Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12123
.pdf
В обычно используемых листоформовочных устройствах ролики должны быть подвижными относительно друг
друга из-за различий в температуре и текучести стекла, а также в требуемой толщине листов. Таким образом,
для толстых листов стекла оси двух роликов могут находиться в одной горизонтальной плоскости, тогда как
для прокатки очень тонких листов плоскость, содержащая оси роликов, должна образовывать с горизонталью
угол, который может достигать 45 градусов.
Известно, что расплавленное стекло необходимо заливать как можно глубже в зазор между валиками, чтобы
избежать разбрызгивания стекла и дефектов, вызванных образованием пузырьков воздуха. По тем же
причинам высота падения расплавленного стекла из тигля должна быть как можно меньше.
Помимо вопроса уменьшения высоты разлива, было предложено поворачивать сосуд вокруг горизонтальной
оси, параллельной осям роликов, причем эта ось смещается параллельно себе во время наклона сосуда
таким образом, чтобы стекло распределялось по всей длине роликов. Этот первый метод, если бы он
сопровождался движением для приближения сосуда к проходу или небольшого отведения его от него,
позволил бы разливать стекло точно в проход или зазор.
Недостатком этого метода является то, что свободное падение струи стекла нарушается движением или
обтеканием сосуда; стекло, прилипшее к краю, взбалтывается и образует вихри, содержащие пузырьки
воздуха, которые сохраняются в прокатанном стекле и представляют собой дефекты, известные как пузырьки
или полосы.
Согласно второму способу, сосуд наклоняется вокруг оси, перпендикулярной осям валков, при этом сосуд
одновременно подвергается поступательному движению таким образом, чтобы подавать материал в
устройство для формования листа по всей длине валков. Для уменьшения ширины потока или волны стекла
могут использоваться цилиндрические, овальные или продолговатые сосуды.
Последний способ заключается в наливании жидкости с более узкой стороны. Однако использование этих
сосудов неэффективно, если оси роликов не находятся в одной горизонтальной плоскости, и их неудобно
использовать, когда плоскость, содержащая оси роликов, наклонена, как упоминалось выше. В
действительности, в этом последнем случае стекло не может упасть непосредственно в проход или зазор и
отскакивает от верхнего ролика на нижний, вызывая (как и в предыдущем методе) образование пузырьков или
полос, возникающих из-за пузырьков воздуха, заключенных в стекле. Кроме того, высота падения стекла
всегда очень велика по отношению к проходу или зазору.
Согласно настоящему изобретению, перемещение горшка или тигля происходит параллельно роликам, как и в
двух предыдущих случаях, но горизонтальная ось наклона горшка наклонена относительно параллельных
осей роликов: угол наклона может изменяться в зависимости от положения верхнего ролика таким образом,
чтобы предотвратить контакт горшка с ним. Поток или волна стекла, вытекающая из горшка, не касается его
края, так что дефекты первого способа, упомянутого выше, исключаются; кроме того, стекло направляется
прямо в проход или зазор и не огибает его, так что вытяжные блоки второго способа также отсутствуют.
Цель и объем настоящего изобретения будут изложены в следующем описании, в ходе которого будут
сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2 соответственно в проекции и плане
показано разливание из сосуда, вращающегося вокруг оси, перпендикулярной роликам, согласно второму
известному способу, описанному выше.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, в проекции и плане разлив из ковша, вращающегося вокруг
оси, параллельной роликам, согласно первому известному методу, описанному выше.
На рисунках 5 и 6 соответственно в проекции и плане показан процесс разливки из ковша, расположенного
под углом к роликам, согласно изобретению.
На рисунках 1 и 2 видно, что поток расплавленного стекла, вытекающий из котла, представлен в виде листа,
наибольший размер или ширина которого перпендикулярна валикам 1 и 2 листоформовочного аппарата.
Часть стекла, вытекающего из котла 3, сталкивается с верхним валиком 1 и отскакивает от него на нижний
валик 2.
Такое отскок стекла нежелательно по уже указанным причинам; кроме того, емкость 3, поддерживаемая
обычным поясом или иным известным способом, должна располагаться на большой высоте над проходом или
зазором / из-за положения верхнего ролика 1, чтобы предотвратить контакт последнего с емкостью 3 во время
ее наклона.
На рисунках 3 и 4 поток расплавленного стекла вытекает из емкости 3 перпендикулярно направлению ее
поступательного движения; этот лист стекла, хотя и падает в проход или зазор f с меньшей высоты, чем на
рисунках 1 и 2, все же находится в неблагоприятных условиях. Поток стекла отклоняется в сторону движением
емкости и, следовательно, соприкасается с краем 3a (см. рисунок 4), так что направление линий потока
искажается как этим контактом, так и противодействием или интерференцией между нормальным
направлением потока и направлением поступательного движения.
Недостатки этого «параллельного» метода разлива стекла (рисунки 3 и 4) аналогичны недостаткам,
возникающим при разливе вышеупомянутым «перпендикулярным» методом (рисунки 1 и 2).
На рисунках 5 и 6, относящихся к настоящему изобретению, видно, что высота горшка 3 относительно роликов
1 и 2 мала, как и в случае «параллельного» метода. Поток стекла, следовательно, падает с минимально
возможной высоты, и, кроме того, кажущаяся ширина потока или листа стекла (измеренная под прямым углом
к роликам) меньше его фактической ширины в случае рисунков 1 и 2. Стекло течет непосредственно в проход
или зазор f, не касаясь верхнего ролика 1, а боковое положение края 3a позволяет потоку стекла вытекать
наружу, не задерживаясь ободком горшка.
Наклон оси разливки относительно валков может, естественно, изменяться в зависимости от условий
эксплуатации листоформовочного аппарата, с учетом температуры и текучести стекла.
Для обеспечения правильной ориентации оси разлива устройство 80, используемое для осуществления
настоящего изобретения, будет включать, например, поворотную или вращающуюся каретку,
поддерживающую механизм наклона емкости, и снабженную соответствующими средствами для направления
каретки 85 по прямолинейной траектории, параллельной роликам, так что поток расплавленного стекла,
вытекающий из емкости, будет распределяться по всей длине.
Эти известные устройства не представлены на чертежах, и, естественно, допустимо рассмотреть
модификации, позволяющие осуществить способ заливки, являющийся предметом изобретения, в котором
ось наклона емкости расположена под переменным углом относительно продольных осей валков, причем
емкость, расположенная под углом и содержащая расплавленное стекло, дополнительно совершает
поступательное движение параллельно валкам. При регулировании угла наклона оси вращения необходимо
учитывать величину, на которую один валок расположен выше другого, причем эта величина изменяется в
зависимости от толщины формируемого листа и в некоторых случаях от температуры расплавленного стекла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397401A
[]
Я, Клод Кеннеди Миллс, проживающий по адресу 34 и 35,
Я, житель города Холборн, графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, полученного от компании Cross Paper Feeder Company, расположенной по
адресу: Саммер-стрит, 185, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной
в соответствии с законами штата Массачусетс, и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
будет подробно описано и выяснено в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям листоразделителей гребенчатого типа, особенно
применимых для предварительного разделения последовательных листов стопки перед подачей листов
любым подходящим механизмом подачи. Гребенчатый тип разделителя имеет преимущество в том, что
является наиболее надежной формой листоразделителей.
Настоящее изобретение относится к типу устройств, включающих в себя средства для разделения и
расчесывания листов, предназначенные для осуществления предварительного частичного разделения
листов, устройство для перемещения листов, удерживающую ножку или ножки для ограничения изгиба
верхнего листа, а также средства для подачи воздуха под верхний лист.
Согласно настоящему изобретению, также предусмотрены средства взаимодействия для фиксации частично
разделенных или относительно смещенных листов с целью удержания верхнего листа в его частично
разделенном состоянии во время работы устройства для перемещения листов.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения средство для гребнеобразования, устройство для
перемещения листов и средство для удержания гребнеобразных листов расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать на углу стопки листов. Для ограничения изгиба верхних листов стопки под действием
средства для гребнеобразования листов могут использоваться одна или несколько опор, ограничивающих
изгиб. Средство для гребнеобразования предпочтительно имеет форму хорошо известного комбинированного
колеса, а устройство для перемещения листов предпочтительно имеет форму хорошо известного
всасывающего разделительного элемента.
Благодаря усовершенствованному способу удержания гребенчатых листов, предпочтительно в виде
пружинного пальца, расположенного таким образом, чтобы взаимодействовать со ступенчатым или
веерообразным краем гребенчатой части ворса, верхние листы ворса 55 удерживаются в гребенчатом и
арочном состоянии между указанным пружинным пальцем и опорной ножкой, ограничивающей арку, так что
вакуумное или другое устройство для перемещения листов может легче захватить верхний лист 6 (без
смещения нижних листов), при этом указанный пружинный палец сохраняет свое взаимодействие с
гребенчатой частью ворса, удерживая верхний арочный лист в его гребенчатом частично разделенном
состоянии, пока он находится в зацеплении и поднимается указанным вакуумным или другим устройством для
перемещения листов, при этом край верхнего зацепленного листа выскальзывает из-под пружинного пальца,
который затем непосредственно взаимодействует со следующим нижним листом и предотвращает
дальнейшее перемещение нижнего листа или листов вместе с верхним листом.
Для полного понимания изобретения сначала будет дано его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи
75, а затем будет указана новизна в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах (Рисунок 1 представляет собой вид сверху части бумагоподающей машины,
оснащенной усовершенствованным механизмом предварительного разделения).
На рисунке 2 представлен вид сбоку того же самого.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1, на котором показано
действие гребенчатого колеса 85.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, полученный по линии 4 4 рисунка 1, при этом гребенчатое колесо
поднято, а всасывающее устройство опущено из положения этих 90 деталей, показанных на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, снятый на тонкой ткани 5-5, показанной на рисунке 1, где
гребенчатое колесо и короткая опорная ножка, ограничивающая изгиб, подняты по сравнению с положением,
показанным на рисунке 95 1, а всасывающее устройство, удерживающее верхний гребенчатый лист, поднято
над ворсом.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид, полученный по линии 6-6 на рисунке 1, где изображен основной
зажим для крепления сваи и длинный сводоограничивающий элемент i O O.
Опорная ножка находится в зацеплении со стойкой, в то время как другие элементы механизма подняты и
отведены от стойки, а всасывающее устройство, удерживающее верхний гребенчатый лист, поднято со
стойки. Рисунок 7 представляет собой детальный вертикальный разрез. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТ -SPE Ct Ft CA Sio'N Дата подачи заявки: 13 марта 1933 г. № 7560/33 Заявка принята: 24 августа 1933
г.
Полная спецификация.
Разделитель листов для бумагоподающих машин.
397,401 Вид, полученный по линии 7-7 на рисунке 1.
На рисунке 8 представлен боковой вид, иллюстрирующий форму и относительное положение управляющих
кулачков на валу механизма.
На рисунке 9 представлен детальный план, иллюстрирующий взаимодействие пружинного пальца с
гребенчатой частью ворса листов.
На рисунке 10 представлен детальный вид, иллюстрирующий действие гребенчатого колеса и пружинного
пальца на стопку листов.
Следует понимать, что настоящее изобретение, как показано на прилагаемых чертежах, представляет собой
один из пары предварительных разделительных механизмов, обычно устанавливаемых на опорной раме над
задней частью стопки листов в автоматической подающей машине.
Хотя на чертежах изображен только один из двух механизмов, специалистам в данной области будет ясно,
что для обработки стопки листов больших размеров обычно используются два таких механизма, тогда как
одного механизма достаточно для предварительного разделения листов малых размеров. Также будет
понятно, что изобретение не обязательно ограничивается его использованием в качестве механизма
предварительного разделения автоматического податчика стопок, но может эффективно применяться в
составе других типов механизмов разделения листов.
На чертежах 1 обозначает одну из обычных выступающих назад боковых планок жесткой рамы
автоматической бумагоподающей машины. Эти планки 1 обычно имеют зубья рейки 2, которые зацепляются с
шестернями 3, установленными на валу 4, проходящем от одной стороны машины до другой и несущем
маховик 5. Вал 4 установлен в боковых рамах, одна из которых показана на рисунке 6. Эти боковые рамы 6
соединены поперечными рамными планками 7 и 8, образуя каретку, которая может регулироваться на планках
1 вращением маховика 5 способом, хорошо известным читателю.
Вал 10 имеет соответствующую опору в боковых рамах 6 и в подшипниках вспомогательной рамы 75, далее
именуемой . На его внешнем конце находится звездочка 11, по которой движется звездочная цепь 12,
приводимая в движение любым подходящим источником энергии (не показана).
Этот вал 10 имеет продольную шлицевую канавку 13, с помощью которой регулируемо фиксируется ряд
кулачков, упомянутых ниже.
15 представляет собой второй продольно шлицевой вал, установленный в основной раме 6 и
вспомогательной раме 75, причем на его внешнем конце вал 15 несет червячную передачу 16, которая
зацепляется с червяком 17, установленным на валу электродвигателя 18, закрепленного на кронштейне 19
боковой рамы 6, и приводится им в движение.
Это качающийся рычаг, поддерживающий гребенчатую машинку, на котором свободно вращается
гребенчатое колесо 21, несущее на своем валу шестерню 70 22, которая находится в постоянном зацеплении
с зубчатым колесом 23, навинченным на вал 15 между соответствующими ограничительными втулками или
подшипниками. Качающийся рычаг гребенчатой машинки 20 имеет выступающую пятку 24, на которой
установлен антифрикционный ролик 24a 75, работающий в периферийном зацеплении с управляющим
кулачком 25, регулируемо закрепленным на валу 10, упомянутом выше.
Гребенчатое колесо 21 постоянно вращается с высокой скоростью и периодически перемещается 80 в
зацепление со стопкой листов, обозначенной цифрой 26, которая поддерживается на любом подходящем
столе или платформе 27.
28 Зажим или опора для удержания стопки листов установлен на нижнем конце вертикально подвижного
трубчатого стержня 29, поддерживаемого направляющими кронштейнами 30 и имеющего расширяющуюся
спиральную пружину 31 (рис. 6), расположенную между верхним подшипниковым кронштейном 30 и
воротником 32, установленным на стержне 29. Эта пружина 90 31 прижимает зажим 28 к стопке листов для их
удержания после предварительного разделения, пока лист подается из стопки устройствами подачи. Рычаг 33
закреплен на стержне 29 над верхним направляющим кронштейном 30, а антифрикционный ролик 34
установлен в рычаге 33 и вращается в периферийном контакте с управляющим кулачком 35, который
регулируемо закреплен на валу 10 100. Свободно установленный на раме 8 качающийся рычаг 36 выступает в
сторону стопки листов и несет пружинный палец 37, который является новой особенностью изобретения и
предназначен для зацепления гребенчатых листов, прилегающих к Точка зацепления гребенчатого колеса 21
для важных целей, описанных ниже. Этот качающийся рычаг 36 несет рычаг 38 с антифрикционным роликом
110 39, который работает в периферийном контакте с управляющим кулачком 40, пружиной 41, соединяющей
качающийся рычаг 36 с рамой 7v, чтобы заставить его следовать за кулачком.
Вместе с гребенчатым колесом 21, 115, зажимом для фиксации ворса 28 и пружинным пальцем 37,
описанными выше, действуют разделительный элемент 54 и соответствующие упорные элементы 45 и 66,
которые ограничивают степень изгиба листов 120 под действием гребенчатого колеса.
Эти элементы расположены группой напротив гребенки 21 и основного зажимного элемента 28,
удерживающего полюс, и пружинного пальца 37, как будет объяснено далее. 125 На раме 7 свободно
установлена втулка 43, к одному концу которой регулируемо прикреплен рычаг 44, имеющий опору для
зацепления свай 45, предпочтительно обутую в резину. Другой конец этой втулки 130 397,401 43 имеет
выступающий вверх рычаг 46, соединенный пружиной 47 со вспомогательной рамой 75 и шарнирно
соединенный в точке 48 с шатуном 49, на противоположном конце которого имеется направляющая хомут 50,
скользящая по валу 10 и несущая на своем конце антифрикционный ролик 51, который воздействует на
периферию управляющего кулачка 52, регулируемо закрепленного на валу кулачка 10.
На вышеупомянутой втулке 43 свободно установлена вторая втулка 53, на одном конце которой регулируемо
закреплен коромысло 54 в виде трубчатого элемента, несущее на свободном конце обычную резиновую
присоску 55 и имеющее на поддерживаемом конце ниппель 56 для приема гибкой воздушной трубки 57,
идущей от любого источника всасывания. Коромысло 53, поддерживающее упомянутое выше всасывающее
устройство, имеет на своем конце, противоположном всасывающему устройству, короткий рычаг 58,
шарнирно соединенный в точке 59 с шатуном 60, имеющим направляющую хомуту 61, перемещающуюся по
распределительному валу 10 и несущую антифрикционный ролик 62, который работает в периферийном
зацеплении с управляющим кулачком 63, регулируемо закрепленным на распределительном валу 10.
Пружина 64 соединяет конец шатунной хомуты 60 с рамой 75, чтобы заставить ее следовать за управляющим
кулачком. Винтовой штифт 61a ввинчен через один конец направляющей хомуты 61 в положении,
позволяющем Зацепите вал 10 и с помощью его регулировки определите предел перемещения всасывающего
устройства 54, 55 в направлении дугообразной части гребенных листов.
На втулке 53 всасывающего устройства свободно установлена качающаяся втулка, несущая короткую опору
66, предназначенную для зацепления со ворсом, которая предпочтительно имеет резиновую подошву, и
поднимающая вверх качающуюся стрелу 67, шарнирно соединенную в точке 68 с шатуном 69, образованным
направляющей хомутом 70, который скользит по кулачковому валу 10 и несет антифрикционный ролик 71,
работающий в периферийном зацеплении с управляющим кулачком 72, регулируемо закрепленным на
кулачковом валу 10. Пружина 73 соединяет конец шатуна 69 с рамой 75, заставляя его следовать за
управляющим кулачком.
Указанная выше вспомогательная рама включает в себя изогнутую раму 75, имеющую расположенные
напротив друг друга U-образные концы, образованные подшипниками, через которые проходят валы и
стержни 4, 7, 8, 10 и 15, упомянутые выше. Эта вспомогательная рама 75 ограничивает рабочие части
механизма, описанного выше в соответствующих группах, и путем ослабления установочных винтов 76,
которые крепят вспомогательную раму к опорным стержням 4 и 8, вспомогательная рама может быть
отрегулирована на указанных стержнях 4 и 8 для размещения разделительного механизма в желаемом
положении, наиболее удобном для работы над конкретной задачей, при этом кулачки и приводной механизм
гребенки скользят по своим опорным валам, к которым они имеют регулируемые шлицы.
Принцип работы усовершенствованного механизма станет ясен из следующего краткого пояснения. Когда
гребенчатое колесо TO/21 опускается с помощью управляющего кулачка 25, как показано на рисунке 3
чертежей, основной зажим для удержания сваи 28 и всасывающее устройство 54 поднимаются со сваи, в то
время как вспомогательные опорные ножки 45 и… 66 Они взаимодействуют со ворсом, чтобы ограничить
изгибание гребенных листов, а пружинный палец 37 взаимодействует со ступенчатыми гребенными краями
листов, чтобы удерживать их в гребенном состоянии 80, когда гребнеукладчик прекращает свою работу. Когда
гребнеукладчик поднимается, как показано на рисунке 4, всасывающее устройство 54 опускается на изогнутые
гребенные листы и захватывает верхний лист, как показано на рисунке 85, в то время как изгиб ограничен
между короткой удерживающей опорой 66 и пружинным пальцем 37. Затем всасывающее устройство 54
перемещается вверх от ворса и поднимает задействованную часть верхнего листа 90; Как показано на
рисунке 5 чертежей, край верхнего листа вытягивается из-под пружинного пальца 37, который сохраняет
зацепление с арочными гребенчатыми листами, в то время как короткая удерживающая опора 66
поднимается, чтобы освободить приподнятую часть верхнего листа и переместить ее на более длинную
вспомогательную удерживающую опору 45. После того, как верхний лист отделен и поднят всасывающим
устройством, а свая удерживается удерживающей опорой 45, пружинный палец 37 на мгновение поднимается
со сваи, чтобы позволить оставшимся арочным листам выпрямиться и вернуться в свое нормальное
положение, лежа на свае. За этим действием немедленно следует перемещение зажима 28 для удержания
сваи вниз, чтобы зацепиться за сваю, подготавливая ее к удержанию на месте во время подачи верхнего
листа. Когда зажим 28 зацепляется со сваей, обычно пропускают воздух через зажим под приподнятой частью
верхнего листа, после чего вспомогательная удерживающая опора 45 поднимается, чтобы воздух
распространился под всей поверхностью верхнего листа. 115, поскольку подающие устройства принимают его
и перемещают из стопки. Намотка листа часто облегчается подачей воздуха из дополнительных
воздуховодов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1933 г. № 7592/33 3979402. Заявка принята: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах пекарей.
Мы, АК Ку МУЛА Тонв Р ПАРА ТИДЖР-ву а.
Компания HIANDB Ls SGBSLL SCHAFT M B HI, немецкая компания, и WI Li LM RINA u, гражданин Германии,
оба проживающие по адресу: Хеммштрассе, 210, Бремен, 6, Германия, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к печам для пекарей, в которых используются движущиеся хлебопекарные
носители, проходящие под устройством для пропаривания, прежде чем попасть в канал предварительного
нагрева, ведущий в пекарскую камеру. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы получить средства
для удобной обработки хлеба, требующего длительного пропаривания, а также хлеба, который после более
или менее короткого периода пропаривания требует дальнейшей обработки в полном отсутствии пара.
Изобретение в основном состоит в предоставлении устройства для пропаривания в виде ящика, открытого
снизу и снабженного боковыми стенками, которые примыкают к носителям и содержат средства для
однократной или многократной обработки паром загрузки каждого отдельного, периодически движущегося
носителя. Ящик отделен от канала, ведущего в пекарскую камеру, воздушным пространством, которое может
быть закрыто, и в котором хлеб, при необходимости, может быть подвергнут воздействию атмосферного
воздуха, прежде чем он попадет в канал.
Также предусмотрены средства для обеспечения независимости продолжительности и температуры
обработки паром от скорости перемещения носителей и нагрева пекарской камеры, что достигается путем
регулирования эффективной длины парового ящика и оснащения последнего независимо управляемыми
средствами нагрева.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен вертикальный разрез печи согласно изобретению, на фиг. 2 —
частичный разрез, показывающий модифицированное устройство, а на фиг. 3 — отдельный разрез,
показывающий дальнейшую модификацию печи, как показано на фиг. 1.
способ перемещения грузовых контейнеров M, которые движутся с перерывами 11 W 1yd перевозят хлеб ?
Из зарядного канала сначала через устройство для сшивания, затем через канал предварительного нагрева и,
наконец, через камеру выпечки. Выгрузка хлеба из контейнеров осуществляется либо в месте загрузки, либо
путем опрокидывания контейнеров на разгрузочное отверстие.
Согласно изобретению, устройство для пропаривания включает в себя ящик d, открытый снизу и снабженный
боковыми стенками, которые прилегают к носителям. В конструкции, показанной на фиг. 1, ящик содержит два
пропаренных колпака h и U, которые крепятся телескопически регулируемыми паропроводами i и i',
позволяющими поднимать их над хлебом при перемещении носителей, а затем опускать, чтобы закрыть хлеб
на носителях. При таком опускании колпаки плотно прилегают к носителям, обеспечивая эффективное
пропаривание хлеба под давлением. Хлеб может пропариваться либо в обоих колпаках, либо только в одном
из них, в зависимости от его свойств, а подача пара может регулироваться по мере необходимости. Колпаки
управляются вручную или механически. В последнем случае предусмотрены средства, связанные с тем же
механизмом, что и для перемещения носителей, для автоматического подъема колпаков непосредственно
перед перемещением носителей и для их опускания сразу после каждого перемещения. Заслонка, которая
обычно Закрывает входное отверстие в паровой отсек, может быть соединено с вытяжным колпаком, который
поднимается и опускается вместе с последним.
Для подачи тепла в паровой ящик имеются нагревательные элементы, расположенные в открытых каналах Ak
под путями несущих элементов, а также дополнительные нагревательные элементы U', которые могут быть
расположены в верхней части этого ящика. Эти нагревательные элементы управляются независимо от
нагревательных элементов, которые нагревают камеру для выпечки.
Между сундуком и входом u i O 1 в канал предварительного нагрева v предусмотрено пространство e, в
котором пропаренный хлеб может быть сушен путем подачи воздуха в атмосферу естественным или
искусственным путем. Этот этап сушки необходим для некоторых видов хлеба, например, ржаного хлеба,
который должен храниться в сухой атмосфере в промежутке между пропариванием и выпечкой. Воздушное
пространство может быть закрыто крышкой p, когда, например, для небольших размеров пшеничного хлеба
необходимо сохранить влажную атмосферу. Когда пространство e открыто, вход u закрывается с помощью
заслонки u'.
Канал v, который подвергается постепенному подъему в направлении движения носителей, снабжен
независимо регулируемыми нагревательными элементами y и сообщается на своем дальнем конце W с
дымоходом t, который может использоваться либо для отвода влажного воздуха из канала, либо для подачи
свежего воздуха. Благодаря этому устройству атмосфера в канале v может поддерживаться сухой для
обработки ржаного хлеба. Для обработки пшеничного хлеба влага, полученная при пропаривании,
сохраняется, и дополнительная влага может быть добавлена в канал v с помощью расположенных в нем
паропроводов или парогенераторов. Очевидно, что таким образом различные условия, необходимые для
удовлетворительной обработки различных видов хлеба, могут быть легко получены в одной и той же печи.
Благодаря независимому нагреву парового ящика и канала v, температура в пекарной камере не будет
зависеть от регулирования температуры, происходящего в ящике и в канале. Нагревательные элементы X
могут быть электрическими или представлять собой масляные или газовые горелки.
Вытяжные колпаки k, h' могут быть опущены и заменены, как показано на рис. 2, вертикально
перемещающимися перегородками z, z1 и z2, которые разделяют сундук на камеры. Перегородки
поднимаются и опускаются при каждом перемещении носителей, чтобы позволить каждому носителю пройти
из одной камеры в другую. Паровые трубы i2 подают пар в камеры, а отвод пара происходит либо в
пространство e, либо через вентиляционные отверстия в стенках камер.
Для регулирования процесса пропаривания одна или несколько перегородок могут быть постоянно
зафиксированы в поднятом положении. Например, если перегородка z 2 поднята таким образом, чтобы
вторая камера постоянно сообщалась с пространством для отвода пара e, то обработка паром уменьшится
вдвое. Гнездо может быть удлинено, и могут быть установлены дополнительные перегородки для расширения
области регулирования.
На рис. 3 показана аналогичная конструкция, в которой вводится третья перегородка z 3 для образования
двух паровых камер, разделенных воздушным пространством. Это позволяет, что полезно в некоторых
случаях, проветривать хлеб между двумя операциями пропаривания. Пространство также обеспечивает
доступ к хлебу для его переворачивания или другой обработки. Промежуточное воздушное пространство
может быть закрыто крышкой p, чтобы обеспечить для пшеничного хлеба непрерывную паровую атмосферу
от входа в сундук до пекарской камеры 70.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397403A
[]
1 Д Л л,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 мая 1932 г. Дата применения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1933 г. № 8194/33.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья под давлением и машин для литья по типам материалов.
Мы, компания TYPOGRAP 11 GESELLSC Ht AFT MlIT E B.SCHRXNXT Et ElAFTUNG, немецкая зерновая
компания, расположенная по адресу: Хуттенштрассе 17119, Берлин, N.W 87, Германия, настоящим заявляем
об истинных свойствах данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводу для устройств разблокировки матриц машин для матриценабора и
литья шрифтов, имеющих вращающийся вал, который во время операции разблокировки взаимодействует с
эксцентриковыми кулачками, установленными на двухрычажных рычагах. Как известно, при работе машины
могут возникать ошибки настройки, которых можно избежать только благодаря большой осторожности и опыту
квалифицированного наборщика, поскольку матрицы, соответствующие клавише, разблокируются одна за
другой с большой скоростью, пока клавиша удерживается нажатой.
Это может быть целесообразно для опустошения футляра, но часто наборщик удерживает клавишу нажатой
слишком долго — например, из-за того, что следит за копией, — и таким образом непреднамеренно
освобождает несколько матриц одного типа одну за другой, что приводит к известным ошибкам при настройке.
Поэтому от наборщика требуется большая осторожность и опыт, чтобы не удерживать клавишу нажатой
дольше короткого момента, допустимого для освобождения только одной матрицы, одновременно изучая
копию.
Для устранения этих недостатков были предложены различные решения, предусматривающие механизм, при
котором при каждом нажатии клавиши обычно высвобождается только матрица oiie, и настоящее изобретение
относится к усовершенствованному решению для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, к клавишам и в соответствии с ними закреплены пружинные пластины,
снабженные упорами, которые входят в зацепление с выступами на промежуточных элементах,
фиксирующими двухрычажные рычаги в их положении покоя, готовом к работе, то есть при нажатии клавиш,
после начала процесса разблокировки, указанные пружинные пластины отсоединяются от указанных
промежуточных элементов, и указанные выступы снова входят в зацепление с указанными упорами только
при возвращении клавиш в их исходное положение. Тем не менее, как и в известных устройствах, в особых
случаях отсоединение нажатых клавиш от частей, ведущих к устройствам разблокировки, может быть
предотвращено согласно изобретению простым перебрасыванием рычага, управляемого, например, с
клавиатуры наборщиком. Таким образом, удерживая в нажатом положении в течение более длительного
времени клавиши, которые теперь находятся в постоянном контакте с элементами, перемещающими
устройства разблокировки, можно последовательно разблокировать несколько или все соответствующие
матрицы.
Конструкция согласно изобретению показана схематически и обозначена цифрой 7.
В качестве примера приводятся прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой разрез ключевого механизма по линии I-I на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, на котором для большей наглядности показаны лишь
некоторые части ключевого механизма.
На рисунке 3 показана часть рисунка 1 в увеличенном масштабе.
В корпусе 2, принимающем ключи 1 на его наклонной передней стенке, вращательно установлены, в
зависимости от количества блоков ключей, два или более шпинделя 3, 4, каждый из которых несет резиновый
ролик 85 по всей длине той части шпинделя, которая расположена внутри корпуса 2. Шпиндели 3 и 4
вращаются в направлении, указанном стрелками на рисунках 1 и 3. Подшипники 90 этих резиновых роликов 5
или шпинделей 3, 4 установлены в корпусе 2 легкосъемным образом, чтобы ролики 5, которые часто требуют
замены из-за износа, можно было легко заменить 95 без существенной потери времени.
Шпиндели 3, 4 или ролики 5 постоянно вращаются приводом станка обычным способом, как показано на
рисунке 2 (см. рисунок 2). На одном конце шпинделя, скажем, шпинделя 4, установлен конический диск 6,
зацепляющийся с коническим диском 7 того же размера, который соединен, например, с гибким валом 10, 5, 8,
ведущим к приводу станка.
IM/ AI ifh p "l N 1-1 397,403 На противоположном конце шпинделя 4 закреплено зубчатое колесо 10,
зацепляющееся со вторым зубчатым колесом 9 того же размера, закрепленным на шпинделе 3, так что оба
шпинделя 3, 4 или их резиновые ролики 5 вращаются с одинаковой скоростью.
Соединительные элементы 11, такие как тросы, тяги, тросы Боудена (зарегистрированная торговая марка),
идущие от не показанных на рисунке устройств разблокировки, соответственно соединены с концами
двухрычажных рычагов 12 (см. рисунки 1 и 3), которые вращательно установлены в дистанционных блоках (не
показаны) вокруг штифтов 13, закрепленных на корпусе 2. Другой конец каждого рычага 12, расположенный
внутри корпуса 2, входит в зацепление, когда рычаг находится в поднятом или нерабочем положении (см.
рисунки 1 и 3), с одним рычагом 14 двухрычажного рычага 15, например, рычага с коромыслом. Эти рычаги 15,
как и рычаги 12, установлены в отдельных дистанционных блоках 17 и вращаются вокруг штифтов 16,
закрепленных на корпусе 2. Другой рычаг 18 каждого рычага 15 входит в зацепление с пружинным лезвием 19,
закрепленным на дистанционном блоке 17 и стремящимся удерживать рычаг 15 в нерабочем положении
(рисунки 1 и 3). 3) и блокировка рычага 12. Перемещение каждого рычага 15 ограничено упором 33,
закрепленным на корпусе 2.
Соседние файлы в папке патенты