Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12141
.pdf
Процесс, являющийся предметом изобретения, по существу состоит в покрытии алюминия или легкого сплава
металлическим покрытием, которое само может быть припаяно оловом. Для этого после предварительного
травления, за которым следует осаждение порошкообразного железа с целью улучшения адгезии указанного
металлического покрытия, нанесение этого металлического покрытия осуществляется предпочтительно
электролитическим способом, и в конечном итоге вся поверхность покрывается слоем, защищающим ее от
коррозии и предпочтительно состоящим из кадмия.
Этот процесс находит применение, в частности, в производстве радиаторов и водоподающих устройств,
которые должны противостоять коррозии от горячей воды, а также при пайке тонких листов, используемых
для изготовления авиационных радиаторов, для которых алюминий до сих пор практически не применялся.
Веществом, составляющим покрытие, может быть никель, хром или любой другой металл, износ которого
будет равным или большим. [Цена 1/-] CA' -utoi Предпочтительно наносить это покрытие электролитическим
способом.
Поскольку никель, как и медь, электроотрицателен по отношению к алюминиевым сплавам, он образует с
последним гальваническую пару, ускоряя их коррозию. Отсюда и необходимость «прибегнуть к специальной
защите», для чего был использован кадмий. Однако следует отметить, что кадмий плавится при низких
температурах и не принимает никакого участия в адгезии оловянного припоя, его действие носит
исключительно защитный характер. Известно, что после осаждения слоя кадмия коррозия прекращается даже
под действием соленой влаги.
Перед нанесением покрытия электролитическим методом может потребоваться двойная травка и легкая
пескоструйная обработка. Кроме того, как уже было указано выше, данный процесс выгодно включает в себя
особую обработку поверхностей путем коррозии и осаждения порошкообразного железа в кислотной ванне с
хлоридом железа при температуре 950 °C.
Следующий пример, который никоим образом не является исчерпывающим, позволит хорошо понять способ
осуществления изобретения:
а) Протравливание едким натром, затем азотной кислотой с последующим промыванием.
б) Сушка и незначительное воздействие пескоструйной обработки.
c) Воздействие перхлорида железа.
d) Осаждение никеля в гальванической ванне из сульфата и хлорида никеля, подкисленного борной кислотой.
e) Осаждение кадмия в нейтральной цианидной гальванической ванне.
Никель, а затем и кадмий, должны обеспечивать красивое, однородное покрытие без неровностей и пятен. В
случае кадмия допустимы лишь некоторые темные пятна, присущие самому металлу и легко узнаваемые.
Следует отметить, что пайка, рассматриваемая в данном заявлении, представляет собой, в частности,
герметичную пайку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397096A
[]
! ';--'-- '..' -;-
Заявка на патент признана недействительной.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления
общественности (pubUQ).
Раздел PI1 (3) (a)j. АМк.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 11, 1.930.
397,096 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1931. № 31,264/31.
Завершено. Не принято.
Полная спецификация.
Способ изготовления искусственных смол.
Мы, ALLGEImEmm ELEiKTRiCITXTSGrESELLS CHAFT, расположенная по адресу: Фридрих Карл-Люфер 2/4,
Берлин, N.W. 40, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Особые свойства продуктов конденсации многовалентных спиртов и многоосновных кислот обеспечили этим
искусственным смолам быстрое внедрение и распространение во многих отраслях 1.5-технологии.
К сожалению, до сих пор их можно было изготавливать только из относительно дорогостоящих материалов.
Хотя во многих случаях это и препятствовало их использованию, оно было желательно. До настоящего
времени для конденсации в основном использовались фталевая кислота и фталевый ангидрид, причем эти
вещества, как известно, получали из нафталина с помощью серной кислоты в присутствии катализаторов,
таких как ртуть.
Целью настоящего изобретения является получение ценных искусственных смол непосредственно из
нафталина. Было установлено, что реакционную массу, образующуюся в результате разложения нафталина,
можно конденсировать без выделения образовавшейся фталевой кислоты, и таким образом получить ценные
искусственные смолы. Например, если смесь бихромата и соляной кислоты воздействовать на холодный
раствор нафталина в бензоле, содержащем серную кислоту, то фталевая кислота сублимирует при
постепенном нагревании примерно до 1100 °C. Однако, если предварительно добавить глицерин, то эту
температуру можно превысить без выделения фталевой кислоты, но при этом образуется смола. Кроме того,
было установлено, что разложение нафталина может происходить одновременно с образованием смолы,
если с самого начала присутствуют поливалентные спирты, и что искусственные смолы, полученные за один
рабочий этап из нафталина, обладают такими же превосходными свойствами, как и продукты конденсации
rr49i, полученные из фталевой кислоты.
Особые преимущества изобретения заключаются в упрощении процесса производства и использовании
нафталина в качестве исходного материала.
Этот новый процесс изготовления искусственных смол позволяет вносить изменения, с помощью которых
можно влиять на свойства продукта. В целом, в качестве исходного материала используется нафталин,
однако замещенные гомологи бензола, полинуклеарные системы, такие как антрацен, совместно с
нафталином или сами по себе, также могут подвергаться разложению, что влияет на свойства образующихся
продуктов конденсации.
С другой стороны, путем выбора многовалентного спирта можно добиться желаемого изменения свойств, а
также преобразовать двухвалентные и трехвалентные спирты или соединения с еще большим числом
гидроксильных групп или смеси таких веществ.
В качестве катализатора, например, используется монохлорид серы, но применимы и другие катализаторы,
которые в некоторых случаях даже дают преимущества. Если, например, используется пентахлорид
фосфора, в ходе реакции образуется сложный эфир фосфорной кислоты, который, как известно, оказывает
размягчающее действие на конечный продукт.
Окислительное разложение L также может быть осуществлено, например, с помощью смеси бихромата и
соляной кислоты.
Реакцию можно проводить в дополнительных органических растворителях, таких как бензол, или же в
качестве растворителя может использоваться сам многовалентный спирт, необходимый для реакции.
Кроме того, растворитель может представлять собой смесь и содержать вещества, которые не удаляются в
процессе, но остаются в качестве желаемых компонентов в конечном продукте.
Полученные искусственные смолы демонстрируют весьма схожие характеристики с продуктами конденсации,
полученными из фталевой кислоты и глицерина. О том, что они также находятся в тесной структурной связи с
ними (Price ohs 397,096), можно заключить из того факта, что промежуточные стадии конденсации могут быть
обработаны с наилучшим выходом фталевой кислоты.
Для того чтобы изобретение было понятным, его реализация будет описана далее со ссылкой на два
примера.
ПРИМЕР 1.
В 100 граммах бензола растворяют 10 граммов монохлорида серы, добавляют 200 граммов нафталина и
перемешивают жидкость до полного растворения нафталина. Кроме того, предпочтительно с охлаждением,
готовят смесь из 100 граммов глицерина и 100 граммов концентрированной серной кислоты и медленно
добавляют ее при перемешивании к раствору нафталина в бензоле. Затем смесь продолжают перемешивать
до образования осадка. Как только это будет выполнено, жидкий бензол сливают и откладывают для начала
нового процесса. Остаток в реакционном сосуде постепенно нагревают до 400–500 °C, а затем медленно до
примерно 600 °C, после чего последние остатки бензола испаряются. Наконец, температура повышается до
1200. Через четыре часа образование искусственной смолы завершается, и она получается в нулевом
состоянии, в котором растворима, например, в смеси равных частей спирта и ацетона. Его можно получить
под давлением и нагреванием обычным способом.
ЭКСАГФЛ 2.
10 граммы пентахлорида фосфора растворяют в 100 граммах глицерина, затем добавляют граммы
нафталина и медленно, при перемешивании, добавляют 75 граммов концентрированной серной кислоты в
холодном состоянии. Температура постепенно повышается, и дальнейшая обработка проводится, как описано
в Примере 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397097A
[]
> -, FS
V- U i NoTBF.--2Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 11, 1930. 397,097 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 11, 1931. № 31,268/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании плавких предохранителей для электрических
нагревательных элементов.
Мы, INTERNATIONAL GENBERAL ELECTINIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели AiLGoEiEINn ELEKTRICITATS
GESEILLSCHEAFT, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в электрических печах используются предохранители, выступающие в камеру печи и имеющие
металлический проводник, который плавится при максимально допустимой температуре печи и тем самым
прерывает цепь нагревательного тока.
Плавкие проводники до сих пор имели форму стержней или проволоки, но было установлено, что металлы
или сплавы, из которых должны быть сделаны такие вырезы для прерывания тока при обычных
максимальных температурах печи, должны быть изготовлены из дорогостоящих металлов (например, золота
или платины) или из таких металлов или сплавов, которые с трудом или вовсе невозможно сформировать в
проволоку или стержни.
Согласно данному изобретению, количество металлического материала, плавящегося при определенной
температуре, значительно уменьшается, а способ изготовления выреза избавляется от проблемы придания
этому материалу формы проволоки или стержня, поскольку используются опоры из электропроводящего и
термостойкого материала, а плавкий металл или сплав образует соединительный элемент любой удобной
формы непосредственно между концами этих опор.
Два конструктивных примера схематически проиллюстрированы в прилагаемом файле drawinlr. На рис. 1
показаны два небольших стержня 1 и 2 из электропроводящего, термостойкого материала, например,
хромоникелевого сплава.
Концы 5 и 6 этих небольших стержней изогнуты таким образом, что образуют лишь небольшой зазор, который
перекрывается небольшим кусочком плавкого металла. Этот защитный элемент может быть изготовлен путем
погружения изогнутых концов 5 и 6 в расплав металла или сплава, используемого в качестве плавкого
металла. Капля этого металла прилипает к подложкам при их извлечении из расплавленного материала и
затвердевает, приобретая практически сферическую форму.
Легко заметить, что элементы безопасности такого рода могут быть изготовлены из легкоплавких
металлических сплавов (например, марганец-кремний, золото-марганец, марганец-никель и никель-кремний),
которые не обязательно должны быть поддающимися механической обработке. Эти сплавы или их
комбинации могут быть получены с постоянной температурой плавления [от 930 до 11500 °C]. Однако их
практически невозможно вытянуть, поэтому производство плавких проводов из таких сплавов исключено.
Согласно рис. 2, деталь, соединяющая два небольших стержня 1 и 2, может быть получена путем литья
металла вокруг них.
Опоры 1 и 2 помещаются в форму 9, и вокруг них отливается плавкий металл или сплав 4. После охлаждения
этот материал образует блочный соединительный элемент между концами опор 1 и 2.
Вырезы, созданные в соответствии с данным изобретением, обладают низким сопротивлением переходу и
высокой механической прочностью; в частности, они менее чувствительны к вибрациям, неизбежным при
работе печи, чем известные до настоящего времени вырезы.
Новые предохранители могут использоваться путем регулирования потока нагревательного тока таким
образом, чтобы он протекал только через них, при этом указанный ток прерывается при перегорании
соединительного элемента 50651 i-' z- ----,:-- -- -- ' - 1.--LL--i -. 1,lt, 1. 1 1 1 --1 397,097; в качестве альтернативы,
вспомогательный ток между двумя опорами электрически соединенного материала может протекать через
предохранитель на проводящем, термостойком материале, при разрыве которого размыкается цепь
нагревательного тока при максимально допустимой температуре печи. Второй способ позволяет
осуществлять 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397098A
[]
I tj _..,, W _jo -21 X. 'J'
Примечание. Заявка на патент, поданная заявителем, утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) а! Деяния апостолов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 11, 1930. 397,098 l 4 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 11, 1931. № 31,269/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центрифуг и связанные с ними технологии.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMEINE ELEKTnICITXTS - GSFLLSCHAFT, Friedrich Karl-Ufer 2/4, Берлин, Северо-Запад, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Машины для прядения искусственного шелка усложняются и удорожаются из-за наличия в их конструкции
таких элементов, как эксцентрики, стержни и т. д., необходимых для управления различными направляющими
для нитей. Поэтому было предложено предусмотреть для каждой направляющей отдельный приводной
двигатель и установить привод для направляющей нити на вращающейся центрифуге.
Хотя преимуществом такой конструкции является возможность легкого демонтажа различных центрифуг с
вращающимися элементами и приводными механизмами для нитей при необходимости их замены,
недостатком данной конструкции является то, что добавление отдельного приводного двигателя для нити
делает каждый отдельный вращающийся блок нерентабельным.
Согласно данному изобретению, направляющая нити приводится в движение от приводного вала центрифуги,
благодаря чему дополнительный приводной двигатель становится излишним, и одновременно становится
возможным дальнейшее упрощение прядильного узла.
На прилагаемых чертежах показаны конструктивные примеры центрифуг с вращающимся механизмом в
соответствии с указанным изобретением. Как видно на чертежах, упруго закрепленный шпиндель 1 соединен
посредством гибкого вала 2 с валом двигателя 3, вращающимся в жестких подшипниках. Один конец вала 3
снабжен червяком и приводит в движение, посредством червячного колеса 4, шпиндель 5, на котором
закреплен червяк 6.
Червяк 6 приводит в движение посредством червячного колеса шпиндель 7, частично снабженный
перекрещенными резьбами 8, и перемещает направляющую нити 10 через гайку 9.
Принцип работы описанной выше установки следующий: во время работы центрифуги шпиндель с
перекрещенной резьбой 8 приводится в движение валом высокоскоростного двигателя 3 с низкой скоростью,
которая определяется передаточными числами двух червячных передач.
Гайка 9, которая не может вращаться из-за своего соединения с жестко направляющей нити 10, скользит
вверх и вниз по шпинделю 8 по мере его вращения, тем самым увлекая за собой направляющую нити 10,
которая жестко с ним соединена.
На чертежах центрифуги изображены лишь схематически; например, на рисунке 1 показан корпус центрифуги
без разделения, но очевидно, что корпус может быть разделен на несколько частей для облегчения установки
отдельных компонентов на место. Кроме того, на иллюстрациях не показан способ крепления или установки
центрифуги в прядильной машине, поскольку для центрифуг, соответствующих данному изобретению, можно
также использовать известные до настоящего времени способы подвески или крепления. В центрифугах,
показанных на иллюстрации, направляющая нити приводится в движение с помощью червячных передач и
шпинделя с перекрестной резьбой, однако, согласно настоящему изобретению, привод направляющей нити
может также осуществляться с помощью зубчатых передач с прямозубыми или коническими шестернями, а
также кулачков или эксцентриков.
Привод направляющей нити, согласно данному изобретению, также может быть с успехом установлен на
обычных центрифугах без каких-либо существенных изменений корпуса. На рис. 2 показана центрифуга, в
которой рабочий механизм установлен таким образом, что его можно легко демонтировать. Шпиндели 5 и 7,
управляющие направляющими нити, установлены в корпусе 11, который может быть вставлен в отверстие в
корпусе центрифуги и затянут гайкой 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397099A
[]
AlEE3;ú'P'VAI -PI, >
Примечание к копии 4ER V E. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1930.
397,099 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 7931. № 31,288/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Я, Эмма ПрФирренр, проживающая по адресу: Габельсбергерштрассе, 770, Каладен-а-Эгер, Чехословакия,
гражданка Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Производство пара высокого давления, который был бы полностью пригоден для нагрева кухонных печей и
других отопительных приборов бытового и промышленного назначения, невозможно осуществить с помощью
известных паровых котлов, поскольку они не отвечают требованиям надежности в эксплуатации и
экономичности, и, прежде всего, потому что требуют квалифицированного персонала.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание парогенератора, который
будет особенно пригоден для небольших установок, предназначенных для снабжения отдельных домов, но
который также сможет использоваться для снабжения больших районов или для выработки электроэнергии.
Такой парогенератор может непосредственно использоваться при давлении до 200 атмосфер и работать не
только с водой, но и с другими трансмиссионными жидкостями.
Производство пара осуществляется в системе труб, которые предпочтительно встроены в металлический
корпус, предотвращающий локальный перегрев и одновременно служащий для аккумулирования тепла.
Согласно изобретению, испарение автоматически регулируется путем изменения площади нагревательной
поверхности, контактирующей с водой. В случае использования испарителей с наложенными друг на друга
трубками это предпочтительно достигается путем первоначальной загрузки нагревательной жидкости в
верхнюю трубку и загрузки нижних трубок только по мере увеличения нагрузки.
Таким образом, жидкость направляется вниз сверху, а пар может течь в противоположном направлении, так
что между жидкостью, стенкой трубки и паром может быть обеспечен интенсивный теплообмен.
Испарительные трубки либо расположены горизонтально и соединены друг с другом водосливообразными
переливными отверстиями, либо представляют собой спиральные трубки с таким незначительным перепадом
уровня, что жидкость проходит по ним с низкой скоростью, достаточной для испарения. Испаритель может
состоять из множества испарительных частей, при этом основной испаритель загружается жидкостью первым,
а остальные испарительные части или вспомогательные испарители загружаются жидкостью только в
зависимости от нагрузки.
Согласно еще одной особенности изобретения, мощность парогенератора автоматически регулируется в
зависимости от температуры основного испарителя таким образом, что при высокой температуре последнего
мощность уменьшается, и наоборот. Регулирование процесса горения осуществляется путем регулирования
количества подаваемого воздуха для сгорания. Это может быть достигнуто, например, путем размещения
рядом с испарителем трубки, заполненной жидкостью, например, ртутью, и приведения в действие запорного
элемента для воздуха, поступающего в камеру сгорания, посредством изменения объема этой жидкости,
предпочтительно через диафрагму. Аналогичное или подобное устройство может также использоваться для
подачи дополнительного воздуха для сгорания при большей нагрузке на колосниковую решетку,
расположенную под испарителем, тогда как при меньших нагрузках внутренняя часть этого испарителя,
имеющая полость внутри, служит камерой сгорания, в которой топливо и воздух для сгорания движутся
сверху вниз.
Изобретение также заключается в подаче жидкости в испаритель с помощью устройства, поддерживающего
давление жидкости, равное требуемому давлению пара, так что при падении давления пара жидкость
автоматически подается в испаритель, а в случае избыточного давления пара неиспользованный пар
поступает в подающее устройство. Подобное устройство подачи жидкости предпочтительно соединяется с
гидравлическим аккумулятором, а регулировка давления жидкости предпочтительно осуществляется путем
соответствующей регулировки противодавления аккумулятора, например, с помощью грузов или нагрузки
сжатым воздухом.
Еще одна особенность изобретения заключается в размещении между подающим устройством и испарителем
устройств термовыравнивания, которые поглощают пар, поступающий в подающее устройство, и
предварительно нагревают подаваемую воду.
Один из примеров конструкции, реализованной в соответствии с изобретением, схематически показан в
разрезе на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображена установка, выполненная согласно
изобретению, а на рисунке 2 — схематический регулятор для управления подающим насосом.
Основной испаритель 1 состоит из ряда наложенных друг на друга трубчатых колец a, b, c, de, g, hi, которые
встроены в полый цилиндр 78 из металла, например, чугуна, внутренняя полость 8 которого выполнена в виде
камеры сгорания.
Каждое из этих колец соединено с расположенным ниже трубкой w, которая образует своего рода
водосливную переливную систему. Непосредственно над основным испарителем расположен аналогичный
полый цилиндр 76 из литого металла, например, чугуна, в который встроена спиральная трубка 5,
используемая в качестве второго термовыравнивателя. Этот полый цилиндр 76 окружен снаружи кольцевой
камерой 13, внутри которой расположена спиральная трубка 6, используемая в качестве предварительного
нагревателя. Полый цилиндр 76 расширяется сверху, образуя бункер 75, внутри которого расположен силос
или бункер 2 для топлива. Топливо поступает из этого бункера в трубу 3, в которой осуществляется его
перекачивание и дегазация. Бункер 2 образует с бункером 75 полость 33, в которую можно подавать воздух
для горения, способом, который будет описан ниже, посредством клапана 7. Трубка 3 образует с внутренней
частью полого цилиндра 76 кольцевую полость 34, в которой воздух для сгорания предварительно
нагревается по пути в камеру сгорания 8.
Продукты сгорания проходят через последний, через камеру 9, расположенную под ним, через кольцевой
канал 12 между полым цилиндром 78 основного испарителя 1 и внешней стенкой 79, а затем через кольцевой
канал 13, расположенный между полым цилиндром 76 термоуравнителя U и внешней стенкой x 79. Затем они
проходят через сборную камеру 15 и дымоход 16 к дымоходу, который не показан на рисунке. Нижнее кольцо
h основного испарителя 1 соединено трубой 1 с нижним концом спиральной трубки 19, которая служит первым
дополнительным испарителем и которая, в свою очередь, встроена в литой корпус 80.
Верхняя точка этого дополнительного испарителя 19 соединена трубой 14 со спиральной трубкой 70, которая
используется в качестве второго дополнительного испарителя и расположена в кольцевом пространстве 12. С
верхнего конца этой спиральной трубки 70 пар по трубе 28 подается к точкам потребления. В несколько более
низкой точке спиральной трубки отходит труба 18, которая входит в трубу 27, образуя переливное отверстие
17. Эта труба 27 соединяет верхнее кольцо Т основного испарителя 1 с трубой 26, которая ведет к самому
верхнему витку спиральной трубки 6, выполняющей функцию предварительного нагревателя. Нижний конец
этой спиральной трубки 8 соединен трубой 2,5° с нижним концом спиральной трубки 5, верхний конец которой
соединен трубой 24 со спиральной трубкой 35. Последний служит первым тепловым уравнителем и
расположен в кольцевом резервуаре 41, заполненном нагревательной жидкостью, например, водой. Нижний
конец этой спиральной трубки 35 соединен трубой 22 с насосом 21 и гидравлическим аккумулятором 20, 95
через клапан 23.
Резервуар 41 соединен трубой 37, клапаном 36 и трубой 38, с одной стороны, с трубой 40, которая принимает
конденсат из точек потребления, а с другой стороны, с трубой 43, которая возвращает этот конденсат к насосу
21. Клапан 36 находится под воздействием пружины 81, которая упирается в поршень 82, к которому
прикреплен кольцевой клапанный элемент 83. Пружина 81 стремится прижать клапанный элемент 83 к его
седлу и тем самым перекрыть соединение между трубой 22 и трубами 37 и 38. Когда давление на поршень 82
становится сильнее, чем давление пружины, клапанный элемент 83 открывается, и устанавливается
соединение между трубой 22 и трубами 37 и 38.
Уровень воды в бачке 41 отображается с помощью индикаторного стекла 42.
В чугунном полом цилиндре 78 также отлита спиральная трубка 31, верхний конец которой соединен трубой
45 с задним концом бесшовной гофрированной трубки 46 120, другой конец которой соединен штоком 481 с
регулирующим клапаном 7 для воздуха сгорания.
Спиральная трубка 31 и значительная часть трубы 45 заполнены жидкостью. Например, ртутью. Верхняя
часть трубы 45 и гофрированная трубка 46 заполнены нейтральной жидкостью, которая, как только
температура литого корпуса 78 превысит заданный предел, под действием расширяющейся ртути
вдавливается в гофрированную трубку, которая расширяется в продольном направлении и, следовательно,
закрывает клапан 7 для воздуха для сгорания. Такая конструкция предотвращает недопустимое повышение
температуры оболочки испарителя. Передний конец гофрированной трубки 46 упирается в фланец 48,
опираясь на пружину 47, которая, в свою очередь, упирается в фланец 84 на корпусе.
Таким образом, пружина 47, по мере снижения температуры, стремится открыть клапан 7 и тем самым снова
подавать свежий воздух через кольцевые зазоры 33 и 34 в камеру сгорания 8. Этот воздух подается снаружи
через отверстие 32 в корпус клапана 7. Кроме того, на штоке клапана 48 установлен упор 52, который, по мере
сжатия гофрированной трубки 46 из-за падения температуры, упирается в клапан 49, который свободно
установлен на штоке 48 и который под действием пружины 50 обычно прижимается к своему седлу. Клапан 49
при поднятии подает воздух в канал 51, который открывается в воздушный канал 11, из которого подается
воздух в колосниковую решетку 10 и камеру сгорания 9. Поэтому, когда температура испарителя падает,
сначала через клапан 7 подается дополнительный воздух описанным способом, что увеличивает нагрев печи.
Если этого недостаточно, и температура пара продолжает падать, в камеру сгорания снизу через клапан 49
подается дополнительный воздух, и температура при этом снова повышается.
И наоборот, при повышении температуры сначала закрывается клапан 49, а затем клапан 7, тем самым
перекрывая подачу воздуха.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: для запуска аппарата открывается клапан 23. Насос
21 подает конденсат, поступающий к нему по трубе 43, в трубу 22 под высоким давлением, откуда он, с одной
стороны, поступает в аккумулятор 20, а с другой стороны, через клапан 23 и трубу 221, в первый
термоуравнитель 35. Оттуда он проходит по трубе 24 ко второму термоуравнителю 5, оттуда по трубе 25 к
предварительному нагревателю 6.
и оттуда через трубы 26 и 27 к первому кольцу а главного испарителя 1. Как только это кольцо заполняется
примерно наполовину, вода в нем перетекает через водосливное переливное отверстие w в следующее
кольцо 6, и так далее, пока не будет достигнуто желаемое давление пара, после чего подача пара в
аккумулятор 20 прекращается. Последний подвержен заранее заданной весовой нагрузке, которая
соответствует давлению, при котором необходимо генерировать пар.
Теперь спирали запускаются для последовательной генерации пара, начиная сверху и продолжая вниз, в
зависимости от нагрузки аккумулятора. Пар также течет вниз и проходит через трубу 30 в первый
дополнительный испаритель 19, затем через трубу 14 во вторичный дополнительный испаритель 70 и,
наконец, в паропровод 28 к точкам потребления. Таким образом, два последних дополнительных испарителя
19 и 70 при низких нагрузках служат в качестве перегревателей. При внезапном снижении нагрузки давление
пара повышается, и избыток пара поступает по трубам 27 и 26 в предварительный подогреватель 6, затем
через термоуравнители 5 и 35, 85, где он охлаждается, и обратно в аккумулятор. Когда последний достигает
своего наивысшего положения, он соприкасается с упором, и в случае дальнейшей подачи пара создается
избыточное давление 90, и жидкость теперь выходит через клапан избыточного давления 36 из трубы 22' в
трубу 37, а оттуда в жидкость, содержащуюся в резервуаре 41.
95 Если через трубу 26 поступает большое количество жидкости, часть ее переливается через водосливное
переливное отверстие 17 и проходит через трубу 18 в дополнительный испаритель 70. В последнем случае
жидкость течет вниз, испаряясь, в противотоке к перегретому пару, поступающему из трубы 14. При высокой
нагрузке дополнительный испаритель 19 также может заряжаться жидкостью через трубу 30 10Z или 14. В
этом случае перегрев происходит главным образом в той части дополнительного испарителя 70, которая
расположена над трубой 18.
На рисунке 2 показан автоматический регулятор для управления подающим насосом 21. Устройство 110
состоит из сосуда 61, нижняя часть которого содержит масло или другую нейтральную жидкость, не
поглощающую воздух. В верхней части этого сосуда находится воздух, давление которого равно требуемому
давлению пара 115. Труба 62 опускается почти до дна сосуда 61 и передает давление, существующее в этом
сосуде, на нижнюю сторону поршня 63. «На верхнюю сторону этого поршня 120 через трубу 64 воздействует
давление пара в генераторе». Если это давление падает, поршень 63 поднимается и передает это движение
через свой поршневой шток 65 к поршневому клапану 125 66, который имеет по периметру отверстие 68. Пар
Соседние файлы в папке патенты