Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12123
.pdf
На свободном конце каждого рычага 18 предусмотрен выступ 20, который входит в зацепление с упором 21,
жестко закрепленным на пружинной пластине 22, прикрепленной к ключу 1 и расположенной соосно с ним.
Нижний конец каждой пружинной пластины 22 предпочтительно изогнут, как показано на рисунках 1 и 3. Упор
21 может являться частью пружинной пластины 22 и быть изготовлен методом штамповки.
Под каждым рядом клавиш или под пружинными пластинами 22 расположены шпиндели 23, вращающиеся в
ограниченной степени внутри корпуса 2. Однако эти шпиндели имеют цилиндрическую форму только в местах
опор, тогда как внутри корпуса 2 они имеют полукруглое поперечное сечение (см. рисунки 11 и 3). К концам
всех шпинделей 23 прикреплены рычаги 24, которые шарнирно соединены между собой с помощью стержня
25.
К одному из шпинделей 23, например, к тому, который расположен ближе всего к передней части корпуса 2,
крепится рукоятка или кривошип 26, с помощью которых шпиндели 23 могут вращаться при помощи
элементов 24, 2-5. Над резиновыми роликами 5 установлены вращательно диски 27, закрепленные на
штифтах 28, расположенных на рычагах 12. Центры вращения дисков 27 эксцентрично смещены
относительно своих центров, так что диски 27 всегда имеют тенденцию поворачиваться вниз, чтобы войти в
зацепление с резиновыми роликами. Однако этому препятствуют штифты 29, расположенные на указанных
дисках и зацепляющиеся с упорами 30, расположенными, например, на дистанционном блоке 31,
закрепленном на корпусе 2, или на дистанционном блоке 17 (см. рисунок 1). Для обеспечения лучшего
зацепления При использовании резиновых роликов 5 диски 27 имеют зубья по окружности.
После каждого нажатия клавиши и как только прекращается давление пальца композитора, клавиши
автоматически возвращаются в исходное положение известным способом благодаря действию винтовых
пружин 32, расположенных, скажем, под кнопками клавиш 80.
При нормальной работе привода согласно изобретению каждое нажатие клавиши, даже при длительном
удержании клавиши 1, освобождает только одну матрицу 85, и для такой работы шпиндели 2.3 расположены
таким образом, что их цилиндрические поверхности обращены к пружинным лезвиям 22 (см. рисунки 1 и 3).
Когда клавиша 1 и закрепленная на ней пружина 229 O нажимаются пальцем композитора, упор 21 указанной
пружины входит в зацепление с выступом рычага 15 и перемещает его рычаг 18 вниз, противодействуя
действию пружины 95 19.
Таким образом, рычаг 15 поворачивается вокруг штифта 16, так что его другой рычаг 14 отводится от конца
рычага 12, освобождая последний. Рычаг 12 может, следовательно, повернуться вокруг штифта 13, и его
рычаг, несущий эксцентриковый диск 27, опускается вниз. В то же время штифт 29, закрепленный на диске 27,
перемещается известным образом мимо упора 30, так что диск 05 27 входит в зацепление с вращающимся
резиновым роликом 5 и приводится им в движение до тех пор, пока рычаг 12 с диском 27 не окажется в
положении, показанном пунктирными линиями на рисунках 1 и 3. Таким образом, усилие, необходимое для
освобождения матриц, прикладывается обычным способом к соединительному элементу 11, ведущему R-i к
соответствующему устройству освобождения матриц. В процессе освобождения рычаг рычага 12, несущий
эксцентриковый диск 27, поднимается вверх за пределы своего исходного положения.
Тем временем соответствующий рычаг 15 возвращается пружиной 19 в исходное положение, ограниченное
упорной планкой 33, так что его рычаг 14 снова оказывается в зафиксированном положении под концом
рычага 12.
При дальнейшем вращении диска 125 27 рычаг 12 также возвращается известным способом в свое исходное
положение, которое, как уже было сказано, ограничено положением рычага 14 рычага 15.
Диск 27, благодаря тому, что он расположен за пределами матриц, соответствующих ключу 1, при длительном
удержании этого ключа, согласно изобретению, достаточно лишь повернуть рычаг или рукоятку 26 в
направлении, указанном стрелкой 70 на рисунке 1. Это приведет к тому, что шпиндели 23, соединенные
между собой элементами 24, 25, окажутся в положении, предусмотренном для такой работы. Плоские
поверхности шпинделей 23 полукруглого сечения, полученные, например, фрезерованием, будут обращены к
пружинным лезвиям 22 вместо цилиндрических поверхностей. При нажатии на ключи 1 пружины 22
перестанут контактировать со шпинделями 23, а будут перемещаться, не отклоняясь, внутри углубления,
образованного между шпинделями 23. Упоры 21 пружин 22 останутся в течение этого времени в зацеплении с
выступами 20 рычагов 85 18. Последний будет удерживаться таким образом. В течение всего времени, пока
клавиши удерживаются в нижнем положении, соответствующем началу механического процесса
освобождения, соответствующие эксцентриковые диски 27 будут постоянно находиться в зацеплении с
резиновыми роликами 5, и соответствующие матрицы будут освобождаться одна за другой. Повернув
рукоятку 95 26 или шпиндели 23, можно легко восстановить описанное выше состояние, после чего при
нажатии клавиши, независимо от времени ее удержания, можно будет механически освободить только одну
матрицу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397404A
[]
РЕЗЕРВ; ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 февраля 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1933 года.
Завершено: 2 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,404 № 8212/33.
Производство пластиковых масс, фольги, лаковых покрытий и тому подобного.
Мы, компания ZELLSTOFFEABRIK WALDHOF, расположенная по адресу: Сандхоферштрассе, 156,
Мангейм-Вальдхоф, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с немецким
законодательством, и д-р Отто Фауст, расположенный по адресу: Фланельштрассе, 8, Берлин-Фриденау,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось использовать для производства растворов, особенно в индустрии искусственного шелка,
содовую или сульфатную целлюлозу, полученную из одного вида древесины, например, исключительно из
очищенной от коры пихты, отсортированной для получения чистого вида.
Было установлено, что такая сода или сульфатная пульпа, полученная таким способом, особенно подходит
для производства пластиковых масс, пленок, лаковых покрытий и тому подобного из целлюлозных
соединений (эфиров целлюлозы, простых эфиров целлюлозы). Производство таких изделий до сих пор
осуществлялось только с использованием хлопка в качестве исходного вещества, поскольку эксперименты,
проводившиеся до сих пор с пульпой в этом отношении, приводили к большим потерям выхода при
производстве целлюлозных соединений и давали при дальнейшей обработке соединений очень хрупкие и
невзрачные продукты, т.е. продукты малой ценности. В частности, производство ярко окрашенных и
высокопрозрачных изделий с помощью целлюлозных соединений, полученных из обычной соды,
изготовленной из древесины не одного вида, было непосредственно невозможно из-за неизменно
появляющихся желтых и невзрачных оттенков.
Эти трудности отсутствуют при использовании в качестве исходного материала целлюлозы, полученной
методом содо- или сульфатной обработки из одного вида древесины.
Изобретение заключается в производстве пластичных целлулоидоподобных масс, пленок, лаковых покрытий
и тому подобного из целлюлозных соединений (эфиров целлюлозы, простых эфиров целлюлозы),
характеризующихся тем, что в качестве исходного материала для последних используется содовая или
сульфатная целлюлоза, полученная из одного вида древесины, отсортированной по чистоте.
Цена 11-1. Древесина, пригодная для использования в соответствии с изобретением, в основном известна
под ботаническими названиями: Abies, Picea, Pinus, Tsuga, Populus и Fagus. Сортировка, необходимая для
успешного применения изобретения, должна быть такой, чтобы партия древесного материала содержала
только один вид древесины, не смешанный даже с минимальным количеством другого вида.
В коммерческих партиях, например, сосновой древесины, обычно содержится некоторая доля другой хвойной
породы, такой как пихта, поэтому 65% коммерческой чистой древесины совершенно непригодны, пока не
будут исключены все виды, кроме одного.
ПРИМЕР 1.
Килограммы соды или сульфатной пульпы 70, изготовленной из одного вида древесины, отсортированной по
чистоте, в виде абсорбирующей бумаги или хлопьев, помещают в ацетилирующую смесь, состоящую из 120
литров ледяной уксусной кислоты, 75 литров уксусного ангидрида и 0,5 литра серной кислоты. При
тщательном перемешивании и одновременном охлаждении ацетилирование завершается примерно за 5
часов.
Смесь из 10 литров ледяной уксусной кислоты, 10 литров воды и 1 кг концентрированной серной кислоты
добавляют в прозрачный раствор ацетата, и полученную массу, при частом перемешивании, оставляют при
температуре около 50 °C до тех пор, пока осажденный образец ацетата не окажется полностью растворимым
в ацетоне. Затем всю массу осаждают известным способом с помощью воды, ацетат отфильтровывают,
промывают до полного удаления кислоты и сушат.
Для производства пластиковой пленки 10 кг полученного таким образом ацетата целлюлозы растворяют в
десятикратном количестве метилгликоля с добавлением 95% 2 кг палатинола С, раствор распределяют
известным способом и выпаривают. Получают совершенно бесцветную пленку с превосходной
прозрачностью.
EXA Mrp LE 2 100 Для производства лаковых покрытий из ацетата целлюлозы 10 кг ацетилцеллюлозы,
полученной в соответствии с Примером 1, растворяют в 100 кг (в зависимости от желаемой вязкости 105°C
раствора) смеси, состоящей из 50% ацетона, 30% метилгликоля, 10% бутанола и 10% бензола, к которой
добавлено 1 кг палатинола.
E Ix Am LE 3.
Для получения блестящего прозрачного целлулоида применяется следующий порядок: килограммы соды или
сульфатной пульпы, полученной из древесины одного вида, отсортированной по чистоте, в виде
абсорбирующей бумаги, хлопьев или порошка, обрабатывают обычным способом в нитрационной центрифуге
или нитрационной емкости нитрирующей кислотной смесью, состоящей из 65 кг серной кислоты (удельная
плотность 1,84) и 30 кг азотной кислоты (удельная плотность 1,40). После выдержки в течение 24 часов при
20°C с частым перемешиванием, смесь промывают водой до полного удаления кислоты, воду удаляют
спиртом, а массу сушат при 50°C.
Получается красивая белая нитроцеллюлоза с содержанием азота около 12,5%. Выход составляет примерно
% от использованной целлюлозы.
2
Полученные таким образом килограммы нитроцеллюлозы смешивают с 50 кг бутилацетата (85%) с
добавлением 0,5 кг камфоры до получения полностью однородной массы, которую затем перерабатывают в
пластины известным способом. В результате получается очень ярко окрашенный прозрачный целлулоид с
очень хорошей светостойкостью. 35. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397406A
[]
-:, i -1, ', 7 /7
1
-11; ', 11 'i U 1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 ноября 1932 года.
397,406 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1933 г. № 8294133.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области велосипедных или аналогичных седел и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, немецкая компания ARDIE-WERIK A G, расположенная по адресу: Прейсслерштрассе, 5/15, Нирнберг,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к седлу, в частности, для мотоциклов, в котором амортизация регулируется,
что позволяет адаптировать его к весу разных водителей и учитывать различные типы дорог.
Уже известны 5 типов пружинных механизмов для седел, в которых желаемый результат достигается за счет
качательного движения седла, регулируемого путем смещения точки крепления пружины.
Однако такое решение оказалось неудовлетворительным, поскольку для фиксации точки крепления пружины
таким образом, чтобы не повредить другие части седла, необходимы различные инструменты.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, которое, по существу, заключается в
том, что седло имеет две пружины сжатия, расположенные в одной плоскости, так что, изменяя начальное
натяжение пружин, можно по-разному регулировать качательное движение седла.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже.
а) — это каркас сиденья, который вращательно крепится в двух проушинах b на раме c.
На рычаге d, жестко соединенном с вершиной рамы сиденья, с помощью болтов e закреплен элемент вилки /
тяга g, которая направляется по раме с помощью пластины h. За этой пластиной в двухкомпонентной
пружинной втулке i находится основная пружина k, а перед этой пружиной в аналогичной втулке i расположена
пружина отбоя 1, внешний конец которой упирается в элемент вилки f. Тяга g имеет резьбу на своем внешнем
конце, расположенном за втулкой i основной пружины k, и несет гайку-барашек n, поворотом которой можно
регулировать натяжение пружины. Основная пружина k и пружина отбоя 1, которые аналогичны друг другу,
могут иметь различное начальное натяжение 55, так что в зависимости от их регулировки удары от дорожного
покрытия могут быть полностью поглощены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397407A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-ИЛ /,
Дата проведения конвенции (США): 23 апреля 1932 года.
397,407 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1933 г. № 8570/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода производства сульфата алюминия.
Мы, KALUNITE C Om PAY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Маркет-стрит, 1612, город Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники KATIMEINID STBUART, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Ист Дакота Авеню, 1420, город Денвер, штат Колорадо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к производству сульфата алюминия и имеет своей целью разработку способа
получения приблизительно безводного сульфата алюминия высокой чистоты из широкого спектра руд
алюминия при сравнительно низких затратах. В общих чертах, можно сказать, что наше изобретение
включает использование в качестве исходного материала основных аммонийных квасцов, имеющих
следующий состав:
33.5 % Al IO; 3 6 % NI Hl; 43 %' 50,; 16,9 % 1120 и состоит из следующих этапов:
Первый этап: обжиг основного аммонийного квасца при температурах, которые вызывают диссоциацию или
испарение сульфата аммония, входящего в состав квасца; при этом аммиак и испарившийся сульфат
аммония извлекаются и растворяются для дальнейшего использования по мере необходимости.
Эффективные температуры обжига, которые мы обнаружили, находятся в диапазоне от 400 до 620 °C, и
целесообразно избегать использования более высоких температур, поскольку это приведет к разложению
остаточного основного сульфата алюминия, которое в некоторой степени может происходить при
температурах выше 620 °C; более низкие температуры обжига до 4000 °C.
Может быть использован, но, естественно, потребуется больше времени для полного удаления аммиака.
Следующий этап нашего процесса состоит в обработке остаточного основного сульфата алюминия серной
кислотой в такой пропорции, которая приведет к существенному снижению основности сульфата и сделает
его водорастворимым. Цена 1/-л. Основной сульфат оксида алюминия, образующийся в процессе обжига,
приблизительно безводный, и при обработке его серной кислотой для снижения основности целесообразно
вводить кислоту такой концентрации, которая не приведет к существенному увеличению содержания
связанной воды. Поэтому мы предпочитаем использовать кислоты с твердостью от 4506 до 63 по Боме,
поскольку реакция кислот такой концентрации с основным сульфатом оксида алюминия выделит достаточно
тепла для удаления воды, содержащейся в кислотном растворе, так что содержание связанной воды в
конечном продукте существенно не увеличится. Если используются кислотные растворы меньшей
концентрации, полученный алюминий Сульфат будет частично гидратирован, но его можно сделать
безводным, обжигая при температуре приблизительно 300 °C для удаления связанной воды. Однако этот
дополнительный обжиг, конечно, увеличит стоимость процесса. Что касается количества кислоты,
используемой в этих обработках, то, как правило, целесообразно использовать только такое количество,
которое приведет к получению слабощелочного сульфата алюминия, хотя для некоторых применений не
считается нежелательным, чтобы полученный сульфат алюминия был нейтральным или даже слабокислым.
Сульфат алюминия, полученный по нашему процессу, удивительно свободен от примесей, поскольку
основной аммонийный квасцы могут быть получены в виде исключительно чистого продукта. Кроме того, наш
процесс имеет преимущество в том, что позволяет получать желаемый конечный продукт, сульфат алюминия,
с низкими затратами, главным образом потому, что он не включает испарение воды во время приготовления
продукта. Хотя, как мы уже указывали, наше изобретение может быть В целом, процесс, начинающийся с
получения основного аммонийного квасца, можно рассматривать как начинающийся с обработки
алюминиевой руды с целью получения из нее аммонийного квасца, свободного от примесей, из которого
можно получить основной аммонийный квасец, пригодный для обработки описанным способом с целью
получения из него приблизительно безводного сульфата алюминия. Начиная с обработки алюминиевой руды,
мы сначала обжигаем основной сульфат алюминия из этой приблизительной руды для ее обезвоживания, где
такой этап является необходимым; В конце процесса образуется растворенный в воде нерастворимый
сульфат алюминия, который затем растворяется в достаточном количестве, чтобы соединиться с основным
сульфатом алюминия, чем исходный сульфат. В результате реакции образуется сульфат алюминия, который
в достаточном количестве, чтобы соединиться с основным сульфатом, чем исходный сульфат. В оксиде
алюминия образуется сульфат алюминия, и в результате этой реакции одна треть сульфата алюминия будет
обнаружена в водном растворе аммиака в некотором удобном количестве. В качестве примера раннего
начала процесса:
Для обеспечения его присутствия в нашем процессе мы начинаем с мягкой обработки в количестве,
необходимом для соединения с калием композита O: сульфат оксида алюминия для приготовления Alumfnla
38 01 % аммонийных квасцов. Сульфат воды 14 27 аммония и сульфат аммония: диоксид кремния 44 65
доводятся до раствора и отделяются от пустой породы и подвергаются процессам очистки, в результате чего
образуется раствор 3 úagnesia 0 13 s 6, из которого можно кристаллизовать аммонийные квасцы Teri ic 1 20
без вредных примесей. Затем из них кристаллизуются аммонийные квасцы Phosphorous pentoxide 0 09 85.
Каолин измельчают и обжигают, промывают и растворяют в воде в течение одного часа при температуре 600
°C во вращающейся печи. Полученный раствор нагревают под давлением до температуры от 140 °C,
увеличивая скорость растворения, в результате чего образуется основной оксид алюминия и снижается
растворимость оксида железа до 25 % от общего количества серной кислоты, присутствующей в руде.
Из сульфата алюминия удаляют после охлаждения до 200 °C. Прокаленный раствор вместе с частью
сульфата обрабатывают кислым раствором, содержащим аммиак и некоторое количество сульфата
алюминия, 14 % серной кислоты и 6 3 % аммония, остающегося в растворе. Мелкодисперсный сульфат в
резервуарах пачука, предназначенных для осаждения, затем промывают, сушат и пропускают противотоком.
Реакцию проводят для получения из него полного количества за один час 90 % сульфата алюминия, как
описано. Присутствующий в прокаленном растворе оксид алюминия растворяют 3) маточный раствор
основного аммония в виде сульфата алюминия. Достаточное количество руды используют для нейтрализации
серной кислоты сульфата аммония, удаляемого обжигом, и раствора выщелачивания. Кремнезем будет
выделяться из основного оксида алюминия, который предварительно Остаточные вещества, практически не
подвергавшиеся воздействию, и незначительные следы растворенных в маточном растворе калийных солей и
диоксида титана, растворяются в нем. Около 50 % затем используются для дальнейшей обработки оксида
кальция, оксида магния и 105 рудных тел, так что регенерированный пентоксид фосфора будет обнаружен в
серной кислоте маточного раствора и нейтральном растворе квасцов, который будет представлять собой весь
аммиак, не потерянный при манипуляциях. Приблизительно 55 % аммонийных квасцов циклически
используются в растворе для обработки.
из руды, из которой следует, что раствор сульфида бария подается в O, процесс может быть продолжен в
cbmparatively в последний резервуар Пачука для восстановления дешевого растворенного сульфата
железа(III) до железа(II). Этапы, включающие обработку сульфата, в этом случае квасцовый кристалл руды до
производства основного оксида железа(II) будет свободен от железа.
Аммонийные квасцы не являются для нас чем-то новым. Основная часть нерастворимого остатка отделяется
путем отстаивания в конусах, в процессе получения основных квасцов из руды, которая также функционирует
как промывочные устройства. Руда, включающая циклическое использование мелкодисперсного
нерастворимого остатка, который образуется серной кислотой, и неотстоявшегося в конусах остатка
удаляется из аммиака в связи со стадиями фильтрации через фильтр j 20, с помощью которого сульфат
оксида алюминия прессуется, давая прозрачный раствор квасцов.
Полученный из руды, как мы полагаем, прозрачный раствор аммонийных квасцов, полностью новый,
загружается при температуре 80 °C из фильтр-пресса, охлаждается и кристаллизуется. Сульфиат,
полученный, как описано выше, в распылительных охладителях, отличается от несколько похожих
соединений. Растворы триоксида серы и оксида алюминия разделяются путем отстаивания и фильтрации на
вакуумном фильтре, где он полностью реагирует с серной кислотой. Кристаллы промываются. Примерно одна
треть раствора реагирует с водой для получения растворимого вещества. Маточный раствор охлаждается с
комнатной температуры до 0 °C путем охлаждения, 130 397 407 кристаллов квасцов удаляются, а
охлажденный раствор сливается. Оставшийся маточный раствор возвращается в систему и используется для
приготовления новых партий раствора для выщелачивания.
Кристаллы квасцов растворяют конденсирующим паром, получая 80%-ный раствор, который нагревают до
2000 °C в автоклаве. 80% оксида алюминия осаждается в виде основных аммониевых квасцов с
одновременным образованием раствора серной кислоты и сульфата аммония. После охлаждения осадок
отделяют от раствора путем отстаивания и фильтрации на вакуумном фильтре, на котором осадок
промывают. Маточный раствор возвращают в систему выщелачивания для получения необходимого
количества свежего растворителя. Осадок, выходящий из фильтра, содержит до 30% влаги от сухого веса.
Влажный основной аммонийный квасец подается в многокамерную муфельную печь, в которой верхние две
камеры поддерживаются при температурах 400 °C и 500 °C соответственно, а остальная часть — при 600 °C.
Выделяющиеся газы аммиака поглощаются частью кислого маточного раствора, образующегося при
осаждении основного аммонийного квасца.
Горячий кальцинированный осадок, выходящий из печи, охлаждают, а затем смешивают при осторожном
перемешивании с 1,25 частями по весу 48-бозовой серной кислоты в котле с рубашкой, поддерживая
температуру смеси на уровне 20 °C или ниже путем пропускания холодной воды через рубашку. После десяти
минут перемешивания смесь выливают на нагретую тарелку. Небольшого повышения температуры в одной
точке достаточно для начала реакции, которая быстро распространяется по всей массе и является настолько
сильно экзотермической, что в некоторых точках достигается температура 450 °C.
Реакционную смесь охлаждают и разбивают на комки. Она готова к применению в различных областях
техники, хотя для некоторых применений желательно измельчить комки в дробилке. Сульфат алюминия,
приготовленный с использованием указанных выше пропорций основного сульфата алюминия и серной
кислоты, будет представлять собой практически безводный сульфат алюминия, содержащий небольшой
процент растворимого основного оксида алюминия и небольшой процент нерастворимых веществ, в
пределах, установленных коммерческими спецификациями.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397408A
[]
-, ',л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1932 года.
397,408 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1933 г. № 8571/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода производства основных квасцов.
Мы, компания KALUNITE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, одного
из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Маркет-стрит, 1612, город Филадельфия, штат
Пенсильвания, производители, правопреемники Кэтрин Стюарт, гражданки Соединенных Штатов Америки,
расположенной по адресу: Ист Дакота Авеню, 1420, город Денвер, штат Колорадо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству основных квасцов методом, при котором раствор
нормальных квасцов подвергается воздействию температур, превышающих 140 °C, и соответствующих
давлений, в результате чего образуются и выпадают в мелкодисперсном состоянии основные квасцы, а также
раствор серной кислоты и щелочи и/или сульфата аммония, который был удален из нормальных квасцов.
Под основными квасцами мы подразумеваем гидратированное соединение щелочи и/или сульфата аммония
и основного сульфата алюминия.
Этот процесс целесообразно проводить при температуре приблизительно C и нецелесообразно при
температурах ниже 140 C.
Также известно, что если обрабатываемые растворы состоят только из раствора обычных квасцов, то в
осадке основных квасцов содержится лишь около 80 % оксида алюминия, присутствующего в обычных
квасцах, и что путем добавления в раствор дополнительного сульфата щелочи в количестве, равном
количеству, присутствующему в обычных квасцах, можно получить основные квасцы, содержащие около 98 %
оксида алюминия, присутствующего в растворе обычных квасцов. Насколько нам известно, описанный выше
процесс производства основных квасцов не был коммерчески доступен, вероятно, по той причине, что для его
применения не был разработан коммерчески доступный метод. Ввиду высокого давления, связанного с
высокой температурой, до которой мы хотим довести раствор, конечно, необходимо, чтобы емкость, в которой
обрабатывается раствор квасцов, была способна выдерживать такое давление, а также с учетом серной
кислоты, удаляемой в процессе и содержащейся в маточном растворе, из которого получают основные
квасцы. Для осаждения необходимо, чтобы контейнер имел такие характеристики, которые не вступали бы в
реакцию с кислотой. На практике это подразумевало бы облицовку стального контейнера материалом, не
вступающим в реакцию с кислотой в растворе, и мы обнаружили, что наилучшей практической конструкцией
такого контейнера является облицовка стального внешнего корпуса свинцом. Однако мы обнаружили, что при
внешнем нагреве контейнера часть основного квасца, осажденного из раствора, имеет тенденцию прилипать к
облицовке в виде прочно прилегающей окалины, что значительно ухудшает проводимость стенки контейнера,
так что температура свинцовой облицовки может быть повышена до такой степени, что она может даже 7;
Достижение точки плавления. Проводимость композитного контейнера, даже в нормальных условиях, низка, а
с учетом дополнительного сопротивления, обеспечиваемого отложившейся окалиной, она значительно
снизится. Эти условия, естественно, будут препятствовать надлежащему нагреву раствора, а также приведут
к такому повышению температуры стального внешнего элемента контейнера, что это будет опасно. Целью
данного изобретения является разработка способа быстрого нагрева раствора квасцов до необходимой
температуры для быстрого и эффективного осаждения основных квасцов, регулирования нагрева раствора
таким образом, чтобы обеспечить осаждение основных квасцов с желаемым размером частиц, и, наконец,
обеспечения непрерывного нагрева раствора квасцов, в результате которого основные квасцы осаждаются из
него при прохождении его непрерывным потоком через контейнер. В общих чертах, данное изобретение
заключается в заключении раствора квасцов в прочный контейнер, облицованный нереактивным материалом,
и в поддержании его температуры до желаемой точки путем впрыскивания в раствор, содержащийся в
контейнере, высокого давления. пар при достаточной температуре и в достаточном количестве, чтобы быстро
повысить температуру раствора до эффективной точки реакции, превышающей 140 °C.
Было установлено, что в таких условиях возможно быстро повысить температуру раствора до необходимой
или желаемой точки, в результате чего основной квасец осаждается из него без тенденции к прилипанию к
стенкам емкости в какой-либо степени, наносящей ущерб.
Хотя наш метод нагрева раствора путем подачи пара под высоким давлением и образование накипи
умеренной толщины не причинит вреда и даже может быть полезным, поскольку снизит скорость
теплопроводности через стенки емкости, и регулирование нагрева раствора путем регулируемой подачи пара
позволяет контролировать этот процесс.
В определенных пределах размер частиц осадка ограничен. Таким образом, в целом, чем плавнее
повышается температура раствора, тем больше будет размер частиц осадка, в то время как при более
быстром нагреве практически невозможно получить основной квасцы в виде чрезвычайно мелкого осадка.
Хотя данное изобретение может быть реализовано методом, при котором раствор, подвергаемый обработке,
подается и удерживается в контейнере порциями, при этом контейнер попеременно заполняется и
опорожняется, мы обнаружили, что крайне выгодно реализовывать данное изобретение в контейнере длиной
в несколько раз превышающей его диаметр, в который раствор квасцов вводится с одного конца, нагревается
во время прохождения через контейнер до желаемой степени, а затем полученный маточный раствор,
содержащий основной осадок квасцов в суспензии, подается с другого конца контейнера. При таком способе
реализации данного изобретения крайне желательно и действительно очень важно, чтобы пар контактировал
с текущим раствором в разных точках вдоль длины контейнера, предпочтительно с двумя или более
паровыми входами, входящими в поток в разных точках. По всей длине потока предпочтительно сначала
подавать пар на некотором расстоянии от его начала, чтобы участок потока перед паровым входом
постепенно нагревался с образованием мелких кристаллов основного квасца, размер кристаллов которого
будет увеличиваться по мере приближения и прохождения потока через паровой вход. Если желателен малый
размер частиц, целесообразно подавать пар ближе к началу первого потока, в результате чего образуются
более мелкие кристаллы меньшего размера. Наличие нескольких разнесенных паровых входов важно,
поскольку реакция, в результате которой образуется основной квасец, является эндотермической, и
описанным способом необходимая высокая температура быстро достигается и поддерживается на
протяжении всего потока раствора.
В процессе непрерывной подачи раствора, который мы описали как предпочтительный, мы обнаружили, что
если контейнер для раствора, через который проходит поток, полностью заполнен раствором, то в
непрерывности потока раствора могут возникать остановки, которые, насколько нам удалось установить,
Соседние файлы в папке патенты