Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12128
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339798A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Венгрия): декабрь. 18, 7928. 339,798 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 18, 7929. № 38,792/29.
Завершено: Декабрь. 18, 7930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим лампам накаливания или связанные с ними.
Мы, EGYESCLT Izz6LA&MIP 3 S VILLAMOSSAGI R9SZViúNYT.Ar1SASSAG, расположенная по адресу t11pest
4, Венгрия3, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Венгрии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим лампам
накаливания, в частности к газонаполненным и вакуумным лампам, снабженным нитями накаливания из
металлов с высокой температурой плавления, таких как, например, вольфрам. Общеизвестно, что внутренняя
поверхность колб таких ламп во время горения покрывается налетом, обычно темного цвета. Образование
этого налета, так называемого почернения лампы, происходит главным образом по двум причинам: частично
из-за воздействия на нить накаливания химически активных остаточных газов, таких как водяной пар, диоксид
углерода и т. д., и частично из-за испарения материала нити накаливания. Любое почернение лампочки имеет
пагубные последствия, поскольку поглощает часть излучаемого ею света.
Действие остаточных газов особенно вредно, поскольку, помимо того, что они вызывают почернение
лампочки, эти газы также расходуют материал нити накаливания сверх того, что расходуется за счет
испарения, и, таким образом, значительно сокращают срок службы лампы.
Известно несколько методов уменьшения почернения лампы и устранения воздействия остаточных газов,
особенно водяного пара; желаемый эффект достигается этими методами с помощью определенных веществ,
называемых геттерами, которые вводятся в лампу. В случае одной группы известных геттерных веществ
(P20j. BaO, PO, BaNd и BPO), или продуктов разложения этих веществ, образующихся при горении лампы), в
первую очередь благодаря своим водоотталкивающим свойствам, именно они способствуют уменьшению
почернения лампочки.
Опыт показал, что наиболее трудноудаляемым остаточным газом из лампы является водяной пар, поскольку
даже при самом тщательном изготовлении лампы 55 небольшое, но тем не менее вредное количество
водяного пара может выделяться в течение значительного периода времени из частей лампы, особенно из ее
стеклянных частей. Даже мельчайших следов водяного пара достаточно, чтобы превратить часть горячей
нити накаливания (которая может, например, быть изготовлена из вольфрама) в летучий осадок, который 65
оседает на лампочке в виде черного налета. В процессе почернения, вызванного водяным паром, из него
выделяется водород, который, контактируя с горячей вольфрамовой нитью под напряжением 70 °C, частично
превращается в атомарный водород. Атоиновый водород при температурах, преобладающих в горящей
лампе, легко восстанавливает некоторые легковосстанавливаемые оксиды, такие как, например, оксид
свинца, содержащийся в деталях из свинцового стекла, примеси, содержащиеся в виде оксидов в
металлических деталях, оксиды вольфрама, образующиеся под действием водяного пара, и так далее.
Водяной пар восстанавливается в процессе восстановления, и этот водяной пар впоследствии снова
оказывает свое воздействие на вольфрамовую нить, вызывая ее почернение, что, конечно же, разрушительно
для вольфрамовой нити. Таким образом, становится понятно, что геттерные вещества, обладающие
водоотталкивающими свойствами, очень хорошо подходят для прекращения этого постоянно повторяющегося
и крайне вредного процесса.
Многие известные геттерные вещества, обладающие водоотталкивающими свойствами, представляют собой
химические соединения с относительно высокой температурой плавления (как правило, значительно выше 95
градусов Цельсия, от 4000 до 10000 °C). Это не относится к некоторым предложенным органическим
геттерам, но присутствие органических геттеров в современных лампах, имеющих, например, вольфрамовые
нити, нежелательно. Такие вещества разлагаются при температуре нити, и материал самой нити затем (по
крайней мере, поверхностно) превращается в карбид, что делает нить хрупкой.
339,798 Заявители установили, что наиболее удовлетворительный эффект предотвращения почернения
может быть достигнут с помощью геттерных веществ, состоящих, по меньшей мере частично, из
неорганического водопоглощающего агента, находящегося в газообразном состоянии при обычной комнатной
температуре. В соответствии с данным изобретением, в качестве веществ, которые могут быть выгодно
использованы, можно привести, например, летучие или газообразные галогенсодержащие соединения,
обладающие водоотталкивающими свойствами, в частности хлориды и фториды, но особенно газообразный
тетрафторид кремния (SiF4). Эти вещества могут быть использованы как по отдельности, так и в сочетании с
другими геттерными веществами, охватываемыми настоящим изобретением, или в сочетании с уже
известными геттерными веществами. Помимо тетрафторида кремния, с очень хорошими результатами можно
использовать и другие водопоглощающие вещества, обладающие указанными свойствами, такие как AsF, PF3
и PFa.
В соответствии с изобретением, геттерные вещества, обладающие указанными свойствами, могут быть
успешно использованы для уменьшения или предотвращения почернения ламповых колб в вакуумных
лампах, а также в газонаполненных лампах.
В случае газонаполненных ламп благоприятный эффект рассматриваемых геттерных веществ, вероятно,
объясняется тем, что благодаря постоянному потоку газа, создаваемому в газонаполненных лампах во время
горения, летучий или газообразный водопоглощающий геттер может непрерывно присутствовать в
эффективной концентрации в каждой точке всей лампы. В значительной степени это невозможно при
использовании нелетучих или лишь слаболетучих водоотталкивающих веществ. В случае вакуумных ламп, с
другой стороны, благоприятный эффект этих геттеров, вероятно, объясняется тем, что летучее или
газообразное водопоглощающее вещество, которое предпочтительно вводится в вакуумную лампу под
небольшим давлением, равномерно фиксируется по всей внутренней поверхности лампы в процессе
электрохимической фиксации газа, так называемом процессе «очистки», происходящем при первом подаче
электрического тока на нити накаливания этих ламп, при этом способность такой поверхности выделять воду
блокируется этими средствами.
Следует понимать, что в случаях, когда используются нелетучие или лишь слаболетучие вещества-геттеры,
гораздо сложнее обеспечить процесс очистки, который был бы столь же эффективен с точки зрения удаления
воды, как описанный выше процесс; более того, полученные результаты относительно неопределенны.
Рассматриваемые геттерные вещества могут применяться различными способами, некоторые из которых
описаны ниже в качестве примера.
Один из эффективных способов введения в лампу геттерных веществ, обладающих указанными выше
свойствами, заключается в промывке колбы лампы в ходе обычного процесса изготовления одним или
несколькими летучими или газообразными геттерными веществами, обладающими указанными свойствами,
или промывочным газом, содержащим такие геттерные вещества. Этот метод особенно подходит для
введения геттерных веществ с указанными свойствами в вакуумные лампы, при этом желаемое количество
геттера остается в таких лампах в виде остаточного газа после откачки колбы и оказывает свое воздействие
желаемым образом внутри закрытой откачанной колбы. 85 В случае газонаполненных ламп необходимое
количество геттерных веществ, обладающих указанными свойствами, может, например, вводиться в лампу в
смеси с газом, используемым для наполнения. 90 В связи с этим смешивание газа, используемого для
наполнения, с летучим или газообразным геттерным веществом может осуществляться внутри самой лампы,
или же в лампу может быть введен наполнительный газ, который предварительно был смешан с летучим или
газообразным геттерным веществом.
Опыт показывает, что особенно выгодно производить или генерировать летучие или газообразные вещества
100, обладающие указанными водопоглощающими свойствами, внутри самой готовой лампы. Этого можно
достичь, например, путем введения в лампу на предварительных этапах ее изготовления одного или
нескольких веществ, которые менее летучи и проще в обращении, чем влагопоглощающие газы, но из
которых можно производить в лампе, предпочтительно после ее герметизации, указанные выше желаемые
вещества-поглотители. Образование или производство таких летучих веществ может происходить за счет
взаимного взаимодействия между ранее введенными менее летучими веществами или за счет разложения
указанных летучих веществ, причем такое взаимное взаимодействие и разложение прекращаются
посредством какой-либо последующей обработки, например.
например, путем нагревания. 120 Таким образом, могут быть включены все реакционные смеси, которые под
воздействием столь сильного воздействия, например, под воздействием тепла, способны производить
вещества, поглощающие влагу или кислород, которые являются летучими или вязкими при обычной
комнатной температуре.
Нагревательный эффект нити накаливания при её нагреве может быть достаточным для образования 130
H2SiF6 и т. д., или в некоторой степени продуктов разложения этих соединений, которые, помимо
водоотталкивающего эффекта, оказывают также очень сильное обесцвечивающее действие; это проявляется
в том, что они не только снижают скорость образования тёмного налёта, но и разрушают металлическую
чёрность, образующуюся при обычном испарении нити накаливания, и изменяют её на прозрачный
светло-коричневый оттенок. 70 Мы обнаружили, что как в случае вакуумных ламп, так и в случае
газонаполненных ламп, соли II2SiF6, и в частности калиевая соль, состав которой представлен формулой 75
ESiF, могут быть использованы с особенно хорошими результатами для уменьшения или предотвращения
почернения ламп, будь то из-за наличия остаточных загрязнений или испарения нити накаливания.
Согласно изобретению, твердые геттерные вещества могут быть введены в лампу (b) или нанесены на ее
поверхность любым из известных способов, например, путем распыления спиртовых суспензий таких веществ
на нить накаливания перед герметизацией лампы и, после герметизации, нагревания нити накаливания и,
таким образом, разложения твердых геттерных веществ.
Внимательно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 28, 7929. 33 I, 7U m Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 78, 7929. № 3'8,801 /29.
101 Завершено: Декабрь. 18, 1930.
t > ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электродов и связанные с ним аспекты. Электрические батареи.
Я, Поль Розенберг, проживающий по адресу: Гриднталештрассе, 62, Берлин, № 20, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к внешнему электроду для элемента первичной батареи, 1 (который, в
отличие от обычной практики, выполнен в виде трубчатого корпуса, изготовленного из материала,
являющегося хорошим электрическим проводником, с дном из электроизолирующего материала, состоящего
из продукта конденсации крезолина или фенолформальдегида, образующего смолистую массу и герметично
вдавливаемого в один из открытых концов трубчатого корпуса. Этот внешний электрод согласно изобретению
- 2 может быть снабжен бортиком на стенке корпуса рядом с его нижним концом, а нижний край корпуса может
быть выполнен с загнутым фланцем. Кроме того, на верхней поверхности изолирующего основания
выполнено углубление с целью центрирования внутреннего электрода первичного элемента батареи.
Площадь изоляционного дна может быть больше площади корпуса и может иметь многоугольную форму,
например, шестиугольник, а при установке на корпус дно может перекрывать его стенку.
Таким образом формируется внешний электрод, что особенно выгодно для первичных элементов батареи,
несколько из которых, расположенных вплотную друг к другу, должны быть объединены в батареи, например,
анодные батареи, без необходимости использования каких-либо специальных устройств для поддержания
расстояния между отдельными элементами и их изоляции. Наконец, согласно изобретению, изолирующее дно
может быть вдавлено, как описано, в открытый конец корпуса, который снабжен в нижней части
соединительным элементом или закрывающей пластиной из того же материала, что и корпус. Это позволяет
получить внешние электроды, которые особенно выгодны для основных элементов батареи, расположенных
друг над другом для образования цилиндрических батарей, подобных тем, что используются, например, в
электрических фонариках или карманных лампах.
[Цена 1/-1 При изготовлении электрода согласно данному изобретению изолирующее дно нагревается и
прессуется в открытый конец трубчатого корпуса; материал, подлежащий прессованию 55 для образования
изолирующего дна, имеет температуру, скажем, 1800 °C, ниже которой он быстро затвердевает и застывает,
как это хорошо известно. Если для изготовления теплоизоляционного дна используется затвердевающая
искусственная смола, ее можно сначала спрессовать, а затем нагреть, чтобы довести до нерастворимого и
неплавкого состояния.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов конструкции внешнего электрода согласно
изобретению.
Корпус обозначен цифрой 11, кромка у его торца башни — цифрой 12, электроизолирующее дно,
запрессованное в корпус, обозначено цифрой 13, а углубление, предусмотренное на его верхней поверхности
70, — цифрой 14.
На рисунке 1 также показано выступание нижнего края корпуса 11. В конструкции, показанной на рисунках 2 и
3, изолирующее дно 13, имеющее в плане шестиугольную форму, перекрывает стенку корпуса 11. На рисунке
4 показан внешний электрод с соединительным элементом 1,5, расположенным снаружи в непосредственной
близости от изолирующего основания 13, причем указанный соединительный элемент 80, например, припаян
к корпусу 11. Когда такая соединительная деталь полностью заполняет открытый конец корпуса, образуется
чашка, как показано на рис. 5, на дно которой, согласно изобретению, прижимается монтажное дно 85 таким
образом, что оно образует надежное плотное соединение, так что нет необходимости обеспечивать плотное
прилегание детали 15 к корпусу 11. 9 Внешний электрод, согласно изобретению, обладает существенными
преимуществами по сравнению с электродами, используемыми до настоящего времени, как с механической,
электрической, так и с экономической точки зрения. Изделие, согласно изобретению, прочнее электродов с
припаянным основанием и обеспечивает надежное, идеально герметичное соединение, на 100% устойчивое к
воздействию летучих жидкостей и даже газов.
Кроме того, нижняя часть описанного внешнего электрода является кислотостойкой и идеально изолирует
внутренний электрод, который расположен по центру, более того, эффективно отцентрирован относительно
пункта 1 или пунктов 1 и 2, в котором находится нижний корпус. Изготовление внешней части электрода
осуществляется с помощью электрода согласно изобретению, имеющего загнутый фланец. 50 требует
относительно чрезвычайно малого размера - 4. Внешний электрод согласно (ia i l затраты денег и с учетом
случая 1 или пунктов 1 и 2 или 1-3, с изоляционной частью может быть выполнен - чисто механически -
углубление на верхней поверхности - изолирующее дно, которое центрирует внутренний электрод, монтаж
отдельных кислотостойких и тяговых элементов первичного элемента. 55 изолирующих центрирующих дисков
с приподнятыми 5. Внешний электрод согласно пункту 10 формулы изобретения не является необходимым,
как любой другой электрод согласно пункту 1 или пунктам -1 и 2 - или 1 к a, или 1 к 4, изготовленный вручную.
В нем изолирующее дно перекрывает стенку корпуса. Существенные преимущества, которые он дает.
Вышеизложенное было лишь кратко упомянуто в пункте 6. Согласно пункту 60, внешний электрод становится
особенно заметным в батареях, например, в виде анода с изолирующим основанием многоугольной формы.
батареи, с множеством первичных 7. Внешний электрод, согласно пункту 3, состоит из элементов,
соединенных вместе; с указанным (в котором изолирующее дно имеет форму правильного многоугольника. 65
ступеней высокой механической прочности -8. Внешний электрод согласно п. 1 или п. 1 и 2, или 1-3, или 1-4, и,
следовательно, любого первичного элемента, или 1-7, с прикрепленной к нему соединительной деталью. Это
означает, однако, прямую близость к изолирующему основанию 7q и электрически соединенному соединению,
изготовленному из того же материала, что и корпус.
жизнь которой, кроме того, составляет в значительной степени 9. Внешний электрод, удлиненный в
соответствии с физическими свойствами, описанными выше, заполняющий открытый конец трубчатого
корпуса. (Заявки I и 8 или 1, 2 и S, или I-3 и 8, или 1-4 и 8, или 1-4 и 8)
установлен характер моего изобретения -10. Способ изготовления внешнего электрода и то, каким образом он
изготавливается согласно пунктам 1-9,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-,^ g :Дата проведения конвенции (Германия): 16 мая 1929 г. I f., U 5l, Дата подачи заявки QAi Соединенное
Королевство): Dee,.18, 1929. № 38,840/29, kk- 0Полностью принято: Doec. 18; 7950, ЗАВЕРШЕННЫЕ
СПЕЦИФИКАЦИИ.
ImproverilentS в Pilger Tube Rolling 2kills.
L#U We, WITKoWITZEt B1ERGBAu - UNI) EISENMITTEN - GEWERKSCHAFT, оф 10, idloravska Ostrava,
Witkowitz zelezarny, Zzc-ohS! Овалия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством
Чехословакии, и Леопольд Чуленин, инженер.
79A, Гренцштрассе, Мидлириш-Острау-Витковиц, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные прокатные станы Пильгера J5 с вращательными приводами подходят для производства больших
бесшовных труб диаметром примерно от 20 до 24 дюймов. При размерах труб, превышающих указанные,
прокатные станы становятся очень большими и тяжелыми, а их себестоимость производства, соответственно,
возрастает. Аналогичным образом, соответствующий двигатель привода вращающегося ролика с
необходимыми низкими скоростями вращения и соответствующий корпус шестерни ролика требуют весьма
необычно больших габаритов и высокой себестоимости производства, если превышен указанный диаметр
трубы. Следовательно, известные трубопрокатные станы Пильгера непригодны для производства бесшовных
труб очень большого диаметра.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков, и с этой основной целью изобретение
представляет собой прокатный стан для бесшовных труб большого диаметра, имеющий колеблющиеся валки,
характеризующийся тем, что более двух валков объединены с корпусом валков в одной плоскости, образуя
универсальный прокатный стан, и снабжены гидравлическим приводом таким образом, что посредством
соответствующих промежуточных шестерен, таких как, например, шатуны и направляющая, им одновременно
придается положительное колебательное или вращательное движение в одном направлении с помощью
поршня. Необходимое колебательное движение валкам передается непосредственно гидравлическими
цилиндрами без использования вращающегося приводного механизма.
Уже известны прокатные станы, имеющие более двух колеблющихся сегментных валков, расположенных в
одной плоскости.
само по себе, и уже было предложено оснастить прокатные станы гидравлическим приводом. В отличие от
этих известных конструкций, настоящее изобретение относится к прокатному стану, предназначенному только
для прокатки больших бесшовных труб, и в котором основная новая особенность заключается в сочетании
гидравлического привода с расположением более двух колеблющихся валков, расположенных в одной
плоскости.
Целью данного изобретения не является конкуренция с известными трубопрокатными станами Пильгера по
всем диаметрам труб. Изобретение предназначено для использования главным образом в тех случаях, когда
эти прокатные станы непригодны на практике, что как раз и относится к трубам диаметром около 20-24
дюймов.
Таким образом, данное изобретение особенно подходит для изготовления толстостенных бесшовных труб
диаметром более 20 дюймов, таких как те, которые используются для бесшовных полых корпусов в сосудах
высокого давления, корпусах торпед и т. д. В этом случае в качестве заготовки для прокатки может
использоваться предварительно кованый, предварительно прокатанный или непосредственно отлитый
толстостенный короткий полый цилиндр из стали.
В соответствии с изобретением, прокатный стан Пильгера для труб имеет одинаковый рабочий диапазон, при
условии его одинакового веса и значительно меньшую себестоимость изготовления, чем прокатный стан
Пильгера для труб с прямым вращательным приводом. В данном случае полностью исключается
необходимость в особо дорогом двигателе привода роликов с низкими скоростями вращения, а также в
соответствующих вращающихся деталях, таких как ролики, корпус шестерни и так далее. Получение
необходимого давления воды для работы таких трубопрокатных станов Пильгера в нынешних условиях
является… 9.
Конструкция насосов высокого давления, возможно без труда, например, с помощью быстродействующих
многоступенчатых роторных насосов, и это проверено на практике. Такие насосы, вместе с соответствующими
приводными двигателями мощностью 100 м³, обладающими высокой скоростью вращения, значительно легче
и дешевле, чем насосы другой конструкции той же производительности.
Новый прокатный стан показан на примере 10a 3 на прилагаемых чертежах 2 - 339 800, на которых:
На рис. 1 показан разрез a-b на рис. 2, на рис. 2 — разрез c-d на рис. 9, на рис. 3 — разрез e-j на рис. 9 в
исходном положении (случай 1), на рис. 4 — разрез e-f на рис. 9 в дальнейшем рабочем положении (случай 2),
на рис. 5 — разрез g-it на рис. 1, на рис. 6 — разрез i-kc на рис. 1, на рис. 7 — разрез i-Mn на рис. 1, на рис. 8 —
разрез n-o на рис. 1, на рис. 9 — разрез p-q на рис. 1, на рис. 10 — разрез -rS на рис. 1.
Прокатный стан, например, состоит из четырех осциллирующих валков Пилгера 1 (количество валков может
быть меньше или больше), которые вращательно установлены вокруг осей 3 в вертикальной плоскости в
корпусе валков 2. На этих чертежах прокатный стан, как указано, изображен как универсальный прокатный
стан с четырьмя осциллирующими валками Пилгера 1, который, несомненно, представляет собой наилучшее
решение для труб больших размеров. Однако, нет никаких возражений против постройки прокатного стана —
как двухвалкового с одной парой валков, так и универсального прокатного стана с тремя валками.
На практике вряд ли возникнет необходимость в конструкции, имеющей более четырех валков.
Вальцы 1 шарнирно соединены с шатунами 4, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с ползуном 5.
Этот ползунок перемещается вперед и назад рабочими цилиндрами 6, в которых перемещаются
гидравлически управляемые поршни 7 двойного действия, благодаря чему все валки 1 совершают
колебательное движение в одном направлении. Гидравлические поршни 7 имеют сбоку, удаленном от корпуса
валка, удлиненные штоки S, которые соединены с крестовиной 9. В последней имеется гайка 10 для
подающего шпинделя 11. Шпиндель получает прерывистое вращательное движение посредством зубчатой
передачи 15 и приводного двигателя 16, благодаря чему полый блок 14, установленный на оправке пилгера
54 1), получает прерывистые вращательные и подающие движения, необходимые для процесса прокатки.
Оправка Пильгера 13 имеет полую конструкцию для уменьшения веса.
E;5 Благодаря возвратно-поступательному движению гидравлических поршней 7 в одном направлении,
ролики пилгера 1 совершают положительное колебательное движение в том же направлении; одновременно
оправка пилгера 13 вместе с установленным на ней полым блоком 14 совершает возвратно-поступательное
движение в направлении игры с помощью крестовины 9, расположенной в ней гайки 10 и подающего
шпинделя 11.
Между замком 12 оправки пилджера и передним концом подающего шпинделя 11 расположен упругий
элемент 15.
Здесь это показано в качестве примера на примере винтовой пружины. Вместо пружины можно использовать
сжатый воздух или аналогичное вещество. Этот элемент служит для компенсации неравномерности скорости,
возникающей, с одной стороны, из-за равномерного возвратно-поступательного движения оправки 13 с полым
блоком 14, а с другой стороны, из-за неравномерного хода роликов 1 по полому блоку 144. После
освобождения полого блока 14 роликами 1, как показано на фиг. 1 чертежа, блокировка оправки 12 с
установленной на ней оправкой 13 и полым блоком 14 перемещается этим элементом обратно в требуемое
исходное положение относительно подающего шпинделя 11. 85 Процесс прокатки осуществляется
следующим образом:
Носовая пластина 18, показанная на фиг. 6 пунктирными линиями в отброшенном верхнем положении,
опускается вручную или гидравлически с управляющей ступени прокатного стана в соответствующие
углубления направляющего желоба 27 (см. положение сплошной линии на этой детали). После этого полый
блок 14, подлежащий прокатке, с помощью крана или другого транспортного устройства поднимается на
прокатный стан и помещается между корпусом валка 2 и оправкой пилгера 13 (которая предварительно была
оттянута назад) на желоб 27. В результате этой операции подающий шпиндель 11 с фиксатором оправки 12
занимает положение, указанное на фиг. 4, при этом гайка 10 расположена на шпинделе 11 в положении,
обозначенном пунктирными линиями. При перемещении двух гидравлических поршней 22 в цилиндрах 21
вперед в сторону корпуса валка 2, поперечная головка 23 после определенного холостого хода проталкивает
гайку 10 до тех пор, пока она не будет вставлена в поперечную головку 9. 110 Согласно рис. 10, путем
опускания фиксирующей вилки 17 устанавливается соединение между гайкой 10 и крестовиной 9.
В результате этой операции достигается положение, показанное на рис. 3. Затем прокатный стан 115
приводится в движение рабочими цилиндрами 6. Благодаря прерывистому вращению подающего шпинделя
11 при освобождении полого блока 14 вальцами 1, вращательные и подающие движения полого блока 14,
необходимые для процесса прокатки, достигаются, как показано на рис. 1. После завершения прокатки полого
блока 14 крепежная вилка 17 извлекается из поперечной головки 9, в результате чего гайка i2a ослабляется в
головке. В начале этой операции подающий шпиндель 11 вместе с остальными деталями занимает
положение, показанное на рис. 3.
Затем носовая пластина 18 вставляется в упорное кольцо 20, благодаря чему полностью скатанная трубка 19,
установленная на оправке пилджера, удерживается в продольном направлении.
При перемещении двух поршней 22 в цилиндрах 21 крестовина 23 прижимается к кольцу 24 подающего
шпинделя 11, в результате чего оправка 13 извлекается из заднего конца неподвижной полностью свернутой
трубы 19. В результате этой операции достигается положение, показанное на рис. 4, при этом гайка 10,
установленная на подающем шпинделе 11, принимает положение, обозначенное сплошными линиями.
Вращая шпиндель 11 с помощью двигателя 16, гайка 10 перемещается вдоль шпинделя 11 в исходное
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4. После этого процесс прокатки может быть начат
заново, при необходимости заменив оправку пилджера 13.
На разгрузочной стороне корпуса валка 2 расположен направляющий желоб 27 для прокатываемой трубы 19,
который может регулироваться по вертикали с помощью клиньев 28 или другими средствами в зависимости от
диаметра прокатываемых труб.
Таким образом, на этапе управления прокатным станом W предусмотрены следующие элементы:
1.
Основной гидравлический привод для цилиндров 6, обеспечивающих колебательное движение валков 1 и
соответствующее возвратно-поступательное движение оправки пилгера 13 с полым блоком 14 посредством
подающего шпинделя 11 и гайки шпинделя 10, установленной в поперечной головке 9.
2.
Система управления двигателем 16 для пошагового вращения и одновременной подачи заготовки 14 вперед
после ее освобождения рабочими роликами 1.
3.
Устройство управления поршнем 22 гидравлических цилиндров 21 для вставки оправки 13 в полый блок 14 и
для снятия оправки с готовой трубы 19 после завершения операции прокатки.
4.
При необходимости, управление осуществляется с помощью воды под давлением или аналогичного средства
для поворота носовой пластины 18 из положения управления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1.
Прокатный стан пилджера для бесшовных труб большого диаметра с колеблющимися валками,
характеризующийся тем, что более двух валков (1) соединены с корпусом валков в одной и той же плоскости,
образуя универсальный прокатный стан, и снабжены гидравлическим приводом таким образом, что
посредством 65 подходящих промежуточных шестерен, таких как, например, шатуны (4) и ползун (5), им
одновременно придается положительное колебательное движение в одном направлении поршнем 7.
70 2.
Трубопрокатный стан Пильгера, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339801A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1929. Ало, 38,891/29. 353 9 Завершено: Декабрь. 18, 1930.
>г. }&ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм регулирования подачи в валковых мельницах.
Я, Отто Муг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Целлерштрассе, 9, Брауншвейг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому регулированию подачи в валковых мельницах и
предусматривает создание аппарата для автоматического регулирования подачи зерна к валкам мельницы.
Согласно настоящему изобретению, регулирование подачи в мельницах, имеющих регулируемый привод,
позволяющий изменять скорость вращения подающих роликов, осуществляется автоматически путем
перемещения фрикционного ролика, расположенного между парой перпендикулярных ему фрикционных
дисков и находящегося в зацеплении с ними, и регулируется количеством подаваемого зерна.
Управление подачей материала через подающие ролики для измельчения осуществляется не обычным
способом путем открытия или закрытия подающей пластины, а путем изменения скорости вращения одного
или обоих подающих роликов. Отверстие, зафиксированное подающей пластиной, остается неизменным во
время работы.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение одного из вариантов механизма.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный разрез в альтернативной форме.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент.
На рисунке 1 изображены две фрикционные пластины 5, 6 с параллельными осями 2-43, которые не соосны.
Между этими фрикционными пластинами вращается фрикционный ролик 7, который направляется
цилиндрами 8 и 9 в плоскости, параллельной плоскости фрикционных пластин. Таким образом, фрикционный
ролик 7 может перемещаться вершиной вниз между осями 2 и 3 и одновременно вращаться со скоростью,
соответствующей скорости, передаваемой ему ведомой фрикционной пластиной 5.
Пластина 5 приводится в движение через ременный шкив 1 от шлифовального ролика. Пластина 5 вращается
с постоянной скоростью.
[Pri --e Положение ролика 7 регулируется не механически с помощью неподвижного приводного механизма 55,
работающего от измельчаемого вещества, а серводвигателем, выступающим в качестве рабочей среды.
Таким образом, значительно повышается чувствительность движений ролика 7. Соотношение между
количеством измельчаемого материала и положением шлифовального ролика аналогично тому, что описано в
спецификации № 291702 2-го издания.
Январь 1928 года, когда рассматривается положение 65 шлифовальных роликов вместо упомянутой там
регулирующей подающей пластины.
Необходимое для работы сервомотора давление масла создается небольшим насосом 10 (показанным в виде
зубчатого насоса), приводимым в движение зубчатыми колесами 11 и 12. Этот насос всасывает масло через
всасывающую трубу 13 из емкости 28 и прокачивает его через трубу 20 в камеру 75 над цилиндром 9.
Цилиндр 9 имеет меньший диаметр, чем цилиндр 8, и сообщается с ним через отверстие 16, которое может
открываться или закрываться штифтом 18. Если штифт 18 закрывает отверстие 80, то масло выталкивает
цилиндр 9 и, следовательно, ролик 7 вниз.
Но если штифт 18 останется неподвижным, движение цилиндра вниз освободит отверстие 16, и масло сможет
протекать через отверстие 16 под цилиндром 8, так что в пространстве над цилиндром 9 и под цилиндром 8
будет установлено одинаковое давление масла, поскольку отверстие 16 широкое. Поскольку диаметр
цилиндра 8 на 90 градусов больше диаметра цилиндра 9, цилиндры 8 и 9, а также ролик 7, перемещаются
вверх, в результате чего отверстие 16 входит в зацепление со штифтом 18, и отверстие при этом снова
закрывается.
Затем масло может перетекать обратно из пространства 95 под цилиндром 8 в контейнер 28 через суженное
отверстие 17. Как видно, ролик 7 должен точно следовать за движением управляющего штифта 18 и может
занимать только положение 100, соответствующее положению штифта 18.
Соседние файлы в папке патенты