Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12174
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Генри Грант, компания Boutle & Company, Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Райли-стрит, Тауэрский мост, Лондон, Юго-Восток 1, и Гарри Джон Беннетт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Мелгунд-роуд, 6, Хайбери, Лондон, Северный 5, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к банкам из листового металла.
Такие банки часто имеют сужающуюся часть, соединяющую основную часть банки с горлышком, и целью
настоящего изобретения является усовершенствование конструкции такой сужающейся части квадратного
или прямоугольного сечения.
Настоящее изобретение относится к конструкциям, в которых заготовка предусматривает шов в каждом углу
конической части, и согласно изобретению, одна пара противоположных сторон имеет каналы,
предназначенные для выполнения швов, обращенные внутрь, а другая пара – в противоположных
направлениях.
Такая конструкция значительно упрощает производство, поскольку складки можно очень легко зафиксировать
в нужном положении, после чего швы можно закрепить и спаять.
Таким образом, в предпочтительном варианте банки, изготовленной в соответствии с изобретением, четыре
стороны корпуса банки и четыре сужающиеся части образованы из цельного куска с швом в одном углу
корпуса и швами между каждой из сужающихся плоских частей. Для образования последних швов на каждом
краю двух противоположных плоских поверхностей формируется одна направленная внутрь складка, а на
каждом краю двух других — двойная, или r-образная, складка. Последние две детали можно было бы согнуть
от тела настолько, чтобы они не достигли своего окончательного положения, но, слегка подогнув их внутрь,
две плоские детали с одиночными направленными внутрь складками можно было бы установить на место так,
чтобы их складки совпали с соответствующими возвратными складками, а детали могли бы вернуться в
зафиксированное положение. Затем швы можно зафиксировать в формовочном инструменте.
В то же время верхние концы сужающихся плоских поверхностей (имеющих соответствующую форму для этой
цели) могут быть сформированы таким образом, чтобы при необходимости входить в круглую шейку.
Датировано 5 мая 1932 года.
Эндрюс, Бомонт и Бирн, агенты заявителей.
201-6, Банк Чемберс, Хай Холборн, 329, Лондон, W.C. 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30911, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся металлических банок и аналогичных контейнеров.
Мы, Хенти Грант, Бутл и компания, ограниченная, британская компания, расположенная по адресу: Райли
I-стрит, Тауэрский мост, Лондон, Юго-Восток 1, и Гарри Джон Беннетт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 6. Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу:
Melgund Road, Highbury, London, N. 5, имеет следующий характер:
В нашей заявке № 13003/1932 описана банка, имеющая коническую часть, соединяющую основной корпус
банки с горлышком, причем конструкция такова, что в каждом углу конической части заготовки имеется шов.
Четыре стороны корпуса банки (при условии квадратной или прямоугольной формы) и четыре сужающиеся
части описываются как образованные из цельного куска, со швом в одном углу корпуса и швами между каждой
из сужающихся плоских частей.
Настоящее изобретение также относится к банкам, корпус которых имеет коническую форму. Дата подачи
заявки: 5 мая 1932 г. № 13003/32.
9 ноября
2,
1932. № 30,911/32.
Один полный левый: февраль.
3,
1933.
Завершено: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13003, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся обработки листового металла.
396,509 Эти детали вырезаны из цельного куска ткани со швами по углам. Однако, если в описанной в
предыдущем варианте предполагалось наличие аналогичного канала с каждой стороны противоположных
конических участков, то настоящее изобретение предусматривает использование двух типов каналов или
подобных элементов, из которых должен быть сформирован шов, по одному с каждой стороны каждого из
конических участков. Это позволяет осуществлять сцепление каналов во время складывания корпуса в
прямоугольную или другую форму по мере выполнения каждого сгиба и применимо также к контейнерам с
любым количеством сторон.
Как описанная в нашем предыдущем описании, так и настоящее изобретение позволяют производить банки
или контейнеры с печатным швом дешевым и удобным способом, поскольку все стороны и сужающиеся
участки могут быть напечатаны одновременно на плоском листовом металле до выполнения каких-либо
других операций. Последовательность операций при изготовлении печатной жестяной заготовки включает в
себя печать на плоском листовом металле, штамповку заготовки, формирование каналов для шва, обработку
конической части вплотную к бокам, складывание заготовки и обработку каналов, а также, при необходимости,
закрытие. Распарывание швов.
В случае, если контейнер предназначен для хранения порошка или другого сухого материала или жидкости,
пайка может быть не нужна, а балки могут быть выполнены в виде порошковых швов. Поскольку пайка не
требуется, преимущество заключается в том, что печать может быть выполнена непосредственно до шва без
риска его последующего повреждения из-за высокой температуры, необходимой для пайки.
Следует понимать, что точная последовательность операций, указанная выше, может быть незначительно
изменена, например, путем изгибания конических частей внутрь во время или после складывания заготовки.
Датировано 2-м днем ноября 1932 года.
Эндрюс, Бомонт и Бирн, представители заявителей, 201-6, Банковская палата. 329, Хай-Холборн, Лондон,
W.G. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения, касающиеся металлических банок и подобных контейнеров.
Мы, компания IRENRY GRATNT, BOUTLR & COMrPAN, LiMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Райли-стрит, Тауэрский мост, Лондон, Юго-Восток 1, и H.ARRY.o HN BmNN.ETT, британский
подданный, расположенный по адресу: Мелгунд-роуд, 6, Хайбери, Лондон, Северный 5, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к банкам из листового металла и подобным контейнерам. Такие банки часто
имеют сужающуюся часть, соединяющую основную часть банки с горлышком, и целью настоящего
изобретения является усовершенствование конструкции такой сужающейся части квадратного,
прямоугольного или иного дельта-секционного сечения.
Настоящее изобретение касается элементов, в которых заготовка предусматривает шов в каждом углу
основной конической части, и согласно изобретению каналы для образования сложенных углов или замковых
швов формируются по краям конических частей в плоской заготовке и соединяются во время или после
формования или складывания углов основной части заготовки. В одном из удобных вариантов исполнения
одна пара противоположных сторон имеет каналы, предназначенные для выполнения швов, обращенные
внутрь, а другая пара – в противоположном направлении. Такое расположение значительно упрощает
производство, поскольку складки можно очень легко зафиксировать в нужном положении, чтобы швы можно
было закрепить и спаять. В случае четного числа сторон (более четырех), на каждой из сторон имеются
сужающиеся каналы, направленные внутрь и наружу. В другом варианте два типа каналов или подобных
элементов, из которых должно быть сформировано полотно, располагаются по одной с каждой стороны
каждой из сужающихся частей.
Это позволяет обеспечить надежное соединение деталей в процессе формовки или придания углам заготовки
прямоугольной или иной формы по мере изготовления каждой детали, и это также применимо к контейнерам с
любым (даже нечетным) числом сторон.
Обе формы позволяют производить банки или контейнеры с печатным швом дешевым и удобным способом,
поскольку все стороны, а также сужающиеся участки могут быть одновременно напечатаны на плоском листе
металла до выполнения каких-либо других операций. Последовательность операций при производстве
жестяной заготовки с печатью включает в себя печать 105 на плоском листовом металле, штамповку
заготовки, формирование каналов для швов, загибание конических частей внутрь относительно боковых
сторон, складывание или формование заготовки и соединение с каналами, а также окончательное закрытие и,
при необходимости, пайку швов.
В случае, если контейнер предназначен для хранения порошка или других сухих материалов или товаров (45
396 509 единиц), пайка может быть не нужна, а швы могут быть так называемыми «порошковыми швами».
Там, где пайка не требуется, преимущество заключается в том, что печать может быть выполнена вплоть до
шва без риска его последующего повреждения из-за высокой температуры, необходимой для пайки.
Следует понимать, что точная последовательность операций, указанная выше, может быть незначительно
изменена, например, путем сгибания конических частей внутрь во время или после складывания заготовки.
Для более наглядного объяснения изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 изображена часть заготовки, на рисунках 2 и 3 показаны вид спереди и разрез заготовки после
формирования каналов для образования швов, а также после прессования внутрь конических частей и
формирования упрочняющего бортика.
На рисунке 4 показан тот же изгиб, а также частично собранные швы между каналами.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены изображения, соответствующие рисункам 1, 2 и 3, демонстрирующие
другую форму.
На рисунке 8 показана та же частично согнутая банка, а на рисунке 9 — готовая банка, изготовленная любым
из способов.
На рисунках 10, 11 и 12 показано образование альтернативной формы шва.
Обратимся сначала к рисункам 1–4. Видно, что каждая из сужающихся частей 1, 1, образованных на верхней
части корпуса 2 заготовки, симметрична; на чередующихся участках материал, оставшийся после штамповки
заготовки для образования двойных изогнутых каналов 3, 3, обращен наружу, в то время как промежуточные
участки предназначены только для образования (посредством простого изгиба внутрь) каналов 4, 4.
Предпочтительно эти каналы, а также каналы для углового шва корпуса, формируются в ходе второй
операции машинной штамповки или прессования.
В ходе третьей операции формируется упрочняющий валик 5, а его конические участки загибаются вниз (см.
рисунок 3). Затем корпус сгибается и формуется на оправке, при этом каналы соединяются между собой, а
упругость самого материала стремится удерживать их на месте.
На рисунке 4 показаны две пары каналов, находящихся в процессе взаимодействия, и две другие пары,
находящиеся непосредственно перед фактическим взаимодействием.
Обращаясь далее к рисункам 5–8, следует отметить, что каждая коническая часть 1 сформирована таким
образом, что на одном краю образуется канал 3, направленный наружу, а на другом — канал 4, образованный
изгибом внутрь. Дальнейшие операции аналогичны, на рисунке 8 показано сгибание заготовки BODV, при этом
одна сторона еще не согнута, а две последние пары каналов еще должны соединиться.
В обоих случаях каналы можно затем прижать, чтобы зафиксировать швы, и при желании швы можно спаять.
В случае необходимости порошковых швов каналы 70 могут иметь форму, показанную на рисунке 10, а затем
быть зафиксированы, как указано на рисунке 11, в форме, показанной на рисунке 12.
На рисунке 9 показан типичный квадратный контейнер, изготовленный любым из методов, причем корпус 2
соединен с горловиной 6 посредством сужающихся участков 1, а усиливающая бусина 5 окружает контейнер
непосредственно под сужающейся частью. 80.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396510A
[]
, -, _ -,'_.---,... . .
1
J; ; IS
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1932 года.
№ 13297/32.
—/ Полный левый угол: 8 марта 1933 г.
Завершено: август. 10. 19.3.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к держателям линз.
Я, Эдвин Элмот, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саммер Лейн, 315, Бирмингем,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в держателях линз и, в частности, к держателю конденсорной линзы или линз в
кинопроекторе или подобном устройстве.
До настоящего времени было принято устанавливать конденсорную линзу или линзы в цилиндрический
держатель, в котором линзы зажимались между относительно подвижными частями держателя,
скрепленными между собой гайками-барашками или подобными элементами на продольно расположенных
болтах или шпильках, а оператор при сборке линз в держателе мог плотно закрепить линзы, затянув гайки.
Поскольку линзы подвергаются воздействию тепла от дуговой лампы проектора, они значительно
расширяются в процессе эксплуатации, и до сих пор это компенсировалось тем, что оператор слегка
ослаблял гайки после их закручивания. Однако при таком методе люфт, позволяющий линзам расширяться,
полностью зависит от оператора, и многие линзы ломаются из-за того, что оператор слишком сильно
затягивает гайки на держателе, не ослабляя их достаточно или вообще не ослабляя.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы держателя, в которой эта
трудность устраняется, а минимальный зазор или люфт, допустимый для линз, точно определен и не может
быть уменьшен никакими действиями оператора, так что держатель становится практически безотказным, а
поломка линз исключается или уменьшается.
Согласно моему изобретению, периферийный край каждой линзы удерживается в кольцевом углублении,
образованном между двумя частями несущего узла, таким образом, что при плотном сжатии этих двух частей
линза может совершать ограниченное свободное перемещение внутри углубления, причем глубина
углубления в направлении, параллельном оси линзы, больше толщины той части линзы, которая в нем
находится. Предпочтительно, одна сторона углубления образована кольцевой канавкой на одной части
несущего элемента, а другая сторона — комплементарной поверхностью на следующей части [Priee 11-], при
этом кольцевое ребро вне канавки на одной части прилегает к кольцевой поверхности 55 на другой части,
чтобы определить степень сближения двух частей и, следовательно, определить глубину углубления.
В одном из удобных практических вариантов моего изобретения № 60, примененного к держателю для пары
конденсорных линз, цилиндрическая передняя часть или корпус держателя выполнен на заднем конце с
выступающим кольцевым ребром, на внутренней стороне которого расположена кольцевая канавка 65 с
изогнутым поперечным сечением, соответствующим выпуклой поверхности линзы. Глубина этой канавки
такова, что при вставке линзы периферийный край ее задней поверхности находится немного ниже уровня
выступающего ребра (70°). Следующая часть узла представляет собой кольцевое распорное кольцо или
шайбу, имеющую на переднем конце выступающее ребро по периферии, предназначенное для установки
поверх выступающего ребра на корпусе, а на внутренней стороне этого ребра расположена плоская
поверхность, предназначенная для прилегания к выступающему ребру на корпусе и для закрытия углубления,
в котором располагается линза. Другой конец этого распорного кольца выполнен в том же направлении, что и
задний конец корпуса, и в него вставляется вторая линза, а за ней находится шайба, передняя поверхность
которой имеет ту же форму, что и передняя поверхность распорного кольца.
Задняя поверхность этой шайбы 85 может быть утоплена для установки плоского листа термостойкого стекла,
защищающего поверхность задней линзы от сильно нагретых частиц, выделяемых электрической дугой
проектора. 90 Цилиндрическая крышка с фланцем на заднем конце надевается на шайбу и распорное кольцо,
а шпильки, поворачивающиеся на основании, входят в прорези на этой крышке и принимают гайки, с помощью
которых крышка затягивается на корпусе, удерживая всю конструкцию вместе.
Очевидно, что осевая нагрузка, приложенная к узлу при затягивании этих гаек, полностью передается на
металлические части узла, и ни при каких обстоятельствах нельзя прикладывать напряжение к линзам,
которые свободно перемещаются в своих углублениях.
Дата: 6 мая 1932 года.
396,510 396,510 Для заявителя: BARKER, BRETTELL & D1JNCAN, дипломированные патентные поверенные,
и 77, Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к линзе (барьеру).
Я, Эдвин Эллиотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саммер Лейн, 315, Бирмингем,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в носителях
линз и, в частности, к носителю для конденсорной линзы или линз в кинематографическом проекторе или
подобном устройстве.
До настоящего времени было принято устанавливать конденсорную линзу или линзы в цилиндрический
держатель C5, в котором линзы зажимались между относительно подвижными выступами держателя,
скрепленными между собой гайками-барашками или подобными элементами на продольно расположенных
болтах или шпильках, а оператор при сборке линз в держателе мог плотно закрепить линзы, затянув гайки.
Поскольку линзы подвергаются воздействию тепла от дуговой лампы проектора, они значительно
расширяются во время работы, и до сих пор это компенсировалось тем, что оператор слегка ослаблял гайки
после их затягивания. Однако при таком методе допустимый люфт линз для их расширения полностью
зависит от оператора, и многие линзы ломаются из-за того, что оператор слишком сильно затягивает гайки на
держателе и не ослабляет их достаточно часто или вообще не ослабляет.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы держателя, в которой эта
трудность устраняется, а минимальный допустимый зазор или люфт линз однозначно определяется и не
может быть уменьшен никакими действиями оператора, так что держатель становится практически
неуязвимым, а поломка линз исключается или уменьшается.
Согласно моему изобретению, периферийный край каждой линзы удерживается в кольцевом углублении,
образованном между двумя частями несущего узла таким образом, что при плотном сжатии этих двух частей
линза может совершать ограниченное свободное перемещение внутри углубления, причем глубина
углубления в направлении, параллельном оси линзы, больше толщины той части линзы, которая в нем
находится. Предпочтительно, одна сторона углубления образована кольцевой канавкой на одной части
несущего элемента, а другая сторона — дополнительной поверхностью на следующей части и кольцевым
ребром, расположенным вне канавки на одной части и примыкающим к кольцевой поверхности на другой
части, чтобы определить степень сближения двух частей и, следовательно, определить глубину углубления.
Один из практических вариантов моего изобретения, примененный к держателю для пары конденсорных линз
для кинопроектора 65, показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой план держателя.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 70 рисунка 1.
На изображенном держателе линзы цилиндрическая передняя часть или корпус a держателя образованы на
его заднем конце выступающим кольцевым ребром b на внутренней стороне 75, которое представляет собой
кольцевую канавку или углубление c с наклонным или изогнутым поперечным сечением, соответствующим
кривизне выпуклой стороны плоско-выпуклой линзы J.
Глубина канавки такова, что при вставке линзы периферийный край ее задней плоской поверхности находится
немного ниже уровня края выступающего ребра, как показано на рисунке 3. Следующая часть узла
представляет собой кольцевое распорное кольцо e значительной глубины 85, образованное на переднем
конце с выступающим по периферии ребром, приспособленным для установки поверх ребра b на корпусе, а
на внутренней стороне этого ребра находится плоская кольцевая поверхность g, приспособленная для
прилегания к ребру b Wh и для закрытия углубления, в котором покоится край линзы J.
Другой конец этого распорного кольца e снабжен выступающим кольцевым ребром h, соответствующим ребру
b на корпусе 95, и углублением j, соответствующим поверхности c, причем эта поверхность j принимает край
выпуклой грани второй плоско-выпуклой линзы k. За этим кольцом находится кольцевая шайба 1, имеющая
выступающее по периферии ребро 7n, предназначенное для установки поверх ребра h, и плоскую кольцевую
поверхность n, предназначенную для прилегания к ребру h и закрытия углубления, в котором покоится край
линзы k. 105 Сборка завершается цилиндрической крышкой p, которая надевается на шайбу и распорное
кольцо и имеет фланец q на своем заднем конце для опоры на шайбу 1. Крышка затягивается на корпусе с
помощью гаек r на шпильках s, которые шарнирно закреплены в выступах t на корпусе и поворачиваются в
ребро на одной части в сочетании с кольцевой поверхностью 55 на другой части, предназначенной для опоры
на кольцевое ребро на первой части и выступающей внутрь от него. Глубина ребра такова, что край линзы
имеет ограниченное плавающее 60 перемещение в углублении.
3.
Усовершенствованный держатель линз, в частности, для конденсорной линзы или линз в кинопроекторе или
подобном проекторе, в котором периферийные края линз 65 размещены в кольцевых углублениях,
образованных между разделяемыми кольцевыми частями держателя и соприкасающимися концами этих
частей, снабжен взаимодействующими ребрами и поверхностями таких размеров, чтобы воспринимать 70 всю
осевую нагрузку при сжатии частей и оставлять линзу свободно перемещаться в ограниченном объеме внутри
углублений.
4.
Усовершенствованный держатель линз, как заявлено (75)
Соседние файлы в папке патенты