Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12176
.pdf
На рис. 6 показан способ соединения двух тростей основного стержня воздушного змея (от a до f). Пара колец
пронизана винтами. Внутри колец находятся квадратные гайки. Винт ввинчивается в одну из тростей, которая
таким образом плотно прижимается к другой. 65 На рис. 7 показано нормальное положение воздушного змея в
полете, если смотреть сбоку. Верхняя часть воздушного змея отталкивается ветром назад (см. рис. 7).
Основная часть воздушного змея расположена почти горизонтально (см. рис. 7). 70 Ремень воздушного змея
проходит через отверстия в ткани и завязывается примерно в 2 дюймах от верхушки трости a до f (рис.).
5) и примерно в 12 дюймах от основания трости. Шнурок должен быть прикреплен к поясу 75 таким образом,
чтобы верхняя часть пояса располагалась под углом, слегка выступающим вперед от прямого угла (см. рис.
7). Положение нити, прикрепленной к поясу, показано как d (рис.). 7). 80 Особые качества: бесхвостый корпус,
горизонтальный полет и устойчивость в воздухе, приобретенные благодаря одной конкретной и уникальной
конструкции. Отверстие кармана a. (см. рис. 5) находится на расстоянии 1a дюйма от верхнего края
воздушного змея. Если бы это место было изменено, воздушный змей не летел бы без хвоста, а кружил бы и
стремительно падал на землю. В результате, если карман расположен на расстоянии 12 дюймов от верхушки
кайта, образуется угол 90 градусов, при котором в полете кайт представляет собой капюшон, прижимаемый
ветром. Капюшон направляет ветер под кайт, предотвращает его смещение и оказывает своеобразное
воздействие, прижимая кайт к горизонтали на 95 градусов.
Принцип работы этого типа воздушного змея превосходно подходит для рекламных целей. Например,
полотна шириной 5 футов сшиваются вместе, образуя материал! Ширина 10 футов (3,8 м). Размеры
воздушного змея, изготовленного из этого материала, следующие: высота 25 футов, вдоль верхней части 4
фута; по двум верхним краям.
11 футов; и два нижних эдапа, 8 футов.
Для изготовления опор используется бамбук, и каждая опора iOS может состоять из двух частей, связанных
между собой. Дата подачи заявки: февраль. 12, 1932. № 4211/32.
Фотография слева: 10 марта 1933 года.
Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разработке воздушных змеев.
396,459 вместе с широкими кольцами и болтами. Такой воздушный змей запускается с помощью прочного
шнура и лебедки.
Следует проявлять осторожность при вставке тростей h в карманы, чтобы трости b-e и a-d располагались
снаружи основной трости a. tof (рис. 5).
Назначение этого вида воздушного змея следующее:
Предназначен для удобной переноски воздушного змея на открытые пространства.
Предоставить воздушного змея, который взрослые или подростки смогут брать с собой на загородные
прогулки и пикники.
Создать воздушного змея необычайных размеров, обладающего сравнительно лёгким натяжением и
пригодного для изготовления мальчиком при наличии соответствующих шаблонов.
Предоставить новые впечатления от искусства запуска воздушных змеев.
Цель – предоставить полезный, удобный и абсолютно надежный воздушный змей для рекламы на побережье,
над спортивными площадками или ипподромами.
Дата: 12 февраля 1983 г.
Т. Дж. ПЕМБЕРТОН, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разработке воздушных змеев.
Я, Томас Джеймс Петмертон, проживающий по адресу: Бленхейм Гарденс, 25, Лондон, северо-запад 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным змеям без хвоста, и в частности к тому классу, в котором ткань
или материал имеют форму, образующую вершину или ее приближение к ней на некотором расстоянии
впереди каркаса, причем вершина находится ближе к верхней части змея, чем к нижней.
Обычно в таких воздушных змеях материал изготавливается из нескольких кусков ткани, вырезанных по
форме и сшитых вместе, образуя четырехстороннюю фигуру обычной формы воздушного змея. Четыре угла
снабжены карманами, в которые съемно вставляется каркас. Обычно рама состояла из двух стержней или
тростей, расположенных крест-накрест, а именно: вертикального стержня, входящего в верхние и нижние
карманы, и поперечного стержня, входящего в карманы с каждой стороны. Материал отводился от рамы с
помощью распорки, расположенной между точкой пересечения двух стержней и вершиной материала, так что
материал принимал полую полутриметрическую или ромбическую форму.
Целью данного изобретения является усовершенствованное создание такого класса бесхвостовых воздушных
змеев.
Согласно данному изобретению, материал имеет форму пятиугольной фигуры с соединительными стержнями
в каждом из пяти углов и соединительными стержнями в точке вершины материала, а рама состоит из
центрального стержня или трости, соединяющей соединительные стержни в вершине и нижнем углу, и двух
стержней или тростей, расположенных крест-накрест и соединяющих соединительные стержни в боковых
углах, при этом предусмотрены жесткие элементы, обеспечивающие жесткое крепление крест-накрест и
верхних боковых углов материала на 70 градусов назад относительно плоскости центрального стержня или
трости.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного примерами, показанными на
прилагаемом чертеже 735, в котором:
На рисунке 1 изображена ткань, которая может быть использована для изготовления воздушного змея, и
показан способ раскроя для его формирования.
На рисунке 2 представлен вид сверху материала 80 >, показанного на рисунке 1, в форме воздушного змея.
На рисунке 3 представлен вид сверху на воздушный змей без растяжек.
Рисунок 4 — вид сверху, рисунок 5 — вид сбоку, рисунок 6 — вид с торца, а рисунок 7 — разрез в увеличенном
масштабе по линиям VII. VII воздушного змея с установленными растяжками.
Рисунок 8 представляет собой детальный вид треугольной растяжки. Рисунок 9 представляет собой боковой
разрез воздушного змея в положении для полета.
На рисунке 10 представлен перспективный вид, демонстрирующий способ соединения двух отрезков стержня
для образования носилок. 95 Изобретение может быть реализовано в различных вариантах с точки зрения
детальной конструкции.
Одна из простых конструкций показана на рисунках с 1 по 9 прилагаемых чертежей. В этом примере, в общих
чертах, воздушный змей состоит из тела 1 из текстильного материала, такого как газон или ситец, затененного
для придания формы в плане.
Пятигранная фигура с пятью углами a, b, c, d, e, установленная на раме, состоящей из центрального стержня
2, один конец которого входит в нижний угол a, а другой конец входит в материал в точке f, образующей
вершину, и двух стержней 3,4, расположенных крест-накрест и входящих в углы. 1H0 b.d и ce соответственно,
точка пересечения поперечных стержней 3,4 удерживается на расстоянии от центрального стержня 2 жесткой
распоркой или продольным бруском, так что углы c и d( удерживаются на расстоянии 115M5 d F_ 396,459
назад от плоскости центрального стержня 2. Конструкция уздечки воздушного змея выполнена таким образом,
что линия 5 (от 11 до 12) находится впереди воображаемой линии, проведенной от точки 1a под прямым углом
к центральному стержню 2.
Удобный и простой способ детального построения заключается в следующем:
Используется кусок ткани типа "батист" или "калико" с кромкой по обеим сторонам, который разрезается на
куски XJ,,ZW (рис. 1) и сшивается вместе в виде пятиугольной фигуры с пятью углами, расположенными
перпендикулярно друг другу, как показано на рис. 2.
При установке на воздушного змея детали Y и W переворачиваются в другую сторону, а их поверхности
оказываются зеркально отраженными. Косая бейка должна быть пришита вдоль верхнего края воздушного
змея.
Корпус воздушного змея снабжен двумя люверсами 1a и 1b вдоль центральной линии, как показано на
рисунке 3. Латунные бумажные люверсы удобны в использовании и могут быть зафиксированы на месте с
помощью подходящего оборудования.
На переднюю часть воздушного змея в местах проколов можно пришить прокладки из материала четырех
разных толщин.
Фигурные подушечки из ткани 6, шести разных толщин, пришиты к углам abede и непосредственно над
люверсом ia в точке f и в центральном положении (Рисунок 2 f). Чашечки 7 из легкого металла или другого
материала прикреплены к углам воздушного змея в точке abede, а аналогичная чашечка 7' в точке f
приклепана через толщину ткани, и расположены таким образом, что отверстия чашечек 7 обращены к
люверсу 1.
Используется каркас из бамбуковых прутьев или тростей, состоящий из центрального прута 2, нижний конец
которого входит в чашку 7 в углу a, а верхний конец — в чашку 7', и двух прутьев 3, 4, расположенных
крест-накрест и охватывающих чашки 7 в углах bd и ce соответственно, а также кольца 8, окружающего оба
крестообразных прута 3, 4 в месте их пересечения.
На пересечении двух поперечных стержней 3,4 расположена распорка, которая может представлять собой
один отрезок стержня, жестко соединенный с центральным стержнем и зацепляющийся с пересечением
поперечных стержней, или вместо одной распорки может быть использован треугольник (рис. 8), состоящий из
трех кусков бамбука 9,9a,9b, нанизанных на шнур 10, с кольцом 8 и кольцами 11, 11, прикрепленными к
каждому корнету. Для создания гигантских воздушных змеев отрезок стальной рояльной проволоки может
быть сформирован в треугольник с кольцами в каждой вершине треугольника. Треугольник должен быть
прямоугольным.
Треугольник расположен таким образом, что верхняя часть стержня 2 проходит через кольца 11, 11P.
После установки поперечных стержней 3 и 4 на место, их пропускают через кольцо 8 с разных сторон, после
чего их концы помещают в пазы 7 в углах bdce.
Действие жесткой стойки или жесткого треугольника заключается в удержании стержней 3, 4 в таком
положении, что углы c и d, а также головная часть воздушного змея загнуты назад под углами к плоскости
центрального стержня 2 и нижней части змея, образуя таким образом «фиксированный нос шхуны» у головной
части 70-футового воздушного змея.
Небольшой воздушный змей можно изготовить с тканевыми карманами в точках a, b, c, d, e и f вместо
чашечек.
Если из-за большого размера воздушного змея (75 см) необходимо соединить два куска дерева или бамбука,
чтобы сформировать стержни 2, 3 и 4, их можно соединить двумя круглыми лентами, через которые проходит
винт, прижимающий один из стержней, но более эффективный способ (8 см) выглядит следующим образом:
Металлическое кольцо 13 охватывает один стержень 2 (рис. 10) и прочно прикреплено к нему, а другое
металлическое кольцо 14 охватывает другой стержень 2а и прочно прикреплено к нему, в обоих случаях
примерно в двух дюймах от концов.
Стержень 2 вставляется в кольцо 14, а стержень ga вставляется в кольцо 13. К кольцу 14 привязан шнур с
двумя концами, один из которых вдвое длиннее другого. Длинный конец 9Q продевается через кольцо 13, а
два конца шнура соединяются и перекрещиваются. Натяжение шнура приводит к тому, что два стержня 2,2a
выталкиваются наружу и входят в свои чашки 7,7a. Два конца шнура длиной 95 см обматываются вокруг двух
стержней длиной 2,2 фута в противоположных направлениях, а затем прочно связываются. Натяжение колец
приводит к тому, что они располагаются по диагонали и, таким образом, скрепляют стержни вместе, а
шнуровое соединение двух колец предотвращает проскальзывание стержней. Это самый простой и
одновременно самый надежный способ скрепить два стержня вместе, когда внешние концы стержней
находятся в фиксированном положении — в данном случае в углублениях 7 по углам воздушного змея.
На рисунке 9 показано положение воздушного змея в полете, если смотреть на него сбоку. «Неподвижный нос
шхуны» или «капот» 10 обозначен буквами от g до I. Остальная часть воздушного змея обозначена буквами от
f до a. Участок ткани, расходящийся назад от точки f в форме носа корабля, и есть собственно воздушный
змей. Участок ткани от It 115 до a выполняет функцию хвоста.
Уздечка 5,5' расположена таким образом, что линия 5 находится под углом вперед к воображаемой линии,
проведенной из 1a перпендикулярно центральному стержню 2. Хотя уздечка и крепится к нижней части
воздушного змея под углом 120 градусов, она расположена относительно головной части змея от g до 1.
Уздечка проходит через люверсы 11b в ткани и привязывается около верхней части f стержня 3, примерно в
125 дюймах от нижней части a.
Принцип полета одинаков для всех воздушных змеев, изготовленных с использованием конструкции
"19-дюймовый нос шхуны". Ветер дует в направлении стрелок k и 1. Давление 130.
396,459 Строка 5 направлена в сторону стрелки m. Поток ветра, обозначенный стрелкой 1, толкает нижнюю
часть воздушного змея назад, так что он лежит на ветру. Это заставляет «неподвижный нос шхуны» занять
такое положение, что столб ветра, обозначенный стрелкой k, ударяет в головную часть змея под углом,
близким к 45 градусам, и таким образом продолжает толкать змея вверх и вперед, при этом нижняя часть
змея служит направляющей и обеспечивает более устойчивое положение для приводящей части змея в
головной части.
Поскольку четыре точки воздушного змея, а именно точки b и c, d, отогнуты назад от точки f, в полете
противодействующее и одинаковое давление с обеих сторон змея обеспечивает его идеальное удержание на
ветру, подобно тому как одинаковые наклоны по обеим сторонам корабля поддерживают его на ровном киле.
Поскольку воздушный змей упорно преодолевает давление троса, он должен двигаться по траектории
наименьшего сопротивления, предусмотренной тросом. Наименьшее сопротивление направлено вдоль
окружности, постоянно вперед и вверх, пока (при достаточно сильном ветре) оно не окажется
непосредственно над головой оператора. В этот момент дальнейший путь наименьшего сопротивления
отсутствует.
Действие ветра на такой воздушный змей аналогично действию воды на обтекаемую лодку. Давление воды на
лодку правильной формы придает ей тенденцию сохранять наиболее вертикальное положение. Давление
ветра на воздушного змея в форме лодки имеет тенденцию удерживать его в идеально устойчивом
положении. Если воздушный змей попытается нырнуть, изогнутая вверх головка змея поднимет его обратно в
устойчивое положение.
Воздушный змей такой формы (при этом давление поддерживается веревкой, которую держит оператор)
имеет тенденцию застревать вверх и вперед: так что при небольшом побуждении он пролетит прямо над
головой оператора.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396460A
[]
-, _ - JU C, J s ';
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1932. № 4468/32.
Полный текст слева: ноябрь. 24, 1932.
я'.!-.? 396,460 Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для перекачки жидкостей при обработке минеральных руд.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Ingsway,
London, W.C.2, британская компания, и Герберт Уильям Бенджамин Гардинер и Александр Блумер Джексон,
оба из исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба британские
подданные, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к обработке минеральных руд, например, методом пенной флотации, цианирования и
подобным процессам, и, в частности, к аппаратам для подачи жидкостей, таких как реагенты, в процессе
обработки минеральных руд.
При таком способе обработки часто крайне важно точно знать количество подаваемой жидкости и
обеспечивать возможность ее регулировки. Одной из целей настоящего изобретения является создание
усовершенствованного подающего устройства, в котором эта регулировка легко осуществима. Ещё одна
задача — предотвратить контакт масла, используемого для смазки движущихся частей аппарата, с
подаваемой жидкостью. Многие из используемых жидкостей содержат взвешенные частицы, и еще одной
целью изобретения является обеспечение перемешивания таких жидкостей во время подачи, чтобы
предотвратить осаждение частиц.
Устройство для подачи жидкостей при обработке минеральных руд, согласно настоящему изобретению,
включает насос, предназначенный для подачи жидкости из резервуара, и средства, которые можно
устанавливать в различные положения для изменения скорости подачи, при этом для каждого положения
указанных средств подается определенное известное количество жидкости. Жидкость может подаваться под
давлением насосом, что обеспечивает практически полную независимость скорости подачи от вязкости
жидкости. Таким образом, из резервуара можно откачать определенный объем жидкости, и часть этого
объема затем может быть перекачана насосом через выходной или напорный клапан насоса, причем
указанное регулируемое устройство предназначено для изменения указанной пропорции объема.
Предпочтительно насос приспособлен для перекачивания жидкости обратно в резервуар, а указанные
регулируемые средства позволяют изменять период такой перекачки. [Цена 1/-] Регулируемое устройство
позволяет изменять период времени, в течение которого впускной клапан насоса закрыт.
Удобно, что насос может откачивать 60 единиц жидкости из резервуара, а затем стремиться вернуть ее
обратно, при этом впускной клапан в закрытом состоянии может предотвращать возврат жидкости в
резервуар и заставлять ее протекать через выпускной клапан, который 65 может быть смещен в закрытое
положение. В такой конструкции впускной клапан может представлять собой золотниковый клапан, а
регулируемые с помощью стяжных устройств средства позволяют изменять точку хода золотника, при которой
происходит закрытие клапана 70.
В соответствии с изобретением, одна из конструкций выполнена с двумя отсеками, один из которых содержит
насосный механизм, а другой — механизм для управления насосом и регулирования скорости подачи.
В отсеке, содержащем насосный механизм, расположены два вертикальных цилиндра, в каждом из которых
поршень совершает возвратно-поступательное движение, причем один поршень и цилиндр имеют больший
диаметр, чем другой.
Два ствола соединены между собой рядом с нижними концами горизонтальным каналом. Подающая труба,
идущая от резервуара под давлением 85, сообщается с цилиндром меньшего диаметра в точке,
противоположной отверстию горизонтального канала; поршень, совершающий возвратно-поступательное
движение в этом цилиндре, образует впускной клапан, перекрывающий сообщение между горизонтальным
каналом и резервуаром под давлением. Поршень, совершающий возвратно-поступательное движение в
цилиндре большего диаметра, действует как насос, забирая жидкость из резервуара и проталкивая ее через
подпружиненный шаровой напорный или выпускной клапан в горизонтальном дуэте.
Оба плунжера приводятся в действие от одного и того же распределительного вала посредством кулачков и
коромысел. Распределительный вал расположен в контейнере для механизма привода насоса и приводится в
движение через червячный редуктор приводным валом, выступающим из контейнера, к которому может быть
присоединен электродвигатель постоянной скорости. В том же контейнере расположен изогнутый вал, на
котором шарнирно установлены коромысла двух плунжеров, причем коромысло плунжера впускного клапана
установлено только на изогнутой части вала. Один конец этого стержня выступает из контейнера и жестко
прикреплен к указателю, который можно перемещать вручную по шкале, расположенной снаружи контейнера.
Перемещение этого указателя, таким образом, вращает кривошипный вал и, следовательно, поднимает и
опускает точку опоры коромысла плунжера клапана, не влияя на положение точки опоры коромысла плунжера
насоса, и, таким образом, изменяет момент открытия впускного клапана для изменения скорости подачи.
Шкала, по которой перемещается стрелка, может быть откалибрована для отображения объема подаваемой
жидкости в минуту, или же различные положения на шкале могут быть пронумерованы, а скорость подачи
может быть определена по калибровочной таблице.
Один конец каждого коромысла упирается в кулачок, установленный на валу распределительного вала, и
либо прижимается к кулачку с помощью пружины, либо надежно соединен с кулачком. Кулачок, приводящий в
движение плунжер клапана, опережает другой кулачок примерно на девяносто градусов, и при необходимости
могут быть предусмотрены средства для изменения этого опережения, что позволяет изменять скорость
подачи путем изменения момента срабатывания впускного клапана относительно плунжера насоса.
Другой конец каждого коромысла соединен с верхним концом соответствующего ему плунжера посредством
горизонтального штифта, входящего в горизонтальный паз в верхнем конце плунжера, в котором штифт
может свободно скользить горизонтально. Отсек, содержащий приводной механизм насоса, частично
заполнен маслом для смазки движущихся частей механизма, а между двумя отсеками установлена
перегородка, предотвращающая контакт масла с перекачиваемыми жидкостями.
Коромысла имеют подходящую форму, чтобы проходить над этой перегородкой к своим соответствующим
плунжерам.
Отсек, содержащий насосный механизм, съемно соединен с другим отсеком посредством шпинделя,
выступающего горизонтально из последнего отсека, к которому первый отсек крепится с помощью винта с
фрезерованной кромкой. Таким образом, насосный механизм можно легко снять для очистки, открутив
фрезерованный винт и сдвинув верхние концы плунжеров, чтобы они не соприкасались со штифтами на
коромыслах. Кроме того, входной и выходной патрубки могут быть выполнены таким образом, чтобы их можно
было легко извлечь из отсека, содержащего насосный механизм.
- В процессе работы, по мере подъема плунжера насоса, жидкость втягивается в горизонтальный воздуховод
и корпус насоса, минуя впускной клапан.
Когда плунжер насоса снова опускается, он проталкивает жидкость обратно по подающей трубе '1G' до тех
пор, пока опускающийся плунжер впускного клапана, расположенный на девяносто градусов впереди
плунжера насоса, не закроет соединение между горизонтальным воздуховодом и подающей трубой, и
оставшаяся жидкость 75, застрявшая в горизонтальном воздуховоде и корпусе насоса, не будет вытеснена
через подпружиненный выпускной клапан, который теперь принудительно открыт.
Таким образом, видно, что жидкость подается через выпускной клапан только в течение периода, когда
впускной клапан закрыт, и, следовательно, скорость подачи может изменяться путем вращения кривошипного
вала для подъема или опускания точки опоры коромысла плунжера клапана, чтобы изменить расстояние, на
которое плунжер клапана скользит мимо отверстия клапана, и тем самым изменить период, в течение
которого впускной клапан закрыт.
Шкала может быть откалибрована, например, в кубических сантиметрах в минуту, так что при любом
положении стрелки на шкале насос подает жидкость с определенной и известной скоростью, которая
практически не зависит от вязкости жидкости. 95 Такая точная калибровка возможна благодаря подаче
жидкости через выпускной клапан под давлением, а не обычным способом самотеком, при котором жидкость
капает. Многие из используемых жидкостей, и в частности некоторые реагенты, применяемые в процессах
пенной флотации, содержат взвешенные частицы, и видно, что в описанной выше схеме часть жидкости
перекачивается обратно по трубе, так что жидкость хорошо перемешивается во время подачи, и взвешенные
частицы не оседают.
Кроме того, в процессах пенной флотации j11 часто возникает необходимость перехода от одного реагента к
другому, и это можно сделать очень быстро с помощью описанной выше схемы. Таким образом, благодаря
наличию запасного насосного механизма отсек 44K, содержащий насосный механизм, покрытый одним
реагентом, может быть удален описанным выше способом, а на его место установлен запасной чистый
насосный механизм для перекачивания другого реагента. 120 Благодаря простой конструкции насосного
механизма его легко чистить, в то время как механизм в другом отсеке чистить не нужно, поскольку он не
контактирует с подаваемой жидкостью.
При подаче жидкостей, содержащих большое количество взвешенных веществ, может возникнуть засорение
выходного клапана, в этом случае этот клапан 130 396,460 396,460 может быть заменен золотниковым
клапаном, приводимым в действие кулачковым валом аналогично входному клапану.
Датировано 15 февраля 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для перекачки жидкостей при обработке минеральных руд.
Мы, компания GENOAL ELECTRIC COMPANY - LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C.2, британская компания, и Герберт Уильям Бенджамин Гардинер и Александр Блумер Яцексон,
оба из исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке минеральных руд, например, методом пенной флотации,
цианирования и подобными протопроцессами, и, в частности, к аппаратам для подачи жидкостей, таких как
реагенты, в процессе обработки минеральных руд.
При таком способе обработки часто крайне важно точно знать количество подаваемой жидкости и
обеспечивать возможность ее регулировки. Одной из целей настоящего изобретения является создание
усовершенствованного подающего устройства, в котором эта регулировка легко осуществима. Ещё одна
задача — предотвратить контакт масла, используемого для смазки движущихся частей аппарата, с
подаваемой жидкостью. Многие из используемых жидкостей содержат взвешенные частицы, и еще одной
целью изобретения является обеспечение перемешивания таких жидкостей во время подачи, чтобы
предотвратить осаждение частиц.
Поршневые насосы с регулируемым всасывающим клапаном, позволяющим возвращать необходимое
количество жидкости в резервуар для подачи и обеспечения переменной производительности насоса, сами по
себе не являются новыми, но ранее использовались для подачи топлива в двигатели внутреннего сгорания.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате для обработки минеральных руд, включающем насос для
подачи жидкости из резервуара, насос представляет собой поршневой насос, впускной клапан которого
приспособлен для открытия в течение той части рабочего хода, благодаря чему часть жидкости
выталкивается обратно через впускной клапан в резервуар. Предпочтительно предусмотрено регулируемое
средство для изменения той части такта подачи, во время которой впускной клапан открыт.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на 60 прилагаемых чертежей насосных устройств для
подачи жидкостей при обработке минеральных руд. На рисунке 1 показан боковой вид аппарата, на рисунке 2
— разрез корпуса по линии TI-II на рисунке 1, на рисунке 3 — разрез по линии III-III на рисунке 2, при этом
указатель (не показан на рисунке 2), показывающий скорость подачи, показан в фрагментах,
демонстрирующих детали конструкции, на рисунке 4 — разрез по линии IV-IV на рисунке 3, а на рисунке 5 —
разрез по линии V-V на рисунке 3, при этом часть разреза показана по линии Vl,-VT на рисунке 3.
Как показано на рисунке, устройство включает в себя отсек 4, содержащий насосный механизм, и отсек 5,
содержащий механизм для управления насосом 80 и регулирования скорости подачи. Насос снабжен
входным патрубком 1, который может быть соединен с резервуаром, и выходным патрубком 2, к которому
подсоединяется подающая труба. Насос приводится в действие 85 через приводной вал 3, который
вращается с постоянной скоростью, например, с помощью электродвигателя постоянной скорости. Снаружи
отсека 5 установлен указатель 6, который можно перемещать по шкале 7 с углом поворота 90 градусов для
регулировки скорости подачи жидкости насосом через выходное отверстие 2.
Насосный механизм включает в себя два поршня 8 и 9, расположенных таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение 95 соответственно в двух вертикальных цилиндрах 10 и 11,
высверленных в металлическом корпусе 12; поршень 9 и цилиндр 11 имеют несколько больший диаметр, чем
поршень 8 и цилиндр 10. Два ствола 10' и 11 соединены между собой у нижних концов горизонтальным
каналом 13, при этом ствол 10 также соединен с входным отверстием 1 горизонтальным каналом 14; поршень
8, совершающий возвратно-поступательное движение в стволе 10, образует впускной клапан,
перекрывающий сообщение между каналами 13 и 14. Нижний конец ствола 10 соединен обводным патрубком
15 с каналом 14, 4: 390;46tX, так что жидкость, застрявшая в нижнем конце ствола 10, может выходить в канал
14 во время последнего хода поршня 8 вниз. Движок 9, совершающий возвратно-поступательное движение в
цилиндре 11, действует как насос, забирающий жидкость из резервуара подачи по каналу 14 в дуплекс 13, а
затем проталкивающий ее через подпружиненный шаровой напорный или выпускной клапан 10 в
горизонтальный канал I1, ведущий к выходному отверстию 2.
Два плунжера 8 и 9 приводятся в действие от одного и того же кулачкового вала 18 посредством кулачков 21 и
23 и коромысел 22 и 24.
Распределительный вал 18 расположен в контейнере 5 и приводится в движение через червячный редуктор
19 от ведущего вала 3. В том же контейнере 5 расположен изогнутый вал 20, на котором шарнирно
установлены коромысла 22 и 24 двух плунжеров 9 и 8, причем коромысло 24 плунжера впускного клапана 8
установлено только на изогнутой части 2 вала 20. Один конец этого вала 20 выступает из контейнера 5 и
жестко прикреплен к указателю 6, который можно перемещать вручную по шкале 7, расположенной на
внешней стороне контейнера. Перемещение этого указателя 6 вращает кривошипный вал 20 и, таким
образом, поднимает и опускает точку опоры коромысла плунжера клапана 24, не влияя на положение точки
опоры коромысла плунжера насоса 22, и, следовательно, изменяет момент открытия впускного клапана для
изменения скорости подачи.
Шкала 7, по которой перемещается стрелка 6, может быть откалибрована для отображения объема
подаваемой жидкости в минуту, или же различные положения на шкале могут быть пронумерованы, а
скорость подачи может быть получена из калибровочной таблицы.
Один конец каждого коромысла упирается в один из кулачков 21 и 23, установленных на валу кулачка 18, и
либо прижимается к кулачку с помощью пружины, либо, как показано на рисунке, надежно соединен с
кулачком элементом 26, который охватывает кулачок. Кулачок 23, приводящий в действие плунжер клапана 8,
опережает другой кулачок 21 примерно на девяносто градусов, и при необходимости могут быть
предусмотрены средства для изменения этого опережения, что позволяет изменять скорость подачи путем
изменения момента срабатывания впускного клапана относительно плунжера насоса.
-55 Другой конец каждого коромысла соединен с верхним концом соответствующего ему плунжера
посредством горизонтального штифта 27, входящего в горизонтальный паз 28 в верхнем конце плунжера, в
котором штифт 27-60 может свободно скользить горизонтально. Отсек 5, содержащий механизм работы
насоса, частично заполнен маслом для смазки движущихся частей механизма, а между двумя отсеками
установлена перегородка 29, предотвращающая попадание масла в перекачиваемые жидкости. Коромысла
22 и 24 имеют подходящую форму, чтобы проходить через верхнюю часть этой перегородки через пазы 30 к
соответствующим плунжерам. 70 Отсек 4, содержащий насосный механизм, съемно соединен с другим
отсеком 5 посредством шпинделя 31, выступающего горизонтально из последнего отсека 5, к которому 75
крепится первый отсек 4 с помощью винта 32 с фрезерованной кромкой. Таким образом, насосный механизм
можно легко снять для очистки, открутив фрезерованные винты 32 и 80 и сдвинув верхние концы плунжеров,
чтобы они не соприкасались со штифтами 27 на коромыслах.
Кроме того, часть, содержащая входное и выходное отверстия 1 и 2, может быть аналогичным образом
удалена из отсека 4 85 путем удаления фрезерованного винта 33.
В процессе работы входное отверстие 1 соединено с резервуаром, содержащим жидкость, которую
необходимо подавать в определенных известных количествах для обработки минеральных руд, например,
жидкостью могут быть реагенты для пенной флотации, а насос может служить для подачи ее через напорный
трубопровод в ячейки пенной флотации. Затем указатель 6 устанавливается на требуемое количество 95,
которое необходимо подавать в минуту, и запускается двигатель, приводящий в движение насос. Когда
поршень 9 поднимается в цилиндре 11, жидкость втягивается в канал 1-3 и цилиндр 11 мимо впускного
клапана. Когда поршень 100 9- снова начинает опускаться, он выталкивает эту жидкость обратно по
подающей трубе к резервуару до тех пор, пока не закроется впускной клапан, поскольку напора жидкости
недостаточно для открытия выпускного клапана 16 105 под давлением пружины клапана.
Однако, когда впускной клапан закрывается опускающимся плунжером 8, который находится на девяносто
градусов впереди плунжера 9, опускающийся плунжер 9 проталкивает жидкость 10, запертую в канале 1-3 и
цилиндре 11, через выпускной клапан 16 к выходному отверстию 2 до тех пор, пока впускной клапан снова не
откроется поднимающимся плунжером 8.
Таким образом, видно, что в течение каждого цикла работы плунжера 9 определенное количество жидкости
проталкивается через выпускной клапан в зависимости от той части цикла, в течение которой впускной клапан
закрыт. Следовательно, скорость подачи может быть изменена путем изменения части цикла, в течение
которой впускной клапан закрыт, посредством вращения кривошипного вала 20 с помощью указателя 6 для
подъема или опускания точки опоры коромысла 24 и изменения расстояния, на которое плунжер 8 скользит
мимо отверстия клапана. Шкала 7 может быть откалибрована, например, в кубических сантиметрах в минуту,
так что для любого положения стрелки 6 на шкале i насос подает жидкость со скоростью 30 39G;6-10:, 396,460
с определенной и известной скоростью, которая практически не зависит от вязкости жидкости. Такая точная
калибровка возможна благодаря подаче жидкости через выпускной клапан под давлением, а не обычным
способом самотеком, при котором жидкость капает. Многие из используемых жидкостей, и в частности
некоторые реагенты, применяемые в процессах пенной флотации, содержат взвешенные частицы, и, как
видно, в описанной выше схеме часть жидкости перекачивается обратно по подающей трубе, создавая
гидростатический сдвиг, благодаря чему жидкость хорошо перемешивается во время подачи, и
предотвращается осаждение взвешенных частиц.
Кроме того, в процессах пенной флотации часто возникает необходимость перехода от одного реагента к
другому, и это можно сделать очень быстро с помощью описанной выше схемы. Таким образом, благодаря
наличию запасного насосного механизма отсек, содержащий насосный механизм, покрытый одним реагентом,
может быть удален описанным выше способом, а на его место установлен запасной чистый насосный
механизм для перекачивания другого реагента.
Благодаря простой конструкции насосного механизма его легко чистить, в то время как механизм в другом
отсеке чистить не нужно, поскольку он не контактирует с подаваемой жидкостью.
При подаче жидкостей, содержащих большое количество взвешенных частиц, может возникнуть засорение
выпускного клапана. В этом случае его можно заменить золотниковым клапаном, приводимым в действие
кулачковым валом аналогично впускному клапану.
Если насос предназначен для перекачивания коррозионно-активных жидкостей, необходимо изготавливать те
его части, которые контактируют с жидкостью, из некоррозионного материала. Таким образом, плунжеры 8 и 9
могут быть изготовлены из нержавеющей стали или обычной стали, покрытой подходящим эбонитоподобным
материалом, в то время как корпус 12 может быть изготовлен из некоррозионного сплава или любого
подходящего металла, а цилиндры и каналы облицованы подходящим эбонитоподобным материалом, или
весь корпус может быть изготовлен из эбонитоподобного материала. В качестве подходящего
эбонитоподобного материала можно использовать дексонит.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396461A
[]
Соседние файлы в папке патенты