Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12137
.pdf
этим ток подается от вторичной обмотки 57 к нагревателям 55 и 56 электрических клапанов 53 и 54. По мере
повышения температуры катодных нагревателей температура резисторов 63 и 64 теплового моста будет
пропорционально возрастать, что приведет к нарушению баланса теплового моста. Несбалансированный
потенциал теплового моста теперь воздействует на первичную обмотку 70 сеточного трансформатора 59,
который подключен таким образом, что этот потенциал в чередующихся полупериодах противодействует
отрицательному смещению батареи C0, подаваемому на сетки ламп 53, 54 и 75, и его величина достаточна
для того, чтобы существенно его преодолеть, когда резисторы 63 и 64 достигают температуры,
соответствующей нормальной рабочей температуре катодов ламп, хотя, как указано выше, эти температуры
не обязательно должны быть одинаковыми.
В результате на сетки электрических вентилей 53 и 54 подается переменный потенциал, совпадающий по
фазе с потенциалом анода, и 85 каждый из этих вентилей становится проводящим в течение
соответствующих положительных полупериодов потенциала анода, чтобы передать свою полную выходную
мощность на приемную цепь 11.
Очевидно, что в случае прерывания источника нагревательного тока из-за выхода из строя трансформатора
58, обесточивания цепи 10 или по любой другой причине, произойдет обратная работа: резисторы 63 и 64
остынут в течение 9 секунд в соответствии с катодными нагревателями 5,5 и 56, баланс теплового моста
восстановится, и отрицательное смещение батареи 60 снова сделает лампы 5,3 и 54 непроводящими. В
модификации изобретения, показанной на фиг. 2, потенциалы сетки ламп 53 и 54 управляются схемой сдвига
фазы импеданса. Данная схема сдвига фазы включает в себя a105, реактор 70, снабженный электрической
средней точкой и находящийся под напряжением непосредственно на вторичной обмотке 6.5 трансформатора
58, конденсатор 71 и резистор 72, снабженный промежуточным отводом 73. Для управления той частью
резистора, которая является эффективной в схеме сдвига фазы, предусмотрено термостатическое реле 74,
снабженное независимым нагревателем 75, также подключенным непосредственно к вторичной обмотке 6.5.
Принцип работы данной системы аналогичен описанному в связи с рис. 2. Нагреватель 7.5 имеет тепловые
характеристики, аналогичные характеристикам катодных нагревателей 55 и 56. Когда он достигает
температуры, соответствующей нормальной температуре нагревателей 55 и 56, термостатическое реле 74
срабатывает, замыкая накоротко часть резистора j25 через отвод 73. Схема сдвига фазы обычно имеет такие
пропорции, что потенциал, подаваемый на сетевой трансформатор 59, находится в противофазе с
потенциалами электрических ламп 130, 397, 154, 53 и 54. Однако при срабатывании реле 74 сопротивление
резистора 72 уменьшается до очень малого значения, в результате чего потенциал сетки сдвигается
примерно на 180 градусов и оказывается практически в фазе с анодными потенциалами вентилей 53 и 54. При
такой конструкции электрические вентили 53 и 54 полностью проводят ток в течение соответствующих
полупериодов положительного потенциала анода, как показано на рисунке 2.
На рис. 3 показана модификация, позволяющая задерживать протекание тока в электрическом клапане,
подключенном к преобразовательной цепи для приема энергии из цепи постоянного тока 51, преобразования
ее в переменный ток и подачи в приемную цепь 10. Данная схема относится к типу, известному в данной
области техники как параллельный инвертор, и включает трансформатор 12, снабженный первичной
обмоткой, имеющей электрическую середину, причем две половины первичной обмотки соединены с цепью
постоянного тока 11 через пару электрических ламп 53 и 54. Конденсатор 80 подключен между анодными
цепями ламп 53 и 54 для облегчения передачи тока между ними.
Сетки ламп 53 и 54 соединены с общей катодной цепью через противоположные половины вторичной обмотки
сеточного трансформатора 81 и конденсатора 82. Первичная обмотка сетевого трансформатора 81 питается
от цепи переменного тока, показанной на чертеже как половина вторичной обмотки трансформатора 12, через
конденсатор 83, который вместе с конденсатором 80 помогает определять частоту переменного тока,
подаваемого на силовой трансформатор 12.
Катодные нагреватели 55 и 56 ламп 53 и 54, соответственно, могут быть запитаны путем прямого
подключения их к цепи постоянного тока 11. Для задержки протекания тока в лампах 53 и 54 до достижения их
катодами надлежащей рабочей температуры предусмотрено термостатическое реле 74, имеющее
независимый нагреватель 75, подключенный к цепи постоянного тока 11. Как и в описанной выше схеме,
нагреватель с идентификатором 75 имеет тепловые характеристики, аналогичные характеристикам катодных
нагревателей 55 и 56.
При срабатывании термостатического реле 74 сетки клапанов 53 и 54 напрямую подключаются к
положительной линии постоянного тока 11 через резистор 84.
Общие принципы работы преобразовательной схемы для преобразования постоянного тока в переменный
будут хорошо понятны специалистам в данной области. Вкратце, если электрический клапан 53 сначала
привести в рабочее состояние, ток сначала будет протекать через левую часть первичной обмотки
трансформатора 12 и электрический клапан 53, одновременно индуцируя (70) полуволну переменного
напряжения во вторичной обмотке трансформатора 12. Когда электрический клапан 54 приводится в
проводящее состояние, конденсатор 80 стремится разрядиться через последовательно соединенные клапаны
53 и 54 75, прерывая ток в клапане 53. Теперь ток протекает через правую часть первичной обмотки
трансформатора 12 и электрический клапан 54, вызывая полупериод противоположной полярности во
вторичной обмотке трансформатора 12, и этот цикл повторяется бесконечно, причем частота определяется
реактивными постоянными цепи. Следует отметить, что когда в цепи трансляции не протекает ток 85, сетки
ламп 53 и 54 изолированы от своих катодов конденсатором 82.
Предпочтительно, чтобы эти клапаны обладали положительными критическими характеристиками потенциала
сети, то есть такими, при которых ток не может быть инициирован через клапаны, если потенциал сети не
является положительным. Однако, если используются вентили с отрицательным критическим потенциалом
сети, тот же эффект может быть достигнут путем включения батареи с отрицательным смещением в цепь
сети. При такой конфигурации оба клапана остаются непроводящими при подаче напряжения на цепь
постоянного тока i0GO 11. Однако, по мере того как катодные нагреватели 55 и 56 достигают нормальной
рабочей температуры, нагреватель также будет повышать свою температуру для срабатывания
термостатического реле 74 и кратковременно подавать положительный потенциал на сетки клапанов 53 и 54.
Значение сопротивления 84 может быть очень высоким, чтобы не мешать нормальной работе аппарата i10.
Для отключения теплового реле 74 при начале протекания тока через цепь перемещения могут быть
предусмотрены описанные выше или любые другие общеизвестные средства. 115 Описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не претендуем на устройство для
введения задержки между включением термоэлектронного выпрямителя с газоразрядным разрядом и
выходом полного тока, которое включает в себя один или несколько катодных клапанов с косвенным
нагревом, расположенных таким образом, что задержка нагрева катода или катодов с косвенным нагревом
определяет задержку в отводе полного тока от выпрямителя. При этом указанный клапан или клапаны,
питаемые от указанного выпрямителя, поглощают лишь небольшую часть его полного выходного тока. Такое
устройство, заявленное в патенте, подлежит также пункту об отказе от претензий в патентной спецификации
№ 353203, но с учетом настоящего положения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397157A
[]
ЭТ- С Ф А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 1930.
397,157 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1931. № 18672/31.
Завершено: август. 14, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированная система контактной сварки.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTURING ComPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2500, Hunting Park
Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, (правообладатели Эрла Джеймса Уилсона
Рэгсдейла, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Curren Terrace, Norristown, Pennsylvania,
United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматической системе контактной сварки, в частности к системе
контактной сварки, предназначенной для выполнения сварных швов очень короткой продолжительности.
Его цель — обеспечить точность управления чрезвычайно коротким интервалом подачи тока и гарантировать,
что для каждого срабатывания управляющего элемента или средства инициирования цикла будет только
одно включение тока (т.е. только одно включение и выключение энергии в первичной цепи трансформатора).
Мы обнаружили, что в контактной сварке можно использовать чрезвычайно высокие токи, достигающие
значений, многократно превышающих ранее достижимые, особенно при точечной сварке, и даже в случаях,
когда площадь пятна составляет лишь небольшую долю от площади, обычно используемой ранее, если
только время подачи сварочного тока может быть практически мгновенным, а интервал его подачи точно и
надежно контролироваться. Это предполагает применение тока с интервалами всего в 111200 секунд и
короче, как указано в нашей спецификации № 372324. Действительно, описанный ниже управляемый по
времени исполнительный механизм настоящего изобретения предназначен для определения периодов
протекания тока длительностью всего 1/5000 секунды.
Предпочтительно, используемые токи составляют порядка 100 000 ампер на квадратный дюйм и выше. Такие
мощные течения, разумеется, возможны только в том случае, если временной интервал точно подобран, не
слишком короткий и не слишком длинный. Слишком короткий интервал, даже на долю миллиметра, приведет
к неполной сварке деталей, а малейшая погрешность по сравнению с точно необходимым для завершения
интервалом времени либо негативно повлияет на свариваемый материал, либо приведет к прогоранию и
ослаблению сварного шва 6g, а также к повреждению материала.
При работе с временными интервалами указанного выше порядка, соотношение между временем,
необходимым для относительной обработки статьи, и электро- 65.
Переходы от одной сварочной позиции к другой, например, от одной точечной сварки к другой, приводят к
тому, что временной интервал между сварными швами становится чрезвычайно большим. Для
относительного манипулирования заготовкой и электродами требуется время от -1 до 1 секунды и более,
интервалы от 1 до 1000 раз превышают период сварки в 1/5 секунды и от 1000 до 10000 раз в секунду.
Следовательно, устройство 7A, которое за одно движение с обычно используемой скоростью обеспечивает
как временной интервал для манипуляций, так и временной интервал для сварки, становится совершенно
неподходящим для решения данной ситуации. Время сварки составляет настолько малую долю от общего
времени сварки и последующих манипуляций, что правильное соотношение деталей для контроля этих двух
временных интервалов с помощью одного и того же механизма сделало бы это непрактичным. Аналогично,
сварочное контрольное оборудование, обладающее обычными магнитными, электрическими и
механическими инерциями и люфтом, приводит в процессе эксплуатации к потере времени (не до 9Q).
упомяните переменную потерю времени), и полностью нарушьте баланс временных интервалов, и исключите
абсолютную точность, необходимую для получения и поддержания точности практически мгновенного
временного интервала сварки. Таким образом, вспомогательной целью изобретения является устранение
магнитной, электрической и механической инерции, а также переменных временных потерь в автоматических
системах бурения скважин сопротивлением 100.
С учетом этих целей, автоматическая система контактной сварки настоящего изобретения включает в себя
средства, предназначенные для включения и выключения 105 единиц энергии в первичной цепи сварочного
трансформатора для питания сварочной цепи, а также управляемый по времени привод для указанных
средств, обычно имеющий цикл o- actuJat-.
Операция, выполняемая в течение определенного времени, но по своей природе способная к повторному
действию, включает в себя средства инициирования цикла и средства, предотвращающие повторение
указанного цикла управляемым по времени исполнительным механизмом в результате длительной работы
указанных средств инициирования цикла. Под "присущей способностью к повторяющимся действиям"
подразумевается, что управляемый по времени исполнительный механизм после завершения одного цикла
будет повторять цикл, если этому не препятствуют указанные средства j5.
Согласно другим особенностям изобретения, управляемый по времени привод может быть включен
независимо от движения сварочного электрода; средством включения сварочной цепи может быть
однонаправленный вращающийся коммутатор; и управляемый по времени привод может представлять собой
вращающееся устройство с одним оборотом и остановкой.
Предпочтительно, чтобы в состав исполнительного механизма, управляемого по времени, входили средства
для предопределенной регулировки длительности его циклических срабатываний, и, при необходимости,
указанные средства регулировки времени цикла могли управляться вне подвижных элементов системы. В
одном из вариантов осуществления изобретения средством питания сварочной цепи является поворотный
коммутатор, а средством регулировки времени являются неподвижные контакты этого коммутатора,
эффективная длина которых изменяется.
В предпочтительном варианте изобретения средства инициирования цикла и средства предотвращения
повторения функции временного цикла, чтобы не мешать выполнению отдельного цикла управляемым по
времени исполнительным механизмом после того, как такой цикл был инициирован.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, средство, предотвращающее повторение цикла
приводом с регулируемым временем вращения, включает в себя фиксатор или подобное устройство,
предназначенное для освобождения привода с регулируемым временем вращения при срабатывании
средства, инициирующего цикл, а затем для остановки указанного привода в конце одного оборота,
включающего однократное включение и выключение.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе,
одной из форм сварочной системы согласно изобретению; Рисунок 2 — вид с торца, частично в разрезе,
Рисунок 3 — сечение, выполненное приблизительно по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунки с 4 по 10
включительно — схематические изображения, иллюстрирующие соответственно заданные настройки
системы, при которых достигаются различные времена сварки, которые может обеспечить система.
Во всех описанных выше примерах используются одинаковые символы отсчета для обозначения одинаковых
частей.
В общей конструкции машины 75 предусмотрена подходящая опорная плита 10, на которой установлены пара
стоек 12, 14, которые поддерживают между собой трубчатый неподвижный вал 16. На крайних концах вала 80
16 имеются внутренние углубления 18, в которых установлены пара шарикоподшипниковых узлов 20, которые
удерживают между собой вращающийся вал 22. На одном конце вала 22 расположен относительно тяжелый
однонаправленно вращающийся элемент или диск 24, который закреплен на валу с помощью шпонки или
иным способом и предназначен для вращения вместе с ним. На диске 24 установлена контактная несущая
пластина 26, изолированная от нее, как показано на рисунке 28, и на этой контактной несущей пластине
установлен мостовой контакт 30, отталкиваемый от пластины пружиной 81. Этот контакт 95 предназначен для
избирательного соединения кольцевого контакта 32 и множества кольцевых контактов или контактных
пластин 34, 36, 38 и 40, установленных на неподвижном контактном элементе или блоке 42 (рис. 3).
Данная схема из 100 контактов представляет собой однонаправленный вращающийся коммутаторный
переключатель, предназначенный для включения и выключения энергии в первичной цепи (далее именуемой)
сварочного аппарата. J05 бывший.
На конце вала 22, противоположном вращающемуся элементу 24 и расположенном вне стандартной стойки
14, находится храповое колесо 83, предназначенное для зацепления с пружинным фиксатором 85,
прикрепленным болтами в точке 87 или иным образом закрепленным на стандартной стойке 14. Таким
образом, видно, что вал 22 может вращаться только в одном направлении.
Блок 42 прикручен болтами или иным способом закреплен к стандартной пластине 44, которая, в свою
очередь, закреплена на опорной пластине 10. Неподвижная пластина 42 выполнена из изоляционного
материала, такого как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «бакелит»,
прессованный древесный композит или материал, и надлежащим образом отстоит от вращающегося
элемента 24, так что контакт 30 может контактно зацепляться с кольцевым контактом 32 и контактами 34, 36,
38 и 40 (Рисунок 3) 125, чтобы замкнуть их и замыкать сварочную цепь способом, который будет описан
далее.
Контактные пластины 34, 36, 38 и 40 снабжены контактами 46, 48, i3G 397,1567 397,157 и 52 соответственно
на внешней стороне блока 42, к которому они электрически соединены сквозными болтами 54.
Распределитель 56 закреплен в центральной части блока 42. Этот распределитель выполнен в виде медной
секторной пластины, через которую проходит болт 60, закрепленный в блоке 42. Множество контргаек 62 и
шайб 64 служат для позиционирования распределителя 56 на болте 60 в заданном угловом положении с
целью избирательного распределения сварочного тока на один или несколько контактов 46, 48, 50 и 52 для
подачи этого тока на любую из контактных пластин 4, 36, 38 и 40 по мере необходимости. Рукоятка 79
закреплена на распределителе 56 для облегчения его ручной регулировки при ослаблении гаек 62.
Распределитель '56 получает первичный питающий ток через подводящий провод 66 от источника, не
показанного на рисунке. Другой вывод первичной цепи электрически соединен с контактным кольцом 32,
соединенным с проводом 118, так что сварочный ток может в нужное время передаваться от одного вывода
первичного источника к распределителю через провод 66, а оттуда через одну или несколько контактных
пластин 34, 36, 38 и 40 и через мостовой контакт 30 к кольцевому контакту 32 и через провод 118 обратно к
другому выводу (рис. 3).
Изолирующий сектор 68 (рис. 3) расположен на блоке 42, и диск gi 24 обычно обеспечивает мостовой контакт
с сектором, так что управляемая цепь 66, 118 разомкнута. Из приведенного выше расположения деталей
видно, что при таком положении диска ток, исходящий от первичного источника, не может проходить ни от
одного из контактов 34, 36, 38 или 40 к кольцевому контакту.32. Также будет видно, что при наличии средства
для вращения диска 24 с заданной скоростью сварочный ток будет проходить от первичного источника через
распределитель 56 к контактам 34, 36, 38 и 40 через мостиковый контакт 30 к кольцевому контакту 32 в
течение точно заданного промежутка времени, в течение которого мостиковый контакт 30 замыкает кольцевой
контакт 32 с любой из контактных пластин 34, 36, 38 или 40, которые находятся в контакте с распределителем
56.
Способы вращения диска 24 показаны на рисунках 1 и 2. Они включают в себя приводное устройство для
придания диску потенциального крутящего момента, который, будучи высвобожденным благодаря
сравнительно значительной инерции диска и действию приводного устройства, перемещает диск на полный
оборот за заданный промежуток времени и с ускоряющейся скоростью, подобно колебаниям маятника, при
этом приводное устройство воздействует на диск подобно силе тяжести, действующей на маятник. Такие
средства и диск 24 представляют собой управляемый по времени исполнительный механизм для описанного
выше коммутаторного переключателя. 70 В частности (см. рис. 2), диск снабжен упором 70 по периметру,
предназначенным для зацепления с фиксирующим элементом 72, шарнирно закрепленным в стандартном
положении 74 и обычно удерживаемым в горизонтальном положении с помощью пружины 73,
воздействующей на защелку 100.
Обычно диск занимает положение, при котором упор 70 входит в зацепление с латеральным элементом, как
это наглядно показано на рисунке 2 сплошными линиями. Полый вал 16 снабжен стопорным кольцом 76 (рис.
1), и на валу между этим кольцом и штифтом 12 прикреплена втулка, выполненная заодно с рабочим рычагом
80; к рычагу 80 прикреплен один конец витой пружины 85 82. Эта витая пружина окружает вал 16, а другой ее
конец выступает вбок, как показано на рисунке 84. Диск снабжен отверстием 86, через которое проходит
шарнирный фиксатор 88, подпружиненный и выдвинутый наружу от поверхности диска 24 с помощью
листовой пружины 90, закрепленной на диске. На фиксаторе 88 закреплен упор 92, который входит в
зацепление с боковой стороной диска, ограничивая его вылет. Защелка 88 обычно входит в зацепление с
выступающим вбок рычагом 84 пружины 82 и действует как упор для восприятия потенциального крутящего
момента, возникающего в пружине 82 при срабатывании 100 средств, инициирующих цикл, таких как рычаг 80
и отключающий стержень 98.
Таким образом, нажатие на рычаг 80 приведет к тому, что рычаг пружины 84 будет прочно прижиматься к
собачке 88 stor- j05.
вращение происходит под действием пружины, в то время как диск 24 удерживается от вращения упорным
выступом 70, опирающимся на защелку 72. Срабатывание защелки 72 позволит пружине 82 потратить свою
энергию через собачку 88 для вращения диска 24. Энергия, запасенная в пружине 82 и передаваемая диску
24, делает последний способным совершать более одного оборота, если только он не будет ограничен
упорным выступом 70 в конце одного оборота, как описано здесь со ссылкой на предпочтительный вариант
осуществления изобретения.
Средство для срабатывания защелки i20 ber 72 функционально связано с рычагом 80. Обращаясь к рисунку 2,
видно, что к рычагу 80 прикреплен кронштейн 94, имеющий паз 96, через который проходит спусковой
стержень 98 с головкой 125 100, образующей защелку 72, взаимодействующую с шепталом. На верхнем конце
рычага 98 закреплена витая пружина 11, нижний конец которой закреплен на рычаге 80. Рычаг 80 смещается
130 397,157 в нормальное положение с помощью пружины 13, закрепленной на неподвижной опоре 14, и в
своем нормальном положении находится в поднятом положении. Нажатие на рычаг посредством пружины 11
приведет к тому, что спусковой механизм 100 будет податливо прижиматься к защелке 72, прижимая ее
против действия пружин 73 и 82. Кронштейн 94 изготовлен из упругого материала и обычно прижимает
спусковой стержень и защелку 100 к внешнему концу защелкивающего элемента 72. Однако защелка 72
сконструирована таким образом, что позволяет шлицу соскользнуть с ее конца после срабатывания защелки.
Защелка немедленно возвращается в нормальное положение после срабатывания упора 71, и при отпускании
рычага 80 кулачковая поверхность 75 защелкивающего элемента 72 отклонит шептало 100 и шток 98 вбок,
когда рычаг возвращается в нормальное положение под действием пружины 13. Штифт 101 закреплен в
рычаге 98.
Этот штифт выступает достаточно, чтобы зацепиться за боковые стороны паза 96, тем самым ограничивая
движение вниз, когда головка 100 стержня 98 надевается на защелку 72.
Таким образом, будет видно, что при каждом нажатии на рычаг диск 24 будет совершать один полный оборот
с ускоряющейся скоростью, зависящей от силы пружины 82, продолжительности хода пружины и инерции
диска.
Продолжительность протекания тока через обрабатываемое изделие будет измеряться путем установки
распределительного диска 56. Обращаясь теперь к рисункам с 4 по 10 включительно, показано, что
распределитель 56 занимает множество различных положений для обеспечения различных условий сварки.
Контактные пластины 34 и 36, контактная пластина 38 и контактная пластина имеют разную длину.
Контактные пластины 34 и 36 имеют одинаковую длину и каждая соответствует единице времени сварки.
Длина контактной пластины 38 равна суммарной длине контактных пластин 34 и 36 и соответствует двум
единицам времени сварки, тогда как контактная пластина 40, будучи длиннее контактной пластины 38,
соответствует трем единицам времени сварки. На рисунке 4 распределитель, закрывая контактные пластины
46, 48, 50 и 52 контактных пластин 34, 36, 38 и 40, соединяет все эти контактные пластины вместе, а мостовой
контакт 30, проходя через эти контактные пластины, пропускает ток через цепь в течение времени, равного
семи произвольным единицам времени. На рисунке 5 распределитель, соединяя контакты 48, 50 и 52
контактов 36, 38 и 40, электрически соединяет эти три последние контактные пластины таким образом, что
мостовой контакт позволит сварочному току протекать через обрабатываемую деталь в течение шести
произвольных единиц времени. На рисунке 6 распределитель, закрывая контакты 50 и 52 контактов 38,
объединяет две произвольные единицы времени сварки с тремя из этих произвольных единиц, таким
образом, сварочные операции занимают пять единиц времени сварки.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 единицы затраченного времени сварки составляют три единицы, четыре единицы,
одну единицу и две единицы соответственно, что определяется настройкой распределителя на различных
контактах. На рисунке 9 распределитель, который взаимодействует только с контактом 46, позволяет
осуществить сварку за минимальное время, а именно за одну единицу времени.
Хотя показаны четыре контактные пластины, очевидно, что при желании можно использовать большее или
меньшее их количество, и, следовательно, время сварки может быть соответственно изменено. Более
короткие контакты проходят, когда диск 24 достигает максимальной скорости, а более длинные — на этапах
замедления из-за трения щетки g9.
Система сварки, включая описанные выше детали, также включает в себя электрические соединения,
схематически показанные на рис. 1. На схеме обозначены линия электропередачи переменного тока 110,
сетевой выключатель 111, первичная обмотка трансформатора 112, вторичная обмотка 113, сварочные
электроды 114 и средство 115 для нанесения электрода на обрабатываемую деталь. Изображенные на
рисунке средства 115 представляют собой клещи или плоскогубцы, обычно используемые при выполнении
определенных видов сварочных работ для ручного нанесения электродов. Вместо них можно использовать
любые 105 стандартных аппликаторов для электродов, с ручным или электрическим приводом. Электроды
114, как обычно, подключаются постоянно или полупостоянно непосредственно к цепи 113 сварочного
трансформатора.
Сварочный трансформатор 112-113 обладает сверхвысокой мощностью для подачи количества энергии,
значительно превышающего то, которое может быть использовано при точечной сварке, благодаря чему
могут подаваться любые желаемые градации мощности, и особенно любые желаемые градации напряжения и
тока, и еще более конкретно, любые желаемые градации тока от умеренных значений до тех огромных
значений, которые могут быть использованы в течение чрезвычайно коротких мгновенных периодов времени,
для работы с которыми система специально приспособлена. 125 Средства для осуществления этих градаций
состоят из отводов 116, позволяющих изменять количество эффективных витков в первичной обмотке 112
трансформатора, при этом регулировка от одного отвода к другому в значительной степени влияет на
резкость разрыва. Однократное действие этого привода позволяет отделить измерение крайне малого
интервала времени сварки от относительно больших и желательно значительно изменяющихся интервалов
времени работы и манипулирования сварочным электродом.
Конструкция, обеспечивающая достижение кратчайших мгновенных интервалов времени сварки за счет
действия диска 75 24 при его максимальной скорости и более длительных интервалов времени при
замедлении его скорости посредством общего последовательного расположения контактов 34–40 от
кратчайшего к длиннейшему в направлении движения диска 24 и контактной щетки 30, повышает точность
самых мельчайших интервалов за счет возможности увеличения длины более коротких сегментов 34 и 36 и
размыкания цепи в условиях максимальной скорости.
Мгновенные интервалы времени сварки настолько малы, что в их пределах невозможно дважды вручную
переместить рычаг. Иными словами, потенциальная энергия a0 пружины 82 разгоняет диск 24 до скорости,
превышающей ту, с которой рычаг и связанные с ним части могут совершать возвратно-поступательное
движение. Таким образом, получается лишь одно приложение тока на каждые 95 оборотов приводного рычага
80.
Замерный диск 24 совершает один оборот и надежно останавливается спусковым механизмом 72, а его
остаточная инерция поглощается резиновыми амортизаторами 121, расположенными под основанием 74.
Диск 24 вместе с выступом 70 и защелкой 72 образуют устройство, обеспечивающее один оборот и остановку.
Выступ 70 вместе с затвором 72 эффективны в качестве блокировки управляемого по времени привода
только между последовательными временными интервалами, благодаря чему, независимо от положения
рычага 80 и последовательных операций, диск 24 и контакт 30 не могут быть остановлены в середине сварки,
и временной интервал, точно измеряемый устройством, не может быть сокращен из-за неправильной работы
блокировки. Аналогично, спусковой механизм 72 в сочетании с отключающим стержнем 98 и его головкой 100
представляет собой средство восстановления блокировки, эффективное только между последовательными
измеренными временными интервалами, поскольку головка 100 должна быть полностью втянута от
пунктирной линии до своего полного положения, прежде чем блокировка может быть восстановлена для
последующей работы устройства. Нельзя одновременно подавать ток дважды, а также нельзя неправильно
регулировать движение диска 24 или его скорость в последовательных угловых положениях i25 относительно
сегментов 34–40, а также недопустимо изменять время начала или продолжительность сварки.
Пружина 82 представляет собой устройство для генерации потенциальной энергии, в котором энергия i30
достигается путем перемещения рычага 117 по дуге, занимаемой отводами. Первичный вывод 1l2 имеет один
вывод 66, соединенный с центральным распределителем 56, а противоположный вывод A 118 соединен с
внутренним кольцевым контактом 32 через соединения 119, 120. Если это необходимо, то, просто правильно
сопоставив настройку распределителя 56 (определяющую время подачи тока) с настройкой отвода
трансформатора 117 (определяющей энергию трансформатора и, следовательно, ток, протекающий по
вторичной обмотке 113 и, следовательно, через сварной шов), можно получить и поддерживать значение
зависимости тока от времени, обеспечивающее наиболее желательный сварной шов для любого
свариваемого материала, при условии сохранения соответствующей настройки. Таким образом, с помощью
этой системы можно идеально сваривать различные виды и качества материалов, а также материалы
различной толщины. Более того, независимо от калибра или относительного калибра свариваемых
материалов, а также от вида и качества материала, размеры и тип сварных швов могут варьироваться в очень
широком диапазоне.
Исполнительный механизм с временным управлением, показанный на рисунке 1, можно назвать мгновенным
интервальным переключателем времени — хронометрическим устройством управления цепями, способным
точно измерять чрезвычайно малые доли времени, с которыми в электротехнике работают обычные
осциллографы или катодно-лучевые осциллографы. Интервалы времени между открытием и закрытием
цепей приводом регулируются с максимальной легкостью путем перемещения распределителя 56 в
различные положения комбинированных контактов, показанные на рисунках 4–10. Эти параметры могут
значительно варьироваться в зависимости от различных условий, от 1500 до 15000 секунд или короче, а
также, возможно, до 10000 секунд и более. Исключительная точность значительно повышается благодаря
размещению этого исполнительного механизма непосредственно в основной цепи, что исключает
необходимость использования других управляющих переключателей и цепей. Точность измерения этих
мгновенных временных интервалов повышается за счет четкого замыкания и размыкания цепей,
осуществляемого посредством протяженных дуг скользящих контактов.
Время изготовления выбрано идеально. Разрыв также идеально синхронизирован, и при соответствующей
развальцовке концов контактов для устранения дуги, или с использованием любого из известных устройств
для быстрого гашения дуги, он настолько резкий, что не влияет на точность измеренного временного
интервала. Чрезвычайно высокие скорости диска 24, необходимые для достижения мгновенных минутных
интервалов времени 397,157 397,157, энергия накапливается оператором 80 вручную.
—Теперь, подробно описав и установив природу нашего вышеупомянутого предложения и то, каким образом
оно должно быть реализовано, — то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397158A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 14, 1930.
397,158 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1931. № 31,573/31.
Завершено: август. 14, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гребных винтов или связанные с ними.
Я, Димитри Сенсо де Лаво, гражданин Республики Бразилия, проживающий по адресу: улица де ла Помп, 179,
Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к воздушным пропеллерам, в которых шаг лопастей автоматически
изменяется в зависимости от скорости вращения пропеллера (центробежное регулирование) и в зависимости
от изменения тягового усилия (аэродинамическое регулирование).
Хочу, чтобы было ясно, что данное изобретение не касается винтов изменяемого шага, снабженных только
центробежной регулировкой, или винтов изменяемого шага, снабженных только аэродинамической
регулировкой. Усовершенствования, предусмотренные изобретением, относятся исключительно к винтам
изменяемого шага, которые одновременно включают в себя оба типа регулировки.
В таком уже известном гребном винте каждая лопасть шарнирно соединена с осью, перпендикулярной оси
вращения и ее нейтральному стержню, так что она занимает положение равновесия под действием
противоположных сил аэродинамического воздействия и центробежной силы, при этом пружина расположена
таким образом, чтобы действовать против центробежной силы. Следовательно, во время работы лопасти
поворачиваются вперед или назад, и это движение используется соответствующими кинетическими
средствами для того, чтобы, кроме того, каждая лопасть поворачивалась вокруг оси, одновременно
перпендикулярной предыдущей оси и оси вращения, так что их шаг изменяется. Таким образом, каждая
лопасть способна поворачиваться вокруг двух перпендикулярных осей.
В другом винте известного типа каждая лопасть приспособлена для вращения вокруг ступицы относительно
одной геометрической оси, при этом нейтральное волокно лопасти наклонено относительно указанной оси, а
упругий механизм всегда стремится вернуть лопасть в заданное начальное положение шага.
В указанных известных гребных винтах лопасть винта во время работы подвергается воздействию трех
силовых моментов: 1) аэродинамического момента, стремящегося уменьшить шаг, 2) центробежного момента,
стремящегося увеличить шаг. Эта пара значительно меняется в зависимости от изменений высоты тона (60
градусов). При затухании высоты тона этот показатель значительно возрастает.
3) устойчивая пара, вернувшаяся после перерыва.
Таким образом, в каждый момент времени лопасти принимают положение, соответствующее равновесию этих
трех пар.
Соседние файлы в папке патенты