Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12139
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345003A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конференц-Дейл (Германия): Январь. 21, 1929. 345,003 Дата начала действия (в Соединенном Королевстве):.
17 января 7930 г., № 1750/30.
Полная спецификация принята: 7 марта 1981 г.
Приводное устройство для транспортных средств с ведущими колесами, опирающимися на качающиеся
полуоси.
Мы, компания TATRA-WBlRKE A-dTomoiOL-uxN WAGGcoNBAu A.G., расположенная в Праге-Смихове,
Чехословакия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословакии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводному устройству для автотранспортных средств с ведущими
колесами, установленными на колеблющихся полуосях, такого типа, в котором центр колебаний полуосей
расположен ниже осей ведущего колеса.
В автомобилях, у которых колеса опираются на колеблющиеся полуоси, и центры колебаний этих полуосей
расположены на том же уровне, что и оси ведущих колес, колеса, благодаря колебательному движению,
проходят сравнительно большую траекторию по земле поперечно направлению движения. Если центры
качания полуосей расположены ниже, то поперечное движение колес по земле значительно уменьшится.
В случае неведущих осей нижнее расположение центральной точки качания полуосей не создает никаких
трудностей.
Однако, поскольку ведущие колеса опираются на качающиеся полуоси, низкое расположение центра качания
создает значительные трудности. Уже были предложены приводные устройства для ведущих колес,
установленные на качающихся полуосях, которые позволяют расположить центр качания полуосей ниже оси
вращения колес.
В предыдущей конструкции ведущие валы соосны с осью вращения колес.
Согласно изобретению, благодаря этому облегчается более низкое расположение центра качания полуосей,
несущих ведущие колеса, а также более низкое расположение поперечных валов относительно осей ведущих
колес, приводимых ими в движение, так что передача движения от поперечных валов к ведущим колесам
может осуществляться известным способом посредством зубчатой передачи или подобного устройства.
Существенным преимуществом нового приводного устройства по сравнению с ранее известными приводными
устройствами такого типа является то, что корпус дифференциала и поперечные валы могут быть
расположены ниже, чем в известных конструкциях с качающимися осями, центр качания которых расположен
ниже осей ведущих колес, что облегчает особенно низкое положение поверхности рамы или пола во многих
транспортных средствах, особенно в грузовиках, автобусах и тому подобных. Предпочтительно, новая
конструкция должна находить применение в транспортных средствах с качающимися полуосями, в которых
шасси образовано трубчатым кузовом, расположенным в средней части транспортного средства и
окружающим приводной вал.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано на примере конструкции, единственная фигура
которого представляет собой частичное поперечное и частично горизонтальное изображение полуоси,
предназначенной для вращения вокруг центрального ведущего вала.
Обращаясь к чертежу, на подвижной платформе 1 и с помощью соответствующих направляющих 2 полуоси 3
расположены таким образом, чтобы качаться вниз известным образом. В каждой из трубчатых полуосей 3а
установлен поперечный вал 4, на внутреннем конце которого закреплено коническое колесо 5. В коническом
колесе 5 en- 8 известным способом используется меньшее коническое колесо, приводимое в движение
продольным валом 6.
Между двумя меньшими коническими колесами, каждое из которых служит для привода одного из двух
конических колес 5, установлен дифференциальный механизм известным способом, ведущая часть которого
соединена с продольным валом 6.
-На штифте Т, надлежащим образом закрепленном на внешнем конце каждой полуоси 3, установлено
ведущее колесо 8 под углом 95 градусов. Ось этого колеса 8 расположена над центром качания
соответствующей полуоси 3.
Привод ведущего колеса осуществляется известным способом с помощью шестерни 100 9, закрепленной на
внешнем конце полуоси 4, которая входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 10,
соединенным с колесом 8.
345,003 Благодаря данному изобретению в транспортном средстве объединены следующие преимущества:
1.
Расположение нижней части рамы автомобиля ниже, чем при любых ранее известных вариантах.
2.
Уменьшение боковых перемещений колес с качанием вверх и вниз относительно боковых перемещений,
которые происходят при обычной конструкции с качающимися полуосями.
3.
Уменьшение масс, не поддерживаемых пружинами, относительно известной конструкции с неколебательными
осями. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его выполнения, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345004A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рыболовных приманках.
Я, Уильям Лео Вебстер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Парламент-стрит, 236,
Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
усовершенствованным приманкам для рыбалки.
Его главная цель — создать приманку естественного и привлекательного характера, которую можно легко
адаптировать путем соответствующей деформации для различных целей.
Для создания привлекательной приманки, которую можно деформировать в различные формы, подходящие
для разных видов рыбалки, необходимо использовать при ее изготовлении относительно мягкий и
податливый материал, который можно сгибать или складывать в желаемую форму. Это дает дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что материал никоим образом не препятствует зацеплению крючка или
крючков и не отталкивается рыбой. Было установлено, что кожа угря особенно подходит для этой цели, и
поэтому изобретение в широком смысле включает в себя приманку для рыбалки, выполненную, по существу,
путем прикрепления одного или нескольких кусков кожи угря, вырезанных подходящей формы, к крючку или
крючкам.
Кожа угря — это недорогой и легкодоступный материал, который после соответствующей обработки можно
прикрепить к крючку или крючкам, чтобы создать искусственную приманку, обладающую естественными
характеристиками. В сухом виде кожа твердая и серая, но при замачивании в воде она размягчается и
приобретает голубоватый оттенок, что весьма привлекательно для рыб. При таком способе увлажнения
материал становится достаточно прочным и крепким, чтобы противостоять повреждениям, но в то же время
достаточно мягким и податливым, чтобы выглядеть вполне естественно. В таком состоянии его легко сложить
или деформировать иным образом, что изменяет характерный внешний вид приманки.
Использование такого мягкого и податливого материала позволяет создавать приманку оригинальным
способом, что дает пользователю возможность модифицировать ее различными способами. Это достигается
путем прикрепления двух кусков материала к стержню крюка со стороны, противоположной изгибу, и
скрепления этих двух кусков вместе вдоль одной пары смежных кромок и частично по окружности
выступающего конца. Это образует полость между двумя кусками материала и позволяет складывать их,
изменяя характерный внешний вид приманки. Изобретение станет более понятным из следующего описания
предпочтительного способа изготовления и использования приманки.
Материалом, используемым для изготовления приманки, является кожа угря, которая может быть
подготовлена следующим образом: кожа, срезанная с морского угря, пресноводного угря или подобного ему,
соответствующим образом соскабливается или обрабатывается для удаления любых прилипших насекомых и
слизи. Затем кожу тщательно измельчают и прессуют под грузом досуха, чтобы сохранить содержащиеся в
ней натуральные масла. Уплотнения можно снять или оставить без изменений по желанию. Когда он
полностью высохнет и натуральное масло впитается вглубь кожи, его аккуратно увлажняют до тех пор, пока
он не станет мягким и податливым. Затем ткань складывается пополам вдоль, и из сложенного вдвое
материала вырезаются необходимые части. Детали вырезаются парами из сложенного вдвое материала
приблизительно в форме обычного крыла мухи.
В качестве примера можно отметить, что эта форма приблизительно соответствует форме раковины мидии.
Две детали скреплены вместе вдоль плоского края и немного по закругленному концу. Другой конец,
заостренный, крепится к стержню крючка возле ушка. Крючок можно соответствующим образом подготовить,
пришив к нему нить шелка или шерсти, или и то, и другое, дополнительно укрепив его сапожным воском или
подобным средством и добавив еще один слой шелка. Это позволяет получить прочное тело, к которому
можно прикрепить шкурки, пришив прямой край пары шкурок практически по всей длине цевья, что позволяет
шкуркам выступать за изгиб на расстояние, приблизительно равное длине крючка. Закрепив обшивку таким
образом, на крюке формируются пара крыльев, которые выступают назад, то есть за его изгиб, скрепленные
вместе по нижнему краю и частично скрепленные по заднему концу. Головку крючка можно соответствующим
образом украсить несколькими витками красной или другой цветной шелковой нити, а тело крючка также
можно покрасить по желанию.
Подходящие перья можно добавить во время притирки тела или ушка.
Приманку в таком виде можно использовать как искусственную мушку для ловли лосося, форели или другой
рыбы, особенно при ловле с поверхности воды. Карманная форма крыльев позволяет использовать приманку
на поверхности воды и чуть ниже нее, придавая ей привлекательное движение.
При кратковременном контакте с водой крылья становятся мягкими и податливыми. Однако
предпочтительнее, чтобы они были срезаны вдоль волокон кожи, это позволяет им лучше сохранять форму и
облегчает ее изменение описанным ниже способом. Если необходимо адаптировать приманку для подводной
рыбалки, крылья, после соответствующего увлажнения, можно сложить вниз поверх изгиба крючка, а
образовавшийся карман вывернуть наизнанку. Прошивка нижнего края, огибающая задний угол, позволяет
удерживать крылья в этом положении при выворачивании наизнанку. В таком виде приманка больше
напоминает кузнечика и может использоваться для подводной рыбалки. Дальнейшая модификация приманки
может придать ей вид маленькой рыбки. Для этого крылья, предварительно вывернутые наизнанку описанным
выше способом, затем снова наполовину складываются и сжимаются вместе. Выяснится, что приманка при
этом становится значительно уже и плотнее и сохраняет эту форму во время использования.
Было установлено, что образование карманов между шкурами, и особенно их разрезание вдоль волокон кожи,
способствует сохранению складок за счет вытягивания приманки в направлении ее длины; воздействие воды,
давящей на угол кармана, вызывает это небольшое вытягивание в направлении длины.
Изобретение в целом включает в себя искусственную приманку описанной выше адаптируемой конструкции, а
также использование кожи угря при изготовлении искусственных приманок, и особенно описанной выше
приманки. Приманку, очевидно, можно использовать различными способами: с вертлюгами, пропеллерами,
грузилами и тому подобным или без них.
Она может быть сконструирована на двойном крюке, треугольнике или другом модифицированном крюке, но
предпочтительнее, чтобы она была умело сконструирована на одинарном крюке, как описано выше. Его
можно изготавливать в различных размерах на крючках подходящего размера.
В случае использования более крупных наживок предпочтительнее применять первую часть кожи угря, то есть
ту, которая находится между головой и спинным плавником. Кожу можно загнуть назад, а затем вырезать
сразу из загнутого края два куска. Использование сгиба края таким образом позволяет избежать части швов и
правильно обрезать кожу относительно направления волокон. Левая и правая стороны кожи угря образуют,
соответственно, левое и правое крылья. Приманка может быть изготовлена с утяжеленным или свинцовым
грузилом, или без него. Приманка, изготовленная из кожи угря, может быть выполнена с постоянным
закреплением любой конкретной формы или вида.
При необходимости приманку можно обработать рыбьим жиром, предпочтительно маслом угря, чтобы
повысить ее эластичность и привлекательность для рыбы. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в приманках. Рыбалка.
Я, Джон Уильям Вебстебль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Зиппер Парламент-стрит,
236, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованным приманкам для рыбалки. Его главная цель — создать
привлекательное, естественное и притягательное средство, которое, в особенности, легко адаптируется
путем соответствующей деформации для различных целей.
Основная цель настоящего изобретения достигается за счет использования в конструкции приманки для
ловли рыбы кожи угря, которая стала пригодна для обычного хранения благодаря удалению мяса и слизи и
последующей сушке. Искусственные приманки, которые здесь именуются приманками, должны быть пригодны
для длительного хранения как до, так и после использования и отличаются от консервированных приманок,
таких как шпроты, пескари, хвосты угрей и тому подобное, которые для хранения необходимо хранить в
консервирующей среде, например, в соли, и которые можно использовать только один раз.
Очищенную таким образом кожу угря, пригодную для хранения, можно разрезать на подходящие по форме
куски и использовать в качестве материала для крыльев искусственной мушки. Для этой цели
предпочтительно использовать двойной винт, чтобы сформировать двойное крыло обычной формы. До
настоящего времени такие крылья изготавливались преимущественно из перьев, хотя также использовалась
окрашенная или тонированная кожа подошвы. Подошва также использовалась в качестве материала для
изготовления приманок, окрашенных и размеченных для имитации мелкой рыбы, такой как пескари. Было
установлено, что кожа угря представляет собой более привлекательную наживку, которая, будучи мягкой и
влажной, вряд ли будет отвергнута рыбой.
При изготовлении искусственной мушки с двойным крылом обе части могут быть сформированы из одного
куска кожи, который соответствующим образом сложен и закреплен на цевье крючка спереди. Для приманок
меньшего размера крылья могут быть в основном плоскими, тогда как для приманок большего размера края
крыльев могут быть загнуты. Приманки могут быть изготовлены, как более подробно описано здесь, таким
образом, чтобы они могли деформироваться в различные формы, подходящие для разных видов рыбалки.
Однако изобретение в широком смысле включает в себя приманку для рыбалки, изготовленную, по существу,
путем вырезания подходящей формы и прикрепления к крючку или крючкам одного или нескольких кусков
кожи угря, приспособленных для обычного хранения путем удаления мяса и слизи и сушки, с добавлением
или без добавления других желаемых украшений.
Кожа угря — это недорогой и легкодоступный материал, который после соответствующей обработки можно
прикрепить к крючку или крючкам, чтобы создать искусственную приманку, обладающую естественными
характеристиками. В сухом виде кожа твердая и серая, но при замачивании в воде она размягчается и
приобретает голубоватый оттенок, что делает ее чрезвычайно привлекательной для рыб. При таком способе
увлажнения он становится достаточно прочным и крепким, чтобы противостоять повреждениям, но в то же
время достаточно мягким и податливым, чтобы выглядеть вполне естественно. В таком состоянии его легко
сложить или деформировать иным образом, что изменяет характерный внешний вид приманки. Данный
материал никоим образом не препятствует зацеплению крючка или крючков и не отталкивается рыбой.
Использование такого мягкого и податливого материала позволяет создавать приманку оригинальным
способом, что дает пользователю возможность модифицировать ее различными способами. Это достигается
путем прикрепления двух кусков материала к стержню крюка со стороны, противоположной изгибу, и
скрепления этих двух кусков вместе вдоль одной пары смежных кромок и частично по окружности
выступающего конца. Это образует полость между двумя кусками материала и позволяет складывать их,
изменяя характерный внешний вид приманки. Изобретение станет более понятным из следующего описания
предпочтительного способа изготовления и использования приманки.
В качестве материала для изготовления приманки используется кожа угря, которая может быть подготовлена
следующим образом: кожа, срезанная с морского угря, пресноводного угря или подобного ему,
соответствующим образом соскабливается или обрабатывается для удаления любых прилипших кусков мяса
и слизи. Затем кожу тщательно измельчают и прессуют под грузом досуха, чтобы сохранить содержащиеся в
ней натуральные масла. Чешуйки можно удалить, а можно и не удалять по желанию. Когда оно полностью
высохнет и натуральное масло впитается вглубь кожи, его аккуратно увлажняют до тех пор, пока оно не
станет мягким и податливым. Затем ткань складывается пополам посередине спинки, и из сложенного вдвое
материала вырезаются необходимые участки. Детали вырезаются парами из сложенного вдвое материала
приблизительно в форме обычного крыла мухи.
В качестве примера можно отметить, что эта форма приблизительно соответствует форме раковины мидии.
Две детали скреплены вместе вдоль плоского края и немного по закругленному концу. Другой конец,
заостренный, крепится к стержню крючка возле ушка. Крючок можно соответствующим образом подготовить,
обернув вокруг цевья нить шелковой ваты или и то, и другое, дополнительно укрепив его сапожным воском
или подобным материалом и добавив еще один слой шелка. Это позволяет получить прочное тело, к
которому можно прикрепить шкурки, пришив прямой край пары шкурок практически по всей длине цевья, что
позволяет шкуркам выступать за изгиб на расстояние, приблизительно равное длине крючка. Закрепив
обшивку таким образом, на крюке формируются пара крыльев, которые выступают назад, то есть за его изгиб,
скрепленные вместе по нижнему краю и частично соединенные вокруг заднего конца. Головку крючка можно
соответствующим образом украсить несколькими нитями красного или другого цветного шелка, а тело крючка
также можно окрасить по желанию.
Подходящие перья можно добавить во время притирки тела или ушка.
Приманку в таком виде можно использовать как искусственную приманку для ловли лосося, форели или
другой рыбы, особенно при ловле с поверхности воды. Карманная форма крыльев позволяет использовать
приманку на поверхности воды и чуть ниже нее, придавая ей привлекательное движение.
После непродолжительного контакта приманки с водой крылья становятся мягкими и податливыми. Однако
предпочтительнее, чтобы они были срезаны вдоль волокон кожи, это позволяет им лучше сохранять форму и
облегчает ее изменение описанным ниже способом.
Если необходимо адаптировать приманку для подводной ловли, крылья, предварительно достаточно
увлажнив, можно сложить вниз поверх изгиба крючка, а образовавшийся карман вывернуть наизнанку.
Прошивка нижнего края, огибающая задний угол, позволяет удерживать крылья в этом положении при
выворачивании наизнанку. В таком виде походка больше напоминает походку кузнечика и может
использоваться для подводной рыбалки. Путем дальнейшей модификации приманки ее можно придать вид
маленькой рыбки. Для этого крылья, предварительно вывернутые наизнанку описанным выше способом,
затем снова наполовину складываются и сжимаются вместе.
Выяснится, что приманка при этом становится значительно уже и плотнее и сохраняет эту форму во время
использования. Было установлено, что образование кармана между волокнами и, в частности, их разрезание
вдоль волокон древесины способствует сохранению складок за счет натяжения приманки в направлении ее
длины; воздействие воды, прижимающейся к углу кармана, вызывает это небольшое натяжение в
направлении длины.
Изобретение включает в себя приманку описанной выше адаптируемой конструкции, изготовленную из кожи
угря. Приманку, разумеется, можно использовать различными способами, с вертлюгами, пропеллерами,
грузилами и тому подобным, или без них. Она может быть изготовлена на двойном крюке, треугольнике или
другом модифицированном крюке, но предпочтительно изготавливается на крюке, как описано выше. Его
можно изготавливать в различных размерах на крючках подходящего размера.
В случае использования более крупных приманок предпочтительнее применять первую часть кожи угря, то
есть ту, которая находится между головой и спинным плавником. Кожу можно загнуть назад, и два куска
можно вырезать одновременно одним целым куском из загнутого края. Использование сгиба края таким
образом позволяет избежать части швов и правильно обрезать кожу относительно направления волокон.
Левая и правая стороны кожи угря образуют соответственно левое и правое крылья. Приманка может быть
изготовлена с утяжеленным или свинцовым грузилом, или без него. Приманка, изготовленная из кожи угря,
может быть выполнена с постоянным закреплением любой конкретной формы или вида.
Кожа угря также может использоваться при изготовлении искусственных мушек в сочетании с обычными
перьями и телами, вместо обычно используемых перьев.
Другие виды искусственных приманок, такие как блесны, нимфы, хвостики, черви и т.д., могут быть
изготовлены из кожи угря в соответствии с изобретением. Для этой цели кожу угря можно закрепить на любой
подходящей петле с крючком, включая один или несколько одинарных крючков, двойных крючков,
треугольных крючков или тому подобных.
Подробно описав и утвердив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Приманка для рыбалки, включающая кожу угря, пригодную для обычного хранения
путем удаления кожи и слизи, а также путем дренирования. 2. Приманка для рыбалки, изготовленная в
основном путем вырезания подходящей формы и прикрепления к крючку или крючкам одного или нескольких
кусков кожи угря, пригодных для обычного хранения путем удаления мяса и слизи и сушки.
3. Искусственная рыболовная мушка, крылья которой сделаны из кожи угря, которая стала пригодной для
обычного хранения после удаления кожи и слизи и сушки.
4. Способ приготовления материала для изготовления рыболовных приманок, заключающийся в удалении с
кожи угря или подобного животного прилегающей к ней мякоти и высушивании ее под давлением с целью
сохранения природного масла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345005A
[]
FTI WJ COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от 20 июля 2019 года (A19322).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 18, 1930. Нет, 1830/130, uorniplete Принято: Совпадение 191 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области, касающиеся растрескивания G1s Coiianiciion от BETiiHEiim STEEL t "i"\X a
Company incorporated miiiter th laws of the State of Pennsylvania United States of America, of Betuiticemii State of
Pennsylvania, I nild S tates of America.
Л. к'Ф ' Эу ИсИИТЕ, C.I.Мех. Е., Иел\ из дипломированного института P-tent. Агенты, подданные короля
Британии, фирмы «Уайт», ti): ne Stevens, Parry & ilollinson, из 9Quality Court, Chancery Lane, -5ViO '..
2,
Уполномоченный патентный поверенный - Настоящим я заявляю о характере изобретения компании и о том,
каким образом будет выполняться программное обеспечение, в частности, описанное и установленное в
следующем заявлении.
Данное изобретение 1 описывает процесс и устройство для обработки нефтяных масел и продуктов,
получаемых из них, путем преобразования, посредством перегонки под давлением, более тяжелых
углеводородов с более высокими температурами кипения в более легкие приемлемые масла с более низкой
температурой кипения, и может быть осуществлено простым и эффективным способом. В частности, это
относится к производству сырой нефти из масла, полученного в результате предварительной перегонки
сырой нефти.
Данное изобретение имеет своей целью создание процесса и комбинации устройств, позволяющих легко
контролировать конденсацию дистиллированных паров и осуществлять фракционное разделение различных
конденсируемых компонентов этих паров.
Дополнительной целью данного изобретения является эффективное использование фракционированных
конденсатов и получение максимального выхода сырого нафты при существенно сниженном расходе топлива.
В известных процессах дистилляции под давлением, для превращения тяжелых углеводородных масел в
сырую нафту, различные методы осуществления первичной конденсации паров перегонного аппарата можно
условно разделить на два класса: во-первых, методы, воплощающие хорошо известный принцип
конденсации, при котором основные функции конденсации и предварительной обработки выполняются
благодаря тесному контакту между выходящими парами перегонного аппарата и поступающим холодным
сырьем, и, во-вторых, методы, включающие принципы поверхностной конденсации, при которых конденсация
и теплообмен также происходят, но без прямого контакта или смешивания исходящих паров и поступающего
сырья.
В первом случае, из-за перемешивания компонентов, невозможно избежать возврата в перегонный аппарат
всех наиболее легко конденсируемых компонентов паров перегонного аппарата вместе с подачей свежего
сырья, частично подготовленного в перегонном кубе. Во втором случае, хотя конденсат и конденсация, в силу
особенностей конденсатора, проводились отдельно, было принято возвращать или рефлюксировать
указанные конденсаты в перегонный аппарат с целью осуществления дальнейшей их переработки.
Ранние конденсаты промежуточного кипения указывают на сырую нафту, и предполагается, что указанный
этап перегонки под давлением может быть осуществлен одновременно с перегонкой свежего сырья и в
аналогичных условиях.
Однако было установлено и экспериментально доказано, что возврат в перегонный куб всех конденсатов,
полученных в ходе первичной конденсации паров из перегонного куба, невыгоден для процесса и во многих
случаях может стать существенным препятствием для эффективной работы перегонного куба.
345,005 a 2 845,005 В данной области техники было установлено, что пирогенное превращение
гидрохлоридных масел становится все более сложным при снижении температуры кипения и молекулярной
массы масла в процессе обработки. Известно, что это обусловлено более простой химической структурой и,
как следствие, большей стабильностью при высоких температурах. Кроме того, известно, что определяющими
факторами пиролиза нефти являются температура, давление, а также время контакта. Из этого следует, что
конденсаты, образующиеся при перегонке нефти под давлением, имеют среднюю температуру кипения,
промежуточную между температурой кипения исходного сырья (нефти) и конечного продукта с низкой
температурой кипения.
проток (сырой нафты) не будет таким подозрительным.
Возможно преобразование в сырую нафту, свежую загрузочную массу с высокой температурой кипения.
Таким образом, очевидно, что в отсутствие средств для осуществления очень тщательного контроля
первичной конденсации и фракционирования, или если весь первичный конденсат возвращается в
перегонный аппарат, он будет постоянно подвергаться повторной дистилляции и конверсии, образуя
маслянистую массу, содержащую значительные количества продукта, который невозможно переработать в
условиях температуры и времени контакта, предусмотренных в перегонном аппарате.
Кроме того, постоянное добавление масла с температурой кипения значительно ниже, чем у исходного сырья,
снизит среднюю температуру кипения массы и нарушит температурное и бароравновесие в перегонном
аппарате. Кроме того, поскольку температура кипения при давлении, существующем в перегонном аппарате,
ниже критической температуры крекинга, поддерживаемой в нем, очевидно, что добавление предварительно
перегнанного масла приведет лишь к его быстрому испарению без какой-либо конверсии и значительно
увеличит расход топлива. В данном изобретении этого условия удалось избежать, поскольку первичные
конденсаты не возвращаются в перегонный аппарат. Указанные компоненты, полученные в результате
первичной конденсации, дополнительно разделяются с использованием фракционирующего конденсатора,
который облегчает разделение и позволяет использовать каждый из разделенных продуктов с максимальной
пользой. Таким образом, перегонный куб может работать с высокой эффективностью, непрерывно подавая в
него только свежий предварительно нагретый загрузочный материал, непрерывно удаляя его при заданных
условиях температуры и давления и с разумным временем контакта, пары, образующиеся в этих условиях,
без ухудшения эффективности перегонного куба, путем непрерывной обработки материала, предварительно
перегнанного под давлением в том же перегонном кубе, и которые могут эффективно использоваться только
для гидрогенизированных материалов с более низкой температурой кипения и в условиях, особенно
подходящих для него.
Предпочтительно разделять масло, сконденсированное в первичном конденсаторе, на две фракции, которые
для целей сравнения могут называться (1) и (22). Доля (1) более высокой удельной плотности cd - более
высокой температуры кипения может быть использована для сжигания iii на нефтеперерабатывающем
заводе. Ike yigte' r -e 1.tion (2) может быть смешан с cc tail O Other-r heavy products of the irefinger, например, с
мазутом высокой вязкости.
с целью снижения удельного коэффициента и повышения вязкости последнего. В качестве альтернативы,
если этого требует размер нефтеперерабатывающего завода, любую из фракций или обе сразу можно
обрабатывать во вспомогательном или вторичном перегонном аппарате, в котором они могут быть
подвергнуты обработке, особенно подходящей для них, и могут быть преобразованы в углеводороды с низкой
температурой кипения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью заявки ibis, показано оборудование, пригодное для
осуществления усовершенствованного процесса, в котором:
На рисунках 1-2 и 3 представлены схематические изображения усовершенствованного оборудования
нефтеперерабатывающего завода. 9 Обращаясь к рисунку на рис. 1а.
На рисунке показан вертикальный перегонный куб А подходящей конструкции, имеющий подающую трубу В
для подачи в перегонный куб начальной загрузки теплоносителя и для периодического впрыскивания пара в
целях очистки. При этом впрыскивание пара не принимает участия в процессе дистилляции. После этого –
предварительной загрузки и во время процесса дистилляции – дальнейшие добавления 105 предварительно
нагретого сырья производятся через трубу D, при этом указанная труба сконструирована таким образом,
чтобы подавать предварительно нагретое масло под давлением вблизи поверхности перегонного куба и в
точке, предпочтительно расположенной на центральной оси перегонного куба. Нижняя часть вертикального
перегонного куба, где может скапливаться углеродный налет, защищена от прямого нагрева печными газами
фартуком А. 115 Паровая труба F подает дистилляционные пары к паровой ленте комбинированного
предварительного нагревателя и фракционирующего конденсатора G через входное отверстие 11 и выходит
из указанного конденсатора через выходное отверстие 11. 120 Внутри конденсатора (рис. 1 и 2).
представляет собой остановку возвратных трубок.1 коммуникация'.
с распределительными коллекторами J1. В коллекторах имеются перегородки J для обеспечения подачи
свежего топлива 125 через все трубки J в четырехходовой системе предварительного подогрева. Сырье
поступает в предварительный нагреватель под давлением на входе I1 и выходит из него на входе I, затем по
трубе D поступает в перегонный куб A. Для того чтобы сырье поступало в перегонный куб, его можно подавать
на входе I1 на входе 2X, а затем через систему через два прохода на входе T1. При этом заряжаемый
материал получает предварительный нагрев.
и с помощью трубных соединений T2 и 70, а также подходящих клапанов. Его можно перекачивать насосом
WV в главный предварительный подогреватель G { или для дальнейшего нагрева. Полученные под
давлением дистилляты из тонкого конденсатора регенерируются через отстойные трубы YL, Y, Y, P, 3 и трубы
Z и Z1 под давлением 75 Па для охлаждения и хранения.
i. Практика работы установки для перегонки под давлением осуществляется следующим образом: Начальная
загрузка газойля подается под давлением в перегонный куб по трубе B до тех пор, пока перегонный куб не
будет заполнен до необходимой скорости. Нагрев осуществляется до тех пор, пока температура масла не
превысит 6000°C, при этом давление, обусловленное выделяющимися газами, также может повышаться до 76
или 500°C при соответствующей настройке предохранительного клапана. Свежий зарядный материал
подается насосом в змеевики первичного конденсатора и предкамеры С и далее по трубе 90.
D, в перегонный куб, при этом температура в кубе достигнет примерно на 250 °C ниже температуры
керамической массы в кубе. Предварительно нагретая загрузочная масса поступает в перегонный куб при
температуре, немного ниже уровня загрузки и в осевом центре куба.
Загружаемое сырье, имеющее удельную плотность выше средней удельной плотности, проходит через
перегонный куб, двигаясь вниз от центра массы и тем самым обеспечивая регулярную циркуляцию вещества
по центру и по стенкам перегонного куба.
Избегание нестабильных или несбалансированных потоков способствует осаждению 105%-ного углерода в
нижней и охлаждающей зонах перегонного аппарата.
Пары дистилляции из перегонного аппарата проходят по паропроводу F и входу 11 в паровой пояс
предварительного нагревателя перегонного куба и первичного конденсатора ионизации G, а затем
циркулируют по поверхности конденсатора. При этом наиболее легко конденсируемые при температурах
охлаждения, предусмотренных системой, могут быть удалены отдельно через дренажные трубы L, L, TL', L. В
то же время, целевое сырье, поступающее через входное отверстие 1, проходит в четыре прохода по всей
длине конденсатора внутри этих 120 охлаждающих трубок, упомянутых выше. Таким образом, эффективно
выполняются двойные функции конденсации частей негазированных паров и одновременного
предварительного нагрева свежего исходного сырья. Нагретая загрузочная масса (125 литров) поступает в
перегонный куб по подающей трубе, описанной выше.
Предпочтительно использовать этот первичный конденсатор, чтобы получить из него два эффекта (131)
прохождения дистилляционных паров вверх и вниз по паровой ленте комбинированного предварительного
нагревателя и фракционирующего испарителя G и в максимально тесном контакте с трубами J. Вертикальные
перегородки K вставлены внутрь конденсатора таким образом, чтобы указанные пары текли в направлении,
противоположном направлению потока загрузочного материала, находящегося внутри труб J. Трубы отвода L,
Li, 1, L__ находятся в прямой связи с лентой. Отдельно собирают части дистилляционных паров, которые
были спрессованы по обе стороны от перегородки, проходя через трубы M и N и клапаны, эти конденсаты
или... L1cto может быть легко извлечен из tA отдельно или в совокупности.
Выходной патрубок паровой ленты TPb соединяет паровую трубу P с клапаном сброса давления 0, так что
дистилляция, которая до этого момента происходит при давлении, преобладающем в перегонном аппарате,
Соседние файлы в папке патенты