Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12167
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396611A
[]
I - SP' -E CIFICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1932. № 36,816/32 3963611. Заявка принята: авг. 10, 1933.
Полная спецификация.
Устройство для контроля движений рук назад во время тренировок по боксу.
Я, Мэри Этель Робертс, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Кьюри-Ри, Глен Элис Роуд,
Ривстон, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При тренировке боксеров-любителей инструкторам трудно и утомительно контролировать склонность ученика
слишком сильно отводить верхнюю часть руки назад перед нанесением удара: эта ошибка делает тело
боксера уязвимым и лишает его способности наносить удары с желаемой быстрой прямой траекторией от
плеча. Естественная склонность любителей — отводить руки настолько далеко назад, что локти оказываются
далеко за корпусом. Опытный боксер, за исключением особых обстоятельств, не будет, если только его
верхняя часть руки не отклоняется назад от вертикали, когда его туловище находится в вертикальном
положении. Целью настоящего изобретения является создание механического устройства, которое
предотвратит неправильное движение руки боксера назад и заставит его выработать привычку сдерживать
нежелательные движения рук назад. Разработанное мной устройство предназначено только для «теневых
спаррингов», отработки ударов по боксерской груше и учебных тренировок; оно не приспособлено для
использования в реальных боксерских поединках, будь то тренировки или соревнования.
Устройство состоит из двух жестких или полужестких крыльев, которые предназначены для крепления с обеих
сторон туловища боксера чуть выше линии талии с помощью ремня. Эти крылья имеют такую форму в задней
части, что удобно прилегают к туловищу, и они выступают в стороны от туловища чуть выше уровня талии.
Они обеспечивают надежные сдерживающие факторы, предотвращающие замах верхней части рук боксера
назад относительно вертикальной плоскости, проходящей через его плечи при прямой осанке; таким образом,
они вынуждают боксера избегать движений рук назад.
На практике «крылья» изготавливаются из листового алюминия или другого легкого подходящего материала,
чтобы минимизировать вес; они выступают наружу лишь настолько, чтобы эффективно защищать от
движений руки при замахе.
Чтобы предотвратить появление синяков или других травм в результате контакта рук ученика с крыльями, а
также чтобы показать ученику на ощупь, что движения его рук в направлении назад недостаточно ограничены,
на поверхности каждого крыла может быть установлена воздушная подушка или мягкая накладка.
Также может быть предусмотрено звуковое сигнальное устройство C, установленное на каждом крыле, чтобы
информировать инструктора и ученика о том, что рука ученика отведена слишком далеко назад. В дополнение
к звуковому сигналу или вместо него может быть предусмотрен регистр типа «Видер» или аналогичный
регистр, на котором будет отображаться количество контактов руки с контактом. Также может быть
предусмотрена контактная пластина в цепи электрического вибратора, через которую будет проходить
достаточный ток «удара», чтобы побудить ученика избежать неправильного движения руки назад, когда его
рука касается контакта и, таким образом, замыкает цепь удара.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — перспективный вид устройства сзади в рабочем состоянии; и фиг. 2 —
полусхематическое изображение регистрирующих, сигнализационных и предупреждающих устройств,
установленных на «крыле» или контрольном элементе.
A — это изогнутые несущие пластины, изготовленные предпочтительно из легкого металла, такого как
алюминий, и изогнутые таким образом, чтобы удобно прилегать к бокам боксера под углом 90°, а B — это
боковые пластины, выполненные заодно с несущими пластинами или прикрепленные к ним в точке C и
выступающие из них вбок относительно туловища боксера, когда несущие пластины закреплены вокруг него
ремнем D. E — это амортизирующие подушки, установленные на передней поверхности боковых пластин B.
Эти подушки могут представлять собой надувные гибкие резиновые мешки или мягкие подушки. F — это
регистрирующее, сигнализирующее или предупреждающее устройство, или комбинация таких устройств.
На рис. 2 G обозначает миниатюрную электрическую сухую батарейку, подключенную через виброгаситель к
первичной обмотке миниатюрного трансформатора 1,05. Один вывод / i. JL,) ' / 2 69,611 Вторичная обмотка
трансформатора подключена к несущей пластине A, которая контактирует с корпусом боксера, а ее другие
клеммы s подключены к небольшой контактной пластине H 6, закрепленной на передней поверхности
площадки E.
Когда рука боксера касается пластины H, он испытывает достаточный «удар» в месте контакта, чтобы
предупредить себя о чрезмерном движении руки в обратном направлении. K — это звуковое сигнальное
устройство, такое как звонок или зуммер, которое срабатывает от батареи, когда рука боксера касается
контактной площадки L и перемещает ее достаточно, чтобы замкнуть цепь сигнализации. Буква М обозначает
устройство «Видер» или подобное противоударное устройство, которое срабатывает в результате контакта
руки боксера с датчиком на крыле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396612A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фильтр-прессам или связанные с ними.
Мы, компания ENZINGER-UNION-WERKE AKTIEN-GESELLSCHAFT, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в Пфеддерсхайме, недалеко от Вормса на
Рейне, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к пластинам
фильтр-прессов, использующим фильтрующие слои из волокнистого материала и имеющим ребра,
обеспечивающие распределительные или дренажные каналы в пространстве между ними, причем ребра
отходят от отверстия и образуют дренажную решетку над внутренней частью пластины.
В таких фильтр-прессах, использующих только один фильтрующий слой между соседними решетками, в
соседних отверстиях слой должен плотно прилегать к одной пластине, а в других каналах он должен
проходить от дренажной решетки к отверстию.
Пластина, к которой должно быть выполнено соединение, имеет плоскую окантовку вокруг отверстия, тогда
как согласно изобретению, в соседней пластине дренажные каналы проходят непосредственно в отверстие,
но имеют такую малую ширину, что ребер достаточно для того, чтобы прижать фильтрующий слой к плотному
соединению, соприкасаясь с указанной плоской окантовкой. Только каналы, ведущие в глаз, должны быть
такими узкими, но при желании все каналы могут быть одинаково узкими. Желательно, чтобы ширина каналов
была примерно такой же или меньше толщины фильтрующего слоя; другими словами, их ширина не
превышает толщину слоя.
Для обеспечения одинакового рисунка всех пластин, указанные жировые отложения могут быть
предусмотрены с обеих сторон пластины. Один глазок должен быть обернут, а указанные каналы должны
проходить непосредственно в другой глазок с обеих сторон пластины. Затем пластины собираются с
чередующимися гладкими окантовочными и гофрированными отверстиями, которые образуют входные и
выходные каналы, проходящие по всей длине фильтра.
Сами дренажные каналы могут простираться в отверстие с каналами, или же, в дополнение к этому, каналы,
проходящие по периметру пластины за пределами решетки, могут простираться в него.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения.
На рисунке 14 показана фильтрующая пластина, у которой к «глазку» доходят только каналы и ребра. На
рисунке 5 показана пластина, у которой, кроме того, к указанному «глазку» доходят ребра по периферии
пластины вне сетки.
На рисунке 1 представлен вид сбоку пластины, демонстрирующий отверстие в корпусе.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-В рисунка 1, рисунок 3 показывает полную схему в проекции.
На рисунке 4 показан разрез двух собранных пластин, причем левая пластина расположена в разрезе по
линии C-D на рисунке 1, а на рисунке 5 — деталь фильтрующей пластины, демонстрирующая канал в форме
глаза.
Для обеспечения хорошего соединения вокруг глаз предпочтительно, чтобы дренажные каналы и ребра были
параллельны в области глаз.
Там, где к глазу доходят только дренажные каналы и ребра, образуется особенно прочное соединение с
внешней поверхностью фильтра, поскольку поверхность соединения в наиболее критической области, то есть
на внешней периферии глаза, больше не разрывается и обеспечивает лучшую опору для фильтрующего
слоя.
Для того чтобы обеспечить возможность прокладки относительно большого количества дренажных каналов
или ребер к глазу, глаза расширяются до плоской формы известным способом в местах, где эти каналы в них
входят.
В ходе практического применения изобретения было установлено, что с точки зрения герметичности
соединений вокруг отверстий и обеспечения достаточного пространства между соседними решетками для
набухания фильтрующего материала выгодно, если верхние кромки ребер, непосредственно соединенных с
отверстиями на определенном расстоянии от них, находятся на том же уровне, что и внешние кромки,
образующие соединение пластины, а верхние кромки остальных ребер находятся на более низком уровне.
Переход от более высоких ребер к более низким может быть обеспечен либо путем наклона более высоких
ребер вниз в области перехода, либо путем подъема более низких ребер вверх.
Для улучшения состояния суставов вокруг глаз было признано целесообразным придать этим суставным
поверхностям плоскую форму с канавками или бусинами, идущими поперечно относительно ребер. В случае
канавки фильтрующий слой вдавливается в нее, а в случае ребра последнее вдавливается в направляющую;
в любом случае улучшается качество соединения.
Поскольку края фильтрующего материала могут легко выступать в отверстия для входа и выхода жидкости,
уменьшая тем самым поперечное сечение этих отверстий, согласно изобретению каналы между ребрами
углубляются в местах их соединения с отверстием.
Для обеспечения надлежащего распределения фильтруемой жидкости по всей сетке, согласно изобретению,
в частности в случае фильтрующих пластин, в которых к отверстию доходят только дренажные каналы и
канавки, те ребра, которые фактически доходят до отверстия, прерываются на определенном расстоянии от
отверстия поперечными канавками, которые направляют жидкость в каналы, не имеющие прямого соединения
с отверстием.
На большем расстоянии от глаза может быть предусмотрена одна или несколько дополнительных
поперечных канавок.
Если каналы, проходящие по периметру пластины вне решетки, не ведут непосредственно к отверстию, то в
этом случае периферийные каналы могут сообщаться с отверстием исключительно через поперечные канавки
и дренажные каналы, ведущие непосредственно к отверстию, не затрагивая соединения отверстий. На
чертеже 1 и 2 — соответственно входные и выходные отверстия, 3 — ребра и 4 — каналы, идущие
непосредственно к отверстиям, 5 — первая и 6 и 7 — дальнейшие поперечные канавки, 8 — ребра и каналы,
не идущие непосредственно к отверстиям, 9 и 9a — каналы, проходящие вне решетки вдоль периметра
пластины, 10 — наружное соединение, образующее поверхности пластины, и 11 — канавки или выступы,
взаимодействующие с ребрами на соседней пластине.
На рисунке 2, 12 — выходная решетка, 1.3 — фильтр Eager, 34 — входная решетка, а L5 — соединительная
часть слоя 13.
На рисунке 4 отчетливо виден наклон ребер 3 в точке 16, прилегающих к поперечной канавке 5, и
продолжение нижних ребер 8 в точке 17 вверх. Углубление борозд отчетливо видно на рисунке 18.
На рисунке 5 видно, что в отличие от рисунка 1 к глазу 1 простираются не только ребра 3 и каналы 4, но и
периферические каналы 9.
Небольшая ширина каналов в соответствии с изобретением отчетливо видна на рисунках 1, 2 и 5.
Фильтр работает известным образом, как показано на рис. 4. Обрабатываемая жидкость поступает, например,
через отверстие 1, течет в направлении стрелки и после фильтрации собирается в отверстии 2.
Естественно, в одном фильтре можно комбинировать любое количество пластин и фильтрующих слоев.
В настоящее время, подробно описав и утвердив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Пластина для фильтр-прессов, использующая
фильтрующие слои из волокнистого материала с дренажными каналами, образованными между ребрами,
проходящими между ушком и внутренней частью пластины, причем каналы настолько узкие, что
фильтрующий слой может быть прижат ребрами в стык, соприкасаясь с другой пластиной, имеющей плоскую
окантовку вокруг ушка.
2.
Устройство по п. 1, в котором ширина каналов, идущих непосредственно в глаз, мала по сравнению с
толщиной фильтрующего слоя.
3.
Пластина по п. 1 или 2, в которой ширина каналов равна или меньше толщины фильтрующего слоя.
4.
Пластина по п. 1, 2 или 3, в которой все ребра или канавки параллельны вблизи глаз.
5.
Тарелка, согласно любому предыдущему пункту!
в заявке, в которой глаза имеют плоскую форму в местах соединения с ними ребер и каналов.
6.
Пластина согласно любому из предшествующих пунктов, в которой каналы, проходящие вдоль периферии
элемента вне сетки, образованной дренажными каналами, также проходят в отверстие.
7.
Пластина, соответствующая любому из пунктов 1-5, в которой в глаз проникают только дренажные каналы и
ребра.
8.
Пластина согласно любому из предшествующих пунктов, в которой ребра, направленные непосредственно к
глазу, находятся на том же уровне, что и внешний нижний край: образуя край
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396613A
[]
i al a, al 1 S ' 1 X._,7 --- /X xl
IP A)h N S PtE C Fi 1C A T I O N E ' l
ПАТЕН? СПЕЦИФИКАЦИЯ T
Мы, компания C0mPAGN1EDE PRODUITS CHIMIQOES -ET E fcQE uvLLURGIQUES ALAIS, F9noCaS ET
CAMARGUE, расположенная по адресу: 23, Rue de Balzac, Paris, France, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
В настоящее время в Уимбере мало кристаллизаторов, используемых для обработки концентрированных
солевых растворов с целью их кристаллизации путем охлаждения, и все они неисправны, поскольку с трудом
позволяют получить желаемый выход качественных кристаллов, пригодных для использования без
дополнительной обработки.
Среди наиболее часто используемых в настоящее время хрустальных устройств на первом месте стоит тип
"Бауделочи", в котором используется капельное орошение охлаждаемой жидкости через трубчатое гнездо,
внутренне орошаемое циркуляцией рассола.
Недостатком этого устройства является то, что, как только горячая жидкость начинает стекать по холодным
пластинам, на них образуются кристаллические образования.
Другой кристаллизатор, используемый, в частности, для кристаллизации солей натрия и калия, состоит в
пропускании воздуха под давлением через медный сосуд, погруженный в охлаждаемый солевой раствор.
3i Данный аппарат имеет, в частности, недостаток, заключающийся в загрязнении обрабатываемой жидкости
примесями и маслом, которые всегда содержатся в сжатом воздухе.
Также были предложены кристаллизаторы, в которых для удаления кристаллов, уже отложившихся на
металлических стенках, используются скребки, ножи или другие механические устройства. В этом случае за
довольно длительный промежуток времени между двумя последовательными действиями скребка неизбежно
образуется кристаллический слой на внешней стенке цилиндра или барабана; этот слой, который необходимо
разрушить для удаления, может быть собран только в плотную массу, которая разрушает структуру [Цена 11-I
3969613 № 37,011: 32.
/ кристаллы.
Кристаллизационный аппарат согласно изобретению 55 включает цилиндр, вращающийся вокруг своей оси в
охлаждаемой жидкости и проходящий через нее, причем этот цилиндр свободно поддерживает одно или
несколько колец, диаметр которых значительно больше диаметра цилиндра.
Вследствие вращения цилиндра эти кольца обладают двумя видами движения: вращательным движением,
обусловленным трением цилиндра, и поступательным движением, когда они перемещаются вдоль
вращающегося цилиндра, что, благодаря трению и легкому шероховатому прилеганию к стенке цилиндра,
предотвращает образование и развитие кристаллических образований на поверхности цилиндра.
Эти кольца, вращающиеся медленнее, чем их цилиндры, из-за разного диаметра, оказывают на цилиндр
незначительные ударные воздействия, и их эффект существенно отличается от скребкового действия.
Благодаря своей работе плавающие кольца обеспечивают постоянное поддержание криогенного установщика
в рабочем состоянии.
Фактически, в насыщенном и горячем растворе, подвергнутом бривтализации, образуется остаточное тепло,
даже в среде с добавками, изначально находящейся в непосредственной близости от старой стенки, где
температура раствора понижается до уровня, превышающего точку насыщения. 90 Плавающие элементы
поддерживают эту нестабильную зону в постоянном перемешивании, предотвращая таким образом
осаждение кристаллов на холодном цилиндре; под действием силы тяжести они собираются на дне аппарата,
где и сохраняются в своем первоначальном состоянии.
Кристаллизатор предпочтительно снабжен устройством для перемешивания жидкой массы; это устройство
может представлять собой спираль 10Q, закрепленную на определенном расстоянии от вращающегося
цилиндра. Энергичное перемешивание, создаваемое этой спиралью и значительно увеличивающее площадь
поверхности жидкости, контактирующей с воздухом, имеет преимущество в том, что предоставляет жидкости
большую площадь поверхности обмена. Дата проведения Конвенции (Германия): январь.
2,
1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) - Восточный декабрь. 31, 1932.
Завершено. Принято. Аург. 10, 1933.
Полная спецификация; улучшения в кристаллизаторах.
с окружающим воздухом, служа для перемешивания жидкой массы внутри. По сравнению с другими
кристаллизаторами, сосуд а.
- В соответствии с изобретением, используемым в кристаллизаторе, охлаждающая жидкость может быть либо
водой, рассолом или маточным раствором, используемым в -55, по меньшей мере в пять раз, что позволяет
сократить продолжительность цикла работы и, следовательно, увеличить выходную мощность, а также
позволяет получить охлаждающий цилиндр, что позволяет рекуперировать значительное количество
кристаллов, не присутствующих в кристаллах, и использовать кристаллизатор без дополнительных тепловых
блоков. - G0 510 С помощью этого кристаллизатора можно, например, изменять размеры кристаллов,
полученных путем регулирования скорости потока охлаждающей жидкости, числа оборотов цилиндра b и
спирали d, или скорости охлаждения. На прилагаемом чертеже представлены размеры кристаллизатора,
полученные путем регулирования либо скорости потока охлаждающей жидкости, либо числа оборотов
цилиндра b и спирали d, либо скорости вращения цилиндра b и спирали d, либо скорости охлаждения. На
рисунке 2 представлен вид в поперечном направлении.
Вертикальный разрез вдоль линии 2-2. Этот аппарат дал очень хорошие результаты, например, для
кристаллизации охлаждаемой жидкости, то есть концентрированного солевого раствора, который необходимо
кристаллизовать. Жидкость, подлежащая охлаждению, то есть, хлоратов. 70 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396614A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 мая 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1932.
Завершено: 10 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в районе Фулвексинг-Хиллз.
Мы, компания BABCOCK & WILcox LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street. Лондон. E.C.4, (правопреемники Эрвина Джорджа Бейли, проживающего по адресу R.D.3,
Истон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Перри Рогана; Кэссиди, проживающего по адресу A
dams Road, Шорт-Хиллз, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Ральфа Мартина Хардгроува,
проживающего по адресу 719, 10 Хайленд-авеню, Вестфилд. Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчителю такого типа, в котором для обработки руд, таких как известняк,
уголь и тому подобное, используются прокатные измельчающие элементы. В дробилках указанного типа, где
подача материала осуществляется за счет силы тяжести и центробежной силы, обычно все вальцы,
расположенные концентрическими рядами, имеют один размер, или, если элементы одного ряда больше
другого, принято располагать ряды в наложенном друг на друга положении.
Однако настоящее изобретение представляет собой многоступенчатую дробилку, в которой размещены
концентрические ряды вращающихся измельчающих элементов, причем элементы большего размера и,
следовательно, большего веса расположены во внутреннем ряду, благодаря чему на них действует меньшая
центробежная сила, и мощность, необходимая для привода дробилки, существенно снижается.
Кроме того, измельчаемый материал вводится в область внутри внутреннего ряда более крупных
измельчающих элементов, благодаря чему крупные тяжелые частицы в момент контакта с измельчающими
элементами обладают меньшей центробежной силой и, следовательно, не переносятся через промежутки
между элементами, не подвергаясь воздействию, как это могло бы произойти в противном случае, поскольку
более крупные измельчающие элементы, например, шарики, имеют промежутки между собой большей
величины, чем ряд более мелких шариков.
Кроме того, использование более крупных вальцовых измельчающих элементов в зоне первоначальной
обработки измельчаемого материала обеспечивает, в особенно выгодном месте, тип элемента, способного
наиболее эффективно измельчать более крупные частицы материалов, поступающих в измельчитель,
поскольку более крупные шары, благодаря своему вальцовому эффекту, способны захватывать в зону
захвата или сжатия более крупные частицы, чем это происходит с более мелкими шарами. 65 Еще одна
особенность заключается в том, что при расположении нескольких рядов шариков, причем более мелкие
шарики находятся снаружи, создается эффект дросселирования, замедляющий продвижение материала 70
через измельчитель и тем самым способствующий однородности подачи и, следовательно, однородности
продукта.
В дополнение к вышесказанному, измельчитель имеет зазор между семью рядами измельчительных блоков,
образованный перекрывающимися кольцевыми элементами, расположение которых таково, что они не только
регулируют подачу материала через зазор, но и предотвращают его уплотнение между этапами, тем самым
способствуя экономии энергии и уменьшению вибрации; кроме того, этот зазор предназначен для регулировки
во время работы измельчителя, чтобы контролировать размер материала, переходящего с одного этапа
измельчения на другой.
На представленных здесь чертежах мы изобразили практическое воплощение изобретения, в котором: фиг. 2
— боковой разрез измельчительного блока; фиг. 2 — увеличенный фрагментарный боковой разрез,
показывающий механизм зазора между выступами; фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 2, но показывающий
большее перекрытие механизма зазора между выступами; фиг. 4 — поперечный разрез сверху по линии 4-4
на фиг. 5; и фиг. 5 — боковой разрез замкнутой системы мельницы, включающей измельчительный блок
настоящего изобретения.
Представленный здесь измельчитель относится к типу, приспособленному для включения в замкнутую
систему мельницы, подобную той, что используется в патенте № 37061/32.
— будет указано позже в описании.
Измельчительный блок включает в себя корпус 11, внутри которого размещены несколько шлифовальных
колец; одно из них, обозначенное как 12, является вращающимся и снабжено на своей верхней поверхности
концентрическими шариковыми подшипниками 13 и 14, которые в дальнейшем будут обозначаться
соответственно как внутреннее и внешнее кольца.
Вращающиеся шлифовальные элементы, которые в данном случае представляют собой наборы шариков 15 и
16, имеют разные размеры по сравнению с наборами, причем те, которые перемещаются по внутреннему
кольцу 13, имеют больший размер, назначение которого будет объяснено далее. Напротив каждого ряда
шарикошлифовальных элементов 15 и 16 расположено кольцо, обозначенное цифрой 17,
взаимодействующее с внутренним рядом шариков 15, а кольцо 18 — с верхним рядом 16.
Эти шлифовальные кольца 17 и 18 неподвижны, при этом кольцо 17 удерживается от вращения за счет
зацепления выступа 18a на нем с выступом 11a на корпусе 11, а шлифовальное кольцо 17 удерживается от
вращения за счет зацепления выступов 17 на нем с выступами 18b на шлифовальном кольце 18. Зацепление
этих выступов происходит по принципу скольжения, в результате чего шлифовальные кольца 17 и 18 могут
перемещаться относительно друг друга и относительно корпуса в целом в вертикальном направлении.
Каждое кольцо удерживается на шлифовальных шариках или элементах 35, с которыми оно взаимодействует,
посредством упругих сжимающих элементов, включающих набор пружин 19, воздействующих на внутреннее
шлифовальное кольцо 17, и аналогичный набор сжимающих пружин 20, воздействующих на внешнее
шлифовальное кольцо 18. Для регулировки сжатия отдельных пружин 19 и 20 предусмотрены болты 191 и 20',
соответственно, позволяющие индивидуально регулировать натяжение каждой пружины.
Такое расположение отдельных комплектов пружин для независимых шлифовальных колец позволяет
твердому или нешлифовываемому материалу проходить под одним или несколькими шариками в одном ряду,
не нарушая работу шариков в другом ряду.
Под вращающимся шлифовальным кольцом 12 расположен еще один ряд или кольцо шлифовальных
шариков 21, которые также имеют меньший диаметр, чем шарики внутреннего ряда, описанного выше, и
которые установлены на нижнем шлифовальном кольце 22, расположенном неподвижно относительно
остальной части измельчителя и в таком положении, что общее давление пружин 19 и 20 передается на них
через верхние шлифовальные кольца 17 и 18 и их соответствующие наборы шариков 15 и 16 вместе с
вращающимся шлифовальным кольцом 12 непосредственно на нижний ряд шариков, и таким образом вся
установка или узел устроены так, что изменение регулировки сжатия пружин 19 и 20 осуществляется по всей
конструкции мельницы, и, следовательно, измельчитель легко настраивается для измельчения материалов
различной твердости.
Промежуточное вращающееся шлифовальное кольцо 12 приводится в движение вертикальным валом 23.75,
упор которого воспринимается упорным подшипником 231. Вертикальный вал 23 закреплен на ярме 37,
вращающемся вместе с ним, а выступ или выступы 37a на ярме 37 входят в зацепление с выступом или
выступами 12a- на промежуточном шлифовальном кольце 12f' с целью придания вращения указанному
шлифовальному кольцу 12, одновременно допуская относительное движение между частями, что позволяет
регулировать его для частиц разного размера под 1hvlLS 85 21 во время работы измельчителя.
Благодаря такой конструкции можно заметить, что это вращающееся шлифовальное кольцо 12 имеет
возможность «плавать» вертикально, теоретически не передавая давления на вертикальный вал 23.
Шестерня 24, закрепленная на валу 23, входит в зацепление с шестерней 25 на вертикальном коротком валу
26, на котором установлена коническая шестерня 27. Коническая шестерня 27 на вертикальном коротком валу
26, в свою очередь, зацепляется 95 с другой конической шестерней 28 на приводном валу -29, так что таким
образом достигается подходящая передача крутящего момента через вал 29 для вертикального вала 23.
Данный привод не является какой-либо особой частью настоящего изобретения, поскольку любой другой
подходящий привод может его заменить, поэтому он не будет далее описываться, за исключением того, что
он, конечно же, включает в себя обычные приспособления для поддержки шестерни и валов на подшипниках
скольжения.
Измельчаемый материал может находиться в бункере 30, расположенном над измельчителем, и из этого
бункера материал поступает любым удобным способом, показанным здесь в виде желоба 31, в весовой
питатель 31'. Этот желоб 31 может также включать в себя управляемый подающий механизм между бункером
30 и мельницей; конец горизонтальной секции 30 выступает под наклоном, чтобы войти в верхнюю часть
измельчителя, где материал выгружается на коническую поверхность 32, которая центрирована относительно
измельчительных колец и рядов шариков 15 и 16. Конический поверхностный элемент 32 установлен на
вращающемся шлифовальном кольце 12 и снабжен выступающим вверх ребром 33, которое j5 способствует
перемещению измельчаемого материала под внутренний ряд шлифовальных шариков 15, предотвращая тем
самым скопление материала и дополнительно способствуя центробежному действию при перемещении 130
356,6'14 39M,614.
материал на внутренний ряд более крупных шлифовальных шариков 15 и между ними.
Первый этап измельчения осуществляется между внутренним рядом шлифовальных шариков 15 и
соответствующим шлифовальным кольцом 13, при этом давление регулируется посредством пружин 19,
оказывающих свое воздействие на шлифовальное кольцо 17. Как уже говорилось, шары 15 представляют
собой самый большой ряд шаров, и теория заключается в том, что эти шары, находясь ближе к центру
измельчителя, оказывают на него меньшее центробежное воздействие, чем в противном случае, поэтому,
учитывая их размер и вес, выгодно размещать их там, где они будут оказывать как можно меньшее
центробежное воздействие, и, таким образом, количество энергии, необходимой для привода измельчителя,
существенно уменьшается. С другой стороны, преимуществом является то, что поступающий материал
сначала сталкивается с более крупными шариками, поскольку они способны поглощать более крупные
частицы благодаря большему расстоянию между шариками. Более крупные шарики, а следовательно, и
крупные куски, попадающие в измельчитель, легко проталкиваются между шариками под действием
центробежной силы и эффекта ребра 33, в результате чего большой угол между шариком и поверхностью
обсыпки измельчает более крупные частицы гораздо лучше, чем это происходит в случае с мелкими
шариками, воздействующими на крупные частицы, и меньшая центробежная сила в этой точке не придает
более тяжелым частицам такой степени движения, которая позволила бы удалить их из-под шариков до того,
как они будут измельчены до размера, пригодного для последующих стадий, на которых используются более
мелкие шарики.
Измельченный таким образом материал под этими большими шариками затем поднимается вверх с
возрастающей скоростью благодаря большему диаметру кольца 12, с которым он соприкасается, и
перемещается под меньшим рядом шариков 16, которые выкатывают шарикоподшипник 14, и на которые эти
Соседние файлы в папке патенты