Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12128
.pdf
Вместо применения простого управления в соответствии с описанным здесь дифференциальным принципом,
можно использовать и другие методы управления. 103 Согласно изобретению, осевое давление, необходимое
между фрикционными пластинами 5 и 6 и роликом 7, создается за счет давления масла. К осям 2 и 3
фрикционных пластин прочно прикреплены поршни 14 и 1,5, работающие в цилиндрах.
Поршни вращаются вместе с фрикционными пластинами и движутся вместе с ними. Игровое масло, которое
циркулирует насос 10 и которое поступает в цилиндры 8 и 9, также протекает за поршнями 14 и 1,5 по трубе
20 и прижимает их друг к другу, в результате чего фрикционные пластины прижимаются к ролику 7.
Операция выполняется следующим образом:
j5 Конструкция выполнена таким образом, что когда поступает мало или совсем нет материала для
измельчения, управляющий штифт 18 находится в самом верхнем положении, так что ролик 7 не может
подняться выше, поскольку поршень 9 203 упирается в упор 19. Таким образом, отверстие остается
свободным, и масло может течь обратно через трубу 20, канал 16 и отверстие 17 в контейнер 28 без
какого-либо значительного давления масла. Это приводит к тому, что давление фрикционных пластин 5 и 6 на
ролик 7 приводит к заклиниванию зубчатого колеса 4 и соединенных с ним подающих роликов, которые
остаются в состоянии покоя, хотя шкив 1 продолжает вращаться.
Если материал, подлежащий измельчению, поступает внутрь, то штифт 18 опускается, закрывая отверстие
16, так что давление накапливается над поршнем 9 и за поршнями 14 и 1,5, что приводит к немедленному
перемещению зубчатого колеса 4 и подающего ролика. Если подается дополнительное количество зерна, то
штифт 18 опускается еще ниже, нарастает дополнительное давление, и фрикционный ролик опускается, в
результате чего скорость зубчатого колеса 4 подающего ролика становится еще больше, пока точно не будет
соответствовать скорости потока зерна. Давление в цилиндре 8 теперь таково, что суммарная сила g5,
действующая на цилиндр 8, эквивалентна силе, действующей на цилиндр 9, поскольку суженное отверстие 17
настолько мало, что для проталкивания масла всегда требуется небольшое давление. В устройство может
быть встроен механизм управления, позволяющий полностью сбрасывать давление масла во всей системе,
как только штифт 18 достигнет своего наивысшего положения.
Однако в показанной схеме давление снижается лишь в том смысле, что его уже недостаточно для передачи
какого-либо существенного движения ролику 7 и пластине 6.
Если также необходимо автоматически отключать шлифовальные ролики, как только подающие ролики
останавливаются, и сближать шлифовальные ролики, как только подающие ролики начинают работать, то это
можно сделать в соответствии с настоящим изобретением следующим образом. В цилиндре 21,
установленном в корпусе 28, работает поршень 22, шток которого 23 при движении вниз с помощью
соответствующих шатунов сжимает шлифовальные ролики. Если валик поднимается на 70 градусов, то
шлифовальные ролики оказываются на некотором расстоянии друг от друга. Это движение поршня 22
осуществляется автоматически и не зависит от количества протекающего материала и штифта 18. Пружина
24 под углом 75° всегда толкает поршень вверх, в то время как давление масла насоса может протекать по
трубе 20 к поршню 22. Сила пружины 24 и площадь поршня 22 пропорциональны таким образом, что давление
масла, необходимое для перемещения поршня 22, меньше, чем давление, необходимое для перемещения
поршня 9 вниз, но достаточно для того, чтобы прижать пластины трения к роликам 7 и 85 и увеличить тяговое
усилие между ними, так что вращение колеса 4b увеличивалось по мере перемещения поршня 22 вниз, не
влияя на положение шлифовальных роликов.
Однако, если поршень 22 90 переместился до упора в упор 34 и тем самым вызвал зацепление
шлифовальных роликов, то во всей системе возникнет более высокое давление масла, которое определяется
предохранительным клапаном 25 и натяжением пружины 26 и отображается манометром 27. Однако, если
количество измельчаемого материала уменьшается, то штифт 18 должен быть установлен настолько высоко,
чтобы поршень 9 упирался в упор 100 19, и давление масла падает, как описано выше, так что пружина 24
перемещает поршень 22 вверх, а шлифовальные ролики расходятся друг от друга.
Весь приводной механизм размещен в корпусе 28 (105), который крепится фланцем 29 к вальцовой мельнице.
Иногда предпочтительнее не соединять ведомый шкив 1 и фрикционную пластину 5, а также зубчатое колесо
4 и фрикционную пластину Мао 6 жестко одним валом 2 или 3, как показано на рисунке 1, а вставить зубчатую
передачу между 1 и 5 или между 4 и 6, так чтобы фрикционные пластины 5, 7 и 6 имели более высокую
скорость 41, чем ведущий ременный шкив 1 и ведущее колесо 4. Подобный приводной механизм показан на
рисунке 2. В результате снижается давление на фрикционные пластины и увеличивается скорость вращения,
что приводит к увеличению срока службы трансмиссионного механизма на 20 долларов без ущерба для
чувствительности системы регулирования. Одновременно устраняется необходимость в открытии
заполненного давлением пространства за поршнями 125 14 и 15 для прохождения осей 2 и 3 через корпус 28.
В этом случае оси поршней высокого давления не нужно пропускать через корпус.
Пластины 5 и 6, а также шкив 1 для фрикционного ремня, но без привода фрикционного колеса через два
зубчатых колеса 42, 43, расположенных между шкивом и первой фрикционной пластиной, которые приводят в
движение вал 44,0 и зубчатое колесо 45. Этот механизм работает с постоянной скоростью и приводит в
движение обычные распределительные ролики или перемешивающие шнеки.
В упрощенной конструкции ведомая фрикционная пластина может быть установлена 75 непосредственно на
конце вала шлифовального ролика, а ведущая пластина может быть установлена непосредственно на валу
подающего ролика, при этом фрикционный ролик приводится в действие непосредственно независимым
серводвигателем 80, управляемым из емкости с зерном, а цилиндр и поршни для прижима фрикционных
пластин к ролику отсутствуют.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 20, 7929. № 39,008/29.
Полный левый угол: 18 июля 7930 г.
Завершено: Декабрь. 78, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь для плавки металлов.
Мы, компания PNEULEC LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 31 Afelking Road,
Smetiwick, near Biriniamhami, и ИТЕРБЕРТ ДЖЕМТЕС, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение представляет собой компактную и удобную печь для плавки металлов, в которой металл
обрабатывается в сосуде, окруженном горячими потоками от масляной горелки или другого удобного
источника тепла.
Особенностью усовершенствованной печи является наличие сливного или разливочного патрубка снизу, а
также разливочной пробки в топке, которая взаимодействует с патрубком, позволяя извлекать топку из
корпуса или установки для замены или других целей.
Обычно корпус печи представляет собой стальную оболочку цилиндрической, прямоугольной или другой
удобной формы, облицованную огнеупорным кирпичом, образующую центральную цилиндрическую
нагревательную камеру. На полу этой камеры возводится центральная опора или столб для поддержки котла,
и в удобном месте, примерно на уровне верхней части этого столба, в огнеупорной стенке и корпусе
предусмотрено отверстие для отвода расплавленного топлива из печи. Над этим отверстием в стенке печи
сверху образуется вертикальная канавка для установки сливной пробки котла, когда тот опускается на место
на подставке.
Излив выполнен в виде конического отверстия с фланцем, которое входит в отверстие в стене и крепится к
корпусу с помощью фланца, а также в виде выступающего желоба или излива 4'o с крепежным элементом, с
помощью которого он крепится к фланцу излива.
На внутренней стороне мундштука установлен наконечник или раструб, и как это, так и 339! 802 Верхняя
стенка горловины имеет зазор, соответствующий вертикальной канавке в стенке под углом 45 градусов, так
что пробка может пройти вниз в горловину и опереться на этот наконечник или раструб.
Заглушка потенциометра выполнена в виде цилиндрического патрубка с выступами, имеющего
50-сантиметровое отверстие по всей длине и скошенную фаску на выходном конце. Часть с утолщенными
краями имеет изогнутый конец, соответствующий внутренней поверхности горшка, в который она входит чуть
выше дна.
Этот выступающий конец отливается на место в чугунном котле по мере того, как последний отливается до
нужной формы.
Верхняя часть кастрюли имеет три, четыре или более выступов, которые прилегают к внутренней стенке
подставки и отводят кастрюлю от нее, обеспечивая проходы для горячих газов.
Верхняя часть печи может быть дополнена съемным колпаком с рычагом с противовесом (65 градусов) для
его подъема; или же может использоваться верхняя плита с центральным отверстием и изогнутым
дефлекторным выступом, сама по себе не являющаяся чем-то новым. Край изделия отклоняет поток
инертных продуктов сгорания над поверхностью металла в емкости, когда газы поднимаются через отверстие
в верхней пластине.
Предпочтительно, трубка с холодным воздухом подводится от воздуховода сжатого воздуха к масляной или
газовой горелке и направляется в горловину носика через отверстие пробки котла, чтобы заморозить металл
вокруг конической закрывающей пробки на длинном стержне или рукоятке, которая используется для
открытия и закрытия пробки котла и регулирования разливки металла.
Дата: 19 декабря 1929 года.
От имени заявителей: BfARKER1, BRtETTELL & DITNCAN-, дипломированные патентные поверенные, 7 5 и
77, Колнмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь для плавки металлов.
Мы, компания PNEULEC LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Miafeking Road,
Smethwick, недалеко от Бирмингема, и Герберт Джеймс Парри, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: последнее легко поддается
формированию.
Настоящее изобретение обеспечивает удобную печь для плавки металлов, в которой металлическая
внутренняя стенка печи и пространство между ней и внутренней стенкой печи обрабатываются таким
образом, чтобы отводить горячие газы от масляной горелки или других устройств. Верхняя часть котла имеет
три, четыре, плотно прилегающих друг к другу выступающих элемента для плотной посадки на металл.
Умеренный источник тепла. Верхняя часть печи может иметь съемный колпак, в котором печь
сбалансирована или имеет отводную пробку, закрепленную рядом с ней, установленную в выступах; эта
пробка, нижняя часть, которая входит в разливочную трубу или колпак, не показаны и не образуют выходного
отверстия в печи согласно изобретению. В некоторых случаях 1-я конструкция или облицовка имеет канавку,
проходящую по пластине q с центральным отверстием и (опущенную к отверстию носика для наливания, так
что 1 изогнутый дефибрилляторный выступ r, сопливый сам по себе nE - для размещения сливной пробки и
m-может использоваться. Край отгибает усилие, позволяя опускать котел в него и инертным сгоревшим газам,
а также металлу, находящемуся в котле, по мере того, как газы поднимаются через него. Пример конструкции,
воплощающей отверстие в верхней пластине. Эта характерная особенность показана на прилагаемых
чертежах, в которых в положении b образуется отверстие для газовой горелки и отверстие для зажигания. На
рисунке 1 показан вертикальный разрез через центр печи. Труба для подачи холодного воздуха
предпочтительно выведена из центра печи. Сжатый воздух подается к маслу или горелке и направляется в
отверстие на линии 2-2 рисунка 1. На рисунке 2 показан разрез, а на рисунке 1 — разрез, показывающий
отверстие в отверстии канала 2-0 на линии 2-2 рисунка 1. Корпус печи включает стальную деталь, показанную
на рисунке 1, чтобы заморозить металл.
оболочка a цилиндрической, прямоугольной или с конической пробкой, не имеющая другой удобной формы,
облицованная огнеупорным кирпичом, как в пункте b, чтобы оставить центральный цилиндр, используемый
для открытия и закрытия горшка pI S drical нагревательная камера c. Централизованная система,
контролирующая процесс литья металла.
Столб или табурет CD возводится на полу, после того как теперь подробно описана конструкция этой камеры
для поддержки горшка, и установлена природа нашего аналогичного изобретения в удобной точке примерно
на уровне и каким образом оно выполнено в верхней части этого табурета. Мы заявляем, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционный доктор (США): декабрь. 29, 1928. 33, 980 3 Дата подачи заявления (в Верховном
Королевстве): 20 декабря 7929 г. № 39,066129, W S1. Принято: дек. 18,1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства нитей накаливания для электрических ламп.
Мы, компания WESTINGHOUSE LAMP COOPAN из Блумфилда, штат Нью-Джерси, зарегистрированы в штате
Нью-Джерси.
Америка, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники STEN WADSTBN, по адресу: Ленеллина Авеню,
Блумфилд, Нью-Йорк.
Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Чарльз Уоллес Улнхт, проживающий по адресу: Сагамор Роуд, 157,
Вайоминг. Жители Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, являющиеся гражданами Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ламп накаливания и, в частности, к производству спиральной
нити накаливания определенной длины для использования в указанных лампах.
Лампы накаливания можно условно разделить на два класса: лампы с прямым цоколем и лампы с прямым
цоколем.
Лампы накаливания и вторые лампы, в которых используется источник света, состоящий из тонкой проволоки
накаливания, намотанной в спиральную форму. Настоящее изобретение относится к последнему
упомянутому типу нити накаливания, который в данной области обычно известен как концентрированный тип,
и предназначен для использования как в газонаполненной, так и в вакуумной колбе.
Намотка нити накаливания лампы для получения источника света — важная и трудоемкая операция, и до
настоящего времени для ее выполнения использовались два метода намотки. Первый способ заключается в
намотке нитевидной проволоки на оправку, разрезании оправки с спиралью на отрезки определенной длины
или секции, погружении секций в кислотную ванну для растворения оправок и последующем погружении
полученных без оправки катушек в очищающий раствор. Второй способ заключается в намотке проволоки в
спиральную форму без использования оправки, в этом случае достаточно лишь погрузить нити в раствор
чистящего средства.
При подготовке источника света или накаливания для использования в лампе определенной мощности
необходимо неукоснительно соблюдать определенные условия. Длина каждого отрезка выбранной нити
накаливания в источнике света должна быть точно выверена, чтобы обеспечить правильное сопротивление
для лампы заданной мощности.
Каждый заданный отрезок проволоки должен быть заключен в спираль заданного числа из 60 элементов, шаг
спирали должен быть равномерно поддержан, а внешний диаметр спирали должен оставаться постоянным.
Было установлено, что вышеуказанные требования могут быть удовлетворены на станках для намотки
катушек с оправкой № 65, и особенно на станке для намотки катушек без оправки, показанном в описании
патента № 1.
292,143 в котором нитевидная проволока наматывается в спиральную форму без использования оправки и
автоматически разрезается на секции, каждая из которых содержит проволоку одинаковой длины.
Упомянутая выше машина для намотки катушек без оправки может работать в соответствии со всеми
требованиями номинальных параметров, то есть обеспечивать надлежащий диаметр, шаг и длину проволоки,
содержащейся в намотанной секции. Однако из этого не следует, что все намотанные секции имеют
одинаковую общую длину.
При намотке нитей на оправку компоненты могут быть нарезаны на определенную длину, находясь на ней, но
при снятии с нее высвобождение внутреннего натяжения или другой силы приводит к образованию нитей,
которые, хотя и содержат проволоку одинаковой длины, все же имеют различия в своей общей длине.
Целью настоящего изобретения является, следовательно, создание спирального нитевидного изделия,
которое будет соответствовать требованиям к диаметральным размерам, шагу и длине проволоки,
содержащейся в спиральной секции, и одновременно иметь одинаковую общую длину. Изобретение также
направлено на улучшение способов обработки, подготовки и очистки нитей накаливания ламп перед их
установкой в лампу, чтобы получить продукт, превосходящий по всем параметрам. Преимущество
однородности общей длины нити накаливания заключается главным образом в адаптивности такой нити для
использования в сочетании с другими элементами, с другой стороны, то же самое обеспечивает их
автоматическое применение к лампе, получаемой путем намотки катушек на стержень. Следует понимать, что
в основном, но с большей производительностью лампы накаливания (количество витков на дюйм или единицу
длины 7Q), внутренняя конструкция включает в себя ряд вспомогательных элементов с немного большей
внешней поверхностью (диаметром), чем указано для катушки, когда она используется в качестве источника
света. Выхлопная труба, трубка для раздувания и оправка катушки.
Катушка затем соединяется вместе методом сварки и имеет растянутую до заданной длины или в сваренной
части пару витков на дюйм и 75.
вводные провода или проводники. Провода заданного диаметра, таким образом, распределяя масла по всей
длине катушки, имеют одинаковую общую длину и расположены на одном и том же открытом конце,
содержащем провод, поддерживающий надлежащую длину множества так называемых опорных проводов в
катушке.
провода. Эти провода имеют концы, расположенные в валу и радиально уходящие в катушки для
автоматического управления, при применении метода предварительной оплаты 80. Было обнаружено, что
свободные концы поддерживающего провода имеют крючки или хвостики, что позволяет выполнять
различные этапы работы, поскольку при приеме и удержании лампы накаливания и катушек провод
удерживается в нужном положении после растяжения концов нити накаливания. Концы нити накаливания
могут быть повреждены электрическим током на концах вводимых проводов. Это происходит при воздействии
на них воздуха или инертного газа. Ранее операция закрепления подводящих проводов в воздухе, когда
углеродная или другая посторонняя нить окислялась и формировалась вручную, при этом оператор, взяв
нить, соединял один конец с помощью зажима или сварки с подводящим проводом, чтобы удалить любое
оставшееся постороннее вещество, а затем вставлял нить в подводящие провода и, наконец, соединял их.
от одного конца нити накаливания к другому выводу. Из вышеизложенного будет очевидно, в проводе или
проводнике. При выполнении этой операции, предусмотренной настоящим изобретением, была возможность
регулировать подводящий провод, если он был слишком длинным или слишком коротким. При
автоматическом применении накатки к подводящим проводникам, однако, при автоматическом применении
накатки к подводящим проводникам, можно было регулировать подводящий провод. Последнее требование
заключается в том, что проводники необходимо расположить таким образом, чтобы катушка была пригодна
для использования на определенном расстоянии друг от друга, поэтому, независимо от автоматической
установки, все нити накала должны иметь точно такое же расстояние между собой.
Трудности с общей длиной возникают из-за того, что нить накаливания может не достичь расположенного на
чертежах 105 подводящего провода, который может перекрывать тот же самый. Изобретение будет более
полно рассмотрено в контексте следующих шагов метода и его связи с автоматической установкой нити
накаливания. В первом случае операции по монтажу будут неудачными, а во втором — автоматический
монтаж нити накаливания. На рис. 1 показано схематическое представление 5, изменяющее номинальные
параметры катушки намотки с помощью приводных роликов для перемещения проволоки для формирования
спирали. Для достижения цели предварительного изобретения...
На фиг. 2 показана катушка, на которую наматывается нить на матрице, а на режущем ноже — на фиг. 2
показана катушка, на которую наматывается нить на матрице, а на катушку наматывается нить в форме
спирали, рассеченной режущими ножами. Катушка, показанная на фиг. 2, имеет значительно увеличенный
размер витков, намотанных в то время, что называется «спиралью». Цель для большей наглядности.
плотная намотка, то есть каждый виток будет обмотан. На рисунке 3 показан участок намотанной проволоки,
соприкасающийся с соседним витком или отрезанный от цельного отрезка.
Между ними нет никакого пространства. Когда на рис. 4 показан участок намотанной катушки, она разрезается
на секции, показанные на рис. 2, растягивается до длины A, которая может быть обозначена как заданная
длина.
Длина обрезков, а затем растянутые для фиксации. S показывает растянутый J nfth Of как 1o пространство
витков катушки к такой намотанной проволоке, расположенной в камере под углом 60 градусов, чтобы общая
длина iaininu. Ионловый газ, в котором tV. cvil 5 ilhe намотанный участок имеет заданный размер. 'l b he
heated.
Катушки такого типа могут затем использоваться в связи с автоматической операцией монтажа, поскольку все
катушки, которые должны быть прикреплены к стержню лампы в этих секциях, имеют заданную общую длину.
(см. секция ближе к пропорциям фактического филамента).
1
На фиг. 1 показан вид сверху стержня с установленной на нем нитью накаливания, а на фиг. 2 обозначено
точное положение подводящих проводов, а на фиг. 8 показан вид сбоку части стержня лампы с натянутой
нитью накаливания.
Хотя настоящее изобретение применимо к нитям, намотанным на оправку, настоящий пример одного из
вариантов осуществления изобретения применим к катушкам, намотанным без оправки.
j.5. В указанной выше патентной заявке полностью описана машина для производства катушек без
использования оправки, и, как показано на фиг. 1 настоящего чертежа, такая машина может включать матрицу
10, установленную в держателе 11.
Пара верхних и нижних приводных или силовых роликов 12 и 13 фрикционно взаимодействуют с проволокой
14 и перемещают ее торцом в матрицу, которая снабжена полостью 15 для изгиба катушки. На краю полости
находится выступ (не показан), который служит для разнесения витков катушек по мере их выхода из
матрицы. Шаг намотки может изменяться путем изменения относительного положения матрицы относительно
приводных роликов, и если требуется очень плотная или мелконамотанная намотка, то разделительный
выступ может быть опущен, хотя плотная намотка может быть получена с помощью матрицы с выступом
путем соответствующей регулировки матрицы относительно направления движения проволоки под действием
приводных роликов.
Машины для намотки катушек, соответствующие вышеописанному, известны специалистам в данной области,
и можно легко получить непрерывный отрезок спирально намотанной проволоки с заданным шагом.
- При наматывании проволоки 14 она выходит из матрицы в виде непрерывной спирали 16, как показано на
рис. 2, и может проходить через направляющую 17 и между режущими кромками 18 и 19, которые служат для
разрезания участка 21 заданной длины.
В упомянутом выше станке для намотки катушек без оправки отрезанный намотанный участок 21 содержит
заданное количество проволоки, поскольку в соответствии с принципом работы станка режущие ножи ES
приводятся в действие посредством измерительного барабана, расположенного таким образом, что когда
заданная точка на проволоке проходит заданное расстояние, режущие элементы срабатывают, таким
образом, отрезанный участок всегда содержит заданное количество проволоки.
Однако, если имеются незначительные отклонения в шаге и диаметре катушки, общая длина секций,
выходящих из станка, может отличаться.
6B. Общая длина секций может быть определена как длина тела катушки от одного конца до другого,
обозначенного буквой «А» (рис. 2 и 3).
В соответствии с настоящим изобретением, непрерывная катушка наматывается с шагом витков по оси X,
относительно близким к требуемому, или с большим количеством витков на единицу длины, чем необходимо,
в секции, которая крепится к стойке, как показано на рис. 2.
Затем секцию 21 можно отрезать, а концы захватить между парами губок 22 и 23. При таком положении пары
зажимных губок могут быть раздвинуты на заданное расстояние, чтобы растянуть секцию и увеличить ее
общую длину, обозначенную как «B», и таким образом уменьшить количество оборотов на единицу длины,
получив секцию 24, как показано на рис. 4.
При определении размера "B" крепление нити рассматривается как E, и, как показано на рис. 7 и 8, стержень
25 может быть принят за положение, при котором нить автоматически подается на него. Изображенный
стержень включает в себя пресс 26, от которого отходит вал 27. Свободный конец 90 вала снабжен кнопкой
28, от которой отходят поддерживающие проволоки 29. На открытых концах поддерживающих проводов
имеются крючки или петли для приема и удержания нити накаливания. Вводные проволоки 31 и 32
удерживаются в определенном фиксированном положении парами зажимов 33 и 34, таким образом,
расстояние B или общая длина участка нити должна быть такой, чтобы концы 35 и 36 располагались на
вводных проволоках, когда нить находится в своем круговом положении в опорных проволоках.
Следовательно, окружной размер нити, намотанной на стержень, должен быть равен "B" без изменения
количества витков на единицу длины в свернутом участке.
При изготовлении нитевидных секций описанным выше методом они могут либо перемещаться зажимами 22 и
2.3 MO в положение для прикрепления к направляющим проволокам, либо некоторое количество таких
нитевидных секций может подаваться в механизм, который автоматически устанавливает нить на опорные
проволоки, которые должны быть закреплены с помощью сварки или зажима, в зависимости от
необходимости.
Однако настоящее изобретение дополнительно предусматривает этап очистки нити накаливания. Хорошо
известно, что при использовании так называемой «черной проволоки» возникают трудности с очисткой
катушек.
Черная проволока состоит из вытянутого вольфрама, при этом в процессе вытягивания используется смазка,
например, «аквадаг». Эта смазка прилипает к проводу i25, и если ее не удалить, это негативно сказывается на
сроке службы лампы, в которой может быть встроена нить накаливания. Ранее катушки или нити очищали
путем погружения в раствор гидроксида натрия и раствора 3 9380,S3 -гидроксиди ...
Было установлено, что при применении данного метода этап очистки выполняется вторым способом,
поскольку, пока свернутые секции удерживаются между зажимами 22 и 2.3 и растягиваются, их можно
перемещать в камеру 40, содержащую газ, такой как водород или азот, или смесь подходящих газов, и через
нить накала может пропускаться электрический ток 41 и 42. При нагревании нити накаливания вредные
вещества разрушаются и удаляются, и одновременно нить приобретает окончательную форму.
Также было установлено, что целесообразно нагревать нить накаливания на воздухе непосредственно после
операции растяжения, в этом случае электрический ток может пропускаться через проводники 38 и 39.
Испарение на воздухе не является обязательным, но может быть использовано при желании, поскольку оно
окисляет углеродистый материал или делает его более легко удаляемым, когда накаленная проволока
испаряется в инертном газе для окончательной очистки.
Из вышеизложенного становится очевидно, что настоящий метод не только обеспечивает выгодный способ
получения фильментных секций одинаковой общей длины, но и сочетает в себе эту особенность операции по
окрашиванию и очистке, которые могут быть выполнены экономичным и эффективным способом.
-. При применении данного метода для изготовления фильеры, например, для 60-ваттной лампы, можно
использовать вольфрамовую филаментную проволоку диаметром 1,85 мил. Эта проволока намотана в
непрерывную спираль с внешним диаметром около 14 × 10,8 мил и числом витков -390 на дюйм.
Затем отрезается участок, равный A, и растягивается примерно на 5 дюймов, образуя участок с 0,370 витками
на дюйм и общим размером, равным B. Понятно, что размер «А» является заданным размером и выбирается
таким образом, чтобы при растяжении нити накаливания размер «В» был таким, чтобы концы свернутой
секции занимали свои нижние положения на вводимых проводниках, которые находятся в заданном
фиксированном соотношении для типа лампы, в которой будет использоваться нить накаливания.
- Приведенное выше описание представляет собой прер-
0O — пример изобретения, намотка начальной катушки с промежутками, имеющей меньшее количество
витков, чем конечная катушка. Начальный диапазон колебаний катушки.
Однако, как уже упоминалось ранее, «6 Pwoun.d. с витками в контакте и Sulbseclirently растягивался и
вспыхивал». При намотке катушки с витками, расположенными в контактном положении относительно масла,
например, на бесшпиндельном станке для намотки катушек, преимущество заключается в том, что можно
отказаться от кромки намоточной матрицы катушки, что упрощает конструкцию матрицы. Это важно,
поскольку матрицы для намотки катушек обычно изготавливаются из алмаза, и если конструкцию можно
упростить, то стоимость производства таких матриц снижается, а благодаря отсутствию выступа уменьшается
опасность поломки.
Оба способа выполнения процедуры имеют определенные преимущества при применении настоящего
метода, и очевидно, что основная идея создания исходной катушки с большим числом витков на единицу
длины, растянутой до катушки с желаемым числом витков на единицу длины, является общей как для метода
плотной намотки, так и для метода намотки с промежутками. Кроме того, нить, изготовленная в соответствии с
вышеописанным методом, обладает определенными свойствами или новыми характеристиками, которые
отличают ее от катушек, изготавливавшихся ранее, как станет ясно из дальнейшего.
Как указано выше, от катушки неопределенной длины отрезается спиральный участок, имеющий заданное
число витков на единицу длины g5. Отрезанный участок затем захватывается между губками 22 и 2.3, которые
фиксируют несколько витков катушки.
Эти витки, которые составляют концы нити, обозначены как 43 и 44. Каждый конец удерживается таким
образом, чтобы его первоначальный шаг сохранялся во время операции растяжения. В результате
получается катушка или секция, в которой основная или светоизлучающая часть нити имеет меньшее
количество витков на единицу длины, чем клеммы нити. Было обнаружено, что при удержании концов нити
между зажимами во время термообработки закрепленные участки нити остаются в значительной степени
холодными и, таким образом, сохраняют свою первоначальную пластичность, то есть они менее хрупкие или
менее склонны к разрыву под воздействием напряжения, чем часть нити, подвергнутая термообработке при
относительно высокой температуре.
Следует понимать, что концы нити накаливания закреплены на подводящих проводниках, концы которых
обычно загнуты и зажаты на конце нити накаливания. Сделав губки 22 и 23 немного шире ширины зажимов на
концах конденсаторов, можно добиться того, чтобы ненагретые участки или клеммы нити имели достаточную
длину для небольшого выступа за край зажима вводимых проводов или проводников, обеспечивая таким
образом виток или пол-витка гибкой проволоки 45 длиной 30-4 339,803, прилегающей к точке зажима. Такая
конструкция нити накаливания способствует её устойчивости к разрыву из-за вибрации, а поскольку было
установлено, что в лампе часть проволоки, прилегающая к зажиму, подвергается сильному напряжению, и
поскольку данная конструкция способствует повышению прочности этой части нити, достигается новый и
существенный положительный результат. Кроме того, во время операции зажима необходимо, чтобы
эффективно закрепить нить накаливания, сжать ее между перекрывающимися участками входящего
проводника ijs.
В случае использования нити, получаемой данным методом, концы, будучи гибкими или не подверженными
хрупкости, легче зажимаются, не отламываясь от основной части нити X20.
При закреплении концов нити между зажимами во время растяжения и последующей термообработки, часть,
удерживаемая зажимами, очевидно, не подвергается такой же степени очистки, как основная часть нити. На
практике было установлено, что отсутствие очистки контактов не приводит к каким-либо негативным
последствиям, поскольку при таком способе крепления нити на стержне контакты остаются относительно
холодными. Однако при необходимости нить накаливания может быть дополнительно очищена путем
погружения в любой подходящий чистящий раствор, известный в области лампостроения.
Следует понимать, что, хотя нити, имеющие концы большей прочности, чем основная часть нити, выгодны при
закреплении зажимным способом, они также желательны, если концы нити должны быть приварены или иным
образом закреплены к вводимым проводникам. Поскольку в данном случае, как и при зажиме, достаточное
количество гибкой части проволоки может быть расположено между светоизлучающей частью.
Следует понимать, что вышеизложенное является лишь примером одного практического применения
настоящего изобретения, и что различные размеры могут быть изменены в соответствии с требованиями к
изготовлению ламп, а также могут быть внесены другие различные модификации, не выходящие за рамки
основного и общего объема настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 60 1. Способ изготовления нити накаливания для электрической лампы,
включающий намотку проволоки нити накаливания в виде спиральной катушки, имеющей большее число
витков на единицу длины катушки, чем требуется для нити накаливания при использовании в качестве
источника света, и растягивание намотанной таким образом проволоки заданной длины до заданных
габаритных размеров.
2.
Способ изготовления нити накаливания лампы по п. 1, в котором необходимое для нити накаливания
количество проволоки отрезается от катушки, в которую включена проволока, таким образом, что отрезанный
участок проволоки имеет меньшую общую длину, чем 75, необходимых для нити накаливания при установке в
лампу, и затем отрезанный участок удерживается за концы и растягивается до требуемой общей длины.
:.
Способ изготовления нити накаливания лампы согласно п. 1 или п. 2, в котором нить накаливания при
растяжении нагревается для удаления вредных веществ и фиксации длины.
4.
Способ изготовления нити накаливания лампы по п. 3, в котором нагрев осуществляется полностью или
частично в инертной атмосфере.
5.
Способ изготовления нити накаливания лампы по п. 3 или п. 4. 90, в котором нить удерживается за концы в
растянутом состоянии во время нагрева, причем указанные концы в некоторой степени защищены от тепла и,
таким образом, поддерживаются в состоянии большей гибкости, чем промежуточная часть.
6.
Соседние файлы в папке патенты