Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12183
.pdf
как радиальная составляющая Pr создает фрикционную движущую силу Pr.f.
на подшипниковых поверхностях, где / — коэффициент трения между ними.
Следовательно, сцепление не будет проскальзывать, пока Pr>pt.
(1)
..
Очевидно, что показанный треугольник сил имеет точно такие же пропорции, как и треугольник OGE, если
считать P стороной 0G, Pt высотой y и PT осью основания. Следовательно, отношение увеличивается по мере
уменьшения угла a от 90° до 0°1, и поэтому является минимумом, когда a = 90°, ____ т.е. когда yj = B и rVB.
Таким образом, подставляя эти значения в выражение (1) выше, сцепление не будет проскальзывать до тех
пор, пока Если коэффициент трения f принять равным 2, что является справедливым средним значением в
этих обстоятельствах, последнее выражение упрощается - g( fibs таким образом ___ 2VA2 B5, откуда
04A2:>.1.04B5 или A>5B приблизительно.
Следует отметить, что если это условие выполняется, то крутящий момент всегда будет превышать
реактивный момент, независимо от значения P. Также следует отметить, что преобладание крутящего
момента над реактивным моментом увеличивается по мере приближения угла α к 0,1, при котором отношение
X становится бесконечным, реактивный момент равен нулю, а крутящий момент равен P./α.
Чем больше соотношение A к B в сконструированном устройстве iOS, тем сильнее будет действие муфты,
но...
Для обеспечения того, чтобы рычаг 9 находился в среднем положении своего хода, как в описанном
применении, практически не было сопротивления его движению, и когда отношение A к B приближается к
минимальному значению, указанному выше, могут быть предусмотрены средства для обеспечения
небольшой вспомогательной приводной силы. Таким образом, в показанной конструкции небольшая
прокладка 15 размещена в пазу 17 в стенке приводного элемента 2 и прижимается пружиной 16 к приводному
элементу 3 за счет трения. Таким образом, обеспечивается небольшое вспомогательное фрикционное усилие
i2Q, которое предотвращает любой риск застревания рычага 9 в центральном положении.
344,929 имеет зуб, предназначенный для остановки на каждом полуобороте управляющим элементом, и в
котором диаметр опорных поверхностей между ведомым и ведущим элементом приблизительно в десять раз
превышает эксцентриковый радиус штифта в ведомом элементе под углом 45°, который приводит в действие
нагрузку.
3.
Механическое реле по п. 2, в котором пружинная прокладка встроена в паз в стенке указанного трубчатого
удлинителя для обеспечения вспомогательной приводной мощности MG для указанного приводного
элемента.
4.
Устройство для преобразования прерывистого вращательного движения в прерывистое линейное движение в
механическом реле, как указано в пункте 1, включает элемент, стремящийся вращаться за счет сил трения,
средства для освобождения указанного элемента для вращения на заданную величину и эксцентриковый
штифт 6(1), вставленный в указанный элемент для создания указанного линейного движения, причем
отношение между эксцентриситетом указанного штифта и диаметром указанного элемента пропорционально
коэффициенту трения на поверхности указанного элемента 6,5 таким образом, что движущая сила на
указанном элементе всегда превышает сопротивление, обусловленное нагрузкой на указанный штифт.
5.
Механическое реле, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 12 декабря 1929 года.
Эрнест Э. Таулер, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, здание Телебон,
Хайд, Тендон, северо-западный район 9.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается показанным примером, в котором контактный элемент
приводится в действие механическим реле, хотя это и является предпочтительным способом применения.
Этот метод не ограничивается каким-либо точным соотношением размеров А и В, а может применяться ко
всем случаям аналогичных механически передаваемых движений, в которых возникающие при этом усилия
используются либо полностью, либо преимущественно для создания силы трения на поверхностях
соответственно ведущего и ведомого элементов пуско-остановочной муфты.
j5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1929. № 38,334/29.
Завершено: 16 марта 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3449,930 Усовершенствования в автоматических пистолетах. Я, Луи Пайо, подданный короля Бельгии,
проживающий по адресу: улица Маренго, 2, Льеж, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и
установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к автоматическим пистолетам, в которых съемный магазин обычно
размещается внутри приклада с помощью подвижной защелки, при этом целью изобретения является
облегчение извлечения указанного магазина из его корпуса.
Согласно настоящему изобретению, подвижная защелка снабжена пружинным элементом, который, когда
защелка выводится из зацепления с магазином, осуществляет частичное или начальное выброс 20 магазина
из его корпуса.
На прилагаемых чертежах показан автоматический пистоль, включающий в себя фиксатор магазина в
соответствии с настоящим изобретением, где: Рисунок 1 — вид сбоку, а Рисунок 2 — поперечный разрез
приклада пистолета, Рисунок 3 — вид сбоку внешнего фиксатора затвора.
В варианте применения настоящего изобретения, показанном на прилагаемых чертежах, магазин 5 является
съемным и предназначен для удержания в своем корпусе внутри приклада пистолета 1 с помощью выступа 6,
расположенного на конце фиксатора 7, который шарнирно соединен в своей верхней части с подходящей
опорой 8, закрепленной на корпусе приклада пистолета 7.
Защелка 7 имеет трубчатую форму и предназначена для размещения болта -9 и пружины сжатия 10,
последняя расположена между верхней частью болта и верхним концом трубчатой защелки таким образом,
что она стремится вытолкнуть болт из его «корпуса». Засов 9 имеет продольный паз в точке 12, и штифт 11,
расположенный в стенках защелки, проходит через этот паз и ограничивает перемещения засова.
Нижний конец защелки 7 имеет выемку или канавку 16 по периметру, в которую входит штифт 13,
расположенный на внешнем рычаге, так что носик 6 может быть выведен из зацепления с магазином, когда
конец затвора 9, [Цена 1/-], действующий под давлением пружины 10, входит в действие, чтобы извлечь
магазин 5 на небольшое расстояние из его корпуса внутри приклада пистолета 1. Частичное извлечение
осуществляется за счет воздействия затвора на выступ 17, на который он обычно опирается, расположенный
в нижней части магазина 5.
Рычаг управления 14 шарнирно соединен с одной из внешних поверхностей, предпочтительно с левой
поверхностью, приклада пистолета с помощью винта или аналогичного приспособления 15 и имеет на своем
нижнем конце штифт 13, который предназначен для прохождения через отверстие или паз (не показан) в
прикладе пистолета и зацепления с канавкой 16. Верхний конец рычага снабжен рабочей ручкой 14a,
конструкция которой такова, что при нажатии этой ручки вперед носик 6 выходит из зацепления с магазином,
при этом последний частично выбрасывается.
При замене магазина носовая часть 6 снова входит в зацепление с ней с помощью пружины 7a,
воздействующей на фиксатор 7.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344931A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения съезда (США): декабрь. 17, 7928, 344,931 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Doe. 74, 1929, № 38,344/ 29.
Завершено: 16 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обрезки набивки каблуков.
Мы, компания UNITED SHOE MACHIES NEY CORPONATION, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, производители обувного оборудования, правопреемники Норвуда К. Ноултона из Рокпорта, округ
Эссекс, и Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обрезки обивочных материалов на каблуках.
При обшивке деревянных каблуков в стиле Людовика обычно принято покрывать заднюю часть и боковые
стороны каблука одним куском обшивочного материала, загибать передние краевые части обшивки внутрь на
боковые углы каблука (т.е. углы, образованные соединением боковых краев каблука с прилегающими
боковыми поверхностями каблука) и закреплять их на боковых краевых частях каблука. Затем верхняя часть
каблука покрывается отдельным покрывалом, которое перекрывает загнутые внутрь края боковых покрывал,
и, наконец, это отдельное покрывало обрезается вровень с боковыми сторонами каблука.
При таком способе обтягивания пятки точность обрезки краевых участков боковой обшивки, которые должны
быть загнуты через нагрудные уголки, не является обязательной, поскольку эти края впоследствии
закрываются нагрудной обшивкой.
Однако существуют определенные недостатки в том, что боковые края накладки на пятку располагаются
вровень с боковыми сторонами каблука. Чтобы избежать этих недостатков и обеспечить более аккуратный
внешний вид каблуков, были предложены некоторые усовершенствованные элементы конструкции закрытого
каблука, например, в спецификации британских стандартов.
Патентное свидетельство № 251272 и описание британского патентного свидетельства.
№ 296401. Как поясняется в последнем описании tPrnce 1/-I, одно из таких предложений касается
относительно узких углублений или 55 канавок, которые делаются в верхней части каблука рядом с углами
каблука таким образом, чтобы образовать ребро, идущее вдоль каждого бокового края верхней части каблука.
При обработке каблука, подготовленного таким образом, на заднюю и боковые части каблука накладывается
покрывало, передние краевые части которого закрывают ребра на пяточной части и заправляются в пазы на
внутренних сторонах ребер, 6 в то время как части поверхности пятки между ребрами покрываются
отдельным покрывалом, например, клапаном, отделенным от подошвы обуви, боковые края которого также
заправляются и закрепляются в пазах рядом с заправленными краями бокового покрывала.
Таким образом, боковые края обеих частей накладки на пятку расположены так, что это предотвращает
случайное смещение во время носки.
Согласно одному из вышеупомянутых предложений (см. Спецификацию №...).
251,272) На каблуке имеется широкое неглубокое углубление на его верхней поверхности для размещения
покрытия, например, нагрудного клапана, отделенного от подошвы обуви; при этом углубление имеет
меньшую ширину, чем верхняя поверхность каблука, и, таким образом, образует ребра, которые проходят
вдоль противоположных боковых краев каблука, так что покрытие может быть установлено внутри
углубления, при этом противоположные края покрытия скрыты от глаз и защищены материалом каблука
(ребрами) с противоположных сторон углубления. При такой конструкции противоположные передние
краевые части покрытия для задней и боковых сторон пятки могут закрывать ребра на пяточной части и могут
заканчиваться заподлицо со стенками углубления между ребрами; с другой стороны, боковое покрытие, если
это необходимо, может быть заправлено в углубление аналогично тому, как края бокового покрытия
заправляются в пазы в первоначально описанном варианте.
При обшивке пяток улучшенных типов, как указано выше, очевидно, что как боковая обшивка, так и нагрудная
обшивка (если имеется отдельная нагрудная обшивка) 344,931 должны быть аккуратно обрезаны, чтобы их
краевые части могли правильно соответствовать соответствующим углублениям. Обрезать боковые и
нагрудные покрывала вручную очень сложно, а сам процесс медленный и требует от оператора настолько
высокого уровня мастерства, что делает его коммерчески нецелесообразным. Кроме того, когда обтачиваются
каблуки, они обычно находятся в подходящем состоянии, и если их обрезать точно по размеру тех частей
каблука, к которым они должны прилегать, они не будут сидеть должным образом, если дадут усадку при
высыхании, что часто происходит. Поэтому предпочтительнее учитывать усадку, слегка укорачивая накладки
на каблуки, чтобы они были немного больше стандартного размера.
Слишком толстая обрезка усложняет ручную обрезку обивки каблуков высотой 20 см.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности машинной обрезки накладки на
каблук, имеющей углубление или углубления, в которые должен быть помещен прилегающий край или края
такой накладки на каблук.
Описанная ниже машина, иллюстрирующая особенности изобретения, включает в себя приспособления,
предназначенные для обрезки покрытия, прикрепленного к каблуку, с целью подготовки краевой части
покрытия для вставки в узкую канавку в верхней части каблука, и измерительный прибор, имеющий узкую
часть, сконструированную и расположенную таким образом, чтобы входить в узкую канавку для облегчения
позиционирования покрытия относительно приспособлений для обрезки. Иллюстративный шаблон,
помогающий оператору позиционировать покрытие относительно обрезных инструментов таким образом,
чтобы краевая часть покрытия после обрезки точно прилегала, плотно прилегает к пазу во время обрезки. При
перемещении пятки для представления различных частей покрытия обрезным инструментам, шаблон
используется для этого. Инструменты для обрезки, используемые в данной конкретной иллюстративной
машине, включают в себя осциллирующий нож и режущий элемент, который взаимодействует с ножом для
отсечения покрытия пятки.
Кроме того, эта иллюстративная машина может быть приспособлена для обрезки боковой части пятки с целью
подготовки ее краевой части для размещения в углублении в груди пятки и может включать в себя
измерительный инструмент, сконструированный и расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с
боковой стенкой углубления для облегчения позиционирования покрытия относительно инструментов
обрезки. Для удержания покрытия рядом с движущимся вперед и назад ножом и режущим элементом во
время обрезки покрытия пятки, показанная машина также снабжена направляющими средствами для
покрытия, сконструированными и расположенными таким образом, чтобы зацеплять покрытие и тем самым
помогать позиционировать покрытие между ножом и его режущим элементом. При приспособлении для
обрезки боковых крышек, показанная машина может включать в себя средства, предотвращающие
воздействие обрезных инструментов на ту часть боковой крышки, которая впоследствии будет вставлена в
углубление в задней части кузова, до тех пор, пока оператор не установит обрабатываемую деталь должным
образом.
Кроме того, эта иллюстративная машина может быть дополнительно приспособлена для обрезки той краевой
части покрытия каблука, которая прилегает к углубленному (или вогнутому) верхнему или крепежному участку
каблука, в который должна быть помещена указанная краевая часть. - -85 Различные цели и особенности
изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания, в
частности.
Соединение с прилагаемыми чертежами вышеупомянутой иллюстративной машины для обрезки пяточных
покрытий, а также указанные особенности будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди верхней части вышеупомянутой
иллюстративной машины, снабженной приспособлениями для обрезки накладки на пятку и грудь; Рисунок 2
представляет собой увеличенный перспективный вид правого обрезного устройства, показанного на Рисунке
1, с удаленными и отломанными частями корпуса машины; Рисунок 3 представляет собой детальный вид,
частично в разрезе, иллюстрирующий относительное положение пятки с обрезанной накладкой на пятку и
приспособлений для обрезки указанной накладки; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид,
подробно показывающий измерительный прибор, режущий элемент и режущую часть осциллирующего ножа,
используемого в машине, изображенной на Рисунке 1; --- 115 Рисунок 5 представляет собой перспективный
вид части правого обрезного устройства, показанного на рисунке 1, снабженного приспособлениями,
сконструированными и расположенными для обрезки боковой части каблука 120 с целью подготовки краевой
части для размещения в канавке в груди каблука, а также иллюстрирует каблук, расположенный относительно
станка для обрезки его боковой части для размещения в указанной канавке; Рисунок 6 представляет собой
вид спереди частей станка, показанного на рисунке 5, и иллюстрирует боковую часть каблука в процессе
обрезки краевых частей его боковой части для соединения с боковыми сторонами углубления в груди каблука.
Рисунок 7 представляет собой детальный вид деталей 5, показанных на рисунке 6, снабженных
дополнительной направляющей для зацепления с внутренней стороной боковой накладки пятки, которая
выступает за восточный угол пятки; Рисунок 8 представляет собой боковой вид деталей, как видно с левой
стороны рисунка 5, и подробно иллюстрирует измерительный прибор для зацепления с углублением в груди
пятки; Рисунок 9 представляет собой вид спереди устройства для обрезки того же типа, что и устройство для
обрезки, показанное на рисунках 5 и 6, но снабженное приспособлениями, адаптированными для...
при обрезке краевой части боковой обшивки каблука, выступающей за край прикрепляемой поверхности
каблука, для подготовки указанных краевых частей к загибанию и закреплению в обычном углублении на
прикрепляемой поверхности каблука.
Рисунок 10 представляет собой перспективный вид задней части туфли и иллюстрирует готовый каблук в
стиле Людовика, обивка которого была обрезана с помощью иллюстративной машины; а рисунок 11
представляет собой поперечный разрез каблука с широким углублением в верхней части, в которое вставлена
обивка каблука, при этом краевые части боковой обивки загнуты в углубление так, чтобы совпадать с его
краями.
В качестве примера будет принято предположение, что будут производиться усовершенствованные каблуки,
как указано выше, и в следующем описании, относительно иллюстративного станка, будет предполагаться,
что каблук поступает на станок, подготовленный в той степени, которая подходит для конкретного типа
каблука и для операции, которая должна быть выполнена, как указано в данном описании. Для начала
предположим, что речь идет о каблуке в стиле Людовика, то есть о таком каблуке, у которого задняя и
боковые поверхности покрыты одним элементом обивки, а верхняя часть (или большая ее часть) —
отдельным элементом обивки, например, верхней частью, отделенной от подошвы обуви.
Пятка может быть снабжена покрытием 12 для ее задней и боковых сторон, причем это покрытие имеет
боковые краевые части 14 (Рисунок 5), выступающие за пределы углов груди 16 пятки. Краевые части 14
боковой обшивки подготовлены для укладки на грудь пятки таким образом, чтобы закрывать ребра 18, и могут
быть вставлены в узкие углубления или канавки 20 (рисунки 5 и 7), прилегающие к углам груди, или могут быть
прикреплены к боковым стенкам широкого углубления 22 (рисунок 6), образованного в груди пятки.
Иллюстративное покрытие 24 (рисунки 2 и 3) для открытой части каблука (например, между канавками 20),
которое, как предполагается, отделено от подошвы, чтобы покрыть 70 часть каблука в стиле Луи, имеет
краевые части 26, простирающиеся в ширину за углы 16 каблука, которые должны быть подготовлены для
приема в случае 15 двухканавочного каблука, как показано в канавках 20 рядом с загнутыми краями 28
(рисунки 3 и 11) боковой части покрытия 12.
В тех местах, где на груди пятки имеется широкое углубление 22 (рисунки 6-80 и 11), нагрудник
предпочтительно вставляется в это углубление, как показано на рисунке 11, так чтобы его противоположные
края 30 (рисунок 11) были скрыты от глаз и прилегали к загнутым краям 28 боковой 85 накладки. 12, при этом
внешняя поверхность нагрудника предпочтительно находится на одном уровне с наиболее выступающими
частями боковой накладки в местах, где она закрывает ребра.
Иллюстрируемая машина может быть, помимо прочего, сконструирована и предназначена для подготовки
краевых участков 14 такого бокового покрытия 12 для размещения в узких углублениях или канавках 20 или в
углублении 22; а также для подготовки краевых участков 26 покрытия пятки и груди для размещения в таких
углублениях или углублениях; таким образом, все покрытие пятки может быть обработано одной машиной.
Указанная иллюстративная машина 100.
включает в себя стойку 32 (Рисунок 1) для поддержки удлиненной головки 34, концы которой (с каждой
стороны стойки) расширены для образования корпусов 36 для переноски устройств для обрезки пяток или
триммеров J05, обозначенных в целом цифрой 38, и средства для управления ими.
Правый и левый триммеры 38, изображенные на рисунке 1, похожи, за исключением того, что их триммеры
повернуты в обратную сторону, чтобы оператор мог обрезать краевые участки покрытия пятки, начиная
обрезку с верхней поверхности пятки, принимающей подъемный механизм, и продвигаясь к поверхности
крепления MI пятки. Однако любой из этих триммеров можно использовать для обрезки любой из краевых
частей покрытия пятки, если это необходимо. Поскольку триммеры практически идентичны, подробно будет
описан только один из них (тот, что находится с правой стороны машины). Питание для работы машины
обеспечивается двигателем 40, который приводит в движение пару шкивов 42 через ремни 125 44.
Для обеспечения колебательного движения обрезного ножа 46 за счет вращения его шкива 42, вал шкива 48
(рис. 2), который выступает вперед и назад относительно станка, снабжен эксцентрично установленным
штифтом 50 (рис. 2), выступающим из его переднего конца.
Штифт 50, несущий втулку 52, снабженную направленным вниз рычагом 54, имеющим углубление с
соединительным штифтом 56.
Передняя часть 58 корпуса 36 образует подшипник для колеблющегося стержня 10:60, выступающего вперед
и назад относительно станка, причем этот стержень 60 выступает за переднюю часть корпуса 36 и несет
ступицу 62 с опорным рычагом 64, к которому колеблющийся обрезной нож 46 крепится зажимом 66.
Задняя часть колеблющегося стержня 60 входит в отверстие 68 (рис. 2) корпуса 36 и несет ступицу 70,
снабженную раздвоенным удлинителем 72 20O, который охватывает направленный вниз рычаг 54 втулки 52 и
имеет углубления для приема соединительного штифта 56. Ступица 70 может быть закреплена на
колеблющемся стержне 60 любым удобным способом, например, с помощью пары установочных винтов 74.
Вращение вала шкива 48 приводит к подъему и опусканию втулки 52, установленной на эксцентриковом
штифте, что вызывает колебания раздвоенного рычага 72 и стержня 60, который, в свою очередь, заставляет
обрезной нож 46 двигаться взад и вперед по круговой дуге.
Передняя часть 58 корпуса 36 также образует подшипник для опорного стержня 76, который выступает вперед
и назад относительно машины. Передний конец опорного стержня 76 выступает за переднюю часть корпуса
36 и несет кронштейн 78 (рисунки 1 и 2), который крепится к опорному стержню 76 с помощью установочного
винта 80. Кронштейн 78 содержит измерительный прибор 82 (рисунки 2 и 4) и режущий элемент 84,
установленные на кронштейне, как описано ниже.
Иногда желательно, особенно когда станок используется неопытным оператором, точно расположить
обрабатываемую пятку относительно измерительного прибора 82 и режущего элемента 84 до того, как
осциллирующий обрезной нож 46 и режущий элемент 84 будут установлены относительно друг друга для
резки.
Соответственно, кронштейн 78, закрепленный на опорном стержне 76, установлен таким образом, чтобы его
можно было поворачивать в сторону колеблющегося обрезного ножа 46 или от него, либо чтобы он был
зафиксирован относительно колеблющегося ножа 46, как будет показано далее.
Для регулирования угла поворота кронштейна 78 корпус 36 снабжен выступом 86 (рисунки 1 и 2), который
крепится к нему винтами 88. В нижней части проушины 86 имеется углубление 90 C5 (рис. 2) для размещения
пружины 92, один конец которой входит в зацепление с поверхностью 94 выступающей вниз части 96
кронштейна, а через верхнюю часть проушины 86 проходит установочный винт 98, концевая часть 100
которого 70 обычно входит в зацепление с поверхностью 102 кронштейна 78. Пружина 92 стремится вращать
кронштейн 78 по часовой стрелке вокруг оси опорного стержня 76, при этом вращение ограничивается
установочным винтом 98. 75 Винт 98 обычно располагается (рис. 1 и 2) таким образом, чтобы поверхность 94
выступающей вниз части 96 кронштейна 78 входила в зацепление с поверхностью 104 (рис. 2) выступа, тем
самым удерживая кронштейн 80 78 в жестком положении относительно корпуса 36.
Когда установочный винт 98 отведен вправо (рисунки 1 и 2), станок регулируется таким образом, чтобы
обеспечить перемещение кронштейна 78, так что режущий элемент 84 85 и калибр 82 находятся вне зоны
обрезки друг относительно друга, когда станок находится в режиме ожидания. При этом кронштейн
перемещается по часовой стрелке пружиной 92 до тех пор, пока поверхность 102 кронштейна не упрется в
концевую часть 100 установочного винта 98 в его отведенном положении.
Измерительный прибор 82 и режущий элемент 84 жестко закреплены на кронштейне 78 с помощью круглой,
направленной вниз планки 106, которая зафиксирована в отрегулированном положении относительно
кронштейна 78 установочным винтом 108, тем самым позиционируя измерительный прибор 82 и режущий
элемент 84 как единое целое относительно колеблющегося обрезного ножа 100 46. Пластина 110 (рисунки 2 и
3), имеющая отверстия для удлинительного стержня 112 измерительного прибора 82 и удлинительного
стержня 114 режущего элемента 84, закреплена на нижней части стержня 105 106 и снабжена установочными
винтами 116, с помощью которых измерительный прибор 82 и режущий элемент 84 закреплены в
отрегулированном положении относительно друг друга. Для обеспечения жесткой фиксации измерительного
прибора 82 и режущего элемента 84 к кронштейну 78, пластина 110 может быть прикреплена в своей задней
части винтом 118 (рис. 2) к удлинительному элементу 120, который закреплен на нижнем конце вертикально
выступающей части 96 кронштейна 78.
В нижней части измерительного прибора 82 (рис. 4) имеется вогнутая часть 122 с углублением 124 для
размещения передней части 126 режущей кромки 120 128 осциллирующего ножа 46. Часть 130 (рис. 4)
измерительного прибора имеет углубление по всей своей длине для размещения режущего блока 84, нижняя
режущая кромка 132 которого взаимодействует с режущей кромкой 128 обрезного ножа 46 для обрезки
покрытия пятки и груди. Вогнутая часть 122 калибра 82 предназначена для взаимодействия с закрытым
ребром 18 пятки и образует -130 -4 344,931 режущий элемент 84 и нож 46 взаимодействуют для обрезки
покрытия, и пятка перемещается мимо триммера для завершения операции, как уже было описано.
Описанная выше машина специально приспособлена для обрезки нагрудного лоскута таким образом, чтобы
он помещался в два узких углубления или в одно широкое углубление в области пятки. Теперь она будет
описана со ссылкой на рисунки 5-8 как приспособленная для подготовки краевых частей боковой обшивки для
размещения в узких углублениях или канавках 20 или в широком углублении 22 в области пятки. Машина,
оснащенная таким образом, отличается от описанной выше машины заменой кронштейна 78, режущего
элемента 140 и калибра 142 на кронштейн 78, режущий элемент 84 и калибр 82 другого типа. 85 При
подготовке краевых участков боковых покрытий для размещения в узких пазах 20 или в широком углублении
22 в верхней части пятки оказалось ненужным использовать кронштейн, установленный для качательного
движения, и предпочтительнее использовать кронштейн 138, который в целом аналогичен уже описанному
кронштейну 78, но жестко закреплен относительно корпуса 36 с помощью выступа 144, прикрепленного к
корпусу 36 винтами 88.
Горизонтально выступающая часть 146 кронштейна 138 снабжена отверстием 148 для поддержки режущего
элемента 140 и измерительного прибора 142.
Срезающий элемент 140, который 100 крепится к кронштейну 138 с помощью клиновидной зажимной
пластины 150, включает в себя выступающую вниз часть 152 (рис. 5 и 6), к которой прикреплена срезающая
вставка 154, которая имеет выступ 105 156 (рис. 5), снабженный скошенным краем 158, предназначенным для
взаимодействия с осциллирующим ножом 46 для распиливания покрытия пятки. Верхняя часть режущего
элемента 1.40 имеет смещенную часть JJ0, которая утоплена вдоль режущего элемента и принимает
верхнюю часть калибра 142, который представляет собой направленную вниз колонну 162. Колонна 162 и
режущий элемент 140 jj5 защищены от относительного перемещения зажимным винтом 164, установленным
на колонне 162 и проходящим через паз 166 (рис. 5) в смещенной части 160 режущего элемента 140, при этом
винт 164 &20 имеет воротник 168, между которым воротник 168 и колонной 162 может быть жестко зажата
смещенная часть режущего элемента 140. Часть колонны 162, измерительного прибора 142, может
регулироваться вверх и вниз относительно режущего элемента с помощью винта с накатанной головкой 170,
который вращательно закреплен внутри выступа 172 колонны 162 и входит в резьбовое отверстие 174 в
верхней поверхности кронштейна 138. 130 и предназначен для входа в узкую канавку (в случае, если пятка
имеет такую канавку), чтобы зацепляться в канавке при перемещении пятки для представления различных
участков покрытия обрезным инструментам. Термин «канавка» (или «канавка»), используемый здесь, может
относиться либо к исходной канавке, образованной в пятке, либо к той части исходной канавки, которая
осталась после боковой части.
Покрытие было установлено в исходную канавку, и термин «сторона» канавки может обозначать либо сторону
исходной канавки, либо сторону, образованную боковым покрытием, которое было установлено в канавку.
Термин «углубление» используется в общем смысле и может включать в себя как узкую канавку, так и
широкую канавку, простирающуюся практически от одного угла груди до другого, как показано на рисунке 6,
или может относиться к правильной вогнутой кривизне на поверхности пятки, например, к обычному
углублению в месте прикрепления или к общей вогнутой кривизне груди. Для обеспечения надежной
фиксации покрытия пятки, которое может быть отодвинуто назад обрезным ножом 46 из-за адгезии цемента к
покрытию, машина снабжена направляющей заслонки 134, расположенной рядом с режущим элементом 84,
так что покрытие будет легко перемещаться между режущим элементом 84 и ножом 46, который регулируемо
закреплен в точке 136 (рис. 3) на вертикально выступающей части 96 кронштейна 78.
В случае пятки с двумя канавками, как указано выше, для которой необходимо обрезать нагрудный лоскут,
пятка, нагрудное покрывало которой подготовлено для размещения в канавках, направляется вручную мимо
триммера (рисунок 2), при этом калибр 82, входящий в канавку 20, помогает оператору правильно
расположить нагрудное покрывало относительно инструментов для обрезки, чтобы точно подготовить
краевые части нагрудного покрывала для размещения в канавках. Если необходимо повернуть кронштейн 78
таким образом, чтобы обрезной нож 46 и режущий элемент 84 не взаимодействовали друг с другом, срезая
краевую часть покрытия, до тех пор, пока оператор не установит заготовку относительно измерительного
прибора и режущего элемента, то установочный винт 98 поворачивается на несколько оборотов наружу,
чтобы вернуть его острие в исходное положение, как уже указывалось. При такой настройке станка заготовка
правильно позиционируется, в то время как нож 46 свободно перемещается вперед и назад, а оператор затем
нажимает на пятку в сторону ножа 46, тем самым поворачивая кронштейн 78 в сторону ножа до тех пор, пока
поверхность 94 кронштейна 78 не войдет в зацепление с выступом 86, после чего 344,931- Для регулировки
калибра 142 относительно кронштейна 138 зажимной винт 164 ослабляется, а зажимной винт 170
поворачивается до достижения желаемой регулировки; затем зажимной винт 164 затягивается для жесткого
соединения калибра 142 и режущего элемента 140.
Неопытные операторы иногда испытывают трудности с началом обрезки боковых покрытий, не срезая
слишком много материала вдоль краевого края покрытия, как показано линией 176 (Рисунок 5). Это
происходит из-за неправильного расположения измерительного инструмента относительно обрабатываемой
детали до начала обрезки краевого края покрытия. Когда таким образом обрезается краевая часть бокового
покрытия, та часть бокового покрытия, которая должна быть закреплена в пазу рядом с поверхностью каблука,
принимающей верхнюю часть подъемного механизма, оказывается слишком короткой, чтобы надежно
закрепиться в пазу, в результате чего покрытие вскоре начнет отслаиваться. Для того чтобы оператор мог
расположить измерительный прибор в канавке таким образом, чтобы заготовка была должным образом
подана к станку до начала работы обрезных инструментов, для отсечения краевой части боковой облицовки
слева от положения, указанного линией 178 (рис. 5), часть измерительного прибора 142, контактирующая с
заготовкой, может состоять из рычага 180 (рис. 5 и 8), имеющего тонкую изогнутую часть 181,
предназначенную для контакта с поверхностью пятки и вхождения в канавку 20, причем этот рычаг 180
шарнирно соединен с продолжением 182 колонны 162 (рис. 5 и 8).
Нижняя поверхность 184 этого удлинителя колонны 182 (рис. 8) и верхняя поверхность 186 рычага 180
снабжены углублениями 188, в которые вставлена пружина 190, которая обычно прижимает рычаг 180 к
режущему элементу 140, как показано на рис. 8. Расположив рычаг таким образом, чтобы он «направлял»
обрезные инструменты, оператор может точно установить часть 181 измерительного прибора 142 в канавке
до того, как триммер начнет отрезать какую-либо часть боковой облицовки, которая впоследствии войдет в
канавку 20. Когда часть 181 измерительного прибора 142 будет правильно расположена в конце канавки 20,
давление пятки на измерительный прибор, перемещающее пятку мимо триммера, заставит рычаг 180
поворачиваться по часовой стрелке (рис. 8) до тех пор, пока поверхность 186 рычага не зацепится за нижнюю
поверхность 184 удлинителя колонны 182. При наличии опыта у оператора обычно нет необходимости
поворачивать рычаг 180 во время обрезки, поскольку рычаг жестко удерживается относительно колонны 162
измерительного прибора 142 с помощью установочного винта 192, который прижимает верхнюю поверхность
186 рычага 180 к нижней поверхности 186 колонны 162.
Для того чтобы зафиксировать краевые участки 14 бокового покрывающего кольца 70 между скошенным
краем 158 режущего элемента 140 и ножом 46, используется направляющая для края 194 (рисунки 5, 7 и 8),
аналогичная направляющей для лоскута 134 (рисунок 3), используемой при обрезке грудного лоскута,
описанного выше. Направляющая для края 194 крепится к нижней части вертикально выступающей части 196
кронштейна 138 с помощью зажима 198 и входит в контакт с внешней поверхностью края покрывающего
элемента. 80 При подготовке боковых краевых участков относительно жесткого бокового покрытия краевые
участки 14 (рисунки 5 и 7), выступающие за углы пятки, имеют тенденцию наклоняться в сторону груди пятки,
как показано на рисунке 7. Для того чтобы выпрямить краевые участки 14, выступающие за углы груди
«пятки», и предотвратить их помехи в правильной работе режущего элемента 140 и измерительного
инструмента 1422 при перемещении пятки мимо обрезных приспособлений, машина, изображенная на
рисунках 6–8, снабжена внутренней направляющей края 200 (рисунок 7)-95, которая регулируемо крепится к
режущему элементу 140 винтами 202, ввинченными в отверстия 204 (рисунки 5 и 6) в режущем элементе 140.
Следует отметить, что в частности, в 100 способах работы станка, показанных на рисунках 6 и 7, покрытие
наклонено по направлению движения ножа таким образом, что...
Края покрытия обрезаны под углом. Угол скоса в определенной степени регулируется оператором в
соответствии с небольшой степенью свободы, которую он имеет при подаче пятки станка, учитывая гибкость
покрытия, контактирующего с инструментом (см. рисунок 110 154 на рисунке 6, например), и, таким образом, в
пределах допустимых значений он может обрезать покрытие, чтобы получить, по его мнению, наиболее
удобный и подходящий эффект скоса.
В случае обтянутых каблуков 11.5 обычно верхняя или прикрепляющая поверхность каблука имеет
углубление, образующее вогнутость, а задняя и боковая обшивка выступает вверх за край вогнутости или
углубления, затем загибается внутрь и 120 закрепляется (обычно клеем) в углублении у его внешнего края
так, чтобы при прикреплении каблука на верхнем конце каблука не было видно необработанного края
обшивочного материала. 425 Иллюстрированная машина с небольшими изменениями в ее позиционирующих
частях также может быть удобно использована для подготовки краевых участков боковой cc-,ciing 20b
(Рисунок 9), выступающих вверх за пределы 1,30 344,931 a 1. Станок для обрезки обивки каблуков, имеющий
Соседние файлы в папке патенты