Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12162
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396711A
[]
PATEN'TE1 SEC4IC -t--N Q
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1932. № 3589/32.
Слева полностью: февраль. 3, 1933.
Завершено: август. 8, 1933.
fi ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бытовых водонагревателях.
Мы, Роберт Уильям Фут и Эдвард Уотсон Лефльди Никол, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Гросвенор Гарденс, 9, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: изобретение относится к котлам, и в частности к котлам, используемым для
горячего водоснабжения или центрального отопления.
Для того чтобы можно было изготовить котел простой конструкции, состоящий из небольшого количества
деталей, с малым весом металла и при этом обеспечивающий высокую эффективность и прочность, котел
согласно изобретению выполнен из двух труб, одна или обе из которых имеют развальцованные, загнутые
внутрь или фланцевые соединения, причем трубы телескопически вставляются или вставляются одна в
другую, так что каждый фланец или подобное соединение соприкасается с соседней трубой и затем
приваривается к ней; при этом одна труба образует топку и зольник, а кольцевое пространство между двумя
трубами образует водяное пространство.
Обе трубки могут быть изготовлены из любого подходящего металла, как из одного, так и из разных металлов,
например, из кованого железа, стали или чугуна.
При использовании с твердым топливом, таким как кокс, газовый воспламенитель предпочтительно
устанавливается под колосниковой решеткой и может служить шарниром или цапфой, на которой может быть
установлена наклонная колосниковая решетка. Воспламенитель представляет собой трубку с газовыми
форсунками, расположенными на ее нижней стороне, так что они не могут засориться падающей золой.
В одном из вариантов «котла, особенно подходящего для использования в системах горячего водоснабжения
и центрального отопления», одна трубка с расширенным или раструбным концом вставляется в более
крупную трубку, нижний конец которой загнут внутрь.
Верхний конец внутренней трубки и нижний конец внешней трубки приварены к соседним трубкам.
Верхняя часть внешней трубки выступает достаточно высоко над верхним концом внутренней трубки,
обеспечивая достаточное пространство для топливного бункера.
К нему прикреплена чугунная или другая крышка, которая может иметь круглое отверстие для размещения
верхнего конца трубки [Цена 1/-], на которую она установлена. Крышка может быть просто плотно
прилегающей, так что ее можно установить в любом положении относительно трубки и, при желании, после
того, как котел будет подключен к подающим и обратным трубам. Крышка приспособлена для использования
в качестве нагревательной плиты и может иметь центральное отверстие диаметром 60° со съемной крышкой,
а также может иметь еще одно отверстие для подключения дымоходной трубы и скользящей заслонки.
Соединение с дымоходной трубой может быть предусмотрено в задней части верхней части 65 наружной
трубки, расположенной ниже нагревательной плиты.
Когда требуется эффект открытого огня, отверстие в нагревательной плите может доходить до края плиты и
иметь сдвижную крышку, а прилегающая к нему часть внешней трубки 70, расположенная ниже, может иметь
отверстие с откидной передней панелью.
Наружная труба также снабжена соединениями для водопроводных труб, идущих внутрь и наружу; например,
в ней могут быть сформированы 775 отверстий, в которые вставляются и привариваются или иным образом
закрепляются патрубки или выступы, причем выступы имеют резьбовые отверстия для труб. Внешняя трубка
может также иметь одно или несколько отверстий диаметром 80 мм, снабженных съемными крышками для
удобства очистки. Нижняя часть внутренней трубки выступает достаточно низко над нижним концом внешней
трубки, образуя зольник, и имеет отверстие, снабженное дверцей для зольника. Внутренняя труба может
стоять непосредственно на очаге, но предпочтительно устанавливать ее на основание, имеющее вогнутую
форму для ее размещения, а также желательно выступающее в стороны значительно за пределы внутренней
трубы, причем верхняя часть основания наклонена внутрь, образуя направляющую, по которой может
скользить дверца зольника, причем дверца имеет форму, соответствующую цилиндрической поверхности
трубы или раме, приваренной или иным образом закрепленной на ней.
Если котел предназначен для использования с твердым топливом, таким как кокс, внутри внутренней трубы,
чуть выше уровня нижнего сварного соединения 10Q i между двумя трубами, устанавливается круглая
колосниковая решетка. Решетка установлена на трубе, проходящей поперек внутренней трубы, так что
решетку можно наклонять для сброса золы в зольник, при этом она может быть отогнута для очистки огня. 105
Решетка предпочтительно устанавливается на трубе, так чтобы она была сбалансирована с одной стороны.
Ручка, расположенная снаружи внутренней трубы, может быть сбоку; предусмотрен ограничитель для ее
удержания. Мы предусмотрели приспособление для облегчения установки решетки в нормальное положение
или ее наклона.
Предпочтительно, стопор имеет альтернативную форму, при этом защитный кожух внутренней трубки,
предотвращающий попадание золы между ними, может быть раструбным на своем одинарном конце, а часть
окружности внешней трубки имеет саперную решетку, а прилегающая часть внутренней трубки обращена
внутрь, при этом внутренняя трубка является удлинительной. Другая сторона иррбер-_-апвада! lyt 1t tark the
hot- 1afE, 'and the ence may be left with a slight server lower part of the outer tube forming the and unguarded as- the
grate tilts down- ash-pit.
ниже thle 'sleli-d a'nd-uPw-a-', в In -Another tfori, внутренняя трубка может иметь оба конца расширенными и
приваренными к внутренней части трубки Foiter, или в трубке, на которой наклоняется колосниковая решетка,
может дополнительно образовывать -газовый воспламенитель для первоначального зажигания коксового
огня, причем оба конца могут быть приварены к внешней стороне внутренней трубки.
его нижней стороны. Газ может подаваться к нему по гибкой или другой трубе. Датировано 6 февраля 1932
года.
Когда котел обычно не используется в течение 2 часов, газовый воспламенитель может использоваться для
сжигания отходов. '52, "Ченсери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бытовых водонагревательных котлах.
Мы, герцог Уильям Фут и Эдвард Уотсон Никол, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Гросвенор Гарденс, Лондон, Юго-Западная Ирландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам, работающим на твердом топливе, предназначенным, в частности,
для горячего водоснабжения жилых помещений или для целей центрального отопления.
Изобретение относится к водогрейным котлам, работающим на твердом топливе, включающим внутренние и
наружные трубы или корпуса, соединенные концевыми фланцами таким образом, чтобы обеспечить
кольцевое водяное пространство между трубами или корпусами, при этом колосниковая решетка размещена
внутри конструкции рядом с нижним концом внутренней трубы или корпуса.
В котле такого типа ранее предлагалось продлить внутреннюю трубу или оболочку за пределы верхнего
фланцевого соединения, а внешнюю трубу или оболочку — за пределы нижнего фланцевого соединения,
выполненного между указанными трубами или оболочками, при этом внутренняя труба или оболочка
используется в качестве камеры подачи топлива, а удлиненный конец внешней трубы или оболочки — в
качестве дымовой камеры, в которой привитая труба поддерживается в приподнятом положении ниже
внутренней трубы или оболочки.
Предлагаемое изобретение включает в себя твердотопливный котел, пригодный для использования в
бытовых условиях на горячем топливе, для центрального отопления, изготовленный из труб, одна или обе из
которых имеют расширяющуюся, загнутую внутрь или фланцевую форму, причем трубы вставлены одна в
другую, а каждый фланец или аналогичный элемент приварен или соединен с соседней трубой таким
образом, чтобы образовать водяное пространство между трубами, и в котором одна или обе трубы выступают
за пределы соединений, образуя топливный бункер сверху и зольник снизу, а также топливную решетку,
которая расположена во внутренней трубе таким образом, что ее жаровые прутья подняты над нижним
соединением, выполненным между трубами.
Согласно изобретению, котел имеет очень простую конструкцию, и, располагая колосниковую решетку над
нижним соединением между двумя трубами, удается избежать любого вредного воздействия горячего огня на
это соединение.
Обе трубки могут быть изготовлены из любого подходящего металла, причем из одного и того же или из
разных металлов, например, из кованого железа, стали или чугуна.
На прилагаемых рисунках:
На рисунках 1 и 2 представлены разрезы по линиям I и II-II, на рисунке 3 — план разреза по линии II-III, на
рисунке 2 — котла и колосниковой решетки с воспламенителем в соответствии с одним из вариантов
изобретения.
Рисунки 4 и 5 представляют собой, соответственно, план и поперечное сечение частей воспламенителя 105.
Рисунок 6 представляет собой план части решетки, а рисунок gT расположен на линии VIF=-VlI Tm'i-ue 6. 10 В
стенке котла, который особенно подходит для использования в системах горячего водоснабжения и
центрального отопления, трубка 1, имеющая передний и нижний концы 2 и 3 с расширенными концами,
вставлена в более крупную трубку 4.
Концы 2 и 3 внутренней трубки 1 соединяются с трубкой 1, например, методом электродуговой сварки.
Внешняя трубка 4 выступает достаточно высоко над верхним концом внутренней трубки 1, обеспечивая
достаточное пространство для топливного бункера 5.
К нему прикреплена чугунная или другая крышка 6, которая может иметь круглый канал для приема верхнего
конца трубки 4. Крышка 6 может плотно прилегать, так что ее можно установить в любом положении
относительно трубки и, при желании, после подключения котла к подающим и обратным трубам.
Крышка 6 предназначена для использования в качестве нагревательной плиты и может иметь отверстие с
откидной крышкой 7, обозначенное пунктирными линиями на рисунке 2, а также может иметь другое отверстие
для подключения трубопровода 8 и скользящей заслонки 9. В одном из вариантов исполнения соединение
дымоходной трубы 8 может быть выполнено в задней части верхней части наружной трубы под
нагревательной плитой.
Когда требуется эффект открытого огня, отверстие в нагревательной плите может доходить до края плиты,
как показано на рисунке, а прилегающая к нему часть внешней трубки 4 под ней может иметь отверстие с
откидной передней панелью 10, или же крышка 7 может иметь глубокий фланец для закрытия отверстия.
Наружная труба 4 также снабжена соединениями 11 и 12 для водопроводных труб, обеспечивающих приток и
отток воды; например, в ней могут быть выполнены отверстия, в которые вставляются и привариваются или
иным образом закрепляются патрубки или «буффы», причем буффы имеют резьбовые отверстия для труб.
Внешняя трубка 4 может также иметь одно или несколько отверстий для рук, снабженных съемными
крышками 13 для целей очистки. Нижняя часть внешней трубки 4 выступает достаточно низко над нижним
концом внутренней трубки 1, образуя зольник 14, и имеет отверстие, снабженное дверцей зольника 0 15.
Внешняя труба 4 может стоять непосредственно на очаге и иметь соответствующую ей дверцу зольника.
Однако предпочтительнее устанавливать ее в основание 18, в котором она может свободно располагаться,
так что дверца зольника 15 может быть выдвинута вперед независимо от крепления труб к котлу, причем
дверца зольника соответствует раме 17, приваренной к основанию. Котел может быть снабжен подставкой 16.
Круглая решетка 19, как описано в спецификации № 14283/33 (серийный номер).
396,014) устанавливается внутри внутренней трубки 1, чуть выше уровня нижнего сварного шва между двумя
трубками. Колосниковая решетка 19, предназначенная для приема твердого топлива, такого как кокс,
установлена на трубе 20, проходящей поперек внешней трубы 4, так что решетку можно наклонять для сброса
золы в зольную яму или качать для ее очистки.
Трубка 20 может служить газовым воспламенителем для первоначального разжигания коксового огня, при
этом на нижней стороне трубки расположены газовые форсунки 26.
Газ может подаваться к нему по гибкой или другой трубе. 75.
Решетка 19 имеет раздвоенные выступы 21, которые устанавливаются на трубу 20, имеющую плоские
поверхности 22 для их приема.
Трубка 20 имеет рычаг 23, с помощью которого ее можно поворачивать, чтобы качать и наклонять решетку 80
(угловое перемещение ограничено двумя стопорными штифтами 24).
Решетка удерживается в горизонтальном положении шарнирной петлей 25, которая входит в зацепление с
рычагом, когда он находится в центральном положении 85.
Предпочтительно, решетка имеет прутья конического сечения, как показано на рисунке 7, а также
зазубренный периферийный край, как показано на рисунке 6, для облегчения измельчения и удаления
клинкера.
Когда котел обычно не используется, газовый воспламенитель может применяться для сжигания отходов.
В качестве альтернативного варианта внутренняя трубка 95 может иметь раструбное отверстие в нижней
части, а верхняя часть наружной трубки может быть загнута внутрь, при этом внутренняя трубка выступает
вверх, образуя нагревательную плиту и топливный бункер, а нижняя часть наружной трубки 95 образует
зольник.
В другом варианте внутренняя трубка может иметь расширенный верхний конец и быть приварена к
внутренней стороне внешней трубки, которая имеет загнутый внутрь нижний конец, или в другом варианте
внешняя трубка может иметь оба конца, загнутых внутрь, и быть приварена к внешней стороне внутренней
трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396712A
[]
Полная спецификация. Улучшения или повышение характеристик каталитических и аналогичных контактных
масс, содержащих платину.
Мы, компания Tion SILICA G-EL CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: 1800,
Baltimore Trust Building, Raltimore, Maryland, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам окисления для преобразования SO2 в SO2 с
помощью платиновых контактных масс.
Известно, что для преобразования SO2 в SO3 используются катализаторы, и среди многих ранее
предложенных способов осуществления этой операции можно упомянуть использование ванадиевых
катализаторов вместе с промоторами, содержащимися в пористых ионообменных средах, а также
использование платины в пористых ионообменных средах.
Кроме того, платина была предложена для различных других каталитических действий в сочетании с
промотором в пористом носителе.
Было установлено, что платиновые катализаторы на пористых носителях, подобных описанным ниже, в
сочетании с промоторами того же типа, что и описанные ниже, особенно ценны для окисления SO2 до SO3.
Таким образом, данное изобретение относится к конкретному типу катализатора, используемого в конкретной
операции окисления.
Изобретение включает в себя в способе окисления SO2 до SO3 с помощью катализатора использование в
качестве катализатора вещества, включающего (а) носитель, состоящий из высушенного гидратированного
оксидного геля (например, силикагеля) или ионообменного соединения; (б) платину, введенную в носитель
методом пропитки; (д) промотор в носителе, состоящий из металлического соединения одного из металлов
группы: железа, никеля, алюминия, меди, висмута, молибдена, бериллия, ванадия, олова, хрома, марганца,
или смеси соединений указанных металлов, например, оксида или соли указанных металлов или их смесей.
Из этих металлических соединений предпочтение отдается соединениям марганца.
Нам известно о ранее опубликованных спецификациях № 280 939, 286 708 и 314 858, и мы не претендуем на
какие-либо права в отношении описанного или заявленного в них.
Количество вещества-промотора, присутствующего в контактной массе, варьируется.
Это зависит от конкретного соединения или соединений металлов, используемых для этой цели, а также от
метода изготовления платиновой контактной массы, содержащей вещество-промотор. В некоторых случаях
количество промоторного вещества, присутствующего в контактной массе, может достигать 5% по весу, в то
время как в других случаях оно может составлять всего около 1% или немного меньше по весу. В других
случаях достаточно даже следов вещества-промотора.
Носитель может представлять собой материал, содержащий один или несколько гидратированных оксидных
гелей. Термин «гидратированные оксидные гели», используемый здесь, включает в себя как гидрогели, так
и/или желатинообразные осадки, или смеси того и другого, частично обезвоженные или нет, одного или
нескольких оксидов, таких как диоксид кремния, оксид германия, оксид хрома, оксид вольфрама, оксид титана,
оксид алюминия, оксид олова и тому подобные.
Приготовление катализатора для использования в соответствии с настоящим изобретением может
осуществляться несколькими конкретными способами. Один из способов заключается в обработке носителя
раствором промоторного вещества такой концентрации в течение достаточного времени для насыщения его
необходимым количеством промотора, затем обработке носителя раствором соединения платины такой
концентрации в течение достаточного времени для пропитки носителя, и, наконец, обработке носителя таким
образом, чтобы соединение платины превратилось в металл платину. Вместо последовательной обработки
носителя раствором промоторного вещества и соединения платины, носитель может быть одновременно
пропитан промоторным веществом и соединением платины путем обработки носителя раствором,
содержащим оба указанных материала. Другой способ, позволяющий получать платиновые контактные массы
для использования, согласно настоящему изобретению включает в себя загрузку пористого носителя
реагирующим газом, таким как водород, сероводород, монооксид углерода, арсин, фосфин, стибин, водяной
газ, формальдегид, диоксид серы, предпочтительно сероводород, обработку заряженного носителя
раствором, содержащим как соединение платины, так и промоторное вещество, или последовательную
обработку заряженного носителя раствором соединения платины и промоторного вещества, и, наконец,
обработку пропитанного носителя для превращения соединения платины в металлическую платину.
При желании пористый носитель может быть сначала пропитан соединением платины и промотором путем
последовательной обработки носителя раствором соединения платины и промотора в любом порядке или
раствором, содержащим как соединение платины, так и промотор, затем подвергнут воздействию
реагирующего газа и, наконец, обработан таким образом, чтобы соединение платины, содержащееся в
носителе, превратилось в металл платину.
В тех случаях, когда носитель обрабатывается на промежуточном этапе производства, например, когда он
включает невысушенный гидратированный оксидный гель, вещество-промотор может быть включено в
гидратированный оксидный гель путем введения указанного вещества либо в реакционную массу, способную
образовывать невысушенный гидратированный оксидный гель до его превращения в гидрогель и/или гелевой
преэпителий, либо путем смешивания его с одним из ингредиентов, используемых при образовании
реакционной массы. Пористый носитель, включающий невысушенный гидратированный оксидный гель с
диспергированным в нем промоторным веществом, может быть либо обработан раствором соединения
платины для насыщения геля необходимым количеством такого соединения, высушен для превращения геля
в твердый пористый материал и, наконец, обработан для превращения соединения платины в металл
платину; либо высушен для превращения геля в твердый пористый материал, затем обработан раствором
соединения платины и, наконец, обработан для превращения соединения платины в металл платину.
Если в качестве промотора используется оксид металла, например, оксид алюминия или диоксид олова, то
такие оксиды металлов могут быть включены в носитель, включающий невысушенный гидратированный
оксидный гель в виде невысушенного гидратированного оксида алюминия или диоксида олова, путем
добавления геля оксида алюминия или диоксида олова к невысушенному гидратированному оксидному гелю
носителя в необходимом количестве и растирания для получения тщательной смеси.
Носитель, содержащий смешанные недегидратированные гели, может быть либо обработан раствором
соединения платины, высушен для превращения гелей в твердый пористый материал и, наконец, обработан
для превращения соединения платины в металл платину; либо высушен для превращения гелей в твердый
пористый материал, обработан раствором соединения платины и, наконец, обработан для превращения
соединения платины в металл платину.
Ещё один способ включает обработку носителя, включающего не обезвоженный гель, раствором промотора
такой концентрации в течение достаточного времени для насыщения его необходимым количеством
промотора, сушку геля с целью превращения его в твердый пористый материал, обработку геля раствором
соединения платины такой концентрации в течение достаточного времени для пропитки его необходимым
количеством соединения платины, и обработку геля для превращения соединения платины в металл платину.
При желании, согласно данному методу, обрабатываемый не обезвоженный гель может иметь низкую
кажущуюся плотность после высыхания. Один из способов получения такого невысушенного геля включает в
себя нагревание полученного любым способом невысушенного геля, например, путем погружения геля в воду
при температуре от 1750 до 2000 градусов по Фаренгейту, и выдерживание его в воде в течение нескольких
часов, скажем, 4 часов. Высушенный гель, полученный из невысушенного геля, подвергнутого такой
термической обработке, имеет меньшую кажущуюся плотность, чем высушенный гель, полученный из
невысушенного геля, не подвергавшегося такой обработке. Дальнейший способ включает обработку
пористого носителя раствором соединения платины такой концентрации в течение достаточного времени для
его пропитки желаемым количеством соединения платины, обработку носителя для превращения соединения
платины в металл платину, и обработку пропитанного носителя раствором промоторного вещества такой
концентрации в течение достаточного времени для его насыщения желаемым количеством промотора.
Обработка носителя, пропитанного α-платиновым соединением, для превращения указанного соединения в
металл платину включает в себя нагревание носителя до температуры, достаточной для разложения
платинового соединения на металл. В случае, когда в качестве платинового соединения используется
хлорплатинат аммония, пропитанный носитель нагревают до температуры около 360 °C.
Если платиновое соединение, содержащееся в носителе после пропитки, представляет собой сульфид
платины, носитель нагревают в потоке воздуха при температуре 500 °C в течение примерно 4 часов.
Если требуется получить контактную массу, обладающую исключительной жесткостью и достаточной
прочностью, чтобы выдерживать самые суровые условия эксплуатации, то на любом этапе формирования
такой массы в пористый носитель добавляется армирующее вещество. В качестве армирующего вещества
может использоваться любой материал, обладающий свойством пластичности при соответствующей
обработке и превращающийся при воздействии высокой температуры, например, при запекании, в
непластичное, твердое, жесткое вещество. Особенно подходящими оказались глины, содержащие большой
процент силиката алюминия или алюминия и кремнезема, например, японская глина, шаровая или
огнеупорная глина, или любая другая глина, обладающая свойством пластичности при соответствующей
обработке. Указанные глины можно использовать как отдельно, так и в смеси в различных количествах. Из
упомянутых видов глины предпочтение отдается японской глине. Количество добавляемого армирующего
вещества может варьироваться в широких пределах и составлять от 6% или менее до 14% или более по весу
готового продукта.
Упрочняющее вещество может быть включено в материал-носитель до, во время или после обработки
носителя с целью его пропитки как промоторным веществом, так и платиной. Предпочтительно, оно
включается в носитель после его пропитки.
Для превращения массы пропитанного несущего материала с распределенным по нему армирующим
веществом в конечный продукт, обладающий повышенной твердостью и жесткостью, необходимо нагреть эту
массу до температуры, достаточной для ее обжига без плавления каких-либо ее компонентов. Для обжига
массы достаточно нагреть ее до температуры от 800°C до 9000°C, но не более, предпочтительно от 8500°C до
876°C, что позволит получить удовлетворительный продукт.
Ниже приведены конкретные примеры методов.
EsfflrI 1.
Вещество-промотор в виде негидратированного гидратированного оксидного геля, такого как
негидратированный гель оксида алюминия, получают путем смешивания равных объемов раствора сульфата
алюминия с концентрацией около 5-10% по весу и раствора нормальной щелочи, такой как гидроксид натрия
или аммония, или органического основания, например этаноламина, при температуре, предпочтительно 0°C
или ниже, например, -50°C. Раствор сульфата алюминия можно добавлять к щелочному раствору или
наоборот, либо оба раствора можно подавать одновременно с необходимой скоростью. Однако следует
позаботиться о том, чтобы реакционная масса имела щелочную реакцию. Желательно, чтобы масса
перемешивалась во время смешивания. Образовавшийся желеобразный осадок промывают декантацией,
чтобы удалить избыток щелочи и реакционных солей.
Далее, любым из известных способов получают не обезвоженный силикагель. Например, равные объемы
растворов силиката натрия (Sp. Gkr. -1,1–1,3) и соляной кислоты (10%-ный раствор по весу) смешивают при
перемешивании.
В зависимости от используемых пропорций и порядка смешивания образуется золь, который через некоторое
время в целом коагулирует, образуя гидрогель или желатинообразный осадок. Гидрогель или
желатинообразный осадок тщательно промывают водой, чтобы удалить из него кислоту и соль.
Примерно 3% полученного таким образом гидратированного геля оксида алюминия смешивают примерно с
97% гидратированного силикагеля, и гели тщательно растирают механическим способом для получения
однородной смеси.
Носитель, содержащий смесь недегидратированных гелей диоксида кремния и оксида алюминия,
обрабатывается раствором соединения платины, такого как хлорплатинат аммония, путем погружения геля в
раствор такого соединения и выдерживания его в нем в течение достаточного времени для достижения
желаемой степени заряда. Концентрация раствора хлорплатината аммония может составлять около 0,5% или
менее. Носитель может оставаться в растворе платината в течение примерно 12–24 часов, после чего
раствор отделяется от импрегнированного геля путем декантации.
Затем пропитанный гель высушивают, или же его можно сформировать в мелкие гранулы, например, путем
экструзии, а затем высушить любым подходящим способом. Сушка может быть осуществлена путем
пропускания воздуха при температуре, например, от 1500 до 2000 °C, через гель. В процессе сушки смесь
силикагеля и оксида алюминия превращается в твердый пористый материал.
Затем пропитанный носитель нагревают до температуры около 3600 °C, в результате чего хлорплатинат
аммония разлагается на мелкодисперсную платину, которая осаждается в порах и на поверхностях геля.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы, содержащие силикагель с примесью оксида
алюминия, а также платину в мелкодисперсном состоянии, распределенную в порах и на поверхностях
гранул.
ПРИМЕР 2.
К реакционной массе, полученной путем смешивания равных объемов растворов силиката натрия и соляной
кислоты при перемешивании, как описано в примере 1, добавляется активатор, такой как хлорид хрома, в
количестве, при котором конечный продукт будет содержать около 2% по массе оксида хрома. Соль хрома
может быть добавлена в твердом виде или в виде разбавленного раствора.
Образовавшееся кремнеземное желе и/или осадок затем тщательно промывают водой, чтобы удалить соль и
кислоту; носитель, содержащий кремнеземное желе и/или осадок с сопутствующим оксидом хрома, затем
обрабатывают раствором соединения платины, такого как хлорплатинат аммония, тем же способом, что и в
примере 1. Затем пропитанный гель высушивают и обрабатывают для превращения соединения платины в
металлическую платину тем же способом, что описан в примере 1.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы, содержащие силикагель с мелкодисперсной
платиной и оксидом хрома, распределенными в порах и на поверхностях гранул.
ПРИМЕР 3.
Носитель, содержащий невысушенный гидратированный оксидный гель, например, невысушенный
силикагель, предпочтительно промытый, обрабатывается раствором промоторного вещества, например,
сульфата марганца, путем погружения геля в указанный раствор и выдерживания его в нем в течение
достаточного времени для осуществления необходимой пропитки. Раствор сульфата марганца имеет
концентрацию примерно от 2 до 5% по весу. Достаточно замачивания в течение нескольких часов, скажем, от
12 до 24 часов. Затем отработанный раствор сульфата марганца отделяют от пропитанного геля любым
известным способом, например, путем слива.
Затем носитель, содержащий невысушенный силикагель, пропитанный сульфатом марганца, погружают в
раствор хлорплатината аммония и оставляют в нем на достаточное время для насыщения носителя
необходимым количеством соединения платины.
Концентрация хлорплатината аммония может составлять около 0,5% или менее.
Носитель оставляют в растворе платины примерно на 12–24 часа, после чего раствор отделяют от
импрегнированного геля путем декантации.
Носитель, содержащий импрегнированный не обезвоженный силикагель, высушивают, а затем нагревают для
превращения хлорплатината аммония в платину тем же способом, что описан в примере 1.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы, содержащие силикагель с мелкодисперсной
платиной и сульфатом марганца, осажденным в порах и на поверхности гранул.
ПРИМЕР 4.
Носитель, содержащий недегидратированный водный оксидный гель, такой как недегидратированный
силикагель, обрабатывается раствором, содержащим как сульфат марганца, так и хлорплатинат аммония,
вместо последовательной обработки носителя раствором сульфата марганца и раствором хлорплатината
аммония, как в примере 1. Отработанный раствор отделяют от пропитанного геля декантацией, после чего
гель высушивают и обрабатывают для превращения соединения платины в металлическую платину тем же
способом, что описан в примере 1.
Полученный таким образом продукт также представляет собой гранулы, содержащие силикагель с
мелкодисперсной платиной и сульфатом марганца, распределенными в порах и на их поверхностях.
ПРИМЕР 5.
Носитель, содержащий недегидратированный силикагель, пропитывается промотором и хлорплатинатом
аммония тем же способом, что и в примере 3, но вместо сульфата марганца используется сульфат алюминия.
Таким образом, пропитанный таким образом носитель смешивают с определенным количеством глины,
например, японской глины, в результате чего в высушенном виде получается продукт, содержащий около 8%
глины или меньше. Смесь измельчают любым подходящим способом, получая пастообразную массу
однородной консистенции. Затем масса экструдируется через крупноячеистое сито или перфорированную
пластину и высушивается любым подходящим способом, например, путем пропускания воздуха при
температуре, скажем, от 150 до 200 °C, через гель. Высушенный продукт можно разломать на кусочки любого
желаемого размера.
Затем высушенный продукт нагревают до температуры 8750 °C в течение примерно 30 минут или дольше для
его обжаривания.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы, содержащие силикагель и глину, прочно
связанные друг с другом, с платиной в мелкодисперсном состоянии, распределенной в порах и на
поверхностях гранул, а также оксидом алюминия, равномерно распределенным по всей толще гранул.
ПРИМЕР 6.
Носитель, содержащий невысушенный силикагель, предпочтительно после тщательной промывки,
обрабатывается раствором сульфата марганца, например, путем погружения геля в указанный раствор и
выдерживания его в нем в течение достаточного времени для осуществления необходимой пропитки.
Концентрация раствора сульфата марганца составляет примерно от 2 до 5% по весу. Достаточно замачивать
в течение нескольких часов, скажем, от 12 до 24 часов. Затем раствор сульфата марганца отделяют от
пропитанного геля любым известным способом, например, путем слива.
Затем носитель, содержащий не обезвоженный силикагель, пропитанный сульфатом марганца, высушивают
любым подходящим способом, например, пропуская через гель воздух при температуре, скажем, от 150 до
200 °C. В процессе сушки гель превращается в твердый пористый материал.
Затем носитель, содержащий высушенный силикагель, пропитанный сульфатом марганца, погружают в
раствор хлорплатината аммония и оставляют в нем на достаточное время для насыщения геля необходимым
количеством соединения платины. Концентрация хлорплатината аммония может составлять около 0,5% или
менее по весу. Гель оставляют в растворе платината примерно на 12–24 часа, после чего раствор отделяют
от пропитанного геля методом декантации.
Затем носитель, содержащий высушенный силикагель, пропитанный сульфатом марганца и хлорплатинатом
аммония, помещают в закрытый сосуд. В сосуд вводят реагирующий газ, например сероводород, в
количестве, достаточном для реакции с соединением хлорплатината аммония с целью превращения его в
сульфид платины. Реакция завершается примерно через 15 минут.
Сульфид платины, осажденный в порах геля и вокруг них, превращается в металлическую платину путем
нагревания геля в потоке воздуха при температуре 5000 °C в течение примерно 4 часов.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы, содержащие силикагель с мелкодисперсной
платиной и сульфатом марганца, распределенными в порах и на поверхностях гранул.
ПРИМЕР 7.
Необезвоженный гель вольфрамата получают путем постепенного добавления раствора кислоты, например,
соляной или серной, к раствору вольфрамата натрия с концентрацией примерно от 3 до 8% при
перемешивании. Общее количество используемой кислоты подобрано таким образом, чтобы конечная
кислотность реакционной массы составляла примерно от 0,1 Н до 0,5 Н кислоты. При такой кислотности
реакционная масса или золь коагулирует или затвердевает, образуя гидрогель, в течение нескольких минут,
скажем, от 4 до 30 минут, при комнатной температуре. Образовавшийся гидрогель довольно мягкий, и его
необходимо тщательно промывать. Затем его разламывают на части и промывают от реляционных солей.
Носитель, содержащий невысушенный гель вольфрама, обрабатывается в соответствии с процессом,
описанным в примере 3.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы, содержащие гель оксида вольфрама с
платиной в мелкодисперсном состоянии и диоксид марганца, распределенный в порах и на поверхностях
гранул.
ПРИМЕР 8.
Необезвоженный гель, содержащий оксиды олова и вольфрама, получают путем образования смеси раствора
соли олова(IV) и раствора вольфрамата, например, путем смешивания 50 мл 8%-ного раствора вольфрамата
натрия и 100 мл 10%-ного раствора хлорида олова(IV). Затем к этой смеси постепенно, при перемешивании,
добавляют 20 мл 10%-ного раствора гидроксида аммония. Также возможно добавить гидроксид аммония к
Соседние файлы в папке патенты