Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12137
.pdf
движение пружинами 30, закрепленными на раме сцепления. На рис. 1 показана только одна пружина i25,
рабочая часть или верхняя часть пружины 30, другая пружина, являющаяся кулачком 14, имеет такую длину,
что если непосредственно за ней...
Изобретение применяется к табличной машине. Как уже упоминалось, на фиг. 1 показано, что кулачок всегда
будет останавливать детали в занимаемых ими положениях, когда сцепление выключено. Для включения
сцепления (397,168) педаль 28 нажимается под действием пружины 20а, соединенной с рычагом 20, который
стремится удерживать педаль в ее нормальном положении. Нажатие на ножную педаль тянет звено 20 вниз
до тех пор, пока крюк 19 не войдет в зацепление со штифтом 18, после чего рычаг 16 поворачивается по
часовой стрелке, и штифт 17 на нем поднимает упор 9 за счет выступа 9b. Опора 9 поднимается до тех пор,
пока ее зуб 9a не выйдет из упорного штифта 11, после чего ударник 3 поворачивается по часовой стрелке
под действием пружины 5a и вызывает зацепление костыля.
Это движение ударника 3 сдвигает упор 9 и защелку 10 влево, как показано на рис. 1, при этом наклонная
часть зубца 10a на защелке 10 скользит по стопорному штифту 11, после чего пружина, связанная с защелкой
10, опускает защелку с левой стороны стопорного штифта, так что детали занимают положение, показанное
на рис. 2. Как только сцепление включается, машина начинает движение, и кулачок 14 начинает вращаться.
Рычаг 12 приводится в действие пружиной 12a, которая стремится удерживать его в зацеплении с кулачком
114, но с деталями.
в положениях, показанных на рис. 2, когда верхняя часть кулачка 14 отходит от рычага 12, последний не
может следовать за ним, поскольку он зафиксирован в положении, показанном на рис.
B5 2 посредством зубца lOa' на защелке 10. Таким образом, машина продолжает вращаться, и сцепление
остается в зацеплении. Положение зубца tfh lOa на защелке 10 таково, что ролик на рычаге 12 должен
находиться вдали от кулачка 14, чтобы он не ударялся о последний во время вращения.
Перемещение упора 9 и защелки 10 влево на фиг. 2 и 3 удаляет выступ 9b из-под штифта 17 на рычаге 16 и
приводит выступ 10b в зацепление с ним, как показано на фиг. 2. Снятие давления с педали 28 позволяет
педали снова подняться под действием пружины 20а, чтобы быть готовой к следующей операции.
Для остановки машины путем выключения сцепления, педаль снова нажимается, и последующее качательное
движение рычага 16 по часовой стрелке поднимает защелку 10 за счет ее выступа l0b, в результате чего зуб
l0a на защелке 10 удаляется.
Стопорный штифт 11 и пружина 12a позволяют перемещать рычаг 12 по часовой стрелке, так что ролик на
своем нижнем конце оказывается на пути верхней части кулачка 14.
При перемещении влево стопорный штифт на рычаге 12, скользя по наклонной поверхности зуба 9а на упоре
9, поднимает упор, позволяя штифту 11 пройти в левую сторону зуба, который немедленно опускается
обратно под действием пружины 30, так что детали принимают положение, показанное на рис. 3.
Когда верхняя часть кулачка снова повернется, она переместит рычаг 12 вправо, и стопорный штифт 11,
воздействуя на вертикальную поверхность зуба 9a, толкнет упор 9 вправо, тем самым поворачивая ударник 3
против часовой стрелки и выключая сцепление.
Кулачок останавливается, при этом верхняя часть под углом 80° входит в зацепление с роликом на конце
рычага 12, благодаря чему рычаг 12 и все его части удерживаются в положении, показанном на рис. 1, и
сцепление надежно фиксируется в выдвинутом состоянии. 85 Поворот ударника 3 против часовой стрелки для
выключения сцепления также возвращает выступ 9b в положение, подходящее для зацепления со штифтом
17 на рычаге 16, так что последующее нажатие педали 28 вызовет повторное включение сцепления
описанным выше способом.
В некоторых типах табуляционных машин предусмотрено средство для остановки машины при прохождении
специально перфорированной стопорной карты, при этом механизм срабатывания стопорной карты соединен
с механизмом остановки машины. Если стопорный механизм относится к типу Hi "согласно настоящему
изобретению", то чувствительный механизм может вызывать качание отбойного вала 15, когда стопорная
карта находится в рабочем состоянии.
если карта в автомате отсутствует, это приводит к выключению сцепления таким же образом, как если бы
была нажата педаль 28.
Однако в таком автомате, если запас карт исчерпан, автомат остановится, а если педаль 28 нажата, а в
автомате нет карт, автомат снова остановится после одного оборота кулачка 14.
Для того чтобы машина могла работать без каких-либо карт, рычаг 16 может быть свободно установлен на
валу 15, а рычаг 32 с штифтом 33, зацепляющимся под левым концом рычага 16, может быть закреплен на
валу 15.
Таким образом, качание вала отвода 15 bv i механизма определения остановки карты приведет к качанию
рычага 16' и остановке машины, но если машина запускается без карт в ней, ножную педаль можно
удерживать нажатой, удерживая упор 9 поднятым так, чтобы его зуб 9a не касался стопорного штифта 11, так
что, хотя вал отвода 1-5 будет качаться при каждом цикле работы машины из-за отсутствия карты в машине,
это качание переключателя. Машина останавливается повторным нажатием педали 28, после чего рычаг 16
снова поворачивается, позволяя кулачку 14 вывести сцепление из зацепления. Для этого движение ударника
3 (70) будет раскачивать рычаг управления выключателем 35 до тех пор, пока штифт 39 на его нижнем конце
снова не окажется напротив широкой части паза 40, после чего пружина 31 потянет рычаг управления
выключателем 35 вверх и разомкнет выключатель.
Как видно, механизм управления сцеплением согласно изобретению имеет то преимущество, что нажатие
педали вызывает включение сцепления, а последующее нажатие той же педали вызывает его выключение,
так что если сцепление выключено, его можно включить нажатием педали, тогда как если фиксатор включен,
его можно выключить нажатием педали.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397169A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Февраль. 13, 1932. № 4336/32, Полная спецификация слева: февраль. 13, 1933.
397,169 Полное техническое задание принято: август. 14, 1933.
. ;, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в разделении парафинового воска или подобных воскообразных веществ от содержащих их
масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем: при разделении парафина и подобных воскообразных веществ, таких как, например,
минеральный воск, от углеводородных масел, таких как нефть, смолы, продукты экстракции угля или
продукты деструктивного гидрирования, особенно фракций, содержащих смазочное масло, путем
охлаждения, механическое разделение различных веществ часто сопряжено с трудностями, поскольку осадок
обычно представляет собой жирную массу и может быть с трудом отделен от масла центрифугированием или
фильтрацией.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанное разделение осуществляется плавно и без
указанных возражений путем добавления к обрабатываемым маслам перед охлаждением веществ,
полученных путем конденсации или полимеризации углеводородов с высокой молекулярной массой,
например, с молекулярной массой более 300 или 400, таких как 1000 или более, особенно тех углеводородов,
которые состоят полностью или преимущественно из твердого или мягкого парафина или его производных,
или их производных, при необходимости с добавлением циклических углеводородов. Особое преимущество
представляют те из добавляемых веществ, которые обладают смазывающими свойствами. Для
приготовления дополнительного вещества в качестве исходных материалов вместо твердого или мягкого
парафина можно использовать церезин, монтановый воск, озокерит и тому подобные вещества.
Для целей конденсации могут использоваться углеводороды с высокой молекулярной массой! сначала
подвергали воздействию галогенов, галогенообменных соединений.
Кислород или сера таким образом, чтобы галоген, кислород или сера вводились в молекулы углеводородов
или чтобы водород отщеплялся от углеводородов, а затем подвергались действию конденсирующих агентов,
таких как хлорид алюминия [Цена 1/-], хлорид цинка, фторид бора, хлорид железа, оксихлорид фосфора,
активированный алюминий, натрий, цинковая пыль и тому подобное. При необходимости конденсацию
целесообразно проводить в присутствии поверхностно-активных веществ, таких как отбеливающие глины,
активный кремнезем и тому подобное, в смеси с другими конденсирующими агентами и/или подвергать
продукты конденсации последующей обработке этими веществами. В некоторых случаях, например, во
избежание повышения температуры и смолообразования, предпочтительно проводить конденсацию с
добавлением веществ, замедляющих реакцию, таких как, например, оксид цинка, сода, карбонат кальция,
аммиак и тому подобное. 70 Конденсация или полимеризация парафина или соответствующих замещенных
соединений также могут быть осуществлены с помощью высоковольтных электрических токов высокой
частоты.
75 Очень подходящие дополнительные вещества получают путем конденсации указанным способом
исходных материалов с высокой молекулярной массой, богатых водородом, в частности тех, которые
содержат не менее 13,5 частей или более 15 частей водорода по массе на 100 частей углерода, или их
галогенсодержащих, кислородсодержащих или серосодержащих соединений с циклическими
углеводородами. В качестве циклических углеводородов, пригодных для этой цели, можно упомянуть, в
частности, нафталиновые или минеральные фракции каменноугольной смолы, такие как сырой бензол,
ароматические средние масла, антраценовые масла, а также масла циклической природы, полученные путем
деструктивного гидрирования, крекинга или дегидрирования.
Получение дополнительных веществ может также осуществляться путем мягкого крекинга
высокомолекулярных парафиновых углеводородов или введения в них заместителей, таких как галогены,
кислород или сера, причем заместители отщепляются в виде водородных или углеродных соединений.
Полученные таким образом высокомолекулярные продукты или продукты, полученные в результате
указанного мягкого крекинга, затем полимеризуются или конденсируются либо отдельно, либо вместе с
другими углеводородами, особенно циклическими углеводородами, описанным ранее способом. 105.
Количество веществ, подлежащих обработке:
Добавляемые к маслам, содержащим вещества, подобные парафину или воску, подлежащим обработке,
вещества могут варьироваться в широких пределах в зависимости от природы исходных материалов и
степени охлаждения. Например, размер может составлять от 0,05 до 40 процентов, при этом предпочтительно
использовать сумму от 0,05 до 15 процентов. Чем ниже температура охлаждения, тем больше должно быть
количество используемых дополнительных веществ.
Если исходные материалы содержат большое количество мягкого парафина, то используется большее
количество дополнительных веществ, чем в случае масла, содержащего меньшее количество мягкого
парафина.
Отделение от масла веществ, кристаллизующихся при охлаждении, может быть осуществлено путем
седиментации или с помощью фильтр-прессов или центрифуг, при этом удаление твердых масс из центрифуг
может осуществляться с помощью ковшей, конвейерных шнеков или подобных устройств, либо за счет
разницы давлений, либо с помощью несущей жидкости. Также могут использоваться центрифуги, в которых
разделяемые вещества осаждаются на внутренней или внешней стенке в зависимости от их удельной
плотности.
Если в соответствии с данным изобретением парафиново-асфальтовую смесь отделить от масла,
содержащего асфальт, то для дальнейшего разделения этих компонентов предпочтительно добавить к смеси
жидкие хлорированные углеводороды, такие как трихлорэтилен или тетрахлорметан, предпочтительно в
количестве, составляющем примерно одну треть от количества в масле, и отфильтровать или
центрифугировать смесь после охлаждения, в результате чего парафин останется в виде остатка, свободного
от асфальта. В некоторых случаях предпочтительнее добавлять указанные жидкости или другие разбавители,
например, бензин, жидкие углеводороды, газообразные при обычной температуре, например, пропан, кетоны,
спирты или смеси гексен-спиртов, а также осветительные масла или смеси этих жидкостей, перед
разделением путем охлаждения.
В дополнение к указанным разбавителям могут быть добавлены и другие вещества, которые кристаллизуются
при охлаждении, такие как нафталин или антрацен, или твердые вещества, такие как отбеливающие глины,
известь и тому подобное, которые действуют как ядра кристаллизации для осаждающегося парафина и
подобных воскообразных веществ и ускоряют осаждение.
— Процесс, описанный в данном изобретении, также подходит для очистки парафина, сырого парафина,
нефти или сырого монтанового воска. В этом случае исходные материалы сначала разбавляют подходящим
маслом, например, облученным p1,F, предпочтительно в количестве, приблизительно равном количеству
очищаемого воска, после чего смесь можно обрабатывать описанным выше способом.
Помимо того, что согласно данному изобретению вещества, препятствующие кристаллизации парафина и
других воскообразных веществ, удерживаются в растворе под действием дополнительных веществ и,
следовательно, больше не оказывают вредного воздействия на кристаллизацию и кристаллизационное
разделение парафина и других воскообразных веществ, процесс согласно данному изобретению обладает
особым преимуществом, заключающимся в том, что в большинстве случаев используемые дополнительные
вещества не требуют последующего удаления, а, например, в случае обработки смазочных масел, даже
значительно улучшают свойства конечного продукта, поскольку приводят к значительному снижению точки
схватывания и значительному улучшению температурной кривой вязкости. Если заданная температура
полученного масла, особенно при использовании сравнительно небольших количеств дополнительных
веществ, все еще не полностью удовлетворяет требованиям, то путем последующего добавления
дополнительных количеств указанных веществ можно легко улучшить качество масла, например, его
подвижность при низких температурах и т.д.
Кривая зависимости вязкости от температуры. Для этого последующего добавления особенно подходят
продукты конденсации твердого или мягкого парафина, полученные с помощью электрического тока 100, как
уже упоминалось. Благоприятное воздействие дополнительных веществ на снижение точки застывания
приводит к тому, что нет необходимости полностью очищать масло 105 от парафина. Еще одно преимущество
этого процесса заключается в том, что количество используемого разбавителя, осаждающего
дополнительные количества воска, может быть значительно меньше, чем при использовании известных до
настоящего времени процессов, что уменьшает потери разбавителя при последующем удалении. Следует
также подчеркнуть, что масло не нужно охлаждать до такой степени, как раньше (115), и что в присутствии
указанных дополнительных веществ отделение парафина происходит в очень узком диапазоне температур.
Конкретная температура, до которой охлаждается смесь 12(0) исходных материалов и дополнительных
конденсационных веществ, зависит от температуры застывания оставшегося масла.
Таким образом, для получения масла с температурой застывания 201°C (125°F) парафиновые базовые масла,
обработанные в соответствии с настоящим изобретением, охлаждают примерно до 7°F (7°F) при температуре
15°F (130°F), тогда как при известных до настоящего времени методах масло, содержащее около 30%
парафинового воска (500%) и имеющее температуру плавления 930°C, разбавляют равным количеством
бензина (удельная плотность 0,720), и к полученной смеси добавляют 1% дополнительного вещества,
описанного в Примере 155. Затем смесь охлаждают до температуры ниже нуля градусов Цельсия в течение
одного часа при медленном перемешивании, после чего фильтруют, в результате чего парафин отделяется в
форме, в которой его можно легко отфильтровать. После отгонки бензина получают 48 процентов сырого
парафина и 52 процента фильтрата с температурой застывания 70 градусов ниже нуля по Цельсию. Фильтрат
с температурой застывания 65°C, равной 140°F (ниже нуля градусов Цельсия), получают путем обработки
удвоенным количеством растворителя или охлаждения до 200°F (ниже нуля градусов Цельсия).
Если в приведенном выше примере исключить дополнительное вещество, полученное конденсацией
хлорированного парафина с нафталином, и просто охладить смесь исходной смолистой фракции и бензина
до 150 градусов ниже нуля по Цельсию, то потребуется время охлаждения около 5 часов. После отгонки
бензина в этом случае будет получено 85 процентов сырого парафина и 35 процентов фильтрата,
температура застывания которого составляет 120 градусов Цельсия. Кроме того, время, необходимое для
фильтрации, будет на треть больше, чем время, необходимое для фильтрации при добавлении
вышеупомянутого продукта конденсации к исходной смолистой фракции. Без использования указанного
дополнительного вещества указанные преимущества не были бы достигнуты даже при использовании вдвое
большего количества растворителя или при более низкой температуре, и заданная 90-градусная точка
фильтрата по-прежнему составляла бы всего 12 градусов Цельсия.
Дата: 13 февраля 1982 года.
Дж. Й. и Г. В. Джорнсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Для той же цели потребуется нулевая степень хождения рук. Более того, выход очищенного масла выше,
поскольку кристаллизованный парафин содержит значительно меньшее количество масла, чем, например,
аморфный парафин или смеси кристаллизованного твердого и мягкого парафина, а также потому, что
благодаря добавлению дополнительных веществ парафины с низкой температурой схватывания, в частности
вазелин, который является отходом, остаются в растворе; эти факты приводят к значительному улучшению
кривой вязкости масла, очищенного от твердого парафина.
1
.5
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
2
М0 (100 частей фракции смазочного масла немецкой нефти, кипящей при температуре от 2000 до 3500
градусов Цельсия в вакууме (1,5 миллиметра ртутного столба) и содержащей около 22 процентов парафина,
смешивают со 100 частями осветительного масла, и к полученной смеси добавляют 0,5 процента
(рассчитанного относительно фракции смазочного масла) продукта, приготовленного конденсацией
хлорированного парафина с нафталином.
Затем смесь охлаждают в течение примерно полутора часов до температуры 150 градусов ниже нуля по
Цельсию.
Таким образом, парафин отделяется в такой форме, что его можно легко отфильтровать, тогда как без
использования дополнительного вещества осажденный парафин представляет собой слизистую массу,
которая очень плохо фильтруется. Фильтрационный осадок и полученный фильтрат обрабатывают паром
отдельно для удаления осветительного масла. В результате получаются примерно 80 частей машинного
масла и около 20 частей парафина с температурой плавления от 450 до 500 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 2.
Бурая каменноугольная смола, кипящая при температуре от 12000 до 8250 градусов Цельсия в вакууме (15
миллиметров ртутного столба) и имеющая полную спецификацию.
Улучшения в разделении парафинового воска или подобных воскообразных веществ от содержащих их
масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - 105
При разделении парафина и подобных воскообразных веществ, таких как минеральный воск, углеводородные
масла 397,1G9, содержащие их, например, нефть, смолы, продукты экстракции угля или продукты
деструктивного гидрирования, особенно фракции, содержащие смазочные масла, путем охлаждения,
механическое разделение различных веществ часто представляет трудности, поскольку осадок обычно
представляет собой жирную массу и может быть с трудом отделен от масла только центрифугированием или
фильтрацией.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанное разделение осуществляется плавно и без
указанных возражений путем добавления к обрабатываемым маслам перед охлаждением веществ,
получаемых путем конденсации (это выражение для целей настоящего изобретения также включает
полимеризацию) парафиновых углеводородов с высокой молекулярной массой, например, с молекулярной
массой более 300, предпочтительно 400, таких как 1000 или более, особенно тех углеводородов, которые
состоят полностью или преимущественно из твердого или мягкого парафина, при желании с добавлением
циклических углеводородов. В контексте настоящего изобретения выражение «парафиновые углеводороды»
также включает воскоподобные производные, в частности их кислородсодержащие производные, такие как
монтановый воск. Вещества, добавляемые в соответствии с настоящим изобретением, обладают особым
преимуществом, поскольку имеют смазывающие свойства. Для приготовления дополнительных веществ в
качестве исходных материалов вместо твердого или мягкого парафина могут использоваться церезин,
озокерит или монтановый воск.
4
Для целей конденсации высокомолекулярные углеводороды могут быть [сначала подвергнуты действию
веществ, способных вводить в них обмениваемые заместители, как описано, например, в спецификации №
349071]. В качестве таких веществ могут использоваться галогены, галогензамещающие соединения,
кислород или сера, которые воздействуют на указанные углеводороды с высокой молекулярной массой таким
образом, что галоген, кислород или сера вводятся в молекулы углеводородов или водород отделяется от
углеводородов. Полученные замещенные углеводороды или гидрированные углеводороды затем
подвергаются воздействию конденсирующих агентов, таких как хлорид алюминия или хлорид цинка.
фторид бора, хлорид железа, оксид фосфора, активированный алюминий, натрий, цинковая пыль и тому
подобное. Конденсацию предпочтительно проводить при повышенных температурах в диапазоне от 200 до
1000 градусов Цельсия. При желании конденсацию целесообразно проводить в присутствии
поверхностно-активных веществ, таких как отбеливающие глины, активный кремнезем и тому подобное, в
смеси с другими конденсирующими агентами, и/или подвергать продукты конденсации последующей
обработке этими веществами. В некоторых случаях, например, чтобы избежать повышения температуры и
смолообразования, предпочтительно проводить конденсацию с добавлением веществ, замедляющих
реакцию, таких как, например, оксид цинка, сода, карбонат кальция, аммиак и тому подобное.
Конденсация парафина или соответствующих замещенных соединений может быть также осуществлена
путем воздействия на конденсируемые материалы действием 80 бесшумных электрических разрядов,
создаваемых высоковольтными высокочастотными электрическими токами.
Очень подходящие дополнительные вещества получаются путем конденсации указанным способом 85.
исходные материалы с высокой молекулярной массой, богатые водородом, в частности, содержащие в
среднем не менее 13,5 частей или более 15 частей водорода по массе на 100 частей углерода, - или 90.
их галогенные, кислородные или серные соединения с циклическими углеводородами. В качестве
циклических углеводородов, пригодных для этой цели, можно упомянуть, в частности, нафталиновые или
минеральные каменноугольные смоляные фракции, такие как сырые бензоловые, ароматические средние
масла, айнтраценовые масла, а также масла циклической природы, полученные путем деструктивного
гидрирования, крекинга или дегидрирования.
Получение дополнительных веществ также может быть осуществлено путем мягкого крекинга
высокомолекулярных парафиновых углеводородов или введения в них заместителей, таких как галогены,
кислород или сера, причем заместители отщепляются в виде водородных или углеродных соединений, а
полученные таким образом высокомолекулярные продукты или продукты, полученные путем указанного
мягкого крекинга, затем полимеризуются или конденсируются либо отдельно, либо вместе с другими
углеводородами, особенно циклическими углеводородами, описанным ранее способом.
Количество веществ, добавляемых к маслам, содержащим вещества 115, подобные парафину или воску,
подлежащему обработке, может варьироваться в широких пределах в зависимости от природы исходных
материалов и степени охлаждения. Например, эта величина может составлять от 0,05 до 40 процентов, при
этом предпочтительно используемая величина находится в диапазоне от 0,05 до 15 процентов. Чем ниже
температура охлаждения, тем больше должно быть количество дополнительных веществ, подлежащих
термической обработке. 12;5 Если обрабатываемые масла, содержащие воск, содержат большое количество
мягкого парафина, то используется большее количество дополнительного вещества, чем в случае масла,
содержащего меньшее количество парафина. 130 397,169.
jk; i'69 Отделение от масла вещества, которое может быть получено путем отжима или с помощью масляных
прессов или масляных фильтров, путем отвода от твердых частиц или с помощью масляных фильтров,
конвейерных лент или подобных устройств, в зависимости от давления или с помощью специальных мер,
примерно равно той, что достигается при паре мер между парой мер и маслом. Также могут быть
использованы хитофановые материалы, в которых отделяемые и повторно осаждаемые частицы серебра
располагаются на внутренней или внешней стенке в зависимости от их специфических свойств.
Если в соответствии с данным изобретением необходимо отделить смесь парафинового воска и асфальта от
масла, содержащего асфальт, то для дальнейшего разделения этих компонентов предпочтительно добавлять
к смеси жидкие хлорированные углеводороды, такие как трихлорэтилен или тетрахлорметан,
предпочтительно в количестве, составляющем примерно одну треть от количества в масле, и фильтровать
или охлаждать смесь после охлаждения, при этом парафиновый воск остается в виде остатка, свободного от
асфальта. В некоторых случаях предпочтительно добавлять указанные жидкости или другие разбавители,
например, бензин, жидкие углеводороды, газообразные при обычных температурах, например, пропан,
кетоны, спирты или смеси бензола и спирта, или использовать большие объемы или смеси этих жидкостей
перед разделением путем охлаждения. Таким образом, асфальт остается в жидком состоянии при переходе
на масло, в то время как парафин осаждается практически без примесей. В дополнение к указанным
разбавителям могут быть добавлены и другие вещества, которые кристаллизуются при охлаждении, такие как
натрий для антитермина, или твердые вещества, такие как отбеливающие глины, лини и тому подобное,
которые действуют как ядро кристаллизации для осаждающегося парафина и подобных воскообразных
веществ и ускоряют осаждение.
Данный процесс, согласно изобретению, также подходит для очистки парафина, сырого парафина, нефти и
сырого монтнарского воска. В исходных материалах сначала разбавляют подходящим маслом, например,
осветительным гелем 911, предпочтительно добавляя его в количестве, примерно равном количеству воска,
подлежащего очистке, при этом смесь можно разбавлять способом, описанным выше.
Помимо этого факта, согласно этому изобретению, вещества, препятствующие кли-сталинизации, или
парафину, и другие топорные слибстайны, используются в качестве решения для действий тех,
дополнительные средства и, следовательно, могут оказывать вредное воздействие на 6i их установку.
niechainical -selfaiationi, парафюрный воск и другие восковые вещества - это особая помощь в процессе
acdoidin&ta, это изобретение в том, что больше всего. случаи, когда дополнительные вещества erdip1oxved
necd 70 не могут быть впоследствии удалены снова, но, фаль. Например, в случае рабочих смазочных масел,
даже если свойства конечного продукта не соответствуют требованиям, они приводят к существенному
снижению удельной вязкости и улучшению кривой вязкости при низких температурах. Если удельная вязкость
полученного масла, особенно даже при относительно небольших концентрациях соответствующих веществ,
все еще не полностью удовлетворяет требованиям, то путем последующего добавления дополнительных
количеств указанных веществ можно еще больше улучшить масло, например, его свойства, такие как
подвижность при низких температурах и т.д.
Кривая зависимости вязкости от температуры. В связи с этим, дополнительно, продукты Elite, полученные с
помощью электрического тока, особенно подходят для производства мягкого воска Pathféri 90, изготовленного
из халцедона или другого мягкого воска. Благоприятное влияние традиционных веществ на снижение точки
застывания приводит к тому, что нет необходимости отделять масляную пленку от парафина.
Еще одно преимущество. Процесс состоит в том, что сумма. При использовании диуэта, осаждающего
дополнительные количества воска, можно было бы использовать меньше, чем при использовании процессов,
применявшихся до сих пор, зная Zr, что расход разбавителя во время последующего процесса уменьшается.
Следует также подчеркнуть, что масло, полученное не при температуре 105°C, охлаждалось до такой степени,
что в присутствии дополнительных веществ происходит отделение парафиновых частиц в очень широком
диапазоне температур. Конкретные параметры смеси исходных материалов и дополнительных
конденсационных веществ, охлажденных в зависимости от точки застывания, зависят от оставшегося
количества масла. Таким образом, для получения масла с температурой кипения 2026°C ниже нуля по
Цельсию, парафиновые масла, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, охлаждаются
примерно до 70°C ниже нуля по Цельсию, тогда как при использовании методов, требующих более низкой
температуры, чем ниже нуля по Цельсию, потребуется...
Tor tire same PUrpdse. Более того, вязкость очищенного масла значительно выше, поскольку
кристаллизованный парафин значительно уменьшает количество масла, чем, например, йод, йод или
йодсодержащий йод, а также потому, что добавление дополнительных веществ приводит к тому, что
парафиновые воски с низкой температурой застывания, в частности вазелин, удерживают отходы в растворе;
эти факты приводят к значительному улучшению кривой вязкости масла, очищенного от твердого парафина.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
- E1XAMEPLE 1.
Часть фракции смазочного масла немецкой нефти, кипящей при температуре от 2000 до 350 градусов
Цельсия в вакууме (15 миллиметров ртутного столба) и содержащей около 52 процентов парафина,
смешивают со 100 частями осветительного масла, и к полученной смеси добавляют 0,5 процента
(рассчитанного относительно фракции смазочного масла) продукта, приготовленного конденсацией
хлорированного парафина с нафталином.
Затем смесь охлаждают в течение примерно полутора часов до температуры -15 градусов Цельсия. Таким
образом, парафин отделяется в такой форме, что его можно легко отфильтровать, тогда как без
использования дополнительного вещества осажденный парафин представляет собой слизистую массу,
которая очень плохо фильтруется. Фильтрационный осадок и полученный фильтрат обрабатывают паром
отдельно для удаления осветительного масла. В результате получаются примерно 80 частей машинного
масла и около 20 частей парафина с температурой плавления от 450 до 500 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 2.
Коричневая фракция каменноугольной смолы, кипящая при температуре от 2000 до 3250 градусов Цельсия в
вакууме (16 миллиметров ртутного столба), содержащая около 50 процентов парафина и имеющая
температуру плавления 230 градусов Цельсия, разбавляется равным количеством бензина (удельная
плотность 0,720), и к полученной смеси добавляется 1 процент дополнительного вещества, описанного в
Примере 1. Затем смесь охлаждают до 50–15 градусов ниже нуля по Цельсию в течение одного часа при
медленном перемешивании, а затем фильтруют, в течение которого парафин отделяется в форме, в которой
его легко отфильтровать. После отгонки бензина получают 48 процентов сырого парафина и 52 процента
фильтрата с температурой застывания 70 градусов ниже нуля по Цельсию. Фильтрат с температурой
застывания 140 градусов ниже нуля по Цельсию получают путем обработки вдвое большим количеством
растворителя или путем охлаждения до 2200 градусов ниже нуля по Цельсию.
Если в приведенном выше примере отказаться от дополнительного вещества, полученного путем
конденсации хлорированного парафина с нафталином, и просто охладить смесь исходной смолистой фракции
и бензина до 15 градусов ниже нуля по Цельсию, потребуется время охлаждения около 3 часов. После
перегонки 70% бензина, таким образом будет получено 65% сырого парафина и 35% фильтрата с
температурой застывания 120 градусов Цельсия. Кроме того, время, необходимое для фильтрации, будет на
треть больше, чем время, необходимое для фильтрации при добавлении к исходной смолистой фракции
вышеупомянутого продукта конденсации. Без использования указанных дополнительных веществ указанные
преимущества 80 не были бы получены даже при использовании вдвое большего количества растворителя
или указанной более низкой температуры, и точка застывания фильтрата по-прежнему составляла бы только
градусы Цельсия. 85 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397170A
[]
Л.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -m wn. UiV'ILLI(JII LJUveli I u a I. u m i i Ly)r.
1
C Y, Iz I.
Машина ? Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1932. № 4448132.
Завершение обучения по программе M1: август. 15, 1933 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода получения многоцветных фотографических изображений, в частности, цветных
пленок, или относящиеся к нему.
Я, д-р Бела Гаспар, проживающий по адресу Инсбрукерштрассе, 38, Шнеберг, Берлин, Германия, являющийся
субъектом румынского мороза, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения многоцветных фотографических изображений, и в
частности многоцветных пленок.
Уже было предложено нанести множество наложенных друг на друга галогенсеребряных слоев,
чувствительных к различным цветам, и добавить к ним красители или красящие вещества. В принципе, в
отношении данного метода не имеет значения, используется ли обработанный таким образом материал для
экспозиции или для изготовления копий. При использовании данного материала в целях экспозиции были
выявлены различные недостатки или нежелательные факторы. Таким образом, например, сложно создать
множество слоев эмульсии, налитых один на другой и чувствительных к различным спектральным зонам,
обладающих равномерной цветовой чувствительностью по всей толщине и высокой чувствительностью в
целом. Этот факт не окажет существенного негативного влияния на процесс копирования и может быть легко
компенсирован, но при экспозиции он может легко привести к некорректному воспроизведению цветов. Кроме
того, если в эмульсию добавить красители или красящие вещества, чувствительность и стойкость
высокочувствительной эмульсии могут снижаться при определенных неблагоприятных условиях, таких как
длительное хранение, воздействие тепла или влаги.
Согласно настоящему изобретению, множество цветных изображений-компонентов одновременно
копируются на светочувствительный многослойный материал.
Изображения отдельных частей могут быть сначала объединены для образования многоцветного эталонного
изображения, или же изображения отдельных частей могут быть скопированы путем проекции, при этом лучи
света, проходящие через изображения отдельных частей, соответствующим образом объединяются, прежде
Соседние файлы в папке патенты