Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12162
.pdf
Таким образом, ленты, изготовленные из описанных выше материалов, сочетают в себе гибкость обычной
медной ленты с идеальной гладкостью поверхности, по меньшей мере равной гладкости желатинового
покрытия или гальванизированной поверхности медной ленты, и, помимо устойчивости к коррозионным
воздействиям, обычно обеспечиваемой гальваническим покрытием или нанесением желатина на медную
основу, обладают прочностью, обеспечивающей устойчивость к механическому износу, почти несравнимо
превосходящую устойчивость желатина, а благодаря высокой эластичности — устойчивостью к постоянному
растяжению, что предотвращает преждевременное разрушение поверхности, наблюдаемое в случае более
мягкой и пластичной меди.
Ещё одно преимущество заключается в том, что даже если поверхность по какой-либо причине незначительно
износится после некоторого времени эксплуатации, её можно легко отполировать до первоначальной
гладкости.
00 Более того, поскольку любые возможные точечные повреждения могут достигать лишь крайне малой
глубины, нержавеющую сталь или никель можно использовать в виде сравнительно тонкой полосы, которую,
тем не менее, можно многократно полировать, что обеспечивает ей очень длительный срок службы.
Как уже указывалось, качество получаемых пленок или фольг в значительной степени зависит от гладкости
поверхности нанесения покрытия. И здесь подчеркивается, что при обработке полос необходимо проявлять
крайнюю осторожность, чтобы, несмотря на кажущуюся высокую полировку, на поверхности не было
обнаружено ни малейших царапин. 75
На самом деле, поверхность следует отполировать до зеркального блеска, и при работе с браслетом
необходимо проявлять крайнюю осторожность, чтобы не повредить поверхность.
При необходимости, особенно если устройство серии 80 эксплуатировалось в течение некоторого времени,
может потребоваться повторная полировка.
Любое соединение в ленте должно быть очень тщательно обработано, не только для обеспечения
безупречной гладкости поверхности ленты, но и для того, чтобы лента оставалась устойчивой к коррозии в
месте соединения. Если при формировании соединения проводится термическая обработка, например...
Если при сварке используется материал, который мог повлиять на прочность или сопротивление металла,
перед окончательной шлифовкой и полировкой соединения следует применить соответствующую обработку,
например, холодную прокатку.
Ниже описаны общие этапы производства никелевой ленты 95a для целей данного изобретения. Полоса
подходящей длины, ширины и толщины подвергается тщательному отжигу, а ее концы идеально очищаются в
процессе сварки. Этот процесс (100%) осуществляется методом молотковой сварки в восстановительной
атмосфере при относительно низкой температуре (например, на 200 °C ниже точки плавления).
Предпочтительно выполнять соединение именно таким способом, поскольку это позволяет избежать
опасности деформации, которая возникает при использовании более высоких температур, а также трудностей
с последующим устранением деформации.
Затем сваренная лента подвергается холодной прокатке под углом 110 градусов, что позволяет ей достичь
желаемой конечной толщины. Эта операция выполняется тщательно, чтобы лента получилась максимально
ровной. В то же время, обработка делает металл в месте соединения 115 практически идентичным по
структуре металлу в остальной части ленты, придает ленте высокую степень эластичности, а также упрочняет
ее и придает ей прочность. 120 Затем можно прибегнуть к небольшому растягиванию, чтобы обеспечить
ровное и прямолинейное звучание оркестра; это удобно делать на паре барабанов, которые можно
раздвинуть, вращая их, чтобы подвергнуть растяжению весь оркестр из 125 инструментов. Полученные таким
способом никелевые полосы обладают не только высокой твердостью (по шкале Бринелля около 114), но и
очень значительной прочностью на разрыв (приблизительно 130 000 фунтов на квадратный дюйм), а после
окончательной полировки особенно хорошо подходят в качестве поверхностей для формирования пленок или
фольги.
Использование лент, как описано выше (стр. 5), позволяет легко конструировать машины различной
мощности, поскольку довольно просто получить дренажные каналы различной длины, проложенные в
соответствии с толщиной или свойствами пленки или скоростью машины, без серьезных изменений машины,
за исключением длины.
Устройство, воплощающее изобретение, изображено на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан
боковой вид ленточной машины, имеющей пару опорных барабанов, обеспечивающих ленте два
параллельных установочных хода; 2С) Фиг. 2 представляет собой частичный поперечный разрез,
показывающий детали натяжного механизма и его отношение к одному барабану и корпусу барабана; Фиг. 3
представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 2; и Фиг. 4 представляет собой частичный
поперечный разрез машины с подвижным барабаном и механизмом регулировки натяжения, аналогичным
показанному на фиг. 1-3, а также средствами давления для автоматической регулировки натяжения.
На рис. 1 показана лента 5, закрепленная на барабанах 6 и 7 внутри кожуха 8. Лента 5 может иметь,
например, толщину 0,03 дюйма и, следовательно, достаточную гибкость для прохождения вокруг барабанов
довольно малого диаметра; однако, чтобы уменьшить любое возможное негативное воздействие, вызванное
изгибом ленты, целесообразно использовать барабаны значительного диаметра, например, 2-3 фута, а при
желании они могут быть и больше, например, 6 футов или более. Барабаны, разумеется, должны быть точно
обработаны и установлены таким образом, чтобы правильно поддерживать и направлять движение оркестра.
Раствор ацетата целлюлозы в ацетоне наносится на полосу вблизи точки, где он достигает верхней части
барабана 6, с помощью поршня 9, поступающего, например, с помощью насоса 10 из любой подходящей
емкости 11. Напорные устройства подачи, такие как насос 10, особенно предпочтительны для растворов
высокой концентрации, например, 33%-ных растворов ацетона, из-за высокой вязкости таких растворов.
Корпус S предназначен для закрытия верхней части 12 ленты. Эта часть корпуса нагревается с помощью
нагревательных элементов 13, управляемых отдельно, например, с помощью кранов 14, для регулирования
температурного режима вдоль этой части. Атмосфера внутри обсадной трубы на верхнем участке может
поддерживаться в основном насыщенной ацетоном, который отводится через выходное отверстие 15 для
рекуперации.
Нижний участок 16 ленты также заключен в корпус, и через отверстие 17 подается воздух для завершения
сушки фольги на ленте; этот воздух вместе с испарившимся растворителем отводится через выходное
отверстие 18. Фольга снимается (74) с ленты на рулоне 6 и наматывается способом, который будет описан
позже. Продолжительность сушки зависит от условий работы машины, таких как скорость ленты и толщина
производимой фольги.
Для натяжения ленты, и особенно для обеспечения равномерного натяжения по всей ее ширине,
используется зубчатая передача, подробно показанная на фиг. 2 и 3. Барабан 7 установлен в подшипниковых
блоках 19, перемещающихся продольно в направляющих 119 на раме станка. Блоки 19 соединены (как
показано на рис. 1) с длинными резьбовыми стержнями 20, на которые навинчены 85 гаек 21. На каждой гайке
21 установлен скользящий маховик 22, который позволяет придать каждому подшипниковому блоку 19 грубую
регулировку.
регулировка осуществляется с помощью маховика другого блока или, посредством конических шестерен 23
910, закрепленных на гайках 21 и соединенных между собой коническими шестернями 24 на поперечном валу
-25, что позволяет осуществлять грубую регулировку обоих подшипниковых блоков путем управления любым
из маховиков 22. 95.
Когда требуется независимая регулировка, одну из шестерен 24 можно выдвинуть из зацепления с конической
шестерней 23, для чего она с помощью шпонки скользит по валу 25, как показано на рис. 2. 100 На каждой
гайке 21 свободно установлен червячный привод 26, снабженный зубьями 27, предназначенными для
зацепления с соответствующими зубьями 28 на маховике 22. Обычно маховик 22 приводится в движение
пружиной 29 для обеспечения зацепления между зубьями 27, 28, чтобы прижать червячное колесо 26 к
маховику 22. Однако поворотная защелка 30 позволяет предотвратить зацепление червячного колеса 26 и
маховика 22 друг с другом.
:-r удобство - при сборке гайка 21 имеет шпонку на втулке 121, к которой привинчиваются маховик 22 и
коническая шестерня 23, и на которой червячное колесо 115 26 может свободно вращаться.
— Червячные колеса 26 входят в зацепление с червяками 31, 32, при этом червяк 32 закреплен на
поперечном валу 33, а червяк 31 установлен на втулке 34, свободно закрепленной на валу 120 33. На одном
конце вала 33 закреплен зубчатый элемент 35, рядом с которым расположен второй зубчатый элемент 36,
закрепленный на втулке 34.
- Корпус 37, установленный на конце вала 33 с помощью маховика 125 38, имеет внутренние зубья в точке 39
для зацепления с зубчатыми элементами - 35, 36. Корпус 37 скользит относительно вала 33, так что зубья 39
входят в зацепление. 130 3OG,723 определили природу нашего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396724A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 29 января 1932 г. № 10,818/33. 31 (Выделено из № 392289) Полная левая часть:
сентябрь. 27, 1932.
Полный текст принят: 31 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства этилового спирта.
Мы, компания THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, Уолтер Филип Джошуа, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Хиллсайд, Фиричли-роуд, 1, Лондон, северо-западный район, Герберт Магголетон Стэнли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: «The Manse», Грейт-Букхэм, графство Суррей, и Джон Блэр
Дилрочи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эшли, Бай-Пасс-роуд, Чиам, графство
Суррей, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к производству этилового спирта путем прямого соединения этилена с водяным
паром.
Хорошо известно, что водяной пар и этилен соединяются с образованием этилового спирта при высоких
температурах и без присутствия веществ, оказывающих каталитическое воздействие на реакцию, однако
степень превращения слишком мала для практического применения.
Для этой реакции было предложено использовать ряд катализаторов, таких как, например, диоксид тория или
фосфорная кислота на древесном угле.
Согласно настоящему изобретению, этилен и водяной пар соединяются при высоких температурах при
атмосферном или повышенном давлении в присутствии вещества, полученного из фосфорной кислоты с
оксидом бора, причем количество фосфорной кислоты в катализаторе превышает количество, необходимое
для образования ортофосфата.
Катализатор может использоваться в твердом состоянии в виде гранул, хлопьев и т. д., либо может быть
нанесен на инертные носители, такие как пемза и тому подобное, либо эти материалы могут быть пропитаны
катализатором в жидкой форме и впоследствии высушены. Реакцию можно проводить при температурах от
100 до 3000 °C, но мы предпочитаем использовать температуры выше 1500 °C. Можно использовать
атмосферное давление или повышенное давление до 250 атмосфер.
Датировано 11 апреля 1933 года.
От имени компании THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, У. П. Джошуа, Х. М.
Стэнли и Дж. Б. Даймок, Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные,
5-9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 17, Джон-стрит, Нью-Йорк. США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства этилового спирта.
Мы, компания THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, Уолтер Филип Джошуа, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Хиллсайд, Финчли-роуд, 1, Лондон, северо-западный район, Герберт Маглгетокс Стэнли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: The Manse, Грейт-Букхэм, графство Суррей, и Джон Блэр Димрочи,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эшли, Бай-Пасс-роуд, Чиам, графство Суррей,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к [Цена 1/-].
производство этилового спирта путем прямого соединения этилена с водяным паром.
Хорошо известно, что водяной пар и этилен соединяются с образованием этиленового спирта при высоких
температурах и без присутствия веществ, оказывающих каталитическое воздействие на реакцию, но степень
превращения при этом незначительна. Для этой реакции было предложено использовать ряд катализаторов,
например, диоксид тория или фосфорную кислоту на древесном угле.
Согласно настоящему изобретению, этилен и водяной пар соединяются при высоких температурах при
атмосферном или повышенном давлении в присутствии каталитического материала, полученного из
фосфорной кислоты с оксидом бора, причем количество фосфорной кислоты, присутствующей в
катализаторе, составляет не менее 10 процентов сверх количества, необходимого для образования
ортофосфата, но не более примерно 95 процентов от состава катализатора.
Полученный таким образом катализатор может использоваться в твердом состоянии в виде гранул, таблеток
и т. д., либо может быть нанесен на инертные носители или смешан с ними! но исключая кремнеземистые
соединения, – или же носители могут быть пропитаны катализатором в жидком виде и использоваться в таком
состоянии или могут быть впоследствии высушены; в случае тех композиций катализатора, в которых
последний становится жидким в рабочих условиях, он может использоваться в таком виде, и в этом случае
через катализатор могут пропускаться этилен и водяной пар. Катализатор может использоваться как
отдельно, так и в сочетании с другими материалами, которые, как известно, оказывают благоприятное
каталитическое воздействие на соединение пара и этилена.
Реакцию можно проводить при температурах от 100 до 100 °C, но мы предпочитаем использовать
температуры выше 1500 °C.
Можно использовать атмосферное давление или повышенное давление до 250 атмосфер, но мы
предпочитаем использовать давление, не превышающее 100 атмосфер.
В ходе операции смесь этилена и пара в соответствующих пропорциях приводится в контакт с катализатором,
а полученные пары затем конденсируются для отделения образовавшегося этилового спирта вместе с любым
неизмененным водяным паром, после чего неизмененный этилен возвращается для повторной обработки.
Данный процесс может применяться к чистому этилену или к смесям этилена с газами, которые не вступают в
реакцию в условиях процесса, например, этаном, метаном и тому подобными.
Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения и характер получаемых результатов:
ПРИМЕР B I.
Борный ангидрид и фосфорная кислота в соотношении 1 молекула ангидрида к 92,2 молекулам кислоты были
выпарены досуха и прокалены в воздушной печи при температуре 2000 °C, после чего измельчены до гранул.
Более 100 экв. этого цетализатора при температуре 2000 °C пропускали при атмосферном давлении и со
скоростью 3,12 литра в час, измеренной при нормальных условиях, в смеси с паром, объем которого в 1,5
раза превышал объем этилена. Степень превращения этилена в этанол составила 0,30 процента.
ПРИМЕР II.
При общем давлении 20 атмосфер через катализатор, поддерживаемый при температуре 2700 °C, пропускали
400 литров этилена, измеренного при нормальных условиях (НТП) и смешанного с паром в молярном
соотношении 4 моль этилена к 70 1 моль пара в час. Степень превращения этилена в этанол составила 0,44
процента, а почасовая производительность по спирту — 3,70 грана. Полученный спирт 75% представлял
собой конденсат с концентрацией 1,6%.
Мы не заявляем в широком смысле об использовании катализатора, состоящего из фосфата бора или
включающего его в себя, поскольку нам известно, что такой катализатор уже был заявлен в предыдущем
патенте № 378865 для гидратации олефинов, в частности пропилена, в жидкой или паровой фазе, и что было
предложено получать такой катализатор путем выпаривания досуха смеси фосфорной и борной кислот и
предпочтительно очищать ее перед использованием таким образом, чтобы она была практически свободна от
свободной фосфорной кислоты; в частности, было предложено смешивать борную и фосфорную кислоты в
таких пропорциях, чтобы при выпаривании досуха продукт содержал около 2 процентов избытка фосфорной
кислоты, избыток которой удалялся нагреванием при температуре 4000 °C в потоке пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396725A
[]
-Я
-_ Al cXL, L--b l. L. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (США): декабрь. 31, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 31 июля 1933 года.
396,725 № 36,007/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области газоразрядных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, компания BRITISH Thomson-Houston Company Limited, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Даниэля Макфарлана Мура, 592,
Park Avenue, East Orange, County of Essex, State of New Jersey, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газоразрядным лампам положительного столба, например, к лампам, в
которых световой разряд происходит в столбе ослабленного газа.
Когда электрический разряд возникает в газе при низком давлении в условиях, создающих свечение, в столбе
газа между электродами разряда, падение потенциала на катоде в значительной степени зависит от
образования электронов на катоде. Если электроны образуются только в результате разряда между
основными электродами, то на катоде происходит относительно большое падение потенциала. В
газоразрядных лампах, обычно используемых для подсветки витрин, с нетермоэлектронными катодами,
падение потенциала на катоде составляет порядка нескольких сотен вольт. Такое резкое падение потенциала
приводит к растрате энергии и делает подобные лампы непригодными для работы при напряжении,
характерном для промышленного освещения.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем электроразрядную лампу вышеупомянутого типа,
включающую оболочку, содержащую газ, проводящий разряд, взаимодействующие электроды для
поддержания основного разряда через газ, один из электродов снабжен кратером, и взаимодействующий
электрод, расположенный в непосредственной близости от кратерного электрода, а также схему, благодаря
которой независимо от основного разряда может быть создан вспомогательный разряд, который производит
светящийся разряд в кратере.
Изобретение будет описано более подробно в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1
представляет собой продольный разрез лампы переменного тока, воплощающей изобретение; фиг. 2
представляет собой вид с торца из плоскости 2-2 электродной структуры от одного из выводов лампы,
показанной на фиг.
1;
На рис. 3 представлен аналогичный вид лампы постоянного тока; на рис. 4 — боковой вид, частично в разрезе
6G, в модификации, а на рис. На рис. 4А показан фрагмент рисунка; на рис. 5 — продольный разрез
модифицированной конструкции катода с водяным охлаждением.
Лампа, изображенная на рис. 1, включает в себя 6E удлиненный корпус 1, состоящий из стекла или подобного
материала. Оно показано как сломанное, поскольку обычно его длина превышает возможности отображения
на принятом масштабе чертежа. Следует, однако, понимать, что преимущества изобретения могут быть
получены также в лампах с коротким положительным столбом.
Конверт содержит подходящий наполнитель 75 из газа или газовой смеси, в которой может быть получен
желаемый световой разряд. Например, газовая смесь может состоять из неона, предпочтительно смешанного
примерно с 318% аргона, и предпочтительно давление газа должно находиться в диапазоне примерно от 10
до 20 миллиметров ртутного столба.
При изготовлении лампы корпус и электроды должны быть очищены от вредных газов в соответствии с
известной методикой 8S. В целом, подготовка и характер газового наполнения должны соответствовать
практике, хорошо известной в данной области техники.
Показанная на противоположных концах лампы структура электродов является практически точной копией,
поэтому будет описана структура только для одного конца, при этом к структуре на противоположном конце
будут применены те же порядковые номера. Конструкция электрода 95 на противоположных концах включает
катод 2, состоящий из вольфрама, железа и т. д.
алюминий, медь, магний или другой подходящий металл, и включает в себя анод 3 несколько большей длины,
который также может быть изготовлен из алюминия, меди, меди, магния или другого подходящего металла.
Два электрода разделены слоем электрической изоляции (4 слоя), который может состоять из слюды, оксида
алюминия или подобных материалов. Открытые концы электродов 2 и 3 (105) плотно прилегают друг к другу.
Выступающий внутрь фланец 5 катода 2 отделен от анода 3 узким зазором или канавкой, которая
предпочтительно настолько узка, что в ней не происходит видимого разряда.
Желательно, чтобы ширина этого зазора находилась в пределах размеров темного пространства Крукса.
Оба электрода снабжены воронкообразными кратерами. На поперечном сечении (рис. 1) в электроде 27
видны только два кратера, но обычно таких кратеров по кругу восемь, как показано на рис.
2,
или четыре таких кратера в каждом электроде, как показано на рис. 4А, при 6&, 6b, -60 и Wd. Кратеры могут
образовываться либо в теле электрода, либо во вставке, состоящей из материала с более высокой
электронной эмиссионной способностью, чем основная часть электрода. Например, для обеспечения низкого
напряжения пробоя и обильной электронной эмиссии такая вставка может состоять из щелочноземельного
металла, такого как магний, барий, азид бария, цезий, или редкоземельного металла, такого как торий, церий,
или сплава, такого как ферроцерий, или титановый сплав. Однако, когда и 2, и 3 полностью изготовлены из
такого специально подобранного металла, достигается дополнительное преимущество, заключающееся в
том, что материал противоположных стенок зазора или электронного зазора способствует протеканию тока
при минимальных потенциалах. В большинстве случаев диаметр дульного среза кратеров может составлять
примерно от 41 до 61 дюйма, а глубина — около 71 дюйма.
Катоды 2 и 21, расположенные на противоположных концах трубчатой оболочки 1, соединены проводниками
9, 10 с подходящим источником переменного тока через соответствующее последовательное сопротивление
11, и на схеме показан переключатель 12. Электроды 3, 31 соединены друг с другом проводником 13,
содержащим резистор 14 или другое подходящее устройство импеданса, и переключателем 15. Два зазора
между электродами 2, 3 и 21, 31 соответственно соединены последовательно через цепь 13 относительно
линии, когда переключатель 15 замкнут, вызывая протекание тока малого значения через два
последовательно соединенных электронных зазора, создавая светящийся разряд в кратерах.
Лампы, изображенные на чертеже в качестве иллюстрации нашего изобретения, как правило, обладают
световым КПД, который в значительной степени зависит от отношения длины к диаметру положительного
столба, образующегося в разрядной трубке, соединяющей две цепочки электродов. В целом, светоотдача и
эффективность прямо пропорциональны этому соотношению. Например, при приложенном напряжении 220
вольт максимальная эффективность достигается использованием разрядной трубки максимально возможной
длины и максимально малого диаметра для запуска и работы при этом напряжении. Ниже приведён один из
примеров такой лампы, работающей от напряжения 220 вольт и воплощающей данное изобретение, хотя
можно использовать множество различных модификаций.
Подобная лампа для использования переменного тока может быть сконструирована, как показано на рис. 1,
при этом расстояние между противоположными группами электродов составляет около 121 дюйма, а диаметр
стеклянной разрядной трубки между ними — 5/8 дюйма. Диаметр двойного электрода в электродной камере
на каждом конце лампы составляет примерно 1,4132 дюйма, а диаметр внутреннего электрода — около 1,14
дюйма.
При замыкании выключателя 12 ток через лампу, изображенную на рис. 1, не будет протекать до тех пор, пока
не будет замыкаться также выключатель 15 во вспомогательной цепи 1-3. Затем ток 85, протекающий через
зазоры между парными электродами на противоположных концах лампы, вызывает эмиссию электронов,
достаточную для начала и поддержания основного разряда в стеклянной разрядной трубке диаметром 518
дюймов, хотя ток через эту вспомогательную цепь 13 составляет всего около 0,013 ампер, а сопротивление 14
относительно велико, например, около 1000 Ом. Предполагая, что последовательное сопротивление линии 11
составляет примерно 45 95 Ом, ток через положительный столб составит около 0,8 ампер при заполнении
газом, состоящим в основном из неона, в результате чего произойдет разряд положительного столба, дающий
яркий свет. 100 Количество ампер, протекающих через этот положительный столбец заданной длины и
диаметра, можно регулировать, изменяя либо величину последовательного сопротивления 11 в цепи с
основными электродами, либо величину сопротивления 14, последовательно соединенного с
электронно-эмиссионными зазорами на электродах.
Если в этой вспомогательной цепи 13 отсутствует сопротивление и если площади электродов, открытых в
зазорах 110, слишком велики, то через зазоры будет протекать слишком большой ток, что приведет к
отклонению чрезмерного количества энергии от положительного столба. В целом можно сказать, что ток во
вспомогательной цепи, размер и форма электродов, а также количество кратеров на катодах должны быть
выбраны таким образом, чтобы основной ток через положительный столб поддерживался должным образом.
120 Лампа постоянного тока, изображенная на рис. 3, отличается от лампы, показанной на рис. 1, наличием
обычного анода 16, состоящего из никеля, углерода, вольфрама или другого подходящего проводящего
материала 125, без кратеров или других средств для независимого испускания электронов. Электроды этой
лампы соединены с источником постоянного тока проводником 17 и проводником 130 396,725 396,725 18,
последовательно с которым расположен резистор 14.
В лампе переменного тока, изображенной на рис. 4, разрядная трубка, в которой генерируется
положительный столбчатый разряд, изогнута в форме буквы U и установлена внутри внешней оболочки 20.
Кратеры на электродах показаны на рис. 4А. На внешнем электроде 2I обозначены четыре кратера 21, однако
в зависимости от обстоятельств может использоваться другое их количество. Вспомогательная
межэлектродная цепь 13 и ее резистор 14 встроены в конструкцию лампы.
Если зазоры между двумя группами электродов будут соответствующим образом пропорциональны
остальной части лампы, резистор 14 можно сделать небольшим, а можно даже и вовсе исключить. Электроды
2, 21 на рис. 4 могут быть подключены к соответствующей цепи переменного тока посредством проводников 9,
10, которые показаны подключенными к обычному цоколю лампы.
На рис. 5 показана электродная структура лампы с большей токовой нагрузкой, снабженной средствами для
искусственного охлаждения кратерных электродов. Было обнаружено, что выпускная трубка отломилась.
Структурные особенности катода, показанного на рис. 5, во многих отношениях схожи со структурными
особенностями, уже описанными в связи с другими рисунками. Следует отметить, однако, что нижний конец
катода 22 заканчивается заостренным ободком или краем, который герметично припаян к трубчатой
стеклянной оболочке 23. Электродную камеру окружает внешняя оболочка 24, через которую охлаждающая
жидкость, например вода, циркулирует по входной трубке 26 и выходной трубке 25. Электрическое
соединение с катодом 22 осуществляется через проводник 26а, который заканчивается сжимаемой пружиной
27, внешний конец которой обеспечивает электрический контакт с электродом 22.
Контакт с анодом 28 осуществляется через боковой отвод 29 посредством анодного проводника 30. Открытый
конец катода закрыт защитной пластиной 31, как описано в пункте 5s нашего патентного описания № 377726.
Стеклянная электродная камера или оболочка 23 соединена своим правым концом с трубкой, которая
показана в отсоединенном состоянии и через которую происходит яркий положительный столбчатый разряд.
Аналогичная конструкция может быть использована на противоположных концах положительной колонки,
если требуется работа в режиме переменного тока, и электрические соединения будут соответствовать
соединениям, показанным на рис.
1. В противном случае, в цепи постоянного тока используется обычный анод, как показано на рис. 3 (16), в
сочетании с таким охлаждаемым водой катодом, а электрические соединения будут соответствовать
соединениям на рис. 3.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396726A
[]
т 1 д x-,- _ LU.- K -r 2 L1 i2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932. № 655/32.
Полный левый угол: октябрь. 8, 1932.
396,726 Завершено: август. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для установки замков портфелей и аналогичных крепежных элементов.
Я, Чарльз Уильям Си-Джейни, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори-роуд, Сохо,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение представляет собой описанную ниже машину для крепления замков портфелей и аналогичных
крепежных элементов.
Подобные застежки и крепления практически повсеместно снабжены выступающими зубцами, которые
проталкиваются сквозь материал чехла, сумки или подобного изделия и затем защелкиваются, чтобы жестко
закрепить замок или застежку на материале чехла или подобного изделия.
Машина согласно изобретению обладает общими характеристиками пресса и служит для одновременной
фиксации двух или более замков или крепежных деталей в правильном относительном положении; ее первое
движение, подобное движению поршня, после предварительного ручного позиционирования крепежных
элементов и материала приводит к самопроникновению зубцов в указанный материал, а оставшееся
движение — к затягиванию зубцов для завершения сборки.
Удобно, что прессообразный механизм предназначен для одновременной фиксации двух замков или
крепежных элементов, поэтому изобретение будет описано в связи с таким механизмом. Горизонтальный стол
надлежащим образом поддерживается рамой, образуя жесткую станину станка.
На этом столе, обеспечивая возможность продольной регулировки и фиксации после регулировки,
установлены две направляющие, каждая из которых снабжена гнездом для замка или крепежного элемента,
устанавливаемого вручную таким образом, чтобы проникающие выступы были направлены вверх.
Направляющие расположены точно по прямой линии на столе и могут быть зафиксированы на разных
расстояниях друг от друга. Удобная фиксация может осуществляться с помощью нескольких пазов,
выполненных в столешнице, для размещения небольшого позиционирующего рычага, расположенного на
каждой направляющей. Рычаг управляется вручную, и направляющие регулируются относительно точно
вручную.
Над столом и направляющими расположен поршень, частью которого является горизонтально направленная
плунжерная планка, простирающаяся примерно на всю длину стола.
Эта плунжерная планка выступает строго с каждой стороны головки плунжера, которая крепится к
вертикальному направляющему механизму, расположенному в верхней части задней части рамы станка. Этот
вертикальный направляющий механизм находится посередине длины стола и плунжерной планки и
приводится в действие для перемещения плунжерной планки вверх и вниз с помощью Z-образного
педального привода, рычагов и звеньев или другого источника. Поршневой стержень имеет угловое
поперечное сечение, и на нем с каждой стороны головки поршня установлен направляющий элемент для
регулировки положения, который взаимодействует с расположенным под ним направляющим элементом,
несущим посадочное место для замка или защелки. На плунжере имеется ряд выемок, аналогичных выемкам
на столе, и каждый верхний инструмент 70 имеет небольшой рычаг, который взаимодействует с его
определенным рядом выемок для вертикальной фиксации верхнего инструмента в соответствии с конкретной
направляющей. Когда поршень опускается, оба верхних инструмента опускаются одновременно, чтобы
сначала зубцы крепежных элементов проникли в материал, а затем зафиксировались в этом материале.
Каждый верхний инструмент представляет собой короткий, жестко сконструированный скользящий элемент,
плотно прилегающий к направляющей планке, и снабженный ручным рычагом для фиксации пазов, а также
имеющий выступающие с нижней стороны жесткие вертикальные штифты, количество которых соответствует
количеству зубцов крепежа. Штифты удобно взаимозаменяемы с втулкой или могут использоваться вместе с
ней, что позволяет изменять их количество и положение для застежек-клапанов.
Втулка снабжена установочным штифтом, проходящим через ее горизонтальную верхнюю стенку, для
жесткой фиксации втулки к плунжеру в отрегулированном положении, что является дополнением к ручному
рычагу, включающему пазы, а также снабжена болтом, жестко выступающим из верхней стенки указанной
втулки, для целей, описанных ниже. На штифтах скользит прижимная пластина, к которой жестко прикреплен
нижний конец троса, проходящего спереди, сверху и снизу по задней части втулки и навинчивающегося на
вышеупомянутый болт. Втулка помогает направлять движение нажимной пластины вертикально, но при этом
она прижимается к своей верхней стенке и к гайке-барашку, приложенной к верхнему концу болта. Сжатая
пружина расположена таким образом, чтобы упруго прижимать нажимную пластину и втулку друг к другу
вертикально для эффективного проникновения давления зубцов. Штифты обычно входят в сквозные
отверстия прижимной пластины таким образом, что их нижние концы находятся на некотором расстоянии от
нижней стороны прижимной пластины, где указанные отверстия предпочтительно расширены, так что первое
Соседние файлы в папке патенты