Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12128
.pdf
представляет собой трубопровод 4 для циркуляции воздуха, который проходит по всей длине сосуда и
снабжен прорезью 5 в верхней части. Ширина указанного паза может регулироваться с помощью накладок или
пластин 6, показанных на рисунках 2 и 3. С помощью продолговатых отверстий 7 и гаек 8 95 указанные блоки
могут быть закреплены в подходящем положении. Над трубопроводом с каждой стороны щели 5 проходит
труба 9.
подача пара внутрь сосуда через отверстия в верхней части труб 100 9. Пар через клапан 37 поступает из
основной паропроводной трубы 10 в трубопровод 36. На внутренних сторонах сосуда Т расположены
всасывающие коробки 61, соединенные с конденсатором KE посредством j05 труб 7I и 81. Конденсатор К
соединен с баком В посредством трубы 91, причем указанный бак снабжен нагревательным баком, не
показанным на чертеже, но спроектированным в соответствии с любым известным типом. Указанная батарея
предпочтительно может нагреваться от «Главного трубопровода 10», для которого уроплазма, проходящая
через этот трубопровод, соединена с клапаном 11 и трубой 12. Резервуар B также снабжен обычным
вентилятором jjr (не показан на рисунке), который приводится в движение двигателем T4l. Назначение
вентилятора — проталкивать воздух через трубу 13, увлажнитель воздуха 14, получающий пар из основного
трубопровода 10 через клапан 15, трубу 16 м и трубу 17 в трубопровод 4. Конденсаторы K и K получают
охлаждающую жидкость из скважин G1 и G2T соответственно через трубу 38 с клапаном 39 и трубу 40 с
клапаном 41 соответственно.
Охлаждающая вода i2ri, потребляемая в конденсаторе, а также конденсат отводятся из конденсаторов через
трубы 42 и 43 и клапаны 44, 45 с помощью водяного насоса VP. Воздушный насос L2 служит для целей
сжатия, а также для удаления воздуха или газа. Этот воздушный насос приводится в движение редукторным
двигателем М,2. Направление потока воздуха или газа относительно воздушного насоса показано стрелками.
На стороне всасывания воздушный насос может быть соединен с атмосферой посредством клапана V и трубы
18, а также с газометром Gl посредством труб j0 20 и 21, клапана V2 и труб 19 и 18.
На стороне высокого давления воздушный насос может быть соединен с трубой 81 и сосудом Т посредством
трубы 22, клапана V и трубы 23; с атмосферой посредством трубы 22 и клапана j5 V4, а с газометром G
посредством трубы 22, клапана V и труб 26 и 20.
Конденсатор XL соединен с сосудом T посредством труб 27 и 71. Вода, откачиваемая с досок 1, собирается на
дне емкости Т, откуда через трубы 28 и клапан 29 стекает в накопительную емкость С.
Когда накопительный сосуд заполнен, его можно опорожнить через клапан 30; клапан 29 закрывается в
случае, если давление в сосуде Т достигнет значений выше или ниже атмосферного. Все трубы и сосуды
должны быть надежно затянуты и иметь такие размеры, чтобы выдерживать как атмосферное давление, так и
достаточное внутреннее давление.
Используя описанные выше средства, метод может быть реализован следующим образом.
После загрузки вагонов пиломатериалами, как указано выше, и их загрузки в емкость Т, емкость герметично
закрывается. Предполагается, что газ, используемый для удаления влаги, является углекислотным.
0 Таким образом, газометр G заполняется угольной кислотой.
Для облегчения удаления влаги древесину нагревают. Вентилятор запускается с помощью двигателя M, и
conr5 продолжает работать на протяжении всего процесса. Одновременно с запуском вентилятора пар
подается в нагревательный бак в резервуаре B через клапан 11 и трубу 12, клапан 15 также открывается,
подавая пар в увлажнитель воздуха 14 и увлажняя горячий воздух, поступающий извне через трубу 13. Из
трубы 13 увлажненный горячий воздух поступает в трубопровод 4 и через щель 5 в зазор 3 H5. Здесь воздух
распространяется вокруг досок, тщательно их нагревая. При передаче тепла доскам воздух охлаждается, и,
как следствие, содержащийся в воздухе пар конденсируется, что увеличивает количество доступного тепла.
После нагревания досок воздух затягивается в отводную коробку 61 и продолжает поступать паром через
трубы 71 и 81, возвращаясь через конденсатор K и трубу 91.
Нагревательный элемент BE готов к повторному запуску описанной выше циркуляции.
Теперь угольную кислоту следует ввести в сосуд Т. Для этого открываются клапаны V и V, что приводит к
повышению давления в газометре G и заставляет угольную кислоту поступать через трубы 20 и 26, клапан V5,
трубу 25, клапан V и трубу 23 через K' в сосуд Т, так что, когда давление в газометре G и сосуде Т
уравновешивается, приток угольной кислоты из газометра прекращается. Затем клапан V5 закрывается,
воздушный насос низкого давления включается в работу, и клапан V2 открывается. Это приведет к тому, что
воздушный насос будет забирать угольную кислоту из газометра 8 через трубы 20 и 21, клапан [2] и трубы 19 и
18, проталкивая угольную кислоту через трубу 22, клапан V и трубу 23 в резервуар T, где циркуляция
поддерживается с помощью вентилятора в резервуаре S B, а температура регулируется предпочтительно с
помощью теплового аккумулятора и увлажнителя воздуха. Затем давление в сосуде Т повышается до
достижения подходящего значения, предпочтительно около 3 атмосфер абсолютного давления, и
поддерживается на этом уровне в течение подходящего времени, пока угольная кислота в значительной
степени не абсорбируется капиллярной влагой в ячейках 95-дюймовых панелей.
После достижения точки насыщения поглощения угольной кислоты работа воздушного насоса НЗ
прекращается, и клапан В закрывается. Затем открывается клапан V, что приводит к быстрому повышению
давления в сосуде T и проталкиванию угольной кислоты через трубу 27, конденсатор K2, клапаны V1 и V2, а
также через трубы 21 и 20 обратно в газометр G. В результате произойдет быстрое снижение давления в
сосуде T, и угольная кислота, поглощенная влагой досок, станет свободной. Таким образом, угольная кислота
со значительной силой будет пытаться вытеснить L10 из внутренних частей плат. Угольная кислота, выходя
наружу, должна будет пройти через капиллярные каналы древесины, заполненные капиллярной влагой, и в
результате этого возникнет выталкивающее действие угольной кислоты на капиллярную влагу, которая
вытечет из древесины и соберется на дне сосуда Т, а затем потечет через трубы 28 и клапан 29 в
накопительный сосуд 12Q S, который можно опорожнить описанным выше способом.
Для усиления этого выталкивающего действия угольной кислоты давление кислоты снижается ниже
атмосферного давления. Клапан V2 закрывается, и после запуска воздушного насоса низкого давления
открывается клапан V1. Затем воздушный насос будет откачивать угольную кислоту из сосуда Т через трубу
27, конденсатор KE, клапан V и трубы 19 90339,817.
и 18, пропуская кислоту через трубы 22 и 2а, клапан V - и трубы 26 и 20 в газометр G.
Целесообразно оснастить сушильную установку двумя сушильными емкостями, каждая из которых
расположена аналогично емкости Т. Кроме того, эти две емкости могут быть соединены между собой
посредством трубопровода, который может закрываться или открываться по желанию. Затем дополнительный
сосуд может быть подвергнут вакуумированию. Быстрое преобразование давления в первом сосуде в вакуум
может быть достигнуто простым понижением давления до атмосферного путем открытия связи между двумя
сосудами. После выравнивания давления в сосудах сообщение между ними закрывается, и вакуум в первом
сосуде может быть увеличен с помощью воздушного насоса. Таким образом, сосуды также могут попеременно
подвергаться воздействию высокого давления и вакуума.
В случае, если одной операции метода окажется недостаточно для удаления всей капиллярной влаги из
древесины, метод можно повторять до достижения желаемого результата. Описанный выше метод может
применяться для сушки других материалов, помимо древесины.
Описанные варианты могут быть реализованы несколькими способами. В качестве примера можно привести 5
различных типов воздушных насосов, используемых для всасывания и для создания давления.
При выполнении рассматриваемого метода в качестве газообразной среды, подаваемой в сушильные
изделия для поглощения влаги, вместо воздуха или продуктов сгорания угольной кислоты, вводимых в
сушильные изделия описанным выше способом, может использоваться следующее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты