Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_12162

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

18.10.2026

Размер:

353 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 96 7 8 9 > Следующая >>>

[]

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Конвенция (США): 11 июля. 1931.

396,722 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1931.. № 13824/32.

(Выделено из № 396 083.) ) Полная версия принята к публикации: 31 июля 1933 г.

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подающим токосъемникам для твердого топлива.

Мы, компания AUTOmATIC COAL BuniNE. Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами

штата Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Смит Тауэр, Сиэтл, Вашингтон,

Соединенные Штаты Америки, правопреемники GoRDoX MILLIGAN PELTZ, гражданина Соединенных Штатов

Америки, проживающего по адресу: Элмхерст, Лонг-Айленд, округ Куинс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты

Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые

будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:

Данное изобретение относится к подающим топкам для твердого топлива, в которых воздух подается под

давлением к топливу в колосниковой решетке через перфорации в стенках указанной решетки.

В топках рассматриваемого типа топливо поступает вверх в зону сгорания, а воздух для сгорания под

давлением подается в окружающую воздушную камеру, откуда он проходит через отверстия в колосниковой

решетке в объем топлива; внешняя стенка или стенки воздушной камеры являются частью или частями топки,

т.е. являются частью или частями металлической конструкции, включающей колосниковую решетку.

Естественно, воздушная камера должна быть практически герметичной, и в то же время вес решетки должен

быть надежно зафиксирован. Ранее в топливозаправщиках этого типа внутренний край колосниковой решетки

(т.е. край отверстия решетки, через которое проходит топливо) опирался на нижний неподвижный элемент,

такой как топливопровод, а внешний край решетки был выполнен интегрированным с внешней стенкой или

стенками воздушной камеры или прикреплен к ним болтами, причем последняя представляла собой жесткую

конструкцию, поднимающуюся от той же или другой нижней неподвижной детали и являющуюся ее

неотъемлемой частью или жестко прикрепленной к ней; или в других топливозаправщиках m5 колосниковая

решетка являлась частью жесткой конструкции, выступающей за пределы воздушной камеры.

Подобные конструкции не совсем удовлетворительны, поскольку во время работы топки стенки колосниковой

решетки и металл снаружи воздушной камеры имеют разные температуры, которые колеблются в

зависимости от температуры огня [Цена 1/-] на колосниковой решетке и условий локального горения

указанного огня. Таким образом, скорость и величина расширения и сжатия указанной решетки и металла вне

воздушной камеры 55, как правило, неодинаковы, и поэтому такие предшествующие конструкции

подвергаются нежелательным напряжениям, которые могут привести к разрушению. Целью настоящего

изобретения является создание конструкции типа 60, в которой устраняются подобные напряжения и,

следовательно, причины повреждений.

Согласно изобретению, предлагается устройство для подметания воздуха, подобное описанному, в котором

корпус воздушной камеры 65 включает гибкое соединение по меньшей мере с одной стороны воздушной

камеры. Предпочтительно, решетка поддерживается одним из своих краев путем опоры на жесткую

конструкцию с одной стороны воздушной камеры, а на противоположной стенке воздушной камеры

предусмотрено одно гибкое соединение. В частности, если решетка имеет форму, расширяющуюся вверх и

наружу, предпочтительно, чтобы она опиралась на внутренний (нижний) край, а гибкое соединение было

выполнено внутри внешней стенки воздушной камеры. Гибкое соединение может состоять из текучего

материала, например, песка. 80 Согласно еще одной особенности изобретения, элемент, часто

расположенный на внешнем крае решетки и простирающийся вниз от него и составляющий часть внешней

стенки или стенок воздушной камеры, и который часто выполняется отдельно от решетки, соединяется с

решеткой болтами, не подверженными срезанию, относительно решетки и указанного элемента.

Предпочтительно, чтобы болты располагались частично внутри воздушной камеры под углом 90 градусов.

Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на

котором изображена печь для сжигания твердого топлива типа 95.

На чертеже под номером 1 показана решетка, расширяющаяся вверх и наружу, имеющая в горизонтальном

сечении в целом круглую форму. Топливопровод 2 соединен с нижней частью колосниковой решетки, при

этом топливо подается по указанному трубопроводу любым подходящим способом, например, с помощью

шнека 3, откуда 396,722.

Оно пробивается вверх и сквозь решетку. Вокруг колосниковой решетки 1 расположена камера 4tt, в которую

подается воздух для сгорания под давлением с помощью вентилятора или воздуходувки (не показана). Воздух

под давлением проходит через перфорации 5 в стенках колосниковой решетки и оттуда попадает в топливо,

движущееся по указанной решетке. Кочегарное устройство может быть выгодно снабжено колосниковой

конструкцией, как описано в спецификации нашей параллельно рассматриваемой заявки № 21,811/31

(серийный номер 396,083).

Однако это необязательно.

Нижний край 6 решетки опирается на выступающий элемент 7 в конце конструкции, и здесь поддерживается

вес решетки. Предпочтительно, чтобы торцевая часть стенки 7 имела опоясывающий выступ Ta для

удержания края 6 решетки в нужном положении.

На верхнем внешнем крае решетки предусмотрен выступающий вниз элемент 8, например, кольцевое кольцо.

Этот элемент 8 образует верхнюю часть внешней стенки воздушной камеры 4, как будет видно; сама решетка

1 вместе с поднимающейся вверх стенкой 7, конечно же, образует внутреннюю стенку воздушной камеры.

Поднимающаяся вверх стенка 9 от основания конструкции составляет оставшуюся часть внешней стенки

воздушной камеры. Элемент 8 гибко соединен со стеной 9 посредством текучего материала 10, такого как

песок. Материал 10 может содержаться в желобе 11, поддерживаемом стенкой 9 воздушной камеры.

— Элемент 8 входит в материал в указанном желобе 11, обеспечивая герметичное соединение, которое

одновременно является гибким, поскольку элемент 8 может перемещаться внутри него как вверх, так и вниз, а

также в стороны в соответствии с относительным расширением и сжатием стенок решетки и стенок воздушной

камеры.

Следует понимать, что могут быть использованы и другие типы гибких соединений. Также следует понимать,

что гибкое соединение может располагаться не в указанном месте, например, на конце внешней стенки 8-9, а

не посередине этой стенки; или, при желании, стенка 9 воздушной камеры может быть жестко закреплена к

верхнему внешнему краю решетки 1, а нижний внутренний край 6 решетки может оставаться гибким по

отношению к стенке 7 в конце трубопровода 2.

Здесь представлена юбка, направленная вниз по внешнему краю решетки, что, как правило, желательно,

особенно в случае решеток, расширяющихся вверх и наружу. Предпочтительно, чтобы эта юбка или элемент

были изготовлены отдельно от решетки, а не были с ней соединены, и крепились к ней болтами. Поскольку

эти болты устанавливались ранее, иногда они ломаются из-за неравномерного расширения и сжатия края

решетки и юбки или элемента конструкции. Размещая эти болты в несдвигаемом отношении к указанной

решетке, удается избежать этой неисправности.

То есть конструкция, или расположение каждого болта, такова, что средняя часть каждого болта не

соприкасается с решеткой и с элементом 8. 75 С этой целью каждый болт может быть расположен на

некотором расстоянии от линии зацепления между элементом 8 и краем решетки, как показано на чертеже,

таким образом, часть каждого болта может находиться между элементом 8 и элементом 8, полностью вне

контакта с последним; это предпочтительное расположение. Предпочтительно, между соприкасающимися

частями элемента 85 8 и краем решетки размещается огнеупорная прокладка 13 (например, асбестовая),

обеспечивающая постоянное воздухонепроницаемое соединение. В результате такой конструкции было

установлено, что элемент 8 или болты 12 90 практически не подвержены деформации или поломке из-за

неравномерного расширения и сжатия решетки и элемента 8.

Следует понимать, что в описанную конструкцию могут быть внесены различные изменения, не выходящие за

рамки изобретения.

Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что

то, что мы

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396723.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396723A

[]

[Второе издание.] ]

ПАТЕНТ

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Дата подачи заявки: январь. 30, 1932. № 30,122/ 32.

(Выделено из № 396 424.) ) 396,723 Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1932. № 29,238/32.

Один полный левый: Январь. 30, 1933.

Завершено: 33 июля 1933 г.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

№ 30122, 1932 г. н.э.

Усовершенствования в производстве искусственных пленок или фольги и соответствующих устройств.

Мы, компания BiiiTism CELANES:E LIIIiTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством

Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Эдвард Кинселла,

подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, недалеко от Дерби, настоящим

заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству

искусственных материалов, и в частности к производству искусственных пленок или фольги, особенно тонкой

фольги, пригодной для использования в качестве оберточной бумаги, электроизоляционного материала или

для других целей.

Изготовление таких пленок осуществляется путем нанесения тонкого слоя раствора основного материала

пленки в любом подходящем растворителе на гладкую поверхность, что приводит к затвердению тонкого слоя

и последующему удалению пленки с поверхности. Затвердевание раствора может осуществляться либо

путем испарения, либо путем коагуляции; первый метод обычно применяется, когда основным материалом

фольги является ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или другие производные целлюлозы, такие как другие

сложные эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы, а второй, влажный метод, обычно используется, когда

фольга имеет целлюлозный характер, в этом случае раствор обычно имеет форму вискозы.

Слой наносится на движущуюся поверхность в любой точке ее траектории и переносится ею через

затвердевающую среду к точке, где происходит удаление покрытия, как правило, вблизи точки нанесения,

чтобы использовать всю длину или периферию поверхности в качестве затвердевающей зоны.

Легко понять, что помимо способа нанесения слоя на гладкую поверхность, качество продукта, и в частности

его внешний вид, в значительной степени зависит от природы самой поверхности. Например, как правило,

желательно, особенно если фольга предназначена для использования в качестве упаковочного материала, в

этом случае прозрачность обычно считается важной, производить материал с максимально гладкой и ровной

поверхностью, чтобы придать изделию красивый глянцевый вид. Однако, поскольку одна сторона фольги

находится в тесном контакте с поверхностью, на которую нанесен раствор, эта поверхность точно повторяет

конфигурацию поверхности, так что любые обнаруженные на ней неровности воспроизводятся в точности. В

случае с прозрачной пленкой, в частности, любые подобные неровности существенно снижают ее ценность.

Кроме того, неровности поверхности могут в некоторой степени влиять на толщину изделия, что, помимо

снижения прочности материала и его влагопроницаемости, а также необходимости использования большего

количества материала, чем требуется для достижения желаемой прочности, может также ухудшить его

внешний вид из-за склонности к образованию волн или складок на материале.

Установлено, что поверхность нанесения покрытия в виде стальной полосы, обычно называемой

«нержавеющей сталью», обладает большими преимуществами при производстве искусственных пленок или

фольги, поскольку она не только способна выдерживать любое коррозионное воздействие в течение

значительного времени, но и способна приобретать очень высокий блеск, особенно подходящий для

изготовления очень гладкой фольги, при этом прочность материала значительно повышает его

износостойкость.

Поверхность такой ленты практически не подвержена воздействию каких-либо коррозионных факторов,

встречающихся при производстве пленок или фольги, поэтому ее гладкость остается неизменной в течение

длительного времени, что позволяет аппарату продолжать работу без необходимости довольно частых

остановок для обновления поверхностей.

Кроме того, особенно гладкая поверхность, которую можно придать нержавеющей стали, позволяет получать

фольгу с очень высоким блеском путем нанесения раствора непосредственно на поверхность и исключает

необходимость нанесения покрытий из желатина или подобного материала для удержания раствора.

Многократное удаление пленки или фольги в течение длительного времени приводит к износу или

абразивному воздействию на поверхность нанесения покрытия. Однако прочность нержавеющей стали

позволяет ей в очень высокой степени противостоять такому воздействию, поэтому даже особо

отполированные поверхности практически не повреждаются, если вообще повреждаются.

Ещё одно преимущество заключается в том, что даже если поверхность по какой-либо причине незначительно

износится после некоторого времени эксплуатации, её можно легко отполировать до первоначальной

гладкости.

Кроме того, поскольку любые возможные повреждения могут достигать крайне малой глубины, нержавеющую

сталь можно использовать в виде сравнительно тонкой полосы, которую можно многократно полировать, что

обеспечивает ей очень длительный срок службы.

Использование таких лент позволяет легко конструировать машины различной производительности,

поскольку довольно просто получить различную длину сушки в зависимости от толщины или свойств фольги

или скорости машины без серьезной модификации машины, за исключением длины. В своей простейшей

форме такая машина состоит из пары роликов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, с

параллельными осями и диаметром, соответствующим гибкости ленты, которая, конечно же, зависит от

толщины ленты. Например, толщина полосы может составлять сорок, тридцать или двадцать тысячных

дюйма — или меньше.

Сами ролики должны быть точно сконструированы таким образом, чтобы лента плотно прилегала к ним и

имела ровную внешнюю поверхность для нанесения раствора. Если веса ленты недостаточно для ее

плотного прижима к поверхностям роликов, можно использовать подходящие средства натяжения, например,

утяжеленный шкив, расположенный на верхней стороне нижнего участка ленты.

По возможности, на протяжении всей длины ленты (6 дюймов) она располагается в среде затвердевания

таким образом, чтобы обеспечить максимально длительное время сушки для любой заданной длины ленты и,

следовательно, максимальную производительность. Таким образом, лента может быть полностью заключена

в корпус, через который циркулирует воздух 65 для удаления летучих растворителей растворов ацетата

целлюлозы или других производных целлюлозы.

В корпусе могут быть предусмотрены перегородки для направления воздуха по любой желаемой траектории

над нанесенным раствором 710; предпочтительно, чтобы свежий сухой воздух воздействовал на фольгу,

которую необходимо отделить от ленты, чтобы максимально удалить используемый летучий растворитель.

Для ускорения сушки корпус 75 может быть нагрет, и аналогично воздух может быть нагрет при подаче в

корпус. Воздух может подаваться или всасываться через корпус, а отработанный воздух, насыщенный парами

растворителя, может отводиться на установку для регенерации растворителя.

Для нанесения раствора можно использовать любые подходящие средства. Таким образом, например,

бункер, заполняемый самотеком или с помощью насосов или других средств создания давления, может быть

выполнен с выходным отверстием, расположенным близко к поверхности ленты. Растворы также могут

переноситься на ленту из подходящей емкости с помощью дозирующего ролика. 90 Например, может быть

использован укладочный ролик упругого типа, как описано в Спецификации № 2847/32 (серийный номер

396398). Такой валик, и особенно тот, поверхность которого состоит из 95 упругого материала, особенно

выгоден для обеспечения равномерного нанесения раствора на ленту, несмотря на любые неровности на ее

поверхности, вызванные, например, небольшим изгибом 100 или неплотным прилеганием ленты к опорному

валику.

Хотя, как указано выше, лента такого типа чрезвычайно долговечна благодаря своей способности сохранять

высокую степень полировки в течение длительного времени, ее можно дополнительно защитить от

разрушительных воздействий, нанеся на нее нестойкое покрытие, такое как воск, которое наносится на ленту

до нанесения раствора. 110 Эти покрытия облегчают отслаивание фольги от ленты и предотвращают

появление шероховатостей на ленте, вызванных этой причиной. Временное покрытие может быть удалено,

дополнено или восстановлено в интервале между 115 годами, когда затвердевшая фольга отделяется от

ленты, и дальнейшим нанесением раствора.

Дата: 27 октября 1932 года.

Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,

Западная Лонг-Айленд.

396,723 396,723 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

№ 29238, 1932 г. н.э.

Усовершенствования в производстве искусственных пленок или фольги и соответствующих устройств.

Мы, компания BnrTIsH CELA.ESE LFMIrTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством

Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Эдвард Кинселла,

подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,

настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к

производству искусственных материалов, и в частности к производству искусственных пленок или фольги,

особенно тонкой фольги, пригодной для использования в качестве оберточной бумаги, электроизоляционного

материала или для других целей.

Изготовление таких пленок осуществляется путем нанесения тонкого слоя раствора основного материала

пленки в любом подходящем растворителе на гладкую поверхность, что приводит к затвердению этого

тонкого слоя, после чего пленка отделяется от поверхности. Затвердевание раствора может осуществляться

либо путем испарения, либо путем коагуляции; первый метод обычно применяется, когда основным

материалом фольги является ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или другие производные целлюлозы,

такие как другие сложные эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы, а второй, влажный метод, обычно

используется, когда фольга имеет целлюлозный характер, в этом случае раствор обычно имеет форму

вискозы.

Гладкая поверхность, на которую наносится слой раствора, обычно имеет форму колеса или барабана, либо

бесконечной металлической, бумажной или иной ленты, причем барабан или лента непрерывно

перемещаются через затвердевающую среду, так что производство фольги представляет собой непрерывный

процесс. Слой наносится на движущуюся поверхность в любой точке ее траектории и переносится ею через

затвердевающую среду к точке, в которой происходит удаление покрытия, как правило, вблизи точки

нанесения, чтобы использовать всю длину или периферию поверхности в качестве затвердевающей зоны.

Легко понять, что помимо способа нанесения слоя на гладкую поверхность, качество продукта, и в частности

его внешний вид, в значительной степени зависит от природы самой поверхности. Например, как правило,

желательно, особенно в тех случаях, когда фольга предназначена для использования в качестве

упаковочного материала, и в этом случае прозрачность обычно считается важной, производить материал с

максимально гладкой и ровной поверхностью, чтобы придать изделию красивый глянцевый вид. Однако,

поскольку одна сторона фольги находится в тесном контакте с поверхностью, на которую нанесен раствор, эта

поверхность точно повторяет конфигурацию поверхности, так что любые обнаруженные на ней неровности

воспроизводятся в точности. В случае с прозрачной фольгой, в частности, любые подобные неровности

существенно снижают ее стоимость.

Кроме того, неровности поверхности могут в некоторой степени влиять на толщину изделия, что, помимо

снижения прочности материала и его влагопроницаемости, а также необходимости использования большего

количества материала, чем требуется для достижения желаемой прочности, может также ухудшить его

внешний вид из-за склонности к образованию волн или складок на материале.

Очень удобной формой аппарата является бесконечная лента с подходящей гладкой глянцевой

поверхностью, поскольку такую ленту можно легко сформировать любой желаемой длины в соответствии с

требуемой продолжительностью сушки (которая зависит от природы материала, образующего пленку,

концентрации и вязкости раствора и т. д., а также от скорости производства), без увеличения сложности и

веса аппарата. Таким образом, лента позволяет сделать конструкцию аппарата гибкой по своему характеру:

для длинных лент требуется лишь простое увеличение длины зоны сушки.

Настоящее изобретение направлено, в частности, на использование аппарата такого типа и имеет своей

целью создание ленты, которая позволит получать пленку или фольгу высочайшего качества и будет

пригодна для эксплуатации.

Согласно изобретению, используется металлическая лента, сама лента имеет чрезвычайно отполированную

поверхность, так что раствор может наноситься непосредственно на ленту. Для обеспечения поддержания

высокой степени полировки поверхности металл ленты должен быть таким, чтобы он мог выдерживать любое

коррозионное воздействие в течение значительного времени; то есть лента должна быть практически не

подвержена воздействию самого прядильного раствора или атмосферных условий в случае сухого метода

работы, и воздействию фиксирующей ванны в случае влажного метода работы. Кроме того, лента должна

быть способна многократно изгибаться без ухудшения ее состояния при прохождении через аппарат в цикле

операций, включающем нанесение раствора, сушку пленки или фольги и снятие покрытия.

Кроме того, помимо способности к исключительно высокой полировке, поверхность ремешка должна быть

достаточно прочной, чтобы в значительной степени противостоять износу. Таким образом, металл, из

которого изготовлена лента, обладает высокой эластичностью, поэтому после многократного сгибания он

возвращается к своей первоначальной форме. Иными словами, лента не поглощает никакой внутренней

работы, совершаемой над ней при сгибании, не растягивается и не подвергается деформации, благодаря

чему сохраняет гладкость своей поверхности. Для этой цели нержавеющая сталь особенно подходит не

только благодаря своим присущим ей антикоррозионным свойствам и способности приобретать и сохранять

очень высокий блеск, но и благодаря своей высокой эластичности, которая, кроме того, значительно

повышается за счет холодной прокатки, необходимой для получения относительно тонкой и достаточно

гибкой полосы толщиной, скажем, от 40 до 30 или 20 тысячных дюйма или меньше.

Еще один металл, который, хотя и не такой прочный, как нержавеющая сталь, очень подходит, — это никель,

который можно формовать методом холодной прокатки в виде полос, обладающих значительной гибкостью и

эластичностью. Поверхность лент, изготовленных из этого материала, практически не подвержена

воздействию каких-либо коррозионных факторов, встречающихся при производстве пленок или фольги,

поэтому ее гладкость сохраняется в течение длительного времени, что позволяет аппарату продолжать

работу без необходимости довольно частых остановок для обновления поверхностей. Кроме того, особенно

гладкая поверхность, которую можно придать нержавеющей стали или никелю, позволяет получать фольгу с

очень высоким блеском путем нанесения раствора непосредственно на поверхность и исключает

необходимость нанесения покрытий из желатина или подобного материала для удержания раствора.

Многократное удаление пленки или фольги в течение длительного времени приводит к износу или

абразивному воздействию на поверхность нанесения покрытия.

В случае нержавеющей стали ее прочность в очень высокой степени противостоит такому воздействию, так

что даже особо полированные поверхности практически не повреждаются, а относительно более мягкий

никель также очень пригоден в этом отношении благодаря прочности, которая может быть достигнута при

прокатке никеля в тонкую полосу.

Еще одно преимущество заключается в том, что даже если поверхность в какой-либо незначительной степени

изнашивается по какой-либо причине после некоторого времени эксплуатации, ее можно легко отполировать

до первоначальной гладкости.

Более того, поскольку любая возможная коррозия может достигать лишь крайне малой глубины,

нержавеющую сталь или никель можно использовать в качестве сравнительно тонкой полосы, которую, тем

не менее, можно многократно полировать, и, следовательно, она имеет очень большой срок службы. 80 Как

уже указывалось, качество получаемых пленок или фольг в значительной степени зависит от гладкости

поверхности нанесения, и здесь подчеркивается, что при обработке полос необходимо проявлять особую

осторожность, чтобы, несмотря на кажущуюся высокую полировку, на поверхности не было обнаружено ни

малейших царапин.

Фактически, поверхность следует отполировать до зеркального блеска под углом 90 градусов, и при работе с

браслетом необходимо проявлять крайнюю осторожность, чтобы не повредить поверхность.

При необходимости, особенно если лента эксплуатировалась в течение некоторого времени, может быть

применена повторная полировка.

Любое соединение в ленте должно быть очень тщательно обработано, не только для обеспечения

безупречной гладкости поверхности ленты, но и для того, чтобы лента оставалась устойчивой к коррозии в

месте соединения. Если при формировании соединения проводится термическая обработка, например...

Если используется сварка, которая могла повлиять на ударную вязкость металла, перед окончательной

шлифовкой и полировкой соединения следует провести соответствующую обработку, например, холодную

прокатку (105).

Использование таких лент позволяет легко конструировать машины различной производительности,

поскольку довольно просто получить различную длину сушки в зависимости от толщины или свойств фольги

или скорости машины без серьезных изменений машины, за исключением длины. Такая машина 113 в своей

простейшей форме состоит из пары роликов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, с

параллельными осями и диаметром, соответствующим гибкости используемой ленты; чем тоньше

используемая лента 120, тем меньше диаметр опорных роликов из-за повышенной гибкости ленты. Однако

диаметр используемых роликов имеет сравнительно небольшое значение. 125 Таким образом, можно с

удобством использовать ролики диаметром до шести футов и даже более.

Сами ролики должны быть точно сконструированы таким образом, чтобы лента 13G 396,723 396,723 плотно

прилегала к ним и представляла собой ровную внешнюю поверхность, на которую можно наносить раствор.

Если веса ленты недостаточно для того, чтобы прочно прижать ее к поверхностям S-образного ролика, можно

использовать подходящие натяжные средства, например, утяжеленный шкив, расположенный на верхней

стороне нижнего участка ленты.

По возможности, вся длина ленты скручивается в среде для сушки, чтобы обеспечить максимально

длительное время сушки для любой заданной длины ленты и, следовательно, максимальный выход готовой

продукции. Таким образом, лента может быть полностью заключена в корпус, через который обеспечивается

циркуляция воздуха для удаления летучих растворителей из растворов ацетата целлюлозы или других

производных целлюлозы.

В корпусе могут быть предусмотрены перегородки для направления воздуха по любой желаемой траектории

над нанесенным раствором; предпочтительно, чтобы свежий сухой воздух воздействовал на фольгу, которую

необходимо снять с ленты, чтобы максимально удалить используемый летучий растворитель. Для ускорения

сушки обсадную трубу можно нагревать, и аналогично, воздух, подаваемый в обсадную трубу, также можно

нагревать. Воздух может подаваться или отсасываться через кожух, а отработанный воздух, насыщенный

парами растворителя, может отводиться на установку для регенерации растворителя.

Для нанесения раствора можно использовать любые подходящие средства. Таким образом, например,

бункер, заполняемый самотеком или с помощью насосов или других средств создания давления, может быть

сконструирован таким образом, чтобы его выходное отверстие находилось близко к поверхности ленты.

Растворы также могут переноситься на ленту из подходящей емкости с помощью дозирующего ролика.

Например, может быть использован укладочный ролик упругого типа, как описано в Спецификации № 2847/32

(серийный номер 396398). Такой валик, особенно тот, поверхность которого состоит из упругого материала,

особенно выгоден для обеспечения равномерного нанесения раствора на ленту, несмотря на любые

неровности в ее состоянии, вызванные, например, небольшим изгибом или неплотным прилеганием ленты к

опорному валику.

Хотя, как указано выше, полоса такого типа чрезвычайно долговечна благодаря своей способности сохранять

высокую степень полировки в течение длительного времени, ее можно дополнительно защитить от

разрушительных воздействий, нанеся на нее нестойкое защитное покрытие, такое как воск, причем это

покрытие наносится на полосу до нанесения раствора.

Эти покрытия облегчают отслаивание фольги от ленты и предотвращают появление шероховатостей на

ленте, вызванных этой причиной. Временное покрытие может быть удалено, дополнено или восстановлено в

промежутке между снятием затвердевшей фольги с ленты и дальнейшим нанесением раствора.

Дата: 19 октября 1932 года.

Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,

Западный 1; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования в производстве искусственных пленок или фольги и соответствующих устройств.

Мы, компания BRITISH CELASESE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством

Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Эдвард

К. Инселия, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near

Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут

подробно описаны и установлены в следующем заявлении:

Данное изобретение относится к производству искусственных материалов, и в частности к производству

искусственных пленок или фольги, особенно тонкой фольги, пригодной для использования в качестве

оберточной бумаги, электроизоляционного материала N85 или для других целей.

Изготовление таких пленок осуществляется путем нанесения тонкого слоя раствора основного материала

пленки в любом подходящем растворителе на гладкую поверхность, в результате чего тонкий слой

затвердевает, а затем пленка снимается с поверхности. Затвердевание раствора может осуществляться либо

путем испарения, либо путем коагуляции; первый метод обычно применяется, когда основным материалом

фольги 95 является ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы или другие производные целлюлозы, такие как

другие сложные эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы, а второй, влажный метод, обычно используется,

когда фольга 100 имеет целлюлозный характер, в этом случае раствор обычно имеет форму вискозы.

Гладкая поверхность, на которую наносится слой раствора, обычно представляет собой либо колесо или

барабан, либо бесконечную металлическую, бумажную или другую ленту, причем барабан или лента

непрерывно перемещаются через затвердевающую среду, так что производство фольги представляет собой

непрерывный процесс. Слой наносится на движущуюся поверхность в любой точке ее траектории и

переносится ею через затвердевающую среду к точке, в которой происходит удаление покрытия, как правило,

вблизи точки нанесения, чтобы в полной мере использовать длину или периферию поверхности в качестве

затвердевающей зоны.