Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12150
.pdf
балку или раму, предназначенную для продольного обрамления туши — предпочтительно снизу — и
снабженную одним или несколькими упругими элементами, с помощью которых туша курицы может быть
закреплена перед помещением в форму для запекания, причем указанные элементы могут скользить по
указанной балке. Упругие мембраны, предпочтительно состоящие из пружинного кольца, которое будет
передаваться по кругу — тушка, которую нужно нанизать на шампур, — будут удерживать вместе 6 длинных
крыльев или другие части, которые в противном случае выступали бы, так что курица, связанная таким
образом, занимает ровно столько же места, сколько и при обычном способе нанизывания на шампур, и
готовится в точно таком же состоянии.
После приготовления блюдо вынимают из духовки, и при нажатии на пружины так, чтобы они открылись,
курицу мгновенно освобождают, и она готова к подаче. В предпочтительном варианте изобретения,
предназначенном для связывания курицы, имеется плоская продольная опора, приспособленная для
размещения вдоль формы для запекания и снабженная загнутым вверх изгибом на одном конце для цели,
упомянутой ниже; расположенная сбоку вдоль этой планки, имеющей любую форму, например,
приблизительно в виде круга, соединенного с частями пружины, образующей скользящие петли.
Одна из этих пружин должна быть несколько больше другой, чтобы вместить большую часть куриной тушки, и
их можно разделить на верхних концах, а свободные концы образовавшейся таким образом веревки закрутить
либо в одном, либо в противоположном направлении, чтобы образовать удобное средство для открытия
указанных пружинных элементов путем сжатия пальцами двух расположенных друг напротив друга концов в
значительной степени. При сжатии закрученных концов пружинные элементы значительно увеличены по
форме, так что тушка внутри них легко извлекается из них или даже может выпасть, так что после
приготовления нет необходимости трогать тушку руками повара.
Перед тем как повернуться у основания до 34i4, 09_99 iornm, соединительная скрытая направляющая aiong
W6h опорная планка, монтировка 61, пружины ffa, должны быть выдвинуты с правой стороны 6f указанной
1TP6ft планки и bel'o samlbe sb 'as- to formh h feet or auxiliary loops exltending outwby'ds fiomll both sides of the'
bar, by which the instrument may be caused to be caused for a firm and up vertical hbj. placed together with its
contents in the cooking dish.
В качестве альтернативы, можно использовать это устройство с длинной перекладиной сверху, чтобы
сформировать свободные концы пружинного держателя с помощью таких зажимов и дополнительных
элементов, которые могут понадобиться, если что-либо нужно приготовить в этом положении.
Для того чтобы такое устройство можно было легко убрать или упаковать для отправки по почте или иным
способом, загнутый конец одной из опорных планок расположен таким образом, что петли, проходящие к нему
от горизонтальной части планки, могут быть опущены за угол, так что они будут поворачиваться вниз от конца
и плотно прилегать к опорной планке.
Поскольку один из пружинных «держателей» обычно делается меньше другого, он будет располагаться
внутри большего держателя, если его повернуть плашмя к опорной планке.
В общем случае, пружинные держатели следует изготавливать либо из обычной круглой пружинной
проволоки, либо из квадратной пружинной проволоки подходящей прочности, но для особых целей или для
приготовления определенных видов пищи держатель пружины может иметь плоское сечение и форму
различной формы в соответствии с конкретным продуктом.
При использовании с опорной планкой сверху становится очевидно, что, снабдив ее ушком или другим
креплением, устройство можно использовать для приготовления пищи, подвешенное на неподвижном
шарнире рядом с планкой, а также, обеспечив подходящую опору на плите или другом кухонном приборе, его
можно использовать с опорной планкой в вертикальном положении для поджаривания или удержания других
продуктов перед огнем для подогрева.
Для более ясного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один
из вариантов изобретения:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий конструкцию аппарата; а рис. 2 — вид сбоку
аппарата, на котором пунктирными линиями показано его применение для приготовления дичи.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой опорную балку из сплющенного материала, например, из
листового металла, алюминия или подобного; один ее конец загнут вниз, как показано на 2, а другой — вверх,
как показано на 3, и снабжен подъемным звеном 4. Цель загнутого конца 3 состоит в том, чтобы петли 5, 19
подвесных колец могли быть расположены вокруг угла, как показано на рис. 2, и могли бы лежать внутри
продольной балки, как показано на рис. 7i, закрепленной вдоль опорной балки 1 на рис. 2.
Пружинные держатели могут быть разных размеров и могут быть установлены таким образом, чтобы петля 5,
ножки 6, 9 были повернуты так, чтобы поднять опорную планку 1 с поверхности, на которой она проверяется, и
с перекрещенными свободными концами.
концы заканчиваются в кольцах для пальцев 7, 8, с помощью которых концы дерева можно сжать вместе и тем
самым увеличить пространство внутри держателя для шнура. 80 На чертежах показан предпочтительный
вариант исполнения держателей пружин, причем держатель, заканчивающийся кольцами 11, 12, имеет
значительно больший размер, чем держатель под номерами 7, 8, чтобы охватывать ноги дичи 8E, для которой
он используется в целях приготовления пищи, как показано на рис. 2.
В случае с куском мяса может быть целесообразно изменить форму пружинных держателей 6, 7, 8, 9, чтобы
обеспечить прямые углы под углом 90 градусов, или придать им другую форму, отличную от простой кривой, в
соответствии с конкретным видом приготавливаемого мяса.
Благодаря использованию данного изобретения достигается значительное удобство в кулинарии по
сравнению с устройствами, используемыми в настоящее время, в частности, с использованием кулинарной
бечевки или шампуров, что во многих случаях создает трудности при нарезке или извлечении продуктов. 100
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345000A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 15, 1930. № 1401/.30.
Полностью слева... - Октябрь. 15, 1930.
Полный. Принято к публикации: 19 марта 1931 г.
- -.. ПРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых печей и обогревателей, а также связанные с ними вопросы.
Я, Антрун Маскер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эбби-Хаус, 301, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к печам или топкам, которые нагреваются газом, сжигаемым в
атмосферном воздухе, или горелкой типа Бунзена в нескольких пламенах, которые проходят через или над
элементами из огнеупорного или подобного материала, иногда называемого «топливом», которые
нагреваются ими, и часть тепла от них, вместе с частью тепла от пламени, излучается с передней части печи
или топки, а газы сгорания проходят через выходное отверстие, а оттуда, как правило, в дымоход или
вытяжную трубу.
Для удобства изобретение будет описано в применении к обычной форме бытового газового камина, в
котором горелка или горелки, расположенные ниже, имеют отверстия, простирающиеся вдоль передней части
камина, а пламя сгорания газа проходит вверх или над «топливом» или нагреваемыми элементами и оттуда в
выходное отверстие или дымоход, как указано.
В камине, рассматриваемом в данном изобретении, обычно непосредственно за топливом или
нагревательными элементами используется плита или толстый слой огнеупорного материала или цемента,
которые излучают часть получаемого тепла в пространство перед огнем. Однако первоначальное лучистое
тепло, выделяемое задней частью нагревательных элементов или топлива, а также газовым пламенем, не
отражается или отражается наружу лишь в небольшой степени толстой задней частью и не используется для
общего обогрева помещения. Но согласно данному изобретению этот недостаток или потеря устраняется или
предотвращается, и это обратное тепло становится доступным для эффективного и экономичного обогрева и
подается или распределяется в помещении. Это достигается путем нагрева воздуха, подаваемого в
помещение, а именно: воздух нагревается этим теплом путем пропускания его над или между листами,
пластинами, трубами или другими элементами, расположенными непосредственно за нагреваемыми
газовыми элементами или топливом, и нагретый таким образом воздух Выпущено в комнату.
[Цена lk-3, подлежит нагреву.]
Листы, пластины, гладкие или гофрированные трубки или другие элементы устроены и расположены таким
образом, что первоначальное лучистое тепло от задней части нагревательных элементов, нагреваемых
газом, нагревает лист или поверхность непосредственно за этими элементами, а затем тепло этого листа или
поверхности излучается в другую среду, расположенную рядом с ним, и так далее, и таким образом лучистое
тепло передается от одного листа, поверхности или другой среды к другой, расположенной рядом с ним, и так
далее, и таким образом лучистое тепло распространяется от точки к точке; а воздух, проходящий через стенки
или между стенками воздухонагревательной части, в которой расположены эти излучающие элементы или
поверхности, нагревается высокоэффективно, причем эта эффективность нагрева обусловлена тем, что
тепловое излучение зависит от расстояния или пространства между одной частью нагреваемой среды и
другой.
Воздух, проходящий через эти воздуховоды, выводится в помещение, где возник пожар, и при необходимости
может быть направлен в другие точки через подходящий воздуховод или воздуховоды.
Эта часть, предназначенная для обогрева воздуха, может простираться над топливом или нагревательными
элементами, например, до точки, расположенной около дымохода, через который отходы или использованные
газы сгорания проходят из огня или печи в дымоход, вытяжную трубу или иным образом. За этим, в части
системы отопления (огня), может существовать пространство, которое в некоторых случаях может быть
заполнено воздухом или непроводящим материалом, или иным образом.
Простая и эффективная конструкция для воздушного отопления может заключаться в использовании
нескольких (например, 2, 3 или более) подходящих металлических листов или пластин, гладких,
гофрированных или неправильной формы, из некоррозионного металла или другого подходящего материала,
расположенных параллельно и близко друг к другу; при этом лучистое тепло, получаемое с обратной стороны
нагревательных элементов, и тепло пламени от первого листа или поверхности будут излучаться или
распространяться на следующий, и так далее на другие пластины или поверхности, расположенные позади
него, т.е. от пластины к пластине или от поверхности к поверхности, с эффектом, описанным выше.
Воздух, поступающий снизу в нагревательную секцию, проходит через описанные воздушные зазоры
естественным путем, принудительно или искусственно, и таким образом выводится в помещение; и весь этот
дополнительный теплоотвод достигается без влияния на количество лучистого тепла, излучаемого передней
частью нагревательного элемента или нагревательных элементов.
В некоторых газовых каминах или печах уже предлагалось использовать «отработанное тепло» продуктов
сгорания, поступающих в дымоход; однако в рамках данного изобретения начальное тепло в момент сгорания
газа, проходящего через элементы или «топливо», используется или применяется для получения повышенной
теплотворной способности камина или печи при потреблении заданного количества газа.
Следует отметить, что, хотя задняя часть печи устроена таким образом, что тепловое излучение от задней
части элементов или топлива легко проходит через нее, она, тем не менее, служит изолятором, поскольку не
приводит к потере тепла.
В этом методе нагрева видно, что не предпринимается попыток нагревать воздух непосредственно лучистым
теплом, а косвенно, пропуская его через близко расположенные или распределенные поверхности, которые
были нагреты лучистым теплом, что является единственным эффективным способом нагрева воздуха.
Благодаря данному изобретению, позволяющему повышать температуру помещения заданного объема до
заданной и повышенной температуры, достигается значительная экономия в потреблении газа, и при
относительно низком потреблении газа температура помещения может быть значительно повышена по
сравнению с той, которую можно было бы достичь при сжигании заданного количества газа в печи или топке
необычного типа. Дата: 14 января 1930 г.
E. R. IROYSTON & Co., - Заявитель B, Патентные агенты, Тауэр-билдинг, Уотер-стрит, Ливерпуль, и
Бедфорд-Роу, 46, Лондон, W.C.I.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых печей и обогревателей, а также связанные с ними вопросы.
Я, Амрут МУЗЫКАНТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эбби Хаус, 301, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам или топкам, которые нагреваются газом или газообразным топливом,
сжигаемым в атмосферном воздухе, или горелкой типа Бунзена, в виде множества пламен, которые проходят
через или над элементами огнеупорного или подобного материала, иногда называемого «топливом», которые
нагреваются ими, и основная часть тепла от них, вместе с теплом пламени, излучается из открытой передней
части печи или топки, а газы сгорания проходят через выходное отверстие, а оттуда, как правило, в дымоход
или вытяжную трубу.
Для удобства изобретение будет описано в применении к обычной форме бытового газового камина, в
котором горелка или горелки имеют отверстия, идущие вдоль передней части камина, и пламя сгорания газа
проходит через топливо или нагреваемые элементы, а затем в выходное отверстие горелки, как указано. В
камине, рассматриваемом в данном изобретении, обычно непосредственно за топливом или
нагревательными элементами используется плита или толстый слой огнестойкого материала или цемента 80,
которые излучают часть получаемого тепла в пространство перед камином. Однако первоначальное лучистое
тепло, выделяемое задней частью 85 нагревательных элементов или топлива и газового пламени, не
отражается или отражается наружу толстой задней частью, или не используется для общего обогрева
помещения; 90 но согласно данному изобретению этот недостаток или потеря устраняется или
предотвращается, и это тепло, выделяемое сзади, используется для эффективного и экономичного обогрева
и передается или распределяется в помещении.
Это достигается путем нагрева воздуха, подаваемого в помещение, за счет обратного нагрева, а именно:
воздух нагревается этим теплом, проходя над или между близко расположенными листами, пластинами,
трубками или другими элементами, расположенными непосредственно за нагреваемым газом топливом или
элементами, которые таким образом нагреваются, и нагретый таким образом воздух выводится в
отапливаемое помещение. Листы, пластины, гладкие или гофрированные, трубки или другие элементы
сконструированы таким образом, что первоначальное лучистое тепло от задней части нагреваемых газом
элементов будет нагревать лист или поверхность, расположенную непосредственно за этими элементами, а
затем тепло этого листа или поверхности будет передаваться в другую среду, расположенную рядом с ним; и
так далее, и таким образом лучистое тепло передается от одного листа, поверхности или другой среды к
другой, расположенной рядом с ним, и так далее, и таким образом лучистое тепло распространяется от точки
к точке; и воздух, проходящий через стенки или между стенками воздухонагревательной части, в которой
расположены эти излучающие элементы или поверхности, будет нагреваться очень эффективно, причем эта
эффективность нагрева обусловлена тем, что нагрев лучистым теплом зависит от расстояния между одной
частью нагреваемой среды и другой.
Воздух, проходящий по этим воздуховодам, выводится в помещение, где находится очаг возгорания, и при
необходимости может по соответствующему каналу или каналам подаваться в различные точки.
Эта часть, отвечающая за нагрев воздуха, может простираться над «топливом» или нагревательными
элементами, например, до точки рядом с трубопроводом, через который отходы или отработанные газы
сгорания проходят из топки или печи в дымоход, трубу или иной элемент.
За этой частью очага возгорания, нагревающей воздух, может находиться пространство, которое в некоторых
случаях может быть заполнено воздухом, непроводящим материалом или иным образом.
Простая и эффективная конструкция для воздушного отопления может заключаться в использовании
нескольких — скажем, 2, 3 или более — подходящих металлических листов или пластин — гладких,
гофрированных или гофрированных — из некоррозионного металла или другого подходящего материала,
расположенных параллельно и близко друг к другу; при этом лучистое тепло, получаемое с обратной стороны
нагревательных элементов, и тепло пламени от первого листа или поверхности будут излучаться или
распространяться на следующий, и так далее на другие пластины или поверхности, расположенные позади
него, т.е. от пластины к пластине или от поверхности к поверхности, с эффектом, описанным выше.
-50 Воздух, поступающий снизу в нагревательную камеру, проходит через описанные воздушные зазоры
естественным путем, принудительной или искусственной тягой и таким образом выводится в помещение; и
весь этот дополнительный тепловой эффект достигается без влияния на количество излучаемого тепла,
выделяемого передней частью нагревательной камеры, топливом или элементами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 изображено а.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, демонстрирующий применение изобретения к обычному газу.
Обычно используется горизонтальная горелка с «пирамидой ноздрей или струй», и тепло пламени
воздействует на так называемое топливо, расположенное на некотором расстоянии перед задней частью
огня; однако при применении к другим типам газовых каминов изобретение будет применяться, и детали будут
расположены таким образом, чтобы соответствовать этим требованиям.
Оглядываясь на чертеж, 1 в общем виде представляет собой заднюю часть, скажем, железную, топки, а 2 —
боковые крылья на ней. 3 представляет собой один из вертикальных полых ажурных элементов для топлива,
4 — перфорированную подставку или пластину, на которой покоится это топливо, и под которой, как обычно,
будет размещена горизонтальная горелка. 6 — это воздушная камера, расположенная ниже в заднем корпусе
1;-2, в которую поступает воздух и откуда он поднимается через заднюю часть топки. 6 — это канал, через
который воздух, нагретый излучением, поступает в топку.
помещение; 7 — это дымоход в верхней части камина, через который отходы сгорания отводятся от камина; и
8 — это навес, образующий верхнюю часть внешней оболочки 10 газового камина, внутри которого
расположены части 1, 2, а также излучающие части.
Что касается элементов системы воздушного нагрева, то они состоят из множества тонких пластин 12 из
подходящего металла, расположенных параллельно друг другу и изогнутым образом, как показано на рисунке
?. ; и они расположены между передней закрывающей пластиной 13, которая простирается вверх до нижней
части этой части системы воздушного нагрева до 00:
верхняя часть задней стенки 1, а также боковые стороны 2 задней стенки; и передняя поверхность или
лицевая сторона этой пластины 13, которая образует заднюю стенку части, нагреваемой газообразным
топливом, расположена в непосредственной близости от топлива 3, как показано на рисунке 105.
С задней стороны воздухонагревательных элементов находится закрывающая пластина 14, а боковые
стороны также закрыты пластинами 15, так что вместе с передней частью 13 вся воздухонагревательная
часть U6 является закрытой, за исключением нижней части, где воздух поступает из камеры, расположенной
ниже, из которой воздух может свободно входить и проходить через все параллельное пространство 3 между
пластинами 12. 115 Нагретый при прохождении между этими пластинами лучистым теплом описанным выше
способом воздух поступает в помещение, где расположен огонь, через выходное отверстие 6 и может
подаваться в него или распределяться любым желаемым способом; в то время как отходящие газы от
сгорания отводятся в дымоход или вентиляционную трубу через дымоход 7 обычным способом.
В некоторых газовых каминах или печах, как уже предлагалось ранее, можно использовать отработанную
энергию продуктов сгорания, поступающих в дымоход; однако в соответствии с данным изобретением
начальная теплота сгорания газа в 120 л составляет 46,000 л.
Проходящий сквозь или над элементами. Или "поле-" аттилизировано - рапедировано до tlh! получение -,of an
-ehne-haigvahie of the. fire or sto -e wit. the con- cMptiQn.
из--л дано, quanft'ypf газ4..
Следует отметить, что хотя задняя часть печи устроена таким образом, что лучистое тепло от задней части
столба или «топлива» легко проходит через нее, она, тем не менее, служит изолятором, поскольку не
приводит к значительным потерям тепла.
При таком способе нагрева видно, что не предпринимается попытка нагреть воздух непосредственно –
лучистым теплом, а косвенно – путем пропускания его над близко расположенными или распределенными
поверхностями, которые были нагреты лучистым теплом, что является единственным эффективным способом
нагрева воздуха.
20- Благодаря данному изобретению, позволяющему повысить температуру помещения заданного объема до
заданной и повышенной температуры, достигается значительная экономия газа, и при относительно низком
потреблении газа температура помещения может быть поднята намного выше, чем это было бы возможно при
сжигании определенного количества газа в печи или камине обычного типа.
Известно, что внутри закрытого металлического корпуса воздухонагревательного аппарата используется
множество плотно расположенных трубок с одной стороны или части и корзина, содержащая материал,
нагреваемый газом или другим топливом, расположенная между передними трубками и дверцей с панелями
из слюды внутри корпуса. Газы сгорания от них проходят более или менее вбок по внешним поверхностям
трубок к выходному отверстию на противоположной стороне аппарата; нагреваемый воздух проходит через
трубки и подается в помещение, в котором находится аппарат. Здесь не заявлено никаких широких претензий
на данное изобретение. Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, является…
1.
Огонь или печь, нагреваемая газом или газообразным топливом; такого типа, в которой основная часть тепла
излучается наружу через открытую переднюю часть; то же самое, когда существующее и излучаемое тепло...
Аэ- сзади - нагревательных элементов ior.! Топливо используется для дополнительного нагрева за счет
использования расположенного за нагревательными элементами ряда плотно упакованных металлических
пластин, трубок или деталей, от которых получаемое ими лучистое тепло излучается на другую пластину,
трубку или деталь, и так далее. Тепло эффективно распространяется по всей серии, а воздух проходит над
ними и нагревается, создавая дополнительный тепловой эффект при заданном расходе топлива.
2.
Огонь или печь, нагреваемые газом или газообразным топливом, в которых начальное лучистое тепло 70j,
исходящее из задней части элементов или средств, излучающих или испускающих тепло, и/или пламени
сгорания, становится доступным для эффективного и экономичного нагрева способами, согласно пункту 1
формулы изобретения, в котором указанное лучистое тепло от нагревательных элементов, частей или
пламени предназначено для нагрева пластины, прилегающей к ним, а тепло, излучаемое с противоположной
стороны, передается на 80 другие или последовательность листов, пластин или устройств, расположенных
близко друг к другу, и таким образом распространяется от поверхности к поверхности; и поскольку
поверхности расположены близко друг к другу, и над ними проходит воздух, достигается высокая степень
использования 85 лучистого тепла.3. Печь или топка, нагреваемая газом или газообразным топливом,
указанным в пункте 1 заявки, имеющая между задней частью этого топлива и задней частью самого очага,
расположенной на некотором расстоянии от него, группу пластин или листов или тому подобного,
заключенных в корпус, открытый снизу, через который проходит воздух, и имеющая выходное отверстие для
воздуха в верхней части, в основном, как описано.
4.
Газовый костер, нагреваемый газом или газообразным топливом, в основном так, как описано здесь и
показано в качестве примера на прилагаемых чертежах. 0 Дата выдачи: 14 октября 1930 года.
Р. Ройстон и Ко., патентные агенты заявителя, Тауэр Буилдино, Уотер-стрит, Ливерпуль, и 46, Бедфорд-Роу,
Лондон, 'W.C.I.
Il1edhiR: -Напечатано для ---Станционного офиса High Mffiesty компанией Love & Mzlcomiuon, LtdL-1DSI C 1M -
- - --- - P-- 1.l-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15,1930. № 1461 301. Принято к публикации: 19 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для обработки и герметизации емкостей.
Мы, компания SEITZ-W'ERRKB G.M.B.Th., известная мера закрытия устьев сосудов с помощью плоских
крышек или с помощью скользящих контактов, мимо которых перемещаются устья сосудов, недостаточны,
поскольку сами эти крышки не остаются постоянно свободными от микробов и, более того, оставляют части
вокруг устьев сосудов незащищенными. Необходимость проведения процедуры AOsame, в частности, в
отношении таких частей, безусловно, должна быть обеспечена их чистотой и отсутствием микробов,
поскольку они контактируют с пломбой и 65.
Изобретение относится к способу герметизации устройств и устройств для розлива и герметизации, и,
следовательно, любая инфекция может передаваться из одной емкости, в частности, из бутылок, банок и
других емкостей, в другую. Для обеспечения защиты аналогичных изделий, таких как упаковка и бутылки, от
микробов при розливе в бутылки, например, в банки и т.д., в больших масштабах и исключительно
механическими средствами, уже предложено использовать стерильные камеры для очистки бутылок,
наполнения и герметизации, чтобы исключить попадание микробов внутрь закрытой камеры туннельного или
камерного типа; в процессе обработки бутылки заполняются озонированными или стерильными материалами.
Эти воздух под небольшим положительным давлением по отношению к машинам, однако, лишь оказывают
воздействие на внешний воздух, в который вводятся сосуды для тщательной очистки, и ни в коем случае не
стерилизуются. Они прерывают стерилизацию, за которой следует замок, и из которого они удаляются путем
заполнения и герметизации таким образом, чтобы исключить попадание микробов. Упаковочные машины
также известны как герметичные.
Хотя этот метод гарантирует, что наполнение и герметизация надежных емкостей непрерывного действия
осуществляется внутри производственных помещений, он предполагает, что замкнутые пространства,
например, в случае механических устройств, будут работать в машинах для розлива консервов. Такие
идеально автоматические и бесперебойно работающие 85 машин также не имеют никаких приспособлений
для стерилизации, поэтому вмешательство их единственного обслуживающего персонала потребуется крайне
редко, если вообще потребуется.
Целью X5 является исключение внешнего воздуха, или, в противном случае, высокая концентрация озона
может создавать различные условия давления воздуха внутри камеры, что может происходить и внутри
указанных помещений. Это может нанести вред работающему персоналу, и, хотя методы и средства,
позволяющие заполнять и запечатывать емкости таким образом, чтобы исключить попадание микробов в
стерилизованные емкости, также могут быть вредны. Однако это лишь приспособленные емкости или
стерилизованные вещества, предназначенные для ручной обработки и работы с небольшими порциями
содержимого. Аппарат, приспособленный для работы в 95 объемов, но непригодный для автоматического
использования, должен быть надежным в работе. Для работы в любых условиях обычно требуется, чтобы
такие установки, как аппараты с механическим приводом, были пригодны для использования в любых
условиях. Размеры завода, в то же время, делают необходимым, чтобы различные устройства для
стерилизации, розлива и герметизации были настолько легкодоступны, что обслуживающий персонал мог
вмешаться в случае возникновения каких-либо проблем, обеспечивая стерильность емкостей.
Изобретение, установленное на значительных расстояниях друг от друга, полностью удовлетворяет этим
требованиям и, благодаря соответственно длинным проходам, позволяет заполнять и герметизировать
сосуды, через которые необходимо транспортировать изделия в больших масштабах с помощью полностью
автоматизированных механических установок MQ6, обеспечивая максимальную доступность [lrce l1I-J Ptcc 4s
64 345,001 в случае возникновения неполадок. Основная особенность изобретения заключается в том, что
устья и прилегающие части сосудов или сами сосуды с момента стерилизации до полной герметизации
постоянно и непрерывно перемещаются внутри полых пространств, образованных поверхностями или
стенками любой удобной формы и размера, и остаются свободными от микробов внутри. Для реализации
цели изобретения, во-первых, необходимо, чтобы конвейерные устройства, транспортирующие сосуды от
стерилизатора к разливочной машине, а затем к машине для герметизации, были снабжены средствами,
предотвращающими попадание микробов к горлышкам сосудов, а также к устройствам, осуществляющим
наполнение и герметизацию сосудов.
Это осуществляется простым способом: устройство, поднимающее стерилизованные сосуды из
стерилизующего аппарата на конвейер, транспортирующий сосуды к аппарату для наполнения и
герметизации, полностью заключено в коробчатый корпус, имеющий только два отверстия для введения и
извлечения сосудов, одно из которых сообщается со стерилизационным каналом. Согласно изобретению,
емкости, размещенные на конвейере (ленточном, цепном или подобном конвейере), перед выходом из
указанного корпуса покрываются полыми крышками типа колпака или купола таким образом, чтобы также
защитить части, прилегающие к горлышкам емкостей, от контакта с микробами. Эти крышки не снимаются до
момента, когда емкости занимают место под разливочным устройством, которое также защищено от доступа
микробов куполообразными или колпакообразными крышками или экранами. Наполненные емкости также
транспортируются с теми же мерами предосторожности к упаковочной машине, где они снабжены
микробонепроницаемой пломбой.
Желательно, чтобы стерилизованные бутылки были очищены от остаточных следов газообразного
стерилизующего вещества, такого как диоксид серы, путем продувки их стерильным инертным газом перед
наполнением.
Согласно изобретению, это достигается путем продувания такого инертного газа через бутылку в течение
некоторого времени под давлением и последующего его выхода в воздух.
Оставшаяся часть газа затем используется в качестве газа под давлением для заполнения «бутылки»
жидкостью в изобарометрических условиях известным способом. Вытесняемый продувочный газ
предпочтительно пропускают через воду для извлечения содержащегося в нем стерилизующего вещества.
Операция по удалению примесей выполняется на этапе 65, на котором воздухоотводящая труба известным
способом опорожняется от восходящего избытка заправочной жидкости (так называемой промывочной
жидкости).
Подача заправочной жидкости, отводящего газа и промывочной жидкости регулируется одним краном.
Пробки, используемые для запечатывания 70 бутылок, обычно стерилизуются в барабане, а затем проходят
через сортировочное устройство в канал, который последовательно подает их к точке на запаечной машине,
где они должны быть использованы. Этот метод сопряжен с риском контакта пробок с воздухом в канале и
скопления внешних загрязнений, которые впоследствии попадают в запечатанные такими пробками бутылки.
Этот недостаток устраняется в рамках данного изобретения.
-В этом методе кроненпробки стерилизуются, как и прежде, в резервуаре для хранения, а после прохождения
через сортировочное устройство и достижения канала, ведущего к раздаточной машине, они снова тщательно
стерилизуются, предпочтительно на внутренней поверхности, снабженной пробковым диском, который
надевается на горлышко бутылки. С помощью этого приспособления пробки пропускаются в одной точке
канала через одно или несколько сопел, из которых на внутреннюю поверхность пробок подается
мелкодисперсная стерилизующая жидкость. Поскольку металлические ободки пробок прилегают к каналу,
предотвращается попадание внешних микробов на пробковые диски после окончательной стерилизации.
Кроме того, стенки нулевого канала также стерилизуются неглубокими лотками пробковых пробок,
заполненными мелкодисперсным стерилизующим веществом, что исключает любые риски.
Типичный вариант исполнения всего аппарата показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой поперечное сечение всего аппарата. Рис. 2 представляет собой разрез по линии а-а на
рис. 3, который, в свою очередь, является планом 110 завода. На рис. 4 представлено поперечное сечение
покрывающего устройства в увеличенном масштабе. На рис. 5 представлен фрагмент устройства для
розлива, также в увеличенном масштабе. Инжир.
6 На рис. 7 в большем масштабе показана сама разливочная машина 115, а на рис. 7 — разливочный блок с
различными трубными соединениями. На рис. 8 показан разрез через запорный кран, а на рис. 9 — корпус
запорного крана, как разрез по линии А-А на рис. 8. На рис. 10 показана трубка для наполнения. На фиг. 11, 12
и 13 показаны различные сечения пяти смежно расположенных штифтов в патрубке крана в трех различных
рабочих положениях, а на фиг. 14 показана проекция плоскости внешней поверхности пробкового патрубка.
На рис. 15 показано устройство для стерилизации пробок. Рис. 16 представляет собой частичный разрез
соответствующего распылителя, а рис. 17 — вид канала, по которому f3 F 345,001a направляются
кроненпробки.
Обращаясь, в первую очередь, к рисункам.
1
-5, 1
обозначает устройство для стерилизации бутылок. Бутылки укладывают на цепочку из ведер и периодически
промывают дезинфицирующим средством в нескольких местах, а также опрыскивают им снаружи.
Стерилизованные бутылки перемещаются с помощью устройства 2 на конвейерную ленту 3, которая
транспортирует их под разливочную машину 4 и машину для запечатывания 5.
Устройства l и 2 полностью заключены в коробчатый корпус, имеющий только отверстие j в точке 6 для
вставки бутылок и еще одно отверстие i в точке 7, через которое их можно извлечь. В момент выхода из
упаковки бутылки, стоящие горлышком вверх на конвейерной ленте, покрываются бесконечной S-образной
лентой из резины или другого эластичного материала с канальным или U-образным поперечным сечением.
Лента перемещается через два шкива 9 и один или несколько вспомогательных или направляющих роликов
10 и 11, при этом скорость перемещения такая же, как у конвейера 3.
Таким образом, лента прилегает к двум свисающим вниз плечам U-образной формы, закрывая края бутылок,
и движется вместе с бутылками до тех пор, пока последние не займут положение под наполнителем 4 и его
крышкой 13. Для того чтобы лента 8 оставалась чистой от микробов, её пропускают через ванну с
дезинфицирующей жидкостью, а затем опрыскивают той же жидкостью через спринцовки или форсунки.
Поэтому его стерилизуют при каждом обороте, прежде чем снова использовать для закрытия горлышек
бутылок. Устройство для наполнения бутылок снабжено крышками 13, которые предотвращают
проникновение микробов в горлышки бутылок до тех пор, пока последние не будут надежно зафиксированы
под разливочным устройством 16, 17 и 18. Наполнительная трубка 16 и центрирующая крышка 15a снабжены
колоколообразной крышкой 14f, которая предотвращает попадание микробов в наполнительную трубку.
Центрирующие колпачки 15 свободно перемещаются внутри раструба 14. Плотное прилегание между ними
обеспечивается с помощью резиновых шайб 23. Жидкость, заполняющая трубку 16, вытекает из точки 24,
расположенной низко с одной стороны, при этом нижний конец трубки закрыт крышкой 25, что предотвращает
проникновение микробов. Наполненные бутылки затем снова проходят под неподвижным покрытием 13 над
конвейером 53 и транспортируются к машине для запечатывания 5. Уплотнительные устройства в этой
машине также снабжены сеткой 21, которая предотвращает попадание микробов в бутылки.
Наполненные и запечатанные бутылки 60 извлекаются с конвейерной ленты в точке 22.
Однако изобретение не ограничивается приведенным примером, но возможны многочисленные модификации
и другие варианты осуществления. Например, бутылки могут передаваться из стерилизатора в упаковочную
машину через закрытый канал, в который с одной стороны может подаваться воздух, свободный от микробов,
так что никакие микробы не смогут проникнуть внутрь канала. Также возможно заменить такой закрытый
проход y(k) на защитные покрытия для каналов, выступающие стороны которых входят в зацепление с
Соседние файлы в папке патенты