Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12168
.pdf
Моя разработка преследует еще одну цель — создание полностью автоматизированного механизма для
поддержания вращающейся ленты 85 в постоянном состоянии под заданным натяжением без необходимости
внимания или вмешательства оператора, тем самым преодолевая недостатки, присущие машинам,
требующим ручной регулировки натяжения ленты, и, следовательно, благодаря моему изобретению,
создается машина, которая не только будет производить продукцию превосходного качества, но и позволит с
выгодой использовать неквалифицированный труд.
Опять же, в тех машинах, которые до сих пор были известны и где точность регулировки ремня зависит от
навыков оператора, срок службы ремня невелик. Срок службы ремня во многом зависит от мастерства
оператора, поскольку, если оператор слишком сильно натянет ремень, он быстро износится или порвется.
Поэтому еще одной целью моего изобретения является предоставление средств, позволяющих существенно
увеличить срок службы ремня (9c 396,599) и тем самым снизить затраты на техническое обслуживание, что
приведет к снижению стоимости производства трубок или трубок.
5. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю станок для изготовления спирально намотанных
трубок, включающий оправку, пару ременных шкивов, ремень, обхватывающий шкивы и имеющий часть,
намотанную вокруг оправки, средства для нанесения клея и натяжения бумажной ленты, а также механизм
для резки трубок; при этом механизм резки включает вращающуюся револьверную головку, вращающийся
элемент, установленный в револьверной головке и несущий лезвие, средства для вращения указанной
револьверной головки и вращающегося элемента для периодического перемещения указанного лезвия на
пути разрезаемой соломы, при этом револьверная головка имеет наружную кольцевую канавку для приема
соломы и паз для прохождения режущего инструмента, пересекающий канавку, при этом средство для
направления соломы расположено снаружи канавки рядом с револьверной головкой для направления соломы
из станка.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 представлен план
усовершенствованной машины.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, с отколотыми частями.
На рисунке 3 представлен детальный вид сбоку механизма вращения с приводом клеевого колеса.
На рисунке 4 представлен вертикальный продольный разрез крестовины и ее несущих частей, при этом
вертикальный приводной вал с зубчатой передачей показан пунктирной линией. Этот участок расположен на
строке 4-4 рисунка 3.
На рисунке 5 представлен детальный перспективный вид регулируемой поперечной направляющей, на
которой установлен приводной шкив для прядильной ленты.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез баночки с клеем по линии 6-6 на рисунке 8.
На рисунке 7 показан вид сбоку на емкость с клеем и переносимые в ней детали, если смотреть слева
направо, как на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии 8-8 на рисунке 6.
5 На рисунке 9 представлен вид сверху на направляющую пластину с канавками.
На рисунке 10 показан вид сбоку опор моста j, при этом опорная плита моста обозначена пунктирными
линиями.
На рисунке 10а представлен перспективный вид одной из опор моста.
На рисунке 11 показана конструкция пружины E, несущей опорную пластину моста, с винтами регулировки
натяжения. Рисунок 12t — это вид сбоку того же объекта. t Fi! Рисунок 13 представляет собой детальный
перспективный вид одного из флюсовых элементов. Рисунок 14 представляет собой перспективный вид
пластины зажимного колеса клеевого колеса. Рисунок 15 представляет собой вертикальный продольный
разрез блока режущего механизма.
Рисунок 1(i) представляет собой вид сверху на данное изделие без крышки.
Рисунок 17 представляет собой горизонтальный разрез по линии 17-17 (70) рисунка 15.
Рисунок 18 представляет собой вертикальный разрез приблизительно по линии 18-18 на рисунке 15.
Рисунок 19 представляет собой детальный вертикальный разрез режущего устройства, шпинделя и т. д.
На рисунке 20 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий действие лезвия ножа на солому.
На рисунке 21 представлен детальный перспективный вид 8S одного из клинков ножа.
Рисунок 22 представляет собой детальный горизонтальный разрез по линии 22-22 рисунка 23.
Рисунок 2:3 представляет собой детальный вид части крыши с соломинкой, установленной под углом 85
градусов в момент завершения разреза.
На рисунке 24 представлен план альтернативного устройства для направления соломинки, отличающегося от
показанного на рисунке 22.
Рисунок 25 представляет собой план машины oteSrs4w 90, демонстрирующий изобретение mv в одном из
возможных вариантов осуществления.
Рисунок 26 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 26-26 рисунка 25.
Рисунок 27 представляет собой отрезок по линии 95 27i-2'.7 рисунка 26.
Рисунок 28 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 28-28 рисунка 27.
Рисунок 29 представляет собой план, в основном иллюстрирующий еще один вариант осуществления
изобретения.
На рисунке 30 представлен вид сбоку механизма, показанного на рисунке 29.
Рисунок 31 представляет собой разрез по линии 31-81 рисунка 30 105. На чертежах, где одинаковые номера
ссылок обозначают одинаковые детали на всех рисунках, 1 обозначает станину станка, которая
поддерживается на подходящей опоре; 2 станина снабжена подходящими подвесными подшипниками 1 3 для
главного вала 4, который приводится в движение через зубчатую передачу 9 от промежуточного вала 6 с
помощью двигателя 5 и приводной трансмиссии 7-8, как лучше всего показано на рисунке 2. Вертикальный
вал подшипника. Тc 10 поддерживает вертикальную приводную пластину 11 для прядильного механизма, вал
которого приводится в движение от главного вала 4 коническими шестернями 12.
На основании 1 установлен и закреплен на месте 120 винтовыми болтами 43 поперечный брус 13,
предназначенный для сбора сена, 14-15, который снабжен направляющими 16-17 соответственно.
На конце 14 установлен натяжной ремень 3ullev, направляющая поперечная головка 18, которая
предназначена для скольжения по направляющим 16 и удерживается в закрытом положении пластинами 19.
На направляющей крестовины 18 имеется резьбовой выступ 20, через который проходит регулировочный
винт 21. 22 представляет собой -- '1 e- belt nlue- Bie установлен -p 130 396,599 короткий вал 23, который
поддерживается направляющей крестовиной 18 и вокруг которого проходит вращающийся ремень 42 с
помощью шкива 22 и другого аналогичного шкива 24 на направляющей шкиве приводного ремня 25.
Ползунок приводного ременного шкива перемещается по направляющим 17 и удерживается на месте с
помощью стопорных пластин 26. Он также имеет подшипник для установки антифрикционных подшипниковых
узлов 30 и 31 и вертикального вала шкива 27. Ползунок 25 крестовины также снабжен подвеской подшипника
вала 28, в которую установлен подшипниковый узел 29, через который проходит вал механизма вращения 32.
Конец 15 крестовины имеет выемку, как показано на рисунке 34, и съемный выступ, снабженный подшипником
вала для размещения вала 32 и узла антифрикционного подшипника 33. Предусмотрена крышка 36, которая
надевается на колпачок для целей, которые в настоящее время понятны.
Вал 27 приводится в движение от вала 32 посредством конических шестерен 37-38, причем шестерня 37
имеет шпонку 39 на валу 32, но расположена таким образом, что может перемещаться вдоль вала с помощью
крестовины 25, при этом шпонка обозначена 40 в пазу для шпонки 39.
Направляющая 25 крестообразной головки также снабжена резьбовым выступом 41, аналогичным по
назначению и функции выступу 20, так что, поворачивая винт 21, направляющие крестообразной головки
могут перемещаться навстречу или друг от друга в зависимости от направления вращения винта.
44 Это короткий вал, установленный в кронштейне крышки 35 и имеющий уменьшенный конец 45 для цели,
которая будет объяснена позже. На валу stifb также установлена звездочка 46. На валу 32 установлена
звездочка 47, вокруг которой проходит цепь 46 и 47, натягиваемая с помощью промежуточной звездочки 49.
представляет собой опору для оправки, на которой крепится патрон 51, в котором оправка 52 съемно
удерживается обычным способом.
В данной области техники хорошо известно, что натяжение прядильной ленты имеет тенденцию изгибать или
отклонять оправку, смещая ее соосность с рожком 138. Поэтому я устанавливаю опору 50 для оправки на
станине 1 с помощью ременно-пазового соединения 157-158 (см. рис. 1), чтобы можно было компенсировать
изгиб оправки и удерживать ее в выровненном положении относительно рупора, слегка поворачивая опору 50
в направлении, противоположном направлению натяжения ремня, до достижения выравнивания, а затем
затягивая болты 157 (см. пунктирные линии на рис. 1).
TEnS GLEuY POT ThMIT.
Блок для нанесения клея, являющийся одним из усовершенствованных элементов моей машины, лучше всего
показан на рисунках 1, 2 и с 6 по 14 включительно. Он состоит из емкости или резервуара 53, в котором клей
поддерживается в жидком состоянии с помощью электрического нагревательного элемента 70b 55,
расположенного в камере 54 в основании емкости. Горшок снабжен сливным каналом 56 (обычно
заглушенным) и пазами 57, последние предназначены для размещения подшипниковых блоков 58, в которые
вал 59 установлен в соответствующих подшипниках. Вал 59 снабжен гнездом 60 для приема укороченного
конца 45 вала 44; два вала соединены между собой с помощью 80 поперечного штифта 61, который можно
снять, когда необходимо извлечь емкость с клеем. Емкость снабжена выступами 62, через которые проходят
соответствующие болты 63 для крепления емкости к станине 85 машины.
Предусмотрено клеевое колесо 64, которое несколько выступает над верхней плоскостью горшка. В ванне
также предусмотрены направляющие 65, укрепленные соответствующей тесьмой, для размещения
направляющей 68, на которой съемно установлен скребок 66, регулирующий движение клеевого колеса,
причем последний имеет разветвления 67, чтобы охватывать клеевое колесо и располагаться в
непосредственной близости от него. 95.
Скребок 6C имеет ту часть, которая входит в зацепление с периферией клеевого колеса 64, имеющую
практически ту же кривизну, что и клеевое колесо, так что когда скребок находится в рабочем положении, две
зацепляющиеся поверхности концентричны, или, другими словами, отверстие между блоком скребка и
периферией клеевого колеса имеет одинаковую ширину или толщину по всей площади зацепления. Скребок
1OE 66 крепится к направляющей 68 с помощью соответствующих винтов с потайной головкой 69.
Это подвижная поперечная планка, закрепленная в точке 71 на ползуне 68, которая располагается под ним и
выступает за внешнюю стенку емкости с клеем. Ползунок 70 имеет отверстие для винта 72, который
ввинчивается в отверстие в стенке клеевого бака и удерживает пружину 73, расположенную между стенкой
клеевого бака 14S и поперечной планкой 70. Таким образом, при вращении винта 72 внутрь, ползунок 68
перемещается вместе со скребком 66 в сторону клеевого колеса за счет положительного воздействия, а при
вращении винта в обратном направлении ползунок перемещается на 120 в противоположном направлении с
помощью пружины 73.
Ползунок удерживается на направляющих 63 с помощью прижимного устройства и натяжной пластины 74,
направляющей бумагу. Эта пластина закреплена в точке 1.2.
Горшок крепится винтами крышки 79 и, таким образом, прочно соединяется с горшком. Пластина 74 снабжена
направляющими канавками для бумаги, а пластина 76 – направляющими канавками для бумаги.
Стойки 77, к которым крепится пружина натяжения 130-1 к мостовой пластине 78 посредством винтов 80 (при
этом предусмотрены направляющие штифты 81 и отверстия для штифтов для обычных целей), также
крепятся к потенциометру винтами 79а.
82 и 83 — это листовые пружины натяжения, причем для каждой канавки имеется пара таких пружин. Более
длинная пружина 83 имеет упор 84, удерживающий блок натяжения, к которому прилегает конец блока
натяжения 87. Пружины 82 и 83 крепятся к мосту 78 винтами 85, а винты регулировки натяжения 86
предназначены для фиксации пружинного пакета с целью регулировки натяжения пружин. Каждый натяжной
блок 87 снабжен войлочной прокладкой 88 на своей нижней поверхности, между которой и дном
соответствующих канавок 75-76 проходят бумажные полоски.
LEO 89 представляет собой емкость для смазки, закрепленную на кронштейне 90, который крепится к емкости
53; в емкости 89 находится фитиль 91. Полоска бумаги, которая соприкасается с оправкой, проходит над
смазочным фитилем 91, и фитиль протирает только ту сторону, которая контактирует с оправкой. Таким
образом, сформированная солома не будет прилипать к оправке, а будет свободно вращаться на ней под
действием прядильной ленты.
На клеевом блоке предусмотрено гнездо 92 для направляющего стержня из бумажной ленты, имеющее
установочный винт 93 для фиксации направляющего стержня 94. Свободный конец стержня 94 располагается
над клеевым колесом 64, при этом стержень 94 приблизительно параллелен валу 59. Полоска бумаги,
проходящая над клеевым колесом, проходит под стержнем 94, прежде чем намотаться на оправку.
95 Это направляющая пластина для ленты, которая шарнирно соединена в точке 96 с емкостью с клеем и
регулируемо закреплена с помощью винта 97, ввинченного в емкость с клеем и проходящего через паз 98 в
пластине 95. На пластине 95 расположены два разнесенных штифта 99, между которыми проходит ремень 42.
Штифты 99 расположены близко к оправке, и, регулируя пластину 95, можно максимально приблизить
положение ленты на оправке к клеевому колесу и отрегулировать ее положение для достижения наиболее
удовлетворительных результатов. На клеевом баке, под стержнем 94, расположена защитная пластина 100,
которая крепится винтами 102, проходящими через пазы 103 в пластине 100 и ввинченными в выступ 101
клеевого бака. Защитная пластина 100 выполнена таким образом, чтобы плотно прилегать к клеевому колесу
64 и почти соприкасаться с ним, так что если бумажная полоска застрянет между клеевым колесом и
оправкой, она не будет следовать за клеевым колесом, а будет подхвачена пластиной 100, предотвращая тем
самым подачу бумажной полоски в клей внутри клеевого резервуара.
Из вышеизложенного видно, что регулировка направляющей скрепера полностью независима от регулировки
или положения натяжных устройств и никоим образом на них не влияет. Натяжные устройства зафиксированы
таким образом, что положение бумажной канавки, через которую бумага проходит к клеевому колесу, остается
под постоянным углом к клеевому колесу независимо от того, какие изменения в регулировке скребка колеса
могут производиться время от времени.
- РЕЗКА СОЛОМЕННОЙ ПЛОТИНЫ.
Механизм измельчения соломы включает в себя 8 и корпус 104, который надежно прикреплен болтами к
станине 1 машины и снабжен съемной крышкой 105.
В основании корпуса имеется углубление 106 для кольцевой шестерни и углубление 107 для поворотного
стола, при этом кольцевая шестерня 108 закреплена в углублении 106, а поворотный стол 109 установлен в
углублении 107 основания. Поворотный стол 109 установлен на вертикальном валу 110, который смонтирован
в станине 1 с соответствующим антифрикционным подшипниковым узлом 111, и приводится в движение от
главного вала 4 с помощью конических подшипников 112 (см. рисунок 15). Поворотный стол 95 имеет стойку
113, которая раздвоена и снабжена втулками подшипников вала режущего инструмента 114.
Он представляет собой шпиндель режущего инструмента, имеющий диск 116, к которому прижимается
пластина 120, несущая режущий инструмент, посредством зажимного диска 117 и зажимного винтового вала
118, который резьбовым соединением 119 соединен со шпинделем 115; пластина 105, несущая режущий
инструмент, которая может представлять собой диск или просто рычаг, несет режущее лезвие, которое в
моем настоящем изобретении имеет особую конструкцию и предназначено для очень определенной цели и
способа работы. Он раздвоен, как показано на рисунке 121, так что его можно регулировать, по сути,
радиально, на пластине держателя режущего инструмента 120, где он удерживается с помощью
соответствующих зажимных винтов 122, причем винты 122 ввинчены через пластину и через усиливающие
блоки, а концы 1j5, через которые они проходят, предпочтительно слегка деформированы, так что винты
можно ослабить, но не полностью вытащить из пластины, тем самым предотвращая падение винтов в
механизм, когда необходимо ослабить их для регулировки и замены режущего лезвия.
Режущее лезвие изготовлено из тонкой листовой стали и имеет два вогнутых скошенных края 123 и 124,
образующих между ними длинную режущую кромку 125, которая имеет игольчатую форму и служит для
прокалывания соломинки в момент зацепления режущего лезвия с ней. Режущее лезвие проходит через
соломинку в виде клина с 5 заточенными краями. Следует понимать, что соломинка вращается в момент
зацепления режущего лезвия с ней, и движение режущего лезвия в виде клина вместе с вращением
соломинки обеспечивает очень чистый срез без сплющивания срезанных концов соломинки.
Фреза вращается вокруг своей оси с помощью вертикального вала 126, на котором установлена шестерня
127, зацепляющаяся с кольцевой шестерней 108. Он также соединен посредством конических шестерен 128 с
горизонтальным валом 129, который приводит в движение вал режущего инструмента через зубчатую
передачу 130-131.
132 представляет собой защитную втулку для шестерни поворотного стола и режущего инструмента, которая
съемно крепится к стойке 113; корпус и втулка снабжены соответствующими окнами 133 и 134 для доступа к
валу зажимного винта 118. Втулка имеет пазы 135 для прохождения режущего лезвия.
Как уже было описано, следует отметить, что вращение поворотного стола 108 приводит к перемещению
режущей пластины 120 вокруг вертикальной оси в ее собственной плоскости, и одновременно, благодаря
силовому приводу 108-126-127-128-129-130-131, осуществляется вращательное движение пластины с
режущим элементом вокруг своей оси. Таким образом, через заданные интервалы режущее лезвие проходит
через один из пазов 135 (t5) и приводится в контакт с разрезаемыми соломинками, одновременно
перемещаясь вместе с соломинками, чтобы не замедлять их прохождение через машину.
Втулка 132 снабжена кольцевой канавкой 136 для направления трубок, назначение которой будет показано
далее. Втулка крепится к стойке поворотного стола винтами 137, как показано на рисунке 18.
138 Это трубка-приемник, которая установлена в гнезде 139 корпуса 104 и регулируемо фиксируется на месте
с помощью установочного винта 140, цель которого состоит в том, чтобы расположить ее выпускной конец как
можно ближе к втулке 132.
Взаимодействуя с кольцевой направляющей канавкой 136 для соломинки, находится роликовый несущий блок
141, снабженный роликами 143 (которые при желании могут быть вогнутыми) и закрепленный винтом 145 к
выступу 143 на внутренней стороне корпуса 104.
Канавка 136 может быть сделана глубже в вертикальном направлении, чем диаметр соломинки, но имеет
приблизительно ту же глубину в горизонтальном направлении, что и диаметр соломинки. Цель этого состоит в
том, чтобы конец соломинки, выходящий из рога, мог войти в канавку 136, не зацепившись за верхнюю или
нижнюю часть стенки. Однако, когда солому необходимо разрезать, целесообразно, если не абсолютно
необходимо, предусмотреть средство, предотвращающее изгибание или отклонение соломы от траектории
движения, или, другими словами, предусмотреть наковальню 70, о которую можно резать солому. Это
достигается, когда канавка 136 имеет большую глубину, указанную выше, путем размещения в канавке 136
сегментов пластины 144, удерживающих солому, концы которых 145 имеют скошенные края L75. Эти
сегменты пластины расположены по обе стороны от паза, через который проходит нож в положении для
резки, так что, когда нож поднимается под соломинкой, она будет лежать на сегментах 144 и не будет
отклоняться вверх от своей истинной траектории движения.
В то же время оставшаяся часть канавки 136 оставлена достаточно широкой, чтобы конец вновь
образованной соломинки 8K мог войти, не зацепившись.
Для того чтобы отрезанная часть соломы не препятствовала продвижению следующей части и чтобы
отрезанная часть соломы могла быть выброшена из машины, я предусматриваю вертикальное направляющее
колесо 147 с канавками для соломы на валу 148, установленном в подшипниковом выступе 149 в корпусе 104.
Вертикальный вал 150 установлен на подшипниках 151 в корпусе 95 104 и соединен с валом 148 коническими
шестернями 152. Вал 150 имеет шестерню 153, которая входит в зацепление с главной шестерней 145,
закрепленной на валу 110 и вращающейся вместе с ним. Таким образом, вращение поворотного стола также
влияет на вращение выталкивающего колеса 147.
Корпус 104 может быть снабжен окнами 154 для удаления бумажной пыли или другой пыли, которая может
накапливаться 105 в корпусе.
Следует понимать, что нож поднимается для вращения с очень высокой скоростью, а движение поворотного
стола таково, что нож перемещается вместе с соломой со скоростью не меньшей, чем линейная скорость
соломы, в то время как шкив 147 предпочтительно вращается со скоростью немного большей, чем скорость
соломы, так что в тот самый момент, когда длина соломы полностью отрезана, она выстреливается из
машины в подходящий контейнер, не показанный на рисунке.
На рисунке 24 показан еще один способ направления соломинки, который проще и дешевле в установке и
обслуживании, чем способ 120, показанный на рисунке 22. Он включает в себя изогнутую кулачковообразную
или изогнутую пластину 155, часть 156 которой прилегает к втулке 132 на выходной стороне режущего участка
и служит в качестве упора для стабилизации 125 продвигающегося конца непрерывной соломинки после того,
как она пройдет режущий участок после того, как отрезанная длина будет выпущена из машины.
Мое усовершенствованное средство натяжения показано на рисунках 25 и далее (t30 396,599 396,599).
Обращаясь к этим элементам, можно увидеть, что я предусмотрел пару параллельных планок 157-162,
первая из которых закреплена винтами с головкой 15$ или любым другим подходящим способом к поперечной
направляющей 25, в то время как планка 162 аналогично закреплена в точке 163 на кронштейне 160, который,
в свою очередь, закреплен соответствующими устройствами, такими как винты с головкой 161, на поперечной
стороне 18.
— Каждая планка 157 и 162 несет сегмент стойки 1,59-164 соответственно. Эти сегменты рейки направляются
в соответствующей опоре 16,5, закрепленной в точке 166 на поперечной балке 13 и 1. Предусмотрены
соответствующие направляющие 167 для стержней 162 и 157. В опоре 1C.5 в соответствующих подшипниках
установлен вал 168, несущий секцию 169, которая несет 170, зацепляющийся с поперечными элементами
1-59-164, благодаря чему при вращении вала 169 крестовины 18 и 25 перемещаются друг к другу или от друг
друга в зависимости от направления вращения вала. 171 представляет собой другую секцию вала,
установленную в соответствующем подшипнике 173, установленном на станине 1.
Вал 171 снабжен гнездом 172, в которое входит конец секции вала 169 и который закреплен штифтом, как
показано на рисунке 27.
К валу 171 прикреплена звездочка 174, вокруг которой проходит цепь 177, проходящая через отверстия 76 в
станине 1, как показано на рисунке 28. На одном конце цепи размещен соответствующий груз или другой
инструмент, создающий постоянную силу, в то время как другой конец цепи снабжен предохранительным
упором 178, предотвращающим соскальзывание цепи со звездочки, а также служащим упором,
предотвращающим слишком сильное разведение поперечных головок в случае обрыва ремня. 175
представляет собой рукоятку в форме звездообразного вала, которая закреплена на внешнем конце вала 171,
благодаря чему этот вал может быть повернут для цели, которая будет объяснена далее. При желании,
вместо прямого соединения вала, несущего звездочку, с валом, несущим шестерню, можно установить
червячный механизм и червячное колесо, чтобы создать своего рода фиксатор и предотвратить любые
последующие вибрации станка, вызывающие смещение направляющих поперечной головки.
Этот последний вариант осуществления изобретения лучше всего проиллюстрирован на рисунках 29, 30 и 31,
на которых видно, что секция вала 169 снабжена червячным колесом 183, которое зацепляется с червяком
182 на валу 181, на котором расположены звездочка 184 и маховик 185. В данном варианте осуществления
изобретения также предусмотрена подходящая опора 180 для той части вала 169, на которой установлено
червячное колесо 183, и для той части вала 181, на которой установлен червяк 82.
В этой конструкции цепь обозначена как 18C-, а вес — как 187. Итак, как описано выше, принцип работы моего
автоматического натяжного устройства следующий: предположим, что ремень надет на шкивы, и одна из
витков ремня намотана на вал.
как принято. Груз 187 расположен таким образом, что оказывает постоянное давление, стремящееся
разделить направляющие поперечной головки 18 и 25, тем самым создавая постоянное и определенное
натяжение ремня 42. По мере растяжения ремня в процессе эксплуатации, это растяжение будет
компенсироваться движением зубчатой рейки под действием веса. После того, как ремень износится до такой
степени, что начнет трескаться, вес 187 естественным образом разнесет поперечные головки на
максимальное расстояние.
Однако, повернув рукоятку 185, можно свести вместе поперечные головки, чтобы можно было надеть новый
ремень на шкивы и оправку, после чего оператор отпускает рукоятку 175, и машина снова готова к работе.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя заявка
состоит в следующем: 1. Машина для изготовления спирально намотанных труб, в которой предусмотрены
оправка JOG, пара ременных шкивов, ремень, обхватывающий шкивы и имеющий часть, намотанную вокруг
оправки, средства для нанесения клея и натяжения бумажной ленты, а также механизм резки труб; 105,
характеризующийся тем, что механизм резки включает вращающуюся револьверную головку, вращающийся
элемент, установленный в револьверной головке и несущий... лезвие, средство для поворота указанной
револьверной головки и для периодического поворота указанного вращающегося элемента J10 f6r,
перемещающего лезвие по пути разрезаемой соломы, при этом револьверная головка имеет внешнюю
кольцевую канавку для приема соломы и паз для прохождения режущего инструмента, пересекающий
канавку, при этом имеется направляющее средство для соломы 115, расположенное снаружи канавки рядом с
револьверной головкой, для направления соломы от машины.
2.
В соответствии с п. 1, машина дополнительно характеризуется тем, что режущий механизм М включает
лезвие, состоящее из пластинчатого корпуса с заостренным проникающим элементом, заточенным с обеих
сторон острия.
:3.
Машина по пунктам 1 и 2 дополнительно характеризуется тем, что режущий механизм включает лезвие,
состоящее из тонкого пластинчатого корпуса с V-образной режущей кромкой, установленного таким образом,
чтобы сначала входить в острие соломинки. 130 396,599 4. Машина по пунктам 1, 2 и 3 характеризуется тем,
что в ней предусмотрено автоматическое устройство натяжения ремня для поддержания равномерного
постоянного натяжения ремня во время работы машины.
Машина по пунктам 1–4, дополнительно характеризующаяся тем, что средства для склеивания и натяжения
полос включают в себя: ковш с приводным колесом, скользящий скребок, установленный на направляющих
ковша, рифленую пластину, закрепленную на ковше таким образом, чтобы она перекрывала и удерживала
скользящий скребок на месте, мостик, закрепленный на ковше для размещения рифленой пластины,
фрикционные блоки, расположенные в пазах рифленой пластины, и натяжные пружины, установленные на
мостике и взаимодействующие с указанными фрикционными блоками для указанных целей.
6. Машина по пунктам 1-3, в которой режущий механизм включает вращающийся элемент, несущий тонкое
пластинчатое лезвие, характеризуется тем, что предусмотрены средства для легкой установки 25 и снятия
лезвия с вращающегося элемента.
7. Станок для изготовления спирально намотанных труб, конструкция которого в основном соответствует
изображению на прилагаемых 30 чертежах и описанию в настоящем документе.
Дата: 3 декабря 1932 года.
Для заявителя: FPAANE B. DEIN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingswav House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Картина, написанная для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396600A
[]
ПАТЕНТ;,П.! Ф! (A -I " N - / -
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 5ArTIONP Дата Конвенции (США): январь. 7, 1932.
396,600 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1932. № 34;436/32.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем.
Мы, компания FULLER COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Катасаукуа, округ Лихай, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Джозефа Хампиррейса Морроу, гражданина
Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Эйфокендаукуа, округ Лихай, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: c
Данное изобретение относится к транспортировочному оборудованию для измельченных или
мелкодисперсных материалов, и в частности к портативному конвейеру большой грузоподъемности,
способному транспортировать сыпучие материалы по трубопроводам малого диаметра значительной длины
или высоты, или и того, и другого. В качестве примеров материалов, с которыми можно работать, можно
привести портландцемент, измельченный известняк, известь и кальцинированную соду, а также аналогичные
материалы, способные становиться текучими при смешивании с воздухом в надлежащих пропорциях, как это
будет более подробно описано ниже.
Изобретение относится, в частности, к модификациям и усовершенствованиям аппарата, описанного в нашем
английском патенте № 317403 от 15 августа 1928 года, и в меньшей степени к патентам, упомянутым в нем.
Подробное описание принципа работы этих конвейеров или насосов, а также различных частей конвейерной
системы, приведено в указанном патенте.
Вкратце, принцип работы этих насосов следующий: материал опускается или иным образом подается в
цилиндрический корпус, окружающий шнек с рабочим колесом.
Этот шнек обычно имеет дифференциальный шаг, при этом шаг лопастей уменьшается по направлению к
концевому или разгрузочному концу, чтобы уплотнить материал по мере его продвижения к точке впрыска
воздуха. Плотность материала иногда дополнительно увеличивается за счет мертвого пространства или
«уплотнения» между концевым витком шнека и точкой впрыска воздуха, как более подробно описано в
вышеупомянутом патенте. Основная функция сжатого воздуха заключается в том, чтобы сделать материалы
текучими, чтобы они могли перемещаться по трубопроводам под действием импульса или перемещения
шнека и нормального расширения сжатого воздуха, при этом фактическая работа по транспортировке
является, в частности, функцией перемещения материала шнеком. 60 Следует учитывать, что
герметизирующий эффект винтовых витков и уплотнительного пространства является важной особенностью
насоса для пылевидных материалов, особенно потому, что он предотвращает выход воздуха 65 в сторону
источника подачи материала.
Такой выход воздуха способствует аэрации или разжижению материала, находящегося внутри витков шнека,
и, таким образом, эффективность шнека снижается до такой степени, что материал перестает продвигаться, а
кроме того, особенно в портативных конвейерах, может возникать пылеобразование. Как также станет
понятно, плотность материала в точке впрыска воздуха должна быть такой, чтобы его сопротивление потоку
воздуха было немного больше, чем сопротивление транспортируемого трубопровода, клапанов и отводов.
В упомянутом выше патенте мы описали портативный насос, предназначенный для разгрузки товарных
вагонов и барж и для транспортировки материалов через отрезок гибкого шланга, который может
заканчиваться стальным трубопроводом, ведущим к точке или точкам подачи. Настоящее изобретение
относится, в частности, к портативному устройству большей вместимости, способному перемещать грузы на
значительно большие расстояния и адаптированному к современным требованиям, особенно к цементным
конвейерам.
Современные бетоносмесительные заводы, а также бетоносмесительные установки на строительных
проектах, где используется бетон, потребляют очень большие объемы 95% портландцемента. Для данной
работы стоимость доставки цемента в мешках является непомерно высокой.
Эти чрезмерные затраты включают в себя сами мешки, их хранение и обработку на заводе, а также в месте
потребления, потери цемента, очистку и возврат мешков, а также задержки в смешивании.
Разгрузка с помощью механических конвейеров, как правило, оказывается неудовлетворительной из-за
трудностей с их адаптацией к местным условиям по мере продвижения строительных работ, опасности
поломок и сложности с поиском рабочей силы для разгрузки вагонов, особенно в жаркую погоду.
Существующая система может легко эксплуатироваться одним человеком с минимальными физическими
усилиями, а поскольку цемент транспортируется по трубам малого диаметра, оборудование можно быстро
установить независимо от местных условий, таких как особенности местности.
Например, при перевозке цемента навалом в стандартных товарных вагонах во время транспортировки
происходит оседание из-за вибрации вагона, в результате чего цемент уплотняется и его становится трудно
перевозить в больших объемах. Новый аппарат оснащен устройством подачи цементного раствора в шнек,
которое выполняет две функции: измельчает уплотненные цементные сваи и подает их к шнеку, а также
поддерживает максимально возможную загрузку шнека для образования «герметичного соединения» со
шнеком. ствол минимальной длины. Таким образом, устройство имеет компактные размеры и может легко
эксплуатироваться в ограниченном пространстве автомобилей, барж и канальных судов. Конструкция
подающего устройства такова, что на полу останется очень мало остатков цемента, которые можно было бы
удалить мотыгой или подметанием.
Для небольших машин, например, типа, изображенного в упомянутом выше патенте, подающее устройство
может приводиться в движение небольшим двигателем, работающим через червячное колесо, причем
двигатель закреплен на зубчатой передаче. Однако в насосах большего диаметра мы предпочитаем
приводить в движение подающее устройство от двигателя насоса, по причинам, которые станут очевидны из
подробных технических характеристик.
Это наиболее простая конструкция, при которой требуемая грузоподъемность превышает ту, которая
достигается с помощью конструкции, показанной в указанном патенте, и когда размеры и вес аппарата
таковы, что оператор может перемещать его собственными усилиями.
Опорные колеса насоса могут приводиться в движение независимо от источника питания, подаваемого от
электродвигателя насоса. Приводной механизм устроен таким образом, что колеса могут вращаться в любом
направлении, что позволяет оператору вдавливать подающее устройство в уплотненный цемент и
поворачивать аппарат так, чтобы подающее устройство поворачивалось на любую желаемую дугу.
Новое устройство в целом представляет собой насосную установку, в основном того типа, который описан в
нашем патенте выше, но, поскольку оно имеет значительно больший вес, им нельзя управлять вручную.
Отличие также заключается в том, что корпус насоса и шнек рабочего колеса относительно короче, поскольку
устройство принудительной подачи, упомянутое далее, поддерживает более высокую плотность материала
на входе в корпус.
На входном конце ствола предусмотрен кожух, расширяющийся наружу и, предпочтительно, закрывающий по
меньшей мере одну полную секцию лопастей винта. Отверстие кожуха занимает половину вращающегося
перфорированного диска, который служит питателем для шнека, подавая материал в кожух, где он будет
захвачен движением шнека вперед, когда последний поворачивается к периферии диска. Поскольку винт
наклонен относительно диска, последний также имеет тенденцию вдавливать материал в лопасти снизу.
Таким образом, шнек первоначально заполняется до полной емкости, а материал уплотняется до
необходимой плотности в насосном цилиндре и секции шнека 85 относительно небольшой длины.
Помимо вышеперечисленного, перфорированный диск также разрушает плотно спрессованный цемент и
обеспечивает его свободное растекание; перфорации способствуют этой функции, поскольку диск, как
правило, движется вплотную к полу, а не поднимается по нему, и материал тщательно перемешивается. Диск
расположен в плоскости, практически параллельной полу, но слегка наклонен вперед 9g5 для уменьшения
трения в задней части, где он не используется. Зазор между опорным валом и полом обеспечивается за счет
закругленного конца опорного вала. Мы обнаружили, что диск наиболее эффективен при рабочей скорости
приблизительно 30 об/мин, и поскольку винт рабочего колеса предпочтительно вращается со скоростью от
900 до 1200 об/мин, предусмотрен редуктор с соответствующим передаточным отношением. 1051 Колеса,
поддерживающие насос, расположены на независимых коротких валах, при этом колесо со стороны подачи
жидкости немного выдвинуто вперед. Это предотвращает тенденцию насоса вращаться в направлении,
противоположном вращению диска, из-за эксцентрического положения последнего относительно центральной
оси насоса.
Колеса расположены немного позади центра тяжести, чтобы насос 115 наклонялся вперед и обеспечивал
контакт вала, поддерживающего диск, с полом. Подающий диск и колеса приводятся в движение следующим
механизмом:
Соседние файлы в папке патенты