Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12123
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397391A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 1 марта 1932 года.
397,391 7 -j Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1933 г. № 5752/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся огнетушителей.
Я, Жози Пан Каффарель, гражданин Республики, проживающий по адресу: 3, Place de la Republique, Valence
(Drome), Франция, и являющийся гражданином Франции, настоящим заявляю о характере изобретения и о
том, каким образом следует переворачивать устройство. Эти чашки снабжены шаровыми клапанами,
предназначенными для перекрытия вентиляции, и тем же самым отверстием, которое должно быть
установлено в аппарате.
Описано и установлено в следующем заявлении: Аппарат закрыт съемной крышкой 60, предназначенной для
обеспечения доступа к
Настоящее изобретение относится к вышеупомянутым устройствам для заправки 6 UP. Эта крышка
предназначена для тушения пожаров с помощью устройства, удерживаемого на месте штыковым
фиксатором.
Нанесение на пораженный участок пены. Преимущества аппарата могут быть получены известным способом
с помощью различных методов, которые можно сформулировать следующим образом: 65 смесь двух
подходящих растворов или 1. Использование концентрических емкостей позволяет создать аппарат, не
занимающий много места, и, следовательно, очень мало места. 5. Более конкретно, изобретение относится к
такому аппарату, который включает в себя 70 жидкостей, которые при смешивании заполняют свои
соответствующие емкости несколько раз. Кроме того, емкость этих двух концентрических емкостей может
быть такой, что они могут заполнять свои соответствующие емкости несколькими порциями.
Зарядка из аппарата 2. Клапаны расположены таким образом, чтобы обеспечить легкое отведение жидкостей.
В соответствии с основной особенностью изобретения, каждый из резервуаров содержит поперечную
перегородку 75, образующую в нижней части, которая обволакивает жидкость из малого резервуара.
Две части аппарата, две измерительные точки. Эти точки необходимы для получения максимального
результата в отношении других отсеков. Емкости закрываются при химической реакции жидкостей.
их нижние концы снабжены двумя концентрическими клапанами. 3. Наконец, трубки для последовательного
отвода воздуха через отверстие 80, или вентиляционные трубки, обеспечивают высокую безопасность при
работе аппарата. В соответствии с дополнительной особенностью,
В качестве примера, данное изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором 85
клапанов обычно удерживаются в закрытом положении, и на рисунке 1 показан аппарат в горизонтальном
сечении вдоль линии А-А на рисунке 1. Согласно другому дочернему предприятию, аппарат включает в себя
камеру смешивания, в которой образуется пена. Эта камера предпочтительно выполнена в отсеке,
расположенном в нижней части внешнего корпуса аппарата, и снабжена одним резервуаром b, b Y,
независимым от одного или нескольких сопел для отвода пены и с внутренним ободком, приспособленным
для предотвращения выброса жидкости до того, как пена погаснет. Большой резервуар b ограничен 4
Наклонное отделение, содержащее вертикальную трубчатую перегородку c, в то время как эта камера
предпочтительно съемная, небольшой резервуар b ограничен установленным на корпусе аппарата и полым
стержнем J av so ' l "w:удерживается на месте L a iirrp:Отдельное седло e для закрытия указанных форсунок
также позволяет промывать дно большого резервуара b L камеры после использования путем введения
Малый резервуар b закрывается снизу водой клапаном d 2, опирающимся на седло. В соответствии с еще
одной вспомогательной функцией e', образованной в большом клапане &, таким образом, два резервуара b, b
W закрываются двумя концентрическими клапанами d', d& r', Wn, '6, lr 7, обеспечивающими сообщение. Два
резервуара b, b W расположены между этими трубками и атмосферой. Цена 1/-1
Под горизонтальной перегородкой j, шарики 'u предотвращают утечку жидкости и закреплены во внешнем
корпусе a, проходя через вентиляционные отверстия i; 5, P 7, когда внутри двух емкостей b, bl аппарат
перевернут вверх дном. 70 две горизонтальные концентрические перегородки g, g'. Перегородки или диски f', f
служат для удержания трубок h, h W, соответственно, в положении для выхода жидкости из корпуса a.
воздух - Формы, детали, принадлежности, l 0 Объемы g, g' ограничивающие высоту материалов и размеры 75
емкостей -b bl, форма между аппаратом может, как будет понятно, их и клапанами, две камеры i,; -может быть
разнообразным. Таким образом, например, -исполнение в качестве двух мер, независимых от клапанов,
может быть обеспечено любым подходящим средством для -обеспечения герметичности. Штоками клапанов
являются их закрытие, например, резиновые шайбы и т. д.80, которые последовательно приводятся в
действие любым подходящим способом. Кроме того, внутренняя часть аппарата и механическое воздействие,
действующее на ролик, его внутренние части -предпочтительно обработаны подходящим лаком или
покрытием для предотвращения воздействия жидкостей на металл головки, расположенной в блоке 7' на
конце штока g. После заданного времени, предотвращающего воздействие жидкостей на металл головки,
последняя, в свою очередь, воздействует на головку 'k'. Теперь, подробно описав шток d большого клапана g',
я определил природу моего указанного изобретения для перемещения последней вниз, принимая во
внимание и каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397392A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением экзаменатора, действовавшего от имени
Генерального контролера, от марта 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Шестой день 379,392 z Irr JIX Ut IUIl Su I;JU 4 I1, 1: Ia/ tiw (Патент дополнения к Конвенции № 378,543 (США):
24 мая 1930 г.) Полностью принят: 1 сентября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся лезвий с тонкой режущей кромкой и методов их изготовления.
Я, Т. Иот 1, Гарри Фрост, проживающий по адресу: Ривервей, 116, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лезвиям с тонкой кромкой из сплавов, таких как сплавы железа, которые
могут быть упрочнены процессом азотирования, а также к усовершенствованному способу производства таких
лезвий.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование и дальнейшее развитие изобретения,
описанного и заявленного в моей параллельно рассматриваемой заявке № 14628/1931 (серийный номер
378543).
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованное лезвие представляет собой лезвие из
азотируемого железосодержащего сплава, имеющее режущую кромку или кромки, азотированные только в
удлиненной узкой области или областях, включающих указанную режущую кромку или кромки.
Усовершенствованный способ изготовления лезвий в соответствии с настоящим изобретением включает в
себя производство плоских заготовок из азотируемого железосодержащего сплава, на поверхности которых
нанесено покрытие, за исключением узкой части или отверстия, азотирование указанной краевой части или
частей и обработку указанной части или частей до режущей кромки или кромок. В соответствии с еще одним
вариантом осуществления способа настоящего изобретения, вместо нанесения покрытия на заготовки,
последние могут быть уложены таким образом, чтобы их корпуса находились в плотном контакте друг с
другом, и только узкие краевые части были бы открыты, причем эти открытые части азотируются.
Материалом, который я предпочитаю использовать при изготовлении нового лезвия, является сплав железа,
содержащий значительное количество алюминия, обычно в сочетании с хромом, молибденом или
вольфрамом. Примером такого сплава является материал, известный в торговле как нитрой, и хотя он
подходит для изготовления лезвий с тонкой кромкой, может быть использован любой другой сплав железа,
способный быть упрочненным в процессе азотирования, выбранный в соответствии с требованиями
конкретного изготавливаемого лезвия.
При воздействии паров аммиака в условиях высокой температуры такой металл азотируется на своих
открытых поверхностях, образуя на них чрезвычайно твердый хрупкий слой, который может немного
выступать за пределы поверхности заготовки. До настоящего времени возникали трудности с азотированием
плоских заготовок из-за того, что в процессе азотирования происходит расширение материала, которое имеет
тенденцию деформировать или искривлять его в нежелательной степени; кроме того, лезвия, азотированные
по всей своей площади, слишком хрупкие для практического применения.
Это особенно верно в отношении такого изделия, как гибкое лезвие безопасной бритвы, которое обычно
удерживается в положении выраженного изгиба во время использования и, следовательно, должно быть
способно выдерживать значительный изгиб. Лезвие бритвы из полностью азотированного материала, скорее
всего, разобьется при сгибании между пальцами и станет представлять опасность для пользователя.
Я обнаружил, что если область, насыщенная азотом, ограничена узкой зоной, включающей лишь скошенную
часть заготовки или вершину режущей кромки, то лезвие в целом...
Благодаря более мягкой части корпуса, лезвие становится прочным и способным к изгибанию, обычно
свойственному безопасным бритвам. Хотя фактическая режущая кромка такого лезвия чрезвычайно твердая
и хрупкая, более гибкий и прочный корпус лезвия компенсирует хрупкость его режущей кромки и
поддерживает его в рабочем положении или при использовании.
Зоны азотирования могут быть ограничены желаемыми рамками путем укладки лезвий таким образом, чтобы
защитить корпус каждого из них, или путем нанесения на заготовку металлического покрытия,
непроницаемого для паров оксида алюминия, с последующим удалением покрытия с края заготовки в узкой
зоне, включая режущую кромку, чтобы обнажить железосодержащий сплав заготовки только в этой
ограниченной области. Затем на подготовленной таким образом заготовке проводится операция
азотирования, в результате чего она азотируется и закаливается только в узкой краевой зоне или зонах, с
которых было удалено покрытие.
Предпочтительно, и как показано здесь, способ, описанный в моем изобретении, характеризуется
одновременным удалением покрытия в узкой зоне и частичным формированием режущей кромки на
заготовке. Этого можно удобно добиться путем грубой обработки кромки заготовки, и таким образом за одну
операцию достигаются две важные функции, а именно: обнажение железного сплава в желаемой
ограниченной области и частичное формирование режущей кромки.
После обработки азотом лезвие может быть доработано путем дальнейшей шлифовки или заточки на его
грубо скошенной и обработанной азотом кромке.
Важная особенность лезвия, изготовленного описанным выше способом, заключается в том, что оно
благодаря этому становится полностью устойчивым к коррозии. Это происходит потому, что покрытые
металлом поверхности лезвия, не подвергнутые азотированию, защищены самим покрытием, которое может
быть выполнено из цветного, некоррозионного металла, такого как серебро, медь или олово, тогда как
азотирование открытых и непокрытых металлом участков лезвия придает им все антикоррозионные свойства
высокохромистой стали. Последнее свойство нитрального сплава и подобных сплавов железа было известно
ранее, но эта характеристика ранее не использовалась при изготовлении тонколезвийных лезвий, полностью
устойчивых к коррозии. Эта особенность имеет чрезвычайно важное значение для лезвий безопасных бритв,
которые часто увлажняются и некачественно или поспешно сушатся. Еще одно преимущество, присущее
клинку такого типа, обусловлено оригинальной и привлекательной отделкой, которую придает клинку
покрытие. Например, тонкого слоя серебра достаточно для защиты корпуса клинка от азотирования, а
полученная в результате посеребренная поверхность клинка чрезвычайно привлекательна и декоративна.
Поэтому при осуществлении способа, описанного в моем изобретении, единственный этап покрытия заготовки
полезен как для определения неазотированных участков клинка, так и для обеспечения превосходной
отделки. Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно может быть применено
к изготовлению клинков в виде полос. В таких условиях контур клинков или заготовок клинков может быть
намечен на полосе из азотируемого железосодержащего сплава. Затем полоса может быть покрыта, а затем
подвергнута черновой шлифовке в виде полосы, что с точки зрения производства является выгодным
способом выполнения этих этапов. Покрытая и черновая шлифовка Затем контрольные образцы могут быть
насыщены азотом либо непосредственно в тест-полоске, либо в отдельности.
Эти и другие особенности моего изобретения V лучше всего будут поняты и оценены из следующего описания
предпочтительного способа его применения для изготовления лезвий для безопасных бритв, как показано на
прилагаемых чертежах, в которых лезвие выполнено со срединным пазом, который проходит по всей длине
режущей кромки лезвия O, как описано и заявлено в Спецификации.
№ 351,982, и снабжен локальными расширениями такого паза, расположенными вблизи его концов, как
описано и заявлено в спецификации № 351,944. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид металлической полосы, на которой обозначены контуры
лезвий; 105 Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид полосы с покрытием; Рисунок 8 представляет
собой аналогичный вид полосы с покрытием после проведения черновой шлифовки; рисунок 4 представляет
собой перспективный вид стопки заготовок, готовых к этапу азотирования; рисунок 5 представляет собой
разрез по линии 5 рисунка 4; и 115 Рисунок 6 представляет собой перспективный вид готового лезвия.
При изготовлении лезвий для безопасных бритв методом, описанным в моем изобретении, заготовки или
заготовки лезвий 10 сначала формируются в виде полосы 120. Как показано на рисунке 1, это может быть
сделано путем штамповки или вырубки непрерывной полосы или ленты из нитрального сплава или другого
азотируемого сплава железа, который может быть приобретен, прокатанного до желаемой толщины. Как
показано здесь, каждая заготовка лезвия снабжена внутренним отверстием 12 в форме паза, пересекающего
расположенные на расстоянии друг от друга углубления, и вырезанными участками, которые образуют
угловые выемки 14 для снятия 138 379,392 379,392 готового лезвия. Метод прессования угловых крышек
выполняется с использованием материала, описанного и заявленного в Спецификации 11 в виде полосы.
№ 352,975 Полоса может быть надрезана. Материал, используемый производителем, может быть выгодно
размечен для выделения одного пустого участка, но этап контурирования любого из следующих анализов:
лопасти и последующие этапы элементного анализа (A) Анализ (B) Углерод 36 23 Марганец 51 51 Кремний 27
20 Алюминий 1 23 1 24 Хром 1 49 1 58 Сера 010 011 Фосфор 013 011 Молибден 18 20 Остальное железо
Приведенные выше анализы являются типичными, как показано на рисунке 4, между толстой пластиной из
удовлетворительного нитраллойного материала для нижней пластины 20 и толстой верхней пластиной 22 для
изготовления лопастей с тонкой кромкой, но скрепленных зажимными болтами 24. Нитраллойный материал с
другими аналогичными анализами может проходить через пластины и через отверстия заготовок лопастей.
Следующий шаг в выполнении метода моего изобретения состоит в том, чтобы расположить заготовки в
стопке, как показано на рисунке выше, с добавлением или без добавления или покрытия полосы лопасти.
Использование прокладок для зазоров позволяет разместить стопку цветных металлов. Я обнаружил, что в
печи и при воздействии 75% олова, меди, серебра, никеля, хрома и аммиака в течение заданного интервала
времени и при соответствующей температуре подходят другие металлы:
покрытие, а также любой металл, который соответствует требованиям азотирования:
Непроницаемый для паров аммиака, такой клинок будет удовлетворительным. Я предпочитаю использовать
клинок из серебра, полученного из нитрального сплава, с содержанием серебра выше 80%.
Покрытие, частично обусловленное превосходными свойствами, достигается путем воздействия на стопку при
температуре около 900–950 °F или на готовые лезвия при гальваническом покрытии в течение двух часов.
Полоса лезвия покрывает всю поверхность полосы. В этих условиях открытая поверхность покрыта вместе с
ее внешними краями. Скошенные кромки лезвий будут иметь твердый слой 85, а внутренние кромки
азотированного покрытия сформированы на них, но без отверстия 12, где бы то ни было, в то время как
лезвие в целом будет поддерживаться в плоском состоянии в узкой краевой зоне пакета. Легкость может
распространяться на всю полосу, в которой режущая кромка должна быть сформирована, и это может быть
осуществлено для наилучшего преимущества путем грубой шлифовки кромок на дюйм ниже их поверхности,
но в любом случае вершина лезвия полностью удаляется. Этот шаг, как уже отмечалось, не только удаляет
азотированное покрытие.
Защитное покрытие точно соответствует заданной температуре и времени, используемым для азотирования
определенной области, которая должна быть азотирована. Азотирование лезвий бритвы может быть
холодным, но также частично образует режущую кромку, которая считается таковой. В некоторых случаях,
кроме случаев, когда...
например, лезвие, подвергнутое азотированию в течение двух часов, может быть всем необходимым при
температуре 9500 °F после окончательной заточки. Обычный способ обеспечивает острую, но достаточно
точную заточку для предполагаемого назначения. Если операция азотирования лезвия проводится при
температуре 11500 °F в течение двадцати минут, проникновение азота в лезвие или добавление азота к
открытому металлу при температуре 105 °F происходит быстрее и ломается по линиям насечек. В результате
получается более мягкий готовый продукт. Грубо заточенные заготовки укладываются горизонтально, а
лезвие, после окончательной заточки, закрепляется в таком положении. Любой способ, как показано на
первом лезвии, позволяет укладывать достаточное количество заготовок. Острая заточка обеспечивает
гладкую кромку. Некоторые Бритвы, в том числе и O, в пятикратном порядке, предпочтительно с зажимами, с
гладкими лезвиями, а также с шероховатыми лезвиями. Эти различные типы лезвий могут быть приобретены
в рамках моего изобретения.
В соответствии с моим изобретением, желательно поддерживать температуру азотирования в заданных
условиях во время процесса азотирования, чтобы обеспечить желаемые условия. Как показано здесь,
продолжительность азотирования определяется зажимом отдельных заготовок в стопке между пластинами
20, 22, а также глубиной азотированного корпуса. Этот случай показан на рисунке 4, хотя результат может
быть обеспечен любым другим способом.
материал, который может часто использоваться во время складывания пустых листов, однако, тело 75.
Завершающая заточка. Две ее части дополнительно защищены от азотирования, поскольку были признаны
удовлетворительными. Конечно, компромисс между контактом друг с другом может быть достигнут путем
азотирования при температуре, определяемой гальваническим покрытием, но при определенных условиях
гальваническое покрытие может быть нанесено достаточно долго, чтобы обеспечить необходимую глубину
закалки. Более высокие температуры и более низкие температуры, чем указанные выше, могут быть
областями, которые подлежат азотированию.
используется с соответствующим уменьшением или, теперь подробно описав и установив характер моего
указанного запаса азотирования и то, каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397393A
[]
1_ PATET SECIFCAT O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 7 мая 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 февраля 1933 г., № 6075/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вибраторов для формовочных ящиков и аналогичного оборудования.
Мы, Ti E CONSOLIDATED PNEUMATIO TOOL COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Egyptian House, 170, Piccadilly, London, W 1; правопреемники Soc ATA ANON Yi ME CHICAGO PN Eum
IATIC, компании, организованной и действующей в соответствии с законодательством Франции,
расположенной по адресу: 10, Rue Alibert, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вибраторам или ударным устройствам для формовочных рам, используемых
в железобетонных конструкциях, для опалубочных коробок и подобных устройств, и, в частности, к
усовершенствованным средствам для быстрого и автоматического крепления вибратора к приводимому в
действие устройству:
Вибратор относится к тому типу, в котором движущая сила вибратора используется для осуществления его
крепления к рассматриваемому аппарату, при этом корпус вибратора имеет соответствующий элемент,
отличный от ударного элемента, который прилегает к аппарату с целью удержания вибратора на нем.
В соответствии с изобретением, вибратор снабжен поршнем, предназначенным для удержания
вибрационного поршня, и которому движущая сила вибратора, например, сжатый воздух, придает движение с
целью выдвижения указанного поршня относительно вибрируемого или сотрясаемого устройства, при этом
корпус вибратора снабжен такими устройствами, как крюки или центральные штифты, способными принимать
элементы, являющиеся неотъемлемой частью или жестко прикрепленными к указанному устройству.
Другие характеристики и детали изобретения станут ясны из описания, прилагаемого ниже со ссылкой на
сопроводительные чертежи, где:
На рисунке 1 показана одна из конструкций вибратора согласно изобретению в продольном разрезе; правая
часть вибратора, идентичная левой части, показана не полностью.
На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунке 3 — вид сбоку модифицированного крюка для крепления
вибратора, а на рисунках 4 и 5 — виды конструкции, демонстрирующие крепление вибратора 55 с помощью
двух типов крюков, указанных на рисунках 1, 2 и 3 соответственно.
На этих чертежах вибратор, обозначенный в целом цифрой 1, включает цилиндр 1a, внутри которого 60
перемещается плунжер 2 под действием движущей силы вибратора, сжатого воздуха в показанном случае;
ручной дроссель 2a, регулирующий подачу сжатого воздуха к верхней поверхности плунжера 2. Внутри
плунжера 2 установлен вибрационный поршень 3, который перемещается вместе с плунжером 2, когда
последний движется под действием сжатого воздуха 70. Подающий канал 4, образованный в плунжере 2,
позволяет сжатому воздуху приводить в действие вибрационный поршень 3, когда плунжер 2 прижат к
аппарату, который необходимо встряхивать или сотрясать, который обозначен в целом цифрой 5 (фиг. 4 и 5).
Цилиндр 1 имеет центральный штифт 6 и два выступа 7, предназначенных для размещения либо крюков 8 на
фиг. 1, либо крюков 9 80 на фиг. 2 и 3, либо любой другой формы крюка. Эти крюки могут взаимодействовать
со стержнем 10, жестко закрепленным любым подходящим способом на устройстве 5, которое необходимо
встряхивать или сотрясать. Таким образом, на фиг. 85 4 стержень 10 показан пересекающим два отверстия,
образованных в поперечных элементах 11, установленных на детали 5, тогда как на фиг. 5 стержень 10,
немного короче по длине, чем стержень на фиг. 4, пересекает 90 стойку 12, являющуюся неотъемлемой
частью детали 5.
Принцип работы этого вибратора следующий: крюки 8 или 9 предварительно соединены со штоком 10, жестко
закрепленным на детали 5 95, которую необходимо встряхивать или сотрясать, после чего открывается
ручной дроссель 2a, и сжатый воздух поступает в цилиндр 1 над плунжером 2, который при этом
перемещается вниз, чтобы упереться в деталь 5. Благодаря тому, что крюки 8 или 9 зацеплены за деталь 5,
плунжер 2 удерживается вплотную к указанной детали 5, что позволяет поршню вибратора 3 работать в
исправном состоянии. Вместо того чтобы удерживать плунжер 2 397,393 397,393 вплотную к детали 5 с
помощью крюков 8 или 9, можно использовать центральный штифт 6, прижимая его к упору, расположенному
напротив детали 5 и являющемуся ее неотъемлемой частью или жестко прикрепленному к ней.
Изобретение обеспечивает быстрое и надежное крепление вибратора.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397394A
[]
т ' ' л _'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТЫ P C IT N L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции США: 1 марта 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,394 № 6287/33.
Усовершенствования в конструкции конденсаторов для холодильных машин и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, британская компания Ti HOMSON-HOUSTON 1 Cor P kxy L Im'ITD, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, 1 (правопреемники Рассела Уильяма Эйлса,
проживающего по адресу: 9 D, Balltown Road, Schenectady, c County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к конденсаторам с воздушным охлаждением для холодильных машин, имеющим
канал, по которому протекает хладагент, при этом охлаждение и конденсация хладагента осуществляется
циркуляцией воздуха, создаваемой либо принудительной, либо естественной тягой.
Целью изобретения является создание усовершенствованного конденсатора этого типа, имеющего канал для
хладагента, образованный между металлическими листами, а также создание простой и недорогой в
изготовлении сборной конструкции.
Согласно изобретению, мы формируем взаимодействующие зигзагообразные канавки в двух металлических
листах, соединяем листы вместе и скрепляем их верхний и нижний края. Затем соединенные листы
изгибаются в цилиндрическую форму, и их смежные концы соединяются; в канавках предусмотрены
подходящее входное отверстие и вырез. Таким образом, между соприкасающимися листами обеспечивается
непрерывный зигзагообразный канал для хладагента. Конденсатор может быть установлен над основанием с
помощью рычагов, соединенных с листами, для обеспечения естественной тяги.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показан вид спереди, частично в разрезе, усовершенствованного
конденсатора, расположенного вокруг корпуса холодильной машины; на фиг.
2
На фиг. 1 показан план конструкции; на фиг. 3 и 4 представлены боковые виды гофрированных металлических
листов той формы, которую мы используем при изготовлении конденсатора, показанного на фиг. 1 и 2; На
фиг. 5 представлен фрагментарный перспективный вид листов, показанных на фиг. 3 и 4, после того, как они
были соединены по верхнему и нижнему краям и согнуты в цилиндрическую форму. На фиг. 1 и 2 чертежей
мы показали изобретение в связи с компрессионной холодильной машиной общей конструкции, описанной в
британском патенте № 284730. Как показано, эта машина включает в себя двигатель и компрессорный блок,
расположенные в корпусе 1, содержащем хладагент, который установлен на основании 2, приспособленном
для съемной установки в отверстии в холодильной камере. К корпусу 1 прикреплено множество ребер 3 для
эффективного рассеивания тепла от двигателя и компрессора внутри корпуса 1. Во время работы машины
хладагентный газ выходит из компрессора в корпус 1 и протекает через соединение 4 в конденсатор 5 с
воздушным охлаждением, воплощающий изобретение.
Хладагент конденсируется в более плотной среде (75%) и вытекает оттуда через соединение (6) и устройство
регулирования потока.
7, который поддерживает желаемую разницу давлений между конденсатором и испарителем во время работы
машины 80, в испаритель 8, закрепленный на основании 2 и расположенный внутри холодильной камеры.
Испаренный хладагент отводится из испарителя 8 компрессором по трубе 9 85, где он снова сжимается, и
цикл охлаждения повторяется. Двигатель в корпусе -4 управляется.
Реакция на температуру 6 испарителя 8 — с помощью термостатического устройства — соединение 10 с
клапаном напрямую сообщается с конденсатором 5 через соединение 6, между устройством регулирования
потока 7 и конденсатором, для заправки машины или удаления из машины любого неконденсируемого газа,
который может накапливаться в конденсаторе; В соответствии с изобретением конденсатор 5 изготавливается
из листового металла и имеет кольцевую форму, чтобы минимизировать количество сварных швов или
соединений, необходимых для выдерживания давления, которому подвергается конденсатор. Как показано на
фиг. 3 и 4, конденсатор 5 изготавливается путем формования металлических листов 12 и 13 с множеством из
397, 394 параллельных продольных канавок 17 и 18, соединенных последовательно полукруглыми канавками,
образующими непрерывный зигзагообразный путь и распределенных по сравнительно большой площади
листов. Входные и выходные отверстия 23 и 24 пробиты в листе 13 на противоположных концах
зигзагообразной канавки. После того, как листы 12 и 13 сформированы таким образом, мы соединяем их
вместе так, чтобы зигзагообразные канавки в листах были выровнены друг с другом, образуя непрерывный
канал 16. Соедините края в точке 14 сваркой и загните края листа 12, l 5, как показано на рис. 1 и 5 в точке 14,
чтобы укрепить соединение. После того, как листы соединены по краям и края листа 12 загнуты, мы сгибаем
всю конструкцию в цилиндрическую форму o 20 и свариваем торцевые кромки 25 листов вместе. Мы
предпочитаем не сваривать эти торцевые кромки листов вместе до тех пор, пока листы не будут согнуты в
цилиндрическую форму, чтобы внутренний лист мог свободно ползти по внешнему листу при изгибе и тем
самым избежать деформации внутреннего листа, которая может ослабить конструкцию. Мы перекрываем и
свариваем противоположные концы листов вместе, образуя кольцевое тело, как показано в точке 15 на рис.
2 Мы привариваем плечи U-образных пластин 19 к верхней части листа 13 в точке 20 и поддерживаем всю
конструкцию вокруг корпуса 1 на некотором расстоянии от основания 2 холодильной машины, приклепывая
внутренние концы пластин 19 к внешним концам верхних частей ребер в точке 21, как показано на фиг. 1 и 2,
при этом теплоизоляционные втулки 19' расположены на заклепках между пластинами 19 и ребрами. Затем
мы закрепляем соединение 4 между входным отверстием 23 и корпусом 1, а также верхний конец трубы 6 в
выходном отверстии 24 для соединения канала 16 с устройством регулирования потока 7 и испарителем 8.
В данной конструкции нет необходимости сваривать листы 12 и 13 между гофрированными участками,
поскольку изгибание листов в цилиндрическую форму растягивает внешний лист 12 вокруг листа 13,
находящегося с ним в тесном контакте, и ограничивает поток хладагента зигзагообразным каналом 16,
образованным канавками в листах. Кроме того, канавки в листах 12 и 13 усиливают конструкцию и
предотвращают разделение листов под давлением хладагента.
Таким образом, видно, что мы предложили усовершенствованный конденсатор, в котором металлические
листы цилиндрической формы используются в качестве воздуховода и имеют большую внешнюю
поверхность, обращенную к окружающему воздуху, для эффективного охлаждения и конденсации хладагента,
протекающего через образованный в нем зигзагообразный канал. Кроме того, получена простая конструкция,
в которой внутренний цилиндрический лист находится в тесном контакте с внешним листом, так что сварка
листов между канавками, образующими канал для хладагента, не требуется. Это позволяет получить
недорогую и легко изготавливаемую конструкцию. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ изготовления
воздухоохлаждаемого конденсатора для холодильной машины, который включает в себя формирование
зигзагообразных канавок в двух металлических листах, соединение листов вместе и соединение верхнего и
нижнего краев, а затем изгибание конструкции в цилиндрическую форму. для формирования и соединения
смежных кромок, 90 предусмотрены подходящие входное и выходное отверстия в канавках, причем канавки
образуют непрерывный канал для жидкого хладагента.
2 Конденсатор с воздушным охлаждением для холодильной машины, состоящий из соединенных между собой
металлических листов цилиндрической формы, скрепленных по краям, причем в листах имеются
непрерывные зигзагообразные пазы, обеспечивающие проход хладагента между соединенными листами.
3
Конденсатор с воздушным охлаждением согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397395A
[]
М ' А '
_ Я,, _ _ 1
Соседние файлы в папке патенты