Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12162
.pdf
раствору триглицерида натрия, а затем при перемешивании добавить эту смесь к раствору хлорида олова(IV).
В каждом случае полученная смесь имеет слабокислую реакцию. Через некоторое время реакционная смесь
застывает, образуя гидрогель или желе, которое тщательно промывают водой, чтобы удалить остатки
реакционных солей.
Носитель, включающий в себя несколько невысушенных гелей из вольфрама и олова, высушивается любым
подходящим способом, например, путем пропускания через гель жидкости при температуре, скажем, от 1500
до 200 °C. В результате сушки гель превращается в твердый пористый материал.
Носитель, содержащий высушенный гелевый комплекс вольфрама и диоксида олова, погружают в раствор
хлорплатината аммония и оставляют в нем на достаточное время для насыщения геля необходимым
количеством соединения платины. Концентрация хлорплатината аммония может составлять около 0,5% или
менее по весу. Гель оставляют в растворе платината примерно на 12–24 часа, после чего раствор отделяют
от пропитанного геля путем декантации.
Затем пропитанный носитель нагревают до температуры около 3600 °C, в результате чего хлорплатинат
аммония разлагается на мелкодисперсную платину, которая осаждается в порах и на поверхностях геля.
Затем платиновый импрегнированный гель из вольфрама и диоксида олова обрабатывается раствором
сульфата ванадила с концентрацией около 1% по весу. Это достигается путем распыления раствора на
гранулы геля. Затем гель нагревают в окислительных условиях, чтобы превратить сульфат ванадила в оксид
ванадия.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы множественного геля вольфрама и диоксида
олова, содержащие платину в мелкодисперсном состоянии и пентоксид ванадия, распределенные в порах и
на поверхностях гранул.
1
EXAMPI,E 9.
Необезвоженный гель диоксида титана получают путем смешивания при перемешивании кислого раствора
титаната натрия и раствора щелочи, например, гидроксида натрия.
Раствор титаната натрия представляет собой примерно 4 Н кислоту. Такой раствор может быть получен путем
сплавления оксида титана с гидроксидом натрия и выделения титаната натрия из сплавленной массы в виде
кислого раствора титаната натрия. Раствор гидроксида натрия смешивают с раствором титаната до тех пор,
пока аффинность реакционной массы не составит приблизительно 0,01 Н или меньше, предпочтительно от
0,02 Н до 0,002 Н. Это лучше всего определяется с помощью бромфенолового синего в качестве индикатора.
Образуется хлопьевидный осадок, который промывают декантацией до полного удаления реакционных солей.
Образовавшийся таким образом не обезвоженный гель диоксида титана подвергают обработке, например,
погружением геля в воду при температуре от 175 до 200 градусов по Фаренгейту и выдерживанием его в ней в
течение нескольких часов, скажем, 4 часов. В результате такой обработки получается конечный продукт с
низкой кажущейся плотностью.
Затем гель высушивают любым подходящим способом, например, пропуская через него воздух при
температуре около 150–200 °C, в результате чего гель превращается в твердый пористый материал с низкой
кажущейся плотностью.
Носитель, содержащий высушенный гель диоксида титана с низкой кажущейся плотностью, обрабатывается
раствором, содержащим примерно 1% по массе хлорида алюминия и примерно 0,5% по массе хлорплатината
аммония, например, путем замачивания геля в указанном растворе в течение нескольких часов, скажем, от 12
до 24 часов. Затем раствор отделяют от пропитанного геля путем слива.
Затем носитель, содержащий импрегнированный обезвоженный гель, нагревают до температуры около 360
°C, в результате чего хлорплатинат аммония разлагается на мелкодисперсную платину, которая осаждается в
порах и на поверхностях геля.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы, содержащие гель оксида вольфрама низкой
плотности, содержащий платину в мелкодисперсном состоянии и оксид алюминия, осажденный в порах и на
поверхностях гранул.
ПРИМЕР 10.
Носитель, содержащий практически обезвоженный силикагель, подвергается термической обработке для
удаления из геля адсорбированных газов, таких как воздух. Это достигается путем помещения геля в
закрытый контейнер с рубашкой охлаждения и циркуляции через него горячей жидкости.
Контейнер и условия эксплуатации изложены выше с целью обеспечения четкого понимания процесса, однако
изобретение не ограничивается указанными точными деталями, поскольку включает модификации и
изменения, подпадающие под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В процессе окисления SC до SO с помощью катализатора, в качестве
катализатора используется вещество, включающее (а) носитель, состоящий из высушенного
гидратированного оксидного геля (например, силикагеля) или соединения, осуществляющего обмен
оснований; (б) платину, введенную в носитель методом пропитки; (в) промотор в носителе, состоящий из
металлического соединения описанной группы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396713A
[]
- 1: - in6 ---,, R,/7
S\_,'iJ --;- --- S-I-A' \I Go.?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1932. № 3607/32.
Полный левый угол: дек.
2,
1932.
396,713 A,2S,1 Полный текст принят: авг. 8, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства или связанные с производством безопасного стекла.
Я, Кирилл Викс Ред Бонниксекс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фарнхэм Роуд, Слау,
Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
включает в себя усовершенствования в производстве безопасного стекла или относящиеся к нему. До
настоящего времени материал, известный как безопасное стекло, который состоит из двух или более листов
стекла, соединенных между собой промежуточными слоями из более прочного прозрачного материала, такого
как целлулоид, изготавливался либо из листового стекла (в случаях, когда оптические свойства имеют
значение), либо из «вытянутого» листового стекла. В случае М5, из-за волн или неровностей на поверхности
стекла, которые, хотя и не являются достаточными для предотвращения надлежащего сцепления с
промежуточным слоем, но оптически различимы, изображение сквозь стекло искажается, и такое стекло
невозможно использовать в таких местах, как лобовые стекла автомобилей, где необходимо обеспечить
четкий обзор сквозь материал.
Настоящее изобретение включает в себя производство безопасного стекла, которое состоит в том, что
тянутое стекло соединяют множество его слоев между собой с помощью прослойек из более прочного
материала, а затем полируют внешнюю поверхность или внешние поверхности составного листа для
удаления волн только на этих внешних поверхностях.
Мы обнаружили, что при использовании обычных материалов, несмотря на неровности на границах раздела,
изделие, отполированное с обеих внешних сторон, неотличимо от безопасного стекла, изготовленного из
листового стекла, и что при использовании тянутого стекла в качестве исходного материала метод полировки
может быть настолько упрощен, что потребует гораздо меньше трудозатрат на каждую сторону, чем при
создании шлифованной и полированной поверхности на листовом стекле обычным способом. Таким образом,
наше изобретение отличается от ранее существовавшего производства безопасного стекла, во-первых, тем,
что для получения оптически идеально безопасного стекла используется дешевое стекло, полученное
методом волочения, и, во-вторых, методами полировки, используемыми для получения оптически идеальной
поверхности.
Предпочтительно, стекло шлифуют не так, как листовое стекло, используя песок, а с помощью абразивных
палочек, заправленных очень мелким наждаком. Размер частиц наждака № 55 должен быть таким, чтобы он
проходил через сито с размером ячейки 300 меш на погонный дюйм; такой наждак используется
производителями очков для первоначальной обработки линз. Для этой цели можно использовать наждачную
бумагу, поскольку количество стекла, которое необходимо удалить для получения ровной поверхности, очень
незначительно, тогда как при производстве листового стекла для получения гладкой полированной
поверхности необходимо удалить значительное количество стекла, и поэтому приходится применять
специальные методы, такие как использование измельченного песка или подобного материала, а также
обеспечение удаления крупных шлифовальных частиц до окончательной очистки. Согласно настоящему
изобретению, для достижения указанной цели достаточно однократного измельчения с использованием
мелкозернистого наждака.
Предпочтительно, чтобы рабочие поверхности гранул были покрыты слоем относительно мягкого матричного
материала толщиной 75 мкм для удержания измельчающего порошка. Смола является подходящим
материалом для этой цели. Мы также обнаружили, что необходимо не просто удалить сами волны на
поверхности стекла, но и продолжать шлифовку после их устранения до тех пор, пока не будут удалены
последние следы прочного внешнего слоя, естественным образом присутствующего на вытянутом стекле. Для
этой цели достаточно удалить один-два мила ниже поверхности, которые первоначально представляли собой
впадины в волнообразных линиях поверхности стекла. После этого становится возможным отполировать
поверхность полировальной пастой обычным способом, используемым при полировке листового стекла,
равномерно и быстро.
Ниже приведено описание на примере одного из способов изготовления 95 безопасного стекла в соответствии
с настоящим изобретением. Листы вытянутого стекла берут, промывают, сушат, покрывают тонкой пленкой
желатина и соединяют в целлулоид без использования каких-либо растворителей с помощью тепла и
давления, как описано в британской патентной заявке.
№ 33-5,890. Это позволяет получить лист, способный с заметной эффективностью выдерживать операции
шлифовки и полировки, особенно учитывая, что при работе с такими листами не требуется перемещение
кромок, вся операция должна быть герметичной, а также не требуется нагрев в течение 30 минут.
Предпочтительно, чтобы шлифовались обе стороны листа, поскольку это не влияет на адгезию или качество
продукта. В некоторых случаях может быть достаточно отшлифовать только один лист. После того, как будет
сформирована защитная сторона листа. После этого листы стекла, как описано выше, укладываются в
полировальную машину и размещаются на деревянном столе, покрытом войлоком, на подложке из гипса,
снабженной двумя выступами между упорами, которые могут представлять собой секции с противоположных
сторон и на противоположных концах, из дерева, прибитого в гипс. Здесь они фиксируют лист, чтобы
предотвратить его вращение. Подвергаются воздействию войлочных шариков. Над столом находится
подвижная рама, питаемая полировальной пастой и водой, на которой установлены чугунные шпиндели
Vertica-1, обеспечивающие превосходную отделку шариками, диаметр которых может составлять, скажем, 18
дюймов. Шарики, покрытые смолой и питаемые наждачной бумагой, могут вращаться со скоростью, скажем,
60 оборотов в минуту. Операция полировки занимает меньше времени.
Эти шарики покрываются защитным слоем, в отличие от чугунных шариков, которые подаются с подложкой из
слоя смолы толщиной R дюймов. Для их изготовления используется песок, как при производстве
пластинчатых шлифовальных кругов, которые подаются с водой и мелкой мукой. Тонкую полировку можно
получить с помощью наждака с размером частиц менее одного дюйма примерно за один час, а полученный
материал Pro300 имеет размер частиц, равный одному дюйму. Эти устройства, неотличимые от защитных,
перемещаются вперед и назад по стеклу, изготовленному из тончайшего листового стекла, и сначала удаляют
его исходный материал.
Выступающие части или гребни волн, которые естественным образом присутствуют в... Дата: 6 февраля 1932
года.
Стекло вытягивали до тех пор, пока поверхность не станет равномерно плоской (BO1TLT, WADE & TENNANT).
Впоследствии их разместили в помещениях 111 и 112 в Хаттон-Гардене. Лондон, работа продолжается,
скажем, 15 минут, пока прочная внешняя поверхность стекла (EC. 1) наконец не будет восстановлена.
Дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве безопасного стекла или связанные с ним.
Я, Кирилл Уилфри, из Фарнхэм-роуд, Слау, заявляю о природе полупрозрачного покрытия одной стороны
каждого листа, имеющего тот же показатель преломления, что и стекло, описанное и установленное в листах,
затем помещаю лист целлулоида между покрытыми поверхностями и формирую полупрозрачное покрытие.
Данное изобретение включает в себя усовершенствования – ламинированную структуру в обычном порядке
или относящуюся к производству средств безопасности; и, наконец, шлифовку и полировку стекла. До
настоящего времени этот материал был известен как материал с двумя внешними поверхностями.
- безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла, соединенных вместе согласно спецификации №
280196, также было предложено использовать два промежуточных слоя из более прочного прозрачного
стекла, изготовленного из формовочных машин, и размещать их с внутренними поверхностями, не
отшлифованными, в контакте с противоположными сторонами листа прозрачного стекла. Также в британском
стандарте 9j было предложено использовать два промежуточных слоя из более прочного прозрачного стекла,
изготовленного из листового стекла (в случаях, когда оптические свойства важны), и размещать их с
отформованными внутренними поверхностями, где оптические свойства имеют значение. В упрочняющем
материале, имеющем показатель преломления, приближающийся к показателю преломления стекла, в
последнем случае из-за волн или неровностей на поверхности стекла, а затем шлифовки внешних
поверхностей, которые на самом деле недостаточны для предотвращения надлежащего сцепления двух
листов до тех пор, пока композитный лист не будет иметь желаемую толщину. 100 оптически различимых, вид
через стекло искажается, и его невозможно использовать. Другое предложение аналогичного характера
можно найти в моем собственном британском патенте № 306423, но в этом случае промежуточный слой,
такой как ветровые стекла автомобилей, состоит из синтетической смолы.
где необходимо получить четкое изображение — целью настоящего изобретения является получение очень
простым и дешевым способом безопасного стекла, обладающего свойствами и преимуществами безопасного
стекла, изготовленного из двух листов нешлифованного стекла, которые имеют листовое стекло. Патентная
спецификация № 365828 Важной особенностью изобретения, предпочтительно изготовленного с
использованием стекла 110-го калибра, является его применение. В данном описании и пунктах формулы
изобретения изобретение, следовательно, отличается от производства вытянутого стекла — стекла,
производимого путем вытягивания в виде плоского листа, как в первом случае, — тем, что дешевое стекло
производилось по хорошо известному процессу Фурко. Для производства стекла используется технология
вытяжки; стекло обладает преимуществом низкой стоимости и, во-первых, является оптически безопасным
стеклом, а во-вторых, имеет сравнительно гладкие поверхности, что достигается методами шлифовки и
полировки еще до шлифовки.
Поверхности, используемые для получения оптически точного изображения, практически свободны от мелких
дефектов поверхности.
бугорки, крутые холмы и долины, которые предпочтительно шлифуют, а не так, как обычно шлифуют листовое
стекло, используя песок, но прокатывают. Любые неровности, которые возникают на поверхности вытянутого
стекла при чистке абразивными шариками с очень мелким абразивом, вызваны наждаком. Размер частиц
наждака в виде плавных волн должен быть таким, чтобы он проходил через сито, обеспечивая прозрачность
даже при размере частиц до 300 меш на линейный дюйм. Этот наждак, используемый производителями очков,
а также при изготовлении безопасного стекла, имеет преимущество в первоначальной обработке линз. В
отличие от других видов стекла, более дешевые виды, такие как цилиндрический процесс, где для получения
плоской поверхности не удаляются неровности и углубления, заполняемые наждачной бумагой, количество
стекла, которое необходимо заполнить, очень незначительно, тогда как при изготовлении листового стекла
необходимо удалить значительное количество наждачной бумаги, чтобы избежать образования напряжений в
межслоевом пространстве листового стекла и, следовательно, полированной поверхности. При этом
необходимо удалить значительное количество стекла, что позволяет избежать образования напряжений.
Более того, только специальные методы использования измельченного песка необходимы для удаления
вышеупомянутого или подобного, и для обеспечения того, чтобы крупные частицы шлифовки, используемые
для создания мягких неровностей на внешней поверхности, удаляли прочный внешний слой, обеспечивающий
безопасность, до окончательной очистки, при этом стекло должно обладать оптическими свойствами,
эквивалентными... Согласно настоящему изобретению, однократная шлифовка с использованием указанного
мелкого наждака является достаточной для производства безопасного стекла с целью, указанной в
настоящем изобретении.
который заключается в взятии вытянутого стекла, предпочтительно, путем соединения множества слоев
одного и того же относительно мягкого матричного материала между промежуточными слоями производных
целлюлозы на их рабочих поверхностях для удержания порошка для шлифовки и полировки. Смола является
подходящим материалом для внешней поверхности или для материалов, используемых для этой цели.
Ниже приведено описание одного из способов изготовления этих внешних поверхностей композитного листа,
позволяющего устранить оптический эффект волн в нем. Было установлено, что для безопасного стекла в
соответствии с настоящим изобретением необходимо не просто удалить фактические волны на поверхности
стекла, но и продолжить шлифовку после устранения волн до тех пор, пока не будут удалены последние
следы желатина, соединенного с целлулоидом или целлулоидом. Листы вытянутого стекла берутся для
дальнейшей шлифовки после удаления волн до тех пор, пока не будут удалены последние следы желатина,
естественным образом присутствующие на вытянутом стекле. Растворитель для удаления целлулоида или
ацетата целлюлозы 110; на один-два мила ниже с помощью тепла и давления, которые первоначально
представляли собой описанные в британской патентной спецификации углубления в волнах поверхности» №
335890. В результате получается лист, для которого подходит стекло.
«Способен выдерживать шлифовку после этого. Становится возможным полировать поверхность с помощью
полировальной пасты обычным способом, особенно потому, что при полировке листового стекла не требуется
использовать специальные листы, края которых должны быть равномерно и быстро герметизированы, и,
кроме того, любое тепловое воздействие, вызванное последующей шлифовкой, не влияет на обычные
материалы, хотя в этом случае неровности на обеих внешних поверхностях изделия неотличимы от
производства безопасного стекла. Подходящее устройство для осуществления шлифовки изделия в процессе
производства, если оно отполировано с обеих внешних поверхностей, неотличимо от производства
безопасного стекла. Согласно изобретению, оно изготовлено из листового стекла, как показано на
прилагаемых чертежах в 6, с использованием вытянутого стекла в качестве исходного материала, что и
показано в данном методе.» Полировка может быть настолько простой, что потребует гораздо меньше
трудозатрат на каждую сторону. Рисунок 1 — это вид сбоку, а рисунок 2 — план.
чем в случае применения устройства, аналогичного тому, которое обычно используется для удаления
«налета» с листового стекла после хранения (30 396,713 396,713), и поэтому оно намного проще, чем то,
которое, возможно, занимает 30 минут. Предпочтительно, для производства полированного листового стекла
требуется, чтобы обе стороны составного безопасного стекла, включая раму 1, на которой установлен лист,
были отшлифованы, хотя в некоторых случаях может быть достаточно шлифовать только одну сторону,
используя деревянный стол 2, наложенный поверх него.
Затем на листы наносится слой гипса 3, после чего листы полируются слоем войлока 4. Для
позиционирования стекла на подложке из гипса предусмотрены два деревянных штифта 5, 5, изготовленные
из чугуна, аналогичного по конструкции. Этот штифт может состоять из деревянных брусков, прибитых в гипс.
Здесь весы №75 снабжены вертикальным креплением, на которое воздействует войлочный шпиндель №7.
Шпиндель 7 оснащен подвижными шариками, по которым подается полировальная паста и вода, и установлен
на конце соединенных рычагов 8 и 9, которые шарнирно закреплены, чтобы обеспечить универсальное
перемещение шарика с наждачной бумагой, операция полировки 80 - по поверхности стола. Удобный диаметр
для грузила составляет 12 дюймов. Грузило 6 вращается любым удобным способом, в отличие от чугунных
грузил, которые подаются с песком.
Тщательная полировка может быть источником энергии через шкивы 11, достигаемая примерно за один час, и
результат -20 12, 13, 14 и 15. Шкивы 13 и 14, являющиеся неотъемлемой частью изделия, неотличимы от
изделия 85, жестко соединены друг с другом, изготовлены из высококачественного безопасного стекла, а шкив
15 прикреплен к шпинделю из стекла, являющегося его исходным материалом.
7 для обеспечения приводной связи. Теперь, подробно описав их, но таким образом, который позволил
установить характер моего изобретения — осевое перемещение шпинделя 7 и то, каким образом оно
осуществляется 90.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396714A
[]
PE PC I FC I O N= i-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Приложение 7Ti! Дата местоположения: февраль. 6, 1932. № 3610/32.
3.96,714 Завершено: август. 8, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования проекционных экранов или относящиеся к ним.
(Сообщение от TiANS-LUX DAYLIGHT PICTuTRE SCREEN CORPORATION, корпорации, учрежденной в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Парк-авеню, 247, город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, Королевский институт патентных
поверенных, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проекционным экранам.
Изобретение также относится к экрану, который при необходимости может использоваться в двойном режиме,
а именно: в качестве проекционного экрана и в связи с системой воспроизведения звука или как ее часть.
В соответствии с изобретением, проекционный экран включает в себя листовидный слой полупрозрачного
материала, тесно связанный с листом трикотажной или сетчатой ткани и прилегающий к нему, а также
средство рассеивания света для рассеивания света, проходящего через указанный экран, что позволяет
осуществлять обратную проекцию.
:35 Более конкретно, проекционный экран согласно изобретению включает в себя листообразный корпус из
полупрозрачного материала, образованного из желатина, глицерина, светорассеивающего агента,
светонейтрализующего агента, то есть такого оттенка, который обеспечивает любую желаемую фильтрацию
цвета, и бактерицидного агента, а также лист трикотажной или сетчатой ткани, встроенный в указанный
полупрозрачный материал.
Дальнейшие цели, преимущества и характеристики изобретения станут очевидны из следующего описания.
Изобретение относится к экрану, композитной структуре, особенностям и расположению символов, описанных
и заявленных ниже.
На прилагаемом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой изображение ткани [Pi-ice 1/ -] с символом, ранее использовавшимся в
сочетании с материалом для формирования сетки; и 55 Рисунок 2 представляет собой увеличенное
изображение ткани, которая должна быть связана с материалом для формирования сетки в соответствии с
изобретением.
Изобретение относится, в частности, хотя и не обязательно, к проекционным экранам указанного типа,
которые содержат или образованы из желатина и глицерина или другого желательного материала, и к
которым прикреплен лист ткани, ранее не использовавшийся в данной области техники изготовления экранов,
причем такие экраны специально предназначены для обратной проекции.
В частности, в соответствии с одним из этапов изобретения, указанный материал корпуса может в большей
или меньшей степени соответствовать материалу, описанному в британской заявке № 26296130 (серийный
номер).
368,723) Заявка подана 3 сентября 1930 года. Как указано в заявке, такой материал для изготовления изделия
включает в себя соответствующие пропорции желатина, глицерина и воды, с которыми могут быть
объединены или связаны один или несколько агентов, придающих готовому экрану или композитной
конструкции желаемые характеристики. Таким образом, могут быть использованы: рассеивающий свет агент,
светофильтрующий агент, агент, обладающий бактерицидными, фунгицидными и/или консервирующими
свойствами, агент, повышающий вибрационную чувствительность, который воздействует на материал тела
таким образом, чтобы диафрагма более точно реагировала на частоты звуковых волн, при этом
удовлетворительно функционируя в качестве оптического проекционного экрана, и отвердитель, целью
которого является сушка, затвердевание, фиксация или сохранение желеобразного материала, однако
следует понимать, что использование некоторых из этих агентов является необязательным.
В качестве одного из примеров многочисленных составов материалов, которые могут быть использованы при
реализации изобретения, ниже приводится удовлетворительная формула iOQ, качественно и количественно
выраженная следующим образом:
Желатин - 450 грамм, глицерин для тела - 570 грамм, вода - 900 грамм (больше или меньше на 105). ) 396,714
Светорассеивающий агент: оксид цинка - - - - 20 грамм Светофильтрующий агент: оксид кобальта - - - - 6
грамм Бактерицидное и др. средство:
Фторид натрия - 25 грамм. Виброизоляционный агент:
Оксид бериллия - 40 грамм. Отвердитель: 10%-ный раствор.
йоформальдегид - - - 14 грамм.
Эти материалы, в указанных выше пропорциях или иным желаемым образом, могут быть смешаны и
доведены до однородного полужидкого или вязкого состояния любым подходящим способом. Например,
описание, содержащееся в вышеупомянутой заявке, может включать в себя получение массы вязкого
материала из всех различных ингредиентов.
Из полученного таким образом вязкого материала можно любым подходящим способом изготовить
листовидную сетку или сетчатую структуру подходящей толщины. Предпочтительно это достигается путем
формования, при этом для размещения смеси используется подходящий матричный стол, имеющий плоскую
поверхность из подходящего материала и определенной площади. Поверхность стола должна быть
ограничена удерживающей стенкой высотой, приблизительно равной толщине изготавливаемого сита или
композитной конструкции, и указанный стол должен быть нагрет до соответствующей температуры,
предпочтительно в диапазоне несколько ниже температуры вышеупомянутой смеси.
После того, как матричный стол будет доведен до указанных подходящих температурных условий и указанная
смесь будет находиться в надлежащем состоянии, ее следует вылить на стол или нанести на него,
предпочтительно до тех пор, пока она слегка не перельется через его примыкающую стенку. Излишки
материала следует удалить, например, приложив линейку к указанной подпорной стене.
Было предложено укрепить экран нитями, и, в частности, эти нити могут быть шелковыми. Кроме того,
известно, что с материалом, образующим экран, может быть связана жатая ткань, и, в частности, ткань с
нерегулярным переплетением, например, креп жоржет, как показано на рисунке 1 в точке G.
В первую очередь, как уже говорилось, ткани используются для предотвращения или замедления провисания
экрана при воздействии высоких и/или влажных температур. Ткань, подобная жоржетовому крепу, вполне
подходит для предполагаемого использования, но это не всегда верно при любых условиях и
обстоятельствах. Такая ткань представляет собой переплетенную нить, и если ее ширина обычно превышает
76 дюймов или 92 дюйма в качестве обычного максимального предела, то при достижении ширины ткацким
станком образуется своего рода кромка, как показано на рисунке 1. Эта кромка простирается вдоль ткани, в
результате чего ткань в определенной продольной зоне становится неоднородной по сравнению с более
однородным материалом по обеим сторонам этой зоны. Эта кромка не является истинной, поскольку она
представляет собой лишь «накопление или более плотную группировку продольных волокон в указанной
зоне», поскольку доказано, что преодолеть это условие из-за механических ограничений промышленного
ткацкого оборудования невозможно, если ширина ткани превышает указанные выше значения.
Помимо отмеченного выше второстепенного недостатка, ткань из переплетенных волокон, такая как креповый
жоржет, имеет ряд более или менее второстепенных недостатков.
Таким образом, как показано на рисунке 1 (b), ткань G может быть более или менее неровной как в
продольном, так и в поперечном направлении; такие дефекты возникают по разным причинам, например,
из-за неправильного обращения или размещения тонких нитей, из-за того, что такие нити могут различаться
по диаметру в разных продольных зонах и т. д. 95 Кроме того, как показано на рисунке 1 (стр. 61), для
коммерчески производимой шелковой ткани характерна неоднородность. В частности, это неоднородное
состояние присутствует как вдоль, так и поперек ткани и проявляется в виде чередующихся светлых и темных
полос различной ширины.
Для обычных применений, не связанных с печатью, искусственные наполнители могут быть связаны с тканью
105 таким образом, чтобы придать ей практически однородный вид, причем такие искусственные наполнители
делают незначительные кромки и другие неоднородности практически незаметными. Однако, как известно в
данной области техники, и частично, как указано ниже, ткани, используемые для производства проекционных
экранов описанного здесь типа, должны быть свободны от таких искусственных наполнителей, а также
должны быть максимально свободны от 115 посторонних примесей, таких как смолы, камеди и т. д. В таких
условиях сочетание с материалом, формирующим экран, как описано выше, неровной или неоднородной
ткани, такой, например, i20 общего характера, показанного на рисунке 1, приводит к тому, что экран во время
проекции имеет неоднородный вид, поскольку кромки и другие неровные или неоднородные участки темные,
и существует заметный 125 контраст между ними и соседними, более однородными участками. Такое
контрастное отображение соседних областей экрана, безусловно, вызывает возражения.
Было установлено, что в качестве суб- 13 2.
396,714 Для ткани описанного выше типа, т.е. ткани с переплетенными нитями, целесообразно использовать
трикотажные или сетчатые ткани, и в частности, ткань, изготовленную из искусственного шелка; такие ткани в
дальнейшем будут называться трикотажными.
Данное трикотажное полотно может быть изготовлено с помощью машины любого подходящего типа. Когда
размеры сита велики, как, например, у более старых моделей, превышающих 8 футов на 8 футов, тонкое
трикотажное полотно может быть изготовлено на машине, способной производить трикотажное полотно таким
образом, чтобы оно имело в целом однородную структуру по всей поверхности и желаемую ширину. То есть,
расположение нитей выглядит регулярным и однородным, практически отсутствуют кромки или другие
неоднородности, как показано на рисунках a, b и bi ткани G на рисунке 1.
Соответственно, согласно изобретению, подходящий лист трикотажной ткани, как показано на рисунке 2 (K), с
которого должным образом удалены посторонние вещества, такие как смолы, камеди и т. д., следует
растягивать на раме с отверстием такого размера, чтобы он плотно прилегал к вышеупомянутой
удерживающей стенке матричного стола.
После удаления излишков формовочного материала, как указано выше, трикотажное полотно
соответствующим образом опускается к верхней поверхности материала на матричном столе и входит в
зацепление с ней, при этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания воздуха между
трикотажным полотном и вязким материалом.
При этом рама, удерживающая трикотажное полотно, устанавливается вокруг вышеупомянутой
удерживающей стенки матричного стола, и в результате трикотажное полотно погружается в вязкий материал
или связывается с ним. В этот момент следует прекратить нагревание матричного стола и, после истечения
соответствующего периода охлаждения, например, двух-трех часов, провести ножом между рамой,
удерживающей вязаное полотно, и несущей стенкой матричного стола, чтобы отделить это полотно от рамы.
После этого формованный экран, ставший теперь полупрозрачным до желаемой степени, может быть удален
с матричного стола любым подходящим способом.
После этого края экрана p5 следует надлежащим образом обшить, например, полосками ткани или подобным
материалом, приклеенными или иным подходящим образом закрепленными к нему, причем полоски
предпочтительно должны быть снабжены люверсами. При установке экрана для использования следует
предусмотреть подходящую раму и закрепить в ней экран с достаточным натяжением, например, с помощью
веревки, проходящей через люверсы и зацепляющейся за раму.
Экран, изготовленный в соответствии с изобретением, является долговечным и функционирует вполне
удовлетворительным образом для демонстрации изображений аудитории. Вязаная ткань выполняет
желаемую функцию, укрепляя экран и тем самым предотвращая или замедляя провисание экрана (70). В этой
связи представляется, что трикотажная ткань, вероятно, из-за различных характеристик сетки
(предпочтительно, что размер ячейки сетки значительно больше у трикотажной ткани, чем у ранее
использовавшейся переплетенной ткани из 75 волокон), легче или лучше связывается с вязким материалом
для формования сит, чем ткани, ранее использовавшиеся в этой связи. В то же время, благодаря своей
трикотажной структуре 80M, ткань весьма удовлетворительна с точки зрения проекции. Это следует из того,
что трикотажное полотно описанного типа имеет однородный характер по всей своей длине, и, как следствие,
экран 85.
При проекции изображение не имеет полос.
Как указано выше, материал для формирования экрана может включать в себя основной материал,
светорассеивающий агент, светофильтрующий агент, бактерицидное средство и т. д., виброгасящий агент и
отвердитель. Когда трикотажное полотно сочетается с вязким материалом, полученным из такого материала
и агентов, полученная композитная структура предпочтительно используется двойным образом, а именно, в
качестве экрана и в качестве поверхности, которая приводится в движение или вибрирует для
воспроизведения или служит для воспроизведения разборчивого звука, как более подробно описано в
вышеупомянутой заявке.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, поскольку существует множество других
важных областей его применения. Таким образом, например, трикотажное полотно по настоящему
изобретению может быть связано с таким материалом, который вызывает образование композитной
структуры, пригодной для использования только в качестве экрана в li10, в этом случае некоторые из
перечисленных выше агентов могут быть опущены, что особенно относится к агенту, повышающему
вибрационную способность, и, при определенных обстоятельствах, к отвердителю. Кроме того, материал,
используемый для формирования сетки, с которым будет связана трикотажная ткань, может существенно
отличаться от описанного здесь, например, от материала, который образуется преимущественно из ацетата
целлюлозы.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, трикотажное полотно может быть связано с
материалом тела и агентами для образования композитной структуры, которая 125 функционирует как экран,
а также как часть системы воспроизведения звука.
Если композитная конструкция, имеющая связанный с ней вязаный фалерик в соответствии с изобретением,
используется в обычном кинотеатре, ее размеры будут составлять примерно 12 футов на 16 футов.
Соседние файлы в папке патенты