Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12123
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 24 марта 1932 г. e O v W Ha.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1933 г. № 6763/33.
(Дополнение к патенту № 361277 от 22 октября 1930 г.) Полное принятие: 21 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса закалки стекла с помощью струй воздуха, направленных под прямым углом к
поверхности.
Мы, Soci AT, ANONYME DES MANUACTURES DES GLACES ET PRO Du ITS CIIMIQUES DE ST Go BMN,
CH&UNY & Ciiay, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством
Франции, расположенное по адресу: Ibis, Place des Saussaies, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в
патентной заявке № 361277, касающегося закалки стеклянных листов с помощью процесса, в котором центры
или зоны охлаждения, создаваемые струями воздуха, направленными перпендикулярно поверхностям листов,
изменяются, в частности, путем кругового смещения.
Настоящее изобретение предлагает устройство для этой цели, включающее два воздуходувки,
воздействующих на противоположные поверхности стеклянных листов, причем каждая из указанных
воздуходувок имеет диск или пластину с множеством воздуходувных отверстий и установлена параллельно
стеклянному листу в канале для подачи воздуха, вращающегося в ее собственной плоскости.
Выдувные отверстия в диске или пластине могут быть круглыми и располагаться в кольцевом ряду в большем
количестве, поскольку указанные ряды находятся на большем расстоянии от оси вращения.
В качестве альтернативы, отверстия для выдувания могут быть выполнены в виде продолговатых щелей,
направленных к периферии пластины или диска, и при желании могут быть снабжены соответствующими
обтурационными элементами, позволяющими регулировать размер щелей.
В результате модификации аппарата, как указано выше, продувочные отверстия могут быть снабжены
соплами, направленными под определенными углами к плоскости элемента.
Каждое из выдувных устройств может дополнительно включать средства для маскировки выдувных отверстий
в тех местах, где указанные отверстия не расположены напротив листа стекла, находящегося в процессе
закалки. Такие средства могут быть приспособлены для создания отверстия перед выдувными отверстиями
тех же размеров, что и лист стекла, находящийся в процессе закалки.
Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения 50 будут описаны в качестве примера со
ссылкой на прилагаемый чертеж, где: на фиг. 1 чертежа показан вертикальный осевой разрез аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением 55; на фиг. 2 и 3 показаны виды с лицевой стороны
перфорированной пластины с различными формами отверстий; и на фиг. 4 показан осевой разрез пластины
60, снабженной соплами.
На фиг. 1, где сплошными линиями показано одно устройство для выдувания стекла, а пунктирными линиями
— конец другого устройства, расположенного симметрично первому относительно закаленного листа стекла
a, пластина или диск b, диаметр которого больше диагонали самых больших листов стекла, пронизаны
отверстиями c и dis 70, расположенными в более широком конце раструба g и перпендикулярно его оси. Этот
раструб соединен через кольцо e с каналом l от источника (не показан) выдуваемого воздуха. Вал g, несущий
диск b посредством рычагов h, вращается в двух подшипниках, один из которых i установлен внутри кольца e,
а другой j — снаружи канала f. Шкив k, закрепленный на конце вала, противоположном тому, который несет
диск b, приводится в действие приводным механизмом, не показанным на рисунке.
На конце раструба cl имеется горловина 1, в которой вращается диск b; этот конец, а также кольцо e и
подшипник j, закреплены на опорах mnl, m 2, m 3, установленных на опорной плите n. На этой плите также
расположена рама p, в которой установлены диафрагмы q, соответствующие размерам листа стекла a, и
маскирующие сегменты диска, где отверстия не расположены напротив листа стекла.
На рис. 2 отверстия c имеют круглую форму и расположены таким образом, что их количество увеличивается
пропорционально расстоянию от центра.
На рис. 3 они вытянуты в форму пазов I ' 11 CA 7 l 5 v I f 397,395, направленных от центра к периферии, а
размеры пазов регулируются запирающими элементами, скользящими по внутренней поверхности диска с
помощью штифтов S, перемещающихся в пазах t.
На рис. 4 отверстия c снабжены соплами u, направление которых может быть наклонным относительно
плоскости стеклянного листа.
Эти варианты приведены в качестве примера и могут быть изменены без отступления от принципа данного
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397396A
[]
ПАТЕНТЫ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Томас Дэвид Джонс, проживающий по адресу: Сидар-стрит, 28, Хайтаун, Манчестер, графство Ланкастер,
и Роберт Синглтон, проживающий по адресу: Кирсли-роуд, 47, Крампсалл, Манчестер, графство Ланкастер,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных жидкостных насосов. Изобретение в
частности касается конструкции жидкостного насоса для подачи воздуха или других газов под давлением.
Согласно настоящему изобретению, предлагается роторный жидкостный насос, включающий неподвижный
цилиндрический корпус, эксцентриковый ротор внутри него, входное и выходное отверстия в стенке
указанного корпуса с противоположных сторон, а также обратный клапан на входе или выходе, или на обоих, в
котором на указанном роторе установлены подпружиненные волоконные лопатки, находящиеся в
фрикционном контакте с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса. Известно множество
конструкций насосов, в которых эксцентриковый ротор расположен в цилиндрическом корпусе.
Однако целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей
подавать воздух и другие газы под значительным давлением. Корпус предпочтительно изготавливается из
стали, а использование волоконных лопаток в соответствии с настоящим изобретением позволяет уменьшить
износ внутренней поверхности корпуса и, таким образом, предотвратить обратную утечку газа. Еще одна
особенность изобретения заключается в наличии углеродного покрытия на внутренней поверхности
цилиндрического корпуса.
Этот углерод может быть в виде полосы или полос, или листа, надлежащим образом закрепленного вблизи
входного или выходного отверстия или в другом месте, так что лопатки вступают с ним в фрикционный
контакт. Благодаря этому фрикционному контакту с поверхностью углерода выделяется определенное
количество тепла, что, как считается, является преимуществом в работе насоса.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1
представляет собой разрез, а Рисунок 2 — боковой разрез.
Внутри цилиндрического корпуса 1 расположен ротор 2, приводимый в движение валом 3. Ротор снабжен
четырьмя пазами 4, в которые вставлены волоконные лопатки 5.
Волокнистые лопатки прижимаются наружу пружинами сжатия 6 к внутренней поверхности цилиндрического
корпуса 1. Входное отверстие 7 и выходное отверстие 8 снабжены обратными клапанами 9 известной
конструкции.
На внутренней поверхности цилиндрического корпуса закреплена облицовка 10 из твердого углерода,
например, ретортного углерода, с которой лопатки 5 находятся в фрикционном контакте.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397397A
[]
СПЕ -' 'ТИХООКЕАНСКИЙ ЛАОН
Дата подписания Специальной/Алюминиевой ионной конвенции (США): 8 марта 1932 года.
Заявка Dote (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1933 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области отражателей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания TH Om SON-HOUSTON COMPANY LIMI Tr ED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, %,,(правообладатели I Rnv N 'ST Ew Pl ES CROC
Kn, 185, Hamilton Avenue, City of West Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к отражателям. В более конкретном случае оно направлено на
производство отражателя, способного выдерживать высокие температуры в течение длительного периода
времени без изменения цвета или повреждения отражающей поверхности.
Ранее было принято изготавливать так называемые высокотемпературные отражатели, используемые,
например, в осветительных приборах, путем нанесения слоя серебра на предварительно очищенное стекло,
покрытия этого серебряного слоя тонким слоем меди и, наконец, наложения на медь огнеупорной подложки.
Также было предложено защитить серебряное покрытие зеркала слоем электролитического никелевого
покрытия. Такое зеркало обладает улучшенными внешними и термостойкими свойствами.
Согласно изобретению, отражатель, обладающий высокой термостойкостью и длительным сроком службы,
изготавливается путем серебрения предварительно очищенной влажной поверхности стекла, нанесения на
посеребренную поверхность никеля, покрытия никеля огнеупорной краской, содержащей оксид цинка, тальк и
силикат натрия, и, наконец, нанесения лакового покрытия.
Для того чтобы наше изобретение могло быть ясно понято и применено специалистами в соответствующей
области техники,
Ниже приводится конкретный пример изготовления отражателя в соответствии с данным методом, со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором показан разрез готового отражателя.
Стеклянная поверхность 1, имеющая желаемую форму, сначала тщательно очищается любым подходящим
способом. Это достигается путем погружения ее в горячий раствор едкого натрия, содержащий, например, 8
унций едкого натрия в 1 галлоне воды, ополаскивания водой, погружения в концентрированную коммерческую
азотную кислоту и повторного ополаскивания водой. После очистки поверхность промывается. Это можно
сделать, протирая всю поверхность, подлежащую серебрению, водой с хорошим количеством отбеливающего
средства, используя войлочную подушечку. Затем поверхность тщательно промывается проточной водой.
После этого на поверхность распыляется раствор хлорида олова(II). Такой раствор, подходящий для
использования в данном случае, готовится путем растворения 1 унции хлорида олова(II) в 3 галлонах воды.
Поверхность снова промывается проточной водой и затем остается погруженной в очень разбавленный
раствор.
Хлорид олова(II) до готовности к серебрению.
Важно, чтобы поверхность, подлежащая серебрению, оставалась влажной между этапами очистки 75 и
серебрения. Затем на поверхность 2 стекла 1 наносится слой серебра 3. Можно использовать любой
стандартный химический процесс серебрения, но важно иметь 80 раствор нитрата серебра, который
используется при температуре от 55 до 60 °F.
Для достижения успешных результатов и обеспечения хорошего сцепления последующего никелевого
покрытия, на серебряное покрытие любым подходящим способом наносится никелевое покрытие 4.
Отражателю, на который нанесено серебряное покрытие, не дают высохнуть до того, как его поместят в
ванну, в которой он будет покрываться никелем. Могут использоваться различные ванны, но мы
предпочитаем использовать ванну, содержащую 14 унций сульфата никеля и 1 унцию борной кислоты,
растворенных в 1 галлоне воды. Покрытие наносится на подложку в течение примерно 2 минут при плотности
тока 12-15 ампер на квадратный фут.
Это обеспечивает хорошее никелевое покрытие, защищающее серебро.
Затем на никель наносится огнеупорная подложка 5. Этого можно добиться путем распыления тонкого слоя
огнеупорной краски и сушки последней при подходящей температуре, например, при 150-200 °F в течение
примерно 1 часа. Огнеупорная краска 105 состоит из оксида цинка, ПАТЕНТ 397,397 № 7059/33.
397,397 Тальк и силикат натрия измельчают в воде до однородной массы. Удовлетворительные пропорции
для использования: оксид цинка 25 фунтов; тальк 10 фунтов; силикат натрия 4 кварты; вода 12 кварт.
Желательно нанести два слоя огнеупорной краски. На сухую огнеупорную основу наносят слой лака, чтобы
предотвратить истирание краски.
Отражатели, изготовленные в соответствии с нашим изобретением, успешно выдерживают температуру 350
°C в течение более нескольких часов без изменения цвета или повреждения отражающей поверхности. 15.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... (Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества) 1.
Способ изготовления отражателя, включающий очистку стеклянной поверхности, серебрение очищенной
поверхности во влажном состоянии, нанесение никелевого покрытия на посеребренную поверхность любым
подходящим способом, покрытие никеля огнеупорной краской, содержащей оксид цинка, тальк и силикат
натрия, и покрытие слоя огнеупорной краски слоем лака.
2
Отражатель, изготовленный этим методом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397398A
[]
l ' iAds l' l'' j 1
-i;d L-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 марта 1932 года.
397,398 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1933 г. № 7344/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ленточных конвейеров для сыпучих материалов.
Мы, компания FLOTTMANN AKTIFENGESELL Sn KAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Флотманнштрассе, 94, Херне, Вестфалия, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ленточным конвейерам, используемым в шахтах для транспортировки сыпучих
материалов, в которых лента работает в желобе.
Было предложено расположить в направляющей j 5 две расположенные на некотором расстоянии друг от
друга цепи, соединенные поперечно расположенными проволочными тросами, разрезанными таким образом,
чтобы перемещение материала в направляющей осуществлялось за счет привода этих цепей. Эта
конструкция неудовлетворительна из-за того, что крупные куски материала попадают в зазоры между
проволочными тросами, в результате чего последние изгибаются, и в конечном итоге вся сетка поднимается,
а материал остается в желобе.
Согласно изобретению, усовершенствование достигается за счет того, что лента в направляющей выполнена
в виде известного типа конвейерной ленты, состоящей из звеньев, представляющих собой сплющенные
спиральные пружины, между витками которых остаются лишь узкие зазоры.
Известны конвейерные ленты для надземных работ, не имеющие желобов, в которых они работают,
состоящие из сплющенных спиральных пружин, зацепленных друг с другом и соединенных поперечными
стержнями, проходящими через витки. Такие ленты обычно работают на роликах по бокам, движущихся по
рельсам, для уменьшения трения.
Поскольку такой ремень не может изгибаться поперечно, а зазоры между пружинными гофрами очень узкие,
крупные куски материала не могут попасть под ремень, и, следовательно, последний не может выгибаться
вверх или подниматься. Из-за узких зазоров между пружинными гофрами сквозь ремень могут пропасть лишь
очень мелкие кусочки, которые скапливаются на дне направляющей и в некоторой степени оказывают
смазывающее действие, предотвращая скольжение железа по железу.
Пружинный конвейер такой конструкции имеет особое преимущество, важное для его сочетания с
направляющей 55, заключающееся в том, что его можно очень легко укорачивать и удлинять, и лента может
состоять из секций, соответствующих длине секций направляющей или вдвое большей. Таким образом, если
направляющая 60 удлинена до участка длиной 3 м, ленту необходимо удлинить до 6 м (на 3 м как для
верхнего, так и для нижнего участка), что легко достигается с помощью стопорного стержня, проходящего
через 65 промежуточные плоские пружинные звенья соприкасающихся концов ленты. Это соединение или
разъединение может быть выполнено за несколько секунд без использования каких-либо винтов или других
специальных соединительных элементов. Операция выполняется так же быстро, как и с обычным
конвейером-приспособлением, и в этом случае очень удобно, если секции ленты имеют ту же длину, что и
секции желоба, или вдвое большую длину.
Согласно изобретению, конвейеры длиной, скажем, 150 м можно довольно легко изготовить.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан конвейер, изготовленный в соответствии с пунктом 80
изобретения.
На рис. 1 показан его вид сбоку, а на рис. 2 — поперечное сечение.
На рисунках 3 и 4 показана часть пояса в проекции 85° и в плане соответственно.
Конвейерная лента 2, нижняя часть которой вращается на роликах 3, расположена в желобе l, который
состоит из секций, причем каждая секция имеет на одном конце 90 снаружи два конических штифта 4,
предназначенных для зацепления с пазами 5, закрепленными на соседней секции, причем крепление
осуществляется штифтами 6, перфорированными для приема шпонок 7. В качестве альтернативы, секции 95
могут быть скреплены болтами друг с другом.
В шпонке имеется шайба, которая выступает вниз, образуя кронштейн для поддержки желоба.
Противоположные части 8 соединены стержнем 9, который несет один из роликов 3 для нижнего хода ленты.
Боковые ограждения 10 и 11 на концах конвейера соединены с концами желоба аналогичным образом, каждое
из них имеет выступающий внутрь полый конус, в который входит конический штифт 4. Желоб можно
использовать снова как обычный конвейер для перемещения желобов после снятия ленты. Лента состоит из
звеньев 12 и элементов 8.
состоит из витых пружин, спрессованных в прямую форму. Мы предпочитаем, чтобы 6 секций, соединенных
друг с другом стержнями 131, соответствовали секциям ремня, продетым через их переплетенные витки;
однако это не является существенным. Конечные части 14 стержней изгибаются позже. Теперь, подробно
описав и соединив их, каждый из них изгибается вокруг следующего стержня 131 с одной стороны. Стержни
131 предпочтительно изготовлены из более толстого материала. Мы заявляем, что, несмотря на то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397399A
[]
11 F
П Н П-ЭФАИ Л Л.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 13 марта 7933 г. № 7539/33.
397,399 qr Завершено. Принято: 24 августа 1933 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к машинам для штопки.
Я, Томас Уильям Дж. Айсон, проживающий в Чарити Фэрм, Шотли, недалеко от Ипсвича, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для штопки, то есть для ремонта отверстий или разрывов в трикотажных
или тканых материалах путем введения новой нити, вплетенной или вшитой в целую часть ткани,
окружающую отверстие или разрыв, и протягивания ее над отверстием таким образом, чтобы полностью его
заполнить. При ручной штопке это достигается путем протягивания ряда прямых нитей из стороны в сторону
над отверстием и второго ряда нитей, переплетенных с первым, по способу ткачества, до тех пор, пока
отверстие не будет заполнено.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для штопки, включающая две иглы, работающие
бок о бок в иглодержателе в соединении с петлеобразующим устройством, которое берет петлю с одной иглы
и помещает ее на другую иглу, образуя ряды взаимосвязанных петель, которые вплетаются в целую часть
ткани рядом с отверстием и перекрывают отверстие, заполняя его, при этом готовая работа по текстуре ткани
будет более близка к первоначальной, чем при ручной работе.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие изобретение и на которых:
Рис. 1 — вид сбоку аппарата; рис. 2 — план части аппарата, показанного на рис. 1; рис. 3 — план
петлеобразующего устройства, показанного на рис. 1; рис. 4 — вид сбоку механизма привода держателя,
который удерживает материал для штопания; рис. 5 — план рис. 4; рис. 6 показывает устройство для
натяжения нити, а рис. ?
иллюстрирует относительное расположение стежков.
Машина состоит из основания 1, на котором установлен полый пьедестал 2, содержащий приводной вал 4 и
кулачки 6 55 для рычагов 11, 11a, необходимых для выполнения различных требуемых движений.
Приводной вал 4 установлен в соответствующих подшипниках внутри или на стенках подставки 2 и может
проходить соответствующим образом 60 через ее переднюю стенку для размещения рукоятки 4а для его
вращения вручную.
В верхней части левой стороны подставки 2 закреплен или повернут прочный рычаг 7, называемый «рычагом
иглы 65», имеющий на своем свободном конце вертикальное углубление, в которое вставляются две
игольчатые планки 8, 8, работающие бок о бок и перемещающиеся вверх и вниз с помощью рычагов 10, 10,
11, повернутых на рычаге иглы 7, которые, в свою очередь, перемещаются шатунами 11, 11, соединенными с
кулачками 6.
На нижнем конце каждой из иглодержателей 8, 8' закреплены небольшие зажимы 5, 5a для размещения игл 9,
975. На задней части иглодержателя 7, напротив шарнирно соединенных рычагов 10, 10', расположены два
других рычага 36, 36' (рис. 6), аналогично шарнирно соединенных с иглодержателем 7 и соединенных с
приводными кулачками (не показаны) в подставке 2.
Эти рычаги 36, 36a простираются к свободному концу иглодержателя 7 за двумя иглодержателями 8, 8a и
имеют пружины натяжения 37, 37a для обеспечения гибкости. Эти пружины 85 37, 37' регулируют натяжение
нити в связи с регулируемыми натяжными дисками 38, 38a.
С левой стороны рычага иглы 7 закреплены два небольших кронштейна 13, 138 с 90 отверстиями, в которых
может скользить световой стержень 12а.
Нижний конец этого стержня 12а выполнен в виде ножки 12, которая прижимает заготовку вблизи игл 9, 9,
чтобы предотвратить выдергивание заготовки 95 вверх при подъеме игл.
На стержне 12а установлена спиральная пружина 14 для прижима стержня вниз, а над верхним кронштейном
13а на стержне 12а установлена винтовая гайка для регулирования давления 100. Вблизи нижней части левой
боковой стенки подставки 2, непосредственно под игольчатым рычагом 7, закреплен полый рычаг 16,
простирающийся на соответствующее расстояние и имеющий отверстие в боковой стенке 100 подставки для
прохождения соединительных стержней к механизму в указанной подставке.
Полый рычаг 16 расположен немного выше уровня основания 1, так что одежду, например, чулок или что-то
подобное, можно натянуть на рычаг 16, чтобы отверстие для штопки оказалось непосредственно под иглами
9, 9'. В полом рычаге 16 расположен регулируемый петлеобразующий механизм (см. рис. 1 и 3), который
состоит из механизма 17 с подшипниками 17', в который вставлен круглый стержень или вал 18, свободно
скользящий вперед и назад, а также вращающийся. В середине этого стержня 18 образована канавка 20' по
его окружности, в которую вставлена раздвоенная деталь 20. Раздвоенная деталь 20 установлена на
соединительном стержне 20b, входящем в основание 2, где она входит в зацепление с приводным кулачком
(не показан). Вал 18 имеет на своем левом конце вертикальный выступ 19, называемый петлеобразователем,
который работает вблизи игл 9, 9а, когда они находятся в самом нижнем положении.
Для обеспечения правильного выравнивания вертикальный выступ или петлеобразователь 19 прижимается к
направляющей части 24 каретки 17 и удерживается в контакте с ней пружиной 23a, прикрепленной к шатуну
20b.
Выступающий элемент или петлитель 19 перемещается к иглам 9, 9' с помощью деталей 18, 20 и шатуна b,
который приводится в действие цилиндром (не показан) в подставке 2. Выступающий элемент или петлитель
19 имеет два подходящих зажима 39, 39'. Крючок 39 приспособлен, поскольку он проходит мимо иглы 9', когда
последняя находится в нижнем положении, чтобы захватить нить на указанной игле 9' и протянуть ее под
иглой 9, которая в этот момент находится в поднятом положении. Чтобы гарантировать, что игла 9 опустится
через образовавшуюся петлю, направляющая часть 24 имеет наклонную поверхность 40, которая позволяет
выступающему элементу или петлителю 19 перемещаться вбок и протягивать нить под иглой 9.
Когда выступающий элемент или петлитель 19 возвращается в исходное положение, крючок 39a захватывает
нить на игле 9 (которая тем временем опустилась) и, при помощи наклонной поверхности 40, образует петлю,
через которую проходит игла 9a (которая тем временем поднялась) при ее опускании.
Материал, подлежащий штопанию, крепится на держателе 35 (фиг. 1 и 2), включающем проволочную сетку
или гребенку 42, которая пропускается через материал таким образом, чтобы обеспечить горизонтальную
поверхность для работы игл 9, 9а.
Удлинитель 27 держателя 35 скользит по направляющей 60, установленной в канавочном рычаге 26,
имеющем зубчатую рейку 28, взаимодействующую с собачкой 29, установленной на указанном удлинителе
держателя 27.
Канавочный рычаг 26 закреплен на соединительном стержне 2 (а), который закреплен на рейке 30 (рис. 4 и 5),
установленной в подставке 2 и предназначенной для перемещения канавочного рычага и, следовательно,
штопального материала, установленного на держателе 35, вперед и назад под иглами 9, 9"70, как будет
описано ниже.
Канавочный рычаг 26 имеет штифт 41, входящий в паз 25а, образованный в пластине 2.5, установленной на
полом рычаге 16. Этот штифт вызывает перемещение материала 75 в диагональном направлении под иглами
9; 9а.
Зубчатая рейка 30, перемещающая держатель 35, приводится в движение рычагом 34, которому с помощью
соответствующего кулачка 43 придается колебательное движение малой амплитуды 80. На колебательном
рычаге 34, непосредственно под зубчатой рейкой 30, закреплен двусторонний фиксатор 31.
Под собачкой 31 расположена поперечная планка 33, включающая легкую стальную пружину 85,
установленную на валу 32, который проходит наружу подставки 2, где она фиксируется рукой 32.
Поворотом рукоятки 37 поперечина 33 перемещает один из концов собачки 31 в зацепление с зубчатой
рейкой, и каждое колебание рычага 34 перемещает указанную зубчатую рейку 30, а следовательно, и
держатель 35, на расстояние, равное каждому зубу зубчатой рейки 30. Поворотом рукоятки 395 другой конец
собачки 31 может быть приведен в зацепление с зубчатой рейкой, и держатель 35 перемещается в
противоположном направлении.
Все кулачки приводятся в движение от вала 4.
Устройство работает следующим образом: нить пропускается с катушек (не показаны) вокруг натяжного диска
38, 38, через петли в натяжных пружинах 37, 37a и 105, затем через петли в иглах 99.
Часть материала, заштопанная, установлена на держателе 3 5, который полностью выдвинут влево от
канавочного рычага 26. Канавочный рычаг 26 находится в крайнем правом положении, поэтому штифт 41
находится в конце паза a.
В этом положении иглы 9, 9a 115 приспособлены для проникновения в звуковую часть материала у края
отверстия.
Теперь рукоятка 32 поворачивается на один полный оборот, и выполняется один «стежок» (см. рис. 7), как
будет описано ниже, 120, и, следовательно, зубчатая рейка 30, а значит, и материал на держателе 35,
перемещается на один зуб влево. Рукоятка 32 поворачивается снова, и формируется второй «стежок», и
материал снова перемещается влево. «Стежки» будут сформированы на материале в положениях,
показанных на рис. 7. Когда будет сформирован ряд «стежков» от 1 до 7, достаточный для того, чтобы они
проходили через отверстие, рукоятка 32a поворачивается, чтобы обеспечить возможность формирования
ряда, и аналогично можно выполнить любое желаемое количество рядов.
Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397400A
[]
1;
71 _ 2 0, ' L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ s-4 \ Дата Конвенции (Франция): 17 марта 1932 г.
397,400 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1933 г. № 7555/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для заливки расплавленного стекла в устройство для формования листов.
Мы, компания FORGES & ATELIERS DE CO Ns T RucTIONS ELECTRIQUBS DE JEUMONT, расположенная по
адресу: бульвар Османа, 75, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к разливу расплавленного стекла из котла или тигля для подачи в
двухвалковый листоформовочный аппарат с целью изготовления листов или пластин из литого стекла,
предназначенных для шлифовки и полировки.
Соседние файлы в папке патенты