Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12174
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396491A
[]
' -)1 - - 'Я',,'- я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (США: декабрь). 16,-931. 396,491 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 30 марта
1932 года. № 9145/32.
Завершено: 10 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в режущих инструментах компании Wietal и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE O.K. Tool Company, Inc., корпорация штата Нью-Йорк, головной офис которой находится по
адресу: Бродвей, 233, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение направлено на усовершенствование входящих в состав режущих инструментов с
лезвиями для фрезерования, строгания, токарной обработки и других операций по резке металла, а также
аналогичных инструментов. Инструменты такого типа, в которых изношенные лезвия можно заменять, стали
важнейшим фактором в достижении эффективной и экономичной обработки металла.
Помимо продления срока службы режущего инструмента, их использование позволяет изготавливать опорный
корпус из подходящего материала, обладающего высокой прочностью и износостойкостью, но в то же время
пригодного для механической обработки с целью получения желаемых, а иногда и сложных, форм для
поддержки режущих лезвий; при этом режущие лезвия могут быть изготовлены из одного из специальных
сплавов, которые были разработаны и обладают свойствами, делающими их особенно подходящими для
обработки твердых или прочных металлов и высоких температур, которым они часто подвергаются.
Однако использование вставных режущих лезвий создало серьезные проблемы, среди которых наиболее
важной является обеспечение достаточной жесткости инструмента. Эта проблема значительно усугубилась в
результате разработки более мощных машин, созданных благодаря применению гидравлического привода
и/или других усовершенствований в этой области.
Уже довольно давно, в процессе разработки вставных режущих инструментов, возникла идея, что конечные
затраты на инструмент и задержки в производственной работе можно будет еще больше сократить, если
лезвия будут не только сменными, но и индивидуально регулируемыми для продления срока их службы.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию типа -gxj, простую по исполнению, но очень эффективную
для решения проблем, возникающих при попытке создать полностью удовлетворительный и практичный резак
с вставным лезвием, особенно подходящий для типов, в которых лезвие регулируется для компенсации
износа и повторной заточки. Лезвие состоит из двух частей — собственно лезвия и фиксирующего элемента
— которые соединены друг с другом таким образом, что фактически образуют единый элемент или узел.
Составное лезвие функционирует как единый блок и обладает всей жесткостью и устойчивостью к
смещениям, присущими цельному лезвию. Общий внешний контур составного лезвия, а следовательно, и
отверстия лезвия, имеет простую геометрическую форму, легко поддающуюся механической обработке и
точному изготовлению как в отношении самого лезвия, так и в отношении отверстия корпуса режущего
инструмента.
Все контактирующие поверхности 75 имеют относительно большую площадь и хорошо защищены от
повреждений.
способно выдерживать режущие лезвия, подвергающиеся чрезвычайно высоким нагрузкам. Конструкция
позволяет быстро и легко снимать, заменять или регулировать лопастные узлы в зависимости от
необходимости.
Настоящее изобретение представляет собой вставляемый режущий инструмент с лезвием для
фрезерования, строгания, токарной обработки или других операций с металлом, включающий режущий
элемент и взаимодействующий фиксирующий элемент, совместно образующие зацепление при вставке в
отверстие для лезвия корпуса режущего инструмента, при этом отверстие для лезвия имеет одну открытую
сторону и выполнено в соответствии с комбинированной формой указанных элементов, причем данный
элемент имеет продольное и поперечное сужение для обеспечения комбинированного клинового и
ласточкиного типа фиксирующего механизма, а смежные поверхности указанных элементов снабжены
средствами блокировки.
В данном случае не утверждается наличие каких-либо взаимосвязанных средств как таковых.
Следует отметить, что в описанных ниже конструкциях фиксирующий элемент 1) расположен на той стороне
лезвия, которая соприкасается с держателем во время обычных операций резки, т.е. в токарном инструменте,
показанном на рис. 2, на нижней стороне лезвия, и во вращающемся инструменте iO Price 11' 1,j 396,491,
показанном на рис. 6, на задней стороне лезвия. Благодаря этому механизму, сцепление между двумя
частями становится более прочным в реальных условиях резки, и любая тенденция лезвия к перемещению
под нагрузкой передается через средства сцепления к фиксирующему элементу, и оба элемента
перемещаются в направлении затяжки.
Если лезвие сломается вблизи нижней или задней опоры, конец фиксирующего элемента может быть
поврежден, но сам корпус останется целым.
Такая сложная конусная конструкция в сочетании с насечками обеспечивает надежное удержание
фиксирующего элемента и лезвия в отверстии для лезвия, благодаря чему держатель инструмента может
быть выполнен с одной открытой стороной.
В приведенных ниже примерах конструкций конусность расположена на фиксирующем элементе.
В конструкциях хвостовиков или лезвий инструментов, описанных ниже, следует отметить, что общая ось
лезвия в основном параллельна оси держателя, но смещена относительно нее. При такой конструкции можно
использовать лезвия различной длины.
Для того чтобы специалисты в данной области могли в полной мере понять основные особенности данного
изобретения и воплотить их различными способами, предусмотренными этим изобретением, в качестве части
данного описания приложены чертежи, изображающие предпочтительную типовую конструкцию, и на таких
чертежах одинаковые обозначения обозначают соответствующие части на всех изображениях, из которых:
На рисунке 1 показано изобретение, воплощенное в хвостовике или лезвии инструмента, это вид сверху. Рис.
2 представляет собой боковой вид, соответствующий рис. 1.
На рис. 3 представлен вид с торца. Инжир.
4 Это вид снизу. На фиг. 5 показан фиксирующий элемент, отделенный от других элементов; а на фиг. 6
представлен фрагментарный вид изобретения, реализованного в типичном многолезвийном вращающемся
резаке.
0 Конкретный тип режущего инструмента, к которому показано применение изобретения на рисунках 1–5,
представляет собой относительно традиционный токарный или хвостовиковый инструмент, включающий
основной опорный элемент корпуса или хвостовик, обозначенный 10, имеющий выступающую часть 11, в
которой установлено составное режущее лезвие, обозначенное в целом ссылочным символом 12.
Блок режущего лезвия включает в себя два зажимных элемента, режущее лезвие 13 и клиновой
фиксирующий элемент 14. Режущая насадка 13, как показано на рисунке, имеет равномерное поперечное
сечение по всей длине, за исключением внешнего конца, на котором расположены режущие кромки 15 и 16.
Однако клиновидный элемент 14 имеет коническую форму в двух основных направлениях, а именно:
клин имеет продольную и поперечную толщину, будучи наиболее толстым на внешнем конце 17 и на
внутренней стороне 18, при этом боковые стороны клина расходятся внутрь в поперечном направлении 7&,
образуя форму ласточкиного хвоста. Отверстие для лезвия в хвостовике режущего инструмента выполнено в
соответствии с комбинированной формой элементов 13 и 14.
В результате взаимодействия деталей 75 и формы удерживающих стенок режущие силы обеспечивают более
надежное заклинивание лезвия и его фиксирующего элемента в корпусе режущего инструмента. В этом
отношении следует отметить, что нижняя стенка 19 отверстия для блока режущего лезвия наклонена вниз
влево на рисунке 3, благодаря чему силы резания, воздействующие на лезвие, стремятся прижать детали к
внутренней стенке 20.
Между двумя элементами 13 и 14, образующими лезвие, предусмотрены взаимозацепляющиеся структуры,
включающие, как показано здесь на иллюстрации, зубцы на верхней поверхности клиновидного элемента 14 и
на нижней поверхности режущего лезвия 13. Такое средство позволяет избирательно позиционировать
режущее лезвие 13 в хвостовике и, после того как две части 95 вставлены в него как единое целое, надежно
фиксирует два элемента 13 и 14 вместе в корпусе режущего лезвия. Поскольку режущий элемент 13 имеет
равномерное поперечное сечение, будет происходить заклинивающее действие, и клиновидный элемент
1@14 всегда будет занимать положение, приблизительно соответствующее показанному на чертежах,
независимо от положения режущего элемента 13. На показанном хвостовике инструмента видно, что
смещенная часть 11 позволяет использовать режущее лезвие 13 практически любой длины. Для обеспечения
самоблокировки инструмента под действием сил резания следует отметить, что зубцы направлены
преимущественно в сторону результирующей силы, воздействующей на режущую кромку при ее зацеплении и
работе с обрабатываемой металлической заготовкой.
Следует понимать, что изобретение применимо как к инструментам с одинарным хвостовиком 115, так и к
многолопастным режущим инструментам, которые обычно являются вращающимися. Типичная и простая
форма вращающегося инструмента фрагментарно показана на рисунке 6 и включает в себя корпус 12j, часть
22, имеющую ряд отверстий для лезвий, в которых установлены аналогичные лезвия 23, каждое из которых
состоит из режущего элемента 24 и соответствующего ему фиксирующего клинового элемента 25. Принцип
работы различных частей в основном тот же, что и в случае с описанным выше инструментом с хвостовиком,
и дальнейшее описание вращающегося резца считается излишним. 130 396,491 3 Очевидно, что вставной
режущий инструмент с лезвиями, типичной формой которого описана выше, обладает многими
преимуществами, среди которых можно отметить простоту и удобство изготовления, а также точность
подгонки деталей в собранном инструменте, в результате чего вставной режущий инструмент обладает
жесткостью, практически сравнимой с жесткостью цельного режущего инструмента, лезвия которого
интегрированы в него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396492A
[]
l- i-1l ' -no ' X '- -- /-
z Ad 1 S __ ' -'a1:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 апреля 1932 г. № 9387/32. 3 Слева полностью:
февраль. 9, 1933.
Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочного оборудования или связанные с ним.
Мы, Джозеф Перт, гражданин Великобритании, и компания MOLINS MACHINE, Limited, британская компания,
обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E.8, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение предназначено для усовершенствования
упаковочного оборудования и относится, в частности, к конвейеру, используемому на автоматических
упаковочных машинах, в которых изделие в форме блока или партия изделий перемещаются конвейером в
контакт с отрезком упаковочного материала, подаваемого поперек пути конвейера.
Затем упаковочный материал и изделие или партия изделий перемещаются через механизм складывания,
который складывает полоску упаковочного материала вокруг изделия, образуя U-образную упаковку с одним
открытым концом.
Затем толкающий элемент конвейера перемещается из открытого конца упаковки, чтобы обеспечить ее
автоматическое закрытие любым подходящим способом.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что толкающие элементы устанавливаются на
каретках, которые закреплены на паре бесконечных параллельных конвейерных цепей. Конвейерные цепи
установлены с одной стороны станины машины, и их траектория движения имеет трапециевидную форму.
В течение периода прохождения толкателей через упаковочный механизм конвейерные цепи движутся
параллельно станине машины, но в точке извлечения толкателя из открытого конца упаковки цепи проходят
мимо звездочек и начинают двигаться вниз, образуя угол 45° со своей прежней траекторией.
Когда этот путь пройден в достаточной степени, чтобы полностью извлечь толкающий элемент из упаковки,
цепи обвиваются вокруг еще одной звездочки и возобновляют движение по траектории, параллельной
станине станка, пока не достигнут конца станка, где они проходят над двумя звездочками, расположенными
вертикально друг над другом таким образом, что цепи движутся вверх по траектории, перпендикулярной
станине станка. Цикл [цена 11.1, описанный цепочками] завершается.
Каретка, на которой установлен толкающий элемент 55, представляет собой горизонтальную пластину с
фланцевыми участками на каждом конце, причем указанные фланцы установлены таким образом, чтобы
располагаться параллельно плоскости, включающей траектории цепи, и вблизи каждой цепи. 60 На передних
концах каждого фланца имеется паз, оси которого расположены параллельно станине машины, когда
конвейер движется вдоль верхней поверхности двутавровой балки. Каждый Т-образный фланец снабжен
комплектом из трех роликов, два нижних из которых вращаются в рифленой направляющей, а верхний — по
нижней поверхности станины или закрепленной на ней подвесной направляющей. 70 Толкающий элемент
крепится к мостовой части каретки и выступает над основанием через центральный паз. На задней части
моста предусмотрен дополнительный ролик, назначение которого будет описано далее.
Принцип работы устройства следующий: каждый толкатель перемещается вдоль поверхности платформы
обычным образом до достижения положения, в котором толкатель (80 штук) покидает упаковку. Каретка
направляется тремя роликами, установленными на каждом из фланцев каретки, которые движутся по
упомянутым ранее направляющим, и когда каретка достигает переднего крайнего положения S5, паз в каждом
фланце входит в зацепление с круглым стержнем, расположенным немного впереди звездочек, несущих
конвейерные цепи.
Соединение между кареткой и конвейерными цепями осуществляется с помощью штифтов, которые
закреплены на фланцах каретки примерно посередине длины этих фланцев и на некотором расстоянии выше
оси паза. Q5. Конвейерные цепи движутся по указанной выше угловой траектории, толкающий элемент
наклоняется назад, поворачиваясь и скользя вокруг круглого стержня, после чего извлекается из упаковки. Во
время движения каретки вниз по угловой траектории самый задний ролик из описанной выше пары вращается
в направляющей с прорезью, и в конце нисходящей траектории оба ролика пары снова оказываются под
контролем, в то время как толкатель, все еще находящийся в рабочем положении, перемещается обратно к
переднему концу машины.
Во время подъема каретки до уровня станины управление осуществляется с помощью ролика,
установленного на мостике, как описано ранее. Ролик вращается в контакте с неподвижной направляющей и
удерживает толкатель в рабочем положении.
Таким образом, видно, что благодаря настоящему изобретению толкающие элементы находятся под строгим
контролем на всех этапах своего движения и всегда удерживаются в рабочем положении, что в совокупности
значительно увеличивает производительность машины по сравнению с машинами, использовавшимися
ранее.
Датировано 31 марта 1932 года.
А. Э. Гойудж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Юго-Восток 8, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочном оборудовании или связанные с ним.
Мы, Джозеф Пент, подданный Великобритании, и компания MOLINS Machine Company Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
2
Данное изобретение предназначено для усовершенствования упаковочного оборудования и, в частности,
относится к конвейеру, используемому на автоматических упаковочных машинах, в которых изделие в форме
блока или партия изделий перемещаются с помощью одного из ряда толкателей, расположенных с
определенными интервалами вдоль конвейера, в контакт с упаковочным материалом, подаваемым поперек
конвейера.
Затем упаковочный материал и изделие перемещаются через механизм складывания, который складывает
полоску упаковочного материала вокруг изделия в виде буквы «z».
U-образный блок, пакет с открытым задним торцом. «Открытый конец упаковки необходимо впоследствии
загнуть, чтобы завершить упаковку, и для этого его следует снять с толкателя. Важно, чтобы снятие толкателя
не задевало выступающие части упаковочного материала, иначе операция запайки будет затруднена.
Поэтому снятие толкателя осуществляется таким образом, чтобы он отходил от открытого конца упаковки, не
нарушая складок. Упаковка обычно перемещается дальше другим механизмом от точки, где толкатель
начинает отходить, и, как правило, начинает исчезать под станиной машины».
Целью изобретения является усовершенствование средств направления конвейера, позволяющее более
эффективно и легко извлекать каждый толкающий элемент из открытого конца упаковки, чем это было
возможно ранее, и, соответственно, повысить скорость работы машины.
Настоящее изобретение включает конвейер для упаковочной машины, имеющий толкающие элементы,
расположенные с интервалами по всей его длине, для перемещения ряда товаров через упаковочный
механизм, где полоса упаковочного материала 70 складывается вокруг каждого товара, образуя упаковку в
форме буквы «U», открытую с заднего конца. При этом конвейер расположен таким образом, чтобы
перемещаться по замкнутой траектории, при которой, когда толкающий элемент 75 достигает конца своего
рабочего движения, траектория конвейера образует острый угол с рабочей частью траектории для извлечения
толкающего элемента из открытого конца упаковки. 80 Один из способов реализации изобретения будет
описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагмент станины
упаковочной машины, снабженной конвейером, сконструированным в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой фрагмент верхней части рис. 1 по линии 2-2.
На рис. 3, 4, 5 и 6 схематически показаны перемещения толкающего элемента конвейера в точках поворота.
Обращаясь к чертежам, толкающие элементы 1 установлены на каретках 2, которые 95 перемещаются парой
бесконечных конвейерных цепей 3. Конвейерные цепи установлены по одной с каждой стороны станины
машины, как показано на рисунке 2, и следуют по траектории, показанной на рисунке 1. Верхняя часть
конвейерных цепей параллельна станине машины, и когда толкающие элементы проходят по этому участку
пути, они перемещают упаковываемые изделия через упаковочный механизм, но в передней части станины,
где каждый толкающий элемент, в свою очередь, извлекается из открытого конца упаковки, цепи проходят
через звездочки 4 и принимают нисходящую траекторию l10, которая образует угол, скажем, 45° с
предыдущей траекторией. Когда этот путь пройден в достаточной степени, чтобы полностью извлечь
толкающий элемент из упаковки 396A492, цепи проходят вокруг дополнительных звездочек 5, а затем
движутся параллельно станине машины, пока не достигнут ее заднего конца, где они проходят над
звездочками 6 и 7, которые заставляют цепи двигаться вверх под прямым углом к станине машины, таким
образом завершая цикл, описываемый цепями.
Каретка 2, на которой установлен толкающий элемент, представляет собой горизонтальную пластину 8 с
фланцевыми участками 9 на каждом конце (см. рис. 2), причем каждый фланец расположен параллельно
плоскости, включающей траектории движения соседней цепи и находящейся вблизи каждой цепи. На
передних концах каждого из фланцев имеется паз 10, оси которого расположены параллельно станине станка,
когда толкатель перемещается вдоль верхней поверхности станины, как показано на рисунке 1.
Каждый фланец снабжен тремя роликами 11, 12 и 13, причем ролики 11 и 12 движутся по рифленой
направляющей 14 с каждой стороны станины, а верхний ролик соприкасается на концах верхней
направляющей с короткими направляющими 15 и 16, как описано ниже. Толкающий элемент крепится к
каретке, как показано на рисунке 2, и 3U выступает над основанием через центральный паз 17. На каретке
установлен дополнительный ролик 18 для целей, которые будут описаны позже.
Принцип работы устройства следующий: каждый толкающий элемент 1 перемещается вдоль поверхности
платформы обычным образом, пока не достигнет положения вблизи звездочки 4, после чего толкающий
элемент начинает покидать упаковку.
Каретка 2 направляется роликами 11 и 12, которые движутся по ранее упомянутым рифленым направляющим
14, и когда каретка достигает переднего конца своего хода, паз 10 в каждом фланце входит в зацепление с
неподвижным круглым стержнем 19, расположенным немного впереди звездочек 4. Рельсы направляют
каретку в пространстве между рельсами 14 и звездочками 4, поскольку ролики 11 и 12 в этом месте не
касаются рельсов 14, что позволяет каретке опуститься назад, как описано далее.
Каретка 2 соединена с конвейерными цепями шарнирными звеньями 20, которые обычным способом
закреплены на заклепках цепи, так что благодаря такой конструкции каретка может поворачиваться вокруг
шарниров, когда это возможно.
После того, как каретка зацепится за стержень 19 посредством пазов 10, цепи продолжат движение по
указанной выше угловой траектории, и толкающая деталь, соответственно, наклонится назад, поворачиваясь
и скользя вокруг стержня 19, как показано на рисунке 3.
Для направления конвейера по наклонной траектории вниз для каждой конвейерной цепи, по которой
движутся ролики 11, предусмотрена дополнительная направляющая 21 с канавками. 70 В конце нисходящего
пути оба ролика 11 и 12 попадают на рельсы 22, аналогичные рельсам 14, за исключением того, что верхняя
часть срезана на некотором расстоянии на отметке 22', чтобы обеспечить зазор для каретки, когда последняя
движется по горизонтальной траектории. Описанное выше движение схематически проиллюстрировано на
рисунке 4.
Затем каретка перемещается вдоль нижних направляющих 22 (80 л), при этом толкающий элемент
по-прежнему направлен в рабочую сторону, и в конце станины она поднимается вверх за счет вертикального
перемещения цепей, направляемых во время этого движения, как показано на рисунках 5 и 6 (85).
Изогнутая направляющая 23 закреплена на станине и входит в зацепление с роликом 18 в центре каретки, а
другие направляющие 24 входят в зацепление с роликами 12, так что каретка удерживается в практически
горизонтальном положении во время движения вверх.
По мере того, как цепи проходят вокруг верхних звездочек 7, каретка слегка наклоняется направляющей 25,
когда ролики 11 движутся по направляющим 95 в рифленые рельсы 14, и в это время ролики 13 движутся по
удлинительным рельсам 16 и удерживают каретку в желаемом положении.
Траектория движения конвейера не обязательно должна точно соответствовать показанной на рисунке,
поскольку путь, по которому он проходит под основанием, может быть любым, при условии, что участок, где
толкатели уходят под основание, расположен под острым углом к участку над основанием. 105 Таким
образом, видно, что при описанной конструкции толкающие элементы находятся под полным контролем на
всех этапах своего пути и всегда удерживаются в направлении, приблизительно соответствующем их
рабочему положению, что в совокупности значительно увеличивает производительность машины по
сравнению с машинами, использовавшимися ранее.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Ухидском Королевстве): 4 апреля 1932 года.
Завершено: август. 10, 19.33.
Полная спецификация.
Улучшения в характеристиках, связанных с переключателями скоростей.
Мы, компания ZAHNR1ADFABRix FRIrtDRICIISHiArliN AKTIFNGESELLSCBAFT, ранее известная как
Zahnradfabrik Aktiengesellschaft, немецкая компания из Фридрихсхафена, расположенного на озере Констанц,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к переключателям скоростей для моторных транспортных средств,
имеющих ведущий вал, ведомый вал, промежуточный вал и второй промежуточный или реверсивный вал,
несущий направляющее колесо для заднего хода, причем все зубчатые колеса имеют винтовую форму, а
перемещаемые колеса установлены на ведомом валу со шлицевым соединением.
Переделка шестерен такого типа для работы вчетвером или в большем количестве четных чисел переднего и
заднего хода представляет значительные трудности.
Целью данного изобретения является создание механизма с четырьмя или более четными скоростями
переднего и заднего хода, аналогичного описанному выше, который по возможности будет максимально
простым по конструкции, представляя собой механизм с четырьмя или более скоростями переднего и заднего
хода, имеющий прямозубые шестерни.
Согласно настоящему изобретению, это достигается за счет использования двухширинного колеса,
перемещаемого на втором или реверсивном промежуточном валу, для зацепления с дополнительным
колесом, закрепленным на ведомом валу со спиральными шлицами, и с одним из колес, жестко закрепленных
на первом или обычном промежуточном валу, и взаимодействующего с колесами, перемещаемыми на
ведомом валу. Это колесо двойной ширины может находиться в постоянном зацеплении с указанным колесом
на указанном первом промежуточном валу.
Благодаря настоящему изобретению достигается особенно простая и компактная конструкция зубчатой
передачи, при этом все части зубчатого механизма размещаются внутри корпуса, по существу аналогичного
зубчатой передаче обычной конструкции с использованием обычных прямозубых колес, без необходимости
значительного увеличения занимаемого пространства.
Этот выгодный способ строительства также очень удобен с точки зрения себестоимости производства.
Пример конструкции изобретения [Peace 11-] показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальное продольное сечение четырехскоростной коробки передач с задним ходом,
изготовленной в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 представляет собой схематическое поперечное
сечение.
На рисунке 1 ведущий вал 1 и ведомый вал 2 расположены соосно. На первом крепится колесо 5, а на
ведомом валу 2, имеющем спиральную канавку, расположены скользящие колеса 4, 6 и 7, необходимые для
достижения поступательных скоростей. На промежуточном валу 3 установлены вместе винтовые зубчатые
колеса 8, 9, 10 и 12, соответствующие колесам двух главных валов. Для обеспечения возможности
реверсирования на валу 2 установлено специальное колесо 11, наклонные зубья которого имеют
противоположный наклон по отношению к зубьям других колес на главном валу 2 и к направлению винтовых
канавок вала 2. Двухширинное скользящее колесо 13, расположенное на реверсивном валу 13', может быть
приведено в зацепление с этим колесом 11, и колесо 13, в свою очередь, находится в постоянном зацеплении
с колесом 12 на промежуточном валу 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396494A
[]
11 --- - j V _ I _-- it_--- Q &
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1932 года. № 9611/32.
Фотография слева: 14 марта 1933 года.
Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,494 Усовершенствования, касающиеся автоматизированных телефонных систем.
Мы, компания SIEMENS BROTHERS & CO., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Уильям Джордж
Паттерсон, проживающий по адресу: 59, Grove Park Road, Mottingham, London. С.Е. 9 и Дуглас Перси Лонг,
проживающий по адресу: Инглби Уэй, 3, Чиллслхерст, Кент, оба британские подданные, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к автоматическим
телефонным системам и, в частности, касается маршрутизации вызовов в многоканальных зонах.
В таких зонах исходящий трафик с телефонной станции может проходить по прямым развязкам к
необходимой станции или же его необходимо направлять через тандемную станцию.
В регионах, где абонентские номера состоят из кода коммутатора, за которым следует номер линии, обычно
код и числовые цифры регистрируются в преобразователе регистров, а затем преобразованный код и
непреобразованные числовые цифры передаются из преобразователя регистров на кодовые и числовые
селекторы. Все звонки обрабатываются регистрационными переводчиками, а цифровые сигналы
регистрируются. Этот метод работы не является самым экономичным, особенно в системах, где обычно
имеются прямые узлы обмена.
Один из вариантов упомянутого метода работы, который позволяет избежать хранения числовых разрядов, за
исключением случаев, когда речь идет о тандемном обмене, описан в Спецификации 220364, в которой код
excban используется в маршруте по пути для выбора точки соединения в требуемом направлении.
В районах с несколькими телефонными станциями также предлагалось маршрутизировать вызов, который
обычно проходит через прямую станцию, через все промежуточные станции или дополнительные станции,
если все прямые станции неисправны. В этом случае может оказаться экономически целесообразнее
сократить количество прямых развязок, которые, следовательно, будут чаще использоваться, и направлять
часть транспортного потока по тандемному маршруту.
В некоторой степени стандартные решения, предлагаемые в настоящем изобретении, основаны на
соображениях, касающихся расположения соединений. Если группа розеток напрямую [Цена 11-]
распределена по нескольким выключателям, то первые варианты работают практически на максимальной
мощности, в промежуточных вариантах использование быстро падает, а последние варианты используются
редко.
В настоящем изобретении первые селекторы, как правило, обеспечивают доступ к каждому исходящему 60-му
соединительному маршруту, который является прямым, и снабжены перекрывающими контактами, через
которые обеспечивается доступ к вспомогательной или второй группе селекторов. Первый селектор,
например, при вводе в эксплуатацию, подключается к устройству 65 или вспомогательному оборудованию,
которое принимает набранный код телефонной станции и направляет первый селектор в нужную группу.
Торговые точки, выбирающие покупателя в первую очередь, отличаются высокой эффективностью, поскольку
в них в основном 70% покупателей, и они представляют собой первые варианты выбора для обычного
покупателя.
Вспомогательные групповые селекторы также имеют доступ к тем же прямым маршрутам соединения, что и
первый селектор, но через другие выходы 7t5, представляющие собой более поздние варианты выбора, и,
кроме того, имеют доступ к маршрутам, по которым проходят вызовы через тандемную коммутационную
станцию, независимо от того, являются ли эти вызовы обычными тандемными вызовами или становятся
таковыми в связи с необходимостью альтернативного маршрута прямому маршруту.
Однако первые селекторы могут иметь доступ к маршрутам к тандемной станции обмена для передачи
трафика, который в любом случае должен быть направлен через эту станцию обмена. С этими узлами могут
быть связаны устройства для хранения и повторения числовых данных и отправки тандемных поездов.
Соединения или связи с ручной панелью 90 предпочтительно должны располагаться в первых блоках
селекторов, а также связи с локальными переключателями, хотя может быть предусмотрено, что некоторые из
соединений будут располагаться во вспомогательных блоках селекторов. 95 Вспомогательная группа
селекторов будет располагать оборудованием для отправки последовательных сигналов, а также для
хранения и повторения числовых импульсов. Информация о группе необходимых розеток i00 во
вспомогательном селекторе будет передаваться от аппарата к первому селектору, например, посредством
последовательности импульсов, передаваемых по одному сигнальному проводу. Регистры для цифровых
цифр i05 также могут использоваться для управления кодированием номеров при вызове на ручную
телефонную станцию, оборудованную для работы в режиме CCI. Вспомогательные селекторы
предпочтительно предоставляют доступ к тандемному обмену в конце срока действия своих банковских
операций.
Множитель узлов первых селекторов может быть общим для всех первых селекторов на бирже или может
быть разделен для обеспечения доступа к отдельным группам «ранних выборов», в зависимости от того, что
предпочтительнее.
Соседние файлы в папке патенты