Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12167
.pdf
-J r-<!.: Ad- j 'U/I
PA ENT -1-ECIFI CATION S 'I V - 'I Convention Date (Germany): Jan. 18, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 10, 1933.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,618 № 850/33.
Усовершенствования в производстве печатных красок и их использовании в полиграфии, а также связанные с
ними.
Я, д-р Вальтер Д'Фнцлер, гражданин Швейцарии, проживающий в Шателене, по дороге Дарданьи, Вернье,
недалеко от Женевы, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству красок, в частности, предназначенных для использования в
глубокой печати, и к процессу печати с применением этих красок.
Краски, обычно используемые в настоящее время для глубокой печати, состоят из пигментов, связующих
веществ для фиксации пигментов на бумаге, а также летучих органических растворителей и разбавителей в
таких пропорциях, которые обеспечивают желаемую текучесть красок. Растворители, которые, как правило,
представляют собой углеводороды бензольного ряда, быстро испаряются после печати, и в готовых
отпечатках практически не остается их следов. Они легко воспламеняются, а их пары вредят принтерам. В
этих чернилах пигменты часто имеют тенденцию к оседанию.
Существуют краски для глубокой печати с водорастворимыми агглютинантами, но они пока не получили
широкого практического применения. Отпечатки, сделанные такими чернилами, не являются водостойкими и
склонны к размазыванию.
Неизвестно ни одного действительно удовлетворительного агглютинанта, который не становился бы снова
растворимым в воде на готовых отпечатках.
Я обнаружил, что водные эмульсии могут успешно использоваться в качестве типографских красок.
Чернила, согласно данному изобретению, представляют собой основной водный раствор, который всегда
образует непрерывную внешнюю фазу. В нем растворяются или суспендируются такие вещества, которые
стабилизируют эмульсию, не выступая в качестве агглютинантов в сколько-нибудь значительной степени. В
этой жидкости мелкодисперсно распределена нерастворимая в воде фаза, представляющая собой раствор
агглютинина в органическом растворителе. Пигменты могут находиться во внутренней или внешней фазе,
частично в одной, частично в другой. Диспергированная жидкость может содержать в растворе окрашенные
вещества, нерастворимые в воде, которые могут полностью или частично замещать пигменты.
LPriee 11-] Известны печатные краски для глубокой печати, которые в той или иной степени обладают
55-процентными характеристиками эмульсий. Однако их агглютинант полностью или практически полностью
растворим в воде и, следовательно, содержится в прилегающей фазе. Однако настоящее изобретение не
касается 60 эмульсий этого типа.
Новые печатные краски обладают следующими преимуществами. Для получения желаемой текучести их
можно просто разбавить водой. Они могут поставляться в концентрированном виде (65%). Они не
воспламеняются и не причиняют вреда здоровью, а пигмент из них не оседает.
После печати тонкая пленка воды испаряется, обнажая органический растворитель 70, который, в свою
очередь, испаряется, так что агглютинант фиксирует пигменты на бумаге или любой другой подложке. Этот
процесс занимает чрезвычайно мало времени, и возможна высокая скорость печати. 75 Водная
составляющая новых чернил содержит коллоидные вещества или смеси таких веществ в достаточном
количестве для стабилизации эмульсии. Примерами таких веществ являются мыла, сапонины, турецкое
красное масло и другие высокомолекулярные сульфонированные органические соединения и их соли,
алкилированные и оксиалкилированные соли аминов или амидов высших жирных кислот, белки, дубильные
вещества, пектины, растительная слизь и камеди. Также можно использовать очень мелкодисперсные
твердые вещества, например, пигменты, суспендированные в воде. Водный раствор может дополнительно
содержать неколлоидные вещества, которые снижают его поверхностное натяжение, в частности фенолы и
высшие спирты.
К примерам водорастворимых агломератов относятся природные и искусственные смолы, асфальтовые
массы, растительные и минеральные воски, парафин, сложные эфиры целлюлозы, льняное масло и другие
высыхающие масла, особенно в окисленном и полимеризованном состоянии, индийский каучук и балата. Эти
вещества растворены в органических растворителях, которые обладают большей или меньшей летучестью в
зависимости от назначения чернил. В качестве подходящих растворителей можно использовать, например,
углеводороды бензольного ряда, нефтяные дистилляты, гидрированные производные бензола и нафталина,
скипидар, сложные эфиры органических кислот и т. д.
Производство чернил в соответствии с данным изобретением заключается в растворении веществ, таких как
смолы, красители и агломераты, а при необходимости и тому подобное, которые превращаются в
эмульсионные красящие вещества в органическом растворителе с водой путем добавления сульфоновой
кислоты, и в диспергировании полученного раствора в водных растворах. В настоящем документе не
заявлены права на пигменты, свинцовые соли и подобные чернила.
Я также осведомлен о британской спецификации № 380431 и не заявляю, что в готовую эмульсию можно
что-либо добавлять. Я также знаю о ней и не утверждаю, что в готовую эмульсию можно что-либо добавлять.
В данной спецификации заявлено
Фактическое приготовление эмульсии, в частности, производство печатных красок 75 может быть
осуществлено любым из известных процессов, например, путем смешивания, перемешивания, измельчения,
субэкструдирования через небольшие сопла и т. д., таких как асфальт, при использовании печатных красок,
как описано выше, и использование таких красок в других видах графического искусства, особенно для
глубокой печати, включая регулирование текучести путем добавления воды. Карбоксильная группа или
группа, реагирующая подобно карбоксильной группе в соответствии с составом 85 и условиями производства
некоторых чернил, согласно данному изобретению, но мои претензии никоим образом не ограничиваются
этими примерами. Следующие примеры указывают на условия работы с полиэтиленом согласно данному
изобретению, но мои претензии никоим образом не ограничены этими примерами.
100 фунтов битума растворяют в 100 фунтах указанных гликолей, которые могут быть заменены
эквивалентным количеством этилена, и в раствор добавляют 20 фунтов этиленоксида или этиленового
красного масла. Эта смесь представляет собой взбитый гиалуронид (HVDrin).
в эмульсию с 50 фунтами воды в - Теперь, подробно описанном и в случаях, когда ранее была установлена
природа этого вещества, растворенного с помощью 3 аз каустической соды. и каким образом это делается. 95
Полученная эмульсия измельчается с помощью, я заявляю, что, при условии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-4 s- j / Дата проведения Конвенции (Германия): Янв. 23, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1933.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области портативных электрических шлифовальных станков и связанные с ними
разработки.
Мы, компания R0BoruT Boscii AIiTIENGESBLLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим ручным шлифовальным станкам со встроенным
двигателем.
Целью изобретения является создание усовершенствованного удерживающего устройства, обеспечивающего
более надежное направление инструмента при шлифовании.
В известной электрической ручной шлифовальной машине диаметр и вес двигателя настолько малы, что во
время работы шлифовальную машину можно удобно держать одной рукой. В этом случае устройство можно
либо держать непосредственно в руке, либо использовать рукоятку, похожую на торцевую часть поршня, для
удержания, причем эта рукоятка соединена со шлифовальным станком как продолжение шпинделя
инструмента.
При обработке очень мелких деталей и выполнении работ, требующих особой точности, эта рукоятка
расположена слишком далеко от шлифовального инструмента, что не позволяет точно направлять ручную
шлифовальную машину.
Согласно изобретению, ручная шлифовальная машина снабжена муфтовым удерживающим устройством из
теплоизоляционного материала, вставляемым в приводные элементы (шлифовальный шпиндель, зажимной
патрон и шпиндель, подшипник), выступающие из корпуса машины, чтобы обеспечить удержание и
направление ручной шлифовальной машины вблизи шлифовального станка.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: 45- Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку электрической ручной шлифовальной машины, снабженной трубчатой рукояткой или ручкой.
На рисунке 2 представлен продольный разрез рукоятки или втулки рукояти.
Рисунок 3. Разрез через втулку по линии А-В на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид спереди зажимной ленты.
[Т. Цена 11-] Рисунок 5. Вид с торца зажимной ленты, показанной на рисунке 4. 55 Электродвигатель 2
обычной конструкции (показан пунктирными линиями на чертеже) размещен в корпусе 1 электрической ручной
шлифовальной машины. На валу этого двигателя расположен ременный шкив 60 3, который посредством
ремня приводит в движение ременный шкив 4, соединенный с приводным шпинделем 5 для шлифовального
станка 6. Шпиндель 5 установлен в подшипнике 10, который частично выступает из корпуса 165 ручного
шлифовального станка. На его выступающей из подшипника шпинделя части расположен зажимной патрон 15
для установки шлифовального станка 6. На задней части приводного шпинделя 570 к корпусу 1 прикреплена
рукоятка 7, имеющая форму пистолетного приклада и обеспечивающая удобное обращение со
шлифовальным станком.
Втулка 8 из теплоизоляционного материала 75 устанавливается на приводные части (шлифовальный
шпиндель, зажимной патрон, подшипник шпинделя), выступающие из корпуса 1 станка, и крепится зажимной
лентой 9 к подшипнику шлифовального шпинделя 10. Зажимная лента 9 обхватывает втулку 8 в кольцевой
канавке 11. Втулка 8 снабжена открытой продольной прорезью 12 на конце, ближайшем к корпусу 1, что
придает упругость втулке 85 в месте ее зажима. С внутренней стороны втулка выточена конической формы,
причем до такой степени, что она прилегает к внешней поверхности подшипника шлифовального шпинделя
10, которая также имеет коническую форму. На участке 90 эта коническая внутренняя часть втулки имеет
продольно расположенные ребра 13. Таким образом достигается надежная посадка втулки 8 на подшипник
шпинделя 10, даже если две конические поверхности 95 не должны точно совпадать.
Кроме того, втулка имеет 14 прорезей по периметру для прохождения воздуха с целью охлаждения
подшипника шлифовального шпинделя и может быть также рифленой для этой цели. 100 Когда необходимо
обрабатывать особо мелкие предметы или предметы, требующие особо точной обработки, шлифовальный
станок удерживается не за рукоятку 7, а за захватную втулку 8. В связи с небольшим расстоянием 105 между
шлифовальной машиной и деталью № 893/33 (номер детали 396,619).
Стр. 1 - "_ ' М Д!
1
A 12- - U L13 2 39661 рукоятка обеспечивает надежное направление движения машины, исключая при этом
контакт с вращающимися частями 15 машины. Поскольку изоляционная втулка не проводит тепло, ее можно
безопасно удерживать даже при значительном нагреве подшипника шпинделя, который происходит на
высоких скоростях.
При желании, например, рукав может быть снабжен несколькими прорезями на своем крепежном конце. В
этом случае от зажимной ленты можно было отказаться, а втулку закрепить простым способом, просто
надавив на коническую часть подшипника шлифовального шпинделя.
В случае, если в процессе работы зажимное устройство в форме гильзы слишком сильно нагревается, на него
можно вставить вторую гильзу, предпочтительно из теплоизолирующего материала, которая полностью или
частично закрывает первую гильзу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396620A
[]
- -- нет '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 25, 1932.
396,620 Application Dote (в Соединенном Королевстве): Январь. 13, 1933. № 1196/33.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях для подтяжек шлангов.
1,
Жюль Фамикс Поль Пунье, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Сен-Дени,
185, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в застежках для подтяжек чулок, снабженных
резиновыми скользящими элементами, в которых усилие натяжения воспринимается самим металлическим
кольцом пряжки, а не резиновым ползунком, который служит только для захвата носка или чулка.
Застежка-захват согласно изобретению включает в себя резиновый скользящий элемент, закругленную часть
на верхнем конце этой части с проходящим через нее отверстием, пряжку и металлическую петлю, концы
которой вставлены в указанное отверстие.
Прилагаемые чертежи демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения в виде примера ex425.
На рис. 1 показан вид спереди резинового ползунка.
Рис. 2 представляет собой его фрагмент.
На рис. 3 показан вид спереди самой опоры петли.
Большой. На рисунке 4 показан резиновый ползунок, установленный на этой петле.
На рис. 5 показан крепежный элемент целиком в проекции, а на рис. 6 — разрез рис. 5.
Согласно рис. 1 и 2, резиновый ползунок 1 выполнен из цельной формованной детали.
В его верхней закругленной части предусмотрено отверстие а, диаметр которого соответствует диаметру
металлической проволоки, используемой для петли 3. Нижний конец этого резинового ползунка 1
представляет собой выступ для захвата или кнопку 2.
Петля 3 выполнена из металлической проволоки, согнутой, как показано на рис. 3, и включает в себя два
изгиба b... Резиновый ползунок 1 надевается на петлю 3, концы которой слегка разнесены для облегчения
сборки.
Затем корпус пряжки 4 крепится к петле 3 путем обматывания концов c вокруг изгибов b.
Таким образом, пряжка готова. Как будет показано далее, отпадает необходимость в металлическом штифте
или кольце, предназначенном для соединения петли 3 и корпуса пряжки 4, используемом в застежках
подтяжек, и, соответственно, уменьшается толщина пряжки.
Выступающие части c пряжки 4, где они обвиваются вокруг изгибов b петли 3, не могут доставлять никаких
неудобств, поскольку они защищены верхней частью резинового ползунка 1, диаметр которого немного
больше диаметра указанных обвёрнутых частей. Часть резинового ползунка, содержащая отверстие,
охватывает зазор или перегородку между концами петли 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 70 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396621A
[]
i -I _
1
-.'(-l j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
16, 1932.
3
6 1 396,.6211, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): -январь.
13, 1933. № 1210/33.
Завершено: август. 10, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сушильных аппаратов, в частности, для пластин из волокнистого
материала.
Мы, Эуген Сивильямп и Эвальд Сибмпельх, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой G. SiErnpjaxrm & Co., расположенной по адресу: Риттерштрассе, Ксрефельд, Германия,
204-222, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В сушильных устройствах, включающих ролики, между которыми проходит сушильный материал, и
используемых для сушки самых разнообразных материалов в виде листов, таких как, например, шпон, листы
перемещаются через сушильную камеру с помощью расположенных друг над другом пар роликов. Обычно
верхние ролики опираются на нижние ролики, но при этом могут перемещаться в вертикальном направлении,
чтобы их можно было поднимать с помощью подающей пластины материала.
На рис. 1 прилагаемого рисунка показано это расположение.
Изобретение относится к особому расположению роликов в сушильном аппарате такого типа, который
разработан, в частности, для обработки пластин из волокнистого материала. Пластины из волокнистого
материала имеют сравнительно гораздо большую толщину, чем шпон и подобные ему материалы. Если же не
требуется увеличивать диаметр валков, возникают трудности, поскольку поступающая пластина с
волокнистым материалом должна захватываться валками и при своем прохождении поднимать верхний
валок. Может случиться так, что пластина из волокнистого материала деформируется, достигнув пары
роликов, что приведет к засорению сушилки, поскольку движение следующих пластин вперед также будет
остановлено заклинившей пластиной.
Для преодоления этой трудности без увеличения диаметра роликов, согласно изобретению, верхние ролики
-45 установлены на определенном расстоянии от нижних роликов, но не имеют жесткой опоры, а установлены
таким образом, чтобы обеспечить их свободный подъем.
Выбранное минимальное расстояние между верхним и нижним валиками лишь немного меньше толщины
пластин из волокнистого материала, которые должны проходить между ними. Благодаря такому устройству
[Пори 11-] обеспечивается захват поступающей пластины из волокнистого материала роликами 55 и ее
перемещение с их помощью. Поскольку до настоящего времени верхний ролик каждой пары слегка
приподнимался, в резиномоечных машинах и других вращающихся цилиндрических машинах, включающих
пару приводимых в движение роликов, которые в некоторых случаях приводятся в движение с разной
скоростью поверхности, уже было предложено устанавливать на роликах кольца разного диаметра, чтобы
предотвратить их соприкосновение. Также в машинах типа 65, известных как отжимные и гофрирующие
машины, включающие пару роликов, где обычно один ролик установлен подвижно, но пружина прижимается к
другому для обеспечения рабочего давления 70, так что относительное движение между роликами
происходит только в том случае, если сопротивление, оказываемое предметами, проходящими между
роликами, достаточно для преодоления начального натяжения пружин, было предложено определить
минимальное расстояние между роликами с помощью распорных блоков, расположенных между осями, и
кольца, выступающего из одного ролика и соприкасающегося с поверхностью другого.
80 В отличие от этих известных конструкций, настоящее изобретение относится к валковым сушилкам, в
которых последовательность пар расположенных друг над другом валков служит для перемещения изделий в
виде пластин через сушилку. Благодаря тому, что верхние ролики установлены таким образом, чтобы они
могли свободно отходить от нижних роликов, как указано выше, единственное давление на перемещаемые
пластины оказывается за счет веса верхних роликов. Кроме того, верхние ролики приподнимаются каждой
пластиной во время ее прохождения за счет небольшой разницы между толщиной пластины и минимальным
расстоянием между роликами. 95 Один из вариантов реализации данной конструкции показан на фиг. 2 и 3
прилагаемого чертежа. Верхние ролики a установлены в подшипниковых блоках b, которые могут свободно
перемещаться в вертикальном направлении в 100 пазах cl в раме d. Однако пазы c простираются вниз лишь
до такой степени, что в своем самом нижнем положении верхние ролики a остаются в определенном
положении.
отделение от нижних роликов c. В i05 при прохождении пластины из волокнистого материала ролики g вместе
с подшипниковыми блоками b слегка приподнимаются.
На рис. 4 показан второй вариант осуществления.
Здесь верхний ролик а) и нижний ролик e снабжены дисками на обоих концах! и г. Торцевые диски не
соприкасаются друг с другом и таким образом определяют желаемое минимальное расстояние между
роликами. По сравнению с первоначально упомянутой конструкцией, данное решение имеет то
преимущество, что при работе сушилки в режиме холостого хода возникает только трение качения между
торцевыми дисками / и g, а не трение цапф в подшипниковых блоках b.
Вместо того чтобы располагаться на концах роликов a и e, торцевые диски f и g могут быть расположены на
концах штифтов h.
Аналогичным образом, приводные или соединительные элементы, не показанные на чертежах, могут быть
снабжены такими концевыми дисками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Янв. 20, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 14, 1933.
Завершено: август. 10, 7933.
Полная спецификация M.
396,622 № 1306/33.
Усовершенствованная система привода винтов.
Мы, компания AmtTIEBOLAGEnr MILO, шведское акционерное общество, расположенное по адресу:
úungsgatan 32, a, Stockholi, Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системе привода гребных винтов и имеет особое отношение к морским
силовым установкам. Согласно изобретению, система включает газовую турбину двухвального типа, один вал
которой приводит в движение компрессор, а другой вал — гребной винт. Один вал газовой турбины может
быть выгодно напрямую соединен с валом компрессора, а другой — косвенно соединен с валом гребного
винта посредством редуктора.
Уже известны двухвальные турбины, в которых один вал приводит в движение компрессор, а другой, или
силовой вал, при необходимости соединен через редуктор с динамо-машиной или любой другой подходящей
машиной, работающей в практически тех же условиях и практически тем же способом.
Однако нам неизвестно о случаях использования подобной системы для привода винтов, работающих в
условиях, существенно отличающихся от тех, в которых функционируют упомянутые выше машины.
Например, в случае морского гребного винта сопротивление в некоторых случаях может значительно
увеличиваться из-за волнового движения. Как только происходит увеличение сопротивления и,
следовательно, уменьшение числа оборотов в единицу времени, это приводит к соответствующему
увеличению скорости вращения привода компрессора. Таким образом, согласно изобретению, компрессорная
часть системы автоматически регулируется путем изменения скорости вращения привода для подачи
необходимого количества воздуха в зависимости от нагрузки на винт.
Система, соответствующая настоящему изобретению, занимает очень мало места и имеет очень малый вес,
особенно по сравнению с турбинными установками и дизельными двигателями. Кроме того, система согласно
изобретению обладает очень высокой ценой, эффективностью и превосходными характеристиками
маневрирования. Еще одно важное преимущество 55 заключается в том, что, расположив компрессор и
пропеллер на разных валах, механически разъединенных друг с другом, скорости вращения этих элементов
станут независимыми друг от друга, и, следовательно, 60 может изменяться индивидуально независимо друг
от друга. В связи с этим компрессор в любой момент времени может быть отрегулирован по скорости подачи
давления и количества воздуха, необходимых для работы компрессора, с учетом нагрузки на вал гребного
винта.
Особенности изобретения будут подробно описаны в связи с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими
около 70 вариантов его осуществления.
На фиг. 1 представлен вариант осуществления изобретения, специально адаптированный для морских
силовых установок.
На рис. 1a показан фрагмент рис. 1. 75 На рис. 2 показан модифицированный вариант осуществления.
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления изобретения.
На рисунках 4 и 5 представлены 80 схематических изображений, демонстрирующих различные варианты.
Согласно рис. 1, система включает в себя газовую турбину 10 радиально-поточного типа с двойным
вращением. Вал 12 газовой турбины, расположенный в корпусе 13, соединен с валом 14, на котором
установлен ротор 15 компрессора 16. Вал 11 отсоединяется с помощью муфты 34, соединенной с валом 17,
на котором установлен ротор 13 компрессора 19. 90 Валы 11 и 1,2 несут ведущие шестерни, а вал 21 –
ведомые шестерни соответственно. Шестерня 20 зацепляется с зубчатым колесом 22, закрепленным на валу
23. Вал 23 несет шестерни 24 и 25, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами 26 и 27
соответственно, установленными на валу 28, который, в свою очередь, несет гребной винт 29 или соединен с
валом гребного винта. Кроме того, на валу 23 установлена шестерня 30, которая входит в зацепление с
шестерней 31 для изменения направления вращения. Эта шестерня со 100 оборотами входит в зацепление с
ведущей шестерней 21, установленной на валу 12. Все шестерни и зубчатые колеса закреплены на своих
валах, и вращение валов, вращающихся в обратном направлении, передается на 10.
общий вал 23.
2396,622 На валу 14 расположена консольная реверсивная турбина 32, которую целесообразно отсоединять
от вала 14 с помощью кулачковой муфты 33 или любого аналогичного типа соединения. Вал 17 также может
соединяться и разъединяться с валом турбины 11 посредством муфты 34 аналогичного типа.
Компрессор 16 снабжен входным отверстием для сжимаемой жидкости, предпочтительно воздуха, с клапаном
36 и нагнетательным патрубком 37. Компрессор 19 снабжен входным патрубком 38 и нагнетательным
патрубком 39, соединенными с входным патрубком компрессора 16.
Система также включает в себя вторую газовую турбину 40 радиального двухпоточного типа с двойным
вращением. Валы 41 и 42 этой турбины приводят в движение два компрессора 44 и 43 соответственно.
Трубопровод 37 от компрессора 16 подает частично сжатую в нем среду на вход компрессора 43. Эта среда,
после сжатия до более высокой степени в компрессоре 43, подается по трубопроводу 45 для дальнейшего
сжатия в компрессор 44, который является компрессором высокого давления системы. Окончательно сжатая
среда подается из компрессора 44 по трубопроводу 46 в теплообменник или предварительный подогреватель
47, предпочтительно рекуперативного типа, в котором сжатый воздух нагревается рабочим телом, отходящим
от турбины 10. Выход турбины 10 для этой цели соединен с аппаратом 47 через муфту 48.
Воздух, нагретый в теплообменнике 47, подается в камеру сгорания 49 через трубопровод 50 и подвергается
нагреву посредством внутреннего сгорания. Топливо, как правило, масло, подается в камеру сгорания через
форсунку 51 и сгорает в ней в присутствии сжатой жидкости, при этом, если это воздух, он обеспечивает
подачу кислорода, необходимого для сгорания.
В качестве топлива можно использовать любой вид топлива, например, спирт, бензин, керосин, пылеуголь
или сырую нефть.
Выхлопные газы из камеры сгорания № 49! Они подаются по трубопроводу O 52 к газовой турбине 40, которая
работает как турбина высокого давления. В этой турбине газ будет расширяться, понижая свою температуру.
Выход турбины соединен с подогревателем или второй камерой сгорания 53, в которой рабочая жидкость
подогревается путем сгорания топлива, подаваемого через форсунку 54. При этом, если топливом является
воздух, избыток кислорода, содержащийся в нем после сгорания в камере сгорания W" 49, будет полностью
или частично израсходован. Выход канала сжигания 53 через трубопровод 5.5 соединен с входом турбины 10
и через трубопровод 57 со входом реверсивной турбины.32. На трубопроводе 55 (70) установлен клапан 56, а
на трубопроводе 57 — еще один клапан 58.
Через эти клапаны нагретый в аппарате 53 газ может подаваться либо в турбину низкого давления 10, либо в
реверсивную турбину 32. Отработанные газы турбины 10, как описано выше, по трубопроводу 48 поступают в
теплообменник 47. Также дымовые газы от реверсивной турбины могут подаваться в этот аппарат 47. Однако
в данном варианте осуществления, в котором обратный ход встречается крайне редко, дымовые газы
выбрасываются непосредственно в атмосферу.
В существующей системе, например, воздух с атмосферным давлением 85 будет подвергаться поэтапному
сжатию в компрессорах 16, 43 и 44 при открытом клапане 35.
После этого он будет предварительно нагрет в аппарате 47 и нагрет в камере сгорания 49. Полученная таким
образом рабочая жидкость подается в турбину высокого давления 40, приводящую в движение компрессоры
43 и 44. После расширения и снижения температуры 95 рабочая жидкость будет повторно нагрета в камере
сгорания t33. При нормальной работе в прямом направлении, когда клапан 58 закрыт, а клапан 56 открыт, газ
подвергнется дальнейшему расширению под действием перепада температуры в 100 единиц в турбине
низкого давления 10. Дымовые газы, образующиеся в результате работы этой турбины, затем поступают в
теплообменник 47.
В показанной конструкции шестерни 21 закреплены на двух валах турбины 10J и постоянно находятся в
зацеплении с соответствующими зубчатыми колесами 22, а также реверсивным колесом 31. Следовательно,
оба вала турбины, вращающиеся в обратном направлении, всегда имеют практически одинаковую скорость,
которая пропорциональна скорости вращения гребного вала.
С другой стороны, скорости вращения валов 41 и 42, а следовательно, и скорости вращения компрессоров 43
и 44, совершенно не зависят от скорости вращения гребного вала. Кроме того, скорость вращения вала
компрессора 41 не зависит от скорости вращения другого вала компрессора 42, и поэтому эти скорости могут
легко изменяться 120 как относительно скорости вращения винта, так и друг относительно друга. Вследствие
этого, мощность компрессоров 43 и 44, то есть количество и давление сжатого воздуха 125, подаваемого на
турбину 10, может изменяться в зависимости от изменений нагрузки на вал 28.
Соседние файлы в папке патенты