Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1215
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190984A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования сельскохозяйственных орудий для неглубокого
посева или относящиеся к ним.
Мы, Фредерик Джордж Вудард и Герберт Джордж Денни, из компании Smyth's Works, Пизенхолл,
Саксмундхэм, графство Саффолк, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к лезвийным сошникам, особенно
подходящим для неглубокого посева.
Эти сошники состоят из двух отливок.
Верхний элемент предпочтительно может быть выполнен в виде круглой трубы, образующей подходящий
канал для семян и имеющей удобные выступы для крепления к орудию.
Болт проходит по диаметру канала для семян в направлении использования сошника, выполняя функцию
распределения семян в сошнике и обеспечивая крепление мотыги, следующей за сошником.
Дно отливки имеет клиновидную форму, один угол тонкого торца закруглен, образуя носок.
Этот выступ может быть зазубренным поперек, чтобы облегчить рыхление почвы.
. Непосредственно за зазубренной частью находится плоская поверхность, которая выравнивает дно канала,
образованного выступом, а также расширяет канал до необходимой ширины, подготавливая его для посева
семян. За этой плоской поверхностью находится подходящий проход для семени. Нижняя отливка снабжена
подходящими выступами для крепления к верхней отливке.
Когда оба субстрата соединены, проход для семян становится непрерывным.
Полная спецификация. Усовершенствования сельскохозяйственных орудий для неглубокого посева или
относящиеся к ним.
Мы, Фредерик Джордж Вудард и Сейерберт Джордж Денни, из Смитс-Уоркс, Пизенхолл, Саксмундхэм,
графство Саффолк, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к сельскохозяйственным орудиям для неглубокого посева, его
целью является создание двухсекционного сошника, который будет разрыхлять комья земли и одновременно
подготавливать русло. Кстати, преимуществом данной конструкции сошника является то, что его нижнюю
часть, которая быстро изнашивается, можно легко заменить благодаря простому способу соединения двух
отливок.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, мы подробно опишем его ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны: фиг. 1 – вид спереди усовершенствованного
лезвия; фиг. 2 – поперечное сечение по линии А-А на фиг. 1; и фиг. 3 – перспективный вид нижней отливки.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем ножевой сошник, состоящий из верхней отливки f и нижней
отливки 2, соединенных между собой, как описано ниже. Верхняя часть отливки предпочтительно имеет
круглое или трубчатое сечение, чтобы обеспечить подходящий проход для семян. Болт, проходящий через
верхнюю отливку, служит распределителем для разбрасывания семян, падающих через канал в
формирующийся в земле канал. Верхняя часть отливки дополнительно снабжена выступом b, с помощью
которого ее можно прикрепить к сельскохозяйственному орудию. Для этой же цели предусмотрено отверстие
или отверстия bl. Для стабилизации сошника относительно орудия, к которому он прикреплен, также
предусмотрен выступ или проушина b2. Нижняя часть этой отливки имеет форму корпуса для язычка или
перемычки g и ободка gl, сформированного на верхней стороне нижней отливки, и эти две части
соответствующим образом скреплены болтами или иным способом, например, штифтами, проходящими
через отверстия g2 в нижней и верхней отливках, обеспечивая таким образом непрерывный проход для
семян.
Часть лезвия c на нижней отливке имеет выступающую вперед часть d, то есть зазубренные элементы,
служащие для разбивания комков почвы по мере того, как лезвие протягивается, образуя канал. Затем канал
очищается или сглаживается с помощью перемычки или поперечного элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Сошник с лезвиями, состоящий из верхней и нижней частей, причем верхняя
часть имеет соответствующее отверстие для семян и образует на своей нижней стороне корпус для
перемычки и обода, расположенных на верхней стороне нижней части, которая образует лезвие и имеет
зазубренный выступ для разбивания комков земли, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190985A
[]
Усовершенствования в области оборудования для промывки песка. британская компания из Килмарнока,
графство Эйр, Северная Британия, и Джеймс Пебблс из Уотерворкс Коттедж. Уважаемый подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к промывочному аппарату
для песка и других измельченных материалов, в котором струи воды используются для перемешивания и
продвижения смеси песка и воды при ее прохождении через аппарат, и имеет своей целью
усовершенствованную форму струйного устройства, в котором в струйном потоке создается дополнительная
турбулентность; в результате чего отдельные частицы песка или другого измельченного материала
подвергаются очень полному и эффективному очищающему воздействию при прохождении через устройство.
Тип устройства, к которому применимо изобретение, включает в себя струйное сопло и соединительную
трубку инжекторной формы, в которой поток от струи (имеющей сравнительно небольшую площадь)
индуцирует поток увеличенного объема воды, в которую погружено все устройство.
Согласно изобретению, в горловине соединительной трубки или вблизи нее предусмотрен ряд струйных
сопел или отверстий, снабженных водой под давлением любым удобным способом и направляющих струи по
диагонали внутрь и в направлении потока через трубку. Очень удобно, что струи могут подаваться из
кольцевого пространства, образованного между внешней поверхностью трубки и охватывающей ее втулкой,
которая соединена с источником водоснабжения, в то время как сопла могут представлять собой простые
отверстия в трубке. Иллюстративный пример реализации изобретения показан в разрезе на прилагаемом
листе чертежей. В этом примере основное сопло А, закрепленное в стенке сосуда В, содержащего смесь
песка и воды, направляет струю воды аксиально через обычную соединительную трубку С. В горловине этой
трубки находится ряд наклонных отверстий D, образующих струйные сопла, которые питаются из кольцевого
пространства между трубкой и внешней втулкой Е и снабжаются водой под давлением через трубное
соединение G. Нам известно, что в некоторых известных типах формовочных машин, в которых песок
подается сжатым воздухом через смесительное сопло в форму, предлагалось увлажнять песок струями воды,
проходящими через диагональные отверстия из кольцевой водяной камеры, окружающей или немного
выходящей за конец сопла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190986A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства изделий из стекла. Я, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Стрит, Н.В., Вашингтон, округ Колумбия, США, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для формирования и подачи
скоплений вязкого стекла из резервуара или печи в форму или емкость, в котором предусмотрены средства
для отделения скоплений от нисходящего потока стекла, а также средства для повторного нагрева,
направляющие пламя вверх на свежесрезанный конец указанного потока. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного аппарата вышеупомянутого типа, имеющего простую конструкцию
и, следовательно, позволяющего значительно снизить себестоимость производства изделий из стекла.
Согласно настоящему изобретению, форма или емкость перемещается в положение, подходящее для подачи
в нее стеклянной массы, и обратно, причем такие перемещения формы или емкости позволяют перемещать
нагревательное устройство из положения, обеспечивающего воздействие пламени на экструдируемое стекло,
и обратно.
Дальнейшие особенности данного изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один
из удобных способов реализации изобретения: - Рисунок 1 иллюстрирует один из вариантов аппарата, к
которому может быть применено данное изобретение, причем указанный аппарат имеет вращающийся стол
для переноса формы; Рисунок 2 представляет собой разрез чашки или емкости, связанной с печью, и частей,
прилегающих к указанной чаше или емкости. На данном изображении схематически показан механизм сдвига.
На рисунке 3 представлен вид сверху одного из видов ножниц. Рисунок 4 представляет собой изображение,
аналогичное рисунку 3, но в другой форме. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид части рисунка 4.
На рисунке 6 представлен вид сверху на форму и горелку, направляющую вверх пламя газа для повторного
нагрева конца потока стекла, от которого был отрезан загрузочный блок. Теперь, обратившись к рисунку 1
более подробно, на рисунке 4 изображена часть круглого стола или колеса для переноски пресс-формы,
снабженного ступицей 5, закрепленной на рабочем валу 6.
Вал 6 соединен с любым подходящим средством известной формы, предназначенным для периодического
вращения стола или колеса 4, и на верхней поверхности указанного стола или колеса через определенные
промежутки установлены формы или емкости, предназначенные для приема скоплений стекла из печи. Для
удобства на прилагаемых чертежах показана только одна форма, обозначенная номером 23а. Рядом с каждой
формой предусмотрен кулачковый вал 18, который непрерывно вращается с помощью любого подходящего
механизма, предпочтительно с помощью механизма, используемого для придания прерывистого вращения
столу формы или колесу 4; один из вариантов такого механизма описан в моей заявке № 190,987,
находящейся на рассмотрении. Форма 23а снабжена выступом 43, шарнирно закрепленным на одном конце
рычага 44, другой конец которого шарнирно закреплен на поршневом пальце 45, установленном на диске 46,
вращающемся рядом с кулачком 33, установленным на валу кулачка 18. Диск соединен с поврежденной
шестерней 47, которая зацепляется с поврежденным зубчатым колесом 47а, также являющимся частью
кулачка 33. В изображенном устройстве носик 39 емкости с расплавленным стеклом 40', связанной со
стекловаренной печью (не показана), расположен за пределами периферии стола или колеса 4, а формы 23а,
когда стол остановился в соответствующем положении, приспособлены для перемещения наружу в
радиальном направлении с целью приведения их в положение, подходящее для приема скопления стекла из
указанного носика 39.
При описанной выше конструкции рычаг 44 будет выдвинут, чтобы переместить форму 23a наружу, к
контейнеру с расплавленным стеклом, при вращении диска 46. Колесо или стол снабжены радиальными
канавками 49 (показана только одна канавка), одна из которых предназначена для совмещения при каждом
остановке колеса или стола с канавкой 50 на платформе 51, ведущей к указанному стеклянному контейнеру, а
форма 23а снабжена выступом, образованным на ее нижней поверхности, который перемещается в канавках,
причем эти канавки образуют направляющую для формы. Поток расплавленного стекла из контейнера 39
может контролироваться или регулироваться любыми подходящими известными средствами, хотя
предпочтительно использовать средства, описанные в заявке № 190737, находящейся на рассмотрении.
После того как из контейнера будет вылито достаточное количество расплавленного стекла, его отделяют от
остального стекла с помощью соответствующих ножниц. На рисунке 3 показаны ножницы, состоящие из
расположенных на расстоянии друг от друга параллельных стержней 272, образующих направляющую, по
которой перемещается каретка, включающая поперечные стержни 273, на каждом конце которых находится
колесо 274, движущееся по стержням.
Передняя планка снабжена выступом 275, к которому шарнирно прикреплены лезвия 276, и каждое из лезвий
снабжено выступающим назад хвостовиком 277, к концу которого шарнирно прикреплен один конец звена 278,
причем задние концы звеньев шарнирно соединены друг с другом и с рабочей планкой 279 ножниц, которая
может приводиться в действие одним из кулачков, показанных на рисунке 1. Пружина 280 соединяет задние
концы хвостовиков друг с другом, а колеса 274 предназначены для зацепления с головками 282 стержней 272.
Каждый хвостовик расположен под углом к своему лезвию, и лезвия соединены между собой таким образом,
что каждый хвостовик находится с одной стороны от продольной линии, проходящей через центр каретки, с
соответствующим лезвием. Конструкция такова, что при сближении свободных концов хвостовиков свободные
концы лезвий также раздвигаются. В процессе работы этой конструкции ножницы перемещаются корпусом к
форме, и когда они находятся в положении для перерезания горлышка расплавленного стекла, стержни 282
входят в зацепление с колесами 274, перемещая таким образом стержни 273 навстречу друг другу и расширяя
пружину 280.
Стержни 277 раздвигаются, и это приводит в движение лезвия 276, которые разрезают стекло. При обратном
движении ножниц и поддерживающей их каретки, включающей стержни, пружина соприкасается с ними,
раздвигая лезвия. На рисунке 4 показана модифицированная форма ножниц, включающая пару лезвий 283,
соединенных шарнирно с перекладиной 284, как показано на рисунке 285, причем каждое из лезвий снабжено
хвостовиком, выступающим назад, который соединен звеньями 287 с противоположными концами рычага 288,
шарнирно соединенного, как показано на рисунке 289, с перекладиной 284. Вторая планка 290 соединена с
рычагом 288 посредством поршневого пальца 291, скользящего в пазу в удлиненном конце рычага 288.
Описанная выше конструкция ножниц приводится в действие рычагом 324, один конец которого соединен с
перекладиной 284, а другой конец соединен звеном 325 с одним из рычагов локтевого рычага 326, который
шарнирно закреплен, как показано на рисунке 327, и другой рычаг которого снабжен боковым удлинителем
328, входящим в зацепление с углублением на конце рычага 57. Свободный конец стержня 290 соединен
звеном 329 с одним из плеч локтевого рычага 330, шарнирно закрепленным, как показано на рисунке 331, а
другое плечо имеет паз и соединено с продольно перемещающимся стержнем 332 посредством штифта 333,
входящего в паз.
Противоположный конец стержня соединен звеном 334 с одним из плеч локтевого рычага 335, шарнирно
закрепленного, как показано на рисунке 336, а другой конец этого рычага соединен звеном 337 с тем плечом
локтевого рычага 326, имеющим боковой выступ 328; соединение между звеном и плечом рычага 326
представляет собой люфтовое соединение, как показано на рисунке. В процессе работы ножницы
перемещаются в сторону формы, и когда они находятся в положении для резки, стержень 290 перемещается
вдоль стержня 284. Это приводит к вращению рычага 288 вокруг его оси, и лопасти сдвигаются вместе.
Обратное движение стержня разводит лопасти в стороны. Следует отметить, что в обоих вариантах
осуществления описанного здесь механизма среза режущие кромки расположены таким образом, чтобы
подходить с разных сторон к стеклу, выступающему из выпускного отверстия, и что для перемещения
указанных режущих кромок используется средство, позволяющее их кромкам соприкасаться в точке разреза
ниже выпускного отверстия и по вертикальной оси выпускного отверстия. На рисунке 6 представлен вид
сверху на заготовку формы 23a, простирающуюся до носика, и показана соединенная горелка 341, которая
направляет пламя вверх на свежесрезанный конец стекла, от которого была отрезана заготовка и подана в
форму.
Однако, когда указанная форма выдвигается для приема загрузки, она ударяет по пальцу 343,
прикрепленному к рычагу горелки 342, соединенному в точке 344, и отводит горелку 341 от формы, пока
форма принимает свою загрузку. Как только форма отходит от носика, горелка возвращается в исходное
положение с помощью пружины 347. Указанная пружина соединена с опорой с одного конца и прикреплена к
другому с помощью рычага 346, жестко соединенного с горелкой. Топливо подается к горелке по трубе 345.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190987A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства изделий из стекла. Я, Клайд Рэймонд Лотт, проживающий по
адресу: 1721, G Street, N.W., Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к аппарату для изготовления изделий из стекла, включающему в себя комбинацию
периодически вращающейся опоры для пресс-форм, на которой установлено множество пресс-форм, и
емкости для расплавленного стекла, расположенной рядом с указанной опорой для пресс-форм и
предназначенной для подачи или сбора расплавленного стекла в пресс-формы в соответствующие моменты
времени. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата
вышеупомянутого типа, и с этой целью настоящее изобретение представляет собой аппарат
вышеупомянутого типа, снабженный средствами, установленными на опоре формы и закрепленными на ней,
для позиционирования каждой формы по очереди под подающим отверстием емкости с расплавленным
стеклом.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные выше средства предназначены для
управления потоком стекла через выпускное отверстие указанного контейнера. - - ...'' - ' Дальнейшие
особенности данного изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: — На рисунке 1 показана одна из удобных форм устройства, к
которой может быть применено настоящее изобретение; — на рисунке 2 представлен вид сверху части
рисунка 1; — на рисунке 3 представлен разрез чашки или подставки, показанной на рисунке 1, с указанием
частей, прилегающих к указанной чашке, и иллюстрацией схемы механизма резки. Рисунок 4 представляет
собой изображение, аналогичное рисунку 3, демонстрирующее слегка модифицированную форму чашки или
блюда, снабженного сифонным носиком; рисунок 5 представляет собой еще одно изображение, аналогичное
рисунку 3, демонстрирующее еще более модифицированную форму чашки или блюда с носиком, специально
предназначенную для использования при изготовлении крупной стеклянной посуды. Рисунок 6 представляет
собой вид сверху одной из форм ножниц. На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но
изображающий другой тип ножниц.
Рисунок 8 представляет собой перспективный вид части рисунка 7. На рисунке 9 представлен перспективный
вид механизма управления клапаном, показанным на рисунках 3 и 4, который регулирует поток стекла из печи.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез клапана для регулирования давления в чашках или зарядных
устройствах, показанных на рисунках 3 и 4. На приведенных выше чертежах показано применение моего
изобретения в стеклоформовочной машине, включающей в себя стол или колесо для подачи формы,
которому придается ступенчатое вращение. «Расплавленное стекло поступает в одну из пары форм,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга на столе, где оно принимает оттиск от поршня, а затем
немедленно переносится в другую форму, в которой завершается процесс формования». Рядом с каждой
парой пресс-форм расположен кулачок для управления различными механизмами, связанными с
формованием изделия, и каждая пара пресс-форм со своим рабочим механизмом образует отдельный
элемент, поэтому будет описан только один из них.
Теперь обратимся к рисунку 1 более подробно. На рисунке 1 изображена ступица, снабженная выступающими
наружу ножками 2, на которых установлены фрикционные ролики 3, на которых опирается круглый стол или
колесо 4. Стол 4 снабжен ступицей 5, закрепленной на валу 6, нижний конец которого снабжен
звездообразным колесом 7, зацепленным штифтами 8 за диск 9, закрепленный на шпильке вала 10,
расположенного рядом со звездообразным колесом, и снабженного снизу конической шестерней 11,
зацепляющейся с конической шестерней 12 на валу 13. Верхний конец вала шпильки 10 снабжен зубчатым
колесом 14, которое зацепляется с зубчатым колесом 15, закрепленным на втулке 16, установленной в
ступице 1, упомянутой ранее, и верхний конец втулки снабжен зубчатым колесом 17, соединенным зубчатыми
передачами с кулачковыми валами 18, один из которых установлен на столе рядом с каждой парой
пресс-форм. Звездчатое колесо 7 снабжено 5 пазами 20 и соответствующим числом дугообразных углублений
21, так что при каждом полуобороте диска 9 стол 4 будет поворачиваться на 5-ю долю оборота и будет
фиксироваться за счет зацепления дугообразных углублений с выпуклой периферией диска 9.
Однако распределительные валы 18, благодаря своему соединению с шестерней 14, вращаются непрерывно.
Верхняя поверхность стола 4, как указано ранее, снабжена через равные промежутки пятью парами форм,
каждая пара состоит из формы 23 и формы 23а, причем каждая из форм состоит из пары шарнирно
соединенных секций, как показано на рисунке 2. Загрузочная форма 23а снабжена выступом 23, шарнирно
закрепленным на одном конце рычага 44, другой конец которого шарнирно закреплен на поршневом пальце
45, установленном на диске 46, вращающемся рядом с кулачком 33, установленным на валу кулачка 18. К
диску прикреплена поврежденная шестерня 47, которая входит в зацепление с поврежденным зубчатым
колесом 47а, также являющимся частью кулачка 33. Станет очевидно, что при вращении диска рычаг будет
выдвигаться, перемещая форму в сторону емкости с расплавленным стеклом, носик 239 которой показан на
рисунке 1. Колесо или стол снабжены радиальными канавками 49 (показана только одна канавка), одна из
которых предназначена для совмещения при каждом остановке колеса или стола с канавкой 50 на платформе
51, ведущей к стеклодувной печи (не показана), а форма 23a снабжена выступом, образованным на ее нижней
поверхности, который перемещается в канавках, причем эти канавки образуют направляющую для формы.
Поток расплавленного стекла регулируется клапаном, шток 53 которого приспособлен для зацепления с
углублением 54 на конце рычага 57 (рис. 1), шарнирно закрепленного, как показано на рисунке 58, рядом с
формами, при этом внутренний конец рычага входит в канавку кулачка 59 в цепе 33. С каждой парой форм
связан рычаг 57. Клапан включает в себя пробку 55 (рис. 10), имеющую два практически параллельных канала
56 и 56а, а корпус 300 клапана снабжен трубой 301, соединенной через трубу 240 (рис. 3) с контейнером 236
или через трубу 256 (рис. 4) с контейнером 253. Корпус 300 также соединен через трубы 302 и 303 с
источником жидкости под давлением и с откачивающим устройством соответственно. Указанные выше
контейнеры будут подробно описаны далее. В канавке кулачка 59 предусмотрены смещенные участки через
соответствующие интервалы, которые поворачивают рычаг для открытия и закрытия клапана в нужное время,
когда форма 23a находится в положении под носиком 239. После того как из контейнера будет вылито
достаточное количество расплавленного стекла, загрузка отделяется от остального стекла с помощью
соответствующих ножниц, которые будут подробно описаны далее.
В связи с печью могут быть предусмотрены различные формы выходных отверстий, и на рисунках 3, 4 и 5
показаны различные формы, подходящие для разных видов изделий. На рисунке 3 печь 230 для
расплавленного стекла снабжена выходным отверстием 231, которое закрывается клапаном 232. Клапан
снабжен одной или несколькими выступающими вверх рейками 233, которые входят в зацепление с
шестернями 234 на валу 235, расположенном рядом с контейнером, и приводятся в действие кулачком 59
через рычаг 57 с помощью любого подходящего соединительного механизма, например, показанного на
рисунке 9. Указанный механизм включает в себя локтевой рычаг 320, один из рычагов которого предназначен
для зацепления с углублением на конце рычага 57, а другой соединен звеном 321 с наружным концом
продольно перемещающейся зубчатой рейки 322, которая входит в зацепление с шестерней 323 на валу 235.
Рядом с печью установлена закрытая воронкообразная чашка 236, снабженная отверстием 237, в которое
вставляется ниппель 238 на печи, образующий выходное отверстие печи, а на нижнем конце чашки имеется
выходная труба 239, через которую расплавленное стекло может поступать в форму 23a.
Трубка 240 соединяет верхнюю часть чашки с подходящим источником жидкости под давлением, причем
указанная трубка прикреплена к ниппелю 241 в съемной верхней части 242 чашки. Чашка заключена в корпус
243, который может нагреваться с помощью соответствующих трубок 244. При работе описанной выше
конструкции клапан 232 печи открывается рычагом 57, и расплавленное стекло поступает в чашу. После
закрытия клапана в чашку подается воздух под давлением, а расплавленное стекло выталкивается через
трубу 239 в форму. Как только в форму подается загрузка, воздух в чаше частично удаляется, что уменьшает
диаметр выходящего стекла или образует горловину 245 между загрузкой в форме и стеклом в чаше, так что
ножницы могут легко разрезать стекло в этом месте. На рисунке 4 зарядное устройство 253 снабжено
сифонным впускным патрубком 246, отверстие бака которого 247 обычно закрывается пробкой или клапаном
248 на одном из плеч рычага 249. Другой конец предназначен для соединения с помощью звена 250,
соединенного с кривошипом на шестерне 252, которая, в свою очередь, соединена с зубчатой рейкой 252 и
звеном с угловым рычагом 252а, который приводится в действие рычагом 57, упомянутым ранее, как показано
на рисунке 1.
Внешний конец сифона подает воздух в закрытую воронкообразную чашу 253, имеющую выходное отверстие
254 внизу и закрытую сверху съемной крышкой 255, через которую проходит прилегающий конец воздушной
трубки 256, соединенной с трубкой 301, ведущей к трехходовому клапану 300, описанному выше и подробно
показанному на рисунке 10. Принцип работы описанной выше конструкции аналогичен принципу работы
конструкции, показанной на рисунке 3. На рисунке 5 показана конструкция, специально приспособленная для
изготовления ажурной посуды. В данной конструкции зарядное устройство 260 снабжено впускным патрубком
257. Подвижный элемент 258 выступает в стекло в резервуаре и, перемещаясь, регулирует подачу стекла из
приемника в камеру подачи загрузки. В данном варианте осуществления изобретения элемент выполнен в
виде осциллирующего выпускного клапана, соединенного с рычагом 259, который приводится в действие
рычагом 57a, управляемым рычагом 57, для открытия и закрытия клапана. Следует отметить, что
закрывающее движение клапана происходит в общем направлении потока стекла из резервуара в загрузочное
устройство, оказывая тем самым выталкивающее усилие на стекло и обеспечивая подачу заданного
количества в загрузочное устройство.
Под наружным концом выходного отверстия расположен контейнер 260 воронкообразной формы, при этом
выходное отверстие и контейнер заключены в кожух 261. Контейнер снабжен переливным носиком 262 и
отверстием в дне. Периодически приводимое в действие механическое устройство, такое как вертикально
расположенный возвратно-поступательный поршень 263, работает в стекле внутри емкости, вызывая
периодические заряды из него через выходное отверстие, через которое проходит заданное количество
стекла; указанный возвратно-поступательный поршень функционально соединен с упомянутым выше
осциллирующим клапаном, благодаря чему эти элементы способны двигаться синхронно друг с другом, а
также с механизмом сдвига, описанным ниже более подробно. Заглушка или клапан 263 имеет сквозные
воздушные отверстия 264, а звено 265 соединяет верхний конец штока клапана с рычагом 57а, который
приводится в действие рычагом 57, показанным на рисунке 1. Второе звено 266 соединяет рычаг 57a с концом
другого рычага 267, шарнирно закрепленного, как показано на рисунке 268, а противоположный конец рычага
267 соединен звеном 269 с внутренним концом углового рычага 259, к которому подсоединен клапан 258.
На рисунке 6 показаны ножницы, состоящие из расположенных на расстоянии друг от друга параллельных
стержней 272, образующих направляющую, по которой перемещается каретка, включающая поперечные
стержни 273, на каждом конце которых находится колесо 274, движущееся по стержням. Передняя планка
снабжена выступом 275, к которому шарнирно прикреплены лезвия 276, и каждое из лезвий снабжено
выступающим назад хвостовиком 277, к концу которого шарнирно прикреплен один конец звена 278, причем
задние концы звеньев шарнирно соединены друг с другом и с рабочей планкой 279 ножниц, которые могут
приводиться в действие одним из кулачков, показанных на рисунке 1. Пружина 280 соединяет задние концы
штоков друг с другом, а колеса 274 приспособлены для зацепления с головками 282 штоков 272. Каждый
хвостовик расположен под углом к своему лезвию, и лезвия соединены между собой таким образом, что
каждый хвостовик находится с той же стороны продольной линии, что и его лезвие, проходящей через центр
каретки. Конструкция такова, что при сближении свободных концов хвостовиков свободные концы лезвий
также раздвигаются.
При работе этой конструкции ножницы перемещаются корпусом к форме, и когда они находятся в положении
для перерезания горлышка расплавленного стекла, головки 282 стержней входят в зацепление с колесами
274, тем самым перемещая стержни 273 навстречу друг другу и расширяя пружину 280. Стержни 277
раздвигаются, и это приводит в движение лезвия 276, которые разрезают стекло. При обратном движении
ножниц и поддерживающей их каретки, включающей стержни, пружина сжимается, раздвигая лезвия. На
рисунке 7 показана модифицированная форма ножниц, включающая пару лезвий 283, соединенных шарнирно
с перекладиной 284, как показано на рисунке 285, причем каждое из лезвий снабжено хвостовиком,
выступающим назад, который соединен звеньями 287 с противоположными концами рычага 288, шарнирно
соединенного, как показано на рисунке 289, с перекладиной 284. Вторая планка 290 соединена с рычагом 288
посредством поршневого пальца 291, скользящего в пазу в удлиненном конце рычага 288. Вышеописанная
конструкция ножниц приводится в действие рычагом 324, один конец которого соединен с планкой 284, а
другой конец соединен звеном 325 с одним из рычагов локтевого рычага 326, который шарнирно закреплен,
как показано на рисунке 327, и другой рычаг которого снабжен боковым удлинителем 328, входящим в
зацепление с углублением на конце рычага 57.
Свободный конец стержня 290 соединен звеном 329 с одним из плеч локтевого рычага 330, шарнирно
закрепленного, как показано на рисунке 331, а другое плечо которого имеет паз и соединено с продольно
перемещающимся стержнем 332 посредством штифта 333, входящего в паз. Противоположный конец стержня
соединен звеном 334 с одним из плеч локтевого рычага 335, шарнирно закрепленного в точке 336, а другой
конец этого рычага соединен звеном 337 с тем плечом локтевого рычага 326, имеющим боковой выступ 328,
причем соединение между звеном и плечом рычага 326 представляет собой люфтовое соединение, как
показано на рисунке. Вышеописанная форма ножниц специально приспособлена для использования при
строительстве водоотводного отверстия, показанного на рисунке 5. В процессе работы ножницы
перемещаются в сторону формы, и когда они находятся в положении для резки, стержень 290 перемещается
вдоль стержня 284. Это приводит в движение рычаг 288 вокруг его оси, и лопасти сдвигаются вместе.
Обратное движение стержня разводит лопасти в стороны. Следует отметить, что в обоих вариантах
осуществления описанного здесь механизма среза режущие кромки имеют расположение, позволяющее им
приближаться с разных сторон к стеклу, выступающему из выпускного отверстия, и что для перемещения
указанных режущих кромок используется средство, обеспечивающее их соприкосновение в положении
разрезания ниже выпускного отверстия и по вертикальной оси выпускного отверстия, как показано на рисунке
5, практически на одной линии с возвратно-поступательным клапаном или пробкой 263 и синхронно с его
перемещением.
При желании усовершенствованное устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением,
может быть снабжено любыми подходящими средствами для повторного нагрева свежесрезанного конца
стекла, от которого была отрезана заготовка и который был подан в форму. Для ознакомления с одним из
удобных способов повторного нагрева, который может быть целесообразно использовать, следует обратиться
к находящейся на рассмотрении заявке № 190 986. Следует понимать, что в отношении описанных здесь
устройств для подачи стекла, являющихся предметом моей параллельно рассматриваемой заявки № 190,737
и моего британского патента № 187,661, не предъявляются никакие претензии как таковые. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190988A
[]
Устройство, использующее ряд электрических выключателей.
1,
Раскин. Террас, Ли Маунт, Галифакс, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату,
включающему использование ряда электрических выключателей, подобных тем, которые описаны в моей
заявке на патент № 190096 от той же даты. Согласно данному изобретению, каждый предохранитель снабжен
рабочим элементом, который получает движение за счет расширения или разрушения ртутного столба и
вызывает одновременное разрушение всех предохранителей, находящихся в аппарате. Если предохранители
используются в сочетании с масляным или воздушным выключателем, движение рабочего элемента будет
использоваться для приведения в действие рычагов, освобождающих механизм отключения масляного или
воздушного выключателя. Применительно к трехфазному переменному току, три блока могут быть
размещены предпочтительно в чугунном корпусе, без масляного или воздушного выключателя, с
расположением рычагов, благодаря которым при подъеме лодки либо за счет расширения ртутного столба,
либо за счет разрыва ртутного столба вследствие перегрузки или неисправности на одной фазе, это приведет
в действие рычаги, относящиеся к двум другим блокам, и вызовет одновременный разрыв всех трех
выключателей.
Для постоянного тока вместо трех предпочтительно устанавливать два блока в чугунном корпусе, и опять же,
действие поплавка при подъеме поднимало бы второй поплавок, так что оба полюса размыкались бы
одновременно. В случае использования выключателей в сочетании с масляным или воздушным тормозным
выключателем, при подъеме поплавка вследствие расширения или обрыва колонны, рычаги приведут в
действие, освобождая механизм отключения и, таким образом, разрывая масляный зазор. или выключатель
воздушного тормоза. Складное устройство также имеет ручное управление. Нажмите кнопку, при нажатии
которой освободится ходовая часть и разблокируется масляный или воздушный тормозной выключатель.
Также предусмотрена катушка срабатывания при отсутствии напряжения, которая приводит в действие
соленоид и освобождает механизм отключения для разрыва масляного или воздушного тормозного
выключателя. Каждый блок заключен в дверцу, которая автоматически блокируется механизмом,
соединенным с распределительным устройством, и не может быть открыта до тех пор, пока не будет
разорвана цепь. Контакты масляного или воздушного тормоза изготавливаются из двух металлических полос,
которые изогнуты в разные стороны, а затем их концы загнуты внутрь, образуя V-образное углубление; на
загнутых внутрь концах имеется ряд продольных прорезей для повышения их гибкости.
Такая конструкция обеспечивает высокую гибкость и идеальный контакт, а действие треугольного контактного
лезвия выключателя при его входе в пружинные контакты очищает контактирующие части от масла. В
масляном баке установлен предохранительный клапан, обеспечивающий свободный выход всех газов. Для
отображения положения выключателя «включено» и «выключено» предусмотрен индикатор, активируемый
механизмом отключения. Последний установлен на скользящем стержне, снабженном крестовиной с
роликами, которые движутся по направляющим, и приводится в действие мощной пружиной для обеспечения
особенно быстрого и четкого срабатывания при выходе контактов из контактов выключателя. - Все
соединения расположены снаружи в изоляционных коробках, и во всех описанных примерах соединения
выполняются нажатием на поплавок или ручку в верхней части устройства. При применении изобретения к
пневматическому или масляному выключателю тормозной системы скользящая крышка и спусковой механизм
исключаются, а для удержания поплавка в поднятом положении до тех пор, пока он не будет возвращен в
рабочее положение с помощью рукоятки выключателя, используются рычаги с пружинным приводом.
Соседние файлы в папке патенты