключенный между двумя
эксцентриками, равен 360°, деленному на число эксцентриков в одной и той же группе. 100 Кроме того, валы
13 нескольких двигателей, несущих постоянно вращающиеся лопастные элементы 18, могут быть соединены
муфтами свободного хода таким образом, что образуется многодвигательный блок, в котором каждый
отдельный двигатель может включаться или выключаться автоматически или вручную независимо от других.
Число лопаток, установленных на внешнем элементе лопатки 18, равно числу лопаток на внутреннем
элементе лопатки 20; лопатки элемента лопатки распределены на равномерных расстояниях друг от друга по
окружности элемента лопатки. Поскольку число камер сгорания 115 вдвое больше числа лопаток,
установленных на элементе лопатки 18, число впускных и выпускных клапанов также должно быть вдвое
больше числа лопаток. 120 Также возможно заменить клапаны золотниками, как в известных бесклапанных
двигателях.
Элемент, в котором происходят взрывы, то есть вращающийся лопастной элемент 18, может охлаждаться
любым известным способом, например, воздухом или водой.
Двигатель может снабжаться смесью, состоящей из бензиноподобной жидкости и воздуха, газовоздушной
смесью или 130 -4 396,253 fe-d по трубке (53) в осевое отверстие вала (12), несущего внутренний лопастной
элемент (20), и оттуда через по меньшей мере одно отверстие (54) в том же валу (12) в камеры (47)
лопастного элемента (18), несущего впускные клапаны, при этом трубка (53) заполнена в точке, где через нее
проходит масляная трубка (55).
4.
-dA роторный двигатель внутреннего сгорания.75, как указано в пунктах 1 и 2, характеризующийся тем, что
внутренняя часть внутреннего лопастного элемента (20) промывается маслом для охлаждения и смазки,
которое протекает через трубку (55), соединенную с валом (12), и через по меньшей мере одно отверстие (56)
в валу (12) в лопастной элемент (20) и проталкивается перегородкой (57), соединенной с валом (12), по
определенному пути 85, чтобы, с одной стороны, протекать через по меньшей мере одно отверстие (58)
лопастного элемента (20) к уплотнительным элементам (38), а с другой стороны, через по меньшей мере еще
одно отверстие (59) в валу (12) 90 через вал и через вал (13), и оттуда через по меньшей мере одно отверстие
(60) этого вала (13) через неподвижную камеру (61) и обратно в масляный бак через трубу (62), соединенную
95 с указанной камерой.
5.
Роторный двигатель внутреннего сгорания, как указано в пунктах 1, 2 и 4, отличающийся тем, что впускные
клапаны (39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46), расположенные на постоянно вращающемся лопастном элементе
(18), или выпускные клапаны (48) управляются неподвижным кулачковым диском (64) или (65), имеющим
кулачок (63) и расположенным концентрично оси (8), и прижимаются к этому диску 105 пружинами (66).
6.
Роторный двигатель внутреннего сгорания, как указано в пунктах 1, 2 и 4, характеризующийся тем, что он
может управляться известным способом без клапанов. 7. Роторный двигатель внутреннего сгорания, как
указано в пунктах 1-6, характеризующийся тем, что на входной стороне лопаточного элемента (18)
непосредственно с каждой стороны каждой лопатки расположены искровой контакт (50) и отверстие (51),
последнее обеспечивает сообщение между входной камерой (47) и соответствующей камерой сгорания, а на
выходной стороне того же лопаточного элемента 120 (18) непосредственно с каждой стороны каждой лопатки
имеется отверстие (52), которое обеспечивает сообщение между камерой сгорания и соответствующей
камерой сгорания (49).
125 8. - Роторный двигатель внутреннего сгорания, как указано в пунктах 1-7, характеризующийся тем, что
свечи зажигания (50), находящиеся в положении зажигания, находятся под напряжением посредством
устройства, которое 130 подает масловоздушную смесь.
Для каждого из описанных типов зубчатых передач возможно их размещение с целью смазки в корпусе,
загрязненном смазочным материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1932. № 30,671/32.
396,254 Завершено: август. 3, 1933.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве игральных карт или относящиеся к нему.
Я, Фпантоис Дю Форуд, проживающий по адресу: Гранд-Плас, 41, Турнхаут, Бельгия, подданный Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что многие игральные карты, представленные в настоящее время на рынке, обладают
определенными свойствами, позволяющими их смывать, что достигается за счет использования
проклеивающих веществ, как правило, смолистого характера, которыми покрыты лицевая и оборотная
стороны этих карт.
Обычно для получения указанных карт используется процесс обработки их натуральными смолами,
растворенными в органических растворителях или в воде, или же такие покрытия могут быть изготовлены из
смесей различных смол, к которым добавлены клеи или другие связующие вещества.
Известные процессы имеют многочисленные недостатки, наиболее важный из которых заключается в том, что
доступные на рынке натуральные смолы, как правило, не имеют требуемого белого цвета, и поэтому карты
желтеют.
Кроме того, нанесение покрытия на игральные карты сложно выполнить идеально, чтобы обеспечить всегда
равномерную толщину слоя, и использование желтоватого лака, как следствие, приводит к появлению
множества различных оттенков в одном и том же изделии.
Однако также предлагалось использовать материалы белого цвета, такие как, например, казеин, копаловая
камедь и тому подобное, но это привело к снижению моющей способности и других качеств игральных карт.
Кроме того, природные смолы редко обладают постоянными свойствами, что усложняет производство
игральных карт с однородными характеристиками.
Смолы одного происхождения могут значительно различаться по цвету, механической прочности, которая, к
тому же, всегда очень слаба, по химическому составу, а именно по содержанию канифоли, растворимости,
глазурованию и тому подобному.
Игральные карты, обработанные чистыми натуральными смолами, не отличаются простотой в
многочисленных манипуляциях, поскольку эффект скольжения значительно снижен.
Кроме того, игральные карты, обработанные таким образом, обладают относительно низкой моющей
способностью и износостойкостью.
Действительно, было замечено, что, протерев такие карты влажным пальцем, можно удалить лак с протертого
участка менее чем за одну минуту.
Если такие игральные карты оставить в кипящей воде для определения степени их стойкости, то
обнаруживается, что менее чем за две-три минуты лаковое покрытие полностью исчезает.
Игральные карты, обработанные таким образом, не выдерживают воздействия мыла, поэтому мыло нельзя
использовать для мытья карт, и последние быстро загрязняются. Эти недостатки обусловлены, в частности,
тем, что сырье, используемое для обработки карт, обладает очень низкой устойчивостью.
Однако были предложены и другие процессы, позволяющие заменить обычно используемые материалы
другими веществами, обладающими большей прочностью, и, например, в качестве основы использовался
целлулоид, а именно путем помещения картонной фигуры между двумя листами целлулоида. Этот сложный
процесс не позволяет производить карты 85, в которых устранены вышеупомянутые неудобства.
Действительно, хотя указанные карточки моющиеся и обладают повышенной прочностью, из-за своей
толщины они выглядят тяжелыми и не поддаются сгибанию, поскольку листы целлулоида легко
отслаиваются.
Кроме того, такие игральные карты обладают определенной устойчивостью к скольжению и источают
характерный запах камфоры, 95 что значительно снижает их коммерческую ценность, ограничивая их
вульгаризацию.
Другие недостатки связаны с использованием игральных карт, основа которых образована листом
целлулоида или подобного материала. Действительно, такие карты очень легко воспламеняются, иногда
становятся прозрачными, желтеют под воздействием света, а их себестоимость слишком высока.
Еще одно неудобство не меньшей важности заключается в сложности печати на целлулоиде — операция,
требующая значительных навыков и опыта.
В соответствии с другим ранее предложенным вариантом, бумажная основа, изготовленная из льна, хлопка,
конопли, рами или подобного волокна после пропитки водным раствором вещества животного или
растительного происхождения и последующего погружения в слабощелочную формалиновую ванну для
придания белку нерастворимости, в закрытом пространстве покрывается жидким лаком, состоящим из
нитрата хлорида кальция и ацетата целлюлозы, растворенного в спиртовом растворителе для его
упрочнения, а поверхность бумаги имеет схожий внешний вид с американской тканью, хлопком, кожей и
подобными материалами. Нанесение покрытия проводится в закрытом пространстве, чтобы испарившийся
летучий растворитель можно было легко собрать и использовать повторно. Для придания покрытию большей
эластичности можно добавлять касторовое масло, триацетин или другие смягчающие вещества! подготовка
лака.
Также было предложено для получения прочно прилегающих покрытий на твердых изделиях подвергать
изделия, покрытые составом из филогенетического смешанного производного целлюлозы, способного
набухать при обработке труднолетучим растворителем. Все указанные производные целлюлозы содержат по
меньшей мере одну группу, увеличивающую их растворимость в воде, и по меньшей мере одну группу,
уменьшающую их растворимость в углеводородах. Группа, увеличивающая растворимость в воде, может
представлять собой корень жирной кислоты, содержащей менее 5 атомов углерода, или корень азотной
кислоты, или метильную группу, или гидроксиалкильную группу; группа, увеличивающая растворимость в
углеводородах, может представлять собой корень жирной кислоты, содержащей более 10 атомов углерода,
или алкильную группу, содержащую по меньшей мере 2 атома углерода. Указанные производные целлюлозы
могут представлять собой смешанные эфиры, эфирные эфиры или смешанные эфиры при условии, что: в
производном целлюлозы содержится по меньшей мере один радикал каждого из указанных видов.
В качестве разбухающих агентов могут использоваться трансформаторные масла, парафин, нитрит, титул
или асфальт. Также было предложено для изготовления оберточного материала наносить на него любой
цвет, оттенок, печать или подобное украшение, используя бумагу, картон, лен или холст, после чего материал
покрывают, обрабатывают кистью или пропитывают раствором, основным ингредиентом которого является
ацетат целлюлозы, растворенный в ацетоне, спирте или уксусной кислоте. Кроме того, было предложено
наносить печатный, рельефный или рельефный рисунок или текст на картон или бумагу, а также покрывать
или покрывать их с одной или обеих сторон тилонитом или целлулоидом. 7p Целью настоящего изобретения
является изготовление игральных карт, обработанных таким образом, чтобы устранить перечисленные
недостатки, а карты, полученные новым способом, обладали значительным сопротивлением, идеальным
скольжением при перемешивании и устойчивостью к воде, мылу, аллергенам и тому подобному. - - h В
соответствии с изобретением, карта, являющаяся целью изобретения и усовершенствованного метода
изготовления, включает в себя опору, предпочтительно выполненную известным способом из картона,
специально изготовленного для игральных карт.
На поверхность подложки наносится раствор 85, состоящий как минимум из одного эфира целлюлозы или
эфира целлюлозы, такого как, например, нитрат целлюлозы, ацетат целлюлозы, этилат целлюлозы и тому
подобное, причем указанные материалы покрывают карты; после их высыхания образуется очень тонкий
слой, идеально гладкий и устойчивый к воде, мылу, едкому натрию и подобным веществам, а также
устойчивый к обычным манипуляциям, которым подвергаются игральные карты. 95 Известно, что надлежащая
прочность игральных карт имеет большое значение, особенно в тропических странах, где продажа игральных
карт облагается пошлинами. 100 Для применения на новых игральных картах, соответствующих цели
изобретения, раствор эфира или сложного эфира целлюлозы может быть получен с помощью органических
растворителей, таких как ацетон, ацетат аммония, бутанол, серный эфир и тому подобное.
В соответствии с изобретением и особыми требованиями к указанным растворам могут быть добавлены
пластифицирующие вещества, такие как, например, камфора, триацетин, трикрезилфосфат, сипалин,
касторовое масло, льняное масло и тому подобное.
Кроме того, настоящее изобретение предусматривает использование растворителей и пластификаторов,
которые не будут передавать готовому картону какой-либо специфический запах.
Для повышения вязкости карт можно добавить в покрытие органическое или неорганическое вещество,
растворимое или нет, например, японский воск, карнаубский воск и тому подобное, либо в коллоидном
состоянии, либо в простом растворе.
Кроме того, другие наполнители, которые могут быть добавлены, например, для увеличения толщины
покрытия, глазури и тому подобного, включают в себя, например, натуральные или искусственные смолы.
M3Q 396,254 Очевидно, что для получения покрытия игральных карт в соответствии с настоящим
изобретением может быть использовано множество методов обработки. Некоторые процессы будут описаны
далее в качестве примеров.
Покрытие будет получено путем растворения приблизительно 4 кг ацетата целлюлозы, растворимого в
ацетоне, в 50 литрах ацетона надлежащего товарного качества. К этому раствору добавляют смесь,
приготовленную из 1 кг триацетина, 5 литров 1,4-диоксана, в которой растворено 0,5 кг японского воска и 0,5 кг
гликофталатной смолы. Смесь должна обладать необходимой консистенцией для нанесения на основу
игральной карты одним из известных способов, таких как, например, лакирование карандашом, аэрограф,
иммерсиони и тому подобное.
Однако, если по каким-либо причинам раствор окажется недостаточно жидким, можно добавить большее
количество солента.
Кроме того, растворители могут быть в определенной степени заменены неорганическими веществами, не
обладающими растворяющим действием на используемые целлюлозные материалы, но способными
оказывать разбавляющее действие; к таким неорганическим веществам относятся, например, бензин, бензол,
этиловый спирт и тому подобные.
В модифицированном процессе раствор будет содержать приблизительно 5 мкг целлюлозы, растворенной в
45 литрах ацетона, 1 литрах бензина и 5 литрах амилацетата, в котором предварительно растворены 750 г
монтанового воска, 500 г гуммиарабика и 250 г прозрачного колофолиона.
После нанесения покрытия листы предпочтительно ненадолго подвешивать, чтобы дать возможность
испариться летучим растворителям, после чего листы будут готовы к последующим обработкам, являющимся
предметом современного производства игральных карт, таким как, например, горячее прессование,
гофрирование, обработка тальком и тому подобное.
Для демонстрации множества процессов, позволяющих изготавливать усовершенствованные игральные
карты, ниже описывается третий способ работы, который по существу заключается в использовании раствора
10 кг этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы высокой вязкости в 10 кг этилцеллюлозы.
бензола, 40 кг-р. Толм-не, 20 Вгр.
бензвиновой кислоты, 15 кг этилового спирта, кг амилацетата, 4 кг метилового спирта, 10 кг бутилового спирта
и 10 кг бутилацетата.
Можно заметить, что игральные карты, обработанные таким покрытием, обладают большей устойчивостью к
мыльным растворам.
Очевидно, что могут быть использованы и другие решения, которые, например, формируются путем замены
одних материалов другими, путем выбора, например, из сотен растворителей для целлюлозных материалов,
которые в настоящее время представлены на рынке, или, кроме того, путем изменения количества продуктов,
упомянутых в примерах. В таких условиях можно использовать летучие вещества, отличные от ацетона,
обладающие удобными свойствами, например, эфир или сложный эфир целлюлозы, такие как
нитроцеллюлоза, растворимая в этиловом спирте. Триацетин, как гомогенизирующее и пластифицирующее
вещество, может быть полностью или частично заменен трикрезилфосфатом, палатинолом, сипалином,
касторовым маслом и тому подобными веществами.
Кроме того, эти вещества могут использоваться по отдельности или в смесях, либо могут применяться
эфирные соли или сложные эфиры, подобные глицерину и другим многоатомным 8-углеродным спиртам,
таким как гликоли.
Японский воск или монтановый воск могут быть заменены другими натуральными или искусственными
восками или другими идеально скользкими материалами, такими как фталевый ангидрид. В состав растворов
для покрытия могут быть добавлены красители.
Новая игральная карта, полученная по способу, описанному в изобретении, отличается от моющихся карт 95,
полученных известными способами, - своей высокой прочностью и идеальной способностью к мытью в воде,
мыле, каустической соде, бензине и тому подобном, - своей устойчивостью к загрязнениям, - более высокой
механической прочностью, - своим идеально белым цветом и - тем, что она не оказывает сопротивления
скольжению при различных манипуляциях, и что такие карты никогда не слипаются друг с другом под
воздействием влажности. 105 Еще одно преимущество новой карты заключается в том, что она сохраняет
свое глянцевое покрытие даже после длительного использования и поддерживает свой свежий, оригинальный
вид в течение значительного времени, что было невозможно до настоящего времени с другими картами.
Еще одно существенное преимущество заключается в том, что в смеси выбранного раствора можно
использовать нитроцеллюлозу или целлулоид, при этом карточки 11i не становятся более
легковоспламеняемыми, чем те, которые изготовлены по известным технологиям. Кроме того, целлюлозный
лак можно изготовить таким образом, чтобы нитроцеллюлоза не желтела под воздействием света.
Еще одно усовершенствование заключается в нанесении лака или покрытия на края игральных карт с целью
полного предотвращения проникновения влаги в материал, из которого изготовлена основа игральных карт.
В общем, все упомянутые модификации входят в сферу действия настоящего изобретения, которое, в
частности, направлено на использование раствора целлюлозного эфира или сложного эфира, с добавлением
или без добавления природных или искусственных смол, а также с добавлением или без добавления
скользящих материалов без добавления пластификаторов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396255A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе очистки и стерилизации фильтрующих элементов PIZarr.
Мы, ENZINGER-UNION-WERKE AKT.
Компания GES., зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в Пфеддерсхайме, недалеко от Вормса, на Рейне, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. При использовании фильтрующих масс, которые широко применяются,
например, на пивоварнях, загрязненные, забитые пастой фильтрующие осадки очищаются известным
способом после извлечения из фильтрующих корпусов путем разрыхления в машине для удаления
фильтрующих масс и обработки водой.
Принцип работы такой машины и процесс ее очистки в целом известны; будет упомянуто лишь то, что в
машине происходит механическая очистка, стерилизация фильтрующей массы теплом и, наконец,
охлаждение.
Затем с помощью пресса вне машины происходит подготовка фильтрационного осадка; после чего на
фильтрующие пластины загружается спрессованный осадок, и, наконец, фильтр сжимается для его закрытия.
Фильтр, готовый к использованию, заполнен водой и ожидает повторного ввода в эксплуатацию.
Этот способ работы имеет прежде всего тот недостаток, что промытая и стерилизованная масса после
помещения в фильтр перестает быть стерильной; это происходит потому, что охлаждение массы после
стерилизации осуществляется нестерильной водой, потому что прессовая обработка не может быть
проведена в стерильных условиях, и потому что сам фильтр не стерильн и затем длительное время,
например, на ночь, находится под обычной нестерильной водопроводной водой.
Также появились различные фильтры, в которых предлагалось очищать фильтрующие массы или слои внутри
закрытого фильтра с помощью проточной воды, пара или подобных средств, что в некоторых случаях также
предназначалось для стерилизации.
Недостатком этих предложений является то, что грязь в некоторой степени лишь перемешивается и
разрыхляется, и только часть её фактически выводится из фильтра.
Тщательная очистка, подобная той, что достигается путем промывки и механической обработки внешней
поверхности фильтра в машине для промывки фильтрующей массы, в указанных выше случаях не
достигается.
В соответствии с изобретением, механическая очистка фильтрующей массы, то есть вымывание грязевых
частиц и тому подобного, по-прежнему осуществляется вне фильтра в стиральной машине, предпочтительно
с использованием теплой воды до тех пор, пока вытекающая вода не станет чистой; затем происходит
подготовка осадка и его размещение на фильтрующих пластинах без необходимости предварительной
стерилизации массы в стиральной машине. После сжатия пластин происходит стерилизация готового
фильтра и содержащейся в нем массы, например, путем продувки паром, газами или подобными веществами,
или путем пропускания через дезинфицирующую жидкость, например, хлорированную воду, озонированную
воду или подобное вещество. Для более эффективного использования дезинфицирующего средства его
можно циркулировать в замкнутом контуре. Затем фильтр можно ввести в эксплуатацию в стерильных
условиях.
Процесс, описанный в изобретении, не только обеспечивает получение стерильного фильтра, но и позволяет
значительно экономить воду, пар и время. Поскольку стиральная машина работает только в период
механической мойки и обработки брикетов, достигается экономия электроэнергии, а производительность
повышается, так как благодаря сокращению времени мойки машина быстрее освобождается для повторной
мойки.
Для стерилизации фильтрующей массы непосредственно в самом фильтре необходима система,
характеризующаяся наличием в фильтре сообщения с циркуляционным или однопоточным каналом для
дезинфицирующего средства, которое может быть самого разнообразного типа. В качестве примера на
прилагаемых чертежах схематически изображены пять вариантов устройств для осуществления процесса в
соответствии с изобретением.
На всех рисунках 1 — это фильтр.
На рисунке 1 вход и выход фильтра 1 соединены трубопроводом 2, в который входит насос 3. Также
предусмотрены воронка 4 и кран 5, через которые в трубу можно ввести дезинфицирующее средство.
Принцип работы следующий: после того, как фильтрующие слои или осадок помещены в фильтр, последний
завинчен и подготовлен к использованию, кран 5 открывается, и дезинфицирующее средство заливается
через воронку 4. После этого кран закрывается, и дезинфицирующее средство циркулирует с помощью насоса
3, протекая в направлении стрелки, через фильтр и обратно к всасывающей стороне насоса; таким образом,
контур замыкается.
В процессе прохождения дезинфицирующего средства через фильтр 1 все внутренние детали, которые
впоследствии контактируют с фильтруемой жидкостью, обеззараживаются.
После завершения стерилизации трубка 2 отвинчивается от фильтра, а последний соединяется с линией, по
которой фильтруется жидкость.
На рисунке 2 изображено аналогичное устройство.
Отличие от рисунка 1 заключается в том, что здесь предусмотрен нагреватель 6 с подачей пара 7 и отводом
конденсата 8, который также может использоваться в качестве охладителя; таким образом, стерилизующее
вещество, например вода, может быть доведено до температуры стерилизации и сразу после стерилизации
снова охлаждено, косвенно, то есть путем теплообмена, без смешивания нагревающей или охлаждающей
среды с циркулирующей жидкостью.
На рисунке 3 показана аналогичная конструкция, как на рисунках 1 и 2. Предусмотрен контейнер 9 для
дезинфицирующего средства, который соединен трубой 10 с известным смесительным устройством 11,
например, инжектором, с помощью которого дезинфицирующее средство вводится в трубопровод 2. В
зависимости от необходимости можно смешивать как газообразные, так и жидкие дезинфицирующие
средства.
На рисунке 4 показан фильтр, в котором вместо замкнутого контура циркуляции с помощью насоса, как это
предусмотрено на рисунках 1-3, используется открытый контур с потоком дезинфицирующего средства через
фильтр 1. Если стерилизация осуществляется, например, водой, которая сама по себе не стерильна, то вода,
поступающая через отверстие 12, нагревается до температуры стерилизации, скажем, за счет действия пара
в теплообменнике 6, который имеет подачу нагревательного вещества 7 и отвод 8, а затем пропускается
через фильтр. Последующее охлаждение фильтра может быть осуществлено соответствующим образом,
например, ему можно дать остыть естественным путем или пропустить через него холодную стерилизованную
воду, воздух или что-то подобное. Такая охлаждающая среда может охлаждаться с помощью теплообменника
6, при этом хладагент подается через -7,8. Аналогичный способ можно использовать и с веществами,
обладающими стерилизующими свойствами, например, с формальдегидом, поскольку нагревание часто
усиливает дезинфицирующий эффект. Охлаждение фильтра затем можно осуществить аналогичным
способом.
На рисунке 5 показана схема, аналогичная схеме на рисунке 4, также работающая в режиме разомкнутой
цепи. Вместо нагревателя, показанного на рисунке 4, здесь предусмотрен контейнер 9 для
дезинфицирующего средства, который соединен с смесительным устройством 11 в водопроводной трубе 12
трубой 10 аналогично схеме, показанной на рисунке 3.
В представленной на рисунках 1-5 компоновке как циркуляционный элемент, так и теплообменник
расположены вне фильтра.
Однако оказалось целесообразным объединить эти устройства, или, по крайней мере, одно из них, в
частности теплообменники, в постоянном соединении с фильтром.
Если теплообменник расположен между торцевыми пластинами фильтр-пресса, его основные излучающие
поверхности становятся пригодными для нагрева содержимого фильтра, и остается относительно небольшой
край, используемый в качестве излучающей поверхности, что обеспечивает низкие потери излучения.
Дополнительным преимуществом является упрощение процесса изготовления теплообменника, поскольку его
можно изготовить той же формы, что и фильтрующая пластина, и затем очень удобно разместить между
торцевыми пластинами фильтр-пресса.
Преимуществами такой компоновки являются значительная экономия места, а также упрощение управления и
технического обслуживания.
Монтаж циркуляционного аппарата, то есть насоса и соединительных труб, на раме фильтра сводит к
минимуму длину труб, что позволяет избежать тепловых потерь и создать систему, всегда готовую к
использованию и удобную для контроля.
Расположение теплообменника и циркуляционного аппарата вне фильтра, как показано на рисунках I-5, будет
выгодно использовать в тех случаях, когда несколько фильтров на одном предприятии должны
обрабатываться в соответствии с процессом согласно изобретению. Для этой цели теплообменник и
циркуляционный аппарат могут быть транспортабельно установлены на общей платформе и снабжены
соединительными элементами и трубами для подключения к фильтру, подлежащему обработке.
На рисунке 6 показан переносной фильтр-пресс, в котором циркуляционный аппарат установлен на грузовике,
а теплообменник расположен между торцевыми пластинами фильтр-пресса, таким образом, все три элемента
объединены в единую конструкцию. Фильтры, подобные показанным на рисунке 6, широко используются,
например, для фильтрации пива и подобных напитков.
На одном конце фильтра расположен входной патрубок 13 для подачи фильтруемой жидкости. Кроме того,
смотровой фонарь 14 и петушок 15 установлены обычным способом. На противоположном конце фильтра
находится выходной кран 16.
Если полностью собранный фильтр, в который помещены фильтрующие пластины, осадок или тому
подобное, подлежит стерилизации, фильтр сначала заполняют водой. Таким образом, входное отверстие
находится в точке 17. Насос 18, с помощью которого осуществляется циркуляция жидкости, установлен на
раме фильтра. Теплообменник обозначен цифрой 19; он, например, снабжается паром. Для упрощения
чертежа соответствующие соединения опущены. Стерилизующее средство, в данном случае вода, движется
по пути, указанному стрелками, по трубе 20 в теплообменник 19 и там нагревается до температуры
стерилизации. Вода выходит из теплообменника 19 через трубу 21 и, при соответствующем положении
трехходового крана 22, проходит через конец 23 фильтра и распределяется по всей его внутренней части.
Стерилизующее средство выходит из фильтра с другого конца через соединение 24 и, с помощью
трехходового крана 25, соответствующим образом установленного в трубу 26, которая направляет его в
направлении стрелки к всасывающей стороне насоса.
Следует отметить, что рисунок 6 представляет собой лишь пример унифицированной комбинации фильтра с
циркуляционным аппаратом и теплообменником.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396256A
[]
--... ..1,
'- Л. Л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
396,256 Даты проведения конференции (Германия):
2 ноября 1931 г.
Ноябрь.
2,
1931:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 30879/32 от 1 ноября. 2, 1932.
№ 34795/32 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август.
3,
1933.
Полная спецификация.
Способ и устройство для производства отбеливающего порошка.
Мы, I. G. FARBENINDUSTnIE AKTIENGESELLSCHArT, расположенная по адресу: Гринебургплац,
Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:10 Данное изобретение относится к
процессу и аппарату для производства отбеливающего порошка.
Соседние файлы в папке патенты