Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12141
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397091A
[]
X1<
Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): август. 3, 1931.
3979091 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1931. № 31,066/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствование сушильных рам.
Я, Эбба Катарина Магия Эклунд, подданная короля Швеции, проживающая в Лунде, Швеция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованию сушильных рам, предназначенных для
бытового использования и адаптированных для установки на радиаторы отопления или аналогичные
устройства с целью сушки полотенец и подобных изделий. Сушильная рама согласно изобретению легко
крепится к любому стандартному радиатору и имеет простую и удобную конструкцию.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны несколько
вариантов его осуществления. На чертежах: -20 Фиг. 1 показывает вариант осуществления изобретения в
проекции и частично в вертикальном разрезе, а Фиг. 2 представляет собой план того же изобретения.
На фиг. 3 и 4 показана модификация способа крепления опорных элементов сушильной рамы. Обе фигуры
представляют собой проекции, расположенные перпендикулярно друг другу.
0 На фиг. 5 показан еще один вариант осуществления изобретения, по существу аналогичный фиг. 1.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
1
2. Сушильная рама состоит из пластинчатого элемента I, предназначенного для размещения под углом 35°
перед радиатором и в контакте с ним, к которому указанный пластинчатый элемент крепится с помощью
одного или нескольких винтов 2, снабженных гайкой-барашком, так что устройство легко монтируется и
демонтируется. При этом указанная гайка является единственным средством, которое необходимо
регулировать для этой цели. Из рис. 2 видно, что внутренняя поверхность пластинчатого элемента имеет
рифленую или гофрированную поверхность в вертикальном направлении, чтобы предотвратить наклон
пластины вокруг винта.
Винт вставляется между двумя соседними секциями радиатора, а его внутренний конец снабжен хомутом 3,
имеющим выступы, предназначенные для упирания во внутренние кромки соседних секций радиатора.
Крепёжный элемент 3 выдвинут внутрь в сторону пластинчатого элемента 1, а винт 2 достаточно длинный, так
что созданные таким образом средства крепления подходят для установки радиаторов различной ширины.
С передней стороны, над винтом 2 и его гайкой, пластинчатый элемент 1 снабжен парой поперечно
расположенных выступов 4, внутри которых установлен трубчатый вертикально расположенный выступ 5.
Этот выступ образует шарнирный штифт для ряда подшипниковых проушин 6, вращательно установленных
на них, каждая из которых снабжена радиально расположенным штифтом 7, образующим опорное средство
для выступающих рычагов или стержней S соответствующей длины.
В показанном варианте исполнения эти рычаги имеют трубчатую форму и крепятся к штифтам 7 с помощью
небольших поперечных винтов или заклепок. На чертеже показаны два таких опорных проушины 6 и
соединенные с ними рычаги 8, но, естественно, при желании может быть предусмотрено большее их
количество. Кроме того, каждый из рычагов 8 может состоять из двух или более секций, телескопически
скользящих друг относительно друга, так что длину рычагов можно регулировать по желанию.
Вертикальный, предпочтительно трубчатый стержень 9 свободно вставляется сверху в выступ таким образом,
чтобы он мог вращаться внутри него; этот стержень поддерживает своим верхним концом лоток или столик 10,
который при желании может быть перфорирован для передачи тепла. Из вышеизложенного следует, что этот
элемент стола может поворачиваться и выдвигаться из положения непосредственно над радиатором, а также
может устанавливаться и сниматься по желанию.
В горизонтальном направлении рычаги 8 можно поворачивать в любое желаемое положение, и на них можно
вешать полотенца, чулки и тому подобное для сушки. Столешница 10 может использоваться для поддержки
различных предметов, например, для сушки (например, --e-,7 -- -- 1. ---. --1j' ',' -----.-' '__ .- 1. i '' 1 1 -:,- - i:,, /1 __ A
l! 397,091 (например, в виде губок и тому подобного) или для поддержания тепла. Конструкция стола может
состоять из множества частей, соединенных друг с другом шарнирно или скользящим образом, что позволяет
изменять размер рабочей поверхности стола по желанию. Конструкция стола может также состоять из двух
или более частей, соединенных шарнирно и способных складываться в наклонное положение.
Аппарат может быть также модифицирован в других отношениях, например, как показано на фиг. 3 и 4, в
соответствии с которыми пластинчатый элемент 1, легко крепящийся к радиатору, может быть приспособлен
для поддержки вертикального стержня, жестко закрепленного на указанной пластине (например, с помощью
заклепки или установочного винта 12 и служащего в качестве шарнирного штифта для подшипниковых
проушин 6 стержней или рычагов S, как показано пунктирными и штриховыми линиями № на фиг. 3). Из этого
рисунка видно, что стержень 11 макс может использоваться в качестве оси вращения более чем для двух
показанных подшипниковых узлов.
В данном случае стержень 11 также может иметь трубчатую форму, а его верхний конец служит шарниром
для вращательно установленного на нем стола 10 посредством втулки 10'.
как показано пунктирными и штриховыми линиями на рис.
3,
Указанная втулка или ступица 101 свободно надевается на верхний конец стержня 11, так что при
необходимости ее можно легко отсоединить. После снятия элемента стола 10, опорные петли и
прикрепленные к ним рычаги 8 также могут перемещаться вверх и вниз по стержню 11 с целью замены или
снятия. Следует отметить, что опорные элементы для полотенец, чулок и т. д. не обязательно должны иметь
форму простых стержневых элементов, и на стержень 11 также могут быть установлены чашеобразные
опорные элементы или подобные им для аналогичных целей.
Рассматривая конструкцию, показанную на рис. 1, сразу станет очевидно, что любая нагрузка, приложенная к
рычагам S, будет создавать значительный крутящий момент, приложенный в вертикальной плоскости к винту
2, что приведет к тенденции к изгибу винта. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 5, эта
тенденция в значительной степени устраняется, поскольку опорные элементы для стержней 8 расположены
ниже винта 2, так что нагрузка, приложенная к указанным стержням, будет в основном создавать на винте
растягивающее напряжение только в направлении его длины.
В данном случае пластинчатый элемент 1 заменяется поперечным кронштейном 1', предназначенным для
продевания крепежного винта 2 и проходящим через две или более смежные секции радиатора. Этот
кронштейн (который может быть рифленым или гофрированным на внутренней поверхности, как показано на
рис. 2) соединен с подшипниковым выступом 1', снабженным углублением для размещения подшипниковых
проушин 6 стержней 8.
Вертикальная стойка или стержень 13, поддерживающий элемент стола или лоток 10, служит шарнирным
штифтом для подшипниковых проушин 6, как это непосредственно следует из чертежа, а элемент стола 10 с
помощью ступичного элемента 10' съемно и вращательно установлен на нем способом, описанным в связи с
фиг. 3. В этом случае стержень 13, независимо от его формы (трубчатый или нет), может быть продет винтом
2, так что он фиксируется в своем положении с помощью последнего. В этом случае, а также в случае, если
нижний конец стержня 13 также прикреплен к выступу подшипника 1b, очевидно, что указанный выступ gO
может быть выполнен как отдельная конструктивная деталь относительно поперечного кронштейна ia.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397092A
[]
7-i->
<czL- t ПРИМЕЧАНИЕ.-iЗаявление о выдаче патента утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1931.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чернильная лента с незагрязненными концами для пишущих машинок.
Я, Ф. РиЭдничи Рексчи, проживающий по адресу: Везелерштрассе, 11, Берлин-Карлсхорст, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чернильной ленте 0 для пишущих машинок, у которой один или оба конца
свободны от чернил.
Обычно используемые чернильные ленты пропитаны чернилами от начала до конца.
При замене чернильной ленты чернила трудно удалить, особенно если она предназначена для копирования
или гектографирования, загрязняют пальцы, а очистка затруднительна и требует времени.
Это усовершенствование устраняет указанные неудобства. Либо только верхний конец чернильной ленты,
прикрепленной ко второй катушке, либо оба конца на подходящей длине остаются свободными от чернил,
чтобы ленту можно было менять, не пачкая пальцы. На концах ленты, предпочтительно сохраняющих ее
первоначальный белый цвет, можно разместить рекламу, название ленты или фирмы, а также информацию о
размере и качестве ленты.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов осуществления в качестве
примера.
На рис. 1 показан конец чернильной ленты а, пропитанный чернилами до участка b, тогда как участок c
остается свободным от чернил.
На рис. 2 показана та же чернильная лента, иллюстрирующая одну из многочисленных возможностей
проведения рекламной кампании.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397093A
[]
NOTB. — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 апреля 1931 года.
397,093 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1731. № 31,081/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов. Мы, компания AKTIENGESELLSCHAyT BROWN, BovQEi &
CiH., Баден, Швейцария, являющаяся швейцарской компанией, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В парогенераторах, где нагревательные поверхности обладают высокой теплоотдачей, необходима
значительная теплопередача и со стороны воды для отвода больших объемов тепла, передаваемого через
нагревательные поверхности.
Таким образом, автоматической циркуляции воды в обычных паровых котлах уже недостаточно, и воду,
подлежащую испарению, необходимо быстро циркулировать с помощью насосов. Когда, например,
достигается высокая теплоотдача за счет использования высоких скоростей нагревающего газа, эти скорости
приводят к очень малым поперечным сечениям потока как со стороны нагревающего газа, так и со стороны
воды для обеих сред, но из-за значительной теплопередачи пути, пройденные обеими средами, относительно
коротки. Из этого следует, что d-размеры нагревательных поверхностей и количество воды, присутствующей в
любой момент времени между нагревательными поверхностями, становятся очень малыми, так что, если пар
необходимо получать обычным способом путем испарения, потребуются паровые барабаны, размеры
которых будут несоразмерны размерам камер сгорания и испарителей. Кроме того, содержание воды в
барабанах в значительной степени нивелировало бы адаптивность, присущую этим парогенераторам,
работающим с высокой площадью нагревательной поверхности.
По этой причине отделение пара должно происходить механически, например, с помощью центробежного
воздействия.
В силу особенностей работы таких парогенераторов целесообразно производить весь объем пара не с
помощью одного или даже нескольких устройств, а распределять его между несколькими парогенераторами.
Сотрудничество этих организаций предполагает предоставление специальных строительных и оперативных
средств, которые являются предметом настоящего изобретения.
Настоящее изобретение относится к парогенераторной установке описанного типа, в которой пар отделяется
от циркулирующей воды с помощью специальных сепараторов, причем предусмотрено ее избыточное
количество, и в которой все сепараторы соединены таким образом, что уровень воды во всех корпусах может
стабилизироваться на одном уровне.
На фиг. 1 и 2 в качестве примера показан парогенератор с давлением fTing, состоящий из четырех тел. 1 —
это камеры сгорания и испарители, при этом топливно-воздушная смесь подается в камеры сгорания под
давлением 2 компрессором, который не показан. Охлажденные тепловые газы покидают тела в точке 3,
откуда поступают в газовую турбину (не показана), которая приводит в действие компрессор наддува. Для
циркуляции испаряемой воды используется насос № 4. Неиспарившаяся вода частично отделяется уже
внутри корпусов и возвращается по трубе к насосу, а частично уносится образующимся паром и отделяется от
пара в сепараторе 6 за счет центробежного действия. Согласно изобретению, эти центробежные
водоотделители соединены в своих нижних концах общей трубой 7, которая также ведет к циркуляционному
насосу 4. Верхние концы сепараторов также соединены между собой общей паропроводной трубой 8.
Соединение сепараторов со стороны пара и воды позволяет воде достигать одинакового уровня в
испарительных камерах, а также обеспечивает регулирование циркуляции воды и подачи, аналогичное тому,
как если бы испарительная камера состояла только из одной камеры.
Однако предпочтительно, чтобы регулирующие и управляющие устройства не размещались на одном из
сепараторов; для этой цели предусмотрен отдельный резервуар 9, на котором установлены все необходимые
для управления работой устройства, такие как индикатор уровня воды 10, автоматический регулятор подачи
воды 11, напорный трубопровод 12, сигналы тревоги и тому подобное.
В данном случае обратная труба 13 к насосу начинается от этого сосуда. Поскольку для удаления
содержащейся в них воды требуется определенное давление, давление циркулирующей воды в испарителях
несколько выше, чем в сепараторах.
Поэтому обратный трубопровод 5 от корпусов должен быть снабжен автоматическим дроссельным
устройством 14, которое регулирует давление циркулирующей воды, поступающей непосредственно в
пределах разницы давлений между корпусами и сепараторами. Однако эту разницу давлений можно также
выровнять с помощью подающего насоса, расположенного между трубой 13 и насосом. Из общей
паропроводной трубы 8 насыщенный пар возвращается в отдельные пароперегреватели, установленные в
камерах сгорания. Соединение паропроводов может также происходить после пароперегревателей, если
насыщенный пар из каждого сепаратора подается непосредственно в соответствующий пароперегреватель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397094A
[]
NoTB.-The application for a Patenet hAsi' becomnevzid. '
На этом рисунке показана версия технических условий, которая стала доступна для общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 10, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1931.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коксовых печах.
Мы, NAAMLOOZE VENOOTSCEiAP VOOR FREAMISCHE EN C1mMISCHE INDUSTRIE "KERO-CHEiMICA",
расположенная по адресу: Хееренграхт, 452, Амстердам, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Голландии (правопреемники IIriNnIcu KoFEiRS ARTIENGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Моликештрассе, 29, Эссен, Германия, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к печам для производства газа и кокса, в которых обрабатываемый уголь
нагревается в камерах, стенки которых снабжены нагревательными дымоходами или каналами, и, в
частности, к газовым и коксовым печам такого типа, в которых стенки коксовых камер снабжены
вертикальными нагревательными дымоходами, соединенными парами сверху и снизу, причем
нагревательные газы в одном дымоходе текут снизу вверх в течение одного периода работы, а в другом
дымоходе — сверху вниз в течение того же периода, тогда как в другой период работы направление движения
газов меняется на противоположное.
При заполнении или открытии дымоходов в печах такого типа небольшое количество отработанных газов
проходит через нижнее соединительное отверстие из дымохода, по которому газ течет вверх, в дымоход, по
которому газ течет сверху вниз. Это небольшое количество отходящих газов замедляет горение в
нисходящем дымоходе таким образом, что горение происходит в виде очень длинного пламени, благодаря
чему нагрев стенок камеры на различной высоте практически одинаков.
Коксовые печи, стенки нагревательной камеры которых снабжены нагревательными дымоходами или
каналами описанного выше типа, обычно известны как «циркуляционные печи». В известных печах этого типа
было обнаружено, что иногда, особенно [Цена 1/-], когда изменяется степень нагрева, т.е.
Если количество газа изменяется, либо прекращается циркуляция, то есть смешивание отработанного тепла с
продуктами сгорания, либо возникают короткие замыкания, то есть...
Сгоревшие газы в нисходящем дымоходе полностью или частично проходят через нижнее соединительное
отверстие в соседний дымоход.
Одной из целей изобретения является распространение усовершенствований коксовых печей описанной
конструкции, посредством которых при каждом открытии или загрузке дымоходов обеспечивается циркуляция
отходящих газов внутри каждой пары дымоходов. Согласно изобретению, для этой цели верхнее
соединительное отверстие между каждой парой дымоходов выполнено, по меньшей мере, такой ширины,
чтобы при максимальном нагреве печи продукты сгорания, образующиеся в нагретом дымоходе, вместе с, по
меньшей мере, объемом продуктов сгорания отходящих газов, поступающих из соседнего дымохода через
нижнее соединительное отверстие, могли проходить через верхнее соединительное отверстие в соседний
дымоход, по существу, только динамическая энергия газа, поднимающегося в дымоходе нагревателя.
Установлено, что перенос отходящих газов из дымохода t12e, через который газы текут сверху вниз, в
соседний дымоход прекращается, когда размер верхнего соединительного отверстия между двумя
взаимодействующими отопительными дымоходами превышает определенный размер для определенного
количества газа, подаваемого в дымоход, в котором происходит восходящее горение.
Это объясняется тем, что в случае ненадлежащего уменьшения верхнего соединительного отверстия потери
энергии газового потока настолько велики, что газы, проходящие вверх, задерживаются полностью или
частично в дымоходе, так что либо вследствие чрезмерного уменьшения свободного сечения верхнего
отверстия, тепловые газы полностью отводятся через нижнее отверстие, либо в случае недостаточного
уменьшения сечения 397,094 № 31,173/3.
397,094 Через верхнее отверстие могут выходить продукты сгорания, но не то количество отходящих газов
циркулирующего тока, которое необходимо для продления пламени. В последнем случае циркулирующий ток:
Образование отходящих газов прекратилось. Кон.
последовательно для регулирования участка верхнего соединения между нагревательными элементами.
В отопительных дымоходах необходимо сделать это отверстие, по меньшей мере, такого размера, чтобы при
каждой заправке отопительного дымохода необходимое для требуемого нагрева количество продуктов
сгорания могло проходить через него без существенной потери давления, или, другими словами, чтобы
восходящие горящие газы и смешанные с ними отходящие газы могли проходить через верхнее отверстие в
основном только за счет своей динамической энергии.
Кроме того, было установлено, что путем регулирования сечения этого соединительного отверстия при
соблюдении технического правила, приведенного в предыдущем абзаце, относительно минимального
сечения верхнего соединительного отверстия, можно регулировать количество газа, проходящего вверх и
смешивающегося с отходящим газом. Такое регулирование циркулирующего потока дает преимущество в
том, что позволяет регулировать температуру стенок дымохода.
Еще одной целью изобретения является обеспечение подходящих средств, позволяющих в случае
регулировки верхнего соединительного отверстия между двумя отопительными дымоходами регулировать
сечение нижнего соединительного отверстия в соответствии с условиями давления и тяги, преобладающими в
паре отопительных дымоходов. Согласно данному изобретению, для этой цели в нижнем соединительном
отверстии предусмотрены средства для регулирования свободного сечения нижнего соединительного
отверстия; однако эти средства выполнены таким образом, что при любой ширине верхнего отверстия нижнее
отверстие всегда меньше верхнего.
В соответствии с данным изобретением предпочтительно, чтобы нижнее циркуляционное отверстие имело
такой размер, который не превышал трех пятых сечения верхнего соединительного отверстия между двумя
дымоходами. Предпринятые выше шаги для приведения нижнего отверстия камеры сгорания между двумя
отопительными дымоходами в определенное положение относительно верхнего соединительного отверстия
особенно важны, когда коксовая печь работает с меньшим количеством газа, чем обычно, с целью
уменьшения ее производительности. В этом случае динамическая энергия поднимающихся газов
уменьшается, и, следовательно, опасность того, что продукты сгорания проникнут через нижнее
соединительное отверстие в нагревательный канал, через который газы проходят сверху вниз, становится
особенно велика.
Ввиду того, что нижнее соединительное отверстие выполнено меньше верхнего соединительного отверстия,
особенно в той степени, которую я указал как предпочтительную конструкцию, сопротивление трению в
нижнем соединительном отверстии 70 всегда остается значительно больше, чем в верхнем соединительном
отверстии.
Указанные мной средства регулирования газового потока в так называемых циркуляционных печах имеют
особое значение для нагрева трех пар отопительных дымоходов в конце каждой отопительной стенки. Как я
убедился на практике, наружный из двух отопительных дымоходов установки во многих случаях холоднее,
чем внутренний дымоход этой внешней пары. Вследствие этого часто случается, что при сжигании газа вверх
во внешнем отопительном дымоходе происходит короткое замыкание в нижнем соединительном отверстии.
Увеличив сечение 85 верхнего соединительного отверстия и уменьшив сечение нижнего отверстия в
соответствии с данным изобретением, можно устранить этот дефект.
В дополнение к общим целям, изложенным выше, изобретение имеет и другие цели, такие как
усовершенствования или преимущества, которые достигаются в конструкции и устройствах, описанных или
заявленных ниже. 95 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют изобретение на
примере и на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез коксовой печи, сконструированной в соответствии с моим
изобретением, выполненный через нагревательную стенку камеры печи и расположенные под ней
регенераторы.
На рисунке 2 показан вертикальный разрез вдоль линии II-II рисунка 1.
В случае коксовой печи, показанной на рис. 1, холодный воздух поступает через отверстие 1 в нижнем канале
2 регенератора 3, который, как обычно, заполнен 10 рифлеными кирпичами 4. Воздух проходит над
предварительно нагретыми кирпичами 4 регенератора и поднимается вверх.
Часть нагретого воздуха выходит из регенератора по каналам 5, которые ведут к дымоходам части
нагревательной стенки, расположенной над регенератором 3. Остальная часть воздуха выходит через канал 1
в горизонтальный канал 7, от которого каналы 8 ведут к другим дымоходам 120 нагревательной стены.
Если печь, изображенная на чертеже, работает на обедненном газе, то холодный обедненный газ подается в
нижние каналы 10 регенераторов 9, которые расположены между регенераторами 3 в нижней части печи.
Регенераторы 9 соединены аналогично регенераторам 3.
по каналам крыши 11, над которыми расположена нагревательная стена. 130 397,094 Если предполагается
использовать в печи, изображенной на чертеже, обогащенный газ, то через все регенераторы печи проходит
холодный воздух сгорания, а обогащенный газ поступает в горизонтальные каналы 12, которые соединены
ответвлениями 13 с соответствующими дымоходами.
Каждый из каналов 5, 11 и 13 выходит в нижнюю часть одного из вертикальных отопительных дымоходов,
расположенных в стене между коксовыми камерами 14. Как видно из рисунка 1, каждые две вертикальные
тепловые трубы соединены таким образом, что тепловая среда, проходящая через каналы 5, 11 и 13 в
тепловые трубы 15, поднимается вверх вместе с горящим тепловыделяющим газом и поступает в тепловые
трубы 16, которые чередуются с трубами 15.
Из нижней части дымоходов 16 продукты сгорания поступают в каналы 17, 18 и 19, 20 соответственно, из
которых каналы 18 переходят в нижний канал 21, соединенный наклонным каналом 22 с регенератором 23, в
верхний конец которого открываются каналы 20. Каналы 17 и 19 соединены с прилегающим регенератором и
его горизонтальным каналом.
Горячие отходящие газы проходят через регенераторы 23 и другие регенераторы той же половины печи
сверху вниз, нагревают кирпичи 4 в этих регенераторах, а затем выходят через канал 24 регенераторов в
дымоход.
Как видно из рисунка 1, верхние соединительные отверстия 25 между дымоходами 15 и 16 управляются
заслонками 26, которые могут открываться с крыши коксового блока через каналы 27.
Дымоходы 15 и 16 также соединены между собой отверстием 29 в нижней части стены 28, разделяющей
дымоходы. Через это отверстие определенное количество отработанного тепла может выходить из
дымоходов 16 в дымоходы 15. Сгоревшие газы в дымоходах разжижаются отходящими газами,
поступающими снизу в эти дымоходы, так что указанные сгоревшие газы сгорают в дымоходах 15 длинным
пламенем, простирающимся приблизительно по всей высоте отопительных дымоходов.
Количество отходящих газов, проходящих через отверстия 29 в дымоходы 15, будет регулироваться путем
изменения сечения верхнего отверстия 25, при этом сечение нижнего отверстия 29 регулируется с помощью
заслонок 30 таким образом, чтобы нижние отверстия 29 всегда были меньше верхних отверстий 25.
Предпочтительно, чтобы сечение нижних отверстий 29 составляло примерно три пятых сечения верхних
отверстий 25.
Как обычно, в случае коксовой печи, показанной на чертеже, путь газа изменяется через определенное время
таким образом, что холодный обедненный газ и холодный воздух проходят через регенераторы, которые
предварительно нагреваются за счет прохождения отходящих газов. Затем газы проходят через дымоходы 15
и 16,75 в обратном направлении.
Размер заслонки 26 таков, что верхнее соединительное отверстие никогда не может быть полностью закрыто,
а может быть уменьшено лишь до такой степени, что при малейшем включении печи тепловые газы могут
выходить из одного из дымоходов каждой пары или группы дымоходов. Таким образом обеспечивается
бесперебойная работа печи. 85 Для предотвращения уменьшения сечения верхнего отверстия более чем на
определенную величину могут быть использованы и другие средства, такие как упоры, выступы или подобные
им элементы, которые останавливают движение заслонки 90 в определенной точке.
Следует понимать, что я не желаю ограничиваться «точными деталями, показанными и описанными»,
поскольку для специалиста в данной области будут очевидные изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397095A
[]
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
Данный печатный экземпляр демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Закона.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 18; 1930.
309U7,95 Приложение l.catlon. Дата (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1931. № 31,255/37.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, X.
Процесс пайки алюминиевых сплавов оловом.
Мы, SoCIEm AxoNoYm DEs AmTnins D' AVIATION Lous BREGUET, расположенная по адресу: 24, Rue Georges
Bizet, Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Известно, что так называемые «специальные» припои для алюминия имеют недостатки: их трудно
использовать, они плохо прилипают, а их применение приводит к образованию трещин в паяемых деталях. С
другой стороны, на практике автогенная сварка невозможна при работе с листами очень малой толщины, и
она также не подходит для алюминиевых сплавов после термообработки.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, позволяющего припаивать оловом тонкие листы
алюминия и все полученные из него легкие сплавы, в целом, — процесс, который до сих пор считался
невозможным для пайки.
Соседние файлы в папке патенты